化工机械设计
化工设备的设计
压缩机分类 按工作原理分类： 分为容积式和速度式压缩机。 容积式压缩机的原理：提高气体压力，由于压缩机中气体体积被缩小，使单位体积内空气分子的密度增加而形成的。 速度式压缩机的原理：在速度式压缩机中，空气的压力是由空气分子的速度转化而来的，即速度能转化为压力能。
5.2.2.3 压缩机
按结构分类： 活塞式
齿轮泵 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。
隔膜泵 系借弹性薄膜将活柱与被输送的液体隔开，当输送腐蚀性液体时，可不使活柱和缸体受到损伤。 隔膜泵是目前国内较新颖的一种泵类。对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽。
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按泵的用途分类：水泵、油泵、泥浆泵、砂泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵、液下泵等，或者辅以结构特点命名，悬臂水泵、齿轮油泵、螺杆泵、立式泵、卧式泵等。 5.2.1.2 技术指标 型号： 如： IH50-32-160A IH—泵的型号代号（单级单吸离心泵）； 50—泵吸入口直径mm； 32—泵排出口直径mm； 160—叶轮名义直径mm； A—轮直径第一次切割。
蒸馏塔：进塔物料、塔顶和塔釜产品的流量及组成；温度、塔操作压力、塔径、塔板类型和塔板数，填料种类、规格、填料总高度，每段填料的高度和段数，进料位置、灵敏板位置，塔顶冷凝器的热负荷及冷却介质的种类、流量、温度和压力。
反应器：类型、进出口物料的流量、组成、温度和压力、主要尺寸，催化剂的种类、规格、数量和性能参数。
输送腐蚀性介质时，应选用耐腐蚀泵。 金属耐腐蚀泵，过流件的材质为金属，高硅铸铁、不锈钢、高合金钢、钛及其合金等。 非金属耐腐蚀泵，过流件的材质为非金属金属，有聚氯乙烯、玻璃钢、聚乙烯、聚丙烯、聚氟乙烯、陶瓷、玻璃、搪瓷等。 一般来说非金属泵耐腐蚀优于金属泵，但耐温、耐压不如金属泵，所以非金属耐腐蚀泵用于流量不大，温度和压力较低的场合。 在选泵时，还要进一步查过流件的材质的性能，如可长期使用的温度，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐磨等情况。
化工原理课程设计(化工机械设计部分)精馏塔
化工机械设计部分设计条件：设计压力0.1Mpa ，工作温度130℃，设计温度150℃，介质名称为苯—氯苯，介质密度为973㎏/3m ，基本风压300N/㎡[1]，地震烈度为8，场地类别Ⅱ，塔板数量22，塔高26m ，保温层材料厚度为100mm ，保温层密度为300㎏/3m一 塔体及封头厚度设计1壳体材料选取 该塔工作温度为130℃，设计压力为0.12Mpa ，塔体内径3400mm ，塔高21米。
介质苯-氯苯有轻微的腐蚀性，选用强度较好的16MnR ，16MnR 在设计温度下的许用应力[]t σ=170Mpa ，Rel=345Mpa ，腐蚀裕量2C =2mm ，采用双面对接焊缝，局部无损探伤，焊接系数为Φ=1.02塔体厚度计算计算压力：0.12c p M Pa = 2C mm = []170tM Pa σ= D=1.0φ= 圆筒的计算厚度：]0.124600 1.35217010.12c itcp D m mp δσφ⨯===⨯⨯--设计厚度：2 1.352 3.35d C mm δδ=+=+=考虑到其受到风载荷、地震载荷、偏心载荷和介质压力作用，取名义厚度：8n mm δ= 有效厚度：.8 2.8 5.2e n C mm δδ=-=-=3封头厚度计算 （封头采用标准椭圆形封头，材料与筒体相同）计算压力：0.12c p M Pa = 2C mm = []170tM Pa σ= 4600i D mm = 1φ=封头厚度：]0.14600 1.35217010.50.120.5c itcp D m mp δσφ⨯===⨯⨯-⨯-设计厚度：2 1.352 3.35d C mm δδ=+=+= 取名义厚度：8n mm δ=有效厚度：.8 2.8 5.2e n C mm δδ=-=-=二 塔设备质量载荷计算1 筒体、圆筒、封头、裙座的质量【8】()2222000.785(4.6164.6)227.851000236254im D D H kgπρ=⨯-=⨯-⨯⨯⨯=2附件的质量010.252375a m m kg ==3塔内构件的质量筛板塔塔盘单位质量265/N q kg m = 塔内构件的质量：22020.785 4.62265237534i m D Nq kg πN ==⨯⨯⨯=4 保温层的质量22220302()()0.785(4.816 4.616)(277)300237534i m D D H H kgπρ=⨯-⨯-⨯=⨯-⨯-⨯=5平台、扶梯的质量查得平台单位质量2150/P q kg m = 笼式扶梯单位质量40/F q kg m = 其中平台数3n =，笼式扶梯高度为26000mm 平台、扶梯的质量㎏()()222204002340210.785 4.6162 4.616150389754f p m q H D D q kgπ⎡⎤⎡⎤=⨯++-⨯⨯=⨯+⨯+-⨯⨯=⎣⎦⎣⎦6操作时物料的质量220510.785 4.60.04422973156454i m D h kg πρ==⨯⨯⨯⨯=7水压试验质量220.785 4.6(267)1000315604w i w m D H kg πρ==⨯⨯-⨯=8 操作质量：0010203040586345 am m m m m m m kg =+++++=9 全塔最大质量m max=m01+ m02+ m03+ m04+ m a+ m w=377326 10 全塔最小质量m min =m01+0.2 m02+ m03+ m04=43256kg计算前先对塔进行分段，以地面为0-0截面，裙座人孔为1-1截面，塔低封头焊缝为2-2截面，筒体分为两段,总共四段。
化工机械设计岗位职责
化工机械设计岗位职责
化工机械设计工程师是化工行业中重要的工程技术人员之一，主要职责是负责化工机械设备的设计、开发、优化及性能测试等相关工作。
下面介绍一下化工机械设计工程师的岗位职责。
1. 设计方案的制定：根据客户需求和市场需求，制定化工机械设备的设计方案，提出合理的设计方案并拟定造型和结构设计。
2. 结构设计和绘图：完成化工机械设备的总体结构设计和系统设计，包括机械设计、液压传动设计、电气控制设计以及其他系统的设计等；制定软件设计方案并优化系统架构；进行系统模拟和分析，选择最优方案；制定产品绘图，包括材料、零件、组装图等。
3. 产品的装配和试验：进行构件工艺的制定，配合工人完成产品的装配；并对所设计的产品进行全面性能测试，及时发现性能问题，并解决问题。
4. 技术文件制作：负责产品样机制作、试验及数据分析，编制产品设计、制造、安装使用的技术文档和标准。
5. 新技术和新工艺的研究：跟踪新兴技术的发展和应用，研究新兴技术、新工艺和新材料在化工机械设计中的应用，并进行实验验证和技术分析。
6. 项目管理：组织和管理项目团队，协调设备制造、安装、调试等环节，保证项目顺利实施。
7. 质量检验和改进：定期检验和调整化工机械设备的参数，制定出最佳生产工艺，根据技术现状实施改进设计，提高产品质量和生产效率。
总之，化工机械设计工程师是整个化工行业中很重要的工程技术人员，解决了化工行业中机器设备的问题。
感兴趣的人可以通过了解化工相关知识，提升自己的专业素质，在化工行业中发挥更大的作用。
化工设备机械设计课程设计
化工设备机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解化工设备机械设计的基本原理，掌握设备结构、材料及力学性能的相关知识；2. 掌握化工设备设计中常用的设计方法和计算公式，具备分析和解决实际问题的能力；3. 了解化工设备机械设计的相关标准和规范，熟悉设备安全、可靠性和经济性等方面的要求。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行化工设备的初步设计和计算，具备一定的绘图和文档撰写能力；2. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD等）进行设备设计和分析的能力；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效分工与合作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工设备机械设计的兴趣，激发学生创新意识和探索精神；2. 增强学生的环保意识，认识到化工设备在环保和可持续发展方面的重要性；3. 树立正确的职业道德观念，培养学生严谨、负责、敬业的工作态度。
本课程针对高年级学生，结合化工设备机械设计课程的特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
课程目标旨在培养学生具备扎实的专业知识和技能，同时注重培养学生的情感态度和价值观，使其成为具有创新精神和责任意识的高级工程技术人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 化工设备机械设计基本原理：讲解设备结构、材料及力学性能相关知识，涉及教材第1章至第3章内容；- 设备结构设计原理；- 材料选择与应用；- 力学性能分析。
2. 化工设备设计方法和计算公式：介绍设备设计中常用的设计方法和计算公式，涵盖教材第4章至第6章内容；- 压力容器设计计算；- 流体机械设计计算；- 传热设备设计计算。
3. 化工设备机械设计相关标准和规范：学习设备安全、可靠性和经济性等方面的要求，参考教材第7章内容；- 设备安全规范；- 可靠性工程；- 经济性分析。
4. 计算机辅助设计软件应用：培养学生运用CAD等软件进行设备设计和分析的能力，结合教材第8章内容；- CAD软件基本操作；- 设备图纸绘制；- 三维模型构建。
化工机械课程设计3
课程设计说明书设计题目：卧式贮罐的设计学院、系：化工学院专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：2014年 7月 1日目录一、设计题目 (3)二、设计要求 (3)三、设计参数 (3)1、设计参数 (3)2、设计要求 (3)四、液氨储罐的工艺设计计算 (3)⒈罐体壁厚的设计 (3)⒉封头厚度设计 (4)⒊鞍座 (4)⒋手孔选择 (7)5.手孔补强 (8)6.接管 (9)6.1进出料接管的选择 (9)6.4安全阀的选择 (10)6.5排污管的选择 (10)五、参考资料 (12)附、设计结果一览表1 (12)设计结果一览表2 (13)设计说明书一、设计题目卧式贮罐的设计二、设计要求设计一卧式容器，准备盛装3210kg /m3ρ<⨯，该物料有一定的毒性，材质为Q245R ，设计温度为20℃。
根据容器尺寸，要有人孔或手孔。
要求安装安全阀或防爆膜。
具体工艺参数如下：P w ＝0.6MPa ，罐体长度（不包括封头）L ＝1420mm ， i D ＝700 mm ，容器填充系数为0.52.三、设计参数1、设计参数温度：20℃；密度：3210kg /m3ρ<⨯工作压力: 0.6MPa罐体长度（不包括封头）L ＝1420mm 内径：700 mm介质: 密度小于2000 3m kg 设计使用年限:10年建议使用材料:Q245R2、设计要求根据设计参数, 对液氨贮罐的主要元件(筒体、封头)进行正确的强度、刚度和稳定性计算和结构设计；对贮罐的附件进行选型；熟悉贮罐质量的检验方法；绘制出贮罐的装配图；四、卧式压力容器的工艺设计计算⒈罐体壁厚的设计壁厚δ计算：δ=2[σ]φ-C it CP D P取Mpa P P W C 66.06.01.11.1=⨯==设计温度为20℃，Di ＝700 mm ，MPa 148]σ[=t ， MPa 245R el = （《化工设备机械基础》 附表6-3），φ＝1.0（双面焊对接接头，100％无损检测）。
化工机械及设备课程设计报告
化学工程学院化工机械与设备课程设计设计说明书专业化学工程与工艺班级化工11-4姓名沈杰学号指导老师杨泽慧日期2014年6月10日成绩化学工程学院2013-2014（2）化工机械与设备课程设计任务书一、课程设计题目：管壳式换热器的机械设计二、课程设计内容1．管壳式换热器的结构设计包括：管子数n，管子排列方式，管间距的确定，壳体尺寸计算，换热器封头选择，容器法兰的选择，管板尺寸确定塔盘结构，人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等等。
2. 壳体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核（1）根据设计压力初定壁厚；（2）确定管板结构、尺寸及拉脱力、温差应力；（3）计算是否安装膨胀节；（4）确定壳体的壁厚、封头的选择及壁厚，并进行强度和稳定性校核。
3. 筒体和支座水压试验应力校核4. 支座结构设计及强度校核包括：裙座体（采用裙座）、基础环、地脚螺栓5. 换热器各主要组成部分选材，参数确定6. 编写设计说明书一份7. Auto CAD绘3号设备装配图一张三、设计条件1气体工作压力管程：半水煤气（0.80+学号最后两位第一个数字×0.02，单位：MPa）壳程：变换气（0.75+学号最后一位数字×0.01，单位：MPa）2壳、管壁温差50℃，t t＞t s壳程介质温度为320-450℃，管程介质温度为280-420℃。
3由工艺计算求得换热面积为（130+学号最后一位数字×5），单位：m2。
4壳体与封头材料在低合金高强度刚中间选用，并查出其参数，接管及其他数据查表选用。
5壳体与支座对接焊接，塔体焊接接头系数Φ=0.96图纸：尺寸需根据自己的设计的尺寸标注。
四、进度安排6月9-6月20日五、基本要求1.学生要按照任务书要求，独立完成设备的机械设计；2.设计说明书一律采用电子版，指导老师指导修改后打印，3号图纸终稿打印；3.图纸打印后，将图纸按照统一要求折叠，同设计说明书统一在6月20日上午9点半前，由各组组长负责统一提交。
化工机械基础：理解、设计和操作
化工机械基础：理解、设计和操作化工机械是指用于在化学工业生产过程中进行物质转移、反应、加热、冷却、分离等操作的设备。
了解化工机械的基础原理对于从事化工行业的人员来说非常重要，本文将介绍化工机械的基础知识。
一、化工机械的分类化工机械可以按以下方式分类：1.操作方式：批量式、连续式和半连续式。
2.反应器类型：搅拌式反应器、固定床反应器、流化床反应器和旋转式反应器等。
3.设计压力：大气压、低压、高压等级。
4.冷却方式：内部冷却、外部冷却和混合冷却等。
5.热交换表面：管壳式、板式、螺旋式和管束式等。
二、化工机械的主要组成部分1.容器：通常由金属制成，具有足够的强度和耐蚀性。
容器的形状和大小取决于操作的类型和规模。
2.传递机构：用于处理物料或流体的传输，包括搅拌器、渣口、进料口等。
3.热交换器：用于在反应过程中加热或冷却介质，通常是管壳式或板式热交换器。
4.支持组件：支撑容器和传递机构的结构组件，包括底座、支架、轴承等。
三、化工机械的设计1.设计原则：根据操作要求选择合适的类型和规格，确保足够的强度和耐蚀性。
2.设计参数：包括容器尺寸、传递机构转速、热交换面积等。
3.材料选择：要选择具有良好耐蚀性、高强度和耐高温的材料。
4.安全设计：设备必须满足相关安全标准，并采取相应的安全措施，如泄压装置、防爆电器和自动控制系统等。
四、化工机械的操作1.操作前准备：检查设备是否正常，确定操作参数和流程。
2.操作过程中要注意事项：保持设备清洁卫生，遵循操作规程和安全程序，及时处理异常情况。
3.操作后的处理：彻底清洗设备，记录操作数据和异常情况。
总之，了解化工机械的基础知识对于从事化工行业的人员来说非常重要。
这篇文章介绍了化工机械的分类、主要组成部分、设计原则和操作注意事项。
希望这些信息能够帮助读者更好地理解化工机械的工作原理，从而更好地进行化学工业生产操作。
化工机械课程设计
化工设备机械基础课程设计题目：液氨储罐设计指导老师：设计人:设计任务书课题：液氨储罐的机械设计设计内容：根据既定的工艺参数设计一台液氨储罐已知工艺参数：最高使用温度T=40℃罐体容积V=42mm3此时氨的饱和蒸汽压P=1.55MPa具体的内容包括：1.筒体材料选择2.罐的结构及尺寸（内径、长度）形状（卧式、球形、立式），罐体厚度，封头形状及厚度，支座的选择，人孔及接管，开孔补强，设备装配图（A2）下达时间：2011年11月10日完成时间：2011年11月16日前言本次课程设计是化工学院，化学工程与工艺专业对化工设备机械基础这门课程进行的。
课设题目为液氨储罐的课程设计。
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
气氨相对密度(空气＝1)：0.59，分子量为17．04.液氨的密度是NH30.562871Kg/L(50℃) 。
自燃点：651．11℃饱和蒸汽压：2.033MPa熔点(℃)：-77．7 爆炸极限：16％～25％沸点(℃)：-33．4 1％水溶液PH值：11．7比热kJ(kg·K)：氨（液体）4.609 氨（气体）2.179蒸汽与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
在国防工业中，用于制造火箭、导弹的推进剂。
可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂。
化工设计资质范围
化工设计资质范围一、化工工艺设计化工工艺设计是化工设计中的核心部分，包括生产流程的确定、工艺流程图的绘制、工艺设备的选型和配置、管道和仪表的布置等方面的设计工作。
化工工艺设计需要充分考虑生产过程中的安全、环保、经济、高效等方面的问题，确保生产过程的顺利进行。
二、化工装置设计化工装置设计是根据工艺要求，对化工生产过程中所需的设备、管道、阀门、仪表、电气等设施进行设计和配置的过程。
化工装置设计需要遵循相关的标准和规范，确保装置的安全性、可靠性和经济性。
三、管道与仪表设计管道与仪表设计主要涉及到管道系统、阀门、仪表等方面的设计工作。
管道系统设计需要考虑管道的材质、规格、连接方式、支撑方式等方面的问题；仪表设计需要考虑测量仪表、控制仪表、安全仪表等方面的选型和配置问题。
四、化工机械设计化工机械设计主要包括反应器、换热器、压缩机、泵等化工机械设备的设计工作。
化工机械设计需要遵循相关的标准和规范，确保机械设备的可靠性、稳定性和安全性。
五、消防安全设计消防安全设计主要是为了预防和处理火灾、爆炸等事故而进行的设计工作。
消防安全设计需要考虑灭火器材的配置、安全疏散通道的设立、紧急停车设施的设置等方面的问题，确保生产过程中的安全。
六、环境保护设计环境保护设计主要是为了减少生产过程中对环境的影响而进行的设计工作。
环境保护设计需要考虑废气、废水、固体废弃物的处理和处置等方面的问题，确保生产过程符合环保要求。
七、自动控制设计自动控制设计主要是为了实现生产过程的自动化控制而进行的设计工作。
自动控制设计需要考虑控制系统的硬件和软件配置、传感器和执行器的选型和配置等方面的问题，确保生产过程的自动化控制。
八、防腐保温设计防腐保温设计主要是为了防止设备和管道的腐蚀和结垢而进行的设计工作。
防腐保温设计需要考虑设备和管道的材料选择、表面处理、涂层和保温材料的选型和配置等方面的问题，确保设备和管道的正常运行。
九、建筑结构设计建筑结构设计主要是为了满足化工生产的特殊要求而进行的建筑物的结构设计工作。
化工机械设备课程设计
化工机械设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工机械设备的基本原理和结构，理解各种化工机械设备的运行机制。
2. 使学生了解化工机械设备的材料选择、设计和维护要求，掌握相关理论知识。
3. 帮助学生了解化工行业的发展趋势，以及新型化工机械设备的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决化工机械设备在实际工程中的应用问题的能力。
2. 提高学生查阅资料、整理信息、撰写课程设计报告的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和动手实践的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化工机械设备学科的兴趣，培养其探索精神和创新意识。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程素养，使其关注化工机械设备的环保、节能和可持续发展。
3. 增强学生对我国化工行业的认同感，激发其为国家工业发展贡献力量的责任感。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力，培养其解决实际工程问题的能力。
通过课程学习，使学生能够为未来从事化工机械设备相关领域的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 化工机械设备原理：讲解流体机械、粉体机械、热交换器、反应釜等设备的基本原理和结构特点，对应教材第1章至第4章。
- 流体机械：离心泵、压缩机、风机等；- 粉体机械：输送机、给料机、包装机等；- 热交换器：管壳式、板式、螺旋板式等；- 反应釜：搅拌式、喷射式、塔式等。
2. 化工机械设备材料与设计：介绍常用化工机械设备材料，如不锈钢、碳钢、合金钢等；讲解设备设计原则和要点，对应教材第5章和第6章。
3. 化工机械设备维护与管理：分析化工机械设备在使用过程中可能出现的故障及原因，讲解维护保养方法，对应教材第7章。
4. 新型化工机械设备及应用：介绍新型化工机械设备的发展趋势，如自动化、智能化、绿色环保等；举例说明新型设备在化工生产中的应用，对应教材第8章。
化工机械设计基础
化工机械设计基础一、介绍化工机械设计是指在化工行业中，针对不同工艺需求和生产条件，设计和开发各种化工机械设备的过程。
化工机械在工业生产过程中起着至关重要的作用，涵盖了液体和气体的输送、搅拌、分离、加热、冷却等方面。
二、设计原则1. 安全性：化工机械设计中最重要的原则是确保设备的安全性。
设计师必须考虑到设备在各种工况下的稳定性和安全性，并在设计过程中采取各种保护措施，以防止事故和伤害的发生。
2. 可靠性：化工机械设备在长时间运行过程中必须保持高度可靠性。
设计师需要选择合适的材料和零部件，并进行合理的结构设计，以确保设备的寿命和运行稳定性。
3. 高效性：化工机械设计的目标是提高生产效率。
在设计过程中，需要考虑设备的各种性能指标，如输送能力、搅拌效果、热交换效率等，并通过合理的参数选择和结构优化来提高设备的工作效率。
4. 经济性：化工机械设计需要考虑到设备的成本因素。
设计师应该在保证设备性能的前提下，尽量降低材料和制造成本，并考虑设备的节能性和维护成本，从而提高整体经济效益。
三、设计步骤1. 确定需求：在设计化工机械之前，需要明确设备的使用需求和工艺要求。
这将有助于设计师选择合适的设备类型和性能指标，并为后续的设计工作提供方向。
2. 设计计算：根据设备的需求和工艺参数，设计师需要进行各种计算，包括传热计算、动力计算、结构计算等。
这些计算将为后续的参数选择和结构设计提供依据。
3. 参数选择：在设计过程中，根据计算结果和设备需求，设计师需要选择合适的设备参数，如容量、尺寸、速度等。
这些参数选择将直接影响到设备的性能和工作效率。
4. 结构设计：根据参数选择的结果，设计师需要进行具体的结构设计。
这包括选择合适的材料、制定组装方案、设计零部件等。
结构设计要考虑到设备的安全性、可靠性和使用便利性。
5. 详图设计：在结构设计完成后，设计师需要进行详图设计。
这包括制图和标注，确保设计图纸详细准确，以便于制造和安装。
6. 样机制作：在详图设计完成后，可以制作样机进行验证测试。
典型化工设备的机械设计方案
（二）浮头式换热器
图7-4 浮头式换热器
图7-4 浮头式换热器 优点： 管内和管间清洗方便，不会产生热应力。 缺点： 结构复杂，设备笨重，造价高，浮头端小盖在
操作中无法检查，影响传热。 适用场合：壳体和管束之间壁温相差较大，或介质易
三、不同目的的换热器 冷却器（cooler） 冷凝器（condenser） 加热器（一般不发生相变）（heater） 蒸发器（发生相变）（evaporator） 再沸器（reboiler） 废热锅炉（waste heat boiler）
四、换热器的基本类型
按传热方式或工作原理分类
1、直接接触式
热流体
第三篇 典型化工设备的机械设计
换热器
塔设备
搅拌设备
第七章 管壳式换热器的机械设计
教学重点 （1）典型管壳式换热器的选型 （2）固定管板式换热器的基本结构 （3）管子的选用及管板的连接 （4）温差应力产生的原因及补偿措施
教学难点： 管、壳程的分程及隔板
一、定义
第一节 换热器概述
换热器是用来完成各种不同传热过程的设备。
由压力、温度、介质的腐蚀性能决定。常用管子材质有：碳素钢（10，20）、合 金钢（1Cr18Ni9Ti)、低合金钢（16Mn,15MnV)、铜、钛、塑料、石墨等。
金属材料
碳素钢 低合金钢 不锈钢 铜 铜镍合金 铝合金 钛等
非金属材料
石墨 陶瓷 聚四氟乙烯等
（四）结构型式
换热管型式
光管 强化传热管
性大的物料。
六、管壳式换热器设计内容
（一）工艺计算
选型；确定管、壳程；通过化工工艺计算，确定换热器的 传热面积，同时选择管径、管长，决定管数、管程数和壳 程数 。
化工机械课程设计2
课程设计说明书设计题目：化工机械课程设计卧式容器设计学院、系：化工学院专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：2009年7月1日卧式贮罐的设计设计一卧式容器，准备盛装ρ<2×103kg/m 3的易挥发物料，该物质有一定的毒性，容器材质为16MnR ，罐体长度（不包括封头）L ＝1200mm ，设计温度为20℃,根据容器尺寸，要有人孔或手孔，要求安装安全阀和防暴膜。
具体参数如下：P w ＝6.0MP a ， D i ＝600mm⒈罐体壁厚的设计 壁厚δ根据公式计算：2[]C itCP D P δσφ=- 设计温度为20℃，D i ＝600mm 。
考虑到安全阀和防暴膜各自的作用及安全原则，取P c ＝1.3P w ＝1.3⨯6.0 ＝7.8 MP a ， 361][=t σMP a ，523=s σ MP a （《化工设备机械基础》第六版，大连理工大学出版社 ，附表9－1），φ＝1.0（双面焊对接接头，100％无损检测）(《化工设备机械基础》第六版，大连理工大学出版社 ，表4－8)。
取C 2＝2 mm 。
mm 7.148.736126007.8=-⨯⨯=δmm C d 7.162=+=δδ 取C 1＝0.25 mm ，则mm C d 95.1625.07.161=+=+δ圆整后取mm n 17=δ确定选用厚mm n 17=δ的16MnR 钢板制作罐体。
⒉封头厚度设计（采用标准椭圆形封头）① 计算封头厚度厚度δ按公式计算：CtiC PD P 5.0][2-=φσδ 采用钢板直接冲压，故φ=1.0。
于是mm 53.148.75.016326008.7=⨯-⨯⨯=δ同前C ＝C 1＋C 2＝0.25+2＝2.25 mm 故δ+C ＝14.53+2.25＝16.78mm 圆整厚取mm n 17=δ确定选用mm n 17=δ厚的16MnR 钢板制作封头。
② 校核罐体与封头水压试验强度根据式：s ee i T T D P φσδδσ9.02)(≤+=式中P T ＝1.25P ＝1.25⨯7.8＝9.75 MP aδe ＝δn －C ＝17－2.25＝14.75 mm σs ＝325MP a （已查） 则()a T MP 203.1875.1427514.006759.=⨯+⨯=σ而 a s MP 292.55230.19.09.0=⨯⨯=φσ 因为s T φσσ9.0≤，所以水压试验强度足够。
化工机械课程设计
2工艺计算 2.1壁厚的设计 2.1.1筒体壁厚设计 设计厚度 名义厚度 有效厚度 2.1.2封头壁厚的设计 同筒体，按国标选取。 2.1.3筒体与封头水压强度的校核 2.2人孔的设计及补强的确定 2.2.1人孔的选择 2.2.2补强的确定
2.3接口管的设计
2.3.1液氨进料管的设计 2.3.2液氨出料管的设计 2.3.3放空管接管口的设计 2.3.4液面计接口管的设计 2.3.5排污管的设计 2.3.6安全阀接口管的设计
化工机械设备基础课程设计
液氨储罐设计
设计内容：
根据给定的工艺参数设计一个液氨储罐 已知工艺参数：
1 使用温度：T = -20～50℃
2 公称直径: DN=2600mm
3 筒体长度（不含封头）：L0=3900mm
具体内容包括：部件型号及位置、接口
5、相关校核及计算
1设计方案 1.1设计依据 液氨贮罐属于中压容器，设计以“钢制压力容器”国家标准为依据， 严格按照政府部门对压力安全监督的法规“压力容器安全技术监督教 程”的规定进度进行设计。以安全为前提，综合考虑质量保证的各个 环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。设计 的主要步骤如下： 1）对设计中要用的各种设计参数进行计算和选取，以及根据制造 容器的特殊要求选择材料。 2）利用计算公式对容器筒体和封头壁厚的设计，以及封头类型的 选择。 3）根据鞍座承受的载荷而选用对称布置的双鞍座，再对容器进行 各种应力分析和校核。 4）从连接的密闭性、强度等出发，标准选用各种法兰。 5）根据以上的容器设计计算，画出总的设备图。
1.2设计参数的确定
1）设计温度: T = -20～50℃
2）设计压力：有无安全阀?并考虑液注静压力。 3）材料选择：根据承压、工作温度选择
化工机械设计指导
经济适用
环保合规
化工机械设计应考虑设备的制造成本和使 用成本，同时要满足生产工艺要求，保证 设备的经济适用性。
化工机械设计应符合环保法规要求，减少 对环境的污染，同时要采用环保材料和工 艺，促进绿色制造。
化工机械设计流程
需求分析
根据生产工艺要求和实际生产条件，分析设 备需求和性能要求。
方案设计
根据需求分析结果，制定多个设计方案，并评 估方案的可行性。
详细设计
对选定方案进行详细设计，包括结构设计、部件 设计、材料选择等。
仿真与优化
利用计算机仿真技术对设计进行模拟分析，优化设 计方案。
图纸绘制与审核
绘制详细的设备图纸，进行审核和修改，确保设 计符合要求。
加工制造与调试
按照图纸进行加工制造，完成设备安装后进行调试和性 能测试。
02 化工机械材料选择
现预期的功能。
保证安全性
机械结构设计应保证设备的安 全性，避免因设备故障或操作 失误导致的安全事故。
提高效率
机械结构设计应提高设备的效 率，降低能耗和资源消耗，降 低生产成本。
便于维修
机械结构设计应便于设备的维 修和维护，方便操作人员日常
检查和保养。
机械结构设计的优化方法
有限元分析
利用有限元分析软件对机械结构进行 强度、刚度和稳定性分析，优化结构 设计和减少应力集中。
安全性
控制系统应具备安全保护功能，防止化工机 械出现超载、超压、超温等危险情况。
经济性
控制系统应考虑成本效益，选择合适的技术 和设备，避免浪费。
易用性
控制系统应易于操作和维护，方便用户使用。
控制系统的实现方式
模拟控制
智能控制
通过模拟电路实现控制功能，具有简 单、直观的特点，但精度和稳定性较 差。
《化工机械设计基础》课程设计--2.5m3夹套式反应釜机械设计
Hefei University《化工机械设计基础》课程设计题目： 2.5m3夹套式反应釜机械设计系别：化工系班级：姓名：学号：教师:日期： 2017.1.11目录1概述 (1)1.1反应釜的基础知识和应用背景 (1)1.2反应釜机械设计的意义和内容 (1)1.3 设计主要思路 (2)2 反应釜机械设计 (3)2.1工艺说明 (3)2.2设备选材 (3)2.3结构设计 (4)2.3.1确定筒体自内径 (4)2.3.2确定封头尺寸 (4)2.3.3确定筒体高度 (4)2.4夹套几何计算 (5)2.4.1夹套内径 (5)2.4.2夹套高度计算 (5)2.4.3传热面积的计算 (6)2.5筒体强度设计计算 (6)2.5.1强度计算的原则及依据 (6)2.5.2压力计算 (7)2.5.3罐体及夹套厚度计算 (7)2.5.4轴的强度和刚度计算 (10)2.6反应釜的配件类型 (12)2.6.1电动机的选型 (12)2.6.2支座选型 (12)2.6.3联轴器型式的确定 (12)2.6.4机架的选取 (13)2.6.5人孔的选取 (13)2.7标准规范选用说明 (15)3总结 (16)参考文献 (17)心得体会 (18)1概述1.1反应釜的基础知识和应用背景（1）基础知识：反应釜是在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的物料混匀，促进其反应的设备。
通常伴随有热效应，由换热装置输入或移出热量。
釜体上的夹套是用于加热和冷却的装置。
釜体内筒通常为一圆柱形壳体，它提供反应所需空间；搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴等，是实现搅拌的工作部件；传动装置包括电机、减速器、联轴器及机架等附件，它提供搅拌的动力；传热装置的作用是满足反应所需温度条件；轴封装置是保证工作时形成密封条件，防止介质向外泄漏的部件。
内筒一般为钢制圆筒。
封头大多选用标准椭圆形封头，为满足工艺要求釜体上安装有多种接管，如物料进出口管、检测装置接管等。
常用的传热装置有夹套结构的壁外传热和釜内装设换热管传热两种形式，应用最多的是夹套传热。
典型化工设备的机械设计方案
典型化工设备的机械设计方案1. 引言典型化工设备的机械设计方案是指在化工工艺生产过程中，根据设备的特点和工艺要求，进行设备结构、尺寸、材料以及机械连接等方面的设计，并最终制定出一套适用于该设备的机械设计方案。
本文将以典型化工设备为例，介绍机械设计方案的主要内容和步骤。
2. 设备特点和工艺要求分析在进行机械设计方案之前，首先需要对所设计的化工设备的特点和工艺要求进行详细分析。
例如，设备的生产能力、工作温度和压力、物料性质、环境条件等因素都会对机械设计产生影响。
通过充分了解设备的工艺要求，可以为后续的机械设计提供重要的参考依据。
3. 设备结构设计根据设备的特点和工艺要求分析的结果，进行设备结构设计。
设备结构设计涉及到设备的外观形状、内部构造以及部件组成等方面。
例如，在设计一个反响器时，需要考虑到反响器的体积和形状、内部反响器的结构、进出料口的位置和数量等。
通过合理的结构设计，可以保证设备的平安可靠运行，提高生产效率。
4. 尺寸设计在设备的机械设计中，尺寸设计是一个非常重要的环节。
尺寸设计涉及到设备各个部件的尺寸和位置确实定。
在进行尺寸设计时，需要根据设备的特点和工艺要求，结合工程经验和计算分析方法，合理确定各个部件的尺寸，满足设备的功能需求和强度要求。
5. 材料选择材料选择是机械设计中不可无视的一环。
在化工设备的机械设计中，材料的选择必须符合设备的工艺要求和使用环境，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等特点。
根据化学物质的性质、温度和压力条件，选用适宜的材料，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
6. 机械连接设计设备中的各个部件之间需要进行机械连接，以保证设备的整体运行。
机械连接设计包括连接方式、连接件的选型和计算等。
常见的机械连接方式包括焊接、螺栓连接、卡箍连接等。
通过合理的机械连接设计，可以保证设备的结构紧凑，运行平稳，减少故障和泄漏的发生。
7. 总结本文以典型化工设备为例，介绍了机械设计方案的主要内容和步骤。
化工机械设计.
第一章 水室的设计水室的作用：贮存具有一定压力的引射流体——水，并容纳若干个喷嘴。
由条件设计单中可知水室的工作压力为MPa p W 2.0=，属低压设备；操作介质为水，不具有污染性；操作温度为室温，因此，筒体和接管材料均选用Q235-B ，法兰材料选用16Mn ，其基本结构如图1所示。
1.1 水室筒体的设计1.1.1 设计参数的确定设计压力p ： p ＝1.1W p ，取p ＝1.1W p =1.1×0.2MPa 液体静压L p ： 按筒高近似为mm H 1000= 估算L p =0.01MPa ，因L p =0.01MPa <%5p =0.011MPa ，故L p 可以忽略。
计算压力c p ： c L p p p =+ = p = 1.1×0.2MPa 设计温度t ： 25+15=40℃法兰；2-筒体；3-仪表接管；4-图1 水室的结构焊缝系数φ： 85.0=φ（单面焊透，局部无损探伤） 钢板负偏差1C ： 1C ＝0.25mm （GB6654-96）因设备材料为尚耐腐蚀材料且为微弱单面腐蚀故取腐蚀裕量2C ： 2C ＝1mm 1.1.2 筒体壁厚的强度计算假设筒体壁厚的mm S n 5=，由Q235-B 、t =25℃、mm S n 5=查钢板的许用应力表可知[]tσ＝113MPa 。
根据21C ][2C p D p S CtiC d ++-=φσ得： 1.10.28001.0 1.92()21130.85 1.10.2d S mm ⨯⨯=+=⨯⨯-⨯考虑1C ，则1 1.920.25 2.17n d S S C =+=+=mm ，圆整 3.0n S mm '=由于5 3.0n n S mm S mm '=>=，故假设的筒体壁厚太大，应重新假设n S ，考虑到设计压力较小，因此，强度条件已不是确定筒体壁厚的主要因素，应按刚度条件设计筒体壁厚。
1.1.3 筒体壁厚的刚度计算对于Q235-B 制容器，当i D ≤3800 mm ，min S ≥2i D /1000且不小于3mm ，另加2C并圆整至n S 。
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新疆工程学院《化工设备机械基础》课程设计说明书题目名称：脱水塔的设计系部：化学与环境工程系专业班级：石化10-5(3) 班学生姓名：游延贺指导教师：薛风完成日期：2012-12-30新疆工程学院课程设计评定意见设计题目：脱水塔的设计学生姓名：游延贺评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日摘要：本设计为脱水塔设计，本文详细介绍了脱水塔的特点及在工业生产中的应用及发展前景，详细阐述了脱水塔的结构合计及强度校核和制造检修。
参照GB150-1998《钢制容器》设计手册，综合考虑各种因素，结构设计需要选择使用合理、经济的结构形式同时满足制造、检修、安装等要求；而强度设计包括选材，校核。
确定主要结构尺寸、满足强度、刚度、和稳定性要求。
根据设计压力确定壁厚，使脱水塔有足够的腐蚀裕量，从而使设计结果达到最优化。
设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求。
关键词：脱水塔、结构设计、强度设计目录1.绪论 (1)1.1遵循标准 (1)1.2结构选择与论证 (1)2.参数确定 (3)3.圆筒壁厚设计 (3)4.封头壁厚设计 (4)5.校核罐体与封头水压试验强度 (5)6.换热部分计算 (5)6.1 热负荷计算 (5)6.2 热负荷校核 (5)6.3 盘管强度校核 (5)7.鞍座 (6)7.1 罐体质量 (6)7.2 封头质量 (6)7.3 脂肪酸质量 (6)7.4 附件质量 (7)8.人孔 (7)8.1 人孔选择 (7)8.2 人孔补强 (7)9.接管 (8)9.1 进料管 (8)9.2 进料管补强 (8)9.3 脂肪酸的出料管 (9)9.4 脂肪酸粗料管补强 (9)9.5 抽气口管 (10)9.6 蒸汽进口管 (10)9.7疏水口管 (10)9.8温度计口 (10)9.9真空表口 (11)10.人孔图与明细表 (11)11.技术特性 (12)12.接管表 (13)13.技术要求 (14)14.设备总装配图 (15)15.设计终结 (18)16.致谢 (19)17.参考文献 (20)1.绪论压力容器的选择要遵循一些标准和还要结构论证与选择其标准与原则如下1.1遵循标准1998150-GB 《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》 8915-HGJ 《钢制化工容器材料选用规定》（1） 当压力容器使用普通低碳钢制造时，常用B Q 235、C Q 235 （2） 考虑经济性（3） 其他准则：如碳素钢用于介质腐蚀性不强的常低压容器或壁厚不大的中压容器；低合金钢，用于介质腐蚀性不强的中压的容器；不锈钢用于介质腐蚀性较强的场合；耐热刚用于高温场合；奥氏体不锈钢不能用于易发生晶间腐蚀的场合。
（4） 标准零部件（如法兰、人孔、手孔等）的材料选择符合国家标准或行业标准。
（5） 钢材使用的温度1.2结构选择与论证（1）封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难，椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中引用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来说，球形封头用材最少，比椭圆形封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最合理。
（2）人孔选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要有筒节、法兰、盖板和手柄组成。
一般人空有两个手柄。
本次设计在综合考虑公称压力、公称直径工作温度以及人孔的结构和材料等诸方面因素的情况下，选用回转盖带劲对焊法兰人孔。
（3）容器支座的选择容器支座有鞍式支座、褪式支座、支撑式支座、耳式支座、裙式支座等，用来支撑容器重量。
鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。
因为本次设计额容器直径在1000mm以上，且是立式容器所以选用耳式支座。
（4）法兰型式的选择法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。
压力容器法兰分平焊法兰和对焊法兰。
平焊法兰又分为甲型与乙型两种。
法兰设计优化原则：法兰设计应使各项应力分别接近材料许用应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到较充分的发挥。
在考虑到本次储存的介质为高度毒性介质，所以应选用带颈对焊法兰。
（5）视镜的选择视镜是用来观察设备内部物料的工作情况，本次设计选用不带颈的视镜，因为其结构简单，不易沾料，有比较宽的视察范围。
（6）压力表的选择压力容器上的压力表的最大量程应于设备的工作压力相适应。
压力表的量程一般为设备工作压力得1.5~3倍压力表的使用范围应不超过刻度极限的60~70%又j结合本设计压力表的测量范围为0~0.5MPa。
（7）液面计的选择液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型很多，大体上可分为：玻璃管液面计、透光式玻璃板液面计、反射式玻璃板式玻璃板液面计、浮标式玻璃板液面计、防霜液面计、磁性液位计等。
应为本次设计要成装毒性为高度介质的容器，所以不能选用玻璃管液面计。
又因为要储存的介质稍有色泽，所以不能选用透光式玻璃板液面计。
本次设计的设计高度小于m3，因而不能选用浮标式玻璃板液面计。
本次设计的工作温度为C。
，所以不能用防霜液面计。
综合20～45上述的内容，结合经济效益，本次设计选用反射式玻璃板式玻璃板液面计。
（8）保温层的选择本次设计中液氯的操作温度小于C。
50，工艺也没有要求限制热损失，保温层的价格比较贵，保温层岩棉还有致癌作用，再从经济效益方面综合考虑，本次设计决定不涉及保温层。
（9）视镜的选择视镜用来观察设备内部物料的工作情况，本次设计选用不带颈视镜，因为其结构简单，不易粘料，有比较宽的视察范围。
（10）焊接结构设计及焊条的选择综合考虑各种因素，针对本次设计储存的介质是高毒性介质，所以本次设计的壳体A、B类焊接接头应为X型的如图1。
对应的焊条选用E5016. 而对于法兰与壳体、接管连接的接头，应采用全焊透接头，如图2. 对应的焊条选用E5016.对于人孔、补强圈与壳体的接头选用D 类接头形式，如图3. 对应的焊条选用E5016.图 全焊透接头 图 D 类接头2.参数确定设计压力:MPa P c 1.0-= 设计温度：C t o 150= 材料:i i r T N C 10180 公称直径：mm D i 1000=[]MPa t137=σ（根据《化工设备机械基础》第432页附表6-4）MPa E t 5100.2⨯=（根据《化工设备机械基础》第12页表2-1）φ采用双面焊对接头（100%无损检测）φ=1.0（根据《化工设备机械基础》第217页表12-8）3.圆筒壁厚设计假设筒体名义壁厚为mm n 7=δ 由于脂肪酸对塔腐蚀所以mm C 22=因为钢板负偏差为0.25且小于名义厚度6%故01=C 则钢板厚度附加值mm C C C 20212=+=+=mm D 1014721000=⨯+=o筒体有效厚度：mm C n e 527=-=-=δδ则 mm D L 97.110142000==o 8.20251014==e D δo 查《化工设备机械基础》第257页图13-6得00025.0=A 查《化工设备机械基础》第260页图13-8得MPa B 35=计算许用外压力得[]MPa D B P e 17.08.20235===o δ 比较c P 与[]P 显然c P ﹤[]P ，且较接近。
故取mm e 5=δ则该外压圆筒采用mm n 7=δ的i i r T N C 10180钢板制造其结果是满意的。
4.封头壁厚设计假设名义封头厚度mm n 7=δ 由于脂肪酸对塔腐蚀所以mm C 22=因为钢板负偏差为0.25且小于名义厚度6%故01=C 则钢板厚度附加值mm C C C 20212=+=+=则 mm C n e 527=-=-=δδmm D D n i 10147210002=⨯+=+=δo97.1257210142=⨯=o o h D 根据《化工设备机械基础》第267页表13-3的数据采用内插法求得887.0)8.10.20.297.1()8.09.0(9.01=--⨯-+=Kmm D K R 8991014887.01=⨯==o o 1805899==e R o根据《化工设备机械基础》第266页公式（13-28）计算系数A0007.0180125.0125.0===e R A δo 根据《化工设备机械基础》第260页图13-9查得MPa B 100=利用《化工设备机械基础》第266页公式（13-29）计算许用外压力[]P[]P =MPa R B e56.0180100==δo 比较比较c P 与[]P 显然c P ﹤[]P ，故故取mm e 5=δ是合适的，可以采用采用mm n 7=δ厚的i i r T N C 10180制造该椭圆形封头。
5.校核罐体与封头水压试验强度根据《化工设备机械基础》第222页公式：S ee i T T D P φδδδσ9.02)(≤+=MPa S 345=δMPa P P T 125.01.025.125.1=⨯== mm C n e 527=-=-=δδ则MPa T 56.1252)51000(125.0=⨯+⨯=σ而MPa S 5.3103450.19.09.0=⨯⨯=φδ因为T σ﹤S φδ9.0，所以水压试验强度是足够的。
6.换热部分计算6.1 热负荷计算由资料可知脂肪酸C o 150，比热容C kg J C o •⨯=5102脂肪酸熔点为69.9C o 密度3/860m kg =ρ设水蒸汽冷却到100C o ,脂肪酸从80C o 加热到130C o 水蒸气C o 150→100C o 脂肪酸80C o →130C oQ 脂肪酸=)(12t t V C -ρ=50127.08601023⨯⨯⨯⨯=J 71005.1⨯6.2 热负荷校核由图可知盘管共有10圈则πnd L ==6.014.310⨯⨯=18.84mQ 水蒸气=0.785)50434610168.2(84.1802.090732⨯+⨯⨯⨯⨯⨯J 71028.1⨯= Q 水蒸气＞ Q 脂肪酸则盘管里水蒸气提供的热量是足够的。
6.3 盘管强度校核盘管采用规格mm mm 325⨯φ的无缝钢管，因为水蒸气对管子轻微腐蚀，所以mm C 12=。
钢板负偏差mm C 25.01=则 21C C n e --=δδ=25.013--=1.75mm 设水蒸气在管内的流速s m V /10=P 盘管=MPa gh PV 05.045.01090710090721212=⨯⨯+⨯⨯=+ρ＜MPa 53.0MPa D P e e C t 5.375.12)75.125(53.02)(=⨯-⨯=-=δδσo[]MPa t 1371137=⨯=φσt σ＜[]φσt则盘管的强度是足够的。