浮法玻璃生产设备
浮法玻璃锡槽的作用
浮法玻璃锡槽的作用
浮法玻璃锡槽是浮法玻璃生产过程中至关重要的设备部件。
它是一个长而狭窄的金属槽，主要由锡和其他合金材料制成。
作为浮法玻璃生产中的关键组件，它具备以下几个重要的作用：
1. 维持恒定的温度：浮法玻璃锡槽能够维持恒定的温度，确保玻璃在特定温度下保持准确的流动性。
通过控制锡槽内的温度，可使熔化的平整玻璃原料精确地流过锡槽表面形成均匀的一层。
2. 支撑玻璃带：浮法玻璃锡槽是玻璃带在生产过程中的支撑平台。
熔融的玻璃原料在通过锡槽时会固化成一层连续的表面玻璃带。
锡槽提供了一个水平均匀的表面，确保玻璃带的平滑和连续性。
3. 形成玻璃带的底层：在浮法玻璃生产过程中，玻璃带从锡槽上滑行，并在其表面形成一层均匀且平整的玻璃片。
锡槽的表面涂有一层保护性材料，以防止污染和腐蚀，并确保玻璃带的质量和光洁度。
4. 传递热量：锡槽在浮法玻璃生产过程中起到热传导的作用。
通过控制锡槽的温度，可以有效地传递热量到玻璃带上，以促进玻璃片的形成和冷却。
综上所述，浮法玻璃锡槽在浮法玻璃生产过程中发挥着关键的作用。
它不仅能够维持恒定的温度，支撑玻璃带，形成玻璃带的底层，还能传递热量，确保玻璃的质量和光洁度。
锡槽的设计和操作对于浮法玻璃生产的成功至关重要，它在玻璃工业中具有不可替代的作用。
浮法玻璃生产线安装前设备地基的检测和处理
３ ）抽查 ， 核 预埋 件 （ ２ 的横 向 、 向位置 ， 校 图 ） 纵
与设 备地 基 图一 致并 在误 差 范 围 内 ．据 经验 应 在４ － ３ ０ ｍ 内。 ． ｍ ０
钢 板 的标 高 值 测 量 出来 、 纸 上 做 好记 录 ， 据 所 在 根 测标 高值 ． 计算 出垫 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 厚 度 ． 并准 备 足 够 数 量 的 垫
板． 垫在 哈佛 轨道 的下 面
４ ）利 用 水 准 仪 ， 预埋 件 标 高 ， 经 验 ， 该 测 按 应
在 同一 钢板 上测 尽量 远 的 （ 高 较 高 的 ） 标 三个 点 ， 并
作记 录 。 心 煞
４ 口 口
３铺 设 哈佛 轨 道
第 一 根 哈 佛 轨 道 的安 装 ， 须 控 制 横 向 、 向 必 纵
据 现场 设备 安装 要求需 放 （ ） 做 以下 各安 装参 考线 。
１ ）厂 房及 设备 中心 线 。传 动端 、 传动 端两侧 非
１检 查 方 法
Ａ 第 ’枢 疆 ８ 第 １报辊 ｃ第 １根握 Ｄ第 １报握 Ｒ革 １撮 鞋
的边界 参 考线
２ 设 备 阶段 线 。 ） 根据设 备 图纸 ， 分别 放 出 Ａ 区 、 Ｂ区 、 Ｃ区 、 区 、 区 、 Ｄ Ｒ Ｆ区 的第 一 根辊 子 中心 线或 分 区线 （ 叫横 向阶段 线 ） 也 。 ３ 给 出和移植 标 高基准 点 由于设备 纵 向长度 ）
４ 在 同一 块 钢 板 上 ， 三 个 点 （ 高 ） 按 经 验 ） 测 标 ，
应 在 ０ （ ３ ｍｍ误 差 范 围 内。 同时 ， 求其 预 埋件 ～一 ） 要
四周 的水泥 应低 于预 埋钢 板 ０ ５ ｍ 整 个预 埋钢 板 ｍ
浮法玻璃公用工程
循环水
循环水泵: 把足够压力和流量的冷却水输到 生产线和生产车间满足生产的需要。
冷却水塔: 将带有一定温度的循环水,经过喷 淋置换,冷却风带走热量供循环水的温度降 至生产所需的温度。
水 塔: 储水量500 M3 正常生产情况下,它 起到蓄水恒压补偿作用。一旦发生突发性停 电、停机事故,可正常供水约30分钟,保证熔 窑及设备的安全运行。
氮气分馏塔与液氮储槽
氢气的生产
目前国内工业用氢气主要有两种生产方式， 即氨分解制氢和水电解制氢。
氨分解制氢非常通用，水电解纯度高，但耗 电高，成本相应高。 液氨易渗漏、挥发，有 刺激气味，容易腐蚀设备和污染锡槽内设施 与气氛，但成本低，设备简单易操作。
氨分解装置
液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行 分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气。
公用工程设备
生产辅助设施 在浮法玻璃的生产过程中三大热工和生产线
是主体工程, 除此之外还有很多辅助性工程： 如氮、氢保护气体系统；余热锅炉、供油系 统、压缩空气系统、水系统、液化气系统、 制冷和制热系统。它们是玻璃生产中必不可 少的辅助设施，也是保障全厂正常生产和安 全的经济命脉。下面就公用工程各个系统对 生产线的作用、工艺流程、设备等，做逐一 详细的介绍。
氮气是一种无色、无味的气体，化学性质不 活泼，不能助燃，能够使人窒息。在常态下 表现为惰性，因此，许多工业采用氮气作为 保护气体。其分子量为28，标准密度为 1.25kg/立方米，标准大气压下的液化温度为195.8℃（77.35K）
空分制氮工艺流程简述
本装置采用分子筛常温吸附的流程，原料空气往自 洁式空气过滤器除去机械杂质后，由压缩机压缩到 0.6~0.65兆帕，送入空气预冷系统，除去大部分游 离水后进入分子筛纯化器，除去空气中的水分、二 氧化碳、乙炔及其他碳氢化合物，然后进入分馏塔， 被返流气体冷却到饱和温度，送入塔底，在塔顶得 到氮气，塔底得到液体空气，液空经节流后送入冷 凝蒸发器蒸发，同时冷凝由塔顶出来的部分氮气， 冷凝后的液氮大部分作为塔底回流液，其余作为产 品液氮送出冷箱，储备到液氮罐中。
浮法玻璃生产线技术说明设备说明
更多技术文章欢迎光临本人空间:/内行锅/home第一章技术说明1.1 浮法玻璃生产线技术说明1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t1.1.3 主要技术指标1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃1.1.3.2 规格：玻璃厚度： 3～12mm厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12% 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm成品玻璃最大尺寸: 3300³5000mm (8～12mm)成品玻璃最小尺寸: 1500mm³2000mm1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱冷修年 146.4万重量箱1.1.3.4 总成品率: 80%1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天冷修年: 305天1.1.3.6 机组利用率: 97%1.1.3.7 冷修周期: 5年1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)1.1.4 三大热工设备技术指标1.1.4.1 熔窑熔窑主要经济技术指标1、熔化量 300～350t/d2、熔化率 1.80t/ m2.d3、熔化面积 196 m24、熔化部面积 293.51 m25、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m26、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg）7、池深 1200mm8、小炉对数 6对9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽锡槽主要工艺技术指标生产能力 300～350t/d玻璃原板量大宽度 3600mm生产玻璃厚度范围 3～12mm玻璃液进锡槽温度 1050～1100玻璃液出锡槽温度 600～610℃锡槽总长 45.6m锡容量～120t装机功率 3490KW锡槽冷修周期 5年耗水量 300t/d宽段长 27.8m窄段长 14.8m收缩段长 3.0m宽段外宽 7.5m窄段外宽 5.0m1.1.4.3 退火窑退火窑主要工艺技术指标生产能力300～350t/d玻璃原板最大宽度3600mm生产玻璃厚度范围3～12mm玻璃板进口处温度600±10℃玻璃板出口处温度～70℃总长87.75m内宽 4.3m电加热功率～588KW1.1.5 原料技术说明1.1.5.1 主要原料技术指标：●硅砂颗粒度：≤ 0.7mm水份：≤5%SiO2含量≥98.7%Fe2O3含量≤0.09%合格散装料进厂1.1.5.2 长石、白云石、石灰石均以合格袋装粉料进厂纯碱、芒硝、碳粉均以防潮袋装进厂1.1.5.3 原料储存1) 硅砂储存于硅砂库或堆棚内。
浮法玻璃生产线设备维修方式及应用
1. 2 浮法玻璃生产线专用的三大热工设备 ( 窑
炉、 锡槽 、 退火窑) 以其独特的结构 ,不能单独停 止运转和一定的生产周期要求的特点决定了主 线设备的冷修 、 周期特性 。 1. 3 在浮法玻璃生产线上既有通用机械动力 设备 ,又有专用热工仪表 、 自控设备 。其设备种 类多 ,作业环境差异大 , 维修条件特殊 , 目前同 行业内尚无现成的规范性维修模式和维修标准 可资借鉴 。 1. 4 引进的高科技的技术装备日益增多 ,自动 化程度越来越高 ,使得设备维修更复杂 ,维修难 度增大 ,对维修人员的要求比以往更高 。 从以上分析可以看出 , 浮法玻璃生产线设 备若依照过去那种传统的管理维修方式 , 实行 单一的定期计划维修制已远远不能满足生产线 设备的实际需要 。同时还会出现较突出的过剩 维修及不足维修共存现象 , 或造成资金浪费或 难免存在隐患故障 ,给企业带来损失 。 2 浮法玻璃生产线设备较为理想的维修方式 及应用 近年来 ,我公司为了最大限度地减少设备 故障 ,保证生产线正常运转 ,以维修费用最低的 投入 ,获取企业较高的经济效益为目的 ,根据浮 法玻璃生产线设备运行特点 , 以科学的态度在 选择应用适宜的维修方式上做了一些有益的尝 试和探索 。 进、 出锡槽能做到位置准确 , 同时又能既迅速 、 又平稳地运行 。
态维修 依据掌握的设备劣化状况数据分析结果采 用对重点设备和关键设备失效前预知维修来消 除故障隐患 , 从而延长生产线设备运行周期 。 为了合理选择维修时机 , 我们在生产线上对重 点设备和关键设备设置了若干监测网络 , 利用 人员巡检 、 工业电视和电子传感器电脑监测等 手段 ,对易损 、 易出故障薄弱环节和部位重点监 测检查 。依据监测结果与数据库资料的对比进 行综合分析 ,确定最佳维修时机 ,并提前做好维 修所需的备品配件计划和材料计划等前期准备 工作 ,有计划 、 有目的地进行设备失效前维修 , 使维修工作变被动为主动 , 减少了过去定期计 划维修带来的过剩维修和不足维修等缺陷 , 将 有限的资金用在刀刃上 。 2. 3 对某些有备用的设备采用事后维修或定 期计划维修 浮法玻璃生产线部分设备 ( 如风机 、 水泵 、 油泵 、 空压机 、 拉边机等) 一般按一用一备或多
浮法玻璃生产成套装备通用技术要求
ICS91.110Q 93中华人民共和国国家标准GB/T XXXXX—XXXX浮法玻璃生产成套装备通用技术要求General technical requirement for complete set of float glass production equipment添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口。
本标准负责起草单位：中国建材国际工程集团有限公司、本标准主要起草人：浮法玻璃生产成套装备通用技术要求1 范围本标准规定了浮法玻璃生产成套装备的构成、技术要求、安全环保要求、安装和试车、性能测试及交货文件。
本标准适用于浮法玻璃生产成套装备的技术要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1234-2012 高电阻电热合金GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 8196 机械设备防护罩安全标准GB/T 10595 带式输送机GB 11614-2009 平板玻璃GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则的要求GB 16754 机械安全急停设计原则GB/T 17888.2-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等GB/T 18831 机械安全与护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T 19670 机械安全防止意外启动GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 26336 工业通信网络工业环境中的通信网络安装GB/T 35076 机械安全生产设备安全通则GB/T 36054 浮法玻璃拉边机GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GB 50435-2016 平板玻璃工厂设计规范GB 50559 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准GB/T 50561-2010 建材工业设备安装工程施工及验收规范JB/T 3926 垂直斗式提升机JB/T 7679 螺旋输送机JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T 604 浮法玻璃退火窑3 浮法玻璃生产成套装备构成浮法玻璃生产成套装备由原料系统设备、熔化系统设备、成形系统设备、退火系统设备、冷端系统设备等构成。
浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点
浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升和改进，同时也为其运用开拓了市场。
浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。
本文就其生产工艺以及设备安装特点等进行讨论。
关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。
浮法玻璃的制作首先需要按照规定比例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步是利用退火窑进行退火处理。
每一道工序都有其特别需要注意的点。
在进行配料时，将各原料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的重要性。
掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科学技术的进步。
一、浮法玻璃生产的配料工艺浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一步的配料。
在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进行节能降耗。
二、浮法玻璃熔窑工艺在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔化，其中五个步骤几乎是同时进行的。
由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用来作为浮法玻璃的燃料。
采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。
玻璃熔化的五个阶段是一系列的化学反应和物理反应。
澄清和均化分别是将玻璃液中的气体排出、将玻璃液中不均匀的气体排出，这是需要掌握的浮法玻璃熔窑工艺的重点，这里常用的是搅拌法和鼓泡法。
Grenzebach浮法玻璃高速自动堆垛设备
的扫描 系 统 可 以对 连续 或切 割 好 的高 透 或 压 花玻 璃 进行 检测 ， 助 于太 阳能玻 璃和 板材 的生 产企 业进 行 有
张 雨丝译 自《 ｌ ｓ２ １ 第 ２期 ｕＳＧ ￣ ） ０ ０年
产量管 理 和质量控 制 。 高分 辨率摄像 机 可 以准确进 行 尺寸和 各类缺 陷 的检测 ， 陷种类 涵 盖开放 式 和封 闭 缺 式气泡 、 色和 白色夹杂 物 、 痕 和边 缘缺 陷等 。 黑 划
Ｇｒｎ ｅ ａ ｈ浮 法玻 璃 ｅｚｂｃ 高速 自动 堆 垛 设备
佐治亚州 Ｎ ｗ ａ ｅ ｎ ｎ的 Ｇ ｅｚｂ ｃ ｒｎｅ ａｈ公 司 与佐 治 亚 州 Ａｐ ａ ｔ ｌｈ ｒ ｔ ｅ ａ的西 门子 工 业 公 司 正 在 合 作 进 行 一 种
新 型玻璃 处理设 备 的研 发 ， 预计 将会 提供 一套 一体 化
量 增 长率 。” Ｐ 主席兼 首席 执 行官 Ｃ ａ ｅ ．ｕ ｃ ＰＧ ｈ ｒ ｓＥＢ ｎ ｈ ｌ 说 。“ 我们广 泛 的业务 区域 以及终 端市 场 为我们创 造 了充分 利用 全球行 业 需求 持续 上 升态势 的有 利条 件 。 亚 太地 区 以及拉 丁美 洲工 业活 动高 涨 、需求 强劲 ， 从 而提升 了我 们 的业 务业 绩 。 这一 状况极 大地 冲抵 了北 美 以及 欧洲 建筑市 场疲 软带来 的不利影 响 。” 他说 。 “ 季度 的收入得 益 于航 空材 料 、汽车 修补漆 以 本 及 光 学 产 品与 特殊 材 料 等部 分 表现 出色 的业 务 销 售 组 合 明显改善 。” ｕ ｃ Ｂ ｎ ｈ表示 。他 补充说 ， 和第一季 度 相 比 ， 宗 化学 品业 务收 入 出现强 势 反 弹 ； 璃 业 务 大 玻
TCO玻璃生产工艺及设备
TCO玻璃生产工艺及设备本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。
标签：TCO；玻璃；工艺；设备0 引言TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。
1 TCO玻璃生产工艺TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。
TCO玻璃生产工艺过程分述如下：1.1 玻璃预处理玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。
大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。
玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。
玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。
预处理后存放等待镀膜。
1.2 磨边与清洗（1）本工艺磨边为湿法磨边。
由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。
（2）清洗分为两次，第一次使用自來水清洗，第二次使用去离子水清洗。
清洗过后将玻璃烘干。
1.3 加热本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。
两次再加热是为了保持工艺温度。
1.4 镀膜本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。
氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。
镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。
1.5 光谱性能检测在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。
1.6 卸片、包装、入库镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。
2 TCO玻璃生产设备2.1 TCO镀膜设备TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。
浮法玻璃退火窑
浮法玻璃退火窑退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。
他的作用就是建立和维持一个满足退火工艺要求的退火温度制度。
玻璃退火区，需创建匀热和结构调整所必需的、均匀的温度场。
退火后区，要控制好冷却速率，防止玻璃炸裂。
除了要保证玻璃品质和成品率，好的退火窑在设计建造时还应该尽量提高退火效率，缩短退火窑长度，在选择材料和设备时要根据退火窑环境的变化进行调整。
另外退火窑在建造时要充分考虑到它的可操作性。
1.退火基本原理玻璃的退火就是为了减小和消除玻璃中的残余内应力，使其在允许值范围内且合理分布。
在降温过程中玻璃由外表向外散热，所以会照成边部和中间，内部和外部的温度梯度。
由于温度的不均就会在玻璃内形成热应力。
当玻璃温度降到最高退火温度时玻璃开始由弹塑体向弹性体转变。
此时的玻璃仍具有黏弹性，根据玻璃的内应力消除理论，在受到不均匀力的作用时，分子间产生位移和形变，以使玻璃达到平衡，消除由温度梯度而产生的内应力。
在这一温度下玻璃中的95％的应力会在2 min 内消失。
随着温度进一步的降低玻璃会向刚性化方向转变，玻璃表面和边部温度低，它们会先达到体积平衡状态不在收缩，而玻璃内部温度比表面高，还会继续收缩，这是就会产生永久应力。
为了消除和减小永久应力，在玻璃退火区（退火上下限温度之间，10050<∆<t ）玻璃的冷却必须要缓慢的进行，以保证玻璃退火质量要求。
当温度低于退火温度时，玻璃基本失去塑性，此时的温度梯度产生的暂时热应力都会随着温度的均衡而逐渐消失。
因此在后退火区可以提高冷却速度，但保证在降温过程中不会应为冷却太猛而造成炸板。
2.退火窑的结构分布根据退火的基本原理，玻璃在不同温度下其冷却速率是不同的。
为了根据不同情况和要求进行退火，以便分区加以控制，以达到提高玻璃退火质量的目的，退火窑被分成了均热预退火区（A 区）、重要退火区（B 区)、后退火区（C 区）、热风循环强制对流冷却区（Ret 区）、冷风强制对流冷却区（F 区）。
浮法玻璃厂主要设备安装技术规范
浮法玻璃生产线主要设备安装技术规范编制单位：******有限公司编制人：编制日期：年月日浮法玻璃生产线主要设备安装技术规范一、工程概况1、工艺组成及主在设备浮法玻璃生产线主要由熔窑、锡槽、退火窑、冷端四大工段组成，机械设备安装主要有：风机、闸板、窑头给料机、水平搅拌器、深层水包车、拉边机、锡槽吊挂水包、退火窑全套设备、冷端全套设备。
二、施工准备（1）、工程施工前，必须具备安装设备的技术条件，施工人员认真熟悉图纸，掌握技术数据。
（2）、工程施工前，对临建设施、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，做好充分准备，作出合理安排。
（3）、工程施工前，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。
（4）、当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可进行施工。
三、设备施工程序及工艺一般规定1、开箱检查和保管（1）、设备开箱时，应在建设单位有关人员、监理工程师参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：①、箱号、箱数包装情况；②、设备的名称、型号和规格数量；③、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；（2）、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2、设备基础验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
3、主要工序施工要点：（1）、基础复检清理及划线；①、设备安装前应按施工图纸或规范的要求进行复检。
复检时，用水准仪验收土建移交标高点，做出标高线，做为设备安装的基准。
对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好；放置垫块部位和表面应凿平。
②、依据施工图和核对后的设备尺寸、规范要求，拉线检查基础纵横中心及预留孔（预埋件）位置，符合设计和规范要求后，用墨线弹出设备安装中心线及预留孔（预埋件）中心线，并在附近构筑物上作出设备安装中心永久标志。
日产300吨浮法玻璃窑炉课程设计
日产300吨浮法玻璃窑炉课程设计一、引言浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车等领域的重要材料，其生产过程中的关键设备是浮法玻璃窑炉。
本课程设计旨在设计一台日产300吨浮法玻璃窑炉，以满足生产需求。
二、浮法玻璃窑炉原理及流程1. 原理浮法玻璃窑炉是通过将玻璃原料加热至熔融状态后，由玻璃熔池通过浮法工艺在液面上形成一层均匀的玻璃带，然后经过冷却固化形成平整的玻璃板。
2. 流程浮法玻璃窑炉的生产流程主要包括玻璃原料的配料、熔化、成带、冷却和切割等环节。
具体流程如下：(1) 玻璃原料的配料：根据玻璃成分的要求，按一定比例配制玻璃原料，包括二氧化硅、碳酸钠、石灰石等。
(2) 熔化：将配制好的玻璃原料送入玻璃窑炉，通过高温加热使其熔化成为玻璃熔浆。
(3) 成带：熔融的玻璃熔浆在玻璃窑炉中形成一层均匀的玻璃带，通过浮法工艺在液面上浮动。
(4) 冷却：玻璃带通过冷却区域，逐渐降温并固化成平整的玻璃板。
(5) 切割：将冷却固化的玻璃板按照要求进行切割成标准尺寸的玻璃产品。
三、日产300吨浮法玻璃窑炉设计要点1. 窑炉容量：根据日产量为300吨，需要设计具备足够容量的窑炉，以满足生产需求。
2. 燃料选择：选择适合的燃料，如天然气、重油等，保证窑炉的高效运行。
3. 温度控制：合理设计温度控制系统，确保玻璃熔浆在窑炉中达到适宜的熔化温度，并且在成带和冷却过程中保持稳定。
4. 玻璃带成型：通过合理的玻璃带成型机构，使得玻璃带在浮法工艺中形成均匀、平整的带状结构。
5. 冷却系统：设计合理的冷却系统，使得玻璃带能够逐渐降温并固化成平整的玻璃板。
6. 切割系统：设计高效的玻璃板切割系统，确保按照要求将玻璃板切割成标准尺寸的产品。
四、日产300吨浮法玻璃窑炉课程设计步骤1. 确定窑炉规格和参数，包括窑炉容量、燃料种类、温度控制范围等。
2. 设计窑炉结构，包括炉体、隔热层、加热系统、玻璃带成型机构、冷却系统和切割系统等。
3. 设计温度控制系统，包括温度传感器、温度控制器和加热控制装置等。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程浮法玻璃生产，是由各种原料混合后制成配合料，然后将合格的配合料送入玻璃熔窑，在1500~1600度温度范围内，经过融化、澄清、均化和冷却等环节获得均匀的玻璃液。
玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽，锡槽中盛有熔融状态的金属锡，由于玻璃的密度比锡液密度小，玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。
然后完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带经过渡帽台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。
退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装，就得到了我们常见的平板玻璃。
一、浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。
浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOX和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。
二、浮法玻璃锡槽锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
温度在1050-1100。
C的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600。
C左右时由过渡辐台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
中国洛阳浮法锡槽的主要特点是采用窄流槽、前宽后窄的槽体主体结构形式和使用过渡辐台等，是中国洛阳浮法技术的核心。
对锡槽的要求(1)气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。
(2)锡槽的可调性：包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。
a—玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。
b—白加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵口温度曲线。
浮法玻璃生产线设备工程监理及监造(连载一)
投 资大 ，系 统复 杂 。要求 各工段 间 ，每个 工段 的单 体 设备 之 间的设 备必 须衔 接得 当 ，而往往 这些设 备 都 分包 给不 同 的承包 商 。各 承包 商往 往 只管 自己 的
工 段或设 备 ，衔 接往往 被 忽视 ，为生 产线 的整体 运 行 带来 了很 大 的隐患 ，因此 必须 有监理 工程 师来 协 调 ，把 隐患消 灭在设 备 制造及 安装 期 ，为委 托方 带 来 事 实在在 的利 益 。 同时象空 压站 、氮 氢站 等为 高
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商 、分包商都赢 得 了利益 和时 间。
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全 国性 建材 科技期 刊—— 《 玻璃 》 ２ ０ 年 ０８
第 ７期
总 第２ ２ ０ 期
划 ，保证 实现预期 的设备 工程工期 目标 ； ③严格 控 制设计 变更 ，做 好设 计变 更 的 申报 、
乌 克 兰 ，在 减速箱 损坏 后 即时换 下 ，为业 主 、总包
压 设 备 ；而氢 气为 易燃 品 ，熔 化 、锡槽 为高热 段 ， 所 有 这些 涉及 到公用 和人 身安 全 的设 备 ，要求 必须
事 实监 理 。 因此 无论 从业 主 的利益 还是 浮法玻 璃生
产 线设备本身 ，对其 监理 和监造 都是完 全必要 的。
浮法玻 璃生 产线设 备监 造是设 备监 理工 程 ，是
在制 造过 程 中 ，对设 备 的制造 进度 、质量 及 资金情
况 的控制 管理 。 目前 ，浮法玻 璃生 产线 的业 主逐步 认识 到 了设备监 造 的重要 性 ，也认 识到 了设 备监造 所 带 来 的效益 。如 国 内某 公 司 的６ ０ｔ 浮 法生 产线 ０ ｄ ／
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浮法玻璃锡槽中的机械搅拌技术探索与应用
浮法玻璃锡槽中的机械搅拌技术探索与应用浮法玻璃锡槽是工业生产中常见的设备，用于生产平板玻璃。
在玻璃制造过程中，机械搅拌技术在锡槽中的应用极为重要。
本文将探索浮法玻璃锡槽中的机械搅拌技术，并介绍其应用。
1. 机械搅拌技术的背景机械搅拌技术的出现，是为了解决浮法玻璃生产中的一些问题。
传统的浮法玻璃生产中，锡槽中的玻璃液体会因为热对流而产生非均匀性，导致生产出的玻璃产品存在厚薄差异，影响产品质量。
为了解决这个问题，机械搅拌技术被引入到浮法玻璃生产中。
2. 机械搅拌技术的工作原理机械搅拌技术通过搅拌装置将锡槽中的玻璃液体进行循环搅拌，以消除热对流，提高液体的均匀性。
通常，搅拌装置由电机和搅拌器组成，搅拌器在液体中形成旋涡状搅拌效果。
这种循环搅拌可以防止热对流产生的不均匀性，使得玻璃液体温度和成分分布更加均匀。
3. 机械搅拌技术的优势机械搅拌技术在浮法玻璃锡槽中的应用具有多个优势。
首先，它能够提高玻璃产品的均匀性，消除厚薄差异，提高产品质量。
其次，机械搅拌技术还能够降低锡槽中的气泡含量，减少玻璃产品的气孔率。
此外，机械搅拌技术还可以提高玻璃液体的传热效率，缩短生产周期。
4. 机械搅拌技术的应用案例机械搅拌技术在浮法玻璃生产中已经得到广泛应用。
以某玻璃厂为例，他们采用了机械搅拌技术来改善产品品质。
通过引入机械搅拌装置，他们成功降低了玻璃产品的厚薄差异，提高了产品的质量，并且显著减少了气孔率。
这一技术的应用使得该玻璃厂实现了高效、稳定的生产，得到了市场的认可。
5. 机械搅拌技术的发展趋势随着浮法玻璃产业的发展，对产品质量和生产效率要求越来越高，机械搅拌技术也在不断发展。
目前，一些新型的机械搅拌装置已经问世，比如采用高速旋转搅拌器的技术，能够更加有效地消除锡槽中的不均匀性，提高产品质量。
未来，机械搅拌技术有望进一步优化和智能化，为浮法玻璃生产带来更大的改变。
6. 机械搅拌技术的挑战尽管机械搅拌技术在浮法玻璃锡槽中的应用带来了许多优势，但也面临一些挑战。
浮法玻璃生产工艺及设备
从玻璃池窑熔化部进入冷却部的玻璃液要进一步澄清、均化和冷却才能满足玻璃液成型的要求。玻璃池窑冷却部结构与熔化部结构基本上相同，也分为下部窑池和上部空间两部分。其中，下部窑池由池底和池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。只是冷却部窑池深度比熔化部窑池深度稍浅，即浅冷却池。
（4）成型部
浮法成型的平板玻璃池窑与其他成型方法的平板玻璃池窑之间的最根本区别就在于成型部的异同上，关于浮法成型平板玻璃池窑的成型部
余热回收原理：
利用废气与空气交替地通过其内的格子体，以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接地获得废气的余热。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
排烟供气部分
蓄热式玻璃池窑的排烟供气部分包括：烟道、换向设备和烟囱。 换热设备：跳罩式是煤气换向器 圆盘阀水冷闸板空气换向器 闸板式空气换向设备 水冷闸板式空气换热设备
锡槽
分类：1、宽流式、窄流式 直通型、宽窄型 活动胸墙式、固定胸墙式 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台 生产厚玻璃板的方法： 挡墙法 采用负角度机械拉边法 挡墙拉边机法
浮法玻璃生产工艺及设备
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一、浮法玻璃生产工艺优点
浮法玻璃产品质量可与磨光玻璃相媲美 拉制速度却数倍乃至数十倍于传统成型工艺 具有产品质量高、生产线规模大、玻璃板宽易于 调节、较易操作、连续作业周期长、易于实现机 械化和自动化
浮法玻璃池窑和锡槽
组成部分：玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分 注意：玻璃池窑内的玻璃液及其挥发气体对耐火材料的侵蚀 十分严重，所以必需设法提高耐火材料的质量。而且 玻璃池窑要使用比一般耐火砖尺寸大的耐火砖来砌筑。
（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分。 由于工业上的玻璃池窑大都采用火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部分为上、下两部分。上部被称为：火焰空间；下部被称为：窑池。 火焰空间包括：大碹（拱顶）和胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。
超薄玻璃生产中悬挂式全自动拉边机的应用
超薄玻璃生产中悬挂式全自动拉边机的应用发布时间：2021-06-10T14:52:32.070Z 来源：《探索科学》2021年4月作者：张大磊郝连凯李洪杰王春勇刘勇杰[导读] 在科技的不断发展下，玻璃的生产技术也得到迅速提升。
超薄浮法玻璃生产与传统浮法玻璃相比具有很大的不同，由于超薄玻璃的厚度相对较薄形成困难，并且具有较高的控制要求。
悬挂式全自动拉边机应用于超薄浮法玻璃的成形时期，其原理为依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，并利用调节拉边轮调整速度、水平偏角等，进而满足所需的硬度及厚度要求。
河北南玻玻璃有限公司张大磊郝连凯李洪杰王春勇刘勇杰 065600摘要：在科技的不断发展下，玻璃的生产技术也得到迅速提升。
超薄浮法玻璃生产与传统浮法玻璃相比具有很大的不同，由于超薄玻璃的厚度相对较薄形成困难，并且具有较高的控制要求。
悬挂式全自动拉边机应用于超薄浮法玻璃的成形时期，其原理为依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，并利用调节拉边轮调整速度、水平偏角等，进而满足所需的硬度及厚度要求。
悬挂式全自动拉边机的应用有利于提升产品种类、减少改板时间，同时也可以提升玻璃质量，为超薄玻璃生产提供有力的技术支持。
本文中对超薄玻璃生产中悬挂式全自动拉边机的应用进行了探讨。
关键词：超薄玻璃生产悬挂式全自动拉边机应用引言：拉边机是生产浮法玻璃专用的成形设备，通过运用拉边机的机头压在锡槽内玻璃带边缘，以此有效控制玻璃带的厚度及板宽，并配合退火窑牵引拉制出合格的产品。
在我国经济的高速发展下，超薄玻璃在市场中的需求越来越大，尤其是品质好的超薄浮法玻璃，需求程度十分迫切。
因此，传统的落地车式拉边机，其结构工艺已经无法满足现代化生产的需求，所以悬挂式全自动拉边机已经将其取代。
1.悬挂式全自动拉边机运用在超薄玻璃生产中的背景?进行超薄玻璃的生产的主要仪器设备就是悬挂式全自动拉边机，在具体的生产过程中，拉边机能够通过压槽对超薄玻璃的厚度进行良好的控制，便于出产出符合规定厚度的合格玻璃。
浮法玻璃熔窑的结构
浮法玻璃熔窑的结构浮法玻璃熔窑是制造平板玻璃的关键设备，它的结构设计直接影响到玻璃品质和生产效率。
下面将介绍浮法玻璃熔窑的结构以及各个部件的作用。
一、熔窑的整体结构浮法玻璃熔窑通常由炉体、燃烧室、熔化区、均化区、冷却区和出料装置等部分组成。
1. 炉体：炉体是熔窑的主要部分，通常由耐火砖或耐火材料砌成。
其主要作用是容纳玻璃原料，提供熔融的环境。
2. 燃烧室：燃烧室位于炉体下部，用于燃烧燃料，提供熔化玻璃所需的高温。
3. 熔化区：熔化区是熔窑中的关键区域，也是玻璃原料被加热并熔化的地方。
在熔化区，玻璃原料经过高温燃烧后逐渐熔化成液态玻璃。
4. 均化区：均化区位于熔化区的上方，用于使熔融的玻璃均匀分布在熔窑的整个宽度上。
在均化区，玻璃被均匀加热，使其温度和厚度得到控制，以确保玻璃板的平整度和质量。
5. 冷却区：冷却区位于均化区的上方，通过控制冷却速度来调整玻璃板的性能和厚度。
在冷却区，玻璃板逐渐降温，使其从液态逐渐变为固态。
6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的玻璃板从熔窑中取出，并送往后续的加工环节。
通常采用传送带或辊道等方式进行玻璃板的输送。
二、各个部件的作用1. 炉体：炉体是浮法玻璃熔窑的主体，它提供了一个封闭的空间，使玻璃原料能够在高温下熔化。
2. 燃烧室：燃烧室中的燃料燃烧产生高温，通过炉体向上传导，使玻璃原料逐渐熔化。
3. 熔化区：在熔化区，玻璃原料被加热至高温，逐渐熔化成液态玻璃。
熔化区的温度和熔化时间对玻璃的质量有着重要影响。
4. 均化区：均化区通过控制温度和厚度来使熔融的玻璃均匀分布在整个熔窑的宽度上。
这样可以保证玻璃板的平整度和质量。
5. 冷却区：冷却区通过控制冷却速度来调整玻璃板的性能和厚度。
适当的冷却可以使玻璃板达到所需的硬度和耐热性。
6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的玻璃板从熔窑中取出，并送往后续的加工环节。
出料装置的设计应考虑到玻璃板的平稳输送和保证生产效率。
总结：浮法玻璃熔窑的结构包括炉体、燃烧室、熔化区、均化区、冷却区和出料装置等部分。
浮法玻璃设备可靠性分析与探讨
１ ． 引言 随 着我 国建筑 行业的 不断发 展 ， 近些年 玻璃 产业的发 展 也异常迅 猛， 而 且对 于玻璃 质量的要求也变得越 来越高 ， 因此提高玻 璃的可靠性 已经发展 成 为一项非 常 重要 的任 务。 浮法 玻璃 是 当今 玻璃 生产企 业普 遍 采取 的玻 璃生 产方式 ， 但是 由于浮 法玻璃 生产 线的原 因时常导 致玻 璃生 产线 出现 各种各样 的问题 ， 不但 严重影响 了玻璃 生产 的质量 ， 甚至 还给 玻璃生 产线的一线 操作人员带来 了 很大 的生命危险 ， 以下笔者将对 浮法玻 璃设备可靠 性进行分析和 探讨。 ２ ， 可靠 性介 绍 在有 效 的时 间内利用设 备完成 相 关其生 产任 务， 能够 按 照既 定计 划完 成 目 标 生 产的 概率 就是我 们所说 的可靠性 。 在 对可靠性 的分析 过 程中主要用概率论 与数理统计的相关 知识对 其进行分析。 随着 科技 的不断发 展， 各种各样的 设备层出不穷， 为了满 足市场需 求， 传 统 的样 机生 产调试 之后在批 量 生成 的机械 制造模 式 已经不 能够 满足我 国市场 的需 求 ， 这就 要求 机械 设备生 产厂家 能够 严把 设备 设计 过程 ， 通过可 靠性分 析进行 产品设计， 降 低设备 的生 产周期 ， 并且 能够 有效 的提 高设 备的可 靠性 。 本 文 中笔 者将重 点对 浮法 玻璃设 备可靠性 分析与探讨 的相关问题 进行研 究， 涉及到 玻璃生产 设备的使 用寿命、 有 效度 以及 设备 的失效率 等 多个方面 ， 对此 问题 的研 究主 要采用定 量衡
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（4）使用和维护 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防 止带的振动或走偏。 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减 小加料高度，以减轻对带的冲击。 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保 持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送 带，以免物料滑下。 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使 输送带产生振动或走偏。
应用：适用于较粗颗粒的除尘，多用于一 级除尘。
第二节
2.布袋除尘器
除尘设备
工作原理：利用滤布对颗料的机械 过滤、拦截、碰撞作用除尘。 过滤速度：
一般为1.5-3 m/s
滤料材料：针刺毡、208涤纶绒布、 奥纶、玻璃丝布等
作用：多和旋风除尘器配合用于干
性物料的二次除尘。
除尘设备
第二节
除尘设备
3.颗粒层除尘器 工作原理：含尘气体从除尘器的切 向进风口进入，利用旋风除尘的 原理除去较大棵粒，然后含尘气 体通过棵粒过滤层，利用棵粒层
第二节
除尘设备
作用：对含尘气体进行净化，使其达到排 放标准。 分类：干法除尘器、湿法除尘器、静电除 尘器 一、干法除尘器 1.旋风除尘器 工作原理：当气流以高速(12-20m/s)从切向 进入除尘器时，旋转气流的离心惯性力 将粉尘颗粒甩到除尘器壁上，粉尘颗粒 和除尘器壁的摩擦力使其失去动能而落 入除器的底部，和气流分离。
二、螺旋输送机
（1）工作原理： 带有螺旋片的转动轴 在一封闭的料槽内旋转， 装入料槽的物料由于本身 重力及其对料槽的摩擦力， 不和螺旋一起旋转，只沿 料槽向前移动，实现物料 的输送。 在垂直的螺旋输送机 中，物料是靠离心力和对 槽壁所产生的摩擦力而向 上移动的。
（2） 螺旋输送机的特点
• 结构简单，密封性好； • 制造成本低； • 可任意一点装载，或在许多点卸载； • 可向中心或远离中心输送； • 输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业； • 料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。
三、斗式提升机
一、概念和适用场合: • 斗式提升机简称斗提机， 是一种广泛用于粮油、饲 料加工厂实现较大垂直方 向颗粒状、粉状散体物料 输送的机械输送设备。 • 适用场合：主要用于在 竖直和倾斜（倾角很大） 方向输送大量散粒物料或 成件物品。如煤、粮。
在带或链等挠性 牵引件上，均匀地 安装着若干料斗用 来连续运送物料的 运输设备称为斗式 提升机。
1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板； 5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装臵；8—尾架； 9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器； 13—头架；14—传动滚筒；15—头罩
A、输送带 传递牵引力和承载被运货物，要求具有较高的强度，较好的耐磨 性和较小的伸长率等。 型式：轻型、普通型、强力型、耐热型。 材质：PVC带、防静电PVC带、PU带、橡胶带、帆布带、以及符 合FDA食品级专用皮带，金属网带等。
• 单位功率消耗很大；磨损大；易堵塞，不宜输送易变质
的粘性大的物料或大块物料。输送过程中物料易过粉碎 输送长度较小（小于40m），输送能力较低。
（3） 螺旋输送机的结构
Hale Waihona Puke 螺旋输送机一般结构 1—驱动装臵；2—出料口；3—螺旋轴； 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
（6）螺旋输送机的使用与维护
• 安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。 否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。 • 开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润 滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。 • 加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使 阻力急剧升高而导致完全梗塞。 • 定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修 复或更换。 • 要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和 原料进入转动部件而导致磨损加剧。 • 停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 • 停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。
以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地点到卸货地点 输送散料和成件包装货物的机械装臵，称为输送机。
输送机械的特点： •可以不间断地搬运货物
•沿固定的路线输送货物， 动作单一，故结构简单， 便于实现自动控制 •通用性差 •大多数输送机配臵相应的 供料设备 刮板输送机的雏形——翻车
（3）结构组成及工作原理
对粉尘的过滤、碰撞、拦截作用
进行再除尘，经除尘后的气体由 排气口排出。 应用：主要用于高温气流的除尘 (350-400℃)
第二节
二、湿法除尘器 1.冲击式除尘器
除尘设备
工作原理：经进风口进入的含尘气 体在风机负压的作用下压迫水面 从S板间通过，受压的水从两S板
间喷出形成水幕，含尘气体通过 水幕而被水浴，气体得到了净化。
• 类型： 立 式 倾斜式
• （3）斗式提升机的特点： 结构比较简单、横向尺寸小、提升高度大、能 耗小、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、 料斗易磨损。
a）双链式的 b）单链式的 摇架提升机
（6）斗式提升机的使用与维护管理： • 斗式提升机的使用： • 使用中应遵循“用前必检查，用中多观察， 用后勤养护”的使用原则。 • 操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原 则。也就是先开机，待运转正常后，再给料； 停车前应将机内的物料排空。 • 工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引 起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机， 拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直 接用手伸进底座。
浮法玻璃生产设备
• 输送设备 • 除尘设备
制作： 第六组
第一节 输送设备
一、带式输送机 （1）适用场合：主要用 于在水平和倾斜（倾角 不大）方向输送大量散 粒物料或中小型成件物 品。 （2）主要特点
输送量大，输送距离长， 可多点进卸料，不损伤被 输送物料，工作平稳可靠， 噪音小。
4.4 常规输送设备
应用：适用于各种粒度粉尘的除尘， 除尘效率高，但污泥的处理较麻 烦。
第二节
除尘设备
2.泡沫式除尘器 工作原理：含尘气体进入筒 体内时，部分大颗粒由于
惯性落入池中，其入在随
气流上升时遇水并激起泡 沫层，粉尘被泡沫粘附并 落入水池中，气体被净化。
应用：用于含非纤维粉尘气
体的除尘。
B、支承装臵 支承输送带和被运物料的重量，避免作业时输送带产生过大的挠 曲变形。包括上托辊和下托辊
C、驱动装臵 作用是将动力（电动机带动）传 给滚筒及输送带，使其能承载并 运行。也有直接使用电动滚筒。
D、张紧装臵 调节输送带的松紧程度， 保证输送带与支承托辊之间有 足够的摩擦力。
重锤式－利用悬垂重物的重力 螺旋式－利用螺杆拉(压)力
原理：料斗把物 料从下面的贮葳 中舀起，随着输 送带或链提升到 顶部，绕过顶轮 后向下翻转，将 物料倾入接受槽 内。
斗式提升机
• 二、斗式提升机的主要构成： • 它主要由牵引构件、料斗、机头、机筒、机座、 驱动装臵和张紧装臵等部分组成 。
• 整个装臵封闭在金属外 壳 内，一般传动滚筒和驱 动装臵放在提升机的上端。