IQC 检验规范文件清单

IQC来料检验规范最全合集(五金+塑胶+包材辅料)

检验设备\工具
缺陷分类
致命
严重
轻微
一
外观
同色点
无明显同色点
可视面同色点直径Φ≤0.5mm；且个数N≤2或Φ≤0.3mm，在可视面内且个数N≤3；可接收，超出则拒收
目视、签板、卡尺、透明污点可视规
V
V
异色点
无明显异色点
Φ≤0.3mm且间距在3cm内N≤2pcs;可接收；超出则拒收
V
硬划伤
可视面不可有明显划伤现象
核准：
审核：
制作：
版本
1.5
编号
WI-QU-B001
包材、辅料检验规范
页次
1OF3
作成日期
一、目的
为确保购入辅料品质，能正常供应生产，且有效管理不合格品以免流入生产线造成损失.
二、适用范围
本公司所有购入辅料.
三、依据本公司抽样标准GB/T 2828.1-2003进行抽样检验，去判定每一批接受与否.
四、检验条件、工具
T＞0.7mm 不可接收
√
C面
T≤1.0mm 可接收
T＞1.0mm 不可接收
√
牙纹
牙纹孔径合格
能顺畅通过通规
孔径偏小，通规通不过
√
止规可以止住
孔径偏大，止规止不住
√
牙锋符合要求
牙锋高度与牙规相吻合
牙锋高度与牙规不吻合
√
无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内)
滑牙、烂牙
√
滑牙、烂牙＜2个牙纹(牙纹总数大于5个)
√
B级面：长≦10mm , 宽≦0.1mm
√
扫纹不清扫纹错误
物件表面处理按规定要求或签板
表面处理不符规定要求
√

IQC进料检验规范(1X新)

1．0目的制定本文件是为了规范IQC的作业方式，提高IQC作业水平。

2．0适用范围适用于本公司品管部IQC检验员。

3．0职责3.1品质部IQC：3.1.1执行来料检验标准，确保物料符合要求。

3.1.2生产检验记录，包含《进料日检表》、《进料检验报告》、《进料异常报告》、《产品异常履历》、《进料异常验证记录》。

3.1.3对不符合要求材料，填写《进料异常报告》并逐项评审发放相关单位。

3.1.4对不符合改善验证，确认改善有效性。

3.1.5对仓库过期物料复检工作执行。

3.2品质部 SQE3.2.1检验报表审核，确保数据有效性、真实性；不符合物料确认评估提供处理建议，确保异常反馈质量；供应商信息管理及改善验证评估确认，验证或关闭。

3.2.2供应商物料数据、排名、履历制作及培训。

3.3品质部 IQC经理3.3.1报表核准，确认检验有限性及符合性。

3.3.2异常及履历验证评估核准，确保改善有效关闭率。

3.3.3进料不符标准物料最终判定结果核准（评估过程出现争议时，需上报品质总监确认）3.3.4紧急物料评审召集，确保品质的前提情况，合理进行处理异常事项。

4．0定义4.1 样品：由研发、工艺、品质、采购等部门评审合格供应商提供的标准样件，经评审检测完毕后，保存在IQC样板架，用于检验外观及材料验证依据物料。

4.2 承认书：采购发起样品确认申请，经采购、研发、工艺、品质确认后，签订的物料检验详细记录及评估报告，评估结论OK后，保存至IQC处，用于检验数据依据。

（审核受控完毕后使用，未受控资料不做检验依据）4.3 图纸：由研发部发出产品加工标准依据，用于产品尺寸检测依据及材质要求依据；经研发总监以上人员审核并受控，发送文控处受控发放，保存至IQC处。

4.4首检条件：是以前从没有接触的新物料，或新供应商送检的可能存在品质异常的物料；物料到料后产品首件全数据检测。

4.5 限度样板：针对无法满足物料所签订为外观临时让步接收标准。

IQC物料检验规范

FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) 检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。

(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。

(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范IQC 物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。

2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。

3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。

6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。

IQC来料检验规范完整版本

深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

IQC来料检验要求规范

目测
★
现象；
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/
外观
★
应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；
显微镜
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测
★
4、元件外观不能有脏污；
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/
尺寸
★
装检验其尺寸
卡尺
参数检测检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内检验步骤及内容
贴片电阻由丝印来识别阻值大小，电阻丝印最后一位为前面几位数值后面紧跟 0 的个数。如“102”表示10 00Ω,即 1KΩ 如”4702”表示 470 00Ω,即 47 KΩ
贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系
部品名称
电解电容
适用范围
所有的电解电容
抽样方案 GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
目测
★
4、元件外观不能有脏污；
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/
尺寸
★
装检验其尺寸。
卡尺
参数检测 1、检验标称阻值是否在规格范围内
万用表 ★
2、旋转旋钮测试阻值是否成线性变换（不能有跳跃）检验步骤及内容
万用表 ★
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。

iqc检验规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除iqc检验规范篇一：iqc检验规范文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd篇二：iqc来料检验规范上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准pablo-zj-001iqc来料检验规范编制：审核：批准：上海帕布洛厨卫有限公司发布pablo-sc-001上海帕布洛厨卫有限公司iqc来料检验规范一．目的明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。

二．范围所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。

三．定义3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。

3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。

四、权责4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，保留记录。

4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。

4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。

4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。

以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。

4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。

IQC检验标准(XLS 27)

备注：电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）。其中：1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法
制表：***
审核:
核准：
单位:mm 误差:±0.3mm (其它的规格参照承认书) 1.接通电源按下LCR电桥POWER键(具体的参照LCR电桥测试作业指导书) 2.从料盘中取出贴片电容放于台面上,用电桥的测试夹接触电容的两端,读电桥的读数. a. 若有不在上述容量范围内的为不合格 b. 若有容量为0或击穿短路的用烙铁焊接电容的两端，是否出现上锡不均匀、不容易上锡、不上锡等现象 √√ √
进料检验规范书
文件编号标题贴片电容版本号生效日期页次检验目的：掌握贴片电容检验标准，使来料质量能更好的符合本公司品质要求. 适用范围：适用于本公司所有贴片电容. 环境条件：常温抽样计划：MIL-STD-105EⅡ AQL：CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0 检验仪器和设备：游标卡尺、承认书、样品、LCR数字电桥项目检验内容 CR 1.外包装的生产厂家名称、生产日期、出货日期、合格PASS标签任一项缺少包装 2.外包装物料名称、型号、规格任一项缺少 3.包装内不同容量、规格混装 4.外包装箱破损、淋水、压坏等 1.贴片电容两端的焊盘发黑外观检查 2.贴片电容两端的焊盘脱落 3.贴片电容体破损 4.贴片电容印刷与实物不相符 5.贴片电容表面印刷模糊不可辨认 6.贴片电容表面印刷模糊可辨认规格测量电气性能测试可焊性 0603(inch) ：L=1.6 0805(inch) ：L= 2.03 W=0.8 W=1.27 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 缺陷判定 MAJ MIN √ 2005 年第 A0 12 月 25 日共 1 页 1 页

IQC物料检验规范表(doc 2页)

4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM或封样不符时,缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时,以温度为235℃,时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5、四边密封胶纸脱落。
★
6、引脚弯曲、方向反。
★
7、混料,混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
性
能
1、不发光。
封样样品
★
2、亮度不均匀。
★Байду номын сангаас
3、亮度偏暗或过强。
★
4、引脚正负极性标反。
★
５、发光时内有杂物。
★
６、发光时颜色不一致。
★
可焊性
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污,包装不良。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
色点大小不超过0.25mm,（未作特殊要求时）
2、引脚断裂、变形,表面破损。

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针&插槽(座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋（PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
外观检验MA
1.外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，引脚无锈
蚀或不洁
2.标识完备、准确、无错误
3.包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
样板
目视尺寸检验MA 符合设计要求.卡尺性能检验MA
a.值阻抗和残留阻抗符合设计要求,且阻值变化不可有
断续及开路现象
b.回转过程中旋转力度均匀，不允许有跳动和磨擦现象
万用表可焊接性MA
1.温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固
2.温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械
性能良好
恒温铬铁
抽样方案及结果判定：
1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。

2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。

IQC检验作业规范

5.4.3.2 從正常檢驗到加嚴檢驗當進行正常檢驗時,若在連續 2 批初次檢驗不合格或較嚴重客戶投訴,則從下一批檢驗轉到加嚴檢驗. 5.4.3.3 從加嚴檢驗到正常檢驗當進行加嚴檢驗時,若連續 5 批初次檢驗合格,,則從下一批檢驗轉到正常檢驗. 5.4.3.4 從正常檢驗到放寬檢驗當進行正常檢驗時,若下列條件均可滿足,則從下一批轉到放寬檢驗. a.連續 10 批或更多批初次檢驗合格. b.生產正常.. 5.4.3.5 從放寬檢驗到正常檢驗當進行放寬檢驗時,若出現下列任何一种情況,則從下一批來貨轉為正常檢驗. a.有一批放寬檢驗不合格 b.有一批放寬檢驗時其不良品數超過 Ac 但小于 Re. c.生產不正常
5.4.檢驗嚴格度的規定
一般情況下按如下程序進行. 5.4.1 檢驗的開始除非另有規定,在檢驗開始時應使用正常檢驗Ⅱ 級. 5.4.2 檢驗的繼續除需按 6.3 轉移規則改變檢驗的嚴格度外,下一批檢驗的嚴格度繼續保持不變. 5.4.3.轉移規則
漢達精密電子科技(順德)有限公司
IQC 檢驗作業規範
6. 附表.
-STD-105E《正常單次抽樣計划.水准Ⅱ 》 -STD-105E《加嚴單次抽樣計划.水准Ⅱ 》 6.3 MIL-STD-105E《減量單次抽樣計划.水准Ⅱ 》
７.紀錄保存:無
漢達精密電子科技(順德)有限公司
版次 A 頁次
5.5.3.樣本的檢驗根据內部標准(QII),對樣本逐個檢驗,并累計不合格品總數. 5.5.4.對此批產品作出合格或不合格的判斷 5.5.5 逐批檢驗后的處理參閱進料檢驗流程。 5.5.6. 記錄維護. 每批檢驗完畢后,須把對此產品所采用的檢驗方式及其結果記錄于《進料檢驗報告》中. 5.5.7.特殊情形 5.5.7.1 當抽樣方案的樣本大小等于或大于批量時,將該批量看作樣本大小,抽樣方案的判定數組保持不變. 5.5.7.2.放寬檢驗時,批中不良品數超過 Ac 但小于 Re 則該批合格,但下批應調整為正常檢驗.

IQC进料检验作业规范

8.供应商改善及考核:
8.1必要时,IQC针对供应商来料异常状况开出《物料品质异常改善报告》，并通过采购部交供应商填写后回复品管部。
8.2检验员每天将相应供应商来料检验品质状况记录于《供应商质量记录表》中，并每月汇总到《供应商每月质量考核表》中，对供应商进行质量考核。考核结果交采购部对供应商进行相应之扣款或其它作业。
6.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的物料可拒绝抽检,并即时反馈仓库人员处理.
6.3抽样计划采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案，详见《正常检查一次抽样方案(GB2828-2003)》,必要时可采用加严或全检作业.
6.4检验项目:
6.4.1一般包括外观目检、尺寸标识、功能测试、实装判定、实验确认中的几项或更多内容.
9.统计分析
9.1 IQC检验员按周月将检验结果进行统计汇总，形成IQC检验周报及月报，直观的展现进料品质状况。
10.相关流程及附件:
10.1 IQC进料检验作业流程图
10.2 IQC进料检验标识单图示
11.记录表单
11.1《IQC检验送检单》
11.2《IQC检验报告》
11.3《物料品质异常改善报告》
《技术更改通知》
《特采作业办法》
《零件规书》
《BOM》
4．承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片，作为来料检验时判定的依据。
5．仓库送检
5.1供应商送交公司的物料,仓库人员首先要确认所送物料型号规格是否符合采购订单要求:若不符合,则拒绝接收,若合格则由仓库暂收并清点数量,入暂存库.
c.次要缺点( Mi.)：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点。

IQC进料检验规范

文件名称：IQC进料检验规范发布日期：2012年5月16日Issued Date: 16. MAY. 2012Prepared By: Reviewed By: Approved By:Date：Date：Date：1．0 目的来料检查的一般操作规程,以便简化各类检验标准,使检查员更明确工作职责和作业程序适用于IQC检验工作范围3.0定义3.1按MIL-STD-105E LEVELII:抽样计划表(美国军用标准)3.2AQL:是英文(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)缩写,在实施抽样检查的过程中,能满足工程平均不良率之上限,即品质允收之上限。

3.3批量(LOT SIZE):同一时间收货的整体数量作为一检查批号即1 LOT。

3.4样本(SAMPLE SIZE):从批量中抽取若干数量为本体,作为检查对象品。

3.5致命缺陷(CRITICAL):在使用过程会导致人体触电,伤害使得周围环境引起火灾等缺陷。

3.6主要缺陷(MAJOR):在正常使用或安装下不能发挥其本身特有性能或会降低其本身可靠性之缺陷。

3.7次要缺陷(MINOR):发挥了其本身性能作用,但在外观表面上受到顾客挑剔之轻微缺陷。

3.8重要安全部品:对人体触电或有危害影响的被各国安全规格承认机构指定的部品。

4.0职责:4.1IQC负责人负责本文件的完善和执行,并为检查员提供必要的培训／技术支持及不良处理／追踪,供应商的评估及辅导.4.2IQC工程师负责制定IQC的检查工作指引及相关技术文件,提供技术支持及技术培训。

4.3组长的职责:负责IQC检查工作指引的具体实施、确保全部物料都是按相关的工作指引进行检查。

4.4IQC检查员的职责:负责来料检查,填写检查报表,盖上相应的印章及保留不良样品备查并作好标识.5.0作业内容5.1流程(见附件流程图示)5.2所有的来料都必须按照相应的物料检验标准书中所规定的检查方法和判定标准或已确认的有效样板进行检查,如发现某一种物料既没有检验标准又无有效样板,要报告管理人员处理.技术人员提供检查和测量方法.检查结果是否需要记录于检查报告上由IQC负责人决定.5.4外观检查必须在检查标准中规定的检查条件下进行.5.5在特别情况下发现检查标准中没有对缺陷定义或缺陷的定义与已确认的有效样板不符时,报告IQC负责人.5.6每批来料,IQC检查都必须按AQL抽样计划抽样,检查对照样品和<样品确认书>及<检验标准书>检查.5.7所有来料的抽样方案,一般按照MIL-STD-105E水准II的抽样计划,如果检验标准上规定了抽样计划/数量,则按检验标准执行.5.8检查条件:检查光线: 为普通光线(即45～60W)日光灯离检查位距离1.5～2m或600～800LUX.检查温度: 在常温下进行检查角度：0～±45°检查顺序：正面→反面各检验允收标准如下:缺点/类电子五金塑胶包装别CRI 0 0 0 0MAJ 0．25 0.65 0.65 0.65MIN 1．0 1.5 1.5 1.55.9检查指引5.9.1对产品物料:依据《样品确认书》及样板和《IQC检验标准》等，进行具体检查。

IQC检验规范及检验文件---电源线

电源线检验准则一、检查项目：外观：印字、线芯数、线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、耐压、偏芯、色序、长度、数量、绞距、阻燃、外表光洁。

二、检查方法：1.目测：查看：色序、线号、印字、外表光洁、无破损、疙瘩、线芯数、偏芯、无污染。

2.量具检测：测量：线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、绞距。

3.仪器测试：项目：耐压（内高压）由供应商检测保证，并提供自检的报告。

三、抽样方法：1.目测抽样：样本大小，按GB/T2828-2003一般检查水平1级。

2.检测抽样：每批抽检2～10PCS.绞距检测抽样：不定期的抽检，抽检数为1PCS.3.耐压抽样：每批抽检2～10PCS,合格判定系数=0。

4.阻燃试验：由供应商检测保证，提供自检报告并不定期的抽检，抽检数量为1PCS（芯线绝缘层）。

四、检测器具：直尺、游标卡尺、千分尺、耐压仪、专用线卡位表。

五、检测标准依据：GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法W1-02-306拟制：审核：批准：电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线内胆检验准则一、检查项目：外观、外形尺寸、插片槽尺寸、阻燃。

二、检查方法：1.目测：查看外观有无缺料、裂痕、变形。

2.量具检测：查看外形尺寸、插片孔尺寸。

3.阻燃：灼热试验机（80℃）。

三、抽样方法：目测抽样：样本大小，按GB/T 2828-2003一般检查水平1级。

1.检测抽样：每批抽检按GB/T 2828-2003，一般检查水平1级取样。

2.阻燃抽样：不定期进行抽查，一般取样1PCS～2PCS。

四、检测器具：直尺游标卡尺灼热试验仪五、检测标准依据：GB2099-2008（见附录1）内胆进料检验尺寸图拟制：审核：批准：端子（插片）检验准则一、检测项目：型号、外观、尺寸规格。

二、检测方法：1.目测：外观、渡层颜色、插形状。

IQC物料检验规范(参考Word)

FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) PCB检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。

(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。

(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。

2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。

3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。

6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。

IQC进料检验作业规范(含表格)

文件制修订记录1.0目的为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准。

2.0范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用。

3.0权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门：品管部IQC。

4.0检验规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。

4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之试验4.3检验水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。

4.4缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2主要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。

4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。

4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。

3.权责单位3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3 作业部门：品管部IQC4.检验规定4.1 抽样计划依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。

4.2 品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之试验4.3 检验水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样特殊S-2 级水准。

4.4 缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

4.4.2主要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。

4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示4.5 允收水准（ AQL）4.5.1AQL 定义AQL即 Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。

4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。

IQC来料检验规范(含各物料)

A
电容表/对BOM
IC
1
氧化
1.1.引脚有轻微氧化，轻微发黑，但可上锡
B
目检/试验
1.2.引脚氧化，不易上锡。锡球发暗、发黑。
A
目检/试验
2
变形
引脚变形严重，有折断危险。锡球变形、脱落
A
目检
3
丝印
IC上边丝印用手用力擦过5次，丝印模糊
A
手擦
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
1
氧化
PCB板焊盘
氧化
A
目检
2
厚度
PCBA板厚度在0.3mm范围以外
A
游标卡尺
3
孔塞
PCB板插件孔有堵塞
A
日检
4
刮伤
刮伤露铜长度超过3mm
A
游标卡尺
5
丝印
5.1.丝印有轻微偏位，且可辩认出各元件的丝印
B
目检
5.2.丝印模糊，辩认不清、印错、多印
A
目检/对样板
5.3.丝印偏位已无法分辨各元件代号丝印
A
排针有氧化
A
目检
4
变形
4.1.排针有轻微变形，不影响使用
B
目检
4.2.排针弯曲，排列不齐，已无法使用
A
目检
5
插接
用插接件接触试验有松动，配合不好或型号不对
A
相互插接/对BOM
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
拟制；xx
版号：V1.0
生效日期：2018/09/01
页码：
A
目检
4
丝印