鳞片石墨与土状石墨区别
石墨的特性与用途
天然石墨具有许多优良的性质，因而广泛应用于国民经济各部门，尤其在冶金、机械、电器、化工工业中得到广泛的应用。
石墨具有突出的耐高温和耐低温的性质，膨胀系数很小，体积稳定，因此能抗急冷急热的变化，石墨的耐高温性质和一般金属不同当温度升高时，它不是趋于软化，而其强度反而增高。
3）润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
4）化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
5）可塑性：石墨的韧性好，可年成很薄的薄片。
6）抗热震性：石墨在常温下使用能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
3．隐晶质石墨
隐品质石墨又称非晶质石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。品位较高。一般的60～80％。少数高达90％以上。矿石可选性较差。
石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：
。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类。
1．致密结晶状石墨
致密结晶状石墨又叫块状石墨。此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。颗粒直径大于0．1毫米。晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这种：石墨的特点是品位很高，一般含碳量为60～65％，有时达80～98％，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。
1）耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
石墨的性质
石墨的性质石墨是碳族元素，是碳(C)元素的结晶体，工业上根据石墨的结晶程度不同，将其分为晶质(鳞片状)石墨和隐晶质(土状)石墨。
晶质石墨又分为状石墨和晶质鳞片状石墨。
根据石墨结晶片的大小晶质鳞片又可分为大鳞片、中鳞片、小鳞片石墨。
石墨矿物属于六方晶质，层状构造，有特殊的原子结构，并使石墨且系列特性，晶体愈大，结构愈完整规则、特性愈是明显突出。
具体特性是：1.耐高温性石墨是目前已知最耐高温的材料之一，最高温度可达3800℃，甚至在超高温电弧下石墨重量损失最小，在2000℃时，石墨强度反而提高一倍。
2导电、导热性石墨比一般非金属导电性高一倍。
导热性不仅超过钢、铅、等金属材料，而且还随温度升高导热系数降低，甚至在极高温度下，石墨趋于绝热状态，因此在超高温条件下，石墨的绝热性能是相当可靠的。
3.润滑性：石墨具有极好的润滑性能，是特殊的润滑材料。
石墨的润滑性能随石墨鳞片的大小而变，鳞片越大，摩擦系数愈小，润滑性能越好。
4.特殊的抗热震性石墨在高温下使用时能经受温度的剧烈变化而不被破坏,当温度突变时,其体积变化不大,不产生裂纹。
5 .化学稳定性石墨在常温下具有良好的化学稳定性，能耐酸碱和有机溶剂的腐蚀。
6.可塑性石墨可展成透气、透光的薄片。
此外石墨还有天然的疏水性。
高强石墨硬度很大以至用金刚刀都难已加工。
石墨的物理技术性质指标如下：莫氐硬度：１～２导热系数：55卡/厘米·秒·度弹性模量：E=0.9×105kg/cm2热膨胀系数：1—1.5×106(0～400℃)电阻率：10-5欧姆厘米沸点：4250℃比重：2.09～2.23g/cm3熔点：3700℃。
浅述石墨
浅述石墨【石墨】碳元素的常见结晶形态，六方晶系，常呈鳞片状，多为铁黑、银灰、钢灰色，质软，有滑腻感，薄片具挠性，层状结构。
比重 2.09-2.23,容重1.5-1.8,溶点±3850℃,沸点4250℃。
天然石墨根据结晶状况，可分为晶质鳞片石墨和隐晶质石黑，我国目前主要生产晶质鳞片石墨。
【石墨的特性】具有优异的耐高低温、抗腐蚀、抗辐射、导电、导热、自润滑等性能。
【石墨的应用】冶金、电子、机械、新能源、新材料、核能、航空航天、军事领域。
【石墨的分类】1、晶质石墨（俗称鳞片石墨），另一类是微晶石墨（俗称土状石墨），两种石墨都是由碳构成。
相较而言，晶质石墨在导电、润滑、耐高温等领域都具有特殊性，优越于微晶石墨；用途比较广泛，使用价值更高，尤其在尖端科学方面是不可替代的非金属材料。
【石墨的采选工艺和技术】晶质石墨开采一般是露天开采，方式分为山坡露天开采（内蒙、山西、黑龙江）和挖陷露天开采[山东平原]。
隐晶质石墨开采是井下开采。
鳞片细鳞片石墨浮选工艺过程是：原矿破碎→湿式粗磨→粗选→粗精矿再磨再选→精选→脱水干燥→分级包装等。
浮选工艺流程采用多段磨矿、多段选别、中矿顺序或集中返回的闭路流程。
多段再磨再选有三种形式：精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。
鳞片石墨的选矿一般采用精矿再磨再选流程。
【石墨按固定碳含量分类】1、高纯石墨[LC]；2、高碳石墨[LG]；3、中碳石墨[LZ]；低碳石墨[LD]。
高纯石墨[LC] C≥99.9%用于生产柔性石墨、密封材料、润滑剂的基料。
高碳石墨[LG]94.0≥C 99.9%用于生产润滑剂、涂料或填充料。
中碳石墨[LZ] 80.0≥C 94.0%用于生产坩埚、铅笔、电池、耐火材料、铸造材料的原料。
低碳石墨[LD] 50.0≥C 80.0%用于铸造涂料等。
【微晶石墨分类】分为两类，有铁类要求者为一类，用WT表示；无铁要求者为一类，用W表示。
如：WT96-45，表示为有铁要求的含碳量96%，最大粒径为45um的产品。
石墨的性质
石墨的性质2006年4月24日07:42 磨料磨具在线石墨碳质元素结晶矿物，它结晶格架为六边形层状结构，见图1—1。
每一网层间距离为3.40人，同一网层中碳原子间距为1．42A。
属六方晶系，具完整层状解理。
解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。
石墨质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。
硬度为1～2，沿垂直方向随杂质增加其硬度可增至3～5。
比重为1．9～2．3。
在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，最耐温矿物之一。
自然界中纯净石墨没有，其中往往含有Si02、A1203、Fe0、CaO、P2O5、Cu0等杂质。
这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现。
此外，还有水、沥青、CO2、H2、CH4、N2等气体部分。
因此对石墨分析，除测定固定碳含量外，还必须同时测定挥发分和灰分含量。
石墨工艺特性主要决定于它结晶形态。
结晶形态不同石墨矿物，具有不同工业价值和用途。
工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类。
1．致密结晶状石墨致密结晶状石墨又叫块状石墨。
此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。
颗粒直径大于0．1毫米。
晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。
这种：石墨特点品位很高，一般含碳量为60～65％，有时达80～98％，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。
2．鳞片石墨石墨晶体呈鳞片状；这在高强度压力下变质而成，有大鳞片和细鳞片之分。
此类石墨矿石特点品位不高，一般在2～3％，或100～25％之间。
自然界中可浮性最好矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。
这类石墨可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越；因此它工业价值最大。
3．隐晶质石墨隐品质石墨又称非晶质石墨或土状石墨，这种石墨晶体直径一般小于1微米，微晶石墨集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。
此类石墨特点表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。
品位较高。
一般60～80％。
少数高达90％以上。
矿石可选性较差。
石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：1）耐高温型：石墨熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量损失很小，热膨胀系数也很小。
石墨粉根据用途五大分类
石墨粉用途广泛，按照其用途不同，我们可以把石墨粉分成以下类别：
1、鳞片石墨粉
鳞片石墨粉的用途最为广泛，也是加工成其它石墨粉的原始材料，青岛华泰鳞片石墨粉规格从32目-12000目不等，鳞片石墨粉韧性好，具有良好的导热性及耐腐蚀性，可以作为耐火材料、耐磨润滑材料、导电材料、铸造、翻砂、压模及高温冶金材料等。
2 、胶体石墨粉
胶体石墨是由2μ米以下的石墨颗粒平均的分散在有机溶剂中形成的，胶体石墨是一种黑丝粘稠的悬浮状液体。
胶体石墨粉具有优质天然鳞片石墨的性能，在高温条件下具有特殊的抗氧化性、自润滑性和可塑性，同时具有良好的导电、导热和附着性，主要应用于密封、冶金脱模等行业。
3、超细石墨粉
超细石墨粉的规格一般在8000目-10000目之间，主要应用在粉末冶金的脱模剂、制作石墨坩埚、电池负极以及做导电材料的添加剂等。
4、纳米石墨粉
纳米石墨粉主要规格为D30 50 100 400纳米，纳米石墨粉的工艺比较复杂，出产率偏低，所以相对来说价格比较高，主要应用于防腐涂料、润滑油添加剂、润滑脂添加剂、精密石墨密封等行业，另外，纳米石墨粉在科研机构也具有很高的应用价值。
5、高纯石墨粉。
锂离子电池材料详解电芯课件.ppt
电解液在存储时间足够长，温度足够高时都会变色，因为
反应产生的PF5和其它反应产物都有颜色。
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谢谢！
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电用了安全性差，二次锂电一般不加在电解液中，而是用LiPF6。
有机溶剂：由于锂电池的电压为3－4V，而水的分解电压为
1.23V，所以不能用水做溶剂；只能用分解电压高的，导电性较好的有 机溶剂，如：PC（碳酸丙烯脂）、EC（碳酸乙烯脂）、DEC（二乙烯 碳酸脂）、DMC（二甲基碳酸脂）、EMC（甲乙基碳酸脂）等。
是在热冲击性能方面，隔膜的收缩率和工艺设计余量影响 很大。
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5：锂电池用电解液
分类：液态电解质、固态电解质和熔盐电解质
电解质：
LiAsF6、LiPF6、LiClO4、 LiBF4等，从导电率、热稳定性和
耐氧化性上看LiAsF6最好，但其有毒，不能用。高氯酸锂安全性不好，
热稳定性差，加温易分解爆炸，而且其导电率低，用了装下活性物质的量；越
大越好，在单位体积内可使负极活性物质装的更多；
D50：要求在18－20微米之间，越小比表面积越大，
越难分散，越影响锂离子的嵌入和脱出速度（慢）；
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天然石墨
天然石墨在电池中的优缺点
优点：石墨化度高，理论比容量高； 缺点：循环寿命差，要在其表面进行包覆才能使用 （沥青，环氧树脂，酚酫树脂等）； 天然石墨改性。
r＝1－P＝1－（3.36－3.354）/0.086＝0.93=93%
碳负极材料的比容量
比容量：单位质量的活性物质充电或放电到最大程度时的电量，用 mAh/g表示；理想石墨的嵌入锂离子形成LiC6时的理论比容量是372 mAh/g 其计算方法如下：
金属锂电化学比容量是3860 mAh/g ，锂的原子量为6.94，碳的原 子量是12.01, 3860＊6.94/（12.01＊6）＝372 mAh/g 。
膨胀石墨的性质和结构
分子式：C1）耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。
石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
从现有的文献中可以查知，膨胀石墨是一种性能优良的吸附剂，尤其是它具有疏松多孔结构，对有机化合物具有强大的吸附能力，1g膨胀石墨可吸附80g石油，于是膨胀石墨就被设计成各种工业油脂和工业油料的吸附剂。
2）导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。
导热性超过钢、铁、铅等金属材料。
导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。
石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。
拉丁语为Carbonium，意为“煤，木炭”。
汉字“碳”字由木炭的“炭”字加石字旁构成，从“炭”字音。
石墨是元素碳的一种同素异形体[1]，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。
由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。
石墨是其中一种最软的矿物。
它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。
2、作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
自然界已发现的沸石有30多种，较常见的有[1]方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石等，都以含钙、钠为主。
它们含水量的多少随外界温度和湿度的变化而变化。
晶体所属晶系随矿物种的不同而异，以单斜晶系和正交晶系（斜方晶系）的占多数。
方沸石、菱沸石常呈等轴状晶形，片沸石、辉沸石呈板状，毛沸石、丝光沸石呈针状或纤维状，钙十字沸石和辉沸石双晶常见。
纯净的各种沸石均为无色或白色，但可因混入杂质而呈各种浅色。
玻璃光泽。
解理随晶体结构而异。
石墨的分类,应用领域,水分标准值,水分检测方法
石墨的分类，应用领域，水分标准值，水分检测方法石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃。
化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。
687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳。
可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。
可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
一、石墨的分类：1.天然石墨：石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。
2.人造石墨：一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等。
型。
3.块状石墨：块状石墨又叫致密结晶状石墨。
4.鳞片石墨：石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。
5.隐晶质石墨：隐晶质石墨又称微晶石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。
6.膨胀石墨：是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。
7.石墨粉：石墨粉是化学反应很灵敏的物质，在不同的环境里面他的电阻率都会变，也就是他的电阻值会变，但有一点是不会变的，石墨粉是很好的非金属导电物质之一。
二、石墨的应用领域：1.耐火材料在钢铁工业，石墨耐火材料用于电弧高炉和氧气转炉的耐火炉衬、钢水包耐火衬等；石墨耐火材料主要是整体浇铸材料、镁碳砖和铝石墨耐火材料。
石墨还用于粉末冶金和金属铸造成膜材料，石墨粉加入到钢水中增加钢的碳含量，使高碳钢具有许多优异性能。
2.导电材料在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3.耐磨润滑材料石墨在机械工业中常作为润滑剂。
润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在－200～2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。
石墨的原材料分类
石墨的原材料分类石墨是一种具有黑色金属光泽的矿物，具有良好的导电性和导热性。
它的主要原材料是天然石墨矿石，以及通过化学方法生产的人工石墨。
天然石墨矿石是石墨的最主要原材料，主要产地有中国、印度、巴西、加拿大和斯里兰卡等地。
天然石墨矿石主要分为晶体石墨、颗粒石墨和鳞片石墨三类。
晶体石墨是由石墨化合物矿物质组成的石墨矿石，其晶体结构呈六方对称。
它的主要成分是石墨的晶格结构，具有较高的石墨含量和较好的导电性能。
颗粒石墨是由微小颗粒状石墨结晶组成的石墨矿石，其晶粒尺寸一般在0.1~1毫米之间。
颗粒石墨的石墨含量较晶体石墨较低，但由于其颗粒结构的特殊性，使得其在一些特殊材料的制备中有特殊的应用。
鳞片石墨是由大块片状的石墨结晶组成的石墨矿石，其晶片尺寸一般在1~30毫米之间。
鳞片石墨的石墨含量相对较低，但其颗粒间有许多间隙，使得其在石墨酸化法和开发膨胀石墨等方面具有独特的应用价值。
除了天然石墨矿石，人工石墨也是石墨的重要原材料之一。
人工石墨是通过化学方法将碳材料转化为石墨的一种人工制备材料。
其中最常见的方法是高温炭化法和化学气相沉积法。
高温炭化法是将有机物或无定形碳材料，如煤焦、焦炭、石墨烯等，在高温下进行加热处理，从而使其逐渐转变为石墨。
该方法制备的人工石墨具有良好的导电性能和热稳定性。
化学气相沉积法是将碳源化合物通过气相反应，在特定的条件下沉积在基底上形成石墨。
该方法制备的人工石墨可具备高纯度、高结晶度和大面积的特点。
综上所述，石墨的原材料主要分为天然石墨矿石和人工石墨两类。
天然石墨矿石主要包括晶体石墨、颗粒石墨和鳞片石墨，而人工石墨则是通过化学方法将碳材料转化为石墨。
这些原材料的不同特性和适用性使得石墨在各个领域有着广泛的应用，如铅笔芯、电化学电容器、电极材料、润滑剂等。
石墨矿情况介绍
⽯墨矿情况介绍⽯墨矿情况介绍⼀、⽯墨简介（⼀）⽯墨概念⽯墨（graphite）是有机成因的碳质物变质⽽成，最常见于⼤理岩、⽚岩或⽚⿇岩中。
煤层可经热变质作⽤部分形成⽯墨，⽽少量⽯墨则是⽕成岩的原⽣矿物。
⽯墨由于其特殊结构，具有耐⾼温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性等众多特性，⼀直是军⼯与现代⼯业及⾼、新、尖技术发展中不可或缺的重要战略资源，⽯墨应⽤范围⼴泛，国际曾有专家预⾔“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。
⽯墨鉴定特征：1、铁⿊⾊，硬度低，⼀组极完全解理，有滑感和染⼿。
2、⽯墨是在⾼温下形成。
3、⽯墨最常见于⼤理岩、⽚岩或⽚⿇岩中，是有机成因的碳质物变质⽽成。
煤层可经热变质作⽤部分形成⽯墨。
少量⽯墨是⽕成岩的原⽣矿物。
⽯墨也常见于陨⽯中，⼀般为团块状，以⼀定⽅位关系组成⽴⽅体外形的多晶集合体称⽅晶⽯墨。
（⼆）⽯墨的分类1、天然⽯墨按⽯墨结晶形态和⼯艺特性，将天然⽯墨分为三类：（1）致密结晶状⽯墨致密结晶状⽯墨⼜叫块状⽯墨。
此类⽯墨结晶明显，晶体⾁眼可见。
颗粒直径⼤于0．1毫⽶，⽐表⾯积范围集中在0.1-1m2/g，晶体排列杂乱⽆章，呈致密块状构造。
这类⽯墨矿品位很⾼，⼀般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞⽚⽯墨好。
（2）鳞⽚⽯墨鳞⽚⽯墨晶体呈鳞⽚状；这是在⾼温⾼压下变质⽽成的，有⼤鳞⽚和细鳞⽚之分。
此类⽯墨矿品位不⾼，⼀般在2～3%，或10～25%之间。
它是⾃然界中可浮性最好的矿⽯之⼀，经过多磨多选可得⾼品位⽯墨精矿。
这类⽯墨的可浮性、润滑性、可塑性均⽐其他类型⽯墨优越，因此其⼯业价值最⼤。
（3）隐晶质⽯墨隐晶质⽯墨⼜称微晶⽯墨或⼟状⽯墨，这种⽯墨的晶体直径⼀般⼩于1微⽶，⽐表⾯积范围集中在1-5m2/g，是微晶⽯墨的集合体，只有在电⼦显微镜下才能见到晶形。
此类⽯墨的特点是表⾯呈⼟状，缺乏光泽，润滑性⽐鳞⽚⽯墨稍差。
品位较⾼，⼀般固定碳含量60～85%。
鳞片石墨质量标准
鳞片石墨质量标准
鳞片石墨的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 石墨纯度：鳞片石墨的纯度要达到99%以上，其中杂质的含量应该尽可能地降至最低。
2. 结晶度：鳞片石墨的结晶度是指其晶格的完整程度，通常用屈光度或X射线衍射来判断。
高品质的鳞片石墨应该具有高度完整的结晶晶格。
3. 碳含量：鳞片石墨的碳含量是指其化学成分中的碳元素比例，要求达到95%以上。
4. 鳞片度：鳞片石墨的鳞片度是指石墨层之间的距离和石墨层内部的距离相比之下的比例。
高品质的鳞片石墨应该具有高度平行的鳞片层，并且层间距离尽可能地小。
5. 晶片大小：鳞片石墨的晶片大小是指其石墨层的长度和宽度，通常应该达到几微米至数毫米的规模。
6. 导电性：鳞片石墨的导电性是指其导电特性，高品质的鳞片石墨应该具有高度的电导率和稳定性。
通过以上几个方面的检测和评估，可以确定鳞片石墨的质量标准，同时也能为其后续的应用提供足够的保障。
石墨矿情况介绍
石墨矿情况介绍一、石墨简介（一）石墨概念石墨（graphite）是有机成因的碳质物变质而成，最常见于大理岩、片岩或片麻岩中。
煤层可经热变质作用部分形成石墨，而少量石墨则是火成岩的原生矿物。
石墨由于其特殊结构，具有耐高温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性等众多特性，一直是军工与现代工业及高、新、尖技术发展中不可或缺的重要战略资源，石墨应用范围广泛，国际曾有专家预言“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。
石墨鉴定特征：1、铁黑色，硬度低，一组极完全解理，有滑感和染手。
2、石墨是在高温下形成。
3、石墨最常见于大理岩、片岩或片麻岩中，是有机成因的碳质物变质而成。
煤层可经热变质作用部分形成石墨。
少量石墨是火成岩的原生矿物。
石墨也常见于陨石中，一般为团块状，以一定方位关系组成立方体外形的多晶集合体称方晶石墨。
（二）石墨的分类1、天然石墨按石墨结晶形态和工艺特性，将天然石墨分为三类：（1）致密结晶状石墨致密结晶状石墨又叫块状石墨。
此类石墨结晶明显，晶体肉眼可见。
颗粒直径大于0．1毫米，比表面积范围集中在0.1-1m2/g，晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。
这类石墨矿品位很高，一般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。
（2）鳞片石墨鳞片石墨晶体呈鳞片状；这是在高温高压下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。
此类石墨矿品位不高，一般在2～3%，或10～25%之间。
它是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。
这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越，因此其工业价值最大。
（3）隐晶质石墨隐晶质石墨又称微晶石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。
此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性比鳞片石墨稍差。
品位较高，一般固定碳含量60～85%。
鳞片石墨
鳞片石墨鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。
鳞片石墨结晶完整，片薄且韧性好，物化性能优异，具有良好的热传导性、导电性、抗热震性、耐腐蚀性等。
按含碳量的高低分类：如C≥99.9%为高纯石墨；94.0≤C＜99.9为高碳石墨；80.0≤C＜94.0为中碳石墨；50.0≤C＜80.0为低碳石墨。
规格有：100目、200目、325目、800目、1200目、2000目、4000目、5000目、8000目、10000目、12000目等各种型号，防腐涂料专用、橡胶专用、润滑油专用、玻璃钢专用、油墨专用、干电池专用、减性电池专用、润滑涂料、粉末冶金专用、石墨乳专用等。
鳞片石墨广泛用于治金工业的高级耐火材料与涂料。
如镁碳砖、坩埚等。
军事工业火工材料安定剂、冶炼工业脱硫增速剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业的催化剂等。
鳞片石墨经过深入加工，又可以生产出石墨乳，用于润滑剂、脱模剂、拉丝剂、导电涂料等。
还可以生产膨胀石墨，用于柔性石墨制品原料，如柔性石墨密封件及柔性石墨复材料制品等。
鳞片石墨作为涂料的功能填料主要用于防腐涂料、防火涂料和导电涂料。
作为防腐材料，它和炭黑、滑石粉及油料等制成的防锈底漆，具有良好的耐化学品和溶剂腐蚀性能；若在配方中加入锌黄等化学颜料，其防锈效果更好。
用作防火填料的是可膨胀石墨，它是以天然石墨鳞片为原料，经化学或电化学处理而得到的一种石墨层间化合物。
可膨胀石墨在受热条件下，体积急剧膨胀（最高可达300倍）窒息了火焰，同时生成膨胀物，达到隔绝火焰，延迟或中断火焰蔓延的作用，且本身不燃，柔软性好，表面能高，炭化层强度好。
但是膨胀体的体积和用量要选择适宜。
试验表明，150um的颗粒、30%的膨胀倍数、5%的用量最为合适。
鳞片石墨可直接作为碳类导电填料亦可制成复合导电填料用于导电涂料。
但由于石墨鳞片的添加量较大，会使涂料的性能变脆而使其应用受到一定限制。
大鳞片石墨规格
大鳞片石墨规格大鳞片石墨是一种石墨产品，具有优异的导电、导热、润滑和耐高温性能。
它主要由高纯度的天然石墨经过多道加工步骤处理而成。
大鳞片石墨的规格可以根据用户需求进行定制，常见的规格包括颗粒度、碳含量、密度等。
首先，大鳞片石墨的颗粒度是一个重要的规格。
颗粒度决定了石墨产品的粒径大小，直接影响其在不同工业应用中的使用效果。
通常颗粒度以目数表示，目数越小，颗粒越细。
大鳞片石墨可以根据用户的要求，提供不同的颗粒度规格，如200目、300目等，以满足不同应用的需要。
其次，大鳞片石墨的碳含量也是重要的规格之一。
碳含量是指石墨产品中碳元素所占的比例，也是评估石墨优劣的关键指标之一。
通常碳含量越高，石墨的导电、导热性能越好。
大鳞片石墨的碳含量一般在94%至99%之间，根据用户需求，可以提供不同碳含量的石墨产品。
此外，大鳞片石墨的密度也是一个重要的规格参数。
石墨的密度直接影响其物理性能和加工性能。
通常情况下，石墨的密度越大，其强度和硬度也越高。
大鳞片石墨的密度一般在1.6至2.0g/cm³之间，可以根据用户需要提供不同密度的产品。
另外，大鳞片石墨的厚度也是需要考虑的规格之一。
石墨薄片的厚度决定了其在导电、导热和润滑方面的应用效果。
一般来说，大鳞片石墨的厚度可以在0.1至0.5毫米之间进行调整，以满足不同行业的需求。
最后，大鳞片石墨的形状也是一个重要的规格参数。
通常根据具体的应用要求，大鳞片石墨可以以片状、颗粒状、块状等多种形状出现。
片状石墨适用于导电润滑材料，颗粒状石墨适用于制备高导热的石墨复合材料，块状石墨适用于高温炼铁、冶金和化工等领域。
总结起来，大鳞片石墨的规格包括颗粒度、碳含量、密度、厚度和形状等多个方面。
这些规格决定了大鳞片石墨的应用范围和使用效果。
在选购大鳞片石墨时，用户应根据具体需要，选择符合自己要求的规格，以保证产品的质量和工程效果。
土状石墨
7.公司简介：
郑州新华炉料科技有限公司是一家专业从事炉料生产及销售的公司，至今已有20年历 史。公司位于中部崛起之中的郑州经济技术开发区，下属两个生产基地和一座石墨矿，共 计职工80人，年生产能力达1.5万吨以上。公司主要产品有增碳剂系列产品（石墨增碳剂， 石油焦增碳剂，煅后石油焦增碳剂，石墨化石油焦增碳剂）、多功能脱氧剂系列（复合型 脱氧剂，50-85脱氧剂）、碳化硅系列、脱硫剂、覆盖剂、抛光材料砂，抛光材料粉（碳 化硅抛光材料14#-3000#）脱膜剂等。产品形状有球状/粉状/块状等各种形状，各种粒度 产品，其中的各种规格均可按客户的要求对产品进行加工生产包装！ 参考资料： /
郑州新华炉料科技有限公司
土状石墨
1.土状石墨简介：
土状石墨也被称为微晶石墨，石墨品质优良，固定碳含量高，在市场中的主要用途也 有很多，国内生产土状石墨的生产厂家也有很多。公司生产加工的规格：100目、200目、 325目、800目、1200目、2000目、4000目等
2.土状石墨的特点：
（1）土状石墨表面呈土状。具有耐高温，传热，导电，润滑，及可塑性。 （2）有害杂质少，铁、硫、磷、氮、钼、氢含量都比较少。 （3）土状石墨的碳含量一般在60-85%，少数的可以达到90%以以上。 （4）土状石墨绝大部分为石墨碳，颜色刚灰，有金属光泽，质软,莫色硬度1－2，比重 2－2.24,化学性质稳定，不受强酸碱影响。 土状石墨属于资源性矿产，因此随着开发，市场上85%含量的土状石墨数量越来越少。
3.土状石墨的应用：
土状石墨应用广泛 （1）钢铁冶炼或者铸造增碳应用，在世面上成为石墨增碳剂。
鳞片石墨与土状石墨区别
鳞片状石墨与土状石墨区别天然石墨分为晶质石墨和隐（微）晶石墨。
我国的晶质石墨多为鳞片石墨，是含碳质的岩石经长期地质作用变质的矿物。
微晶石墨因其晶粒尺度微小，通常在一微米以下而得名，我国的微晶石墨是煤变质矿物，也称无定形石墨、土状石墨。
鳞片状石墨（晶质石墨）性质：呈鳞片状、薄叶片状晶质的石墨，大小一般为(1.0～2.0)×(0.5～1.0)mm，最大4～5mm，片厚0.02～0.05mm。
鳞片愈大，经济价值愈高。
多呈浸染状、片麻状分布于岩石中。
具有明显的定向排列。
与层面方向一致。
石墨含量一般为3％～10％，最高20％以上，常与古老变质岩(片岩、片麻岩)中石英，长石，透辉石等矿物共生，在火成岩与石灰岩接触带也可见到。
鳞片状石墨具层状结构，其润滑性，柔韧性，耐热性和导电性能均比其他石墨好。
主要用作制取高纯石墨制品的原料。
鳞片石墨根据固定碳含量分为高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨及低碳石墨4类，依照产品粒径、固定碳含量共分为212种牌号。
高纯石墨(固定碳含量大于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等；高碳石墨(固定碳含量94.0%～99.9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等；中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等。
低碳石墨(固定碳含量大于或等于50.0%～80.0%)主要用于铸造涂料。
土状石墨（隐晶质石墨）土状石墨又称非晶质石墨或隐晶质石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。
此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。
品位较高。
一般的60～80％。
少数高达90％以上。
矿石可选性较差。
微晶石墨分为有铁要求者和无铁要求者2类，依照产品固定碳含量、最大粒径分为60个牌号，各种牌号石墨产品其外观要求产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染。
专业石墨详情介绍
锦生炭素济源市锦生炭素有限公司2012-8-21[在此处键入文档的摘要。
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]石墨科技名词定义中文名称：石墨英文名称：graphite定义：碳的一种同素异构体——六方晶系的晶体。
它是铸铁内常出现的以及石墨化钢内含有的一种组织组分。
所属学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；机械工程(2)一般热处理名词（三级学科）石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。
由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。
石墨是其中一种最软的矿物。
它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。
碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。
拉丁语为Carbonium，意为“煤，木炭”。
汉字“碳”字由木炭的“炭”字加石字旁构成，从“炭”字音。
英文名称：graphite分子式：C分子量：12.01CAS 登录号：7782-42-5EINECS 登录号：231-955-3碳是一种很常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳之中。
碳单质很早就被人认识和利用，碳的一系列化合物——有机物更是生命的根本。
碳是生铁、熟铁和钢的成分之一。
碳能在化学上自我结合而形成大量化合物，在生物上和商业上是重要的分子。
生物体内大多数分子都含有碳元素。
碳化合物碳化合物一般从化石燃料中获得，然后再分离并进一步合成出各种生产生活所需的产品，如乙烯、塑料等。
存在形式碳的存在形式是多种多样的，有晶态单质碳如金刚石、石墨；有无定形碳如煤；有复杂的有机化合物如动植物等；碳酸盐如大理石等。
单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构。
高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨晶体结构不同，各有各的外观、密度、熔点等。
性质常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；不同高温下与氧反应燃烧，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中只有氟能与单质碳直接反应；在加热下，单质碳较易被酸氧化；在高温下，碳还能与许多金属反应，生成金属碳化物。
鳞片石墨的2大特性
鳞片石墨的2大特性
鳞片石墨是各种石墨粉加工的原始石墨材料。
鳞片石墨之所以能做各种石墨粉加
工的材料，主要鳞片石墨具有以下特性。
1、鳞片石墨粉作为润滑材料。
鳞片石墨粉在机械工业中常作润滑剂，因为润
滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而鳞片石墨耐磨材料
可以在-200℃-2000℃温度并在很高的滑动速度下不用润滑油工作。
许多
输送腐蚀介质的设备，广泛采用鳞片石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，
它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）
时的良好的润滑剂。
2、鳞片石墨粉作耐腐蚀材料。
鳞片石墨粉具有良好的化学稳定性。
经过特殊
加工的鳞片石墨，具有导热性好、耐腐蚀、渗透率低等特点，可以广泛用
于制作热交换器、凝缩器、燃烧塔、反应槽、吸收塔、加热器、冷却器、
过滤器、泵等设备。
这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成
纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
鳞片石墨粉这2大特性，被广泛应用在润滑领域和防腐领域、耐火材料领域都有应用，青岛华泰石墨生产优质鳞片石墨、高纯石墨、纳米石墨、胶体石墨适合各个领域的润滑、导电、密封等的应用。
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鳞片石墨与土状石墨区别鳞片状石墨与土状石墨区别天然石墨分为晶质石墨和隐(微)晶石墨。
我国的晶质石墨多为鳞片石墨，是含碳质的岩石经长期地质作用变质的矿物。
微晶石墨因其晶粒尺度微小，通常在一微米以下而得名，我国的微晶石墨是煤变质矿物，也称无定形石墨、土状石墨。
鳞片状石墨 (晶质石墨)性质:呈鳞片状、薄叶片状晶质的石墨，大小一般为(1.0,2.0)×(0.5,1.0)mm，最大4,5mm，片厚0.02,0.05mm。
鳞片愈大，经济价值愈高。
多呈浸染状、片麻状分布于岩石中。
具有明显的定向排列。
与层面方向一致。
石墨含量一般为3,,10,，最高20,以上，常与古老变质岩(片岩、片麻岩)中石英，长石，透辉石等矿物共生，在火成岩与石灰岩接触带也可见到。
鳞片状石墨具层状结构，其润滑性，柔韧性，耐热性和导电性能均比其他石墨好。
主要用作制取高纯石墨制品的原料。
鳞片石墨根据固定碳含量分为高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨及低碳石墨4类，依照产品粒径、固定碳含量共分为212种牌号。
高纯石墨(固定碳含量大于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等;高碳石墨(固定碳含量94.0%,99.9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等;中碳石墨(固定碳含量80%,94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等。
低碳石墨(固定碳含量大于或等于50.0%,80.0%)主要用于铸造涂料。
土状石墨 (隐晶质石墨)土状石墨又称非晶质石墨或隐晶质石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。
此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。
品位较高。
一般的60,80,。
少数高达90,以上。
矿石可选性较差。
微晶石墨分为有铁要求者和无铁要求者2类，依照产品固定碳含量、最大粒径分为60个牌号，各种牌号石墨产品其外观要求产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染。
微晶石墨中酸溶铁含量不大于1%者，主要用于铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料及电池碳棒的原料等;无铁要求的微晶石墨主要用于铸造材料、耐火材料、染料及电极糊等原料。
石墨矿石的自然类型工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。
晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。
中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业价值不大。
鳞片状石墨矿石结晶较好，晶体粒径大于1μm，一般为0.05,1.5mm，大的可达5,10mm，多呈集合体。
矿石品位较低，一般为3%,13.5%。
伴生的矿物有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴石和少量硫铁矿、方解石等，有时还伴有金红石，钒云母等有用组分。
鳞片石墨矿石按其所赋存岩石的岩性不同，分片麻岩型、片岩型、透辉岩型、变粒岩型、混合岩型、大理岩型及花岗岩型等七种，前六种矿石类型产于区域变质成因矿床中，后一种矿石类型则产于岩浆热液成因矿床中。
稳晶质石墨矿石一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形。
矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。
隐晶石墨的工艺性能不如鳞片状石墨，工业应用范围也较小，矿石品位一般都较高，但矿石可选性差。
矿物成分以石墨为主，伴生有红柱石、水云母、绢云母及少量黄铁矿、电气石、褐铁矿、方解石等。
品位一般为60%,80%、灰分为15%,22%、挥发分为1%,2%、水分为2%,7%。
中国石墨矿资源特点一、矿床规模中国石墨矿的规模以大、中型为主，保有储量的矿产地中，大型矿占23%，中型矿占44%，小型矿占33%。
其中:晶质石墨矿的规模以大、中型矿居多，占矿产地总数的70%(大型矿占26%、中型矿占44%)，晶质石墨保有矿物储量约88%集中分布于大型矿中，其中:黑龙江省萝北县云山、勃利县佛岭、鸡西市柳毛和四川省攀枝花市中坝4处为世界罕见规模特大的矿床，各矿保有储量为大型矿规模下限的15,40多倍，共计保有矿物储量占全国晶质石墨保有矿物储量的66%，其他中型和小型矿的保有储量只占11%和1%;隐晶质石墨矿的规模以中、小型为主(中型矿占38%、小型矿占54%)，但唯一的湖南省桂阳县荷叶大型矿却集中了隐晶质石墨保有矿石储量的57%，其他中型矿的储量占39%，小型矿的储量只占4%。
二、矿石质量中国石墨矿石质量优良。
晶质石墨矿石品位虽然总体属于中等，但也不乏富矿石，矿石中石墨呈鳞片状，结晶程度较高，杂质含量较少，易于选别;隐晶质石墨矿石品位高、杂质含量少。
无论是用晶质石墨矿石生产的鳞片石墨产品，还是用隐晶质石墨矿石生产的微晶石墨产品，工艺性能好，在国际市场中久享盛誉。
晶质石墨矿石品位相差较悬殊，各矿床矿石中固定碳含量为2.34%,34.55%，平均为7.4%左右。
矿床平均品位较富的(矿石固定碳含量平均大于10%)有15处，其中:大型矿5处、中型矿4处、小型矿6处，共计保有储量占晶质石墨总保有矿物储量的46%，主要分布于黑龙江、江西、湖北、四川及海南等地的矿床中。
矿床平均品位中等的(矿石固定碳含量为5%,10%)有30处，其中:大型矿10处、中型矿13处、小型矿7处，共计保有储量占晶质石墨总保有矿物储量的37%，主要分布于黑龙江、四川、河南、陕西等地的矿床中。
矿床平均品位较低的(矿石固定碳含量平均为2%,5%)有45处，其中:大型矿8处、中型矿23处、小型矿14处，共计保有储量占晶质石墨总保有矿物储量的17%，主要分布于山东、内蒙古、山西、河北等地的矿床中。
晶质石墨矿床矿石中主要有害杂质铁、硫、磷的含量，各个矿床由于矿床类型和矿石类型的区别而不尽相同，一般含量为:Fe2O3 3%,10%，S 1%,4%，P2O50.02%,0.55%，总体来说，有害杂质含量不高，且通过选矿后一般即可基本脱除。
晶质石墨矿石中石墨鳞片片径多在0.05,1.5mm之间，有的可达5,10mm，总体以中等鳞片居多。
矿石中含有大鳞片石墨(，100目、0.147mm)比例高的矿床约占晶质石墨矿产地的1/3，保有储量约占晶质石墨保有矿物储量的10%以上，主要分布于山东、内蒙古及湖北等地的矿床中;其余大多数矿床矿石中含大鳞片石墨的比例不高，以中等鳞片(，200目、0.074mm)石墨为主，只有少数矿床矿石中石墨以细小鳞片(0.074,0.01mm)为主。
隐晶质石墨矿石品位相差也很悬殊，各矿床矿石中固定碳平均含量12.17%,85.39%，平均为70.8%左右。
矿床平均品位富的(矿石固定碳含量为71%,86%)有5处，其中:大型矿1处，中型矿2处，小型矿2处，共计保有储量占隐晶质石墨总保有矿石储量的76%，主要分布于湖南以及广东等地的矿床中。
矿床平均品位中等的(矿石固定碳含量为60%,70%)3处，其中:中型矿1处，小型矿2处，保有储量占隐晶质石墨总保有矿石储量的13%。
矿床平均品位低贫的(矿石固定碳含量为12%,56%)有5处，其中:中型矿2处，小型矿3处，共计保有储量占隐晶质石墨总保有矿石储量11%，分布于广东、陕西、吉林、北京等地的矿床中。
隐晶质石墨矿石中主要有害杂质硫的含量一般较低，多为0.26%,1.16%。
三、共、伴生矿产中国石墨矿床中，与石墨共、伴生的其他矿产较少，综合回收价值不高。
与晶质石墨共生的有益组分主要有硫、钛、钒三种:硫赋存于黄铁矿与磁黄铁矿中，钛赋存于钛铁矿与金红石中，钒赋存于钒云母与钙钒榴石等矿物中。
湖北宜昌三岔垭和内蒙古兴和等石墨矿矿石中SO3 含量达3.2%,3.5%;山东莱西南墅和内蒙古土默特什报气等石墨矿矿石中，SO3 含量达3.4%,4.3%，TiO2含量达0.35%,0.6%;江西金溪峡山和黑龙江鸡西市柳毛等石墨矿矿石中，TiO2含量达0.35%,0.68%、V2O5含量达0.13%,0.33%。
与隐晶质石墨共生的矿产更为鲜见，只在部分矿床中，见有未变质好的无烟煤或由原来煤系地层中的粘土质岩变质而成瓷土，品质都差。
四、可选性能中国晶质石墨矿石品位不高，需经选矿才能得到符合工业要求的高纯度鳞片石墨产品。
大多数晶质石墨矿石的可选性能良好，尤以片麻岩型矿更佳，虽然多属贫矿石，品位一般仅为3%,5%，但石墨和脉石矿物粒度较大，片状或泥质物较小，有利于分选。
一些矿床勘探选矿试验结果说明，片麻岩型矿石选矿流程较简单，一般经一次粗磨、三次再磨、六次精选的闭路浮选后，精矿品位可达85%,94%，回收率90%,95%，尾矿品位小于0.4%，精矿中，100目(0.147mm)产率在30%,40%以上。
因此，分布于山东南墅、北墅和内蒙古兴和石墨矿等矿床中的低品位片麻岩型矿石，得到广泛开发利用，成为中国生产鳞片石墨尤其是大鳞片石墨产品的主要原料。
广泛分布于黑龙江、湖北、四川、河南等地矿床中的片岩型矿石，矿石品位较高，一般通过浮选也能获得精矿品位90%,92%，回收率92%,95%，尾矿品位0.4%,0.6%的选别效果，正日益得到广泛利用。
其他矿石类型的矿石可选性能也较好，只有个别矿床矿石较难选，选矿流程较复杂，精矿品位较低。
隐晶质石墨矿石精选一般较困难，也不经济。
中国隐晶质石墨矿石品位一般较高，杂质较少，因此，矿石只需经手选、粉碎、磨粉后，即可生产出符合工业要求的微晶石墨产品。
五、开采技术条件中国石墨矿床开采技术条件一般为简单-中等复杂。
晶质石墨矿床一般适于露天开采，多数可山坡露天开采，矿体位于当地侵蚀基准面以上，大部分裸露地表，地形有利于自然排水，矿石和围岩的稳固性较好，一般无较厚的软弱层等不良工程地质现象，预计矿坑涌水量小，矿区水文地质条件简单;少数晶质石墨矿床由于矿体处于当地侵蚀基准面以下，需采用凹陷露天开采，有的矿床邻近有地表水体影响，开采技术条件相对要复杂一些。
多数晶质石墨矿床由于矿体内部夹石和顶板剥离量大，剥采比达1?1,6?1。
晶质石墨矿床风化带厚度一般小于50m，原生矿石风化后，有利于采选，化学成分变化不大。
隐晶质石墨矿一般适于地下开采，矿体厚度小，形态复杂、质地松软，顶底板围岩的稳定性较差，开采巷道预计涌水量不大，矿床工程地质水文地质条件中等，通常可采用平硐和斜井开拓、分层崩落法采矿。