炼钢除尘灰的资源化利用
炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析
炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析吾塔;臧疆文;丁国东;王新成;宋维兆【摘要】低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境.钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源.仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担.目前转炉除尘污泥的利用途径是加人烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环.这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学.实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na2O、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命.其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配人烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低.经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P14-16)【关键词】转炉除尘泥;电炉除尘灰;科学利用【作者】吾塔;臧疆文;丁国东;王新成;宋维兆【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】X756低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式，它强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源——产品——再生资源”的经济增长方式，做到生产和消费“污染排放最小化”，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益。
钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用
230管理及其他M anagement and other钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用石勤学（河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，河南 安阳 455004）摘 要：钢铁企业在生产过程中会产生大量的除尘灰，原料场和烧结环境除尘灰一般采用内部自循环利用，炼铁工序的重力除尘灰、出铁场除尘灰、矿槽除尘灰由于有害元素少，一般也是直接返回原料场或烧结配料室循环利用。
而烧结机头除尘灰、高炉煤气干法除尘灰、部分炼钢除尘灰由于含有大量的钾、钠、锌等有害元素，如果直接循环利用，会对正常生产造成严重影响，例如锌在高炉内富集会造成高炉上部结瘤，炉墙涨裂，甚至堵塞煤气管道，严重影响高炉生产顺行和长寿，而钾、钠在高炉内富集，会催化焦炭的气化反应，加剧烧结矿还原粉化，引起球团矿异常膨胀，破坏高炉内衬，最终导致料柱透气性下降，煤气流分布失调，给高炉的长寿高效带来不利的影响。
因此，对于这些除尘灰必需进行降害处理后才能循环利用。
由于这些除尘灰产生生产工序不同，其成分组成和性质差别很大，需分别选择合适的工艺路线进行处理。
关键词：除尘；降害处理；资源化利用中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0230-2收稿日期：2020-08作者简介：石勤学，男，生于1966年，汉族，河南林州人，本科，高级工程师，研究方向：冶金设计，冶金工艺。
为了去除灰中的有害元素钾、钠，一般采用水洗工艺，即先将除尘灰与水充分搅拌，使得钾、钠元素溶解在水中，经压滤机对浆液压滤进行固液分离，压滤渣经干燥后返回烧结工序循环利用，滤液经蒸馏结晶获得氯化钾、氯化钠晶体作为产品外销。
而为了去除除尘灰中的有害元素锌,一般采用转底炉工艺或回转窑工艺，将除尘灰加热到1000-1200℃高温，其中的锌呈气态随烟气排出过程中慢慢冷却，生成氧化锌，经回收后作为产品外销，而转底炉的金属化球团或回转窑尾渣则返回炼钢炉或高炉循环利用。
1 除尘灰化学成分组成下表为某800万吨/年生产规模钢铁企业部分除尘灰的产生量和化学成分组成。
炼铁除尘灰及炼钢污泥的利用研究
炼铁除尘灰及炼钢污泥的利用研究摘要：炼铁技术是维持钢铁工业发展的关键技术，高炉设备冶炼既是冶炼生产的形式，也是生产钢铁的重要保证，具有环境污染小、效益高的特征。
现阶段部分企业一味追求利益，满足企业家追求利益方面的需求，导致效益无法提高难以实现共赢，工业发展难以实现可持续目标。
因此如何改进冶炼炼铁技术，提高工业生产质量是当前人们研究的主要方面。
基于此，本文章对炼铁除尘灰及炼钢污泥的利用进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：炼铁除尘灰；炼钢污泥；利用引言在大力发展绿色低碳经济的形势下，每个企业欲寻求更大的发展空间，都必须走可持续发展的道路，在节能减排，挖潜增效和全面创新上下功夫，钢铁行业尤为甚。
一、问题的提出近年来，钢铁工业对环境的影响越来越大，引起了全社会的关注和关注。
钢铁工业的污染物分为三类:烟气、废水和固体废物，它们从不同角度和不同程度上污染环境，并排放大量复杂的污染物。
在冶金方面，不同工艺产生的污染物各不相同，因此，为了控制冶金工业对环境的污染，首先必须确定每种工艺产生的废物的类型和特性，然后研究污染物的处理方法和手段，最后必须实现。
二、我国相关领域研究的现状分析经过针对烧结装置处的除尘灰成分以及物相指标的详细研究，相关学者和工程技术人员发现在烧结装置的机头部位上，除尘灰物质中碱类的金属含量相当丰富，并且还含有一定的锌和铅等重金属元素。
武钢集团的科研团队为此进行了烧结装置的机头处使用电化学除尘灰物质的综合应用与处理方法的研究和实践，经过针对烧结装置机头部位的除尘灰的使用情况进行深入研究，给出了其中的氯化钾、一氧化铅、硫化钾以及复合型肥料等物质提取工作的一整套思路和想法。
莱钢集团针对烧结装置机头部位除尘灰物质中氯化钾物质的提取工作开展了一系列研究工作，经过对于烧结装置机头部位除尘灰物质中各种成分和结构的分析和讨论，研究出了一类可以用来提取氯化钾的工艺方法、并且给出了相应的工艺参数，通过此方法得到的氯化钾产品，其纯度可以实现92%以上、回收的效率超过了80%，因此这类工艺方法能够实现比较理想的效益，值得在同行业中进行推广。
炼钢生产中的废气处理与资源化利用
炼钢生产中的废气处理与资源化利用炼钢是现代工业中不可或缺的重要环节，然而炼钢过程中产生的废气却给环境造成了严重的污染。
为了减少环境污染，保护生态环境，炼钢生产中的废气处理与资源化利用变得尤为重要。
本文将从废气处理技术和资源化利用方面叙述炼钢生产中的相关问题。
1. 废气处理技术的发展随着环境保护意识的不断增强和技术的不断进步，炼钢废气处理技术也得到了许多新的突破。
以下列举几种常见的废气处理技术：1.1 烟气净化设备烟气净化设备主要包括除尘器和脱硫、脱硝设备。
除尘器可以有效地去除炼钢过程中产生的烟尘颗粒物，降低大气污染。
脱硫设备可以去除废气中的二氧化硫，避免酸雨的形成。
脱硝设备可以去除废气中的氮氧化物，减少大气中的臭氧生成。
1.2 尾气回收技术尾气回收技术是指将炼钢过程中产生的废气进行处理和净化，然后再利用于其他工艺过程。
例如，将高炉煤气中的一氧化碳进行处理后，可以制备合成气用于燃料。
利用尾气回收技术，不仅可以减少废气的排放，还能够提高资源利用率。
2. 废气处理与资源化利用的挑战虽然废气处理技术在不断发展，但在炼钢生产中仍然存在一些挑战。
主要包括以下几个方面：2.1 废气处理技术的成本废气处理技术的成本往往较高，对于一些小型的炼钢企业而言，投入大量的资金进行废气处理可能会增加企业的运营成本。
因此，如何在废气处理技术的发展中降低成本，成为一个亟待解决的问题。
2.2 资源化利用的技术难题目前，炼钢废气中的一些有价值的成分如CO、CO2等难以有效地进行资源化利用。
相关领域需要进一步研发和改进技术，提高资源的利用效率。
3. 废气处理与资源化利用的前景尽管面临一些挑战，但炼钢生产中废气处理与资源化利用的前景依然十分广阔。
以下为废气处理与资源利用的前景展望：3.1 技术不断创新随着科技的不断进步，废气处理与资源化利用的技术也会不断创新。
例如，利用先进的催化剂可以将废气中的CO转化为燃料。
3.2 法规政策的支持各国政府对环境保护的重视程度越来越高，相关法规政策的制定和实施将有助于推动炼钢废气处理与资源化利用的发展。
不锈钢除尘灰再生利用的可行性分析
不锈钢除尘灰再生利用的可行性分析1、不锈钢除尘灰再生利用项目的来源酒钢不锈钢厂日产除尘灰100吨左右，自不锈钢投产至今一直没有得到有效的处理，因其含有铬、镍等物质，对酒钢及嘉峪关市环境造成很大的危害和严重的污染，由于堆放场地有限和对环境的严重危害，酒钢集团公司及不锈钢厂曾多次于其它单位合作尝试处理，都没有得到有效的解决。
2009年，酒钢集团公司不锈钢厂与大友企业公司协商，最终决定由大友公司负责不锈钢除尘灰的回收与开发利用。
经多次会议和协商后双方达成共识，并签订了再生利用协议。
2、不锈钢除尘灰再生利用项目的意义循环经济是一种遵循生态规律和经济规律，应对资源约束和环境约束，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“低消耗、低排放、高效率”为特征，倡导生态、经济、社会和谐共生的全新经济发展模式。
循环经济，采用减量化方式减少资源消耗，采用循环利用和多次利用的方式使用资源和产品，采用资源化的方式处理废弃物，是一种符合可持续发展理念的经济发展模式。
循环经济是当今国际推进可持续发展的一种新型实践模式, 它强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源—产品—再生资源”的经济增长方式, 做到生产和消费“污染排放最小化”, 以最小成本获得最大的经济效益和环境效益。
不锈钢冶炼产生大量除尘灰，由于不能得到有效的处理，一般露天堆放,随风飘荡,严重污染大气环境及水质，镍、铬等元素对环境危害更为严重，但铬、镍等贵重元素，价格昂贵，回收利用具有重要的经济意义；因此不锈钢除尘灰的循环再生利用具有非常重要的环保和社会意义，同时也属于国际和国家鼓励类的循环经济项目。
综合开发利用除尘灰对于节约资源,改善环境, 实现废弃物的资源化利用，促进经济效益增长方式的转变具有重要意义。
3、国内不锈钢除尘灰再生利用现状在不锈钢冶炼过程中，产生大量粉尘经过除尘装置处理，收集其中的粉尘即除尘灰，大部分除尘难以处理，尤其是不锈钢厂排出的除尘灰。
炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｌ ｗ ｃ ｒ ｏ ｉ ｕ ａｉｎ ｅ ｏ ｏ ｙｉ ｅ ｃ ｎ ｉ ｕ ｎ ｅ ｐ ａ ｔ ｅ ｍｏ ｅ ｐ ｓ ｅ ｙ ｉｔｒ ａｉｎ ｌ ｏ ｉｔ ． ｔ ｍ— ｓｒ ｃ ： ｏ ａ ｂ ｎ ｃｒ ｌｔ ｃ ｎ ｌ ａｎ ｗ ｏ ｔ ａ ｃ ｒ ｃｉ ｄ ｕ ｈ ｄ ｂ ｎｅ ｎ ｔ ａ ｃ ｅｙ ｉ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｎ ｃ ｏ ｓ
学成分 、 粒度 、 水分 均存 在较 大差异 ， 污泥的含铁量低（ 与精 矿粉相 比）配入烧结后 降低 了烧结矿的质量和 品 ，
位 ， 加 高 炉 能耗 ， 炼铁 产 率 降 低 。 分析 将 这 些 转 炉炼 钢 除 尘 污 泥 和 电炉 炼 钢 除 尘 灰 加 工 成炼 钢 造 渣 剂 ， 增 使 经 加 人 转 炉 循 环 使用 ， 利 于 降 低 炼 钢成 本 和 环境 保 护 ， 科 学 利 用 这 些 资 源 的最 佳途 径 ， 为 企 业 带 来 巨 大 的 经 有 是 将
钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术研究
钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术研究钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术研究一、引言钢铁工业作为我国重要的基础产业之一，其冶炼过程中产生大量的烟尘和废气，对环境造成了相当大的污染。
然而，钢铁冶炼除尘设备可将烟尘和废气中的颗粒物及有害气体去除，同时也产生了大量的除尘灰。
传统上，钢铁冶炼除尘灰被视作废弃物，直接处理或填埋。
近年来，研究者们开始探索将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的可行性，以实现资源回收利用、减少环境污染的目的。
二、研究现状目前，国内外在钢铁冶炼除尘灰的利用方面都有了一定的进展。
一方面，除尘灰中含有的铁、锰、钒等金属元素是钢铁冶炼的重要原料，在研究者的努力下，除尘灰已被成功应用于炼钢、炼铁等工艺中。
另一方面，一些研究者尝试将除尘灰用作建筑材料的原料，制备出了具有良好性能的砖块、砂浆等产品。
这些研究结果显示了将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的巨大潜力。
三、技术优势将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料具有以下技术优势：1.资源化利用：将除尘灰作为冶炼原料，可以实现废物资源化利用，减少对自然资源的依赖。
2.节约能源：利用除尘灰直接作为冶炼原料，可以减少矿石的开采和加工过程，降低能源消耗。
3.减少废弃物产生：将除尘灰回收利用，可以减少废弃物的排放量，减轻环境负荷。
4.改善环境效益：使用除尘灰作为冶炼原料可以减少烟尘和废气中有害物质的排放，改善环境质量。
四、存在问题与挑战在将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的过程中，仍然存在一些问题和挑战：1.除尘灰成分复杂。
除尘灰中含有多种元素和化合物，其成分复杂，影响了利用效果。
2.除尘灰中有害元素含量高。
除尘灰中含有一定量的重金属元素和有害气体，直接用于冶炼可能带来环境和健康的风险。
3.技术成熟度有限。
钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术还处于初级阶段，还需要进一步的优化和改进。
五、未来发展方向为了解决以上问题并实现钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的可持续利用，我们可以从以下几个方面进行研究：1.深入分析除尘灰成分。
钢铁企业除尘灰的综合利用
钢铁企业除尘灰的综合利用钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备提供的灰尘。
据统计，钢铁企业除尘灰产生总量约为钢产量的10%。
所述除尘灰分为烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉灰三种。
目录1.除尘灰的性质 (1)1.1.烧结机头除尘灰 (1)1.2.高炉布袋除尘灰 (1)1.3.转炉除尘灰 (2)1.4.电炉除尘灰 (2)2.资源化利用 (3)2.1.研究现状 (3)3.2.产业化现状 (3)3.结语 (4)1.除尘灰的性质1.1.烧结机头除尘灰烧结机头灰是指在烧结工序中，烧结烟气通过大烟道到电除尘器产生的灰尘。
其中所含有害元素主要为钾、钠和氯，局部钢厂的烧结机头灰里氧化钾含量高达30%。
烧结机头灰的粒度极细，呈灰白色，平均粒径在100 um左右，堆密度在0.5〜lg/cn? o烧结机头灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，钾和钠主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，同时也存在氯化钙、氯化镁、氯化铅和氯化锌等氯化物。
烧结机头灰如果返回烧结使用，会造成碱金属富集，常见的影响是烧结“糊篦条，引起烧结矿产量、质量降低。
烧结机头灰因有价元素含量较低，利用价值不高。
1.2.高炉布袋除尘灰高炉布袋灰，也称为高炉瓦斯灰或高炉二次灰，是在高炉冶炼过程中从炉第1页共5页顶产生的烟气经重力除尘器、布袋除尘提供的灰尘。
高炉布袋灰中的有害元素主要是锌、钾、钠和氯，同时含有较多的铁和碳，其产生量为3〜6kg/t铁水。
高炉布袋灰的粒度较烧结机头灰粗，呈黑灰色，平均粒径在130u m左右，堆密度在0.7〜l.lg/cn?,外观类似于磁铁精粉。
高炉布袋灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，碳那么以单质碳的形式存在。
高炉布袋灰中的钾和钠同样主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，锌那么以氧化锌、铁酸锌和氯化锌的形式存在。
高炉布袋灰中锌含量＜1%时可以返回烧结配料使用。
但大局部钢厂高炉布袋灰含锌量在1%以上，如果返回烧结工序继续使用，会造成烧结矿中的锌富集，导致高炉锌负荷超标，易产生降低焦炭强度，侵蚀耐火砖，形成炉瘤，破坏风口等问题。
钢铁厂除尘灰及其他废弃物的再利用技术
泥需要进行分解破碎后与细粉尘均匀混合，经过大范围的多次系列试验后，tks 公司决定采用爱立许 逆流强力混合机，该混合机不仅可以破碎污泥，还可以准确控制粘结剂和水分的分布范围和量。这两 个性能是制砖过程中的先决条件，可以保证在制砖的压制过程中优化喂料，并使制成的砖具有合适的 硬度。
由于回收废弃物颗粒细小、反应面积大、温度高，炉子内的反应速度非常快。由于所有的砖块都 是一种尺寸，竖炉内比高炉内有很多有利的空洞。当砖块下行时被还原成 dri，然后进入熔化区，铁 渣分离连续流出。废弃物中的锌被蒸发与废气一起从炉顶出来，在过滤器处收集起的富锌泥渣可以再 回收锌。oxycup 工艺的通用性、适应性强，可处理的废弃物原料范围广泛，它的原料准备车间能根 据制砖生产线的设计和布置灵活提供原料，还可以进行连续处理。
目录
内容提要 写作提纲 正文 一、资产减值准备的理论概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 （一）固定资产减值准备的概念„„„„„„„„„„„„„„„„„4 （二）固定资产减值准备的方法„„„„„„„„„„„„„„„„„5 （三）计提资产减值准备的意义„„„„„„„„„„„„„„„„„5 二、固定资产减值准备应用中存在的问题分析„„„„„„„„„„„5 （一）固定资产减值准备的计提模式不固定„„„„„„„„„„„„5 （二）公允价值的获取„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 （三）固定资产未来现金流量现值的计量„„„„„„„„„„„„„7 （四）利用固定资产减值准备进行利润操纵„„„„„„„„„„„„8 三、解决固定资产减值准备应用中存在的问题的对策„„„„„„„„10 （一）确定积累时间统一计提模式„„„„„„„„„„„„„„„10 （二）统一的度量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 （三）提高固定资产可收回金额确定方式的操作性„„„„„„„„„11 （四）加强对固定资产减值准备计提的认识„„„„„„„„„„„„12 （五）完善会计监督体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
钢厂除尘灰环保处理方案
钢厂除尘灰环保处理方案1. 引言1.1 钢厂除尘灰环保处理的重要性钢厂除尘灰环保处理是保护环境和人类健康的重要举措。
钢厂除尘灰中含有多种有害物质，如重金属、挥发性有机物等，对环境造成潜在危害。
如果这些有害物质得不到有效处理，可能会造成空气、土壤和水体污染，影响周围居民的健康。
钢厂除尘灰的环保处理显得尤为重要。
通过采用环保处理技术，可以有效减少钢厂除尘灰对环境的污染。
将其进行合理处理和利用，可以最大限度地减少有害物质的释放，降低对环境的危害程度。
对钢厂除尘灰进行环保处理还可以实现资源的有效利用，节约能源和减少废弃物的排放，符合可持续发展的理念。
加强钢厂除尘灰环保处理工作，不仅有助于改善环境质量，保护生态平衡，还能促进钢铁工业的可持续发展。
从长远来看，更加重视钢厂除尘灰的环保处理意义重大，势在必行。
2. 正文2.1 钢厂除尘灰的来源钢厂除尘灰是指在钢铁生产过程中通过除尘设备过滤出来的固体废物，其主要来源有以下几种：1. 高炉炼铁工艺：高炉炼铁是钢铁生产的重要工艺之一，其中产生大量的烟尘和废气。
在高炉炼铁过程中，炉内的矿石在高温下被还原变质，生成的炉渣和废气在除尘设备中被捕集，形成除尘灰。
2. 钢厂熔炼过程：钢铁生产的另一种重要工艺是熔炼，通过电弧炉或转炉等设备熔化金属原料，去除不纯物质。
在这个过程中产生的炉渣和燃烧废气中的固体颗粒被除尘设备捕集形成除尘灰。
3. 炼钢过程中的粉尘：炼钢过程中，金属原料经过多次冶炼、合金等处理，产生大量的粉尘和烟尘。
这些粉尘在除尘设备中收集，形成除尘灰。
4. 加工工艺中的废料：在钢铁加工中会产生很多废料，比如修磨、切削、焊接等过程中产生的废渣和烟尘，均会被除尘设备捕集形成除尘灰。
2.2 钢厂除尘灰的成分分析钢厂除尘灰的成分分析是非常重要的，因为了解其具体成分可以为环保处理提供有效的参考。
钢厂除尘灰主要由氧化铁、氧化钙、氧化铝等成分组成。
氧化铁是主要成分之一，占据了除尘灰的大部分比重。
钢铁厂全部固废资源化利用技术
钢铁厂全部固废资源化利用技术项目概况：钢铁厂将全厂含铁、碳、锌粉尘泥综合资源化处置，产出TFe50%以上产品供钢铁厂使用，全厂无固废出厂。
项目建设意义炼铁、炼钢生产过程中产生了大量的含铁尘泥，含铁尘泥是炼铁烟尘的收集物，其主要的组分为铁、碳、硅等。
我国炼铁生产所用的铁矿石中常常含有一定量的低挥发点的有色金属（如锌和铅等），使用废钢为原料更为明显，这些有色金属在冶炼过程中通过挥发、氧化后进入到烟尘中。
含铁品位低以及有害杂质含量高致使含铁尘泥不能直接在炼铁生产中回用，也影响高炉的寿命。
钢铁企业对高炉瓦斯灰、尘、泥的再利用，不仅节约矿产资源、提高经济效益、保护环境，而且对高炉的稳产、高产，高炉的安全运行，提高高炉的使用寿命，降低能耗，含铁资源能够重复利用，并产生效益。
从2020年9月1日起，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》开始实施，规定：“第三十七条产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。
还应当与造成环境污染和生态破坏的受托方承担连带责任。
”还规定国家鼓励企业和个人建设固废处置设施，并给与政策支持。
钢铁厂含铁尘泥资源化利用项目的实施是经济效益与社会效益双赢的重要举措。
我国钢铁企业对高炉瓦斯灰、除尘灰、泥的再利用非常重视，逐步认识到固废提铁脱锌后循环再利用的重要性，好多大中型企业都在加大固废资源化的投入。
以年生产能力为500万吨钢的企业为例，每年产生的含铁粉尘约有30万吨左右，按照我方固废资源化处置后，回收利用TFe50%资源15万吨以上，剩余物质也资源化处理了，实现全厂固废100%处理，不产生二次污染物。
为了充分利用钢铁厂含铁尘泥资源，同时消除有害元素对高炉生产的影响，降低环保风险，增加效益。
对含铁尘泥进行综合处理，为节约资源、提高资源利用率、推行循环经济、落实清洁生产、注重环保方针，固废资源化利用项目的建设是势在必行！。
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
4、该工艺主要设备为：料仓、混料仓、搅拌机、压球机，以及铲
车、叉车、除尘灰运输车等车辆。
该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，
变废为宝。
五、投资概算：
日产150吨除尘灰压球机报价单
序号 设备名称
型号
数量 （台）
价格（万 元）
1
料仓
10m³
4
12.8
2
皮带输送机 Байду номын сангаас00mm×8m
1
4# 5.04 8.61 4.74 1.99 43.63 4.06 0.106 0.55 1.13
预计 压球 后成 分
四、除尘灰利用初步设想： 为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。
回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。结合国内先进的处理技
术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼
0.9
3
双轴搅拌机 1m×4m
1
12
4
皮带输送机 800×12m
1
1.44
5
除尘灰压球 机
750型
1
16
电器综合配
6
1
电柜 合计
44.14
炼铁事业部烧结厂做出以下考虑搅拌一压球一干燥一炼钢将各种除尘灰铁泥煤粉等原料进行混合加入粘结剂进行搅拌再用压球机成球最后通过光照和风等自然干燥过程形成干燥主料
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
一、编制原因 随着高炉项目顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机
械化料场不具备使用除尘灰的条件。目前，原料场储存烧结、高炉、转 炉除尘灰进2000吨。由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇 风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机 头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na2O等含量较高，不利于烧结生产配加。 二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响
炼钢除尘灰资源化利用
1.文献综述1.1 除尘灰概况１.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰,这些有害物对环境造成了严重的影响。
除尘灰的来源是多方面的,生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘［1]等,除了生活中还有交通运输过程中,一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。
现在除尘灰每年排放１3０万吨,造成了严重的环境污染,而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。
在进行的电炉炼钢阶段,通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产,占产出炉料装入量2％~3%。
电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为１2~20 kg/t，烟尘中含FeO的在4０ %以上。
在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集1０万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘,数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染,对人的健康造成影响,所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源［2]。
１.1.2除尘灰的利用在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3］。
对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面,一个是球化后作为建材用料,另一个是作为原料进行回炉再利用,当作建材用料的时候,用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。
除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时,对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。
国外和我国一样,对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质,对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用［4]。
炼钢除尘灰的处理方法
炼钢除尘灰的处理方法
钢铁生产中，炼钢除尘灰是一种普遍存在的废料，主要由氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝等物质组成，含有高度的活性和毒性。
炼钢除尘灰的处理是一个极其重要的环节，合理的处理能够减少对环境的污染并且使其得到有效的利用。
首先，炼钢除尘灰可以直接用来制作水泥和混凝土，这主要是因为除尘灰的成分中含有大量的硅酸盐、铝酸盐、氧化钙等成分，正是这些成分为制造水泥和混凝土提供了重要的原料。
此外，炼钢除尘灰还可以用于剃刀刃磨料、磨料、钼、锆等金属的提取等方面。
其次，炼钢除尘灰可以经过热处理后再利用。
热处理后的除尘灰含有更高活性的氧化钙，并且热处理可以促进除尘灰的水化反应，提高水泥和混凝土的强度。
另外，除尘灰处理后的热稳定性和耐火性能也有所增加，可以用于制作耐火料、隔热材料和高温隔热材料等。
最后，炼钢除尘灰还可以用作施肥剂。
除尘灰中的钙、镁等元素对提高土壤的肥力很有帮助，可以与有机肥料混合施用于农田中，提高农田土壤的肥力，增加土地的产量。
总之，炼钢除尘灰的处理方法多样，可以循环利用，有效减少对环境的污染。
在处理炼钢除尘灰时，应根据其成分特点，结合具体情况采取相应的处理方式，实现资源的合理利用和环境的友好保护。
烧结除尘灰的来源与利用
我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70-75%，而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%，年烧结除尘灰的产量超过1000万t，数量巨大。
烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类，工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰，不同粉尘的来源是：1、烧结机头除尘灰：由于烧结原料中含有大量的微细物料，这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，少量随烟气排出。
2、烧结机尾除尘灰：烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘，经过除尘系统收集获得。
3、环境除尘灰：包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘，烧结矿进入筛分系统筛分过程中产生的粉尘，筛分烧结矿过程中产生的粉尘，以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。
烧结除尘灰资源化利用的途径有：1、烧结除尘灰中铁的利用烧结除尘中含铁量较高，长期以来主要是返回烧结配料，回收利用其中的铁。
传统的方法是“小球团烧结工艺”预处理，但有较大的负面效应：烧结矿产生“花脸”，夹生；除尘灰引起“二次扬尘”影响作业环境；除尘效率低等。
现在的处理方法是：采用浮选-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来，然后再返回烧结或球团工序，有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。
2、制备肥料鉴于烧结除尘灰（尤其是机头除尘灰）中钾含量较高，而我国又是一个钾资源匮乏的国家，有研究提出，采用烧结除尘灰制备钾肥。
实验表明，采用烧结机头除尘灰制备农用硫酸钾和（K,NH4）SO4+(K,NH4)Cl混合结晶等产品在工艺上是可行的，除尘灰中钾元素的脱除率和钾资源的回收利用率均在92%以上，所制得的硫酸钾产品质量可以达到GB20406-2006标准中农用硫酸钾合格指标要求。
并且，还可以进一步与优等品磷肥（P2O5）进行复配，生产高钾、含氯的高浓度N+P2O5+K2O复合肥。
3、制取氯化铅烧结原料中，一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。
铅会随烟气进入烧结机头除尘系统中。
分析表明，烧结机头除尘灰中铅的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺摘要：我国在环境保护方面投入的工作力度加强对钢铁冶金行业生产提出了更多要求，现阶段，在钢铁冶金企业的生产实践中，需要着重引入发展循环经济的理念，重点落实对各类资源的循环利用。
此时，要强化实施对除尘灰的处理与资源化利用，避免产生资源浪费与环境污染。
关键词：钢铁冶金；除尘灰；处理工艺1冶金粉尘的特点（1）粉尘排放量较大。
作为世界最大的钢铁生产与消费国，我国冶金工业的发展速度同样十分显著。
为了充分满足城市化建设以及工业发展的相关需求，我国冶金企业大量出现，年金属冶炼量始终处于世界前列。
然而，与此同时，冶金企业生产过程中同样也会产生大量的粉尘排放，一些冶金企业对粉尘治理的关注程度较为有限，导致除尘效果较差，在大气环境中形成严重的粉尘污染。
（2）粉尘成分结构较为复杂。
作为重工业中的关键一环，金属冶炼领域的生产流程较为复杂，涉及到的相关原材料类型也较为多元，因此，各个生产环节中产生的粉尘成分和结构也存在一定差异，给冶金企业的粉尘污染整治带来了一定的难度和挑战。
（3）污染影响较为严峻。
在冶金企业的生产过程中，粉尘污染不仅会影响厂区周边的大气环境状况，还可能会对冶金设备的运行造成一定威胁，长期污染影响可能会导致冶金企业生产效率不断下降，作业成本进一步上涨。
2钢铁冶金除尘灰常用处理工艺要点分析2.1高炉除尘灰精选碳粉、铁粉高炉除尘灰在给料机以及皮带运输机的支持下，能够均匀、持续、稳定地向搅拌桶内进行供料以及除尘灰转移；将适当浮选药剂（包括捕收剂、起泡剂等）以及循环清水加入搅拌桶内，与高炉除尘灰混合，经过强烈的搅拌处理后，其中的混合物能够转变为湍流状态；此时，桶内混合物具备选择性黏附性能，实现富集以及矿化，并生成焦炭粉（泡沫精矿）；投放并应用浮选机，在刮板结构的支持下，保证泡沫精矿能够及时被刮出并转移至碳粉池内集中存放与处理；浮选尾矿浆进入螺旋重选后提炼出的精粉转移至铁粉池内集中存放与处理，存在部分氧化铁以及尾浆会转移至磁选机内实施再一次的选铁粉处理；大量泥浆以及其他杂质会迅速转入脱泥机内，以此完成浓缩净化并转变为高碳；实施压滤处理，此时所产生的水需要回收处理并投入循环使用。
钢厂除尘灰环保处理方案
钢厂除尘灰环保处理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢厂是重要的工业生产基地之一，但在生产过程中会产生大量的粉尘和灰尘污染。
这些粉尘和灰尘不仅污染了环境，还对周边居民的健康造成了威胁。
钢厂除尘灰环保处理方案变得尤为重要。
钢厂除尘灰主要来源于炼钢过程中的烟尘以及炉灰、废渣等固体废物。
这些废物中含有大量的有害物质，如重金属、硫化物、氮化物等，对环境和人体健康造成极大危害。
对钢厂除尘灰进行有效的处理和处理成为了当务之急。
钢厂除尘灰环保处理方案主要包括以下几个方面：1. 建立完善的除尘设备。
钢厂可以通过安装先进的除尘设备，如电除尘器、脉冲布袋除尘器等，有效地捕集和净化排放的烟尘和灰尘。
这样不仅可以降低环境污染，还可以减少废物的产生量。
2. 采用有效的干湿处理工艺。
钢厂可以通过干法或湿法处理除尘灰，将废物中的有害物质有效地去除或固化。
干法处理主要通过热解、焙烧等方式将固体废物处理成无害的物质，湿法处理则是通过溶解、过滤等方式将固体废物转化为可回收的资源或安全的处理物。
3. 推广资源化利用技术。
钢厂可以通过技术创新和设备更新，将除尘灰转化为有用的资源。
可以将除尘灰作为砖料原料，通过砖料化处理技术生产砖瓦等建筑材料；也可以将除尘灰作为填料加入混凝土中，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 加强监管和管理。
钢厂需要建立完善的环保管理机制，加强对除尘灰处理过程的监督和检查，确保按照相关法律法规和标准进行处理。
要积极推动企业技术创新，不断完善环保设施和工艺，减少环境污染和资源浪费。
第二篇示例：钢厂是一个重要的工业生产单位，但在生产过程中会产生大量的除尘灰，如果不进行处理，会给环境造成严重的污染。
钢厂除尘灰的环保处理方案显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将分享一些钢厂除尘灰环保处理方案。
一、污染源分析钢厂是一个产生大量工业废气和废渣的行业，其中除尘灰就是重要的污染源之一。
在钢厂的炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中，炉烟中含有大量尘粒和有害物质，这些尘粒和有害物质在高温状态下很容易聚集成颗粒状的除尘灰。
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1.文献综述1.1 除尘灰概况1.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。
除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。
现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。
在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。
电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。
在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。
1.1.2除尘灰的利用在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。
对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。
除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。
国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。
研究人员已经做了很多有关除尘灰综合利用的工作。
目前所利用的方法总体来说有两类：一为湿法处理；二为火法处理。
相比于火法处理，湿法处理除尘灰更热门，后者其实是把其中的有色金属回收来产出炼铁和化工原料，减少环境污染，创造经济效益，而后者的主要处理方法是进行酸法处理的方式。
用这种方法进行处理主要是对用酸液浸洗预处理过的除尘灰而言，回收其中的铁，并且去除其中的杂志，在进行酸法处理时，我们要用到侵出剂，一般有盐酸，硫酸和硝酸等。
火法处理相比于湿法处理就要简单的多，直接烧结除尘灰就是其处理的方法。
1.1.3首钢除尘灰特性分析及综合利用技术研究首钢在秦皇岛设有的公司一共有13台不同种类的除尘设备进行炼钢及炼铁等的生产，每月基本产出各种除尘灰5千吨。
炼钢及炼铁的时候产生了大量的除尘灰，其中的大部分没有经过处理回收利用，而是跟随着烧结料回到系统中，这样产生了十分不理的影响，不仅是对烧结生产的，也是对机器的严重破坏，比如除尘器。
这样研究各种除尘灰的特性对其预处理和综合利用以及烧结稳定运行、烧结机头电除尘器的除尘效率有很大的意义。
实验部分1.除尘灰的化学成分在研究除尘灰的化学成分时候，要先对其进行取样，在去过各种样品后用特定的光谱仪进行对样品的分析，通过对其的分析得出有用的结论。
不同的生产工艺、不同类型的除尘器产生的除尘灰成分产生明显差异，首秦公司研究的除尘灰基本可以分为5种，在根据不同除尘灰的化学成分的不同，像有的除尘灰含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有含钙高的高钙灰和含碱度高的高碱金属灰，最后还有炉尘的OG泥。
并且值得关注的是烧结机头电除尘器，其中分为多个电场，在这些之中的除尘灰TFe的含量不是很多，与此相反的是碱金属的含量确是非常的多的，这是要考虑的重要的方面。
熔点和沸点低。
在烧结过程中碱金属会造成板结，这是由于其在温度降低后经过几个装置并且在负压下造成的。
所以对烧结机头电除尘器第2、第3电场的除尘灰需要重点研究。
2.烧结机头电除尘灰物相分析采用X光粉晶衍射仪并且依据ASTM法对除尘灰进行物相分析。
测试条件分别为电压35 kV，扫描速度4b/min，电流25 mA，接收狭缝0.3mm，当然还有发散狭缝1b和防散射狭缝1b，有了这些条件才能顺利进行分析。
通过对物相分析得出的结果看出作为第1电场除尘灰的电除尘器以磁铁矿、赤铁矿为主，碱金属化合物类为次，少量水云母、高岭石及羟钙石也会有；以碱金属化合物类为主的第2、第3电场除尘灰并且含有少量磁铁矿、赤铁矿以及蒙脱石。
这样烧结机头电除尘灰物相分析的结果与和化学成分的分析结果是相一致的。
除尘灰的分类首秦公司研究的除尘灰基本可以分为5种，在根据不同除尘灰的化学成分的不同，像有的除尘灰含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有高钙灰和高碱金属灰，还有炉尘的OG泥。
高铁灰包括了炼铁联合料仓除尘灰，在炼铁前还有一部分炉前除尘灰、在烧结的时候车放料时期及烧结机器的除尘灰和其头部的电除尘器1电场灰等。
炼铁联合料仓、炼铁炉前除尘等处产生的粉尘铁含量高而且TFe质量分数一般在49%以上，矿物成分主要是磁铁矿和赤铁矿而有害元素含量少；烧结汽车卸料间及烧结机尾电除尘器的粉尘含铁量高，有害元素含量较低。
高碳灰周瑶有炼铁重力除尘灰，含铁中等，TFe质量分数在35%左右，铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，含碳量较高，可以到达30%以上，主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在；炼铁干法除尘灰含铁量较低(20%~30%)，铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，不但含有较高的碳(25%左右)，这些碳主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在,而且含有较高的有害元素。
高钙灰主要有炼钢、散料间、套筒窑及烧结联合料仓除尘灰等。
炼钢2次除尘灰的铁质量分数在20%~25%之间，其他成分是CaO及MgO；铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，其次是方解石、白云石及粘土。
炼钢散料间及套筒窑除尘灰具有较低的含铁量，CaO及MgO是其主要的成分，矿物成分是石灰、方解石、白云石及Ca(OH)2等。
烧结配料间除尘灰的TFe质量分数为25%左右，CaO质量分数在30%左右。
分析完上述碳铁钙的除尘灰后接下来就是高碱金属灰，这种除尘灰主要来自第二和三的电场灰，其TFe在20%左右，含有部分碱金属。
OG泥：OG泥TFe在50%左右，CaO 20%左右。
上述就是这五种除尘灰的形式，而对于铁来说也有其自己的存在形式，比如我们在日常中经常看见的金属铁，有磁铁矿，还有其他形式的浮氏体等等，对于钙来说主要是对CaO而言，Ca(OH)2、方解石、白云石等都是它的主要存在形式[5]。
结论(1)首秦公司各种类型的除尘器在炼钢等生产中产生了较大差异的除尘灰并且一些没有区分开的除尘灰的其中的大部分没有经过处理回收利用，而是跟随着烧结料回到系统中，这样产生了十分不理的影响，不仅是对烧结生产的，也是对机器的严重破坏，比如除尘器。
(2) 不同的生产工艺、不同类型的除尘器产生的除尘灰成分产生明显差异，首秦公司研究的基本可以分为5种，在根据其化学成分的不同，像有的含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有含钙高的高钙灰和含碱度高的高碱金属灰，最后还有炉尘的OG泥。
(3)首秦公司科学分类的各种除尘灰提供了各种除尘灰的预处理和综合利用技术的依据。
炼钢活性石灰输送过程中产生富含CaO的除尘灰，现场称散料灰，对鞍钢一炼钢厂、二炼钢厂和三钢轧厂的散料灰取样并进行成分分析，结果如表1所示，由表1.1可知散料灰中CaO的含量基本达到40%以上，鞍钢炼钢散料石灰成分见表1.1。
表1.1 鞍钢炼钢散料灰成分（wt%）材质CaO MgO SiO2 Al2O3 C Na S K P一炼钢45.84 14.68 9.91 2.75 3.24 0.075 0.12 0.41 0.0044二炼钢40.39 18.36 7.22 2.60 4.74 0.10 0.18 0.34 0.0046三炼钢39.56 9.80 8.79 2.55 7.22 0.14 0.18 0.33 0.0040据调查，鞍钢一炼钢散料灰产量为15~20吨/天，三钢轧的散料灰产量也约为15~20吨/天，二炼钢的量略小，约为10~15吨/天。
以前，这些散料灰和其他废弃物一起捆绑招标外卖，现在因为招标体制的改革，炼钢散料灰限入了没人要的尴尬境地，且垃圾填埋厂不接收，无法处理的散料灰只能在现场堆积或随意抛弃并造成固废环境污染。
另外，工人在收集运送这些石灰时，皮肤还常被烧伤，颇有怨言。
表1.2列出了鞍钢各钢厂散料灰的产量。
表1.2 鞍钢炼钢散料灰产量厂别一炼钢二炼钢三钢轧合计产量（吨/年）6500 6000 6500 19000石灰石和生石灰是钢铁冶金的一个重要生产原料，如鞍钢烧结用的石灰石的CaO含量为45.4%、烧损为42.9%，生石灰CaO含量为71.2%可见用炼钢散料灰代替部分烧结用石灰石和生石灰不仅可以节省溶剂消耗，降低烧结矿的生产成本，减少CO2的排放。
鞍钢烧结用的石灰，主要由外购的土窑石灰和部分自产石灰构成。
鞍钢烧结矿配入7%的生灰石，设鞍钢年产烧结矿1700万吨，则年需119万吨生灰石。
而炼钢散料灰产量大约为1.9万吨/年，所以炼钢散料灰足以被烧结配矿消耗掉。
在300~400元/t 之间（土烧石灰成本大约在80~ 150 元/t 之间）是国内钢铁企业的活性石灰成本，以每吨烧结配料石灰单价为100元计，每年可节省石灰成本190万元。
另外，鞍钢烧结矿配入11%的石灰石，也可以将散料灰代替部分石灰石，在保证烧结矿指标的情况下，减排一定量的CO2，同时避免了废弃的炼钢散料灰对环境的污染。
转底炉生产金属化球团的技术在我国已经被熟练应用。
在炉内100～1400℃左右的高温下，其中通过两个阶段，被预热段和还原段，之后含碳球团受到热量还原l6—21min完成金属化过程，这些热量来自燃料燃烧产生的热辐射，于此同时在炉内通过还原生成的锌也在高温条件下气化。
金属化球团进行生产时先在转底炉旋转一圈并且还要经过螺旋出料机排出炉外之后由于需要降低温度还要在冷却机下冷却到100℃以下，完成这些最后将其送入成品仓。
煤气可以作为转炉底的燃料并且将高温废气通过烟道排出去，其流程是先通过余热锅炉，在这里生产出大量的蒸汽，之后再用换热器装置让空气在其中进行燃烧，这时候废气在烘干生球，一切都完成后这些废气被排入大气中。
如果想要在转炉底生产的更加高效除了上面的方式外，还可以对除尘灰和泥进行预处理，这是由于它们的含铁量相比较其他的较低，利用的方面小，并且它们中含有的有害杂质也是相当之高，预处理后可以减少这两个方面的问题，使高炉更加高效。