卧式多室流化床干燥器的设计

卧式多室流化床干燥器的设计欧阳歌谷创编

课程设计欧阳歌谷（2021.02.01）设计题目卧式多室流化床干燥器的设计学生姓名杨姝静学号20083164专业班级化工工艺08-2班指导教师吕建平姚涛2011年4月18日化工原理课程设计成绩评定表化工原理课程设计任务书专业班级姓名设计题目：卧式多室流化床干燥器的设计设计时间：2011.4.18—2011.5.6指导老师：吕建平姚涛设计任务：年处理1.3万吨某颗粒状物料。

操作条件：从气流干燥器来的细颗粒状物料，初始含水量为3%，要求在卧式多室流化床干燥器中干燥至 0.02%（以上均为湿基）。

已知参数如下：被干燥物料颗粒密度1200 kg/m³堆积密度400 kg/m³干物料比热容 1.20kJ/kg·K平衡湿含量近似取为 0临界湿含量 0.013（干基）颗粒平均粒径 0.15 mm进口温度30℃在干燥系统要求收率99.5%（回收5µm以上颗粒）干燥介质——湿空气进预热器温度t045℃初始湿度 0.02 kg水/kg干空气进干燥器温度t1105℃加热介质——饱和水蒸气，压力自选。

年工作日——300天，连续生产。

试设计干燥器主体，,选择并核算气固分离设备、空气加热器、供风装置、供料器。

图纸：带控制点工艺流程图一张（3#图纸）；主体设备工艺条件图一张（1#图纸）。

目录摘要3Abstract31干燥过程的设计方案及流程说明41.1干燥过程的设计方案（流程图）41.1.1主体设备的设计41.1.2 辅助设备的选择41.2干燥过程的流程说明52 优化设计52.1.优化分析62.1.1.干燥器年总费用J62.1.2干燥设备投资折旧费用D G62.1.3 空气年预热费用h G72.1.4风机年运转费用72.2 干燥器优化设计工艺分析72.2.1 风机风量72.2.2 干燥器体积的计算82.2.3 干燥器的物料和热量衡算82.2.4 预热器热负荷及加热蒸汽消耗量92.2.5体积传热系数的确定102.2.6 总对数平均推动力的计算103 干燥过程的计算113.1主体设备的工艺设计计算113.1.1 物料衡算113.1.2 空气和物料出口温度的确定123.1.3 干燥器的热量衡算123.1.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量133.2 干燥器的设计133.2.1 流化速度的确定133.2.2 流化床层底面积的计算143.2.3 干燥器的宽度和长度153.2.4 干燥器高度153.2.5 干燥器结构设计163.3 附属设备的选型173.3.1 送风机和排风机173.3.2 供料装置183.3.3 除尘设备203.3.4 换热器选型213.3.5 空气过滤器233.3.6 管路计算及管道选择233.3.7 气固分离器243.3.8干燥器主体材质的选择264 计算结果汇总表265 说明与体会27符号说明错误!未定义书签。

卧式多室流化床干燥器设计霍永杰

前言在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于贮存、运输，常常需要从湿的固体物料中出去湿分（水分或其他液体），这种过程简称为“去湿”，去湿方法主要有：机械法，利用重力或离心力，如沉降、过滤、压榨、和离心分离等方法去湿，这种方法能耗少，但往往达不到去湿的最终要求；热能法，即借助热能使物料中的湿分汽化，同时将产生的蒸汽排除，这种方法通常称为干燥。

干燥过程能量的消耗较多，为了节能，工业上一般尽量先用机械方法除去湿物料中的大部分湿分，然后再通过干燥方法继续除去机械法未能除去的湿分，以获得符合要求的产品。

干燥过程按加热方式不同，可分为：（1）对流干燥使干燥介质（常采用已加热的空气）直接与湿物料接触，热能与对流方式传给物料，使湿分汽化后生成的蒸汽为干燥介质所带走。

（2）传导干燥热能通过传热壁面以传导方式加热物料，产生的蒸汽为干燥介质带走。

（3）辐射干燥热能以辐射能方式从热源到达物料表面，为后者所吸收以使湿分汽化。

（4）介电加热干燥将需要干燥的物料置于高频电场内，依靠电能加热物料以使湿分汽化。

化学工业中通常采用对流干燥，所用的干燥介质主要是热空气。

在对流干燥过程中，热空气将热量传给湿物料使其表面水分汽化，并通过气膜向气流主体扩散，汽化的水汽由空气带走；同时，由于汽化后物料表面的水分浓度较内部小，水分由物料内部向表面扩散。

因此，干燥是传热和传质相结合的过程，而干燥介质既是干燥过程中的载热体，又是载湿体。

[4]干燥操作的目的：在物料或制成品的工艺加工过程中，干燥操作的目的可分为下列五种：1、对原材料行干燥。

为防止某些高分子材料成型加工时产生气泡及物料降解，事先必须经过干燥；为改进工艺生产过程，提高产品收率而使用干燥操作；为防止在生产过程中存在引起腐蚀的湿分而应用干燥。

例如煤气的干燥或苯在氯化之前的干燥等。

2、为提高或强化大型设备的生产能力而应用干燥操作，如炼焦煤采用预热干燥，可使焦炉的生产能力提高50%，且还能提高焦碳的质量。

流化床干燥器课程设计报告书

×××大学《材料工程基础》课程设计设计题目： 2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计专业：材料科学与工程班级：学号：姓名：日期：指导教师：设计成绩：日期：目录1设计任务书 (1)2 概述 (2)2.1.流态化现象 (2)2.2 流化床干燥器的特性 (3)2.3 流化床干燥器的型式及干燥流程 (4)3 流化床干燥器的设计简介 (5)3.1流化床干燥器的设计步骤 (5)3.2流化床干燥器干燥条件的确定 (5)4 干燥过程的物料衡算和热量衡算简介 (18)4.1 主体设备的工艺设计计算 (8)4.1.1 物料衡算 (8)4.1.2 空气和物料出口温度的确定 (9)4.1.3 干燥器的热量衡算 (9)4.2 干燥器的设计 (10)4.2.1 流化速度的确定 (10)4.2.2 流化床底层面积的计算 (11)4.2.3 干燥器的宽度和长度 (12)4.2.4 干燥器的高度 (12)4.2.5 干燥器的结构设计 (12)4.2.6 干燥流程的确定 (13)5 干燥装置附属设备简介 (14)5.1 风机 (14)5.2 空气加热器 (15)5.3 供料器................................. 错误!未定义书签。

55.4 气固分离器 (17)6 干燥过程的计算 (25)6.1 主体设备的设计计算 (17)6.1.1 物料衡算 (17)6.1.2 空气和物料出口温度的确定 (18)6.1.3 干燥器的热量恒算 (18)6.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (19)6.2 干燥器的设计 (19)6.2.1 流化速度的确定 (19)6.2.2 流化床层底面积的计算 (26)6.2.3 干燥器的宽度和长度 (21)6.2.4 干燥器高度 (21)6.2.5 干燥器结构设计 (22)6.3 附属设备的选型.............................. 错误!未定义书签。

课程设计--卧式多室流化床干燥器装置的设计

化工原理课程设计说明书设计名称：卧式多室流化床干燥器装置的设计一．设计任务书 --------------------------------------- 2 二．设计内容概述 ------------------------------------- 22.1 设计目的 ----------------------------------------------------- 2 2.2 干燥流程简介及卧式多室流化床干燥意义简述 ---------------------- 3三．工艺计算 ----------------------------------------- 43.1 物料和热量衡算 ----------------------------------------------- 4 3.2 流化速度的确定 ----------------------------------------------- 5 3.3 流化床层底面积的计算 ----------------------------------------- 6 3.4 干燥器的长度和宽度 ------------------------------------------- 73.5 干燥器的高度 ------------------------------------------------- 7 3.6 干燥器的结构设计 --------------------------------------------- 8四．附属设备的选型 ----------------------------------- 94.1 送风机和排风机 ----------------------------------------------- 9 4.2 气固分离设备 ------------------------------------------------- 9 4.3供热设备------------------------------------------------------ 9 4.4供料设备------------------------------------------------------ 9五．数据汇总 ---------------------------------------- 10 六．认识与体会 -------------------------------------- 11 七．参考文献 ---------------------------------------- 11卧式多室流化床干燥装置的设计．设计任务书1. 设计题目试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状化肥，将其含水量从0.04 干燥至 0.004（干基），生产能力（以干燥产品计）干燥装置热损失为有效传热量的 15％。

化工原理课程设计流化床干燥器.

目录设计任务书 (II)第一章概述 (3)1.1流化床干燥器简介 (3)1.2设计方案简介 (7)第二章设计计算 (9)2.1 物料衡算 (9)2.2空气和物料出口温度的确定 (10)2.3干燥器的热量衡算 (12)2.4干燥器的热效率 (13)第三章干燥器工艺尺寸设计 (14)3.1流化速度的确定 (14)3.2流化床层底面积的计算 (14)3.3干燥器长度和宽度 (16)3.4停留时间 (16)3.5干燥器高度 (16)3.6干燥器结构设计 (17)第四章附属设备的设计与选型 (20)4.1风机的选择 (20)4.2气固分离器 (20)4.3加料器 (22)第五章设计结果列表 (23)附录 (25)主要参数说明 (25)I设计任务书一、设计题目2.2万吨/年流化床干燥器设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力（进料量） 2.2万吨/年（以干燥产品计）操作周期260 天/年进料湿含量13%（湿基）出口湿含量1%（湿基）2.操作条件干燥介质湿空气（110℃含湿量取0.01kg/kg干空气）湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃气体出口温度自选热源饱和蒸汽，压力自选物料进口温度15 ℃物料出口温度自选操作压力常压颗粒平均粒径0.4 mm3.设备型式流化床干燥器4.厂址合肥三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）硫化床层底面积的确定；（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图7、设计评述II第一章概述1.1流化床干燥器简介将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。

流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。

1）流态化现象图1 流态化现象图空气流速和床内压降的关系为：Pressuredrop U mf图2 空气流速和床内压降关系图空气流速和床层高度的关系为：流化床的操作范围：u mf ~u t图3 空气流速和床层高度关系图2）流化床干燥器的特征优点：（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。

化工原理课程设计流化床干燥器

化工原理课程设计流化床干燥器化工原理课程设计运算说明书（2020 ~2020 学年第一学期）设计题目卧式多室流化床干燥器院系生命科学学院专业班级生物工程1101 姓名学号指导教师成绩日期：2020年12月 7日名目一、设计任务书 0二、干燥原理 (2)（一）干燥概述 (2)（二）干燥原理 (2)三、干燥流程的确定与说明 (4)（一）干燥器的选择方法 (4)（二）几种常见干燥器 (4)（三）干燥中要紧设备和机器的确定 (6)（四）干燥流程的说明 (7)四、流化床干燥器的工艺运算 (9)（一）干燥流程的确定 (9)（二）物料和热量衡算 (9)（三）干燥器的设计 (12)五、辅助设备的设计与选型 (18)（一）送风机和排风机 (18)（二）气——固分离器 (20)（三）供料装置 (21)六、设计运算汇总结果 (21)七、认识与体会 (23)八、参考文献 (24)九、要紧符号及说明 (25)一、设计任务书二、干燥原理（一）干燥概述干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发湿分（大多数情形下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。

湿分以松散的化学结合或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中。

当湿物料作热力干燥时，以下两种过程相继发生：过程1．能量（大多数是热量）从周围环境传递至物料表面使湿分蒸发。

过程2．内部湿分传递到物料表面，随之由于上述过程而蒸发。

干燥速率由上述两个过程中较慢的一个速率操纵，从周围环境将热能传递到湿物料的方式有对流、传导或辐射。

在某些情形下可能是这些传热方式联合作用，工业干燥器在型式和设计上的差别与采纳的要紧传热方法有关。

在大多数情形下，热量先传到湿物料的表面热按后传入物料内部，然而，介电、射频或微波干燥时供应的能量在物料内部产生热量后传至外表面。

整个干燥过程中两个过程相继发生，并先后操纵干燥速率。

（二）干燥原理．外部条件操纵的干燥过程（过程）在干燥过程中差不多的外部变量为温度、湿度、空气的流速和方向、物料的物理形状、搅动状况，以及在干燥操作时干燥器的持料方法。

卧式多室流化床干燥装置的设计

目录一．设计任务书-------------------------------------------------------------2 二．设计内容概述----------------------------------------------------------2 2.1设计目的------------------------------------------------------------------------------2 2.2干燥流程简介及卧式多室流化床干燥意义简述------------------------------3三．工艺计算----------------------------------------------------------------4 3.1物料和热量衡算---------------------------------------------------------------------4 3.2流化速度的确定---------------------------------------------------------------------5 3.3流化床层底面积的计算------------------------------------------------------------6 3.4干燥器的长度和宽度---------------------------------------------------------------7 3.5干燥器的高度------------------------------------------------------------------------7 3.6干燥器的结构设计------------------------------------------------------------------8四．附属设备的选型-------------------------------------------------------9 4.1送风机和排风机---------------------------------------------------------------------9 4.2气固分离设备------------------------------------------------------------------------9 4.3供热设备------------------------------------------------------------------------------9 4.4供料设备------------------------------------------------------------------------------9五．数据汇总-------------------------------------------------------------------------10 六．认识与体会------------------------------------------------------------11 七．参考文献---------------------------------------------------------------11卧式多室流化床干燥装置的设计一．设计任务书综合工程设计任务书设计题目：年产22000吨肥料卧式多室流化床干燥装置的设计学号：姓名：专业：化学工程与工艺指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求1.设计题目试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状化肥，将其含水量从0.04干燥至0.004（干基），生产能力（以干燥产品计）为3000 kg /h。

化工原理课程设计卧式多室流化床干燥器的设计

化工原理课程设计设计题目卧式多室流化床干燥器的设计学生姓名刘伟学号20113040专业班级高分子材料与工程11-2班指导教师刘雪霆2014年6月23日至7月4日化工原理课程设计成绩评定表设计题目卧式多室流化床干燥器的设计成绩课程设计主要内容本次课程设计我们采用卧式多室流化床干燥器将颗粒状PVC的干基含水量从42%减少至0.26%，生产能力为1400kg/h（以干燥产品计）。

经过对总费用包括设备折旧费、空气预热和风机运转费优化设计后，该流程可概括为：来自气流干燥器的颗粒状物料用星型加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的四个室，在67.17℃下离开干燥器。

湿度为0.02的空气经翅片换热器（热载体为400kPa饱和水蒸气）加热至105℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，湿度增加到0.03，温度降至70.5℃。

尾气经过旋风分离器和布袋式除尘器，提高了产品的收率之后排放。

流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下工作。

我主要进行Visio的做图工作。

为了后期画图的正常进行，前期我配合计算的同学把主要精力放在计算上面，中期我便全身心的投入到流程图的绘制之中，幸好之前参加过数学建模对Visio比较熟悉，况且之前电脑上都不能装CAD，我便果断用这个软件进行画图。

刚开始我满怀热情，可是画着画着，自己的信心也渐渐消磨掉，好不容易画完了流程图，可是当让老师看过之后，各种错误还是会有，我原来愿相信做图需要仔细仔细再仔细，认真认真再认真。

特别是在画装备图的时候，当画完一个主视图后，便很不想画了，可是当我看到别人的进度后，便又拿出电脑继续画图。

后期完成写论文。

在这期间，我对各种软件又有了深的了解，也学到了很多知识技能。

指导教师评语签名：2014年月日化工原理课程设计任务书学院化学与化工学院专业高分子材料与工程班级11级2班姓名刘伟学号20113040设计题目：卧式多室流化床干燥器的设计设计时间：2014.6.23—2014.7.4指导老师：刘雪霆设计任务：1400kg/h（以干燥产品计）操作条件：原料进干燥器的干基含水量：42%，温度：50℃，产品出干燥器的干基含水量：0.26%工艺参数：颗粒密度：1180kg/m³，堆积密度：510kg/m³，产品平均颗粒直径：0.62mm，干物料比热容：2.23kj/kg·℃，临界干基含水量：3.2%，平衡含水量：0.061%，新鲜空气温度：25℃，干燥器进口空气的温度：110℃，湿度：0.016kg水/kg干空气，物料静床层高度：0.15m，干燥器热损失为有效传热量的10%，年工作日：330天，设计成果：设计说明书一份带控制点的工艺流程图（3#图纸）1张主题设备装配图（1#图纸）1张目录前言 (2)一、流态化的定义 (2)二、流态化的分类 (3)三、流态化开发与应用实例 (4)四、卧式多室流化床干燥器的特点 (4)摘要 (5)Abstract (6)1干燥过程的工艺流程说明 (7)2干燥过程的物料衡算和热量衡算 (7)2.1物料衡算 (7)2.2空气和物料出口温度的确定 (8)2.3干燥器的热量衡算 (9)2.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (10)3流化床干燥器的设计计算 (10)3.1临界流化速度mf u 的计算 (10)3.2流化床层底面积的计算 (12)3.3干燥器的宽度和长度 (13)3.4干燥器高度 (14)3.5干燥器结构设计 (15)3.5.1.布气装置 (15)3.5.2分隔板 (16)3.5.3物料出口堰高h (16)4.附属设备的选型 (16)4.1送风机和排风机 (16)4.1.1送风机 (17)4.1.2排风机 (17)4.2供料装置 (17)4.3换热器选型 (19)4.4空气过滤器 (20)4.5管路计算及管道选择 (21)4.6气固分离器 (22)4.7干燥器主体材质的选择 (24)5.卧式多室流化床干燥装置的设计计算结果汇总 (24)6.主要参数说明 (25)7.参考文献 (28)8.总结 (28)前言在人类的生产和生活中，经常遇见需要把一种物体的湿分除去的情况。

卧式多室流化床干燥器

中原工学院化工原理课程设计卧式多室流化床干燥器2013/01/15姓名：***学院：纺织学院班级：轻化101学号： ************指导老师：***课程设计设计任务书（一）．设计题目设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。

将其湿含量从0.04+0.001×1=0.041干燥至0.0003+0.0001=0.0004（以上均为干基），生产能力（以干燥产品计）3000+100=3100kg/h。

（二）．操作条件1．干燥介质：湿空气。

其初始湿度和温度根据成都地区的气候条件来选定。

离开预热器的温度t1为80℃。

2．物料进口温度：θ1=30℃。

3．热源：饱和蒸汽，压力400kPa。

4．操作压力：常压。

5．设备工作日每年330天，每天24小时连续运行。

6．厂址：新郑市龙湖地区。

（三）、设计内容（1）干燥流程的确定和说明。

（2）干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。

（3）辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供料器）。

（三）．基础数据1．被干燥物料颗粒密度ρs=1730kg/m3；堆积密度ρb=800kg/m3；绝干物料比热Cs=1.47kJ/(kg·℃)；颗粒平均直径dm=0.14㎜；临界湿含量Xc=0.013（kg/kg绝干料）；平衡湿含量X*=0。

2．物料静床层高度Ζ0为0.15m。

3干燥装置热损失为有效传热量的15%。

目录（一）、设计方案简介：.............................................................................................. 3 （二）、干燥过程的流程说明...................................................................................... 4 (三)、干燥过程的计算................................................................................................ 4 3.1主体设备的工艺设计计算 .. (4)3.1.1 物料衡算 ......................................................................................................................... 4 3.1.2 空气和物料出口温度的确定 ......................................................................................... 5 3.1.3 干燥器的热量衡算 ......................................................................................................... 5 3.1.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (6)3.2 干燥器的设计 (7)3.2.1 流化速度的确定 ............................................................................................................ 7 3.2.2 流化床层底面积的计算 ................................................................................................. 8 3.2.3 干燥器的宽度和长度 .................................................................................................... 9 3.2.4 干燥器高度 .................................................................................................................... 9 3.2.5 干燥器结构设计 . (10)（四）辅助设备的选择及计算.................................................................................. 11 一、风机...................................................................................................................... 11 二、供料装置.............................................................................................................. 13 三、除尘设备.............................................................................................................. 14 四、换热器选型.......................................................................................................... 14 五、空气过滤器......................................................................................................... 16 六、管路计算及管道选择.......................................................................................... 17 （五）、优化分析........................................................................................................ 18 5.1.1.干燥器年总费用G (18)5.1.2干燥设备投资折旧费用GD ......................................................................................... 18 5.1.3 空气年预热费用hG (19)5.1.4风机年运转费用............................................................................................................ 19 5.2 .1干燥器优化设计工艺分析 ........................................................................................... 19 5.2.2 风机风量 ....................................................................................................................... 20 5.2.3 干燥器体积的计算 (20)（六）、设计一览表.................................................................................................... 22 （七）、评述................................................................................................................ 24 (八)、参考文献 .. (25)（一）、设计方案简介：在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于储存、运输，常常需要用到干燥过程。

卧式多室流化床干燥

摘要:在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于储存、运输，常常需要用到干燥过程。

本次化工原理课程设计的任务是设计一种卧式多室流化床干燥器，将颗粒状物料的含水量从5%降至0.08%，生产能力为1.1万t/年。

来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的四个室，在63.87℃下离开干燥器。

湿度为0.02的空气经翅片换热器（热载体为400kPa饱和水蒸气）加热至105℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，湿度增加到0.0281，温度降至74.8℃。

最后将尾气通过旋风分离器和袋滤器，以提高产品的收率。

流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下工作。

通过查阅资料和选用公式设计，干燥器较好的设计结果为：床层底面积3.5m2，长度与宽度分别取2.5m和1.4m，高度2.5m，隔板间距0.5m，物料出口堰高0.389m。

分布板开孔率7.985%，总筛孔数152214个，孔心距5.151mm。

此外，还确定了合适的送风机、排风机、旋风分离器、袋滤器、换热器和空气过滤器等附属设备及型号。

关键词：干燥；卧式多室流化床；颗粒状物料；热载体Abstract:In Chemical industry, the process of drying is usually required in order to meet the demand of the rate of water content of material as well as thestorage and transportation. The task in the course of Design for theCourse of Principles of Chemical Engineering was to fulfill designing adrying equipment of multi-compartment fluidized dryer, which couldhandle 13,000-ton granular materials a year with water content 3% to anextent of water content of 0.02%. Solids coming from gas-dryer wereinjected to the first compartment with a star-like feeder, which then pastother three compartments one by one and left at 68.5℃. Air, whichheated to 105℃ by a fin type heat exchanger (heat carrier, 400kPa moiststeam), exchanged heat and mass with granular materials in fluidizedbed and discharged from dust collector as clean gas, with humidityincreased from 0.02 to 0.05 and temperature decreased from 105℃ to70.8℃. Blowing fan and exhaust fan were used together in the processflow to keep dryer working under little subatmospheric pressure. Afterresourcing and calculating, the optimum parameters of multi-compartment fluidized dryer determined in our design work were asfollows: fluidized bed area 3m2 with 2.5m in length and 1.2m in width,compartment height 2.3m, distance between division plate 0.5m, weirheight for dry product discharge 0.3m, opening ratio 7% in distributorplate with total number of holes 116257 and hole distance 5.5 mm.Furthermore, model number of other accessory equipments such asblowing fan, exhaust fan, cyclone, bag filter, heat exchange and air filterwere also chosen to meet drying requirements.Keywords：drying; multi-compartment fluidized bed; solid material; heat carrier1干燥过程的设计方案及流程说明1.1干燥过程的设计方案（流程图）1.1.1主体设备的设计本次设计任务是：年处理量为1.1万吨某颗粒状物料的干燥。

卧式多室流化床干燥器课程设计

目录流化床干燥装置设计任务书 (1)设计计算部分 (2)一、设计方案简介 (2)（一）干燥装置的选择 (2)（二）干燥流程的确定 (2)二、主要设备的工艺设计计算 (3)（一）干燥条件的确定 (3)（二）物料衡算与热量衡算 (4)1.物料衡算 (4)2.热量衡算 (4)3.干燥器的热效率 (4)（三）干燥器的工艺设计 (5)1．流化速度的确定 (5)2．流化床层底面积的计算 (5)3．干燥器的宽度和长度 (7)4．停留时间 (7)5．干燥器高度 (7)（四）干燥器的结构设计 (8)1.布气装置 (8)2.分隔板 (8)3.物料出口堰高 (9)三、典型辅助设备的选型与计算 (9)（一）风机 (9)1.送风机 (9)2.排风机 (10)（二）空气加热器 (11)（三）供料器 (12)（四）气固分离器 (13)四、设计一览表 (14)对本设计的评述 (15)参考文献 (16)附图 (17)流化床干燥装置设计任务书（一）设计题目试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。

将其含水量从0.04干燥至0.0004（以上均为干基）。

生产能力（以干燥产品计）2050kg/h。

（二）操作条件1．干燥介质：湿空气。

其初始湿度H0、温度t0根据建厂地区的气候条件来选定。

离开预热器的温度t1为80℃。

2．物料进口温度θ1：30℃。

3．热源：饱和蒸汽，压力自选。

4．操作压力：常压。

5．设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行。

6．厂址：自选。

（三）设计内容1．干燥流程的确定和说明。

2．干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。

3．辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供料器）。

（四）基础数据1．被干燥物料：颗粒密度ρs 1730kg/m3堆积密度ρb800kg/m3干物料比热容c s 1.47kJ／(kg·℃) 颗粒平均直径d m0.14mm 临界含水量X00.013（干基）平衡含水量X*02．物料静床层高度Z：0.15m3．干燥装置热损失为有效传热量的15％。

卧式多室流化床干燥器的设计

1.前言干燥是化工、制药、食品等领域必不可少的基本作，干燥的目的是除去一些原料、半成品中的水分或溶剂，就化学工业而言目的在于，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。

现有的干燥器类型主要有箱式干燥器、带式干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器等，还有利用微波干燥和太阳能干燥等干燥技术。

新兴的干燥器还有冷冻式干燥器流化床干燥器等，卧式多室流化床干燥器作为一种新兴的干燥器，在当今被广泛实用。

干燥器的特性包括：（1）干燥器对被干燥的物料的适应能力。

能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。

（2）这种干燥器对产品的质量有无损害。

因为有的产品要求保持晶体形状色泽，有的产品要求在干燥中不能变形或龟裂等。

（3）干燥装置的热效率高低，这是干燥的主要技术经济指标。

此外，还应了解干燥器的经济处理能力，干燥设备的生产强度或干燥速率。

干燥强度大，所用设备小，其固定投资较少，否则相反；干燥系统的阻力小，机械能耗少，操作费用低。

干燥器附属设备的多少，有时可能影响这种干燥器的应用，例如，悬浮态干燥装置（如流化床干燥器气流干燥器等），离不开有效的粉尘分离设备，可靠的通风设备和湿物料的供给装置等，虽然干燥器本身尺寸不大，但由于辅助设备很笨重，应用受到限制。

同时，还要求干燥设备操作控制方便，劳动条件良好。

流化床干燥器又名沸腾床干燥器，它适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从nmμ；设备结构简单，生产能力大，30～m6从每小时几十千克至kg54⨯；热效率高，对于出去物料中的非结合10水分，热效率可达到70%左右，对于出去物料中的结合水分时，热效率约为30%～50%；但其鼓风机的能量消耗大。

对单层流化床干燥器，物料在流化床中，处于完全混合状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀，一般采用不同结构的流化床。

如具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等，如图1.1：（a）圆筒形单层流化床（b）长方形单室流化床（c）空气使用一次的两层流化床（d）卧式多室流化床（e）空气使用两次的圆筒形两层流化床卧式多室流化床干燥器，由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板，可以避免物料短路排出，干燥产品的含水量比较均匀。

流化床干燥器课程设计

×××大学《材料工程基础》课程设计设计题目： 2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计专业：材料科学与工程班级：学号：姓名：日期：指导教师：设计成绩：日期：目录1设计任务书 (1)2 概述 (2)2.1.流态化现象 (2)2.2 流化床干燥器的特性 (3)2.3 流化床干燥器的型式及干燥流程 (4)3 流化床干燥器的设计简介 (5)3.1流化床干燥器的设计步骤 (5)3.2流化床干燥器干燥条件的确定 (5)4 干燥过程的物料衡算和热量衡算简介 (18)4.1 主体设备的工艺设计计算 (8)4.1.1 物料衡算 (8)4.1.2 空气和物料出口温度的确定 (9)4.1.3 干燥器的热量衡算 (9)4.2 干燥器的设计 (10)4.2.1 流化速度的确定 (10)4.2.2 流化床底层面积的计算 (11)4.2.3 干燥器的宽度和长度 (12)4.2.4 干燥器的高度 (12)4.2.5 干燥器的结构设计 (12)4.2.6 干燥流程的确定 (13)5 干燥装置附属设备简介 (14)5.1 风机 (14)5.2 空气加热器 (15)5.3 供料器................................................................... 错误!未定义书签。

55.4 气固分离器 (17)6 干燥过程的计算 (25)6.1 主体设备的设计计算 (17)6.1.1 物料衡算 (17)6.1.2 空气和物料出口温度的确定 (18)6.1.3 干燥器的热量恒算 (18)6.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (19)6.2 干燥器的设计 (19)6.2.1 流化速度的确定 (19)6.2.2 流化床层底面积的计算 (26)6.2.3 干燥器的宽度和长度 (21)6.2.4 干燥器高度 (21)6.2.5 干燥器结构设计 (22)6.3 附属设备的选型............................................................. 错误!未定义书签。

卧式多室流化床干燥器.doc

中原工学院化工原理课程设计卧式多室流化床干燥器2013/01/15：支玉惠学院：纺织学院班级：轻化101学号： 1指导老师：瑾课程设计设计任务书（一）．设计题目设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。

将其湿含量从0.04+0.001 ×1=0.041 干燥至 0.0003+0.0001=0.0004 （以上均为干基），生产能力（以干燥产品计） 3000+100=3100kg/h。

（二）．操作条件1．干燥介质：湿空气。

其初始湿度和温度根据地区的气候条件来选定。

离开预热器的温度 t1 为 80℃。

2．物料进口温度：θ 1=30℃。

3．热源：饱和蒸汽，压力400kPa。

4．操作压力：常压。

5．设备工作日每年330天，每天24小时连续运行。

6．厂址：新市龙湖地区。

（三）、设计容（1）干燥流程的确定和说明。

（2）干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。

（3）辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供料器）。

（三）．基础数据1．被干燥物料颗粒密度ρ s=1730kg/m3；绝干物料比热 Cs=1.47kJ/(kg 临界湿含量 Xc=0.013（kg/kg ·℃)；绝干料）；堆积密度ρ b=800kg/m3；颗粒平均直径dm=0.14 ㎜；平衡湿含量 X*=0。

2．物料静床层高度Ζ 0 为 0.15m。

3 干燥装置热损失为有效传热量的15%。

目录（一）、设计方案简介： (3)（二）、干燥过程的流程说明 (4)( 三) 、干燥过程的计算 (4)3.1 主体设备的工艺设计计算 (4)3.1.1 物料衡算 (4)3.1.2 空气和物料出口温度的确定 (5)3.1.3 干燥器的热量衡算 (5)3.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (6)3.2 干燥器的设计 (7)3.2.1 流化速度的确定 (7)3.2.2 流化床层底面积的计算 (8)3.2.3 干燥器的宽度和长度 (9)3.2.4 干燥器高度 (9)3.2.5 干燥器结构设计 (10)（四）辅助设备的选择及计算 (11)一、风机 (12)二、供料装置 (13)三、除尘设备 (14)四、换热器选型 (15)五、空气过滤器 (16)六、管路计算及管道选择 (17)（五）、优化分析 (18)5.1.1.干燥器年总费用G (18)5.1.2 干燥设备投资折旧费用GD (18)5.1.3 空气年预热费用Gh (19)5.1.4 风机年运转费用 (19)5.2 .1 干燥器优化设计工艺分析 (20)5.2.2 风机风量 (20)5.2.3 干燥器体积的计算 (20)（六）、设计一览表 (22)（七）、评述 (24)(八)、参考文献 (25)（一）、设计方案简介：在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于储存、运输，常常需要用到干燥过程。

卧式多室流化床干燥器

中原工学院化工原理课程设计卧式多室流化床干燥器2013/01/15姓名：***学院：纺织学院班级：轻化101学号： ************指导老师：***课程设计设计任务书（一）．设计题目设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。

将其湿含量从0.04+0.001×1=0.041干燥至0.0003+0.0001=0.0004（以上均为干基），生产能力（以干燥产品计）3000+100=3100kg/h。

（二）．操作条件1．干燥介质：湿空气。

其初始湿度和温度根据成都地区的气候条件来选定。

离开预热器的温度t1为80℃。

2．物料进口温度：θ1=30℃。

3．热源：饱和蒸汽，压力400kPa。

4．操作压力：常压。

5．设备工作日每年330天，每天24小时连续运行。

6．厂址：新郑市龙湖地区。

（三）、设计内容（1）干燥流程的确定和说明。

（2）干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。

（3）辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供料器）。

（三）．基础数据1．被干燥物料颗粒密度ρs=1730kg/m3；堆积密度ρb=800kg/m3；绝干物料比热Cs=1.47kJ/(kg·℃)；颗粒平均直径dm=0.14㎜；临界湿含量Xc=0.013（kg/kg绝干料）；平衡湿含量X*=0。

2．物料静床层高度Ζ0为0.15m。

3干燥装置热损失为有效传热量的15%。

目录（一）、设计方案简介：.............................................................................................. 3 （二）、干燥过程的流程说明...................................................................................... 4 (三)、干燥过程的计算................................................................................................ 4 3.1主体设备的工艺设计计算 .. (4)3.1.1 物料衡算 ......................................................................................................................... 4 3.1.2 空气和物料出口温度的确定 ......................................................................................... 5 3.1.3 干燥器的热量衡算 ......................................................................................................... 5 3.1.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (6)3.2 干燥器的设计 (7)3.2.1 流化速度的确定 ............................................................................................................ 7 3.2.2 流化床层底面积的计算 ................................................................................................. 8 3.2.3 干燥器的宽度和长度 .................................................................................................... 9 3.2.4 干燥器高度 .................................................................................................................... 9 3.2.5 干燥器结构设计 . (10)（四）辅助设备的选择及计算.................................................................................. 11 一、风机...................................................................................................................... 11 二、供料装置.............................................................................................................. 13 三、除尘设备.............................................................................................................. 14 四、换热器选型.......................................................................................................... 14 五、空气过滤器......................................................................................................... 16 六、管路计算及管道选择.......................................................................................... 17 （五）、优化分析........................................................................................................ 18 5.1.1.干燥器年总费用G (18)5.1.2干燥设备投资折旧费用GD ......................................................................................... 18 5.1.3 空气年预热费用hG (19)5.1.4风机年运转费用............................................................................................................ 19 5.2 .1干燥器优化设计工艺分析 ........................................................................................... 19 5.2.2 风机风量 ....................................................................................................................... 20 5.2.3 干燥器体积的计算 (20)（六）、设计一览表.................................................................................................... 22 （七）、评述................................................................................................................ 24 (八)、参考文献 .. (25)（一）、设计方案简介：在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于储存、运输，常常需要用到干燥过程。

卧式多室流化床干燥器的设计说明

课程设计设计题目卧式多室流化床干燥器的设计学生姝静学号20083164专业班级化工工艺08-2班指导教师吕建平涛2011年4月18日化工原理课程设计成绩评定表化工原理课程设计任务书专业班级设计题目：卧式多室流化床干燥器的设计设计时间：2011.4.18—2011.5.6指导老师：吕建平涛设计任务：年处理 1.3 万吨某颗粒状物料。

操作条件：从气流干燥器来的细颗粒状物料，初始含水量为3%，要求在卧式多室流化床干燥器中干燥至 0.02%（以上均为湿基）。

已知参数如下：被干燥物料颗粒密度 1200 kg/m³堆积密度 400 kg/m³干物料比热容 1.20kJ/kg·K平衡湿含量近似取为 0临界湿含量 0.013（干基）颗粒平均粒径 0.15 mm进口温度 30℃在干燥系统要求收率99.5%（回收5µm以上颗粒）干燥介质——湿空气进预热器温度t0 45℃初始湿度 0.02 kg水/kg干空气进干燥器温度t1 105℃加热介质——饱和水蒸气，压力自选。

年工作日——300天，连续生产。

试设计干燥器主体，,选择并核算气固分离设备、空气加热器、供风装置、供料器。

图纸：带控制点工艺流程图一（3#图纸）；主体设备工艺条件图一（1#图纸）。

目录摘要 (4)Abstract (5)1干燥过程的设计方案及流程说明 (6)1.1干燥过程的设计方案（流程图） (6)1.1.1 主体设备的设计 (6)1.1.2 辅助设备的选择 (7)1.2干燥过程的流程说明 (7)2 优化设计 (8)2.1.优化分析 (8)2.1.1.干燥器年总费用J (8)2.1.2干燥设备投资折旧费用D G (9)2.1.3 空气年预热费用h G (9)2.1.4风机年运转费用 (10)2.2 干燥器优化设计工艺分析 (10)2.2.1 风机风量 (10)2.2.2 干燥器体积的计算 (11)2.2.3 干燥器的物料和热量衡算 (11)2.2.4 预热器热负荷及加热蒸汽消耗量 (13)2.2.5体积传热系数的确定 (13)2.2.6 总对数平均推动力的计算 (14)3 干燥过程的计算 (16)3.1主体设备的工艺设计计算 (16)3.1.1 物料衡算 (16)3.1.2 空气和物料出口温度的确定 (16)3.1.3 干燥器的热量衡算 (17)3.1.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (18)3.2 干燥器的设计 (18)3.2.1 流化速度的确定 (18)3.2.2 流化床层底面积的计算 (19)3.2.3 干燥器的宽度和长度 (20)3.2.4 干燥器高度 (20)3.2.5 干燥器结构设计 (21)3.3 附属设备的选型 (23)3.3.1 送风机和排风机 (23)3.3.2 供料装置 (24)3.3.3 除尘设备 (26)3.3.4 换热器选型 (27)3.3.5 空气过滤器 (29)3.3.6 管路计算及管道选择 (30)3.3.7 气固分离器 (31)3.3.8干燥器主体材质的选择 (33)4 计算结果汇总表 (34)5 说明与体会 (36)符号说明 (38)参考文献 (41)附录 (42)前言干燥过程广泛用于生产和生活中。

卧式多室流化床干燥器的项目设计方案

卧式多室流化床干燥器的项目设计方案第一章概述利用流动气体的作用，将颗粒状物料悬浮起来并使之呈现类似于流体的状态特性，这就是固体流态化。

借这种流化状态实现某种生产过程的操作，称为流态化技术。

流化干燥（或称沸腾干燥)是流态化技术在干燥上的应用。

1.1流态化现象当流体以不同速度向上通过颗粒床层时，可能出现以下几种情况：（1）固定床阶段当流速较低时，颗粒静止不动，流体穿过颗粒之间的空隙而流动，这种床层称为固定床。

（2）流化床阶段当流速增大至某一定值，使流体通过床层的压强降近似等于单位面积床层上物料所受净重力时，流体在垂直方向给予床层的作用力刚好把全部床层颗粒托起，颗粒开始松动，床层略有膨胀，固体颗粒仍保持接触不能自由运动。

此时，床层处于初始或临界流化状态。

如果流速升高到使全部颗粒刚好悬浮在向上流动的流体中而能随机运动，床层高度随流速加大而升高，这种床层称为流化床。

（3）稀相输送床若流速再增至某一极限值(称为带出速度或最大流化速度)后，床层上界面消失，所有颗粒分散悬俘于气流中并被气流带走。

这时，气流中颗粒浓度降低，由密相变为稀相，这种床层称稀相输送床。

在这个阶段，由于固相密度变稀，单位高度床层压强降随气速升高而下降。

显然，要使固体颗粒床层在流化状态下操作，必须使流化的速度高于临界流化速度，同时，为避免大量颗粒被气流带走，最大流速又不得超过按床层平均粒径计算的沉降速度（或带出速度）。

1.2流化床干燥器简介流化床干燥器是将湿物料放置在多孔板上，由下方吹送热风使之形成流化状态而进行干燥的设备。

在流化床层内，颗粒在热气流中上下翻动，互相混合与碰撞，与热气流进行传热和传质而达到干燥的目的。

流化床干燥装置一般都包括鼓风机(或抽风机)、加热器、流比床干燥器、粉尘捕集器、加料器、卸料器等。

1.2.1流化床干燥器的特性流化床干燥器的优点有：（1）由于颗料物料和流体在床层内进行充分的混合和碰撞，表面更新频繁，使气固间传热传质系数及两相接触面积均较大，设备生产能力高，可在小装置中处理大量的物料。