环氧树脂的固化5
环氧树脂完全固化时间
环氧树脂完全固化时间1. 哎呀，说到环氧树脂的完全固化时间，那可真是个有意思的话题！这就像是等待一块糖果慢慢变硬的过程，不过可比糖果复杂多啦！2. 要说环氧树脂完全固化，那得分好几个阶段呢！刚开始的时候，它就像果冻一样，摸起来有点黏黏的，这时候可千万别着急，这才刚刚开始呢！3. 在常温下，也就是咱们平常说的室温环境，环氧树脂要完全固化通常需要7天左右。
你说这时间也太磨人了吧？就像守株待兔一样，得有足够的耐心！4. 温度可是个调皮的小家伙，它对固化时间的影响可大啦！要是温度高一点，比如在25到30度之间，固化速度就会快一些，就像是给树脂打了兴奋剂似的。
5. 要是温度低于15度，这固化过程就慢得像蜗牛爬步，可能得等上10天甚至更久。
所以冬天用环氧树脂，那可真是要考验人的耐心！6. 湿度这个小捣蛋鬼也会来凑热闹，要是湿度太大，固化时间就会被拖长，就像是给树脂穿了一件湿漉漉的衣服，怎么都干不了。
7. 有的小伙伴会问：为啥不能用吹风机加热让它快点固化呢？嘿嘿，这可不行！突然的高温会让树脂内部产生气泡，就像是煮沸的开水一样咕嘟咕嘟的，这可不是我们想要的效果。
8. 树脂厚度也是个关键因素，薄薄的一层可能3-5天就能完全固化，厚厚的一块可能得等上两周。
这就像是晒衣服，薄衣服干得快，厚棉袄就得多晒会儿。
9. 要想知道是不是完全固化了，可以用指甲轻轻按压表面。
要是一点印子都不留，硬得跟石头似的，那就说明大功告成啦！10. 有的朋友总想着偷懒，觉得摸着不黏手就行了。
可这样不行啊！表面固化不等于完全固化，就像煎饼表面金黄，里面还是生的一样。
11. 专业人士都建议，就算感觉已经固化了，也最好再多等个一两天。
这就像是煮饭，火关了之后还得焖一会儿才更香嘛！12. 总的来说啊，环氧树脂完全固化这事儿，真是考验人的耐心。
但只要你按照正确方法来，给足时间，就一定能得到理想的效果。
这可真像是在等待一个美丽的蝴蝶破茧而出，值得等待！。
环氧树脂的固化.
O
CH2
O
O
C
O O—
氧阴离子与酸酐反应生成酯化结构
C
O
＋
—
R2HN:BF3
O
O +
＋
H + R2N:BF3
O
—
H + R2N:BF3
O
C
OH
—
O O
C OH
—
C BF3: NR2
O
OH
—
+ ROH
C
＋
C BF3: NR2
C OR
+ R2N:BF3 + H
O
O
生成酯化结构 催化剂直接影响两个竞争反应，即酯化反应与醚化 反应。故有无催化剂，酸酐固化EP的性能有差异，添 加催化剂的性能要好。
课前回顾
1、海因环氧树脂的结构式与主要性能特点？ 2、二氧化双环戊二烯基醚环氧树脂的特点？ 3、TDE-85环氧树脂的结构式与性能特点？ 4、脂肪族环氧树脂的特点及用途？ 5. 有机硅环氧树脂的特点？ 6、环氧树脂的固化剂可分为哪两类，分别按什么反 应历程进行固化?特点是什么？两类固化剂的代表 有哪些？ 7、脂肪族多元胺固化剂的催化剂有哪些？活性顺序 是怎样的？ 8、常用的脂肪族多元胺有哪些？多乙烯多胺的结构 通式？它们的活性与挥发性相对大小顺序？ 9、脂肪族多元胺类环氧固化剂的主要特点有哪些？
催化剂（或促进剂）：质子给予体 促进顺序：酸≥酚≥水＞醇（催化效应近似正 比于酸度）
CH2 CH O HX R + CH2 CH HX O R
如被酸促进（先形成氢键）
R" R" NH R' HX + CH2 CH O R R'
环氧树脂固化剂固化条件及配方(五)
2005-06-01 00:00:00作者：来源：网络文字：【大】【中】【小】
表1-30 TMA、TMEG、TMTA固化剂性状
-
TMA
TMEG
TMTA
分子质量
192
410
614
分子式
C9H4O5
C20H10O10
C30H14O15
外观
白色固体
白色固体
白色固体
羟酸当量
295.18
-
抗弯强度/MPa
常温
75.51
75.02
89.24
89.24
150℃
31.58
35.01
25.11
-
200℃
26.77
26.09
-
-
洛氏硬度(M)
109
109
-
119
热变形温度/℃
290
255
207
150
线胀系数/(1/k)
5.2×10-5
5.37×10-5
4.5×10-5
2.46×10-5
8
5
5
5
5
-
-
9
5
5
5
5
-
-
10
5
5
5
5
-
-
125℃→75℃
11
5
5
5
5
-
-
12
5
4
4
5
-
-
13
5
1
3
5
-
-
150℃→-75℃
14
5
1
2
5
-
环氧树脂固化的温度-黏度-时间的关系
环氧树脂固化的温度-黏度-时间的关系
环氧树脂体系的流变性质随时间发生改变具有一定的规律，对于浇注成型来说，这个规律相当重要。
经过试验证明，要想得到良好的混合和低压填充，环氧树脂体系的初始黏度应尽可能小，必须在固化点之前而黏度又不大的某一时间完成填充。
环氧树脂体系固化过程中动态黏度的变化规律为：当温度升高至100～ 120℃时，树脂的黏度逐渐减小，静置1小时左右的时间，其黏度可低于10-1pa·s，呈液态，（水的黏度1*10-3pa·s），随着温度增加到固化温度（125℃）以及反应时间的增加，体系的黏度也逐渐增加，趋于固化。
基于环氧树脂的上述特性，特将浇注体的固化曲线确定为。
5分钟固化环氧树脂
5分钟固化环氧树脂一、环氧树脂的基本介绍环氧树脂是一种常用的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它由环氧基团和具有活性氢原子的物质反应生成，通过固化剂的加入形成坚固的网络结构。
环氧树脂具有高强度、高硬度、优良的电绝缘性、耐化学腐蚀性等特点。
二、固化剂的作用及选择环氧树脂的固化过程是通过与固化剂发生反应形成三维网络结构而实现。
固化剂的选择对固化时间有很大影响，不同的固化剂有不同的固化时间。
在5分钟内固化环氧树脂的应用中，常用的固化剂有酸酐、酰胺等。
选择合适的固化剂可以控制固化时间，满足特定的工艺需求。
三、固化时间的控制方法在5分钟内固化环氧树脂的过程中，固化时间的控制尤为重要。
可以通过调整固化剂的种类和比例来控制固化时间。
另外，温度也是影响固化时间的重要因素，较高的温度可以加快固化过程。
同时，在固化过程中，还可以通过加压等手段来加速固化反应，缩短固化时间。
四、应用领域及案例分析固化时间为5分钟的环氧树脂在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在电子电器领域，环氧树脂被用作电子元器件的封装材料，5分钟内固化的特性可以提高生产效率。
在航空航天领域，环氧树脂被用作复合材料的基体材料，可以通过5分钟固化来加工制造复杂的结构件。
五、环氧树脂固化过程中的注意事项在使用环氧树脂进行固化的过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保环氧树脂和固化剂的质量稳定，避免添加有杂质的原材料。
其次，要控制好固化的温度和时间，避免固化不完全或过度固化。
此外，要保证固化过程中的通风条件，避免有害气体的产生。
六、环氧树脂固化时间的进一步研究固化时间是环氧树脂固化过程中的重要参数，对于不同的应用需求，可能需要更快或更慢的固化时间。
因此，对于环氧树脂固化时间的研究具有重要意义。
可以通过改变固化剂种类和比例、调整固化温度等方法来探究固化时间的影响因素，为实际应用提供更多的选择。
总结：以5分钟固化环氧树脂为标题的文章，围绕着环氧树脂的基本介绍、固化剂的选择和固化时间的控制展开，介绍了环氧树脂固化的应用领域和注意事项，并提出了进一步研究的方向。
uv 环氧树脂 固化过程
uv 环氧树脂固化过程
环氧树脂是一种两部分混合物，由环氧树脂和固化剂组成。
当两者混合后，开始固化过程。
环氧树脂的固化过程可以分为以下几个阶段：
1. 混合：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀，通常是根据厂家提供的配比进行混合。
2. 反应：混合后的环氧树脂和固化剂开始发生化学反应，形成交联结构。
这个阶段的时间可以根据使用的固化剂不同而有所差异。
3. 凝胶：在反应过程中，环氧树脂会逐渐变稠并形成凝胶状态。
在这个阶段，环氧树脂的流动性会逐渐减小。
4. 硬化：凝胶状态的环氧树脂最终会达到完全硬化的状态。
硬化的时间取决于环境温度和使用的固化剂类型。
5. 完全固化：经过一段时间，固化的环氧树脂会完全固化并变得坚硬。
此时，环氧树脂的性能会达到最佳状态。
需要注意的是，环氧树脂的固化过程中温度对固化速度会有影响。
通常，较高的温度可以加快固化速度，但过高的温度可能会导致环氧树脂变黄或产生气泡等问题。
因此，在固化过程中需控制好温度。
e51环氧树脂的固化
e51环氧树脂的固化
摘要：
一、环氧树脂固化的定义与作用
二、e51 环氧树脂的特点
三、e51 环氧树脂固化剂的选择
四、e51 环氧树脂固化过程中的影响因素
五、e51 环氧树脂固化后的性能与应用
正文：
环氧树脂固化是指在环氧树脂中加入固化剂，通过化学反应使其由液态转变为固态的过程。
这一过程可以提高环氧树脂的物理和化学性能，赋予其更好的耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能。
其中，e51 环氧树脂是一种广泛应用的环氧树脂，对其固化过程的了解具有重要意义。
e51 环氧树脂具有以下特点：粘度低、渗透性好、机械强度高、内聚力强、耐热性能优越。
这些特点使其在涂料、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
在选择e51 环氧树脂固化剂时，需要考虑固化剂的类型、用量以及固化条件。
不同的固化剂对e51 环氧树脂的性能影响较大，因此需要根据实际需求选择合适的固化剂。
在e51 环氧树脂固化过程中，影响固化效果的因素包括固化剂类型、固化剂用量、固化温度、固化时间和固化过程中的环境条件等。
为了获得理想的固化效果，需要对这些因素进行合理控制。
经过固化后，e51 环氧树脂具有优异的性能，如高强度、高耐磨、高耐腐蚀等。
因此，在许多领域都有广泛的应用，如建筑、电子、交通、化工等行业。
环氧树脂固化温度和时间
环氧树脂固化温度和时间1. 简介环氧树脂是一种常用于涂料、胶粘剂、电子材料等领域的重要聚合物材料。
其优异的性能使其成为工业中广泛应用的材料之一。
而环氧树脂的固化过程是环氧树脂应用中至关重要的步骤，它决定了最终制品的性能和品质。
本文将对环氧树脂固化温度和时间进行详细介绍，包括固化温度和时间的定义、影响因素、实验方法以及一些常见的固化温度和时间范围。
2. 固化温度和时间的定义2.1 固化温度固化温度是指在一定时间内，环氧树脂达到完全固化所需要的温度。
不同类型的环氧树脂具有不同的固化温度范围，通常会在产品说明书或技术手册中给出。
2.2 固化时间固化时间是指在一定温度下，环氧树脂达到完全固化所需的时间。
与固化温度一样，固化时间也会因不同类型的环氧树脂而有所差异。
3. 影响因素3.1 环氧树脂种类不同种类的环氧树脂具有不同的化学结构和反应性，因此其固化温度和时间也会有所差异。
一般来说，环氧树脂的固化温度和时间会在产品说明书中给出。
3.2 固化剂选择固化剂是环氧树脂固化过程中的关键组分，不同的固化剂对固化温度和时间有着重要影响。
常见的固化剂包括胺类、酸酐类、酸类等。
选择合适的固化剂可以调节环氧树脂的固化速率和温度范围。
3.3 混合比例环氧树脂与固化剂之间的混合比例也会对固化温度和时间产生影响。
通常情况下，正确控制混合比例可以提高固化效率并确保最终制品的性能。
3.4 环境条件环境条件如温度、湿度等也会对环氧树脂的固化温度和时间产生一定的影响。
通常情况下，较高的温度和较低的湿度有利于加快固化速度。
4. 实验方法为了确定特定环氧树脂的固化温度和时间，可以进行以下实验方法：4.1 差示扫描量热法（DSC）差示扫描量热法（DSC）是一种常用的测定环氧树脂固化温度和时间的方法。
通过在不同温度下对环氧树脂样品进行加热，观察样品吸收或释放的热量变化，可以确定其固化温度和反应速率。
4.2 动态热机械分析法（DMA）动态热机械分析法（DMA）是一种测定材料性能随温度变化的方法，也可以用于测定环氧树脂的固化温度和时间。
环氧树脂和酚醛树脂 的固化
环氧树脂和酚醛树脂的固化摘要：一、环氧树脂和酚醛树脂的概述1.环氧树脂2.酚醛树脂二、环氧树脂和酚醛树脂的固化剂1.环氧树脂的固化剂2.酚醛树脂的固化剂三、环氧树脂和酚醛树脂的固化温度和时间1.环氧树脂的固化温度和时间2.酚醛树脂的固化温度和时间四、环氧树脂和酚醛树脂的固化机理1.环氧树脂的固化机理2.酚醛树脂的固化机理五、环氧树脂和酚醛树脂的应用领域1.环氧树脂的应用领域2.酚醛树脂的应用领域正文：环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂，它们在工业领域中有着广泛的应用。
本文将介绍环氧树脂和酚醛树脂的概述、固化剂、固化温度和时间、固化机理以及应用领域。
一、环氧树脂和酚醛树脂的概述环氧树脂是一种具有环氧基团（-CHO）的高分子聚合物，具有良好的物理和化学性能，如高强度、高耐磨性、耐腐蚀等。
酚醛树脂是一种由酚和醛缩聚而成的树脂，具有较高的热稳定性、电绝缘性和化学稳定性。
二、环氧树脂和酚醛树脂的固化剂1.环氧树脂的固化剂环氧树脂通常使用胺类、酸酐类和咪唑类等固化剂进行固化。
胺类固化剂包括脂肪族二胺、芳香族多胺等；酸酐类固化剂包括有机酸酐、酸酐等；咪唑类固化剂包括咪唑、三氟化硼络合物等。
2.酚醛树脂的固化剂酚醛树脂通常使用六次甲基四胺、酚、醇等固化剂进行固化。
三、环氧树脂和酚醛树脂的固化温度和时间1.环氧树脂的固化温度和时间环氧树脂的固化温度通常在150℃左右，具体的升温制度和保温时间视制品而定。
2.酚醛树脂的固化温度和时间酚醛树脂的固化温度一般在100-150℃之间，固化时间视固化剂的种类和用量而定。
四、环氧树脂和酚醛树脂的固化机理1.环氧树脂的固化机理环氧树脂通过与固化剂发生化学反应，形成网状立体聚合物，使线型树脂变成坚韧的体型固体。
2.酚醛树脂的固化机理酚醛树脂通过与固化剂发生化学反应，形成体型结构，使线型树脂变成坚韧的体型固体。
五、环氧树脂和酚醛树脂的应用领域1.环氧树脂的应用领域环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、电子封装等领域。
环氧树脂和酚醛树脂 的固化
环氧树脂和酚醛树脂的固化【原创版】目录1.环氧树脂的固化机理2.酚醛树脂的固化机理3.环氧树脂和酚醛树脂的固化特点4.环氧树脂可以使用酚醛树脂的固化剂吗5.环氧树脂、酚醛树脂与其他树脂的区别正文一、环氧树脂的固化机理环氧树脂的固化主要是通过酸催化反应进行的。
催化剂通常是质子给予体，它能促进环氧基与酸、酚、水和醇等物质进行加成反应。
通过逐步聚合反应，环氧树脂交联成体型网状结构。
在这个过程中，活泼氢原子会转移，从而形成稳定的环氧树脂。
二、酚醛树脂的固化机理酚醛树脂的固化主要是通过酚羟基和醛基之间的缩键反应进行的。
在加热和催化剂的作用下，酚醛树脂会逐渐固化并形成网状结构。
由于酚醛树脂分子中含有大量的芳香环结构，因此其具有良好的耐热性能和化学稳定性。
三、环氧树脂和酚醛树脂的固化特点环氧树脂的固化特点是反应速度快、放热量大、收缩率小，因此适合制作高强度、高韧性的制品。
而酚醛树脂的固化特点是耐热性能好、化学稳定性高，但硬度和柔韧性相对较低。
四、环氧树脂可以使用酚醛树脂的固化剂吗环氧树脂可以使用酚醛树脂的固化剂进行固化。
酚醛树脂作为环氧树脂的固化剂，可以在环氧树脂中引入酚醛树脂的特性，如耐热性能和化学稳定性。
但需要注意的是，不同类型的环氧树脂和酚醛树脂可能需要不同的固化剂和固化条件。
五、环氧树脂、酚醛树脂与其他树脂的区别环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂是三种常见的高分子树脂。
环氧树脂具有高强度、高韧性和耐化学腐蚀性能；酚醛树脂具有耐热性能好、化学稳定性高的特点；而不饱和聚酯树脂具有价格便宜、性能要求低的特点。
环氧树脂胶的点胶温度
环氧树脂胶的点胶温度
【原创版】
目录
一、环氧树脂胶的概述
二、环氧树脂胶的适用温度范围
三、环氧树脂胶的固化时间和固化温度
四、环氧树脂胶的耐高温性能
五、环氧树脂胶的应用领域
正文
一、环氧树脂胶的概述
环氧树脂胶是一种双组份胶水，由树脂和固化剂组成。
它具有较强的粘接性能，广泛应用于各种领域，如建筑、机械、电子、船舶等。
环氧树
脂胶的特性在于其耐高温、耐腐蚀、抗老化性能优异，而且具有较强的粘接强度和硬度。
二、环氧树脂胶的适用温度范围
环氧树脂胶的适用温度一般都在 -50 至 150 度。
在这个温度范围内，环氧树脂胶可以保持良好的粘接性能和物理性能。
根据不同的应用场景，可以选择合适的环氧树脂胶类型。
三、环氧树脂胶的固化时间和固化温度
环氧树脂胶的固化时间和固化温度取决于所选用的固化剂类型。
脂肪胺固化剂在 110 度下几分钟就可以固化，而酸酐固化剂在 110 度固化需要 30 分钟到 10 个小时不等。
在实际应用中，为了达到较好的固化效果，建议根据树脂的环氧当量和固化剂的胺氢当量进行等当量配比。
四、环氧树脂胶的耐高温性能
环氧树脂胶具有较好的耐高温性能，可以在 -50 至 150 度的温度范围内保持稳定性能。
在高温环境下，环氧树脂胶的粘接强度和硬度不会受到明显影响。
因此，环氧树脂胶广泛应用于高温环境中的粘接和密封。
五、环氧树脂胶的应用领域
环氧树脂胶广泛应用于各个领域，如建筑用环氧树脂胶黏剂、机械用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等。
环氧树脂的固化及应用
常见的碱性固化剂有脂肪族胺类固化剂、芳香
族多元伯胺固化剂、聚酰胺、多元硫醇、多元 酚等。脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、 二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环 氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其 与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生 成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其 贮存稳定性的有效途径。这种酮亚胺型固化剂 与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分 的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可 使环氧树脂固化。
• • • • •
环氧树脂的分类
脂线缩缩缩 环型水水水 族脂甘甘甘 类肪油油油 环族胺酯醚 氧类类类类 树环环环环 脂氧氧氧氧
树树树树 脂脂脂脂
环氧树脂固化原理
• 多元胺的固化原理 • 多元酸固化原理 • 碱性固化剂
环
其剂
氧
本（ 身催 环
树
相化 氧 当剂 树
脂
稳） 脂 定或 在
固
有无 害固氧树脂的结构
• 环氧树脂(含环氧酯)由于分子结构 差异，在与活泼氢化合物、含质子 给予体化合物、合成树脂以及引发 剂等进行固化反应时具有不同的活 性。环氧树脂含有吸电子基团时， 会增加路易斯碱(亲核试剂)固化剂 的反应速度、降低与路易斯酸（亲 电试剂）固化剂的反应速度；环氧 树脂分子中含有给电子基团时，会 增加与路易斯酸固化剂的得反应速 度，降低与路易斯碱固化剂的反应 速度
概述
环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、电气绝 缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料， 已 广泛地应用于多种金属与非金属的粘接、耐腐蚀 涂料、电气绝缘材料、玻璃钢复合材料等的方面。 环氧树脂使用时必须加入固化剂，并在一定条件 下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才 会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价 值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中 具有不可缺少的，甚至在某种程度上起着决定性 的作用。
环氧树脂固化方法
环氧树脂固化方法
环氧树脂固化通常有以下几种方法：
1. 加热固化：将环氧树脂加热至一定温度，使其发生化学反应，形成坚固的固化物。
通常使用热固化剂作为催化剂，加速固化反应的进行。
2. 硬化剂固化：将环氧树脂与硬化剂按一定比例混合，使两者发生化学反应，形成固化物。
硬化剂可以是硬化剂固化（常温固化），也可以是热固化剂固化。
3. 光固化：将环氧树脂暴露在特定波长的紫外线或可见光下，通过光引发剂发生反应，使环氧树脂固化成固体。
这种方法速度快、无需加热，适用于较薄的涂层、粘合和封装等。
4. 双液固化：将环氧树脂与硬化剂分别贮存在两个容器中，使用时按一定比例混合，形成活性固化剂。
活性固化剂与环氧树脂接触后开始反应，并逐渐固化。
以上是几种常见的环氧树脂固化方法，具体使用哪种方法取决于不同的需求和应用场景。
环氧树脂的固化
绝缘性
固化后的环氧树脂是一种优良的绝缘 材料，可用于电气工程中。
固化产物的化学性能
耐化学药品性
固化产物对多种化学药品具有稳定性，不易发生化学反应。
热稳定性
固化产物在高温下能保持较好的稳定性，不易分解或变形。
耐候性
固化产物在户外环境中能长期保持性能稳定，不易受紫外线、氧 化等因素影响。
环氧树脂结构
环氧树脂的分子结构中含有环氧基、 羟基等极性基团和脂肪族、芳香族等 非极性基团，因此具有许多优异的性 能。
环氧树脂的性质
物理性质
环氧树脂通常是黏稠液体或低熔点固体，无色或淡黄色，透明或半透明，有良 好的黏附力和浸润性。
化学性质
环氧树脂在固化过程中，环氧基会与固化剂中的活性基团发生化学反应，形成 三维网状结构，从而赋予固化物优异的力学性能、耐化学药品性能和电性能等 。
高固化质量。
固化工艺的优化与改进
固化温度与时间的控制
根据环氧树脂的性质和工件要 求，合理调整固化温度和时间 ，以获得最佳的固化效果。
新型固化技术的探索
研究新型固化技术，如微波固 化、超声波固化等，以进一步 缩短固化时间、降低能耗和提 高产品质量。
固化设备的改进
针对现有固化设备的不足之处 进行改进，如提高加热效率、 优化温度控制系统等，以提高 固化质量和效率。
催化剂
催化剂可以加速固化反应，提高生产效率。常用的催化剂 包括有机胺、有机酸、金属盐等。
固化剂种类和用量
不同种类的固化剂具有不同的反应活性和机理，对固化产 物的性能也有显著影响。同时，固化剂的用量也直接影响 固化反应的进行程度和产物的性能。
湿度和氧气
环氧树脂的固化
甲基四氢 邻苯二甲 酸酐
C9H10O3
166.17
淡黄色透明油状液体
沸点 115~155℃
溶解性 溶于丙酮、 乙醇、 甲苯等
毒性 低毒
（3）胺类固化剂经过数代发展，型号繁多，种类庞杂，各有所长，在此不作赘述。
四、实验仪器
烧杯，牛皮纸，电子天平，果冻盒模具
五、实验步骤及现象
实验操作 用电子天平称取 8g 环氧树脂 E51，置于小果冻盒中。直接 在果冻盒中称取约 3.2g 酚醛 胺。剧烈搅拌混匀后静置。 实验现象 起初是黄色透明粘稠液体。 静 置后有少量气泡生成， 放出少 量热。 手触碰时有暖感。 无进 一步现象。 邻组刘政阳的发生明显的爆 聚， 体积增大， 有大量气泡嵌 在内部。 其表面呈现多孔泡沫 状。 现象解释 爆聚现象是由于固化过程传 热不均，局部过热使传热过 快， 而过热又加速了反应， 从 而造成了爆聚现象。 在本实验 中，小果冻盒的散热面积不 大， 而且投料时特意让固化剂 量偏多， 静置后就有可能会发 生爆聚。 当然这也于操作条件 有关， 并不能保证爆聚现象的 发生。 一个是因为卡安太大了， 把中 间的环氧卡住了。 而且它的背 面有一个别针， 使它无法在体 系中平衡存在。 如果让它在粘 度适当的时候摆正，再固化， 真是基本不可能做到。 丑点就 丑点吧。
三、实验药品
3
高分子化学实验
环氧树脂
化工系 毕啸天 2010011811
环氧 E51，改性胺，聚醚胺，酚醛胺，MeTHPA （1）环氧 E51 技术指标及简介： 外观无明显机械杂质； 环氧值 （eq/ 100g） 0.48~0.54； 无机氯值 （eq/ 100g） ≤ 1 × 10 -3； -2 有机氯值（ eq/ 100g ）≤ 2 × 10 ；挥发物 %≤ 2；色泽号≤ 2；粘度 40 ℃ （mPaS） ≤ 2500 E51 环氧值高、粘度低、色泽浅，广泛用作粘接剂、无溶剂涂料、自流平地平料、浇注 料。制备的涂料色彩艳丽、抗剥性好、施工方便。制备的浇注料工艺性好、流动性好、机械 强度高、绝缘性能好、收缩率小、吸水率低。 （2）MeTHPA 性质 物质 英文名 Methyl Tetrahydroph thalic Anhydride 熔点 -20℃ 分子式 分子量 外观性状 密度 1.20~1. 22 用量 25.5g
环氧树脂固化剂种类大全
环氧树脂固化剂种类大全环氧树脂是一种重要的高分子合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
环氧树脂通过与固化剂发生化学反应形成3D网络结构的交联体，从而获得优异的物理、化学性能。
根据固化剂的不同，环氧树脂固化剂可以分为以下几类：1.胺固化剂胺固化剂是环氧树脂常用的固化剂之一、胺具有与环氧树脂反应活性较高的官能团，能够迅速与环氧树脂进行开环反应，形成交联结构。
根据不同的胺固化剂，可以得到具有不同性质的固化体。
常见的胺固化剂有乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、苯胺等。
2.酸酐固化剂酸酐固化剂具有酸酐官能团，与环氧树脂进行酸酐环化反应，形成环状酯结构，从而固化环氧树脂。
酸酐固化剂的固化过程需要通过加热来加速反应速率。
常见的酸酐固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。
3.酸碱固化剂酸碱固化剂是通过酸碱中和反应来固化环氧树脂的固化剂。
酸碱固化剂具有酸性团和碱性团，加入环氧树脂后，酸和碱中和反应，生成盐类化合物，从而实现固化。
常见的酸碱固化剂有胺与有机酸的盐类、有机酸与有机碱的盐类等。
4.酚酸固化剂酚酸固化剂是通过酚与酸的缩聚反应来固化环氧树脂的固化剂。
酚酸固化剂的固化反应需要通过加热来加速反应速率。
常见的酚酸固化剂有环状酚酸酐、脂肪酸与多元酚的缩聚产物等。
5.其他固化剂除了上述几类常见的固化剂外，还有一些其他类型的固化剂，如丙烯酰氨基填料、季铵盐类固化剂等。
这些固化剂都有着特定的固化机理和应用领域。
总结起来，环氧树脂固化剂种类繁多，根据化学结构和固化机理的不同，可以分为胺固化剂、酸酐固化剂、酸碱固化剂、酚酸固化剂、以及其他类型的固化剂。
不同的固化剂能够给予环氧树脂不同的性能和应用特点。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的固化剂来配制环氧树脂体系。
e51环氧树脂的固化
e51环氧树脂的固化
E51环氧树脂的固化是指将液态的E51环氧树脂经过加热、加压或添加固化剂等措施，使其发生化学反应转变为固态物质的过程。
固化后，环氧树脂将形成坚固、耐高温、耐化学腐蚀的固体材料，广泛用于涂料、黏合剂、电子封装、复合材料等领域。
E51环氧树脂的固化需要与固化剂反应，常用的固化剂有胺类、酸酐类、氨基甲酸酯类等，其中最常用的是胺类固化剂。
通过与固化剂的反应，环氧树脂中的环氧基团与固化剂中的活性氢原子发生加成反应，形成环氧树脂与固化剂之间的交联结构，从而使该体系变为固态。
固化过程中，通常需要控制适当的固化温度和固化时间，以确保固化反应充分进行并获得理想的性能。
固化温度一般在环氧树脂和固化剂的反应活性温度范围内确定，而固化时间则与温度、固化助剂、树脂和固化剂的种类等因素有关。
E51环氧树脂的固化过程是一个重要的工程技术过程，在实际
应用中需要根据具体需求进行选择和优化，以获得满足特定要求的产品。
e51环氧树脂的固化
e51环氧树脂的固化
摘要：
1.环氧树脂的概述
2.e51 环氧树脂的特性
3.e51 环氧树脂的固化过程
4.e51 环氧树脂的固化影响因素
5.e51 环氧树脂的固化后的应用
正文：
环氧树脂是一种高性能的合成树脂，因其具有优良的物理和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
其中，e51 环氧树脂是环氧树脂中的一种重要类型，它具有高强度、高韧性、耐化学腐蚀等特性，因此在工程应用中具有广泛的应用前景。
e51 环氧树脂的固化过程是其从液态转变为固态的过程，这个过程主要是通过添加固化剂来实现的。
固化剂的种类和添加量会直接影响到环氧树脂的固化效果。
一般来说，e51 环氧树脂的固化过程可以分为两个阶段，第一个阶段是固化剂与环氧树脂的反应阶段，这个阶段主要是通过加热来加速反应的进行；第二个阶段是固化物的后固化阶段，这个阶段主要是通过室温下自然的后固化来完成的。
e51 环氧树脂的固化过程会受到许多因素的影响，例如固化剂的种类和添加量、温度、湿度等。
选择适合的固化剂和控制好固化条件，可以有效地提高e51 环氧树脂的固化效果。
固化后的e51 环氧树脂具有高强度、高韧性和耐化学腐蚀等优良性能，
因此被广泛应用于建筑、交通、电子等领域。
例如，它可以用于制造建筑结构的粘结剂，也可以用于制造汽车零部件，还可以用于电子元器件的封装等。
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②在NaOH作用下，生成的醚脱去氯化氢
CH3 CH2 O CH CH2O C CH3 O CH2 CH O CH2 + 2 NaCl + 2 H2O
15
１、环氧树脂的形成原理
（2）合成原理 生成新醚键：
CH3 CH2 O CH CH2O C CH3 O CH2 CH O CH2 + H O
③新生成环氧基再与双酚A的羟基继续反应
9
环氧树脂及其固化物的性能特点
(5)电性能好
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
1998年世界主要国家及地区环氧树脂消费（×104t/年）
应用领域 涂料 美国
16.2
西欧
17.0
日本
5.6
总计
38.8
电子电气
复合材料 建筑行业
5.7
2.4 2.4 1.8 1.5 30.0
8.3
2.3 4.7 1.5 1.2 35.0
7
环氧树脂的极性结构
环氧树脂
极性结构：对木材、金属、玻璃、 塑料、橡胶、纤维、皮革、陶瓷、 混凝土等具有优良的附着力、黏合力
CH3 CH2 CH O CH2 O C CH3 O CH2 CH OH CH2 O n CH3 C CH3 O CH2 CH CH2 O
OH CH2 R N CH2 CH OH CH OH O CH2 O C CO-O CH2 CH OH CH2 CH O CH2 CH2 OH OH CH2 CH O CH2 CH O CH2 CH2
胺化结构
8
环氧树脂及其固化物的性能特点
(3)固化收缩率小 一般为1％～2％，是热固性树脂中固化收缩 率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％； 不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4 ％～8％)。 线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其 产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 (4)工艺性好 环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物， 所以可低压成型或接触压成型。 配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工 艺性要求的配方。
丙烷与二酚基丙烷（双酚A）缩聚而成的双酚A型环 氧树脂。若无特别说明，都为双酚A型环氧树脂。
通用环氧树脂 ★或称标准环氧树脂，简称环氧树脂，是由环氧氯 ★产量最大、应用最广（＞总产量85%）。
CH3 CH3 O CH2 CH OH CH2 O n C CH3 O CH2
CH2 CH O
CH2
O
C CH3
使用方式
固化与硬化 胶层结构 性能区别 用途区别
硬化：物理过程，无交联
不溶熔体型结构 刚性，耐热耐溶剂 粘接强度大，结构胶
可溶熔线型结构 韧性，耐热耐溶剂性差 粘接强度低，非结构胶
3
一、热固性树脂黏合剂
主要品种
酚醛树脂PF 三醛树脂黏合剂 脲醛树脂UF 三聚氰胺甲醛树脂MF 环氧树脂EP 不饱和聚酯树脂UP 聚氨酯树脂PU
6.1
0.6 1.2 0.9 0.7 15.0
20
5.3 8.3 4.2 3.4 90.0
10
粘合剂
其他 总计
环氧树脂及其固化物的性能特点
(6)稳定性好
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得 当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期 后若检验合格仍可使用。 环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐 等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂 等热固性树脂。
CH3 C CH3 OH NaOH
CH3 CH2 O CH CH2O C CH3 O CH2 CH OH CH2O
CH3 C CH3 OH
（2）合成原理
生成醚键：
HO C
①环氧氯丙烷的环氧基与双酚A的羟基反应
CH3 O H + 2 CH2 O CH CH2 Cl
CH3
CH3 Cl CH2 CH OH CH2O C CH3 O CH2 CH OH
14
CH2
Cl
１、环氧树脂的形成原理
（2）合成原理 再形成新环氧基：
CH3 CH2 Cl CH OH CH2O C CH3 O CH2 CH OH CH2 Cl + 2 NaOH
第八章 黏合剂 Chapter 8 Adhesives
Chemical Engineering Department
第二节 合成树脂黏合剂
一、热固性树脂黏合剂
复 习
热固性树脂黏合剂 基料 含活泼官能团低聚物
加热固化、固化剂固化 固化：交联反应
热塑性树脂黏合剂 线型聚合物
溶剂分散剂挥发、熔融体冷却
4
三大通用热固性树脂
（二）环氧树脂黏合剂的生产
概述 １、环氧树脂的形成原理 ２、环氧树脂的生产工艺 ３、环氧树脂生产影响因素 ４、环氧树脂的固化 ５、环氧树脂胶黏剂的组成及调胶
5
环氧树脂概述
环氧树脂 ★泛指含有二个以上环氧基团，并能通过环氧基团反
应形成热固性产物的高分子低聚体(oligomer)。
CH CH2 O
6
环氧树脂及其固化物的性能特点
(1)力学性能高
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的 力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树 脂。
(2)粘接性能优异 环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基 以及醚键、胺键、酯键等极性基团赋予环氧固 化物以极高的粘接强度。 再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此 它的粘接性能特别强，可用作结构胶。 对木材、金属、玻璃、塑料、橡胶、纤维、皮 革、陶瓷、混凝土等具有优良的粘接能力，有 “万能胶”之称。
(7)耐热性好
环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐 热品种可达200℃或更高。
(8)综合性能好
在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。
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１、环氧树脂的形成原理
（1）原料 ①二酚基丙烷（双酚A） ◆性能：白色粉末或片状晶体，具酚气味， 不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮及碱液。室 温下微溶于苯、甲苯、二甲苯，加热时溶解 度急剧增加。熔点150~155℃，沸点162℃。 ◆分子式
CH3 CH3 HO C OH
4,4’--二羟基二苯基丙烷
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１、环氧树脂的形成原理
（1）原料 ②环氧氯丙烷（ECH）
◆性能：易挥发，无色透明液体，刺激性气
味，麻醉性，能溶于醇、醚、四氯化碳及苯 中，微溶于水。熔点25.6℃，沸点115.2℃。 ◆分子式
CH CH2 Cl CH2 O
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１、环氧树脂的形成原理