冲裁力计算

冲床吨位与金属材料冲裁力计算公式

44
强单位转换
20kg/mm² 10kg/mm² 7kg/mm² 36kg/mm²
冲床吨位与金属材料冲裁力计算
冲裁力计算公式:F=KLtτ F——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周边长度(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); k=1.3；冲剪力计算公式: f=t*L*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度
常见抗剪切强度剪切强度（kgf/mm2）：1050A铝=100；纯铜T2\T3=240；低碳钢Q235=350；不锈钢=520
冲力计算公式P=
安全系数/K
1.3
冲裁周长/L
1000
材料厚度/t
1
抗剪强度/Mpa
350
工件厚度/t 工件长度/L
冲剪力计算公式F=
5
200
440
10000
冲裁力计算
冲裁周长（L）
80.00mm
材料厚度（t）
3.00mm
抗剪强度（τ）
350kg/mm²
安全系数（K）
1.3
冲裁力（F）
11131.50N
200Mpa 1kg/cm² 100psi 350N/mm²
压强单位转换 = = = =
Байду номын сангаас
切剪力计算工件长度（l）工件厚度（t）
冲剪力（F）
200mm 5mm 44.00N
适用:平刃口的凹模和凸模
——材料抗剪强度(MPa); k——安全系数，一般取
不锈钢=520
冲裁力/F
455000
吨换算
吨位
9810 46.3812436

冲裁力计算一、冲压力：冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料（P顶件）冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离的力称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:A.材料的抗剪强度。

B.材料的厚度，C.冲裁件的轮郭周长。

D.冲裁间隙。

E.刃口的锐利程度。

F.冲裁速度及润滑情况。

2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限（不锈钢55kg/mmmm,热轧板35kg/mmmm，冷轧板30 kg/mmmm3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力P x=K x P冲其中K x-卸料力系数（0.02-0.06）=K t P n4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力P tK t-推件力系数（0.03-0.07） n-留于凹模洞口内的件数5、顶件力:顶件力P d--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。

P x=K x PP t=K t P nP d=K d P其中:P x、P t、P d--分别为卸料力、推件力和顶件力。

K x，K t，K d（0.04-0.08）分别是上述三种力的修正系数，P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故P t=0，不计算推件力。

6、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。

1）刚性卸料装置自然落料方式:P z=P+P t=P+K t P n2）主要性卸料的和主要性顶料装置:P z=P+P a+P d=P+K x P+K z P3)主要性缺卸装置自然落料方式：P z=P+P x+P t=P+K x P+K t P nP z——总的部裁力即是压力机就给的最小压力.二、压力中心1、压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。

冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它是指冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用位置有关。

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.--冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P 冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算： P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力6、拉深力：材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力： Fp=KLtτ（其中K一般取1.3）。

冲压模具冲裁力计算公式

冲压模具冲裁力计算公式冲压模具冲裁力的计算可是个相当重要的知识点呢！咱们在工业生产中，要是搞不清楚这个，那可就容易出岔子啦。

先来说说冲裁力到底是啥。

简单来讲，冲裁力就是在冲压过程中，模具把材料冲裁分离所需要的力。

这个力要是算不准确，模具可能就承受不住压力，要么变形，要么直接坏掉，那损失可就大了。

那冲裁力咋算呢？一般来说，冲裁力等于材料的抗剪强度乘以材料的厚度，再乘以冲裁周边长度。

公式就是：F=τ×t×L 。

这里的 F 就是冲裁力，τ是材料的抗剪强度，t 是材料的厚度，L 是冲裁周边长度。

举个例子吧，前段时间我去一个小工厂参观，就碰到了计算冲裁力的事儿。

那是个生产小五金零件的厂子，师傅们正在做一批铁片的冲裁。

他们拿到的材料是厚度为 2 毫米的钢板，要冲裁出一个圆形的铁片，直径是 50 毫米。

这时候咱们就得先算出冲裁周边长度，对于圆形来说，周边长度就是圆的周长，也就是π乘以直径，约等于 3.14×50 = 157 毫米。

然后查材料手册，知道这种钢板的抗剪强度是 300 兆帕。

把这些数带进公式里，冲裁力 F = 300×2×157 = 94200 牛。

这一算出来，师傅们就知道该用多大压力的冲床来干活儿啦，要是压力不够，冲出来的零件边缘不整齐，甚至可能冲不断；压力太大呢，又浪费资源，增加成本。

在实际工作中，还得考虑一些其他的因素。

比如说卸料力、推件力。

卸料力就是把冲裁后的材料从模具里卸下来需要的力，推件力则是把卡在凹模里的冲裁件推出来的力。

一般卸料力和推件力可以按照冲裁力的一定比例来估算。

还有啊，冲裁间隙也会影响冲裁力。

间隙太小，摩擦力大，冲裁力就大；间隙太大，材料容易弯曲变形，冲裁质量又不行。

所以选择合适的冲裁间隙，既能保证冲裁质量，又能让冲裁力在合理范围内。

另外，材料的性能也不是一成不变的。

不同批次的材料，抗剪强度可能会有差别。

所以在计算冲裁力的时候，要尽量根据实际材料的性能来取值，这样算出来的结果才更准确可靠。

模具冲裁力计算公式

模具冲裁力计算公式模具冲裁力的计算公式可不像做算术题那么简单，这里面的门道可多着呢！咱先来说说什么是模具冲裁力。

想象一下，你要把一块完整的材料剪成你想要的形状，就像剪纸一样，这时候你需要用的力就是冲裁力啦。

那怎么算出这个力有多大呢？这就得靠公式啦。

一般来说，模具冲裁力的计算公式是：F = Ltτ 。

这里的“F”就是冲裁力，“L”是冲裁周边长度，“t”是材料厚度，“τ”是材料的抗剪强度。

比如说，有一块长方形的钢板，长 10 厘米，宽 5 厘米，厚度是 2毫米，材料的抗剪强度是 300 兆帕。

那咱们来算算冲裁力有多大。

先把长度和宽度都换算成毫米，长就是 100 毫米，宽是 50 毫米。

冲裁周边长度 L 就等于（100 + 50）× 2 = 300 毫米。

材料厚度 t 是 2 毫米，抗剪强度τ 是 300 兆帕，换算一下就是 300N/mm²。

把这些数字带进公式里，冲裁力 F = 300 × 2 × 300 = 180000 牛。

是不是感觉还挺神奇的？我记得有一次在工厂里，师傅让我计算一个零件的冲裁力。

那是个形状有点复杂的零件，我一开始看着就有点发懵。

但是没办法，任务在身，只能硬着头皮上。

我拿着尺子量啊量，把每一段的长度都仔细记录下来，然后再换算单位，按照公式一步步计算。

算的时候心里那个紧张啊，就怕出错。

最后算出来交给师傅，师傅看了看，点了点头，说：“不错，小伙子，算对啦！”那一刻，我心里别提多高兴了，感觉自己的努力没有白费。

不过，这里面还有一些小细节要注意哦。

材料的抗剪强度可不是一个固定不变的值，它会受到材料的材质、硬度、温度等因素的影响。

所以在实际计算的时候，要根据具体情况选择合适的抗剪强度值。

而且，有时候模具的结构也会对冲裁力产生影响。

比如说，如果模具的刃口比较锋利，冲裁力就会相对小一些；要是刃口比较钝，那冲裁力可就大了。

所以，在设计模具的时候，也要考虑到这些因素，尽量让冲裁过程更省力、更高效。

冲裁力的计算公式

冲裁力的计算公式
F=m*a
其中，F表示作用在物体上的冲裁力，m表示物体的质量，a表示物体的加速度。

在实际情况下，为了更准确地计算冲裁力，我们需要考虑以下几个因素：
1.物体的初速度（v0）和末速度（v）：如果物体在冲裁过程中发生了速度变化，那么我们需要使用速度变化的量来计算冲裁力。

冲裁力的计算公式可以改写为：
F=m*(v-v0)/t
其中，t表示物体速度变化的时间。

2.质量的变化：在一些情况下，物体的质量可能会发生变化，比如涉及到物质的蒸发、溶解或转化等。

在这种情况下，我们需要考虑质量的变化对冲裁力的影响。

冲裁力的计算公式可以改写为：
F=Δm*a+m*Δa
其中，Δm表示质量变化的量，Δa表示加速度变化的量。

3.非恒定力的情况：在一些情况下，作用在物体上的力可能不是恒定的。

这种情况下，我们需要将冲裁过程划分为多个小时间段，并对每个时间段内的冲裁力进行计算，然后对所有时间段内的冲裁力进行求和。

冲裁力的计算公式可以改写为：
F=∑(m*Δv/Δt)
其中，∑表示对所有时间段的求和操作，Δv和Δt分别表示每个时
间段内速度和时间的变化量。

需要注意的是，上述的计算公式基于牛顿力学，适用于小尺度的物体，且在相对低速的情况下是准确的。

然而，在涉及到极高速度、高能量等极
端条件下，我们需要考虑其他物理理论和计算方法。

此外，实际应用中还
可能存在一些其他的因素和修正项，需要根据具体情况进行考虑和计算。

冲裁力的计算公式

冲裁力的计算公式冲裁力可以通过以下公式计算：冲裁力=压力×施加力的面积其中，压力是指单位面积上施加的力，通常用帕斯卡（Pa）作为单位。

施加力的面积是指施加力的面积大小，通常用平方米（㎡）作为单位。

为了更好地理解冲裁力的计算公式，我们可以从牛顿力学的角度来解释。

牛顿第二定律告诉我们，物体的加速度与作用在物体上的力成正比，与物体的质量成反比。

这个定律可以表达为以下公式：F=m×a其中，F代表物体所受的力，m代表物体的质量，a代表物体的加速度。

考虑一个简单的冲裁场景，假设有一个质量为m的物体，被施加一个力F，它的加速度a可以通过牛顿第二定律计算：a=F÷m通常情况下，我们可以认为冲裁过程瞬间完成，物体的加速度为0。

因此，上述公式可以写成：F=m×0根据牛顿第二定律，物体的加速度为0，所以它所受的力F也必须为0。

但实际上，在冲裁过程中，我们可以观察到物体受到了巨大的压力和力。

这是因为冲裁过程中，施加在物体上的力并不是瞬间改变的，而是在一段时间内以一定的速率施加的。

在瞬间施加力的时候，物体会受到很大的冲击力，随着时间的推移，冲击力逐渐减小，最终变为0。

冲击力可以用力与时间的积分来计算。

但是，如果我们只关注瞬间冲击力的话，可以简化计算。

我们可以将施加力随时间变化的过程看作一个冲击力波形。

根据动量守恒定律，物体所受的冲击力等于物体改变动量的速率。

因此：冲击力=施加力的斜率×施加力的持续时间施加力的持续时间可以看作是冲击波的宽度。

因此，冲击力可以表示为以下公式：冲击力=施加力×冲击时间对于一个已知形状的物体，我们可以通过实验测量得到冲击波形，然后计算施加力的斜率和持续时间，从而得到冲击力。

如果我们设定施加力的面积为A，那么施加力可以表示为：施加力=压力×A将施加力代入冲击力的公式中：冲击力=压力×A×冲击时间因此，冲裁力可以通过压力乘以施加力的面积来计算。

冲裁力计算

冲裁力计算公式：P=K*L*t*L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
许用剪切强度一般是0.6～0.8的屈服强度。所以说Q235的抗剪切强度就是 141-188Mpa。
冲压吨位计算
计算冲压吨位
无斜刃口冲
82.73KN÷9.81=8.43公吨
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN

冲裁力、卸料力及推件力的计算

冲裁力、卸料力及推件力的计算。

一、冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。

各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。

考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。

表 6 冲裁力的计算公式及举例注：1. τ为材料之抗剪强度。

由表查得：τ=440Mpa2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中表7 斜刃凸模和凹模的主要参数材料厚度t/mm斜刃高度h/mm斜刃倾角φ平均冲裁力为平刃的百分比<3 3~10 2tt<5º<8º30~4060~65如用平刃口模具的冲裁时，按表列公式进行计算：F=KLtτ式中 F—冲裁力（N）L—冲裁件周长（mm）；t—材料厚度（mm）；τ—材料剪切强度（Mpa）K-系数。

考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。

二，降低冲裁力的方法在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。

一般采用以下几种方法：（1）材料加热红冲。

材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。

一般适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件。

（2）在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。

其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。

凸模间的高度差h 取决于材料厚度，如：t <3mm, h=tt>3mm, h=0.5t(3) 用斜刃口模具冲裁。

斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似计算，即：F'=K0.5 t τ/tgφ ≈0.5 t σb/ tgφ式中 K--系数，一般取1.3τ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpaφ--刃口斜角（一般小于12°）斜刃冲裁力也可用下列简化公式计算：F'=KLtτ当h＝t时，K＝0.4－0.6h＝2t时， K＝0.2－0.4式中 L--剪切周长， [L]为mmh--斜刃高度， [h]为mmτ--材料抗剪强度，[τ] 为Mpat--材料厚度， [t]为mm三、卸料力、推件力和顶件力冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。

冲床冲裁力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位多厚的板子用多大的冲床冲多大的孔用多大的冲床类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

冲裁力计算公式范文

冲裁力计算公式范文冲裁力（Punching Force）是指在冲压过程中，冲头对工件施加的力的大小。

冲裁力的计算公式主要根据工件材料的性质以及冲裁过程的参数来确定。

下面将介绍常用的冲裁力计算公式，并详细解释其中的各个参数。

1.简化冲裁力计算公式：冲裁力可以通过以下简化公式估算：F=k*A*σ其中，F为冲裁力，k为系数，通常取值为0.7-0.9；A为冲剪面积，即冲头与工件交界处的面积；σ为材料的抗拉强度。

2.冲裁力计算公式：冲裁力的精确计算公式如下：F=K*σ*A其中，F为冲裁力，K为系数，通常取值为0.8-1.2；σ为材料的抗拉强度；A为冲剪面积。

要计算冲剪面积A，需要考虑冲头和工件的形状和尺寸。

下面介绍几种常见的冲剪形状的冲裁力计算方法。

a.圆形冲孔：当冲头为圆形时，冲剪面积可以通过以下公式计算：A=π*r^2其中，A为冲剪面积，π为圆周率，r为冲头半径。

b.方形冲孔：当冲头为方形时，冲剪面积可以通过以下公式计算：A=a*b其中，A为冲剪面积，a为冲头宽度，b为冲头长度。

c.弧形冲孔：当冲头为弧形时，冲剪面积可以通过以下公式计算：A=(π/4)*(D^2-d^2)其中，A为冲剪面积，π为圆周率，D为冲头外径，d为冲头内径。

3.参数解释：-冲裁力（F）：冲头对工件施加的力的大小。

-系数（k/K）：由于冲裁过程中存在松弛、回弹等因素，需要通过实验获得合适的系数。

-材料抗拉强度（σ）：指材料在受拉应力作用下能抵抗破坏的能力。

通常通过材料试验得出。

-冲剪面积（A）：冲头与工件交界处的面积。

根据冲头形状的不同，计算方法会有所差异。

需要注意的是，上述计算公式是理论推导得出的近似关系，实际应用中由于冲裁过程的复杂性和材料力学行为的不确定性，仍然需要通过实验数据来确定合适的系数值，以获得更准确的冲裁力计算结果。

同时，在设备设计和工艺制定中，还需要考虑到安全因素和材料变形等方面的要求。

冲床吨位与金属材料冲裁力计算公式

冲力计算公式P=
1.3
工件厚度/t

工件长度/L
1
350
冲剪力计算公式F=
冲裁力计算冲裁周长（L）材料厚度（t）抗剪强度（τ ）安全系数（K）冲裁力（F）切剪力计算工件长度（l）工件厚度（t）冲剪力（F）
5
200
440
10000 压强单位转换
80.00mm 3.00mm 350kg/mm² 1.3
11131.50N
200Mpa 1kg/cm² 100psi 350N/mm²
= = = =
200mm 5mm
44.00N
适用:平刃口的凹模和凸模
——材料抗剪强度(MPa); k——安全系数，一般取
不锈钢=520 冲裁力/F 吨换算
吨位 46.3812436
455000
9810
44
强单位转换 20kg/mm² 10kg/mm² 7kg/mm² 36kg/mm²
冲床吨位与金属材料冲裁力计算
冲裁力计算公式:F=KLtτ F——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周边长度(mm); τ ——材料抗剪强度(MPa); k=1.3；冲剪力计算公式: f=t*L*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度
常见抗剪切强度剪切强度（kgf/mm2）：1050A铝=100；纯铜T2\T3=240；低碳钢Q235=350；不锈钢=520 安全系数/K 冲裁周长/L 材料厚度/t 抗剪强度/Mpa

计算公式

压力机冲裁力计算公式：FP＝KptLτ式中τ——材料抗剪强度L——冲裁周边总长(mm)t——材料厚度(mm)K——安全系数（1.3）P＝f Ltσb =0.8*350*8*600式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为单孔周长，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材强度极限（抗拉强度），MPa。

按图1所示尺寸：取σb＝470MPa，f＝0.9，因两孔同时冲裁，所以计算得冲裁力为：P≈143.6（t）。

锻锤与压力机的换算关系为：P＝800℃，其中G为锻锤落下质量。

则：G＝143.6／800≈0.18 （t）从上式可知选用200kg自由锻锤即可满足冲裁力，但由于受其锻锤砧块尺寸所限，决定选用1t自由锻锤，既保证了足够的冲裁力，又满足了冲模工作面尺寸要求。

4. 模具设计为了保证两孔孔距尺寸公差，我们设计了两孔一次冲出的整体凹模，凹模由漏盘和导板组成，并用两个M12螺栓和两个销钉将二者固定，如图3所示。

冲裁凹模剖面图如图4所示。

凹模漏盘材料为T8A，导极为45号钢。

冲裁冲头材料为T8A，冲挤冲头材料为W18Cr4V。

如图5所示。

冲头和过冲冲头可多做几个，交替使用，以便随时冷却，提高工效和冲头寿命。

一、冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。

各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。

考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。

表 6 冲裁力的计算公式及举例注：1. τ为材料之抗剪强度。

由表查得：τ=440Mpa2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中如用平刃口F=KLtτ式中 F—冲裁力（N）L—冲裁件周长（mm）；t—材料厚度（mm）；τ—材料剪切强度（Mpa）K-系数。

考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。

二，降低冲裁力的方法在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。

五金模具冲裁力的计算公式

五金模具冲裁力的计算公式一、引言。

五金模具冲裁力是指在模具冲裁过程中所需的力量，是模具设计和制造过程中非常重要的参数。

冲裁力的准确计算可以帮助工程师和设计师更好地设计和选择合适的模具，从而提高生产效率和产品质量。

本文将介绍五金模具冲裁力的计算公式及其相关知识。

二、五金模具冲裁力的计算公式。

五金模具冲裁力的计算公式通常是由以下几个参数来确定：1. 材料的抗拉强度（σ）。

2. 冲裁模具的材料硬度（H）。

3. 冲裁模具的刀口长度（L）。

4. 冲裁模具的刀口角度（α）。

5. 冲裁板的厚度（t）。

根据这些参数，五金模具冲裁力的计算公式可以表示为：F = σ L t (1 + tan(α) (H / L))。

其中，F表示冲裁力，σ表示材料的抗拉强度，L表示冲裁模具的刀口长度，t 表示冲裁板的厚度，α表示冲裁模具的刀口角度，H表示冲裁模具的材料硬度。

这个公式可以帮助工程师和设计师根据具体的情况来计算出所需的冲裁力，从而更好地设计和选择合适的模具。

三、相关知识。

1. 材料的抗拉强度。

材料的抗拉强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常用σ表示。

不同的材料有不同的抗拉强度，这个参数对于冲裁力的计算非常重要。

2. 冲裁模具的材料硬度。

冲裁模具的材料硬度是指冲裁模具表面的硬度，通常用H表示。

冲裁模具的材料硬度对于冲裁力的大小有着直接的影响，硬度越大，冲裁力越大。

3. 冲裁模具的刀口长度和角度。

冲裁模具的刀口长度和角度也是影响冲裁力大小的重要参数。

刀口长度越长，冲裁力越大；刀口角度越大，冲裁力也越大。

4. 冲裁板的厚度。

冲裁板的厚度是指被冲裁的材料的厚度，也是冲裁力计算中的重要参数。

厚度越大，冲裁力也越大。

五、实际应用。

五金模具冲裁力的计算公式在实际应用中非常重要。

通过这个公式，工程师和设计师可以根据具体的情况来计算出所需的冲裁力，从而更好地设计和选择合适的模具。

这样可以大大提高生产效率和产品质量，减少生产成本。

冲床冲裁力计算公式

精心整理冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=LtσbKx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);查手册不同的材料不一样K——安全系数，一般取K=1.3.算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。

压力机冲裁力计算公式文档.doc

压力机冲裁力计算公式冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=p冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2 .冲裁力计算：P ?|'=Ltob其中:P冲裁■冲裁力L .冲裁件周边长度t ■板料厚度ob •材料强度极限。

b■的参考数0.6算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP 冲其中Kx.卸料力系数Kx■的参考数为0.04算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt■推件力系数n■留于凹模洞口内的件数其中勺x、Pt..分别为卸料力、推件力Kx, Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R 凹）2]P----・毛坯直径式中Dd1——凹模直径R凹..一凹模圆伯半径P ------- 拉深力6、拉深力: Fl=d1 bk1(N)式中d1---・・首次拉深直径(mm)b■•…材料抗拉强度(Mpa)K——修正系数落料前的毛坯未注公差尺寸的极限偏差，故取落料件的尺寸公差为o中119VS mm由《冲压手册》表2-31的公式进行计算D 凹二(D-xA) + 5 凹=(119-0.5X (-0. 87) ) fl44UH5■ —• wWWW= 119.440式中:x = 0. 5,由《冲压手册》表2-30查得,s凹二+0.035,由《冲压手册》表2-28查得。

D 凸=(D-xA-2Cmin)」=(119-0. 5X (-0.87) -2X0.07) -OAU119. 37-OAU式中：Cm in = 0. 07,由《冲压手册》表2-25查得，表查得Cmax = 0. 1) 8凸=-0. 025 ,由《冲压手册》表2-25杏得。