设备点检标准作业指导书DK7732
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。
通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。
2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。
2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。
2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。
2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。
3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。
以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。
•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。
3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。
•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。
3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。
•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。
4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
【精编范文】点检作业指导书-实用word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==点检作业指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：点检指导书基本规范部分一、巡检工的岗位职责1、巡检人员严格执行巡回检查制度、操作规程及维护保养规程，爱护设备，坚守工作岗位，认真履行岗位职责，准确掌握设备运行情况。
2、负责巡检所属区域所有设备、仪器、仪表的巡查及维护和简单的检修工作，保证设备的正常运转；定时对各传动部位进行检查，加油，消除隐患，确保设备的安全运行。
3、按《巡检作业指导书》定期巡检，杜绝事故隐患，发现问题及时通知车间，并积极主动配合维修人员完成抢修、检修任务，重大事情上报有关部门，做好巡检记录。
4、配合点检人员监视设备的运转，查看机电设备和仪表指示是否正常，加强与其他岗位的联系。
5、创造良好的工作条件，努力提高设备现场管理的水平，遵循“一听、二看、三摸、四嗅”的方法，防止“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生，使设备达到“四无”和“六不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏粉尘和物料），保持设备工作环境的整洁。
6、设备管理人员，随时到岗位抽查设备运行情况记录，辅导操作人员，不断地提高其操作、维护技能，做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除一般性故障），五不离岗位（无人接班不离岗、无清扫卫生不离岗、无交接班记录不离岗、无排除故障不离岗、无交清设备运行状况不离岗）的准则。
8、工作前，必须按规定正确穿戴好防护用品，女工要把辫子放入帽内，设备旋转中严禁戴手套操作，要检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护的设施、信号、保险装置齐全，灵敏，可靠，保持设备润滑及通风良好，不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、披衣、戴头巾、围巾。
点检作业指导书
版本
技术有限公司
文件编号 KBD-F1-014-2017 规格型号
A1
检查项目：
1、检查电源开关是否有松动、损坏（向上为 开，下为关）
ห้องสมุดไป่ตู้
2、检查显示屏开关是否完好，显示屏各连接线 是否松动、脱落
3、检查气压表气压是否在4-6MP之内
4、检查复位、双控开关、抱紧提示灯是否有效 （正常开机生产后，设备必须在双开关同时按下时运
编
制
审
核
批
准
转表示OK，如按下单键设备依然运转，立即停机呼叫 班组长）
5、检查各紧固螺丝是否有松动，松动用内 六角先将其紧固，再进行生产
双手开关
备注：
1、操作人员必须经过班组岗前培训合格 2、完成第一件产品进行首件检查，是否符合品质、工艺要求，如不符合要求，检查调整OK后方可继续生产 3、工作中出现设备异常或品质异常5分钟内无法解决停工通知班组长及相关负责人 4、当班工作完毕，首先关闭电源，再进行现场及设备5S清洁
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。
2、电机运转无异响，焦臭味。
3、电线无裸露、破损、漏电现象。
4、电机是否有过热现象。
每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
每日开机时1 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。
2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。
每日生产时二小时一次3紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。
2、检查机器表面是否清洁。
每日2 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。
每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。
二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。
3 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。
2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。
每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。
2、检查油量是否足够。
3、注油孔不得堵塞。
4、安装时注意必须对正，保证同心度。
5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本文旨在制定设备日常点检的标准作业指导书，以确保点检工作的准确性和规范性，提高设备运行的可靠性和安全性。
二、适用范围本标准作业指导书适用于所有设备的日常点检工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、定义1. 设备日常点检：指对设备进行定期的、常规的检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复或维护的工作。
2. 点检人员：指负责设备日常点检工作的专业人员或相关工作人员。
四、设备日常点检的目的1. 提前发现设备存在的问题，防止设备故障和事故的发生。
2. 及时修复或维护设备，保证设备的正常运行和性能。
3. 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
4. 保障生产线的连续稳定运行，提高生产效率和产品质量。
五、设备日常点检的内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、变形、腐蚀等情况。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电、短路等情况。
3. 机械检查：检查设备的传动部件、轴承、润滑系统等是否正常运行，有无异常声音或振动。
4. 仪器仪表检查：检查设备的仪器仪表是否准确、灵敏，有无损坏或误差。
5. 液压检查：检查设备的液压系统是否正常工作，有无泄漏、压力不稳定等情况。
6. 安全检查：检查设备的安全装置是否完好，有无缺失或失效的情况。
7. 清洁维护：清洁设备表面和内部，清除积尘、油污等。
六、设备日常点检的频率1. 根据设备的使用频率和重要性，制定相应的点检频率，一般可分为每日点检、每周点检、每月点检等。
2. 对于关键设备或易发生故障的设备，可增加点检频率，例如每班次点检或每季度点检。
七、设备日常点检的记录与报告1. 点检人员应按照规定的点检内容进行检查，并记录点检结果。
2. 记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
3. 对于发现的问题，应及时报告相关部门或负责人，并采取相应的措施进行修复或维护。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。
设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。
如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。
因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。
二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。
点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。
通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。
2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。
②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。
③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。
（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。
2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。
（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。
三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。
具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。
设备点检指导书
2.导轨 导轨
导轨的分类
（常见）
（常见）
滚动导轨(常见 滚动导轨 常见) 常见
滑动导轨（常见） 滑动导轨（常见）
滚动直线导轨的作用及注意事项
润滑接头
导轨 滑块
注意事项： 该导轨侧面为工作面，在运行过 程中，侧面容易磨损，检查过程 中，要看侧面有没有划痕，若有 则导轨磨损
直线运动导轨的作用： 是用来支撑和引导运动部 件，按给定的方向做往复 直线运动。依按摩擦性质 而定，直线运动导轨可以 分为滑动摩擦导轨、滚动 摩擦导轨、弹性摩擦导轨、 流体摩擦导轨等种
两端固定
丝杆丝母
丝母
1.滚珠丝杆 滚珠丝杆是将回转运动转化为 滚珠丝杆 直线运动，或将直线运动转化为 回转运动的理想的产品。 2.滚珠丝杆 滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠 滚珠丝杆 组成。 3.滚珠丝杆 滚珠丝杆是工具机和精密机械 滚珠丝杆 上最常使用的传动元件，其主要 功能是将旋转运动转换成线性运 动，或将扭矩转换成轴向反覆作 用力，同时兼具高精度、可逆性 和高效率的特点。
口 气
排 电机带动曲柄旋转
打开 曲柄滑块 打开 电机带动曲柄旋转
口 气
空压机的工作原理实际上就是利用电机带动一个
曲柄滑块机构，带动活塞做往复运动，对空气进行 压缩而实现的
一端固定 一端铰支
1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性都很高适用中等回 转速度 2.结构稍复杂 3.轴向刚度大 4.适用于对刚度和位移较高的滚珠丝杆安装 5.推力球轴承应安装在离热源（步进电机）较远的一 端 1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性最高，适用高速回 转 2.结构复杂，两端轴承均调整预紧，丝杆的温度变形 可转化为推力轴承的预紧力 3.轴向刚度最大 4.适用于对刚度和位移精度要求较高的滚珠丝杆安装 5.适用较长的丝杆安装
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、概述设备点检是指通过定期的检查、测试和评估设备的运行状况，以确保设备安全可靠地运行，并提前发现和处理潜在问题的一项作业。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的点检步骤和操作规范，帮助他们高效完成设备点检任务，确保设备的正常运转。
二、点检准备1. 熟悉设备：操作人员应仔细研读设备使用说明书，了解设备的结构、功能以及点检要点。
2. 准备工具：根据设备点检任务的要求，准备好所需的点检工具和设备，如扳手、测温计等。
三、点检步骤1. 安全检查(1) 确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断电、关闭阀门等。
(2) 检查设备周围是否存在危险物品，如易燃物、有害化学品等，及时清除。
(3) 确保操作人员佩戴防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 外观检查(1) 检查设备外壳是否有明显损坏、变形、漏洞等情况，如有需要及时报修。
(2) 检查设备周围是否存在异物，如泥沙、杂草等，若有清理干净。
3. 运行检查(1) 检查设备的电源线和连接线路是否完好，无松动、破损等现象。
(2) 检查设备的控制装置、按键和指示灯是否正常工作。
(3) 根据设备使用说明书，按规定的程序进行设备的启动和运行，观察设备是否正常工作。
4. 参数检查(1) 检查设备的各项参数是否在正常范围内，如温度、压力、电流等。
(2) 根据设备使用说明书，使用相应的测量设备对参数进行检测，记录检测结果。
5. 部件检查(1) 检查设备的关键部件，如传感器、阀门、管道等，是否存在异常情况，如松动、堵塞等。
(2) 使用相应的工具进行紧固、清理等操作，确保设备部件的正常运行。
6. 润滑检查(1) 检查设备的润滑部位，如滑轴、轴承等，是否需要添加润滑油脂。
(2) 根据设备使用说明书，选择适当的润滑剂，按照规定的量添加润滑油脂。
7. 清洁检查(1) 进行设备的清洁工作，包括表面清洁、内部清洁等，确保设备无尘、无杂质的状态。
(2) 对于特定设备，如食品加工设备，还需进行彻底的清洁消毒，确保符合卫生要求。
设备点检指导书
设备点检指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：设备点检标准作业指导书DK7732设备保养“四项要求”a)整齐：工具、附件、工件放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；线路管道完整。
b)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；将切削垃圾清扫干净。
c)润滑：根据设备润滑要求按时加油、换油，油质、油量符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
d)安全：各安全机构完好、有效，固定牢靠。
篇三：设备点检管理作业指导书设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。
1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作2引用文件SP09《基础设施管理程序》3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。
3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。
3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。
4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。
4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。
4.3精密点检为状态监测和故障诊断。
5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。
5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。
5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。
5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。
5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。
6工作程序 6.1 点检标准1、生产厂对设备进行A、B、C、D分类 编制A、B、C类设备点检标准。
设备A、D、C、D分类标准见附件。
设备检查作业指导书
1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。
2.适用范围使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。
3.作业质量3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。
3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。
3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。
3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。
4.作业条件4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。
4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。
其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。
4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。
4.4大风、大雨，大雾禁止作业。
4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。
5.作业程序5.1作业准备5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。
5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。
5.1.3作业中本线下道避车应距列车不小于800m下道，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。
5.1.4检查人员携带工具下道后，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本标准作业指导书旨在规范设备日常点检工作，确保点检工作的准确性和有效性。
二、适合范围本标准作业指导书适合于所有设备的日常点检工作。
三、术语和定义1. 设备日常点检：对设备进行定期检查和维护，以确保设备正常运行和延长设备寿命的工作。
2. 点检员：负责执行设备日常点检工作的人员。
四、点检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好，有无明显损坏或者变形。
- 检查设备上的标识是否清晰可见。
- 检查设备周围是否有杂物或者障碍物。
2. 运行状态检查- 检查设备是否正常运行，有无异常声音或者振动。
- 检查设备运行指示灯是否正常。
- 检查设备是否有漏油、漏水等现象。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线是否完好，有无破损或者暴露的电线。
- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查设备的电气元件是否正常工作。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动部件是否正常运转，有无松动或者磨损。
- 检查设备的润滑系统是否正常，有无漏油或者缺油。
- 检查设备的紧固件是否坚固，有无松动或者脱落。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板是否正常工作。
- 检查设备的传感器和执行器是否正常工作。
- 检查设备的控制程序是否正确运行。
6. 安全系统检查- 检查设备的安全防护装置是否完好，有无损坏或者失效。
- 检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可用。
- 检查设备的警示标识是否醒目可见。
五、点检频率1. 根据设备的重要程度和运行环境，制定不同的点检频率。
2. 对于高重要性设备，建议每天进行点检。
3. 对于中等重要性设备，建议每周进行点检。
4. 对于低重要性设备，建议每月进行点检。
六、点检记录1. 点检员应按照规定的点检内容进行点检，并记录点检结果。
2. 记录点检日期、点检员、点检内容、点检结果等信息。
3. 如发现异常情况，应及时上报，并采取相应的措施进行修复或者维护。
设备点检标准作业指导书DK7732
1W
■
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运丝系统
丝筒
4
异响
耳听
运转正常、无异常响声
1S
1D
○
○
振动
目视
无异常抖动
1S
1D
○
○
外观
目视
无破损、固定螺栓无松动
1S
1D
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运丝传动装置
4
抖动
目视
钼丝运转无明显抖动
1W
1M
○
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外观
目视
钼丝运转无卡滞
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1M
○
○
设备点检标准作业指导书
设备名称:数控线切割机
型号:DK7732所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前
1S
1D
■
■
动作
手试
动作灵活、功能正常、急停开关在复位状态。
1S
1D
■
■
照明灯
2
外观
目视
无异损、固定牢靠
1S
1D
■
■
显示
目视
亮度、显示正常
1S
1D
○
○
显示屏
3
显示
目视
无油污、无划伤、无乱码、无报警信号
1S
1D
○
○
指示灯
外观
目视
无破损、固定无松动，亮度正常、指示正确
1S
1D
○
○
电压、电流表
D
外观
目视
检定合格证在有效期内
点检周期：H时S班D天W周M月Y年编ຫໍສະໝຸດ ：点检部位简图点检位置
部件
图号
点检内容
点检方法
要求规格(标准值)
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、背景介绍设备点检是指定期对设备进行检查、保养和维护的基础性工作，旨在确保设备正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
本指导书旨在为进行设备点检的人员提供详细的工作指导，确保点检工作的高效、准确和安全。
二、点检流程1. 准备工作a. 确认点检的设备名称、编号、位置和点检周期；b. 准备好点检所需的工具、设备和相关文档；c. 预估点检所需的时间和人力资源。
2. 开始点检a. 按照点检表逐项进行点检；b. 对于每一项点检内容，依次进行以下操作：i. 检查设备是否正常运行，有无异常声音或异常现象；ii. 检查设备的外观，有无损坏、泄漏和松动现象；iii. 检查设备的电气连接，有无松动、腐蚀或电线老化现象；iv. 检查设备的润滑油、冷却液、燃料等液体，有无不足或污染现象；v. 清洁设备的表面和内部；vi. 记录点检结果，包括异常情况的描述和发现时间。
3. 处理异常情况a. 对于发现的异常情况，根据判断的严重程度，采取相应的处理措施：i. 轻微异常，如松动螺丝，进行紧固或修复；ii. 严重异常，如液体泄漏或电气故障，停止使用并及时报告维修人员；iii. 根据维修人员的建议，进行设备维修或更换。
4. 完成点检a. 完成全部点检内容后，对点检结果进行整理和审核；b. 将点检结果记录在点检表上，并签署确认；c. 报告点检结果，包括设备的正常情况、发现的异常情况和处理措施；d. 将点检记录归档，以备日后参考。
三、点检要点1. 安全第一a. 在进行设备点检时，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等；b. 注意设备周围的安全警示标志，遵守相关操作规程；c. 对于危险或需要特殊技能的设备点检，应由专业人员负责。
2. 细致入微a. 对每一项点检内容都要认真细致，不放过任何可能存在的异常情况；b. 使用合适的工具和设备进行点检，以确保点检结果准确可靠；c. 注意观察和记录异常情况的细节，如异常声音的频率和位置。
设备检修标准化作业规范指导书课件.doc
工段
容间
项目负检修负
安全负责人
责人责人
检修计
检修计
划人员
划工时
数
作业人
员
项目概
述
检修前
准备工
作（包
含系统
置换、
清洗、
放净、
隔离）
设备检修标准化作业规范指导书
为了贯彻落实集团公司关于做好各分、子公司设备检修现场
管理水平，不断深化和巩固设备检修的“标准化检修”模式，确
保检修现场的安全、质量，特制订化工分公司“设备检修标准化
作业规范”。
本规范主要适用于化工分公司的(A、B级设备检修)管理，其
他等级的检修管理可以参照本规范并结合公司实际情况进行适
1.外委维修及零星维修工程项目有措施（包括启
动、调试），有充分的立项依据。
制订特殊项目2.对高危作业有工作安全分析及预控措施。
(一)
检
修
前
准
备
阶
段
5
6
技术方案、措施
（主要指外委
检维修项目）
编制检修项目
作业标准及质
量控制
设备管理部门修前30天
设备管理部门及
分厂
修前30天
3.有详细的技术方案、安健环预控措施和质量标
资料整理、归类、汇编，有检修后存在问题的分
及
析报告和准备采取的措施、修前、修后经济效益
设备热态验评
运
各科、厂修后5天
18
分析，试验报告（主要参数、指标分析比较）、
和总结
行
总体评价（有检修质量、进度、安全、材料、工
阶
段
时、费用、调试、试运情况）、检修作业标准和
设备一、二级点检标准作业指导书格式
设备一、二级点检标准作业指导书格式预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制审核/日期1)设备未清理干净未加油不走2)交接班记录表不填好不走3)现场不打扫干净不走4)水、电、气开关不关好不走5)工量器具不收好不走a)整齐：工具、附件、工件放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；线路管道完整。
b)清洁：设备内外清洁，无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；将灰尘干净。
c)润滑：根据设备润滑要求按时加油、换油，油质、油量符合要求。
d)安全：各安全机构完好、有效，固定牢靠。
1)2)3) 4) 5) 6) 7) 8) 8)9) 10) 11) 12) 13)14)15)16) 17) 18) 19) 20)清扫内容NO 位置方法工具点检周期点检状态1天清洁1天更换或报修1天■d 皮带轮槽内无杂物，油污目视一级c 气动夹指无油污，有光泽，目视清洁1天△b 空气过滤器瓶内无积水，无漏气目视一级放水或报修1天△点检状态管理者NO 位置方法保养级别△a 双手联动按钮及急停开关无破损，按下时正常响应试操作者管理者操作者处置点检周期■点检部位简图标准无灰尘堆积无灰尘、废屑、油污等堆积无灰尘油污堆积无灰尘油污堆积e测试圆皮带形状未变成目视更换1天保养级别一级一级一级保养级别一级一级二级二级D 两边刀具组油杯燕尾槽有油光，油杯不满出导轨油普通防锈油二级轴承运动良好，无异响出光NO.2润滑脂高压注油枪安全操作维护规程一级一级一级1月■管理者■操作者油种工具点检周期操作者导轨有油光，滑块运动良好导轨油管理者导轨有油光，滑块运动良好导轨油小毛刷两侧四个油嘴C 标准加油E第二、四工序滑轨B 第一工位的进出滑轨A 升降直线导轨注油枪1周小毛刷1天■设备金属外表面抹布擦拭抹布/毛刷1天▲一级▲▲3设备工作桌面抹布擦拭抹布/毛刷1天气枪轻吹▲点检页次/页码点检状态1塑脂防护罩21周各工位夹具及皮带气枪1天内容NO 位置内容下班“五不走原则”导轨有油光、无锈蚀小毛刷常用点检方法：看、试、听、闻、清扫、加油、紧固等■设备编号使用单位转子车工组管理者操作者管理者操作者周保养“四项要求”抹布擦拭抹布/毛刷1天************有限公司设备一、二级点检标准作业指导书版本：1.0设备名称四工位自动平衡修正机设备型号标记符号文件管理编号：点检状态：○运行中■开机前△试机时▲下班后◎停机保养1/1 每8小时为一班编制/日期1234BAe A C E D B a b c d e D a d。
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设备名称:数控线切割机
型号:DK7732所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前
点检周期：H时S班D天W周M月Y年
编制：
点检部位简图
点检位置
部件
图号
点检内容
点检方法
要求规格(标准值)
点检周期
点检状态
操作者
维修人员
操作者
维修人员
电器、控制部分
急停开关
1
外观
目视
无破损、固定无松动
点检周期：H时S班D天W周M月Y年
编制：
点检部位简图
点检位置
部件
图号
点检内容
点检方法
要求规格(标准值)
点检周期
点检状态
操作者
维修人员
操作者
维修人员
冷却系统
冷却液泵
5
异响
耳听
无异常响声
1S
1D
○
○
振动
目视
无异常抖动
1S
1D
○
○
外观
目视
无破损、固定螺栓无松动
1W
1M
■
■
冷却管路及接头
5
外观
目视
无老化、无开裂
1S
1D
■
■
漏液
目视
连接牢靠、无漏液
1S
1D
○
○
冷却水箱
C
冷却液
目视
冷却液没有变质，每周检查一次
1W
1W
■
■
过滤网
目视
过滤网无堵塞，每周拿出清洗一次
1W
■
1S
1D
■
■
动作
手试
动作灵活、功能正常、急停开关在复位状态。
1S
1D
■
■
照明灯
2
外观
目视
无异损、固定牢靠
1S
1D
■
■ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
显示
目视
亮度、显示正常
1S
1D
○
○
显示屏
3
显示
目视
无油污、无划伤、无乱码、无报警信号
1S
1D
○
○
指示灯
外观
目视
无破损、固定无松动，亮度正常、指示正确
1S
1D
○
○
电压、电流表
D
外观
目视
检定合格证在有效期内
1W
1W
■
■
运丝系统
丝筒
4
异响
耳听
运转正常、无异常响声
1S
1D
○
○
振动
目视
无异常抖动
1S
1D
○
○
外观
目视
无破损、固定螺栓无松动
1S
1D
■
■
运丝传动装置
4
抖动
目视
钼丝运转无明显抖动
1W
1M
○
○
外观
目视
钼丝运转无卡滞
1W
1M
○
○
设备点检标准作业指导书
设备名称:数控线切割机
型号:DK7732所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前