压力表的常见故障及其主要原因
压力表常见的故障及分析
压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。
这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。
如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。
例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。
1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。
例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。
2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。
当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。
如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。
3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。
这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。
这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。
3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。
指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。
4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。
这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。
设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。
总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。
不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。
压力表故障分析及预防
压力表故障分析及预防压力表是压力容器和压力管道的安全附件，对化工厂的安全操作起着至关重要的作用。
然而部分化工厂由于工作环境较差介质较复杂，压力表经常发生故障，从而影响生产甚至酿成事故。
本人通过长期实践.对化工厂压力表的常见故障原因进行了分析并提出相应的见解。
二、故障特点及相应对策（一）设计因素因设计选型原因造成的压力表故障大体可分三类：1测量范围不符：所选压力表测量范围不适应工作需要。
表值过小，易引起超压，损坏压力表：表值过大，影响测量精确度。
通常所选表值应为工作压力的 1.5 — 3倍。
2选型不当：所选压力表类型不适应工作介质要求。
对于一些特殊要求的介质应选用专用压力表，如强酸强碱介质，应选用耐酸耐碱的或隔膜式的。
3.精度不够：所选压力表精度过小，造成测量误差太大，影响操作。
（二）安装因素因安装原因造成的压力表故障很多，具体可分为以下几种情况：1。
外壳受力：盘装压力表或由于其他原因产生的仪表外壳受力，会造成压力表构件变形，影响仪表准确性。
建议尽量不要采用盘装安装方式并注意消除其他原因造成的仪表外壳受力。
2.振动：指主设备振动。
安装在离心泵、空压机等设备上的压力表，由于主设备振动，很容易造成压力表损坏。
可以采取加长导压管或把压力表固定在远离振源的地方的方法来减缓振动。
3.脉动中击：指被测介质存在脉冲特性测量压力的脉动成份会使压力表内部导压部分产生疲劳，造成测量精度降低，便会使传动机构迅速磨损。
可适当关小取压阀门并加长导压管长度可以基本消除脉动成份。
关小取压阀门是为了对脉动成份产生节流作用，加长导压管增大了取压阀门后的容积，利用被测介质及导压管的压缩延展性进一步抑制脉动成份。
4.热辐射：由于金属材料受热易变形，环境温度过高会使压力表指示偏高并缩短仪表使用寿命。
应使压力表远离高温热源或避免热辐射。
5.固体物沉积：被测介质中的固体物沉积在压力表导管或压力表内部会造成压力表准确性降低。
应根据被测介质性质（气体、液体）、管道布置方式（水平、垂直）及流向决定取压点在管道截面上的位置及取压管角度.避免沉淀物沉6.环境腐蚀：压力表安装场所湿度过大或空气中腐蚀性物质的浓度过大，易发生大气腐蚀，造成压力表外壳锈蚀，影响使用寿命。
压力表常见故障及检修方法
压力表常见故障及检修方法以下是关于压力表常见故障及检修方法，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
压力表常见故障及检修方法一、指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值1.故障原因：弹簧管产生永久变形。
建议：这与负荷冲击过大有关。
取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。
2.故障原因：固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
建议：拧紧螺钉。
3.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增多。
4.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增少。
5.故障原因：在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零·位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）建议：整修或更新指针。
6.故障原因：机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。
建议：加以清洗或疏通。
二、指针的指示端处于零位限止钉之后建议：指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。
三、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止1.故障原因：游丝的起始力矩过小。
建议：适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。
2.故障原因：长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退――力矩减少。
建议：更换游丝。
3.故障原因：进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。
建议：适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。
4.故障原因：周围以高频振源。
建议：装置减振器。
四、指针在回转蚀很滞钝，且油突跳现象·1.故障原因：传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下：
1. 指针故障：这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后，或者指示端出现变形。
前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。
处理这类故障需要拆开压力表更换指针。
2. 压力表晃动：这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可。
3. 内部齿轮问题：压力表内齿轮脱牙，通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。
4. 指针指示端处于零位止挡销之后：这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞：这需要清理通道。
6. 精度问题：如果数值明显不准确，可能是传感器损坏，需要返厂维修。
如果精度改变，需要返厂重新校准。
7. 压力表出现故障：在运输过程和使用过程中，由于环境干扰、人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。
对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。
请注意，以上建议仅供参考，如您无法解决相关问题，建议联系专业维修人员或厂家进行处理。
不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修
不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修在工业领域中，压力表是一种非常常见的用于测量液体或气体压力的仪器。
而不锈钢耐震隔膜压力表，作为一种专门用于耐震和耐腐蚀的压力表，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
然而，就像任何机械设备一样，不锈钢耐震隔膜压力表也会出现各种各样的故障。
本文将从深度和广度两个方面对不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修进行全面评估，并提供有价值的解决方案。
1.压力表读数不准确当我们使用不锈钢耐震隔膜压力表时，最常见的问题之一就是读数不准确。
这可能是由于隔膜受损或腐蚀、指针偏差或压力测量系统不稳定等原因导致的。
解决方法： - 检查隔膜的表面是否有磨损或腐蚀，如果有就需要更换隔膜。
- 调整指针位置，确保与刻度盘上的刻度对齐。
- 检查压力测量系统的连接是否松动，如果有则需要重新固定。
2.压力表漏压压力表漏压是另一个常见的问题，这不仅会影响压力的准确度，还可能对设备和操作人员造成危险。
解决方法： - 检查隔膜和密封圈是否完好，如有磨损或老化则需要更换。
- 确保连接管道的螺纹紧固，必要时使用密封胶进行加固。
- 检查压力表壳体是否有裂缝，如有则需要更换整个压力表。
3.零点漂移零点漂移是指在无压力作用下，压力表指针并非指向零刻度，而是出现了偏移。
解决方法： - 定期校准压力表，确保零点的准确性。
- 检查指针是否受到外部震动或振动的影响，必要时进行固定或减振处理。
- 检查内部零点调节装置，进行调整并确保固定。
在维修不锈钢耐震隔膜压力表时，首先要保证自身安全，避免因操作不当造成伤害。
要按照厂家提供的维修手册进行操作，并严格遵守安全操作规程。
总结回顾：不锈钢耐震隔膜压力表作为一种特殊用途的压力表，在工业应用中扮演着非常重要的角色。
对于常见故障的维修，需要维修人员具备丰富的经验和细致的态度，以确保设备的正常运行和数据的准确性。
厂家和用户应该定期进行设备的维护保养，以延长设备的使用寿命和保证工作效率。
压力表维修手册
压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。
本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。
二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。
排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。
2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。
排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。
3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。
排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。
4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。
排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。
三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。
可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。
2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。
可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。
3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。
2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。
3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。
压力表常见的10种故障分析和修理方法
压力表常见的10种故障分析和修理方法一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整故障原因:主要是传动比发生了变化。
只要移动示值调节螺钉，就能解决。
压力表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。
压力表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调高。
二、压力表指示先后快慢不同怎样调整(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称非线性误差，也叫曲线性误差。
(2)曲线误差的产生，是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。
调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。
示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯，或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间的夹角；示值先慢后快逆时针方向旋转机芯，或将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿的夹角。
(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。
此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。
三、压力表一个检定点超差应如何调整在哪个点上超差，就停在哪一点上，检查该点上各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。
四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。
必须更换新元件。
五、怎样起针起针又称定指针或定针，即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将指针试装一下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针；(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%～20%有刻度的地方起针；没有限止钉的压力表应在无压下，于零位安装起针；(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。
六、指针单侧碰刻度原因是指针轴弯曲。
七、指针不回零位或不到满度的原因(1)游丝没有足够盘紧或张大；(2)机芯固定位置不当；(3)连杆过分短；(4)指针松动。
不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修
不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修文章标题：不锈钢耐震隔膜压力表常见故障及维修导语：不锈钢耐震隔膜压力表在工业生产和实验领域中扮演着重要的角色。
然而，由于复杂的工作环境和长期使用，不锈钢耐震隔膜压力表常常会出现一些常见故障。
本文将深入探讨这些常见故障，并提供相应的维修方法，以帮助读者更好地了解和处理不锈钢耐震隔膜压力表的问题。
一、常见故障：1. 指示不准确：不锈钢耐震隔膜压力表的指示准确性对于工业生产和实验来说至关重要。
然而，某些因素可能导致指示不准确的问题，例如振动、温度变化和压力波动。
为了解决这个问题，我们可以首先检查压力传感器和连接管路是否正常运作，确保其无损坏或堵塞。
我们可以校正压力表的零位和满量程，以确保准确的指示。
2. 泄漏：泄漏是不锈钢耐震隔膜压力表常见的故障之一。
泄漏可能发生在密封件、接头和连接管路等处。
为了解决泄漏问题，我们可以首先检查密封件是否完好无损，并及时更换损坏的密封件。
我们还需要检查连接管路是否正确安装，并使用合适的工具进行拧紧。
定期清洗和保养不锈钢耐震隔膜压力表也是减少泄漏的重要措施。
3. 无法接收信号：不锈钢耐震隔膜压力表的工作依赖于接收和转换压力信号。
如果无法接收信号，不锈钢耐震隔膜压力表将无法正常工作。
可能的原因包括信号线路损坏、传感器故障或电源问题。
要解决这个问题，我们可以首先检查信号线路是否正确连接并排除断线或短路等问题。
如果信号线路正常，我们可以检查传感器是否受损，并及时更换故障的传感器。
另外，确保电源稳定也是保证不锈钢耐震隔膜压力表正常工作的关键。
二、维修方法：1. 校正零位和满量程：当不锈钢耐震隔膜压力表的指示不准确时，可通过校正零位和满量程来修复。
校准零位的方法是将不锈钢耐震隔膜压力表放置在无压状态下，旋转调节螺丝直到指示为零。
校准满量程的方法是将不锈钢耐震隔膜压力表连接到已知压力源，通过调节螺丝使指示达到满量程所对应的数值。
校正完毕后，再次进行功能测试以确保准确性。
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见故障处理方法标题：数显压力表常见故障处理方法详解一、引言在工业生产中，压力测量是一项重要的工作，而数显压力表作为现代科技的产物，以其高精度、快速响应、易于读取等优点，在众多领域得到了广泛应用。
然而，任何设备在长期使用过程中都可能出现各种故障，了解并掌握数显压力表的常见故障处理方法，对于保证设备正常运行、提高工作效率具有重要意义。
二、数显压力表常见故障及处理方法1. 显示异常：这是最常见的问题，表现为显示数字不清晰、闪烁或者无显示。
首先，应检查电源是否接通，电源电压是否稳定。
其次，检查仪表内部电路是否有短路或断路现象。
最后，如果以上都正常，可能是显示器本身的问题，需要更换新的显示器。
2. 测量值不准：这可能是传感器损坏或者信号传输线路有问题。
首先，可以将压力表接入标准压力源进行校准，如果校准后仍不能准确测量，那么可能是传感器的问题，需要更换新的传感器。
其次，检查信号传输线路是否有断裂或者接触不良的情况，如果有，需要修复或更换。
3. 响应慢：这可能是因为传感器老化或者是仪表内部电路阻抗增大。
首先，可以尝试更换新的传感器，看看是否能改善。
其次，如果是电路阻抗增大，可以尝试清理电路板上的灰尘和污垢，或者更换新的电路板。
4. 自动关机：这可能是电池电量不足或者是内部电路有漏电现象。
首先，更换新的电池试试看。
其次，检查电路板上是否有烧焦的痕迹，如果有，可能就是漏电导致的，需要更换新的电路板。
三、预防措施为了减少数显压力表的故障率，延长其使用寿命，我们还可以采取一些预防措施：1. 定期进行维护和保养，包括清洁表面灰尘、定期校准、检查电源线和信号线是否完好等。
2. 避免在极端环境下使用，如高温、潮湿、强磁场等环境都可能对数显压力表造成损害。
3. 如果长时间不使用，应将电源关闭，并存放在干燥通风的地方。
四、结论总的来说，数显压力表虽然结构简单，但其故障类型却多种多样。
通过了解和掌握其常见故障及其处理方法，不仅可以及时排除故障，保证设备正常运行，而且还可以有效延长其使用寿命。
压力表常见故障和解决方案
1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。
（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。
3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。
产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。
排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。
4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。
尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。
户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。
从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。
下面简要说说需要改进的问题。
一、沼气灶1 关于自动点火问题。
目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。
然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。
因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。
B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。
C电极间距、形状均会影响点火的效果。
因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。
压力表的常见故障及处理方法
压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。
2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。
当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。
指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。
可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。
3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。
这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。
出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。
这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。
4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。
5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。
51压力表常见故障分析及处理方法
压力表常见故障分析及处理方法在化工生产中，压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。
在工业生产过程中，压力往往是重要的操作参数之一。
压力的检测与控制,对保证生产过程正常进行,到达高产、优质、低消耗和安全是十分重要的。
而实际工作中，压力表给我们带来了哪些难题呢？我们又是如何处理它们呢？一、压力连锁故障故障现象：某石化企业重油总管压力报警连锁系统，由于锅炉燃料油的重油总管压力下降，并且备用泵不能自动启动。
导致重油压力继续下降, 直到锅炉联锁动作切断重油而停车，造成故障。
故障分析：正常情况下，当重油总管压力下降到一定值时，备用泵应自动启动，使重油保持一定的流量和压力。
现由于备用泵没有启动.说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化：检查原因是导管内隔离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点比拟低.因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的变化。
同时，由于重油固化而体积膨胀，传感器元件受力指示偏高，也一直保持这一值。
当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动.直至造成停车事故。
用蒸汽吹扫导压管，仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。
仪表重新投用前要对仪表进行静压试验，检验合格后，在导压管内重新充满隔离液。
二、压力指示回零故障现象：某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零，控制阀关死，裂解塔不出料.因塔液位太高造成停车事故。
故障分析：由于该系统平时运行时压力波动较大，采用了开大一次取压阀, 用针阀控制阻力的方法，可以减小仪表指示的波动。
由于仪表工不了解该表的具体情况，启动仪表指示波动太大，即把一次取压阀关小。
因为一次取压阀口径比拟大，很难控制，一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时。
实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控制阀全关现象。
压力表的故障原因及其维修方法完整
压力表的故障原因及其维修方法(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）弹簧管压力表的故障、原因及其维修方法精密压力表、台式精密表故障、原因与维修方法汞柱式血压计的故障现象、原因与维修方法压力的常识一．压力概念：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。
二．压力的两种表示方法：（1）绝对压力：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力；（2）相对压力：以大气压力作为基准所标示的压力。
绝对压力=大气压力+相对压力三．名称正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。
负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。
差压：两个压力之间的差值。
表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。
压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。
四．常用单位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴(Bar)1Mpa=1000000Pa=10Bar压力表的精度等级是反映压力表与标准仪表进行对比中,指示值与真实值接近的准确度.压力表的精度等级等于最大基本误差与测量上限之比值的百分数.压力表的精确度等级一般标注在表盘上,为了便于表示,习惯上去掉“%”符号，只将表示精确度等级的数字用“O”括起来。
压力表一．概念以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。
二．分类1．压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。
2．压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。
3．压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。
4．压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。
本部分就机械式做以介绍。
三．机械式压力表在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
（1）组成弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等（2）原理压力表通过表内的敏感原件的弹性形变，再由表内机械转换机构将压力变形传导至指针，引起指针转动来显示压力。
浅谈精密压力表的几种常见故障与调修
浅 谈 精 密 压 力 表 的几 种 常见 故 障 与调 修
Ａ Ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ Ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｌ ｙ Ｓ ｅ ｅ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ
ａ ｂ ｏ ｕ ｔ Ｐｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｇａ ｕ 试所 ， 辽 宁 大连 １ １ ６ ０ ３ ３ ）
摘
要： 本文简要介绍了弹簧管式精密压力表 的几种常见故障 与 调修 。
关键词 ： 弹簧管式精密压力表 ； 故障 ； 调修
随着 等量 的增 加 或减 少 ， 它 是 由于 指针 安 装 不 正确 而 引
起 的 系统 误 差 。
调修 此类 超 差很 容 易 ， 只要 重新 起 表 针 调 整指 针 的 安装 位 置 ， 即可 消除 误差 ， 如果 超差极 小还 可 以通过调 整
以上是笔者在检定和调修精密压力表工作 中所积累 的一点经验 ， 希望从事检定和调修精密压力表工作 的朋
游丝 张 紧度然 后在 重 新 安装 表 盘 和指 针 即 可消 除 超差 ，
（ １ ） 游丝没有足够的张紧力 ； （ ２ ） 传动部件 间有摩擦影响 弹簧 管的 自由端对 放 大机 构 和 指针 组 件 的拖 动 ， 常 见 的
有连杆 、 传 动轴被卡 死 或轴 与针 孔 配合 过 紧或 过 大 ； （ ３ ） 扇 面齿 轮 和 中心轴 咬合 不 良 ； （ ４ ） 某 处 螺 丝 钉 钉松 动 、 特 别是示 值调 整螺丝 松动影 响最 大 ； （ ５ ） 指针未 紧固或 指 针
压力表的常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其主要原因压力表是一种广泛应用于工业和商业领域的测量仪器。
它主要用于测量气体或液体中的压力变化，并将其转换为相应的电信号。
虽然有很多类型的压力表，但它们都有可能出现一些常见故障。
以下是压力表常见故障及其主要原因的详细介绍。
一、压力表读数错误压力表读数错误可能是由以下原因引起的：1.压力表过度振荡或震动当压力表在使用过程中受到振动或冲击时，会导致指针或数字读数错误。
这通常是由于压力表没有正确地安装或放置在不稳定的表面上引起的。
2.压力表指针粘滞或卡住如果压力表指针卡住或粘滞，它将无法正确地读取压力，其原因可以是指针摩擦力过大、进水、积灰、油脂硬化等。
3.氛围压力变化氛围压力的变化（例如天气的变化）也可能导致压力表读数错误。
这种情况下，压力表的读数应进行修正。
二、压力表漏气压力表漏气是指压力表中的气体或液体泄漏出来，导致仪器无法正确显示。
其主要原因如下：1.密封不良由于材料或安装不当而造成的密封不良可能导致压力表漏气，特别是在表面密封和底部密封处更为常见。
2.损坏或断裂压力表的密封装置可能会因在不适合的工作条件下使用或受到过大的力量及外部损伤等原因而出现损坏或破裂。
这会导致压力表漏气。
三、压力表指针虚动压力表指针虚动表示在没有任何压力的情况下，指针仍然在移动。
其主要原因如下：1.机械磨损压力表的机械部件可能会因过度使用而磨损，导致指针虚动。
这种情况下，需要更换受损的零件。
2.指针脱离压力表指针可能会因震动等原因而脱离，导致指针虚动。
这种情况下，需要重新安装指针。
四、压力表刻度错误压力表刻度错误可能是由以下原因引起的：1.制造过程中的错误压力表制造过程中可能会出现各种错误，导致在测量压力时出现错误的刻度。
这种情况下，需要修复或更换压力表。
2.人为损坏人为损坏可以是在使用过程中或运输过程中发生的，如摔碎或弯曲等。
这可能导致刻度出现错误或压力表失效。
五、压力表电阻值异常电阻值的异常意味着压力表的电路中发生了一些问题。
压力表的常见故障及其主要原因
压力表常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其原因有：
一、压力表指示错误
1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或液体直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。
2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压
力表内部机构的振动。
振动导致压力表齿轮磨损和变形，游丝紊乱，
指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。
3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，
长期使用后，弹簧管弹性不足或永久变形，以致影响准确性。
4、影响压力表的其他污垢和杂质；未作调整和校验；管理不善或
碰坏。
二、指针不指向零
1、弹簧弯曲失去弹性(伸直)。
2、游丝失去弹性并脱落。
3、三通旋塞的通道，压力表或疏水器连接管堵塞。
4、指针弯曲或卡住。
三、压力表指针抖动
1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮连接螺栓处于非活动状态。
2、中心轴两端弯曲，旋转时，轴的两端非同心旋转。
3、压力表三通旋塞或疏水阀的通道部分堵塞或被垫圈覆盖。
四、压力表指针不移动
1、三通旋塞未打开或位置不正确。
2、三通旋塞、压力表或疏水器通道堵塞。
3、指针和中心轴之间的接头可能松动或指针可能卡住。
4、弹簧管与仪表座焊接处泄漏。
5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。
五、压力表表面模糊或出现水滴
1、压力表弹簧弯头泄漏。
2、弹簧弯头与支架焊接不良，有泄漏现象。
3、表壳与玻璃板界面无橡胶垫或橡胶垫老化，使表壳和玻璃板密封不好。
数字压力表的故障现象与排除
数字压力表的故障现象与排除数字压力表是工业生产中经常使用的一种仪器，用于测量液体或气体的压力大小，具有数字显示、精度高、响应迅速等特点。
然而，在使用数字压力表的过程中，可能会出现一些故障问题，影响其正常工作。
本文将结合实际问题，介绍数字压力表故障的常见现象和排除方法。
故障现象1.显示值不稳定在正常使用数字压力表时，如果发现显示值频繁跳动、波动，严重影响测量结果的准确性，就需要排除此故障。
此现象的产生原因可能是因为电池或电源电压不足，或者压力通道管路系统中存在泄漏，导致压力信号不稳定。
2.显示值无法清零在测量工作结束后，需要清零数字压力表，但是有时清零不完全或无法清零。
造成这一现象的原因可能是因为压力管道内部存在积压油水或污垢，影响了压力通道的准确性，因此清零不了。
3.显示值错误在测量完全正常的压力状态下，数字压力表显示的值与实际压力存在偏差，导致误差比较大。
这一现象可能是因为传感器故障，或者数字压力表输入电压或信号有异常。
排除方法1.快速检测电源电压或电池当数字压力表的显示值不稳定时，可以先检查电源电压或电池电压是否正常。
如果电压过低，建议更换电池或调整电源连接。
2.检查压力管路系统在数字压力表测量其它压力之前，需要先检查是否存在泄漏。
同时，检查压力管路系统内部是否存在油水或污垢，如果有，需要及时清理或更换压力测量部分。
3.检测传感器当数字压力表无法清零或显示值错误时，需要检测传感器是否正常。
检测方法可以使用万用表或其他专业检测工具进行检测。
如果出现问题，建议更换故障传感器。
结论数字压力表在工业生产过程中使用很广泛，在测量工作中出现故障不可避免。
通过本文可以了解到数字压力表故障现象的常见表现，以及排除方法，旨在帮助工程师更快更准确地解决现场问题，保障生产进程的顺利进行。
压力表指示不准常见的几种原因
压力表指示不准常见的几种原因
压力仪表是用来测量特定对象压力的一种仪表设备，压力仪表使用时最重视的是指示的准确度，而压力表常见的故障也多和压力表的指示不准确有关。
压力表指示不准的原因有很多种，以下是其中常见的几种。
1、压力表受到外因影响
压力表在受到部分外因影响的时候就会出现指示不准的现象，例如温度、振动和超负荷都会造成压力仪表的指示准确。
压力仪表在高温、高振动或超负荷环境中运转，内部的弹性元件就会处于长期的变形状态，造成永久变形，而无法正常的显示压力值。
压力表要避免外因的影响，就要针对这几个情况做好保护措施，避免压力表在高温、冰冻、振动环境中工作，或针对这些环境进行防高温、防冰冻和防震动保护。
压力表运行时保持指针指示在压力表满刻度的2/3以下，就可以避免超负荷运转的影响。
2、压力表的指针不在零位
压力表的指针不在零位会直接导致压力表的指示不准确，造成这一故障的主要原因是弹性元件失去弹性、游丝失去弹性或脱落、指针变形卡住或压力表的内部管道堵塞。
压力表指针不在零位后需及时进行修理，重新将指针校正到零位。
3、压力表的指针抖动
压力表指针的另一种常见故障是抖动，也就是指针在指示刻度时无法正确的停止在某一刻度，而是不停的晃动。
压力表指针抖动的原因主要在于游丝的损坏、连杆或齿轮连接螺栓不活动、中心轴弯曲、管道堵塞等。
4、压力表的指针不动
压力表的指针在某些情况下会停止不动，不随着压力的变化而改变，造成压力表测量无法进行。
压力表指针不动的原因是压力表的三通旋塞故障、压力表的管道堵塞、压力表的指针卡住或压力表的齿轮松动等。
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压力表的常见故障及其主
要原因
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压力表的常见故障及其主要原因
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压力表的常见故障及其产生的原因有：
一、压力表指示不准
1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。
2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。
振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。
3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。
4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。
二、指针不指在零位
1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。
2、游丝失去弹性和脱落。
3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。
4、指针弯曲或卡住。
三、压力表指针抖动
1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。
2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。
3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。
四、压力表指针不动
1、三通旋塞未打开或位置不正确。
2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。
3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。
4、弹簧管与表座的焊口渗漏。
5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。
五、压力表表面模糊不清或出现水珠
1、压力表弹簧弯管有泄漏的地方。
2、弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。
3、表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封不好。
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