水泥煅烧设备
煅烧炉工作原理解析
煅烧炉工作原理解析煅烧炉是一种常见的工业设备，常用于矿石、矿粉、矿渣等物料的高温处理。
它能够通过控制温度和气氛条件，使原始物料发生一系列物理化学变化，达到预期的处理效果。
在本文中，我将深入解析煅烧炉的工作原理，从炉体结构、能源供应、物料处理等多个方面对其进行评估和讨论。
一、炉体结构1. 炉膛：煅烧炉的炉膛是物料处理的主要区域，一般由耐高温材料构成。
它通常被分为预热区、煅烧区和冷却区，以满足物料在不同温度下的处理需求。
2. 支承系统：为了保证炉膛的稳定性和安全运行，煅烧炉还配备了支承系统。
支承系统通常由轴承、轴承座、支撑梁等组成，能够承受炉膛的重量和运转时的力矩。
二、能源供应1. 燃烧系统：煅烧炉中常使用的燃料包括天然气、煤炭、燃油等。
通过燃烧系统供应的燃料能够提供高温热量，使炉膛温度升高，并对物料进行加热和反应。
2. 辅助燃烧系统：为了提高能源利用效率和减少废气排放，一些现代化的煅烧炉还配备了辅助燃烧系统，可利用废气和废热进行二次燃烧，以减少能源的浪费。
三、物料处理1. 预处理：在物料进入煅烧炉之前，通常需要进行预处理。
这包括破碎、干燥和研磨等工序，以获得符合处理要求的物料颗粒度和含水率。
2. 加热与分解：在炉膛内，物料会受到高温的加热，从而发生热解、分解和部分反应。
这些过程会导致物料结构和成分的改变，产生新的产物和化学反应。
3. 冷却与固化：在煅烧区域完成处理后，物料会进入冷却区域，经过逐渐下降的温度使其固化。
这种固化过程有助于产物的稳定性和质量的提高。
总结和回顾性内容：通过对煅烧炉的工作原理进行分析，我们可以看到，煅烧炉的工作过程主要涉及炉体结构、能源供应和物料处理等方面。
炉膛是物料处理的关键区域，而燃烧系统和辅助燃烧系统提供了必要的能量。
物料在经过预处理后，进入煅烧炉进行加热、分解和反应，并在冷却区域固化。
整个工作过程需要综合考虑温度、气氛、时间等因素，以达到预期的处理效果。
在我看来，煅烧炉作为一种重要的工业设备，其工作原理的理解对于生产过程的优化和提高效率至关重要。
水泥旋转窑的设备组成和工作原理
水泥旋转窑的设备组成和工作原理水泥旋转窑是水泥生产线中的主要设备，是水泥熟料煅烧的关键设备，作为回转窑的一种，水泥窑有自己特有的结构组成以及运行原理，河南郑矿机器有限公司工程师就水泥窑的特性进行为大家具体解析。
水泥旋转窑(Rotary cement kiln)，又称回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，主要用来对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，是生产工艺线上的主要设备，素有“心脏”之称。
水泥旋转窑的分类较多，按不同方式分可分成若干类，(如：按生产方式分、按热置换装置分、按熟料冷却方式分等等)，主要是由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室等组成。
水泥旋转窑的外形尺寸较大，直径可达6米，长约200余米，重近千吨，主体是由钢板卷制的简体，内砌耐火材料，倾斜一定角度，通过数道轮带安装在数对托轮上，由传动装置驱动慢速回转的煅烧设备，窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，简体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动，传动装置通过设在简体中部的齿圈使简体按要求的转速回转，由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
简体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还需设置红外线测温仪对筒体监控测温。
水泥旋转窑的工作原理是由窑尾把生料粉加入回转窑，由于窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高，头低)，简体在传动装置驱动下旋转时，生料在简体内沿周向翻滚的同时，沿轴线由窑尾向窑头移动；在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内，所形成的火焰或热气向窑尾流动，这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧，生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅烧成熟料由窑头卸出。
水泥煅烧工艺选择和用到哪些设备
水泥煅烧工艺选择和用到哪些设备郑州市鑫海机械制造有限公司引言：从使用回转窑煅烧水泥开始到今天已经有120余年的历史。
可以说到今天为止，水泥回转窑作为水泥熟料煅烧的最终设备没有异议。
它不断的被当做化学反应器、煅烧和传热设备、输送设备、降解废物回收设备等产品来利用，用水泥窑进行水泥煅烧，目前有四种工艺可供选择。
水泥窑煅烧水泥的四大工艺：1、湿法回转窑煅烧工艺湿法回转窑煅烧用到的是长径比为30-40的长窑，主要目的是为了增加窑的传热面积，窑尾部分挂上链条加速水分蒸发。
1.1煅烧工艺湿法回转窑煅烧时，生料磨内加水把生料制成含水量达30%-40%的料浆，经过均化后，由窑头喂料机送入湿窑内煅烧成熟料，熟料出窑经冷却后送入熟料库，煅烧所需热量由原煤烘干、粉磨、燃烧后提供。
1.2煅烧过程生料浆进入回转窑后，在窑内跟热气体发生热交换，依次发生干燥、脱水、盐分分解、固相反应、熟料烧成和冷却、制成熟料等反应。
回转窑内依次形成干燥带、预热带、碳酸盐分解带、放热反应带和烧成带，应该指出的是，形成的这五大反应带是交叉同时进行的，不是截然分开的。
1.3 湿法回转窑煅烧工艺的特点由于煅烧的生料具有流动性，所以对非均质原料适应性强，各原料之间混合好，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的水泥熟料质量高，生料在粉磨过程中粉尘小，窑尾飞灰少。
缺点在热耗高，占到水泥生产成本的1/2-1/3，而且生产时用水量大，目前已经被限制甚至淘汰。
2、悬浮预热器窑煅烧水泥工艺2.1工艺用到设备立筒预热器窑和旋风预热器窑。
以旋风预热器窑为主。
2.2工艺流程旋风预热窑煅烧工艺主要由回转窑和旋风预热器组成，旋风预热器由若干级旋风筒换热单元串联组成，通常为4-6级，习惯性由上向下排列编号，旋风预热器一般由司机风筒串联而成。
旋风预热器塔架比较高，所以生料喂料通常用提升泵或者提升机协助，提升机用的最多。
旋风预热器窑生产工艺图：预热器结构图：生料由一级旋风筒(C1)进风管喂入，热烟分散，悬浮于热烟气内进行热交换，被热烟气带入一级旋风筒的生料在离心力和重力作用下跟烟气分离，沉降到旋风筒椎体底部，由下料管喂入二级旋风筒（C2）进风管，被进入C2的气流分散、悬浮、加热，再被气流带入C2，与C2内的气流分离，生料依次喂入三级旋风筒（C3）、四级旋风筒（C4）的进风管，依次被悬浮进一步加热，最后在C4旋风筒内与气流分离，经下料管喂入窑内，生料在旋风预热器内经过四级旋风筒四级加热，窑尾排出的热烟气已经经过C4、C3、C2、C1与生料换热后，排出预热器，经收尘后经过烟囱排入大气。
水泥熟料生产工艺及设备
湿法窑
熟料
硅质原料
石灰石
校正原料
破碎
单段锤式破碎机 预均化堆场
配料站 （新型水泥干法生料工艺流程图）
立式生料磨
生料均化库
贮库 干法窑
熟料
二、水泥熟料生产工艺
• 新型干法水泥生产技术，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工 原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐 以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源 保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。
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三、具体工艺流程-----煤粉磨
• 煤粉磨指从原煤仓、喂料控制、烘干粉磨、收尘到煤粉仓等生产贮存环节。其简要的
• 原煤 破碎机
煤预均化堆场
原煤仓
粉输送
分别到窑和分解炉燃烧器。
喂煤计量控制 煤粉烘干粉Page 18来自18Page 19
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三、具体工艺流程-----熟料煅烧
• 熟料煅烧过程是指生料出均化库后的预热、煅烧和熟料冷却等环节。其简要生产流程
• 石灰石均化堆场 生料均化库储存。
原料计量配料系统及输送原料磨
空气输送斜槽
提升
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三、具体工艺流程-----生料制备
• 破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎， • 破碎物料的目的在于提高烘干和粉磨的效率，同时亦便于物料的均化、运输和储存。
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三、具体工艺流程-----生料制备
干燥、预热 分解（85%~95%）
部分分解、固相反应、 烧结反应
熟料的冷却
预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预 热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入 30～60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬 浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑接受基本上完成碳 酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率在幅度提高。这种将碳酸盐分 解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外分解技术，这种窑外分解系统 简称预分解窑。
煅烧基本原理和工艺设备
煅烧根本原理水泥生料经过连续升温,到达相应的高温时，其煅烧会发生一系列物理化学变化，最后形成熟料。
硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙〔C3S〕、硅酸二钙〔C2S〕、铝酸三钙〔C3A〕、铁铝酸四钙〔C4AF〕等矿物所组成。
煅烧过程物理化学变化水泥生料在加热煅烧过程中所发生的主要变化。
一、自由水的蒸发二、粘土脱水与分解三、石灰石的分解四、固相反响五、熟料的烧成和熟料的冷却下面具体分述：一、自由水的蒸发无论是干法生产还是湿法生产，入窑生料都带有一定量的自由水分，由于加热，物料温度逐渐升高，物料中的水分首先蒸发，物料逐渐被烘干，其温度逐渐上升，温度升到100~150℃时，生料自由水分全部被排除，这一过程也称为枯燥过程。
二、粘土质原料脱水和分解粘土主要由含水硅酸铝所组成，其中二氧化硅和氧化铝的比例〔波动于2∶1~4∶1之间〕。
当生料烘干后，被继续加热，温度上升较快，当温度升到450℃时，粘土中的主要组成高岭土〔Al2O3·2SiO2·2H2O〕失去结构水，变为偏高岭石〔2SiO2·Al2O3〕。
Al2O3·2SiO2·2H2O →Al2O3+2SiO2+2H2O↑(无定形) (无定形)高岭土进行脱水分解反响时，在失去化学结合水的同时，本身结构也受到破坏，变成游离的无定形的三氧化二铝和二氧化硅。
其具有较高的化学活性，为下一步与氧化钙反响创造了有利条件。
在900℃~950℃，由无定形物质转变为晶体，同时放出热量。
三、石灰石的分解脱水后的物料，温度继续升至600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解，主要是石灰石中的碳酸钙和原料中夹杂的碳酸镁进行分解，并放出二氧化碳，其反响式如下：600℃MgCO3 → MgO+CO2↑900℃CaCO3→ CaO+CO2↑实验说明：碳酸钙和碳酸镁的分解速度随着温度升高而加快，在600℃~700℃时碳酸镁已开始分解，加热到750℃分解剧烈进行。
关于水泥回转窑煅烧火焰的知识
关于水泥回转窑煅烧火焰的知识
水泥回转窑是水泥生产中最主要的煅烧设备之一，用于将石灰石、粉煤灰等原料在高温条件下进行煅烧，使其成为水泥熟料。
火焰是在水泥回转窑内部形成的，它在窑筒中等离子态的氧化火焰区和还原焰区两部分组成。
火焰的形成是通过燃烧设备提供的燃料和空气的混合，通过窑筒内的高温气流进行传输和燃烧。
火焰的形态通常呈锥形，最高的温度位于火焰顶部。
火焰的色彩和温度通常由燃料和空气的供应方式、燃烧条件等因素决定。
火焰的温度越高，煅烧过程中的化学反应速率越快，有助于水泥熟料的形成。
煅烧过程中，火焰对原料进行了多种热化学作用，包括燃料的氧化反应、原料的脱水、分解和部分熔融等过程。
这些热化学作用使得原料逐渐转化为水泥熟料，完成了水泥生产的最关键步骤之一。
水泥回转窑的煅烧火焰是水泥生产过程中的核心环节，其形态、温度和热化学作用等参数的控制对水泥熟料的质量和产量有重要影响。
因此，煅烧过程中的火焰控制技术是水泥企业重要的研究和应用方向之一。
回转窑工作原理
回转窑工作原理
回转窑是一种重要的煅烧设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其工作原理主要包括物料的进料、煅烧和出料三个阶段。
1. 进料阶段：
原料被送入回转窑的进料端，经过预热和预分解的处理后，进入窑体内部。
在这个过程中，窑体不断旋转，以确保物料的均匀加热。
2. 煅烧阶段：
在窑体的煅烧段，物料逐渐被加热至高温状态。
同时，在窑体内部加入适量的燃料，以提供煅烧所需的热量。
燃料燃烧产生的热量通过窑体壁传递给物料，使其逐渐发生化学变化。
3. 出料阶段：
经过煅烧后，物料逐渐变成熔融状态，并沿着回转窑的下部逐渐向出料端移动。
在出料端，熔融的物料经过冷却，并成为水泥熟料或其他产品。
同时，在窑体的尾部进行烟气处理，以保证环境的清洁。
需要注意的是，回转窑是一个连续运转的设备，其工作原理是基于物料在旋转窑体中的运动和热传导。
通过控制回转窑的运转速度、物料的进料量以及燃料的供给等参数，可以实现对生产过程的控制和调节，以达到预期的生产目标。
在实际操作中，还需要进行有效的温度、压力和烟气排放等监测，以确保设备的安全和环保性能。
水泥煅烧技术及设备
蓖式冷却机水泥熟料冷却机是水泥回转窑中重要的设备，也是一种热交换装置，它通过高温物料向低温气体传热，使从回转窑内卸出的熟料(温度一般在1000—1400℃之间)经过冷却后温度阵至100一200℃，并将含有大量热量(相当于熟料热耗的20％一85％)的废气加以利用，提高窑的热效率；另外，熟料的冷却过程还可改善熟料质量和火焰燃烧条件，提高熟料易磨性，节约能源。
其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。
设计特点：●进料端采用了先进的KID系统及脉动供风，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，彻底消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏，提高设备运转率；●优化的篦床分区供风，精确控制各冷却区域的用风量，最终达到高效冷却，获得高的热回收效率，节能效果显著；●摆动补偿器能补偿篦床在三维空间的运动，使用寿命长；●所有轴承外臵，风室内无润滑点、运转可靠；●结构紧凑、占用空间少；●高效新型篦板结构，漏料量极少，减少篦板磨损、延长使用寿命。
拉链机间歇运行，减少故障率、降低电耗；●新结构的料封阀，减少空气泄漏。
结构简单、维护方便；●模块化设计，减少安装费用、加快安装进度；●完善的监测调控技术，确保篦冷机运行更加可靠、稳定窑的操作。
具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造，及电力行业中颗粒物料的冷却，生产实际使用已达到国际指标，保持国内领先水平。
技术指标：●产量600~10000 t/d ●热效率≥72%●入料温度1370℃●出料温度65℃+环境温度●出料熟料粒度≤25mm ●设备运转率≥98%●篦板使用>2年熟料冷却机性能是否满足要求，应考虑如下几方面的问题。
(1)冷却机的热效率回收熟料的热量与熟料带进冷却机的热量之比，叫冷却机的热效率。
水泥生产工艺设备
水泥生产工艺设备水泥是一种常用的建筑材料，其生产需要一整套工艺设备。
下面就让我们来了解一下水泥生产的主要工艺设备。
首先是原材料处理系统。
水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
在原材料处理系统中，首先需要将原材料进行破碎、混合，使其成为适合进一步加工的颗粒状物料。
常用的设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆矩形混合机等。
其次是磨料设备。
在水泥生产中，需要将原料中含有的矿物质进行研磨，使其达到细粉状，以提高水泥的强度和活性。
常用的磨料设备有球磨机、辊磨机等。
球磨机主要将原料与钢球一起放入磨筒内进行研磨，辊磨机则是利用转动的辊子将原料压碎成粉末。
接下来是煅烧设备。
在磨料过程中，矿物质的充分研磨只是制备水泥的第一步，还需要将矿物质进行煅烧来提高其活性和硬度。
常见的煅烧设备有旋转窑、立式窑等。
旋转窑通过转动将原材料从头部进入并通过煅烧区域，经过一定时间的烧结，燃烧物料在底部出口处排出。
立式窑则是将原料从上部加入，通过内部的高温烧烤区域进行煅烧。
煅烧后的矿物质成为熟料，是制备水泥的重要中间产物。
最后是水泥磨设备。
煅烧后的熟料还需要经过进一步的加工，即水泥磨。
水泥磨的主要作用是将熟料进行细磨，使其成为所需的细度，以及混合适量的石膏来调整水泥的硫酸盐含量。
常见的水泥磨设备有球磨机、辊磨机等。
此外，水泥生产过程中还需要很多辅助设备，如输送设备、除尘设备、仓储设备等，以确保生产流程的顺利进行和产品质量的保证。
综上所述，水泥生产工艺设备包括原材料处理系统、磨料设备、煅烧设备和水泥磨设备等。
这些设备的协同作用可以实现水泥的生产过程，从而满足人们对建筑材料的需求。
水泥熟料生产工艺及设备
水泥熟料生产工艺及设备1. 概述水泥熟料是制造水泥所需的关键原料之一。
水泥熟料的生产工艺涉及物料的破碎、混合、燃烧和煅烧等过程。
本文将详细介绍水泥熟料的生产工艺，并介绍相关的生产设备。
2. 水泥熟料的生产工艺2.1 物料的破碎水泥熟料的生产过程以原料的破碎为起始。
原料通过采矿或其他方式获取后，需要经过破碎设备进行粉碎。
常用的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。
2.2 物料的混合原料的破碎后，需要进行混合。
水泥熟料的混合工艺有干法和湿法两种。
干法混合是将干燥的原料通过机械设备混合，而湿法混合是将水泥熟料的原料在水中混合形成浆料。
混合设备包括球磨机、卧筒式混合机和湿法砂浆搅拌机等。
2.3 物料的燃烧混合后的物料需要进行燃烧。
煤炭、天然气和重油是常用的燃料。
燃烧设备包括煤粉炉、煤燃烧器和热风炉等。
2.4 物料的煅烧经过燃烧后，物料需要进行煅烧。
煅烧是指将物料在高温下进行变化，形成水泥熟料。
常用的煅烧设备有砂浴窑、回转窑和立式窑等。
3. 水泥熟料生产设备3.1 破碎设备破碎设备是水泥熟料生产过程中不可或缺的设备之一。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。
•颚式破碎机：颚式破碎机可以将物料压碎成较小的颗粒。
它由固定颚板和摆动颚板组成，通过颚板的摆动来实现破碎作业。
•冲击式破碎机：冲击式破碎机以高速旋转的锤子撞击物料，将物料破碎成较小的颗粒。
它适用于破碎硬度较高的物料。
•圆锥破碎机：圆锥破碎机利用圆锥体和固定圆锥套的相对运动将物料破碎成较小的颗粒。
它适用于破碎中硬度的物料。
3.2 混合设备混合设备用于将粉碎后的原料进行混合。
常用的混合设备有球磨机、卧筒式混合机和湿法砂浆搅拌机等。
•球磨机：球磨机是一种旋转的圆筒，内部装有砂石和钢球，在旋转的过程中将原料研磨成细粉。
它适用于干法混合。
•卧筒式混合机：卧筒式混合机采用搅拌装置将原料进行混合。
它适用于干法混合和湿法混合。
•湿法砂浆搅拌机：湿法砂浆搅拌机使用水作为混合介质，将原料混合成浆料。
冶金回转窑与水泥窑区别及结构特点
随着社会经济的不断发展，冶金工业更是发展壮大，那冶金回转窑应用也就很重要。
冶金回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
冶金回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，俗称旋转窑，也称旋转回转窑。
该回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也是氧化锌煅烧设备，广泛用于陶粒砂、烧石灰、水泥、冶金、化工、建筑、金属氧化物煅烧等行业。
冶金回转窑应用范围：被广泛用于冶金、化工、建材等领域。
冶金回转窑筒体由钢板圈成，是物料完成物理与化学变迁的容器，所以是反转展转窑的焦点，窑内物料温度可达1450摄氏度以上，所以筒体内均砌筑耐火资料能够起到庇护筒体和削减散热的感化。
依照物料的变迁历程，筒体内划分成各事情带，如烘干带、预热带、分化带、烧成带、冷却带。
冶金回转窑和水泥窑的不同地方水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
冶金回转窑产品结构特点1、支撑装置：先进的轴结构，自动测温装置和电加热。
2、挡轮：包括两种机械轮和液压轮。
3、齿轮：单面或双面。
通过调制腔控制回转速度，变频电机的转速。
可靠，节能，高效。
4、窑体胎圈垫板：下垫板有三种类型，固定，变焦和浮动。
结构简单，更换方便，也不会伤害窑体。
5、密封装置：根据窑模型有许多种可供选择，包括气缸封边，封边弹簧，石墨块密封及以上的组合。
密封效果非常好。
6、窑头罩：包括固定型和灵活型。
豫晖冶金回转窑设备特点。
我公司生产的回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高，广泛用于冶金、化工、建材等行业。
河南豫晖机械是大型回转窑设备生产厂家，我公司生产各种型号、产量冶金回转窑，产品质量保证，来我公司我们技术经理会为您设计合适生产方案给您优惠价格，了解详细冶金回转窑的价格和技术参数，欢迎来实地考察。
第4章 水泥熟料煅烧工艺
五、立窑
六、悬浮预热窑
七、预分解窑
第3节 煅烧过程物理化学变化
❖ 完成生料制备后，下一步是把生料送到窑内 进行煅烧。熟料的形成过程实际上就是石灰 石、粘土等主要原料经过高温煅烧，从入窑 到出窑发生一系列的物理化学变化二形成 C3A、C4AF、 C2S和C3S的过程。
㈠自有水的蒸发
100～150℃，也成干燥过程。150~200℃，自 由水蒸发完毕。
2Ca0+ Si02 → 2CaO·Si02 (C2S)开始形成
800～900℃ 7(CaO·Al2O3)+5CaO→12CaO·7Al2O3 (C12A7)
CaO·Fe2O3 +CaO → 2CaO·Fe2O3 (C2F)
900～1100℃ 2CaO+Al2O3+Si02 → 2CaO·Al2O3·Si02 (C2AS)形成后又分解
第四章 水泥熟料煅烧
刘辉敏
材料科学与工程系
第一节 水泥窑的作用和分类
一、水泥窑的作用
①水泥窑是化学反应器。 ②水泥窑是燃烧设备和传热设备。 ③水泥窑是输送设备。 ④水泥窑还具有降解利用废弃物的功能。 ⑤气体流动
二、水泥窑的分类
Hale Waihona Puke 第二节 水泥熟料煅烧工艺流程一、湿法回转窑煅烧工艺
l一回转窑；2一多筒式冷却机；3一喷煤管；4一传动齿轮；5一热交换器；6一 链条；7一托轮；8一水冷却；9一鼓风机；10一煤磨；11一选粉机；12一旋风 收尘器；13一煤磨样风机；14一煤磨热风管；15一收尘器；16一烟囱
▲碳酸钙的分解过程
①热气流向颗粒表面传进分解所需要的热量； ②热量以传导方式由表面向分解面传递的过程； ③在一定温度下碳酸钙吸收热量，进行分解并放出CO2的 化学过程； ④分解放出的CO2，穿过CaO层，向表面扩散传质； ⑤表面的CO2向周围气流介质扩散。
水泥热工设备
水泥的热工设备指水泥熟料的煅烧设备 及附属设备。
水泥熟料煅烧是水泥生产中的重要工序，是影 响和决定水泥质量的重要环节。 任何水泥熟料的煅烧都要经历干燥、预热、分 解、固相反应、烧成阶段。 水泥热工设备根据熟料煅烧的各个阶段所采用 的方法和设备不同，水泥的热工设备也各不相同。
一、分类 1. 按水泥煅烧熟料窑的结构分类
2、多筒冷却机 由环绕在回转窑出料端的若干个（4-16）冷却 筒构成。筒径一般为 0.8-1.4m， L/D 4.5-5.5， 长度4-7m，冷却筒与窑体连成一体，并随回转窑一 起回转。 特点： 结构简单，不需要另设传动装置，电耗较低， 无废气污染。但是冷却机与窑体连体，窑头胴体承 受的机械负荷很大，限制了多筒冷却机冷却能力的 进一步提高及在大型窑上的应用。 结构：
湿法中等长度回转窑：L/D 18-30，与料浆压滤机 组合
干法回转窑煅烧系统有:
干法中空长窑：L/D 20-38 干法短窑带余热锅炉：L/D 15-30 干法短窑与料球加热机组合（立波尔窑）：L/D 10-15 干法短窑与悬浮预热器、预分解炉组合： L/D 14-17，通称新型干法分大约30-35%，，为 了强化传热，往往在窑内冷端加装链条和或窑炉外 加装料浆预热器。 湿法回转窑的热耗与干法相比，热耗较大，其热 量主要由燃料提供，支出的热量： 反应 ：30-33% 蒸发料浆水分：25-30% 废气带走:20-24% 窑炉表面散热:10% 熟料和其他原因带走一部分热量
（二）冷却机类型
筒式冷却机 单筒 多筒式 推动篦式 振动篦式 回转篦式
蓖式冷却机
立筒式 其它冷却机 “g”型冷却机
（三）冷却机结构特点
1、单筒冷却机 是最早使用的冷却机，和回转窑相似。单筒冷却 机与回转窑的相对布置方法有逆流和顺流两种方式。 特点： 单筒冷却机结构简单，运转可靠，热效率高，无 废气收尘处理；但是冷却机内高温熟料不能骤冷， 熟料出冷却机温度较高，热散失较大，不适用大型 窑的配套使用。 结构:
回转窑焙烧工作原理
回转窑焙烧工作原理
回转窑是一种常用于水泥生产等工业过程中的设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：原料通过进料装置进入回转窑的入口端。
通常情况下，原料是一种混合材料，包括石灰石、黏土、铁矿石等成分。
2. 预热区域：原料在回转窑内逐渐向前移动，并且在不同的区域经历不同的温度变化。
在预热区域，原料受到燃烧气体的高温作用，其中大部分水分和有机物质开始被蒸发和燃烧。
3. 煅烧区域：随着原料的移动，它们进入到煅烧区域。
在这个区域，原料达到其最高温度，通常在1400℃到1500℃之间。
高温下，原料中的化学物质开始发生石化反应，形成水泥熟料。
同时，煅烧区域内的燃烧气体提供燃料，并维持煅烧区域的高温。
4. 冷却区域：煅烧完成后，水泥熟料进入到冷却区域。
在这个区域，冷却气体使得熟料迅速降温，防止其过热和结块。
冷却后的熟料转移到窑的出口端，准备进一步的加工和运输。
总体而言，回转窑通过随着原料的移动，在不同的温度区域内实现预热、煅烧和冷却的过程，以生产所需的水泥熟料。
这种工作原理使得回转窑成为一种高效且可靠的工业设备。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案一、概述回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。
其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置,传动装置，进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备.本工程所选用为Ф4。
8＊72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。
1、技术性能窑的规格：内径Ф4。
8m，全长72m；窑的斜度（sinФ）：3。
5％；转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h;支承数（托轮组）:3;所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw;挡轮数量:两个液压挡轮，分布在2-3支承处；生产规模：5000t/d熟料；窑体总重:829。
804t。
2、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程,最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
3、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。
筒体壁厚，一般筒体为28mm,烧成带为32mm,轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板.其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。
在筒体上套有三个矩形实轮轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上,以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动.支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。
煅烧设备的节能减排措施分析
煅烧设备的节能减排措施分析煅烧设备是用于煅烧原料的设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
然而，煅烧过程中产生的废气排放、能源消耗等问题，给环境带来了一定的负面影响。
为了实现可持续发展，减少环境污染，提高资源利用效率，研发和采用适当的节能减排措施非常重要。
本文将分析煅烧设备的节能减排措施，并探讨其可行性和效果。
第一节主要节能减排技术1. 蓄热器的应用蓄热器是一种能够吸收煅烧设备高温废气中热能的设备，将热能储存起来，待下一次煅烧过程中再次利用。
通过使用蓄热器，可以有效地降低煅烧设备对燃料的需求，减少能源消耗。
此外，使用蓄热器还能够降低煅烧过程中的废气排放，达到节能减排的目的。
2. 废气余热回收在煅烧过程中，会产生大量的高温废气，其中包含着丰富的热能。
通过采用废气余热回收技术，可以将这些废气中的热能进行回收利用。
例如，可以通过设计废气余热锅炉，将废气中的热能转化为蒸汽或热水，以供其他工艺过程使用。
这样一来，不仅可以减少煅烧设备对燃料的需求，降低能源消耗，还可以减少废气排放的温度和排放量，达到节能减排的效果。
3. 新型燃烧技术的应用传统的煅烧设备多采用直接燃烧原料的方式，存在能源利用效率低、废气排放多的问题。
通过引入新型燃烧技术，如循环流化床、煤粉燃烧和生物质气化等技术，可以提高燃烧效率，减少能源消耗，并降低废气中有害物质的产生。
这些新型燃烧技术的应用，有望在节能减排方面发挥积极的作用。
第二节可行性分析1. 技术成熟度蓄热器、废气余热回收和新型燃烧技术等节能减排技术在相关行业的应用已经比较成熟。
许多企业已经进行了相关的研发和试验，证明了这些技术的可行性和效果。
因此，在引入这些节能减排措施时，具备一定的技术支持和市场需求。
2. 经济性评估对于企业来说，节能减排措施除了环保意义外，还需要具备经济可行性。
在实施节能减排措施时，企业需要进行成本效益分析，包括投资成本、运营成本和节能效益等方面。
通过合理的设计和优化，可以实现技术投资的回收，减少运营成本，并在长期运行中获得显著的节能经济效益。
回转窑的工作原理
回转窑的工作原理
回转窑是一种用于石灰石煅烧和水泥生产的设备。
它由一个长而圆的筒体组成，通过支撑轮和电机的驱动，使筒体沿着倾斜角度旋转。
工作时，原料被输送到窑的一端，随着筒体的旋转，逐渐移动到另一端。
回转窑的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加料：原料通过给料装置送入窑的一端。
根据不同的生产需求，可以将石灰石、沸石、铁尾矿渣等不同材料放入窑内。
2. 煅烧：原料在窑内经过高温下的煅烧过程。
窑体内部通过燃烧设备供给燃料，并通过热风管道将燃烧产生的热量传递到窑体内部。
3. 旋转：由电机驱动，窑体沿着倾斜角度缓慢旋转。
这样可以使原料在窑内更加均匀地受到热风的加热，从而提高煅烧效果。
4. 分解和反应：在高温下，原料中的水分会被蒸发，同时发生化学反应，使石灰石和其他成分进行分解和反应。
这些反应将产生水泥熟料中的主要化学成分，如熟料中的矿物质等。
5. 冷却：在煅烧结束后，窑体的另一端设置有冷却装置。
冷却装置通过逆向风向将冷却气体引入窑内，降低窑内温度，使熟料迅速冷却。
这有助于保持熟料的结构完整性，并使其适合进一步加工。
回转窑的工作原理可以通过合理的调整旋转速度、煅烧温度和气体流速等参数来控制。
这有助于提高产品质量和生产效率，并减少能源消耗。
水泥沸腾煅烧 窑炉
水泥沸腾煅烧窑炉1. 简介水泥沸腾煅烧窑炉是水泥生产过程中的重要设备，用于将原料中的石灰石和粘土等成分在高温下进行煅烧反应，产生水泥熟料。
本文将详细介绍水泥沸腾煅烧窑炉的工作原理、结构和运行过程。
2. 工作原理水泥沸腾煅烧窑炉采用干法生产水泥，其工作原理主要包括以下几个步骤：2.1 原料进料与预热原料（石灰石、粘土等）通过输送系统进入窑炉的上部，同时在窑炉中预热。
预热过程主要是利用窑炉底部高温燃烧的煤粉热量，使原料中的水分和有机物挥发出来，提高煅烧效率。
2.2 煅烧反应经过预热的原料从窑炉上部进入煅烧区域，此时窑炉内的温度可达到1400℃以上。
在高温下，原料中的石灰石和粘土发生化学反应，生成水泥熟料。
这个过程被称为煅烧反应，是水泥生产的关键步骤。
2.3 冷却与熟料处理煅烧后的水泥熟料从窑炉下部排出，进入冷却器进行快速冷却。
在冷却器中，水泥熟料与冷却风进行热交换，降低温度。
冷却后的水泥熟料被送入熟料磨进行细磨，最终成为水泥产品。
3. 结构水泥沸腾煅烧窑炉主要由以下几个部分组成：3.1 窑筒窑筒是窑炉的主体部分，呈长圆筒形。
窑筒内部分为多个不同温度区域，包括预热区、煅烧区和冷却区等。
窑筒由高温耐火材料构成，能够承受高温和化学侵蚀。
3.2 燃烧系统燃烧系统包括煤粉燃烧器、燃烧风机和煤粉输送系统等。
煤粉燃烧器将煤粉与空气混合后喷入窑炉底部，通过燃烧产生高温热量。
燃烧风机提供燃烧所需的氧气，并将烟气排出窑炉。
3.3 冷却系统冷却系统包括冷却器和冷却风机等。
冷却器是窑炉下部的一个装置，通过冷却风和水泥熟料之间的热交换，将熟料快速冷却至适宜的温度。
3.4 输送系统输送系统用于将原料和水泥熟料从窑炉的上部和下部输送到相应的位置。
输送系统通常由皮带输送机、斗式提升机和螺旋输送机等组成。
4. 运行过程水泥沸腾煅烧窑炉的运行过程主要包括以下几个步骤：4.1 点火与预热在窑炉启动前，需要进行点火工作。
点火后，燃烧器喷入煤粉并点燃，产生高温热量。
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宏盛南方
玉华南方
玉华南方全景
目前，日本、 德国、意大利 等发达国家以 预分解技术为 核心的新型干 法水泥生产技 术装备已占 95%以上，其 他发达国家也 多占80%左右
认 识 分 解 炉
分解炉的类型
日 本 神 户 制 铁 公 司 研 发
日 本 川 崎 公 司 研 发
日 本 小 野 公 司 研 发
1、外净风通道 2、旋流风通道 3、风煤通道 4、中心冷风通道 5、燃油点火装置
丹麦F.L.SMIDTH公司 DUOFLEX旋风燃烧器
1为保护管，2为外部净风管，3为内煤管， 4为保护管，5为点火油管，6为导向叶片。
4、国内燃烧器简介
国内燃烧器的探究大多是从20世纪80 年代开始的。
5、多通道燃烧器的功能
作用：点火， 使燃料充分燃 烧燃烧 作用：混合窑 气，继续分解。 此室内截面风 速8~12m/s
风速：30m/s 三次风切线进 入 作用：进行大 量的碳酸钙分 解。此室内截 出此室的生料 面风速 分解率达40% 10~12m/s
入窑的生料 分解率达 85%~95% 一般控制在 90%
分解炉喷煤管示意
关键： 按需可调、保证煅烧 质量
6、燃烧特点
1、一次风用量约占燃烧用理论空气量的6 ％～8％，从而降低了热耗和煤耗。 2、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高， 窑内温度分布合理。 3、热力集中稳定，卷吸高温二次风的威力 强。 3、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧 劣质煤、低挥分分煤和无烟煤。
在正常生产时，根据窑皮情况、煤 质、人窑生料化学成分等因素对燃 7、多通道燃烧器的方位调节 烧器进行适当调整，保证火焰顺畅， 既不冲刷窑皮，又能压着料层煅烧。
在230～250 mbar。
例的控制 如果外风 (轴流风)偏大，火焰细且长 在实际生产中，考虑到窑内温 度、烧成带长度等因素，一般控制 内、外风比例为2：8，这样既能有 影响：煅烧热力强度不够，对熟料烧成不利 破坏性：易损伤窑 效保护窑皮，又可满足窑内煅烧温 皮，造成窑皮大面 度、热力强度的要求。
1、降低一次风用量，加强二次风的利用， 提高系统热效率，降低熟料热耗。 关键： 关键： 降低生产成本，增加 2、增强燃烧器的推力，加强对二次风的卷 1、降低NOx排放量 燃煤来源，保证生产 2、煤粉与空气混合 稳定 吸力，提高火焰温度，保持火焰形状。 充分均匀 3、增强各通道风量、风速的调节手段，使 关键： 1、缩短烧成时间及 火焰形状和温度场按需灵活调控。 物料停留时间 2、提高产质量 4、对燃料的适用性强，有利于低挥发份、 低活性燃料的利用。
作用： 1、将上一级 旋风筒收集的 生料均匀的撒 入下一级旋风 筒中； 2、防止气流 从下料管短路 通过。
பைடு நூலகம்
只有20%的热 交换在筒内完 成。其分离效 率极高。
作用： 1、进行少量 的气料热交 换； 2、进行气料 分离
作用：进行 大量的气料 热交换
旋风预热器的工作原理
三、分解炉构造
萍 乡 南 方
上 高 南 方
筒体的变形
（二）窑体支撑装置
轮带
轮带
轮带
轮带
轮 带
垫 板 挡板
托轮
这是什么？
托 轮
托 轮
轮 带
轮 带
托 轮
请同学们指出：何为筒体、轮带、托轮
托轮支撑装置
档轮
档轮
档轮
档轮
请同学们指出挡轮何在？
这是什么？
档轮
普通档轮
液压档轮
油缸
档轮
保险限位开关 上、下限位开关 压力表
RSP型分解炉的革命
丹 麦 史 密 斯 公 司 研 发
日 本 三 菱 公 司 研 发
（2）风速控制
关键 从熟料煅烧工艺来讲，要求煤粉 风多、风少、风 燃烧快，热量释放集中，以利于传热 快、风慢对火焰 和放大燃烧所占空间，从而提高回转 的影响。 窑产量。但燃烧速度过快，火力集中 会直接影响烧成带窑衬的使用寿命。 因此，必须控制适宜的燃烧速度。影 经验： 响煤粉燃烧速度的因素很多，其中风 燃烧器的煤风一般控制在25～30 速是主要起因。因此在实际生产中主 m／s，一次风通过调整锥形喷 要以调节控制风速来控制煤粉燃烧速 嘴的面积，将其喷出速度控制在 度。 200～2l0 m／s，一次风压控制
（四）密封装置
回转窑煅烧对密封装置的要求
1、密封性好
2、适应性好 3、耐温、耐磨，运动灵活，工作寿命长 4、结构简单，制造、使用、维修简便
密封装置的形式与特点
迷宫式密封
1、窑头 2、静止密封圈 3、活动密封圈 4、筒体
石墨块密封
双柔式密封装置
双 柔 式 密 封 装 置
双柔式密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温、 抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包 括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合 而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从 而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏 摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无 间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确 保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况 下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场 情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会 漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。因柔性密封装置 所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工 艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保 持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。彻底解 决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三 次风温保证正常的热工环境。
积脱落，热工制度 不稳定
如果内风(旋流风 ) （ 3）内外风 (旋流风与轴流风 )比 超大，火焰短且粗
9、燃烧器常见故障
1、喷煤管弯曲变形 2、耐火浇注料损坏 3、外喷口磨损及堵塞 4、内风管前端内支架严重磨损
烧蚀 磨损堵塞
炸裂 脱落
外 风 喷 出 口 环 形 间 隙 的 变 形
• DUOFLEX燃烧器
二、预热器构造
（二）比较热效率 (一)比较特点： 1 、传热面积：较普通回转窑约可提高 1、普通回转窑的传热效率太低。 2400 倍。 2、传热过程两窑型差别很大，普通回转窑 2 、传热系数：较普通回转窑约提高 13~23 是堆积式层状传热，悬浮预热器是悬浮分散状 问题二：采 倍。 传热。 用预热器与 3、升温速率：约20秒内即可使生料从室 问题一：基 3、普通回转窑占地面积太大，悬浮预热器 没有采用预 温迅速升温至 750~800 摄氏度，而在一般回转 于什么目的 窑向高空发展，减少了占地面积。 热器的窑有 窑里，则需约 研发了带预 1小时 。 什么不同？ 热器的窑？
10、多通道燃烧器使用效果评价
4、节 煤 ：一次风比例仅为5%～7%，直流风和旋 1、火焰形状更为规则完整，能保证合理 流风调节方便灵活，燃烧效率高，与传统燃烧器系 的火焰形状需求，火焰形状易调整且调 统相比节煤达 10%。 5、节 整幅度大。 电 ：系统装机容量配置显著降低，与传统 2、降低CO和NOX15~20% 的含量：由于煤风混 燃烧器系统相比节电可达 。 6、高 合更为充分，燃烧更为快速完全。 产 ： 燃烧热力集中，强化了熟料煅烧条件， 3、对燃料适应性强，燃烧强度高。 可明显提高窑台时产量。 7、高 可燃烧低值煤、劣质煤，无烟煤，降低 效 ：有效提高熟料强度，提高熟料标号3～ 生产成本 5MPa。
悬浮预热器类型
预 热 器 类 型
1、从构造分：旋风式和立筒式预热器
同流式
2、从热交换方式分：
逆流式 混合式
认 识 悬 浮 预 热 器
同流
克 努 伯 型 预 热 器
逆流
多 波 尔 型
维 达 格 型
混合流
米 亚 格 型
普 列 诺 夫 型
ZAB 型
气料80%热交换在 内进行，时间 0.02-0.04秒
情 景 四
任务一、回转窑系统构成
请同学们先读图
1 2 3
请同学们指出上述箭头所 指是回转窑的结构组成中 的哪些部分？
回转窑的结构组成
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮 支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃 烧装置等部分组成，
一、窑体结构
（一）窑筒体构成
回转窑筒体吊装
江西亚东 吊装新窑
回转窑筒体吊装
（五）回转窑燃烧器
瑞金万年青一号窑燃烧器
燃烧装置
江西亚东水泥窑燃烧器
1、燃烧器的发展简介
上世纪70年代起开始使用的是低效率 的单通道 燃烧器,之后研发了二通道、三 通道、四通道、五通道等多通道的燃烧器
伴随着用风理论的逐渐变化。最近又有回 归二通道的趋势。这种二通道已不是从前的二 通道，而是在火焰力度、形状调整、燃烧回流 等方面作了很多文章的二通道。优点是火焰形 状调整响应快，人为控制自由度大，燃烧完全， 更加适应强力煅烧，熟料高温急冷，同时稳焰 保护窑皮。
8、多通道燃烧器的操作
操作控制原则
在煤粉燃烧器的使用过程中，要力 图做到“五稳定三配合”，即稳定风 量、煤量、下料量、窑速及温度；保 证火焰形状的稳定；风（内风、外风、 煤风）与煤量、料量要匹配，进行综 合分析，前后兼顾，合理调控火焰形 状。
（1）风量控制
风量的控制主要是指一次风量 的控制。对煤粉燃烧器来说，一次 风量控制在燃烧用理论空气的6 ％～8％，在条件允许的情况下偏 一次风 低控制。为保持总风量不变，减少 量控制 一次风量，必然增加高温的二次风 为6%量来补充，这有利于煤粉的快速燃 8% 烧。
2、多通道燃烧器
• 三通道燃烧器 • 四通道燃烧器
还目 没前 有在 看我 见去 使过 用的 这水 款泥 的厂
3、国外燃烧器简介
德国KHD(洪堡)公司生产 PYRO-jet燃烧器
注释：mbar，毫巴（一种压力单位），指高压鼓风机的出风压力