第六章倾斜长壁采煤法
第六章采区设计
( 3 ) 煤柱尺寸
两上山间为20m煤柱，上山两侧各20m煤柱，采区边界每边5m，上部边界煤柱 10m，区段间小煤柱4m护巷（生产中可回收）。 （4）采区回采率
C采＝
实际采出煤量 工业储量
100％
＝（204 15.84） 95％＝87.6％ 204
20 20 2 10 450 10800 2.41.35 10800 10 4501.81.35 158355(t)
采区服务年限：
T Z C 204 15.8495% 6a
A
30
式中：Z——采区储量，万t； C——工作面回采率； A——采区设计年产量，万t。
三、采煤方法及采区参数
1 、采煤方法选择
常用的采煤方法有走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法
走向长壁采煤法优点：便于联合上山布置，可加大采区开采强度，利于两层煤搭配 开采，利于通风管理及提高机械化水平。
缺点：巷道掘进工程量较大，采区投产时间长（相对于倾斜长壁采煤法）。
倾斜长壁采煤法优点：道布置简单，投产快等优点，
但针对本采区地质条件：煤层倾角16°，倾斜长壁开采有困难，而且通风系统管 理 困难及不利于实现机械化。
第四节 采区方案设计实例
一、采区地质特征
该采区位于××矿右翼，东以 落差15m的F20-1断层为界，西以 人为边界与五采区相邻。地面标 高＋140m，煤层露头距地表30m 左右（采区上部边界），一水平 位于－15m。采区平均走向长 800m，平均倾斜长450m，面积 360000m2，工业储量204万t，如 图所示。
A (h1 h2 )l 300P CK 1.05
(1.8 2.4)1443001.61.35 0.95 0.951.05 37(万t)
四个采煤方法的总结
四个采煤方法的总结1 倾斜长壁采煤法基本特点倾斜长壁采煤法——回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）方向推进采煤。
①回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。
与走向长壁采煤法相比，采煤工作面布置及回采方向不同，取消了采（盘）区上（下）山巷道。
②多数矿井根据地质条件在某一个区域采用倾斜长壁采煤法，在另一个区域采用走向长壁采煤法，也有矿井在同一区域内采用倾斜长壁和走向长壁相结合的布置方式。
倾斜长壁采煤法适用条件①主要适用于倾角α<21°的煤层②采取一定技术措施，可适用于12 ~17︒的煤层。
③可据地质构造的特点，采面呈伪斜布置。
④不同采深、围岩特性、沼气涌出量及水涌出量均可采用倾斜长壁开采。
⑤据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长壁配合开采。
倾斜长壁采煤法的评价优点①巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快。
巷道掘进工程量少15%，相应工期短。
②运输系统简单，占用设备少，运输费用低。
运输设备及辅助人员可减少30%04~。
③回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理。
④通风系统简单，风路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物减少约1/3。
缺点①长距离倾斜巷道，使掘进及辅运、行人困难；②当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长壁的要求，基本都是按走向长壁工作面的回采条件设计和制造；③大巷装车点多，可设带区，共用一个煤仓。
如阳泉一矿：4个分带共用一煤仓；二道河子矿：5个分带共用一煤仓。
④有时候存在污风下行的问题，应注意监测。
2长壁放顶煤采煤法长壁放顶煤采煤法：开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。
在缓斜厚煤层的底部（或煤层上部某一范围的底部）布置长壁工作面用常规方法进行采煤，随该工作面推进，利用矿山压力或人工破碎方法，将顶煤破碎，而后将顶煤放出，由采面运出。
放顶煤采煤工艺基本特点：①采面采煤：同综采、普采、炮采。
倾斜长壁采煤法
近水平煤层，煤层条件又无
特殊要求时，可采用仰斜与 俯斜相结合的形式。大巷以 上俯斜，大巷以下仰斜。
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俯斜开采示意图
2
12.4 采煤系统分析
12.4.2 单工作面与双工作面
Coal Mining Science
1）单工作面 —— 单工作布置时，每个工作面有两条回采巷道，
一个区域采用走向长壁采煤法，也有矿井在同一区域内采用倾斜
长壁和走向长壁相结合的布置方式。
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12.1 基本特点及分类
12.1.2 倾斜长壁采煤法分类
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倾斜长壁采煤法可分为单一倾斜长壁采煤法及倾斜分层倾斜长 壁下行垮落采煤法；按推进方向不同又可分为仰斜长壁和俯斜 长壁两种。 单一倾斜长壁采煤法
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12.4 采煤系统分析
12.4.5 生产系统
主运系统一般采用胶带机运输。
辅运系统
Coal Mining Science
以前：多台小绞车串联和 无极绳运输；缺点为人工操作劳动强度较大，
事故较多，与采煤和运煤机械化的水平不相适应；
目前：少数矿井采用了单轨吊、卡轨车、齿轨车或无轨胶轮机车运输； 优点为系统简单、运输量大、运距较长且比较安全。 现在还应提高辅助运输机械化水平，研制出适合我国国情的新型辅助 运输设备。
顶板产生向采空区方向的分力，
在此分力作用下，顶板的悬臂岩层 向采空区方向移动，使顶板岩层受 拉力作用，支柱有推向采空区的趋 势。
沿顶板岩层的分力指向煤壁侧，
顶板岩层受压力作用，使顶板裂隙 有密合的趋势，有利于顶板保持连 续性和稳定性。
06倾斜长壁采煤法
第六章倾斜长壁采煤法一、单一倾斜长壁采煤法采煤系统1、巷道布置及特点1）水平运输大巷和回风大巷均沿煤层走向布置。
2）分带运输斜巷和回风斜巷均沿煤层倾斜方向掘进，并垂直或斜交于水平运输大巷3）采面沿煤层走向布置，对拉采面，面长可达200m，斜长可达1000m二、倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法采煤系统巷道布置特点：（1）分层同采：设置分带集中斜巷（2）分层间联系：斜巷或立眼联系（3）高瓦斯、采用综采、综掘等工艺时，一般采用分层分采布置。
第二节采煤系统分析一、仰斜开采与俯斜开采1、仰斜开采—采面沿倾斜从下向上推进采煤。
适用：顶板稳定，煤质较硬；顶板淋水大；煤易自燃，需采空区注浆；一般为a < 8°2、俯斜开采—采面沿倾斜自上向下推进采煤。
适用：煤厚，a 大，煤松软易片帮，CH4大。
当 a < 5 ~ 8°，可采用仰斜与俯斜相结合的形式。
二、单工作面与双工作面1、单工作面布置：炮采、普采、综采均可。
2、双工作面（两面三巷）普采、炮采。
主要优点：减少一条巷道，一套设备。
三、前进式、后退式与混合式根据倾斜长壁采面推进方向与主要水平大巷的相互位置，也分为：1、前进式：回采工作面从大巷向井田边界方向推进采煤；2、后退式：后退式回采—回采工作面从井田边界向主要水平大巷方向推进采煤。
3、往复式（混合式）：前进式与后退式回采相结合。
视“井田边界”为前，主要水平巷为“后”。
四、主要巷道类型1）回采巷道—为采面服务，沿煤层倾斜线或伪斜线开掘的斜巷2）水平运输和回风大巷3）联接水平大巷与各煤层回采巷道的联络巷4）硐室第三节：倾斜长壁采煤法特点一、运输特点1）运煤—倾斜巷道，一般采用胶带机2）辅运—运送物料困难，长距离斜巷。
一般采用多台小绞车多级提升。
新型辅运：无极绳运输；单轨吊；卡轨车、齿轨车；无轨胶轮车等。
二、矿压显现及支护特点煤层倾角对顶板稳定性影响：1、仰采（1）顶板产生向采空区方向的分力（2）顶板受向下拉力，不易获得平衡（3）煤壁易片帮（4）采空区顶板冒落滚向采空区（5）支架主要作用是支撑顶板（6）支撑式或支掩式支架；当倾角＞12°时，支柱应斜向煤壁6°左右。
倾斜长壁采煤法的优缺点分析
倾斜长壁采煤法的优缺点分析1.仰斜开采和俯斜开采的比较仰斜开采的优点为：水可以直接流入采空区，使工作面保持良好的工作环境；装煤效果好；冒落矸石涌向采空区，有利于顶板管理；采用充填开采时，可提高充填质量。
其缺点为：煤壁容易片帮；机器工作条件较困难，如截深难以保证、输送机易向采空区侧滑移、自移支架不易推移倒位等。
因此，仰斜开采的适用条件为：顶板有较大淋水；煤质较硬不易片帮；采高及瓦斯含量较小；采用全部充填处理采空区；易自燃发火时需采用注水注浆等防灭火措施。
采用俯斜开采的优点为：有利于防止煤壁片帮；工作面不易聚集瓦斯；有利于顶板的稳定。
其缺点为：容易造成工作面积水，从而恶化工作面劳动条件；采煤机紧压煤壁，其反力容易造成设备损坏；机械自行装煤效率低。
俯斜开采的适用条件为：顶板淋水很小；煤层厚度大，煤质松软易片帮；瓦斯含量大的煤层。
分析可知，当煤层倾角不大时，应用仰斜开采比俯斜开采有利，而在倾角大于130-150时，现用技术不易妥善解决仰斜开采（尤其是综采）的困难。
因此，小倾角的倾斜长壁工作面多用仰斜开采，而倾角较太的综采工作面则多采用俯斜开采。
在选择工作面仰、俯斜开采时，还必须结合水平运输和回风大巷所在的位置，充分考虑工作面通风、采煤巷道的布置方式、运输和维护条件。
一般来说，采煤工作面采用后退式开采，对工作面的通风和巷道维护比较有利。
因此，在近水平煤层中，往往采用水平大巷上方的煤层俯斜开采，水平大巷下方的煤层仰斜开采。
2.倾斜长壁开采的优缺点及适用条件2.1倾斜长壁开采法的优点（1）倾斜长壁布置简单。
由于采煤工作面的运输及闻风巷道直接与运输大巷相连，从而减少了采区上（下）山、采区车场及有关榈室的开掘工程量（可减少10％-20％的巷道掘进量），故巷道布置简单，基建投资少，投产较快。
（2）倾斜长壁的采煤工作面是沿走向布置的，其两端的运输和回风巷道则大致平行于煤层倾向，可以直线掘进，因而其工作面长度比较稳定，有利于适用综采要求。
第六章采煤方法
第六章采煤方法第一节采煤方法一、采煤方法选择1．开采条件一采区内12、15号煤层间距43.35m，其导水裂隙带高度(53.37m)大于两层煤层间距，若采用上行开采，可能会产生12号煤及顶底板物理力学性质发生变化：在掘进及回采工程中出现巷道顶板破碎，裂隙发育，部分地段底板松软，采动后有可能出现底板裂隙，容易造成支柱钻底，不利于超前支护管理以及15号煤采空区瓦斯通过裂隙进入12号煤层回采工作面等问题。
本次设计针对上述情况，可采取加强巷道支护(巷道破碎段可采用U型钢支护)、适当加大回采工作面支护设备的工作阻力并加强通风等措施得以解决。
因此一采区内采用上行可采虽对12号煤层有一定影响，但通过采取技术安全措施是可行的。
2．可供选择采煤方法：（1）分层开采：分层开采虽然技术成熟，但工序复杂，掘进率高，厚煤层分层开采，掘进工程量相对较大。
放顶煤开采：放顶煤开采与分层开采相比有以下明显优点：a、煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系；b、减少了搬家倒面次数，节省了设备搬迁、安装的工作量和费用；c、较分层开采对煤层厚度变化、地质构造适应性强，且减少了铺网工序、材料、工资及巷道维护等费用；d、工作面处于减压带，降低了支架吨位和支护成本；e、顶煤利用矿压落煤、装煤、变不利因素为有利因素；f、有利于矿井的集中控制，实现减面、减人、提高工效的目标；g、提高劳动生产率，降低成本，比一般回采工效提高2～5倍，经济效益显著，吨煤成本一般降低8～20元。
通过对分层开采和放顶煤开采优缺点比较，结合国内目前技术装备水平及本矿井多年的生产管理经验，因此12号煤设计采用长壁综采一次采全高采煤法，15号煤设计采用长壁综采放顶煤采煤法。
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型1．回采工作面长度依据井田15号煤层的赋存状况和开采技术条件，参照《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定，并结合国内综采机组开采同类煤层的成功经验，综合确定综采工作面长度为150m。
倾斜长壁采煤法名词解释
倾斜长壁采煤法名词解释
倾斜长壁采煤法是一种煤炭开采方法，主要应用于煤层倾角大于15度的地区。
以下是一些与倾斜长壁采煤法相关的名词解释：
1. 倾斜长壁：指倾斜煤层中采用的开采方法，矿井内根据煤层倾角布置长壁，采煤时从长壁的一端开始，逐步向另一端推进采煤，煤层一次开采，长壁向前移动。
2. 塑性区：在倾斜长壁采煤过程中，煤层由于自身重力和采煤作用而形成的一种可挤压形变的区域。
3. 拦煤板：在倾斜长壁采煤中，为防止采煤工作面后方的煤体滑落，用于支撑煤体的钢质支撑结构。
4. 煤柱：采煤工作面后方的未采煤煤体，作为支撑煤层稳定的重要保护体。
5. 主皮带输送机：在倾斜长壁采煤中，用于将采出的煤炭从工作面输送到煤炭处理系统的一种大型输送设备。
6. 行车道：在倾斜长壁采煤过程中，为了方便运输和维修设备，矿井内设置的行车通道。
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采矿学 第6章 倾斜长壁采煤法
回采工艺特点
2、俯采 1）水流入采面，工作条件差； 2）顶板相对稳定； 3）机组不稳定，
（一）评价 1、优点 （1）巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快。 巷道掘进工程量少15%，相应工期短。 （2）运输系统简单，占用设备少。运输设备及辅助 人员可减少30。 （3）回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长 布置，利于生产管理。 （4）通风系统简单，风路短，通风构筑物减少约 1/3。
布置方式 ：井筒—井底车场—主石门— 水平大巷—回采巷道。
（五）运输系统问题
1）运煤 — 胶带机 2）辅运 — 运送物料困难，长距离斜巷
多台小绞车； 无极绳运输； 单轨吊； 卡轨车、齿轨车
三、矿压显现及支护特点
煤层倾角对顶板稳定性影响： 1、仰采 ： （1） 顶板产生向采空区方向的分力 （2）顶板受向下拉力，不易获得平衡 （3）煤壁易片帮 （4）采空区顶板冒落滚向采空区 （5）支架主要作用是支撑顶板 （6）支撑式或支掩式支架； 当 ，支柱迎山角为6） 设置复位千斤顶； 防片帮装置，锚杆； 大拉力的推移千斤顶
2 4
3
1
Fig.9 — 1(a3) （a） 示，设分带煤柱；
采面前进式、后退式与混合式回采
3、 混合式— 往 复式— 前进式与 后退式回采相结 合。
2 4
3
1
Fig.9 — 1(3b) （b），不 设分带煤柱
（四）主要巷道类型
1）回采巷道— 为采面服务，沿煤层倾斜线 或伪斜线开掘的斜巷 2）水平运输和回风大巷 3）联接水平大巷与各煤层回采巷道的联络巷 4）硐室 倾斜长壁取消了采（盘）区上（下）山巷道。
煤矿倾斜长壁采煤法探讨
倾 斜长壁采煤法的 回采工作面沿走 向布置 、沿倾斜方 向推进 。 在输送机下部设调平三角架 ， 这时骑行 在输送机 上的采煤 机需要调 根据推进方向不同又划分为仰斜长壁和俯斜长壁。 斜， 以保持滚筒与煤层层 面平行 ， 这可能会使设备 的总高度增 大。 这 １倾斜长壁采煤法 回采巷道采煤 系统 种方 法不 可在俯斜工作面中应用 。 １ ． １仰斜开采 与俯斜 开采 仰斜 工作 面输 送机的推移千斤顶还要起锚 固输送机 的作 用 ， 避 倾 斜长壁采煤法的 回采工作面有沿仰斜 与俯斜 推进两种形式 。 免在采煤 机割煤时 ， 设备 向下滑动 。 所 以， 推移千斤顶要有油液闭锁 在 顶板较稳定 、 煤质较硬 、 顶板淋水较大或煤层 易 自燃 ， 需 向采 空区 装置 ， 对普通机械化采煤 的工作面要设锚固柱。 注浆 时 ， 适合采用仰斜开采 ； 在煤层厚度和煤层倾 角相对 较大 ， 煤 质 俯斜 开采 时 ， 随着倾角 的加大 ， 采 煤机和输送机 的事故增 加 ， 装 因采煤机的重心偏向滚筒 ， 使采煤机运行不稳定 ， 可能 松 软可 能发 生片帮或瓦斯 含量较大时 ， 适 合采用俯斜开采 。有 时因 煤效率 降低 。 回风大巷位 置不 同， 也可能影 响仰斜开采 与俯斜开采 的选择 ， 要 通 发生掉道或断牵引链的事故 ，采煤机机身两侧导向装置磨损严重 。 过技术经 济分析 比较 确定 。 在倾角较小或水平煤层 ， 进、 回风 大巷 并 黑龙 江东部某煤矿通 过采 取加高滚筒滑靴 的措施 ，在煤层 倾角为 列 布置 ， 煤层条件 又没有特殊要求 时 ， 要采用仰斜 与俯斜相 结合 方 １ ７ 。左右 时， 取得较好 的效果 。 式开采 ， 回采工作面都沿大巷方 向后退式 推进 。运输大巷 以上部分 ２ ． ２倾斜长壁采 场矿压显现及支护的特点 采用俯斜开采 ， 以下部分采用仰斜开采 。 这对运输 、 通风和巷 道维护 在仰斜长壁工作 面 ， 因倾角 的影响顶板会产生 向采空 区方 向的 都很有利 。 分力 （ 沿倾斜 方向的分力 ） ， 使 顶板 的下部岩层均受拉力 作用 ， 很容 １ ． ２单工作面和对拉工作面 易发生裂 隙和破碎 ， 并有把支柱推 向采空区侧的趋势 。在某工作面 倾斜长壁 回采工作 面应根 据单工作面进行布置 ， 也可根据对拉 观测 ， 仰角大于 ６ 。一 ８ 。 以上时 ， 在每个 回采循环 中支柱 向采空侧 工作面进行 布置 。 顷斜 ５ 。一 ８ 。， 有 的甚 至更大 。相应煤壁的倾斜位移量也在增大 ， 尤 工作 面沿煤层走 向布置 ， 两个工作 面应等 长布置。工作 面风流 其是靠近顶板的煤层上部使片帮和压出现象严重 。 因煤层 的倾斜位 无上行与下行 问题 ， 两个 工作面 的通风状况均 良好 。顶板较好 的薄 移量增 大 ， 加 以支柱接顶处至煤壁 的无 支护距离（ 面积 ） 较大 ， 造成 煤层 ， 尤其是 采用 炮采 和普 采时 ， 能取得较好 的技术经济效果 。 顶板 的稳定性及其 维护条件变对 于俯斜长壁工作面 ， 顶板岩块 的倾 １ ． ３工作面 回采顺序 斜分力作用方向指向煤壁侧 ， 而岩层为连续端， 因此在各岩块间产 工作面 回采顺序有前进式 、 后退式及其组合方 式。 ｊ 在 回采工作 生挤压力 ， 顶板岩层均受压力作 用 ， 它有使顶板裂隙密合 的趋势 ， 对 面 自大巷附近 向上（ 下） 部边界方 向推进 时 ， 即前进式 回采 ； 相反 ， 则 顶板保持连续性 和稳定性有利 。 而必须避免煤壁处无支护空间的顶 是后退式 回采 ； 二者 的结合是往 复式 回采 。目前 ， 我 国多采用后退式 板漏矸或垮落 ， 防止改变顶板岩块受力状态 ， 而使其恶化 。 煤壁的倾 回采顺序 。 在薄煤层条件下 ， 在上部边界设 有 回风大巷时 ， 这为往复 斜位移和压出现象也会减弱 ， 对顶板稳定性及其维护有利 。 式 回采创造 了有利条件 ， 这种 布置方式能够实现仰斜 与俯斜 相结合 仰斜工作 面 ， 采空区顶板垮 落 的矸石基 本上涌 向采空 区 ， 支架 方 式开采 ， 也 能克服或减轻 前进式 回采 的缺点 ， 并对工 作面搬 迁有 的作用主要是支撑顶板 ， 可选用 支撑 或支撑掩 护式 支架 。在倾 角为 利。 ８ 。一 １ ０ 。时 ，为避免支架 向采空 区侧倾 斜 ，支柱位 置要斜 向煤 壁 １ ． ４ 生产 系统 ６ 。， 并加复位装置或设置复位千斤顶 ， 确保支柱向煤壁的位 置和产 倾 斜长壁采煤法取消了采 （ 盘） 区上 （ 下） 山， 分带斜巷通 过联络 生顶板倾斜移动 的阻力 。 另外 ， 还必须注意提高支架 的初撑力 ， 增 大 巷 与运 输大巷相连。 运输系统少 了环节 ， 而分带斜巷却较长 ， 辅助运 对顶板倾斜移动 的阻力 。为确保采煤机的截深稳定 ， 移架千斤顶 须 输 困难 ， 有 的矿井 采用多 台小绞车 串联 或无 极绳运输 方式 ， 人工 操 装有 液力锁 ，避免输送机受采煤机割煤阻力的作用而 向后退缩 ， 或 作劳 动强度 增大 ， 事故 时有发生 。 有些矿井分别试验 和采用单轨 吊、 用 液压系统保持输送 机预先压 向煤壁 。因支 架沿煤层倾斜 向上 移 卡 轨车和齿 轨车运输 ， 运输 系统 简单 ， 运输量很 大 ， 运 距很长 ， 有 待 动 ， 因此 ， 需增大移架力。 完善和推广 。 对 于俯斜工作 面 ，采 空区顶板 垮落的矸石直接涌 人工作 空间 ， ２ 倾 斜 长 壁 采 煤 法 采 煤 工 艺 特 点 这时支架 的作用除支撑顶板外 ， 还必须避免碎矸石涌 向工作 面。由 ２ ． １倾斜长壁工作 面煤 的装运特点 于碎矸作用在掩护梁上 ， 掩护梁要具有 良好 的掩护和承载性能 。为 采煤机割煤后 ， 总有一部分碎煤遗 留在输 送机和煤壁之 间。在 避免顶板岩石垮落时直接 冲击掩护梁 ， 可加长顶梁 的后臂长度 。在 仰斜长壁工作面 的片 帮严重 时 ， 或在俯斜 工作 面输送机无三角底托 俯角大时 ， 还要在掩护梁上铺设 “ 枕垫” 。 架而直接放在底板上 时 ， 输送机洒落 的煤较 多 ， 随着倾 角增 大 ， 采煤 采用倾斜长壁采煤法 比采用走 向长壁采 煤法具有巷道布置 ， 运 机 的装煤效率急剧降低 ，可能把煤 炭甩 到输送机靠采空 区的一 侧 ， 输系统简单 ， 可以减少 由于工作面长度的变化给生产带来的不利影 要采用加高挡煤板 的方法解决 。 在倾斜长壁工作面 中直接沿底板铺 响， 对某些地质条件 的适应性较强等诸多优点 。存在的问题主要是 设输送机时 ， 输 送机的中部槽 斜置在底板上 ， 有效载煤断 面减少 ， 降 长距离的倾斜巷道使掘进及辅助运输 、 行人 比较困难等 。 低其运输能 力。在煤层倾角大 于 ６ ｏ一 ８ 。时 ， 要在煤壁侧加 设一定
采矿学复习总结
采矿学复习总结第一章1.煤田：在地质历史发展过程中，同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区称煤田。
2.矿区；统一规划和开发的煤田或其一部分。
3.井田：划给一个矿井（露天矿）开采的那一部分煤田称井田或矿田。
4.矿田的范围：指井田沿煤层走向的长度和倾向的水平投影宽度。
5.各矿井：6矿山井巷可分为：直立、水平、倾向巷道。
7.直立巷道有：立井、暗立井、溜井。
水平巷道：平硐、大巷、平巷、石门。
倾向巷道：斜井、暗斜井、上、下山斜巷。
8.一个阶段：是在煤田范围内，沿着煤层的倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为一个阶段。
9.阶段内再划分：采区、分段、带区式。
10..开采水平：通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为“开采水平”，简称“水平”。
阶段与水平的区别：阶段表示井田的一部分，水平是指布置大巷的某一高标水平面。
广义的水平不仅表示一个水平面，同时也是指一个范围，即包括所服务的相应阶段。
11.矿井主要生产系统：运煤、通风、运料排矸、排水系统。
第二章1.采煤方法：采煤系统与采煤工艺的综合及其在时空的配合。
2.采煤系统：掘进、回采在时空上的配合。
3.采煤工艺：各种工序在时空上的配合。
4．回采工作面：在采场内进行的煤壁。
回采工作：在采场内，为采煤所进行的破、装、运、支助等工作。
采场：用来直接采取大量煤炭的场所。
5.分层采煤法：倾斜、水平、斜切分层。
第三章1.长壁采煤工作面的采煤工艺：炮采、普采、综采。
炮采：爆破采煤工艺。
普采：普通机械化采煤工艺。
综采：综合机械化采煤工艺。
2.爆破采煤工艺包括：打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。
3.爆破落煤：由打眼、装药、填炮泥、联线及放炮等工序组成。
要求保证规定进度，工作面平直，不留顶煤和底煤，不破坏顶板，和不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机，尽量降低炸药和雷管的消耗。
教案梁银师教案南区学生13级《综采运输机械》第15周教案3次6节
20 13 至20 14学年第二学期教师授课教案类别：学生课授课专业班级：（南校区）2013采掘3班课程：《综采运输机械》课程开课时间：2014年2月18日第1周至第19周总课时：114使用教材：全国中等职业技术学校煤矿技术专业教材授课教师：梁银师教研室：采矿上课次序15-1 授课课时 2授课章节名称第六章第四节厚煤层分层开采工艺教学目标知识目标顶分层采煤工艺的特点能力目标人工顶板教学要点教学重点再生顶板教学难点人工顶板下采煤工艺的特点课型新授课。
安全教育义煤公司关于加强冲击地压防治工作的指导性意见教法与学法（教具）模型与多媒体主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配一、组织教学1、点名，检查学生人数2、义煤公司关于加强冲击地压防治工作的指导性意见3、复习上次课内容。
二、导入新课第六章第四节厚煤层分层开采工艺一、顶分层采煤工艺的特点（一）、人工顶板1、金属网顶板2、塑料网顶板（二）、再生顶板如果煤层的顶板为页岩或含泥质成分较高的岩层，顶分层开采后，采空区中垮落的破碎岩石在上覆岩层的压力作用下，再多媒体教学1070加上顶分层回采时向采空区内注水或灌浆，经过一段时间后能重新胶结成为具有一定稳定性和强度的再生顶板。
下分层即可在再生顶板下直回采，不必铺设人工顶板。
再生顶板形成的时间与岩层的特征、含水性、顶板压力大小因素有关，一般至少需要4~6个月，有的甚至一年的时间。
上下分层采煤工作面的滞时间应大于上述时间。
我国有些矿井，煤层顶板具有良好的再生性能。
再生顶板下的分层工作面采煤工艺中厚煤层走向长壁采煤法相同，只是增加了向采空区注水或灌黄泥的工作。
再生顶板取消了铺设顶网的工作，提高了劳动生产率，降低了采煤成本，改善了下分层的安全条件，在条件适宜时，应充分利用再生顶板。
国外有的矿井采取向采空区浇灌化学胶结剂的方法以促进再生顶板形成。
在使用人工顶板的工作面，为了改善下分层的开采条件，有时也在顶分层开采时采取注水等措施，以促使顶板尽可能胶结。
21-倾斜长壁采煤法工艺特点
倾斜长壁采煤法工艺特点●工艺：近水平煤层中，无论仰斜开采还是俯斜开采，工艺过程和走向长壁采煤法相似。
●特点：随煤层倾角增大，工作面矿压显现规律及回采工艺都有一些特点。
●运动特点：顶板和支架都有向采空区移动的趋势。
●顶板受力：顶板产生沿层面指向采空区的分力，受拉力作用，更易出现裂隙和加剧破碎。
●顶板稳定性：随倾角加大，仰斜工作面顶板将更加不稳定。
α架型选择：采空区顶板冒落矸石涌向采空区，支架主要支撑顶板。
可选用支撑式或支撑掩护式支架。
α●煤层倾角、厚度较大◆煤壁易片帮，机道碎煤过多，输送机难以启动，仰斜工作面长度不宜过大。
●防治措施◆防片帮措施：打锚杆控制煤壁片帮；液压支架应设防片帮装置等。
◆移架困难时：全工作面小移量多次前移方法，优先采用配套大拉力千斤顶的液压支架。
●仰斜开采优点◆利于采空区灌浆；◆水自流采空区，工作面无积水，劳动条件好，设备不易受潮，装煤效果好。
●仰斜开采缺点◆倾角加大，采煤机割煤时因自重偏离煤壁截深减小；◆采下的煤滚向溜槽下侧，易造成输送机断链事故；◆易发生瓦斯积聚。
●防治技术措施◆减小截深◆采用中心链式输送机◆下部设三角架把输送机调平◆加强采煤机的导向定位装置◆推移千斤顶应有液闭锁装置12341-调平三角架；2-输送机；3-推进油缸；4-锚固柱输送机调平三角架结构沿顶板层面分力指向煤壁侧，顶板受压力作用，顶板裂隙有闭合趋势，有利于顶板保持连续性和稳定性。
α矸石有涌入工作空间趋势，支架除了支撑顶板外，还要防止破碎矸石涌入。
选用支撑掩护式或掩护式支架；掩护梁应具有良好的掩护特性和承载性能。
α煤层倾角较大，采高＞2.0m，降架高度大于300mm时，液压支架向煤壁侧倾倒。
移架时要严格控制降架高度，收缩支架平衡千斤顶，拱起顶梁尾部，使之带压擦顶移架，防止支架前倾。
α●俯斜开采优点◆不易片帮；工作面不易集聚瓦斯。
●俯斜开采缺点◆采空区水流向工作面；不利于采空区灌浆；◆随煤层倾角加大，采煤机和输送机的事故增加，装煤率降低；◆采煤机重心偏向滚筒，加剧机组不稳定，机组易掉道，采煤机机身两侧导向装置磨损严重。
倾斜长壁采煤法若干问题研究
楚 厚 杰 （ 龙 煤 股 份 七 台河 分公 司桃 山煤 矿 ， 黑龙 江 七 台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
摘 要： 选择合 理采煤方法， 对矿 井集 中生产， 提 高工作 面生产能力， 发展机械化， 减 轻劳动强度 ， 提 高工效， 降低成本， 减 少掘进 率， 保证 采掘正常接续都有非常重要 关系。 关键 词 ： 倾斜长壁 ； 可靠性 ； 长壁 开采 倾斜长壁采煤法是工作 面沿走 向布置以及沿倾斜推进 的采煤方 法。倾斜角一般在 １ ２度以下。采煤工艺主要有炮采、 普采和综采三种 方法。在近水平的煤层 中， 依据煤层的构造 ， 通常有仰倾斜和俯倾斜两 种采法。 其采煤工艺过程与走向长壁采煤法有点相似， 但又有一定的区
山压力的一部分 ， 转移至采空区， 因而使工作面压力明显降低。（ 图３ ）
序。 ２计 算综 采 工艺 系统可 靠性 方法
㈣板 岩 与 ‘ 骧 一 ｌ 口 Ｊ 瑞黔思 — ￡ ， 』 Ｉ ｌ ＂ 器 ， ｔ － ㈣勰力
图２
图 ３ 工 作 面顶 板 受力 状 态
综采工艺系统可靠性方法 ， 应 当依据综采系统各部件的逻辑关系， ［ Ｉ ｊ Ｉ 昕 ｝ 翻 葡 ｝ ｆ ； 由于综采工作系统各部件的逻辑关系是串联关系， 所以， 在不 同的煤层 Ｉ（ 米 ） … 倾角下， ｘ － ， ｊ 整个综采工艺进行可靠性分析 ， 从而得出倾斜长壁 的适用条 ｆ 球 ７ ”） 件， 使采煤工作 面具有较高产量与效率， 所以应从提高整个综采工艺系 ｄ Ｏ 统的可靠性着手 ， 系统可靠性方程进行计算。如图 １ 。 ３俯斜工作面的顶板管理特点 ３ Ｏ 在俯斜工作面开采中， 因为顶板岩块 的水平分力是沿煤壁方向， 煤 壁也因为水平分力作用不会被压出 ， 所 以， 煤壁 内的顶板和工作空间 ， ｎ 以及暴露的顶板所形成的岩块之间压力 ，迫使顶板裂隙向闭合方向发 展， 有助于顶板保持连续 ｌ 生 及稳定性。同时控制煤壁处的顶板不得出现 ｌ ０ 漏顶现象 ， 如果在这个地方产生空隙， 就会产生改变顶板岩块挤压的现 Ｏ 象， 维护条件会出现进一步恶化。 采空区垮落矸石沿倾斜方向向工作空 间， 当用单体支架时， 要相应地采取有效的挡矸石方面的措施 。 ７ ８ ９ ｔ Ｏ １ ｌ ４ 斜长 的确 定（ 图２ ） 用倾斜长壁开采时， 不但要求减少巷道工程量， 而且需要减少 的程 图４ 度要大些。用倾斜长壁开采在减少巷道工程量方面： （ １ ） 方式 １ 的巷道布置效果 比较明显。 术效果角度与 走向长壁工作面相比都有明显的改善。 （ ２ ） 当采『 又 ＝ 走向长度较小时候效果显著。 采场矿山压力的变化结果显示， 有助于顶板管理和安全生产艘 回采 （ ３ ） 在可能的条件下还应使 Ｈ＞ Ｓ ｎ ， 尤其对于方式 ２和 ３ 。更需要 Ｈ 工作面的高产高效。矿井压力角度来看， 是一种合理的采煤方法， 当采区 尽量大些； 当ｓ ｎ 》 １ ５ ０ ０ 米时， ａ 》 ０ ． ９ ， 如果继续增大 Ｈ的余地很小所 以在这 地质条件和生产技术条件适合时， 应逐步推广。 种情况下改用倾斜长壁开采， 其效果甚微。 ６倾斜长壁瓦斯管理 ５倾斜 长壁 采煤 法矿 压显现 由于是俯斜开采， 工作推进方向与瓦斯上浮方向相反， 同时采取了沿 倾斜采煤使顶板的受力状况和运动状态发生了一定的变化， 使采 工作面煤层顺层钻孔抽放煤层瓦斯 ，同时在工作面顶 板距 回风巷侧 场矿山压力的显现发生 比较显著变化。倾斜长壁采煤工作面压力降低 １ ８ ｍ位置布置瓦斯抽排巷 ， 进一步合理配置风量等综合措施， 从而使工 的原 因， 使因工作面的顶板在下沉 ， 同时垮落的过程中， 产生—个很大的 作面无瓦斯超限现象 。（ 图４ ） 平行于层理面的， 同时又存在采空区方向的下滑力， 使得作用于采场矿 ７结论 倾斜长壁开采方法， 取消了采区上山 ， 及下山巷道， 明显简化 了采面 倾斜采煤过程中老顶垮落过程力学状态发生变化 ，实行倾斜长壁 生产系统， 减少了矿井投产前工程量， 实现了 建设高产高效矿井的 目 标。 式采煤后周期压力发生显著变化。其特点： 一是老顶的垮落沿工作面自 在煤层条件适宜的矿井， 采用倾斜长壁采煤法， 明显优于走 向长壁采煤 下而上分段塌落。使老顶产生的走 向拉伸进 一步断裂垮落， 老顶垮落各 法 。 块段前缘线向倾斜线靠拢的主要影响因素。倾斜长壁采煤带来的矿压 参考 文献 新特点， 有利于顶板管理 促进回采工作面的稳产高产， 生产更加安全。 仅 ［ １ 顺 斜长壁开采论文集 ］ ． 北京： 煤炭工业 出版社． 就几个煤矿ｆ 长壁工作面而言， 第一从正规循环角度， 第二从经济技 Ｉ ２ ］ 煤炭 工程 师【 Ｊ １ ．
采矿学-第六章倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法
五、分层同采优缺点
1、优点： 1）实行上下分层同采，增产潜力大，能集中生产； 2）为超前回采工作面掘进分层平巷和多头掘进提供 了条件，缩短了准备时间，利于接替； 3）由于各分层平巷超前掘进，维护长度及时间短， 维护费用低。第二分层以下的区段运输平巷均布 置在上分层采空区下，矿压小，易维护。 4）各分层出煤均利用区段集中运输平巷，占用设备 少，管理集中； 5）利于假顶防腐和防止煤的自燃发火。
5、上下区段同采通风系统
如图6-6
四、分层同采的工作面合理错距
同一区段内上下分层同采时，采煤工作面之 间应保持一定的错距。错距的大小取决于上分层 采过后顶板垮落及稳定的状况。 下分层工作面必须在上分层采空区的顶板垮 落基本稳定后才能超前掘进及回采，以保证生产 安全。 通常下分层采煤工作面滞后时间不少于3~4 个月。
第六章厚煤层倾斜分层长壁下行垮落采煤法
倾斜分层：将厚煤层分成若干与煤层层面相平行 的分层，然后逐层开采。 回采顺序：下行式 倾斜分层下行垮落采煤法：先采顶分层，依次下 行回采各分层，垮落法管理顶板，称倾斜分层下行 垮落采煤法。 分层同采：在同一区段范围内，上、下分层工作 面错开一定距离同时采煤，称：“分层同采” 。 分层分采 ：在同一区段或采区范围内，采完一个 分层后再采下一个分层称“分层分采”。
第一节分层分采的采区巷道布置
一、采区巷道布置 1、形式： ①在同一区段范围内，采完一个分层后再采 下一个分层。 ②在同一采区范围内，采完一个分层后再采 下一个分层称“大扒皮”。
二、生产系统
4、排矸及掘进出煤系统： 2、通风系统： 3、材料运输系统： 1、运煤系统： 所出的煤矸由矿车从各平巷运至中部车场，经轨 1—3—5—7—10—12—11—14—13—9—2。 1—3—5—6—9—13—14 分层工作面—14—11—8—17—4—19—1 道上山运至下部车场。
倾斜长壁采煤法工艺探析
倾 斜 采煤 的巷道 布置 分 析 １ 、 仰斜 开 采与 俯斜 开采 法 的选择 般情况下 ， 当顶 板 比 较稳 定 、 煤质较硬 、 顶 板 淋 水 较大 或煤 层容 易 自燃 、 需 在 采 空 区进 行 注 浆 时 ， 宜 采 用 仰斜 开 采 ； 当煤层厚度和煤层倾角较 大、 煤质松 软、 容易 片帮 或 瓦斯 含 量 较 大 时 ， 宜 用俯 斜 开 采 。有 时 由 于 回风 大 巷位 置不 同 ， 也 影 响 采 用 仰 斜 与俯 斜 开 采 的 选择 ， 应通 过技 术经 济分 析 比较 后确 定 。 对于 倾角 较 小 或 近 似 于水 平 煤 层 ， 进 风 和 回风 大 巷并 列 布置 在 井 田倾 向 中 央 ， 煤 层 条 件 又无 特 殊 要 求 时， 可采用 仰斜 和俯 斜 开采 相 结 合 的 方式 ， 回采 工 作 面 均 向大巷 方 向后退 式 推进 。运 输 大巷 以上 部 分采 用 俯 斜 开采 ， 以下 部 分 采 用 仰 斜 开 采 。这 样 ， 对 于运 输 、 通
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ８ ． ０ ７ ７
中图分类号 ： Ｆ ４ ０ ３ ． ７； Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ４ ２
一
文献标志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８— ０ １ ２ ７一Ｏ １
、
一
层 的条 件下 ， 当上 部 边 界 设 有 大 巷 、 满 足 生 产 系统 时 ， 则 为混 合式 回采顺 序创 造 了条件 。 不 同回采顺 序 的优缺 点 与走 向长 壁 采煤 法 基 本 相 同， 目前我 国大 多采用 后退 式 回采顺 序 。
煤矿开采学课件第一篇采煤方法第六章倾斜长臂采煤法
主讲：林世豪
第三节 采煤工艺特点
一、矿压显现及支护特点
煤层倾角对顶板稳定性影响： 1、仰采 ： （1）顶板产生向采空区方向的分力 （2）顶板受向下拉力，不易获得平衡 （3）煤壁易片帮 （4）采空区顶板冒落滚向采空区 （5）支架主要作用是支撑顶板 （6）支撑式或支掩式支架； 当 ，支柱迎山角为6 设置复位千斤顶；防片帮装置，锚杆；大拉力的推移千斤顶
作面的生产要求；每2～4个分带布置一个煤仓与大巷 联系，大巷装车点较多，特别是当同时开采的工作面 数目较多时，相邻分带之间的大巷运输干扰较大；有 时还存在着污风下行的问题。
主讲：林世豪
（三）倾斜长壁采煤法的适用条件
（1）倾斜长壁采煤法一般应用于煤层倾角小于 120的煤 层。煤层倾角越小越有利。 （ 2）当对采煤工作面设备采取较有效的技术措施之后， 倾斜长壁采煤法可适用在120～170的煤层。 （ 3）对于倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能大致 划分成比较规则的带区情况下，可采用倾斜长壁采 煤法或伪斜长壁采煤法。 （4）对于不同开采深度、顶底板岩石性质极其稳定性、 矿井瓦斯涌出量和矿井涌水量小的条件，均可采用 倾斜长壁采煤法。
调节风窗
风
门
主讲：林世豪
三、厚煤层倾斜分层倾斜长壁采煤法巷道布置特点
（一）分层同采的巷道布置特点
分层同采时，需在每一个分带布置集中斜巷和回风集中斜巷。
分带集中斜巷为该带区范围内的所有分层开采服务。
优点：同时生产的工作面个数多，生产能力大，生产集中。 缺点：岩石工作量大，生产系统复杂，占用的运输设备多。
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1 (a)
1
往复式开采
(b)
a）设分带煤柱；
倾斜长壁采煤法
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倾斜长壁采煤法
后退式开采
倾斜长壁采煤法
6.1 示例
n 分类：单一和分层，仰 斜和俯斜。
（一）单一倾斜长壁采 煤法采煤系统
n 1.巷道名称：Fig.6-1
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倾斜长壁采煤法
2.巷道布置特点：
n （1）水平运输大巷和回风大巷均沿煤层走向置于 阶段同一侧。
n （2）分带运输斜巷和回风斜巷（strip inclined drift）均沿煤层倾斜方向掘进， 并垂直或斜交于 平运输大巷
n 运输大巷以上部分 采用俯斜后退开采， 以下部分采用仰斜 后退开采，这种布 置对于运输、通风 和巷道维护均为有 利。
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倾斜长壁采煤法
仰斜开采与俯斜开采技术特征对比
分类
仰斜开采
俯斜开采
推进方向 由下向上
由上向下
适用条件
1.赋存较稳定 2.煤质较硬、不易片帮 3.煤层中厚以下 4.倾角一般小于20°，小于12°为宜
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倾斜长壁采煤法
三、前进式、后退式与混合式
n 根据倾斜长壁采面推进方向与主要水平大巷的相互 位置，
n 前进式：advancing order n 后退式：retreating order n 混合式： n 视“井田边界”为前，主要水平巷为“后”。
MG48：突出矿井、高瓦斯矿井、 低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作 面，不得采用前进式采煤方法。
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倾斜长壁采煤法
动画演示
4.主要系统
n 运输系统 n 运料系统 n 通风系统
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倾斜长壁采煤法
4.2 采煤系统分析
煤矿开采学复习大全
一、简答题（共7 小题，每小题8 分，共56 分）1 阶段内划分有几种方法，各有什么特点？2、矿井巷道分那几类？并举例说明。
3、选择采煤方法应考虑哪些因素？4、选择开拓延深方案的原则和要求是什么？5、采煤作业规程一般包括哪些内容？6、正确合理的准备方式应遵循哪几项原则？7、矿井技术改造的目的是什么？其内容包括那几个方面？二、论述题（共 4 小题，共54 分）1、试述下山开采的主要特点及其应用条件。
（14 分）2、论述倾斜长壁采煤法的特点及使用条件。
（14 分）3、论述采区设计的依据、程序和步骤。
（12 分）4、论述如何确定合理的采区走向长度。
（14 分）三、绘图说明题（共 4 小题，每小题10 分，共40 分）1、绘图说明普采面单体支架布置方式的种类和特点。
2、绘图并说明开采水平大巷布置的种类及特点。
3、绘图说明回采顺序的几种方式和应用情况。
4、绘图并说明单一走向长壁采煤法的主要生产系统、、、、、、小题，一、简答题（共7 小题，每小题8 分，共56 分）简答题（1、选择采煤方法的影响因素有哪些？2、选择开拓延深方案的原则和要求是什么？3、斜井开拓方式的井筒布置有几种？其适用条件如何？4、简述为什么确定矿井服务年限时要考虑储量备用系数？5、采区上山布置有哪些类型？采区参数主要包括哪些内容？6、矿井技术改造的目的是什么？技术改造的内容包括那几个方面？7、简述仰斜和俯斜开采的特点。
小题，二、论述题（共4 小题，共54 分）论述题（1、论述倾斜长壁采煤方法的优缺点及适用条件。
（10 分）2、论述矿井几种风井布置方式的特点和适用条件。
（15 分）3、论述如何合理确定开采水平垂高？（15 分）4、试述综采放顶煤技术的适用条件。
（14 分）小题，三、绘图说明题（共 4 小题，每小题10 分，共40 分）绘图说明题（1、绘图（剖面图）并说明开采水平大巷布置方式有哪几种？2、画出立井环行井底车场（大巷采用固定式矿车运输、主井采用箕斗提升）线路布置图，标注并说明图中线路名称，并在图上用符号标明调车方式。
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a 54
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§2 采煤系统分析
（二）单工作面与双工作面
1、单工作面布置 炮采、普采、综采均可。
2、双工作面（两面三巷，面可等长）
普采、炮采。
如用综采，两面不同采，共用煤仓。
主要优点：减少一条巷I道， 3
一套设备。
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§2 采煤系统分析
（三）前进式、后退式与混合式
根据倾斜长壁采面推进方向与主要水平大巷 的相互位置， 前进式： 后退式： 混合式：
3、 混合式（ 往
复式）— 前进式
4
与后退式回采相
结合。
3
1
Fig.9 — 1(3b) （b），不 设分带煤柱
§2 采煤系统分析
（四）主要巷道类型
1）回采巷道
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2）水平大巷
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3）联络巷
4）硐室
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倾斜长壁取消了采（盘）区上（下）山巷道。
布置方式 ：井筒—井底车场—主石门— 水平大巷—回采巷道。
输送机，煤滚入下侧，易断链。
4）当 时，采煤机不稳定，易翻倒。
措施：输送机设下部三角架，调平。
§2 采煤工艺特点
2、俯采
1）水流入采面，工作条件差；
2）顶板相对稳定；
3）煤壁相对稳定，但装煤效
果变差；
α (a)
α (b)
3）机组不稳定，易掉道。
§3 评价及适用条件
（一）评价 1、优点 （1）巷道布置简单，巷道掘进及维护费低， 投产快。巷道掘进工程量少15%，相应工期短。 （2）运输系统简单，占用设备少。运输设备 及辅助人员可减少30。 （3）回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面 可等长布置，利于生产管理。 （4）通风系统简单，风路短，通风构筑物减 少约1/3。
§3 评价及适用条件
•采面上下或左右出口必须各与一条回巷道相 连，用于运输及通风等； •采出的煤平行于煤壁运出采场； •随采煤推进，必须有计划地处理采空区。
2、通风：1 — 7 — 4 — 3
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3 —5 —2 3、 运料：1 — 5 — 3
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小绞车（置巷道一侧）多级上运；
无级绳上运
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§1 示例
辅助运输：
（1）无极绳绞车受限制小
（2）单轨吊、无轨车—不受限制 适用 （3）行人方便
§2 采煤系统分析
（一）仰斜开采与俯 斜开采 1、仰斜开采 — 采 面沿倾斜从下向上推 进采煤。
§1 示例
倾斜长壁采煤法 回采工作面沿煤层走向 布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。 或 长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。 该法采煤量占总产量的12%以上
3 仰斜
俯斜
§1 示例
一、单一倾斜长壁 采煤法采煤系统
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（一）巷道布置特点：
1、巷道名称：
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cm0601
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§3 评价及适用条件
（5） 对某些地质条件的适应性强，如： 倾向断层 — 可沿断层面布置； 淋水大 — 仰斜开采； 瓦斯大 — 俯斜开采； 片帮严重— 俯斜开采。 （6） 技术经济效益显著 采面单产增加，巷道掘进率降低 采出率增加，工效（t/工）提高 。
§3 评价及适用条件
2、缺点 （1）长距离倾斜巷道辅运和行人困难； （2）当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长 壁的要求； （3）大巷装车点多，可设带区，共用一个煤 仓。 阳泉一矿：4个分带共用一煤仓； 二道河子矿：5个分带共用一煤仓。 （4）下行回风 — 注意监测。
3
§1 示例
2、巷道布置特点： 1）两大巷沿煤层走向布置于阶段同一侧。 2）分带斜巷沿煤层倾斜方向掘进 3）采面沿煤层走向布置，对拉采面
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§1 示例
（二）掘进顺序：
1、原则： 2、顺序：
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§1 示例
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（三）生产系统
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1、运煤：3 — 4— 6 — 1
§3 评价及适用条件
绞 车
§3 评价及适用条件
（二）倾斜长壁采煤法适用条件
（1） 煤层，效果最好。 （2）采取一定技术措施，可适用于12 17 的煤层。 （3）可据地质构造的特点采面呈伪斜布置。 （4）不同采深、围岩特性、沼气涌出量及水 涌出量均可采用倾斜长壁开采 。 （5）据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长 壁和走向长壁配合开采。
视“井田边界”为前，主要水平大巷为 “后”。
§2 采煤系统分析
采面前进式、后退式与混合
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式回采
1、前进式— 回采工作 面从大巷向井田边界方 向推进采煤。
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2、后退式— 回采工作 面从井田边界向主要水 平大巷方向推进采煤。
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Fig.9 — 1(a3) （a） 示，设分带煤柱；
§2 采煤系统分析 2
§3 评价及适用条件
（三）倾斜长壁与走向长壁采煤法的异同
1）倾斜长壁法取消了采（盘）区巷道，设带 区和分带，巷道少。 2）采面布置及推进方向不同。 3）采煤工艺具有不同特点，倾斜长壁 — 仰 采或俯采。 4）属于壁式体系采煤法，具有共同点： •连续开采，产量高、效益好； •采面长一般100200m左右；
§2 采煤系统分析
（五）运输系统
1）运煤 — 胶带机
2）辅运 — 运送物料困难，长距离斜巷
I
多台小绞车；
3
无极绳运输； 单轨吊； 卡轨车、齿轨车
5
5
4
2
1
6
I
7
§2 采煤工艺特点
1、仰采
1）水自流入采空区；
2）煤壁稳定性差；
α
2）顶板稳定性差，临界角8 ；
(a)
3）当 时，采煤机偏离煤壁，减少截深
适用：顶板稳定， 煤质较硬；顶板淋水 大；煤易自燃需注浆；
61 2
a 54
3
§2 采煤系统分析
2、俯斜开采 — 采面沿 倾斜自上向下推进采煤。
适用：煤厚， 大，煤
a
松软易片帮，CH4大。
5
当 5 仰斜与俯
4
斜相结合的形式。
6
1
2
§2 采煤系统分析
当 5 仰斜与俯斜相结合的形式。
a