绞车操作说明
小绞车操作规程
小绞车操作规程
《小绞车操作规程》
一、操作前准备
1. 确保小绞车所在地面平整、无障碍物，确保工作安全。
2. 检查小绞车的电源是否通电，所有开关与按钮是否处于正常状态。
3. 检查绞车的各部位是否完好无损，如发现故障或损坏应及时通知维修人员。
二、操作步骤
1. 通电并进行预热，确保小绞车处于正常工作状态。
2. 将需要绞起的物体安全系好，确保不会发生脱落。
3. 使用小绞车的按钮进行上下升降操作，根据实际需要调整绞车的速度和高度。
4. 在操作过程中需注意周围环境，确保不会碰撞到其他物体或人员。
三、操作注意事项
1. 在操作小绞车时要保持专注，禁止喧哗或分神。
2. 禁止在小绞车下方通行或停留，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并通知相关人员处理。
四、操作结束
1. 停止电源，关闭小绞车的所有开关与按钮。
2. 清理工作区域，将小绞车周围的杂物和垃圾清理干净，确保
下次使用时工作环境整洁。
五、事故处理
1. 如在操作小绞车过程中发生事故，应立即停机并通知相关负责人。
2. 在事故发生后要做好相关的记录并进行事故分析，以避免类似事故再次发生。
以上即是《小绞车操作规程》，请严格按照规程进行操作，确保工作安全。
变频绞车操作规程
变频绞车司机操作规程1、绞车起动：⑴、接到开车信号后，根据所挂车辆选择开车方式，如为人车打至运人位置，如为矿车打至运物位置。
⑵、选择完开车方式后，启动液压站和润滑油站，运行灯显示运行准备好。
⑶、按听点作业原则，根椐信号确定提升方向，操作工作闸手把松至最大位置，在三秒钟内将主令控制器向正确方向推动，绞车开始起动。
注意：启动时主令手把，推动幅度越小越好。
⑷、根椐信号情况，缓慢推动主令控制器，使绞车均匀加速至规定速度，达到正常转速。
2、运转中的注意事项；⑴、电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；额定电流：496A 额定电压：660V 制动油压：5Mpa 制动闸电流：590-650mA⑵、深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；⑶、随时观察信号变化情况；⑷、各运转部位的声音应正常；⑸、各种保护装置及声音，显示应正常；⑹、注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异常摆动；⑺、运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。
⑻、司机要精力集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操纵手把，中途不得换人。
3、正常减速与停车（根椐深度指示器指示位置或信号，进行减速和停车操作）⑴、将主令控制器缓慢拉（推）到“0”位；⑵、绞车停止运行后将工作闸拉（推）到“0”位，为下次开车做好准备；⑶、绞车到达自动减速区后，要注意观察滚筒和速度表是否减至规定速度，如未减至规定速度应马上用手动进行减速，减速点速度不超过1米。
4、特殊情况下应如何开车⑴、在处理掉道车时，司机必须使用检修方式开车，按下操作台的检修方式按钮，显示屏上检修开车灯变成绿色，即进入检修方式开车，此时绞车启动时为每秒0.2米、最大速度为1米。
⑵、在车场内起车（或甩车）时，可根据实际情况，选择是否使用检修方式开车。
⑶、绞车在拉放大件时，司机必须使用人车开车方式拉放车，此时最大速度不超过每秒2米。
5、常见故障处理⑴、绞车不能正常启动时，应先检查显示屏上显示的安全回路有无动作，如安全回路动作，需把动作点进行复位后方能开车。
无极绳绞车操作规程
无极绳绞车操作规程引言概述：无极绳绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业。
为了确保无极绳绞车的安全运行，提高工作效率，必须严格遵守操作规程。
本文将详细介绍无极绳绞车的操作规程，包括绳绞车的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 检查绳绞车的外观和结构，确保无损伤和松动的部分；1.2 检查绞车的电源线，确保连接牢固且无损坏；1.3 检查绞车的控制器，确保按钮和开关的功能正常。
二、操作步骤：2.1 打开绞车的电源开关，确保电源供应正常；2.2 按下绞车控制器上的上升按钮，使绞车升起；2.3 根据需要，适时停止绞车的升降，确保货物的安全。
三、注意事项：3.1 在操作绞车前，必须佩戴好安全帽和防护手套，确保人身安全；3.2 绞车操作时，应保持清醒和专注，不得酒后驾车或疲劳驾驶；3.3 在使用绞车时，应注意周围环境，确保没有人员和障碍物。
四、维护保养：4.1 定期检查绞车的电源线和控制器，确保无损坏和松动；4.2 清洁绞车的表面和内部零部件，防止积尘和腐蚀；4.3 定期润滑绞车的关键部位，确保运行顺畅和延长使用寿命。
五、事故应急处理：5.1 在绞车操作过程中，如果发生故障或事故，应立即停止操作，并通知相关人员；5.2 在事故发生后，及时采取应急措施，确保人员安全和事故范围不扩大；5.3 事故发生后，应及时报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
总结：通过严格遵守无极绳绞车的操作规程，可以确保绞车的安全运行，提高工作效率。
操作人员在使用绞车时，应注意准备工作、操作步骤、注意事项以及维护保养和事故应急处理等方面的内容，以确保工作的顺利进行。
电动绞车使用说明书
电动绞车使用说明书一、前言感谢您使用我们的电动绞车。
为了确保您的安全和正常使用，请仔细阅读以下使用说明。
二、产品概述电动绞车是一种用于提升和搬运重物的机械设备。
它采用电动机作为动力源，通过齿轮驱动来实现升降功能。
三、安全须知1. 在使用电动绞车之前，请确保您已经详细阅读并理解产品说明书，并根据说明进行正确的操作。
2. 操作前，请检查电动绞车及其附件是否正常，如有损坏或故障请勿使用。
3. 严禁超重使用。
请确保所要搬运的物体不超过电动绞车的承重限制。
4. 在使用电动绞车时，请保持操作区域干燥、没有明火和可燃物。
5. 在升降过程中，请确保人员安全，尽量避免其他人员靠近作业区域。
6. 请勿随意更改电动绞车的结构或增加附件。
如需维修或更换零部件，请联系专业人员进行操作。
四、操作步骤1. 检查a. 确认电动绞车及其附件是否完好无损。
b. 检查电动绞车的电源是否正常。
2. 安装a. 将电动绞车固定在坚固的支架上，确保其稳定性。
b. 确保电动绞车的起重钩及吊索与物体相连。
3. 电源接通a. 将电动绞车插头插入电源插座。
b. 检查电动绞车的开关是否处于关闭状态。
4. 操作控制a. 打开电动绞车的开关，控制按钮将变为可用状态。
b. 使用上升按钮来提升物体，使用下降按钮来降低物体。
5. 使用结束a. 在使用电动绞车结束后，应当及时关闭电源开关，并拔掉电源插头。
b. 对电动绞车及其附件进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。
五、故障排除以下是一些常见故障和解决方法的简要说明，如果遇到其他故障，请及时联系专业人员进行处理。
1. 电动绞车无法启动：请检查电源是否正常连接，开关是否打开。
2. 电动绞车无法提升物体：请检查起重钩和吊索的连接是否松动，物体是否超过承重限制。
3. 电动绞车运行时有异常声音：请停止使用，并仔细检查绞车及其附件是否有损坏或松动。
4. 其他故障：请联系专业人员进行检修和维护。
六、保养与维护1. 定期检查电动绞车及其附件是否正常，如有损坏或磨损应及时更换。
电缆绞车使用说明书
电缆绞车使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电缆绞车使用说明书一、产品概述电缆绞车是一种用于拉取、承载和输送电缆等物料的机械设备，广泛应用于电力、通信、铁路等行业。
本产品采用液压传动，具有操作简便、安全可靠的特点。
本使用说明书旨在帮助用户正确操作电缆绞车，确保工作安全。
二、技术参数1. 最大承载力：XX吨2. 提升速度：XX米/分钟3. 工作压力：XXMPa4. 电源要求：XXV，XXHz5. 外形尺寸：XXX*XXX*XXX（单位：毫米）三、安装调试1. 安装前应确认电源、液压油、控制开关等设备正常。
2. 安装时应保持绞车平稳，固定螺栓要拧紧。
3. 连接好电源线，按照接线图连接电气控制系统。
4. 完成安装后，进行空载试运转，确认绞车各部位运转正常，无异常声音和震动。
四、使用方法1. 开机前应检查液压油位、电源线是否接触良好，操作杆是否处于零位。
2. 拉动启动开关，绞车开始运转。
3. 拉动控制杆，控制绞车升降速度。
4. 操作结束后，应将电源及时切断，绞车处于停止状态。
五、注意事项1. 操作时不可超负荷使用，应遵守产品的承载力范围。
2. 使用过程中要注意维护润滑，保持绞车部位的清洁干燥。
3. 操作人员应经过专业培训，熟悉绞车的使用方法和安全规定。
4. 使用过程中如发现异常情况，应及时关闭电源，联系专业人员进行检修。
六、维护保养1. 定期检查绞车的液压系统、电气系统、传动系统等部件，确认无漏油、破损等情况。
2. 注意保持绞车的外观清洁，防止灰尘、水分等环境因素对设备造成影响。
3. 润滑部位应定期加注润滑油，保持部件间的摩擦力适中。
七、故障排除1. 绞车无法正常启动：检查电源线是否接触良好，电机是否损坏。
2. 绞车无法升降：检查液压系统是否漏油，液压油位是否充足。
3. 绞车运转异常：检查传动系统是否受阻，部件是否松动。
1. 严禁在强风、暴雨等恶劣天气条件下使用绞车，以免造成安全事故。
2. 禁止未经许可的人员操作绞车，以免发生操作失误。
绞车的操作方法
绞车的操作方法绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
本文将介绍绞车的操作方法，包括安全准备、操作步骤和注意事项。
一、安全准备在操作绞车之前，需要进行一些安全准备工作，以确保操作的安全性：1.检查绞车的工作状态，确保设备完好无损；2.确认绞车所在的工作区域没有人员或障碍物，以免发生意外；3.穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；4.了解绞车的工作原理和操作方法，掌握相关知识。
二、操作步骤1.启动绞车：将绞车的电源开关打开，确认电源正常后，按下启动按钮，绞车开始工作。
2.提升货物：将货物固定在绞车的吊钩上，调整绞车的升降速度和方向，慢慢提升货物。
在提升过程中，要保持平稳，避免货物晃动或倾斜。
3.移动货物：如果需要将货物从一个地方移动到另一个地方，可以利用绞车的移动功能。
根据需要，调整绞车的行进速度和方向，慢慢移动货物。
在移动过程中，要注意周围环境，避免与其他物体碰撞。
4.放下货物：当货物到达目的地后，可以将其放下。
缓慢降低绞车的升降速度，直到货物安全放置在地面上。
注意放下货物时要保持平稳，避免猛降或突然停止。
5.停止绞车：当绞车工作完成后，应及时停止绞车。
按下停止按钮，绞车停止工作。
关闭电源开关，断开电源。
三、注意事项1.操作绞车时，要始终保持专注和集中注意力，不得分心或散漫。
2.在操作绞车过程中，要随时观察绞车的工作状态，注意是否有异常情况发生，如异常声音、异味等。
3.绞车的额定载荷是有限的，不得超过其额定载荷。
在使用绞车时，要根据货物的重量选择合适的绞车型号和规格。
4.在操作绞车时，要遵循绞车的使用说明，不得随意更改绞车的工作参数。
5.在绞车运行过程中，不得随意停止或急刹车，以免对绞车和货物造成损坏。
6.绞车的维护保养非常重要，定期检查绞车的各个部件，确保其正常工作。
7.禁止在绞车上进行人员乘坐或悬挂其他物体，以免发生意外。
8.在绞车操作过程中，要保持与他人的良好沟通，根据需要进行协调和配合。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程一、系统送电先低压，后高压1.合低压电源柜进线开关2.合低压电源柜电源空气开关。
3.旋转操作台“操作电源”钥匙，各仪表指示灯有显示。
二、开车条件1、“安全回路”灯亮，不亮时可按“安全回路复位”按钮和“制动装置启动”按钮，罗没有故障，“安全回路”灯亮。
2启动液压泵：按“液压站启动”按钮，相应指示灯被点亮，可听到泵运转的声音。
3、检查转换开关：所有转换开关都应指向正中位。
4、检查指示灯：开车前“安全回路”、“液压站工作”灯必须被点亮。
5、选开车方向6、打开车信号、以上条件均满足时、可等待开车信号打来时，一般电铃响，可全速开车，当屏幕上显示“进入减速“等二次信号，信号打不上无法开闸，更无法开车。
三、开车方式1、正常正力提升：推闸把，推或者拉主令手把，点击以高压启动加速；闸把推过一半以上，主令推至终点加速至全速。
减速铃响且“进入减速”灯亮后，电机将仍以高压运行，拉回主令手把至零位，靠负载自重减速；当速度低于0.5m/s 时需二次加电拖动爬行；到停车位时，拉回闸把和主令至零位，提升机停车。
2、减速段提升：若车未开到停车位停车屏幕上显示过卷，故只能打上“二次信号“。
此时司机开车提升速度不能过高，以闸配合主令，提升机以低速向选定方向继续提升至目标水平位置。
3、正常反向提升：将“正向/反向“选择开关“打至“反向位”，或选择开关在中位，而选择了反向。
“正向提升“灯不亮，开车后提升机以高压启动，并且加速至全速，当减速后提升机以操作杆进行减速、低速爬行，直至到停车位停车。
4、下放重物时，可优先选择反向，闸把离开零位，看“制动电流“达到20A，推开闸把至全闸，停车时要先拉回闸把。
四、特殊功能1.校正编码器时一定要小心，校正错误的位置将有可能导致不能正常减速、保护，甚至造成过卷。
2.应急开车：当PLC故障时可进行“应急开车“此时保护不完善，请慎用！操作时，转动操作台上的”应急开车“开关，柜内PLC失电操作台上指示灯齐闪，音响易报警，但”安全回路“灯亮，液压站也可启动，推拉主令可上提下放，此时应转动”过卷转换“开关防止主令拉回零位时冲过位，电机受反力冲击，本方法仅为紧急情况使用，用后及时打回正常方式，并检查编码器是否正常或及时校正。
电动绞车操作说明
电动绞车操作说明一、介绍电动绞车是一种常用于吊装和拉拔重物的机械设备。
它通过电动机驱动涡轮，利用绳索或钢丝绳将重物吊起或拉动。
本文将为您提供关于如何正确操作电动绞车的详细指导。
二、安全注意事项在操作电动绞车之前，务必要注意以下安全事项：1. 确保使用电动绞车的工作场所没有障碍物，并具备足够的空间供绞车运作。
2. 在操作前，检查绞车是否处于良好的工作状态，是否有任何损坏或异常情况。
3. 在使用电动绞车之前，确保操作者已经接受过相关的操作培训，并熟悉绞车的操作原理和安全规程。
4. 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜等。
5. 在操作过程中，要保持较远的距离，避免其他人在绞车工作区域附近停留。
三、操作步骤1. 确定重物的重量和吊装点，选择合适的吊钩和绳索，确保它们能够承受重量。
2. 将电动绞车正确定位，确保其稳定性。
将绞车的把手置于合适的高度，以便操作者能够方便地操作。
3. 检查绞车的电源线是否牢固连接，插头是否在插座中。
4. 启动电动绞车，按下启动按钮。
此时，电动绞车将开始工作。
如果绞车没有启动，请检查电源线和电源开关。
5. 使用手动控制器或遥控器，控制电动绞车的上下运动。
慢慢提升或放下重物，确保操作平稳。
6. 在吊运过程中，注意观察吊钩和绳索是否牢固，以及是否有异常情况发生。
如果发生任何问题，请立即停止操作并进行检查。
7. 完成吊装或拉拔后，停止电动绞车的运行。
按下停止按钮，并断开电源。
8. 当不使用电动绞车时，将其安全地存放在干燥、通风和无法触及的地方。
四、维护保养1. 定期检查电动绞车的外观和工作状态，确保没有任何损坏或松动的部件。
2. 清洁绞车的表面，可以使用软布擦拭，但不要使用化学溶剂。
3. 润滑绞车的涡轮、钢丝绳和滚轮等关键部位，使用合适的润滑剂。
4. 在需要更换零部件或维修绞车时，务必选择原厂配件，并由专业人员进行操作。
五、常见问题解答1. 电动绞车无法启动怎么办？答：首先检查电源线是否连接牢固，然后检查电源开关是否正常。
绞车操作规程
绞车操作规程
一、正常开车（注意：两个手柄必须在零位）
1：合闸（分闸∕合闸旋钮开关拧到合闸位置）
2：复位（按下复位按钮，两个手柄在零位时复位按钮才有效）
3：制动泵启动、润滑泵启动
4：按下允许启动按钮
5：先推动制动手柄，推到最大端，然后根据铃声选择方向推动速度手柄，绞车开始运行
二、停车
1：正常停车：先速度手柄减速，快要到达停车点时，制动手柄缓慢往回拉，到达停车点时两个手柄同时回零。
2：紧急停车：直接拍下急停按钮。
三、调试液压站和缠绳状态
1：调试液压站：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”三次，即可进入调试液压站模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
2：缠绳：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”四次，即可进入缠绳模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
四、故障复位
有故障时，两个手柄在零位，按下复位按钮即可。
五、深度清零：选择“检修”，按下备用按钮，即可清零
注：用户登陆密码为1357，一般情况下，不要随便修改参数！。
绞车操作规程
绞车操作规程
1．把变频柜电源送上，操作台三项开关两项开关送上。
2．扭动操作台上的电源开关，启动油泵，启动变频器
3. 等待打点（两下提升三下下放两下只能提升三下只能下放操纵手把往前是推是下放往后推是提升）
版面按钮说明
井深清零:可以吧屏幕上的井深清为零米清零时要不罐笼开置上停车位
故障开车：有什么排除不了的故障可以扭动故障开车故障开车投入会不大部分保护甩掉开车速度也会降到一档。
过卷复位：深度指示器上面的过卷保护甩掉
故障复位：复位故障
打点：可以手动打点
油泵转换：转换主油泵和副油泵
屏幕参数说明
按主画面上面的参数设置2-3秒参数设置画面会弹出上过卷距离下过卷距离
上减速距离下减速距离根据用户需求设定
故障查询：可以看那里故让工作人员排除。
绞车的操作方法
绞车的操作方法绞车是一种用来吊装或拉动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑、航海等领域。
掌握正确的操作方法对于安全高效地使用绞车至关重要。
本文将介绍绞车的操作方法，以帮助读者更好地掌握绞车的使用技巧。
一、绞车的安全检查在使用绞车之前，必须进行安全检查，确保设备的正常运行。
首先，检查绞车的外观是否完好无损，各部位是否有松动、腐蚀或磨损现象。
然后，检查绞车的电源接线是否良好，电源开关是否正常。
最后，检查绞车的起重钩、绳索和滚筒是否有裂纹或磨损，以及绳索的张紧度是否适当。
二、绞车的操作步骤1. 载荷评估：在使用绞车之前，必须对要吊装或拉动的重物进行评估，确定其重量和形状。
根据重物的重量选择合适的绞车型号和额定载荷，并根据重物的形状确定吊钩或其他起重工具的使用方式。
2. 确定工作区域：在使用绞车时，必须确保周围的工作区域清晰无障碍。
清除可能影响绞车正常操作的障碍物，并确保工作区域内没有人员或其他物体。
3. 安装绞车：根据绞车的类型和安装要求，将绞车固定在稳固的平台或其他结构上。
确保绞车的安装牢固可靠，不会因为工作负荷而松动或倾斜。
4. 操作绞车：根据绞车的控制方式选择合适的操作方法。
对于手动绞车，使用手柄或手动控制按钮控制绞车的升降或拉动。
对于电动绞车，使用遥控器或控制面板控制绞车的运行。
5. 吊装或拉动重物：在进行吊装或拉动操作之前，必须确保绞车的起重钩或其他起重工具已经正确安装，并且绳索或链条已经正确连接。
根据操作要求，使用绞车逐渐提升或拉动重物，避免突然施力或超过绞车的额定载荷。
6. 监控操作过程：在操作绞车的过程中，必须密切监控绞车的运行情况和重物的状态。
注意观察绞车的运行声音和振动，以及重物的平衡情况。
如发现异常情况，应立即停止操作并进行检查。
7. 完成操作：在吊装或拉动完成后，必须将重物安全放置在适当的位置，并将绞车停止运行。
检查绞车和起重工具的状态，确保没有任何损坏或松动的部位。
三、绞车的维护保养为了保证绞车的正常使用寿命和安全性，必须进行定期的维护保养。
绞车操作流程
绞车操作流程一、开车前的准备1、低压电源操作：首先合上刀闸开关，在柜门上观察低压电源是否正常，然后依次合上QM2 调节柜电源QM3 主风机电源QM4 快开电源QM5 液压站电源QM6 润滑站电源QM10 励磁电源QM11 操作电源QM12 UPS电源QM14 变压器风机电源QM23 上位机电源QM24 DI电源QM25 DO 电源QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
其中QM7为液压站加热器电源，QM9为润滑站加热电源，在两个站需要加热时，可以合上，进行必要的操作，在不需要加热的时候也可不合上。
QM17 为高压柜操作电源，需要合上，以便为高压开关柜提供操作电源，在正常合上了UPS电源QM12以后，常按UPS的ON按钮三秒钟，UPS就正常启动了。
关闭UPS的方法是常按OFF按钮3秒钟以上。
待UPS启动以后，合上QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
约30秒左右PLC系统完成启动过程（操作台开始有灯指示），观察操作台和电压电源柜里的PLC模板，正常时指示灯应该为绿色，如果有红灯，代表有故障。
！注意：UPS电源主要作用为：在低压系统掉电的情况下，提供电源给PLC和液压站工作阀完成紧急制动，在低压掉电或者人为停电后，在10分钟内一定不要忘记关掉UPS电源（按住OFF按钮约2秒）。
否则可能造成UPS内部电池过放电而损坏！2、高压操作：在合上高压柜操作电源（合上电压电源柜内的QM17）以后，先将高压柜上的外部操作电源打到右边，并将合分闸充电开关转到右边，合上低压室内的空开QM1和QM2此时，开关柜面板显示真空接触器初在分闸状态，且操作电源已送上，根据外部两路10KV合分情况，送上对应的高压刀闸开关，，此时柜门上应该能够正确显示高压数值了，合分闸机构储能完毕以后，就可以使用合分闸旋钮来进行合闸操作了。
待合上高压以后，‘高压合闸’灯亮。
绞车的作业操作规程
绞车的作业操作规程1．操作采区上（下）山绞车（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。
司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；（3）开车前必须详细检查：①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4 ；③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
（4）运行注意事项：①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；②起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查；④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。
（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
2．操作调度绞车（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；（2）开车前必须检查下列各项：①认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。
绞车操作规程
绞车操作规程一、启动：1、制动手柄置于全制动位置，主令手柄置于中间零位，各开关、按钮置于正确位置。
2、绞车无紧停故障、无一次开车故障。
3、启动制动油泵和润滑油泵；司机台“运行准备好”灯闪亮。
4、司机听准信号后，制动手柄一次推向全松闸位置（这时，司机台显示闸控电流可达到540mA）；同时，按方向扳动主令控制器。
主令手柄可控制速度大小。
二、停车：停车时，用主令手柄控制先降到低速，之后扳动主令手柄和制动手柄同时回零位。
三、运转中应检查：1、主电机的温度不得超过铭牌规定。
主电机轴承运转是否良好。
2、绞车各部轴承温度和润滑情况。
轴承温度不得超过75℃。
3、润滑油管路、制动油管路，看其压力是否正常，过滤器是否正常，油温不得超过65℃。
4、盘形闸瓦温度不得超过80℃，换盘形闸瓦时，接触面积不得少于60%。
5、操纵台上各仪表、信号是否有不正常状态。
四、运转中严守事项：1、不清楚的信号按停车信号处理。
2、发现绞车某部位有异常声音或故障时，应停车查找原因，并进行处理。
3、送人之前须溜空车一次。
4、人车运行时，须将“运人、运料”开关扳至“运人”位置，其速度可自动控制在2.5米/秒之内。
5、司机在操作时应精神集中，注意电压表、电流表、油压表及深度指示器的指示情况，注意信号是否正常。
6、绞车运转时，双手不准离开主令手柄，不准打瞌睡、阅读书报、互相谈话、吸烟及由他人代替。
7、停车时必须将主令手柄置于中间位置，制动手柄置于全制动位置。
长时间停车应实行保险制动。
五、严禁事项：1、不准打开保险装置和仪表，不准调拨继电器。
2、不准过负荷运转。
3、不必要时不准实行保险制动。
保险制动后，司机台旁边必须留人监视。
4、检修中，司机未得到检修人员的允许，不准开车或做松、抱闸操作。
5、检修时，司机不得脱离岗位。
六、其他：1、学员司机必须听从当班司机的指示，当班司机有责任教好学员，并对学员操作负责。
2、学员司机操作时，当班司机必须在旁监护。
3、绞车升降人员或火药时，必须执行二人操作制。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山等工业领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套操作规程十分必要。
本文将详细介绍双速绞车的操作规程，包括设备的安全检查、操作流程、注意事项等。
二、设备安全检查1. 确保绞车的电源已经关闭，并将主电源开关拨至“关”位。
2. 检查绞车的电缆、开关、按钮等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3. 检查绞车的钢丝绳是否有断裂、磨损等情况，如有损坏应立即更换。
4. 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如有异常应及时修理。
5. 检查绞车的限位器是否正常工作，确保起升高度的限制。
三、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 将绞车的主电源开关拨至“开”位，确保电源正常供应。
3. 根据需要选择适当的速度档位，一般情况下可选择低速档位进行操作。
4. 通过控制按钮控制绞车的上升、下降、前进、后退等动作，确保操作平稳。
5. 在起重物体上升或下降过程中，应保持警惕，注意观察绞车的运行状态。
6. 在操作过程中，严禁超载使用绞车，以免造成设备损坏或人员伤亡。
7. 操作结束后，将绞车的主电源开关拨至“关”位，断开电源供应。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉绞车的操作规程，并经过相关培训合格后方可进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将绞车用于人员运输，以免发生意外事故。
3. 在操作绞车时，应保持清醒状态，严禁酒后操作，以免影响操作安全。
4. 绞车操作过程中，应保持通讯畅通，与指挥人员保持良好的沟通。
5. 如发现绞车有异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人进行检修。
6. 定期对绞车进行维护保养，检查设备的电气系统、制动器、钢丝绳等部件的工作状态。
7. 遵守工地的安全规定和操作流程，确保绞车操作的安全性和高效性。
五、总结双速绞车是一种重要的起重设备，操作人员必须熟悉并遵守操作规程，确保操作的安全性和高效性。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程
1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开示警信号，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。
缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。
3、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
4、启动困难时查明原因，不准强行启动。
5、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
6、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。
（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。
（3）稳固支柱有松动现象。
（4）有严重咬绳、爬绳现象。
（5）电机有异常。
（6）突然断电或有其他险情时。
7、应根据提放物料，酌情掌握速度，严禁不带电放绳。
8、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速；听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
9、提物料时，严禁过卷或停车不到位。
10、每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，履行交接班手续后，方可离开岗位。
回柱绞车操作规程
回柱绞车操作规程
《回柱绞车操作规程》
一、操作前准备
1. 确保绞车无故障，各部件运转正常。
2. 检查绞车工作环境，清理杂物，确保安全通畅。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、手套等。
二、开机操作
1. 将绞车安置在平稳的地面上，确保不会晃动或滑动。
2. 开启电源开关，确认电源正常。
3. 启动绞车，检查各部件运转情况，确保无异常声音或震动。
三、拉线操作
1. 根据需要设置回转速度和拉线速度。
2. 使用手柄或遥控器控制绞车，缓慢拉线，确保拉线过程平稳无颤动。
3. 注意观察绞车和拉线的工作状态，及时调整操作参数。
四、停机操作
1. 当工作完成或需要暂停时，先将拉线和回转速度降至最低。
2. 将绞车停稳，关闭电源开关，断开电源。
3. 将绞车整理妥当，清理工作场地，确保安全。
五、注意事项
1. 操作人员必须接受相关培训和持证上岗。
2. 严禁在绞车工作时靠近作业区域，确保人员安全。
3. 定期对绞车进行维护保养和安全检查，确保设备正常使用。
4. 遇到特殊情况或故障，应立即停机排除，并向上级报告。
以上即为《回柱绞车操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保工作安全和设备正常运转。
变频绞车电控系统操作说明
变频绞车电控系统操作说明一、操作系统1、合上400磁力启动器。
2、合上PLC柜主控制电源Q1断路器后，启动UPS，然后合上PLC电源Q2、 PLC1 I/O电源Q3、PLC2 I/O电源Q4、24V控制电源断路器Q5。
3、首次送电时司机控制台会显示“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”，“过卷”，“松绳”等故障。
将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，按“系统复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”等故障指示灯熄灭后安全回路接通，方能起动制动泵。
4、按下控制台“制动泵启动”钮起动制动泵，将“手动/复位”转换开关打到“手动”状态方能开车。
若长时间不开车，应将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，才能停制动泵，否则安全回路跳闸。
5、当系统断电后应等变频器放电完成后才能对系统进行再次送电（大约5分钟），否则会导致变频器故障。
6、绞车在没有故障且安全回路吸合的情况下才能启动。
启动时，应先将主令手柄给出一想要提升速度的角度，然后在2s内把制动手柄（闸把）缓缓给到最大值。
绞车运行时严禁施闸，速度大小只能由主令手柄调节。
绞车运行时施闸的话，速度不会降下来，反而把电流憋上去，会缩短电机使用寿命。
7、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别是减速点是否减速等，车到减速点时，司机台上有声光指示。
上井口的减速点为65m，下井口的减速点为40m。
8、绞车在停车时，应先将主令手柄拉到零位（中间位置），然后及时把制动手柄（闸把）拉到零位。
9、当出现过卷（软、硬件过卷）故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据过卷方向将过卷旁路转换开关打到相应位置，过卷指示灯由常亮变为闪烁显示，将”手动/复位”转换开关转换至“复位”状态，按“系统复位”按钮才能使安全回路吸合，这时只能反方向开车。
10、当出现松绳故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据松绳方向将松绳旁路转换开关打到相应位置，松绳指示灯由常亮变为闪烁显示，将”手动/复位”转换开关转换至“复位”状态，按“系统复位”按钮才能使安全回路吸合，这时只能反方向开车。
火车牵引绞车操作流程
火车牵引绞车操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中核抚州金安铀业有限公司
721-15竖井提升机操作说明
正常运行时，司机应在绞车运行前进行下述操作：
1.检查6KV进线电压是否正常
2.检查380V进线电压是否正常
3.将司机台“应急/正常/简易”钥匙开关打至正常位置（中间位置）
4.合6RA70电子板电源（即合断路器F7，位于从左边数第三个柜内），否
则绝不允许进行下一步
5.将“高压分/合”开关与“快开分/合”开关依次打向合的位置一次，同
时确认【高压合】、【快开合】点亮（操作台显示盘左边为状态指示灯，右边为故障指示灯）
6.按一次复位按钮，同时观察故障指示灯【安全回路故障】灯是否点亮（灯
亮则无法开车）同时检查其余故障指示灯是否有闪烁（有故障的情况下应先排除故障，故障排除后按下复位按钮消除报警）
7.用“润滑站选择”开关选择要运行的润滑泵，然后将“润滑站油泵启/
停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【润滑油泵1运行】或【润滑油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；
8.用“液压站选择”开关选择要运行的液压泵，“液压站油泵启/停”开关
打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【液压油泵1运行】或【液压油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；
9.将“磁场分/合”开关打向“合”的位置一次，约3秒后检查磁场电流是
否升至满磁状态（约19安培），若未升起则待排除故障后再进行下一步
10.将“主电机风机”开关打至右边，此时主电机风机启动
11.将操作台“允许运行”钥匙开关置于合的位置
12.观察状态指示灯闪烁情况，提升种类灯（包括【提物】、【提人】、【检修】）、
【允许开车】灯、开车方式灯（包括【手动运行】、【半自动运行】）、水平去向选择灯（包括【井口】、【二水平】、【三水平】、【四水平】、【五水平】、【井底】）、【开车】灯闪烁则为主控信号给出的提示信号
13.转动“提升种类选择”开关与井口主控信号给出的提升种类一致（1
为提物，2为提人，3为特运，4为检修），此时对应灯常亮
14.转动“速度选择”开关，选择绞车要运行的速度（提物时，速度1为
10m/s，速度2为8m/s；提人时，速度1为5.5m/s，速度2为3.5m/s；
特运时，速度1为1.5m/s，速度2为1.0m/s；检修时，速度1为0.5m/s，
速度2为0.3m/s；）
15.转动“手动/半自动”开关与信号给出的开车方式一致
16.转动“水平去向选择”开关与信号给出的去向水平一致
17.当【允许运行】灯常亮，【开车】灯闪烁时，为主控信号允许开车，并
已发出开车信号，此时若【开车条件】灯亮，即可开车
18.司机预先将左边闸手柄向前推至松闸的位置，并根据信号系统给出的方
向信号，推右边速度给定手柄开车（如果不一致将报【错向】故障并无
法开车，需要将闸手柄与速度给定手柄归至零位，复位，待重新启动液
压油泵后开车）
19.绞车在运行过程中能够根据行程进行自动减速和停车，司机也可以根据
情况，用速度给定手柄减速停车，也可以由主控及各水平信号工通过分
允许运行开关停车。
20.停车后应将速度手柄置于零位，闸手柄置于紧闸的位置
注：a 当绞车在配重不合适的情况下，司机应根据情况，预先憋闸，当电流升置200安培左右时，将闸手柄完全敞开（200安培为参考电流，
实际电流可由绞车工实际操作时确定）
b 在系统出现故障时，司机可以预先按下“事故音响解除”按钮，暂
时解除事故音响，并应在故障排除后，方可按下“复位”按钮，解
除声光报警；
c 绞车在运行时，若发生【上过卷】或【下过卷】报警需要复位时，
司机应先按下过卷复位按钮，再按下复位按钮，解除声光报警
简易运行时，司机操作与正常运行操作基本相同，仅在第3步应将司机台“应急/正常/简易”钥匙开关打至简易位置（右边位置）
注：a 简易运行时速度最高被限制在1.5m/s，由于在此状态下脱离了监控PLC控制，仅一个PLC在工作，脱离了一些保护措施，并甩开了井
下各水平信号（包括各水平的操车信号的安全连锁），所以司机应集
中精力，谨慎开车
b 简易运行时由于导向轮侧编码器不工作，故不能监测滑绳的情况！
c 建议仅在正常运行不能开车的紧急情况下使用
应急运行时，司机应在绞车运行前进行下述操作：
1.检查6KV进线电压是否正常
2.检查380V进线电压是否正常
3.将司机台“应急/正常/简易”钥匙开关打至应急位置（左边位置）
4.合6RA70电子板电源（即合断路器F7，位于从左边数第三个柜内），否
则绝不允许进行下一步
5.将“高压分/合”开关与“快开分/合”开关依次打向合的位置一次，同
时确认【高压合】、【快开合】点亮（操作台显示盘左边为状态指示灯，右边为故障指示灯）
6.按一次复位按钮，同时观察故障指示灯【安全回路故障】灯是否点亮（灯
亮则无法开车）
7.用“润滑站选择”开关选择要运行的润滑泵，然后将“润滑站油泵启/
停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【润滑油泵1运行】或【润滑油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；
8.用“液压站选择”开关选择要运行的液压泵，“液压站油泵启/停”开关
打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【液压油泵1运行】或【液压油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；
9.将“磁场分/合”开关打至“合”的位置一次，约3秒后检查磁场电流是
否升至满磁状态（约19安培），若未升起则待排除故障后再进行下一步
10.将“主电机风机”开关打至右边，此时主电机风机启动
11.将“手动/半自动”开关置于“手动”位置
12.依次将“传动合闸”、“传动运行”开关置于合的位置（右边）
13.司机预先将左边闸手柄向前推至松闸的位置，并根据信号系统给出的方
向信号，推右边速度给定手柄开车
14.绞车在运行过程中因为没有足够的信号进行自动减速和停车，司机应该
根据情况，用速度给定手柄减速停车
15.停车后应将速度手柄置于零位，闸手柄置于紧闸的位置
16.依次将“传动运行”、“传动合闸”开关置于分的位置（左边）
注：a 应急运行时速度最高被限制在0.5m/s，由于在此状态下脱离了PLC 控制，没有任何速度和位置保护控制，只依靠传动单独运行，所以
司机应集中精力，谨慎开车
b 应慎用应急运行，信号干扰有可能造成不能停车的后果！
c 应急运行只适用于紧急情况下的一次提升
备注：
A、水平停车点位置
井口：208m；一水平：-85m；二水平：-130m；三水平：-170m；四水平：-210m；井底：-490m
B、井筒开关位置
注：设计位置及实测位置均以罐笼海拔为准，序号6-10的井筒开关实际安装在平衡锤一侧
C、减速点设置
当到达减速点时，绞车开始减速，速度最终减至0.5m/s
1、速度10m/s的减速点设置在离终点130m位置；
2、速度8m/s的减速点设置在离终点90m位置；
3、速度5.5m/s的减速点设置在离终点55m位置；
4、速度3.5m/s的减速点设置在离终点31m位置；
5、速度1.5m/s及其以下速度的减速点设置在离终点18m位置；
注意：为防止意外发生，若发现已过减速点后尚未开始减速，可使用速度手柄手动减速！
D、行程校正相关
在绞车运行过程中，若出现数字行程异常的情况，可设法将罐笼以检修速度慢速开至井口或井底位置（须经过上行2m/s监视点或下行2m/s监视点），行程可自行得到恢复。
（此方法需2m/s监视点动作正常时方能使用，数字行程异常也有可能为2m/s监视点误动作所致，若此情况发生，须及时排除故障！！）行程也可手动校正，方法如下：
1、主罐校零：确认罐笼的井口位置，须当罐笼停在井口位置时操作，操作
方法：将紧急停车与事故停车按钮拍下，然后将“主罐校零/编码器校正”
开关打至左侧一次（绝不允许打至右侧）。
观察数字行程，罐笼侧显示
208.00，平衡锤侧显示-490.00，此时将开关打回至中间位置，并将紧急
停车与事故停车按钮旋起即可。
2、编码器校正：在主控PLC行程正确的情况下使用，须当绞车停止运行时
操作，操作方法：将紧急停车与事故停车按钮拍下，然后将“主罐校零/
编码器校正”开关打至右侧一次（绝不允许打至左侧）。
通过上位机画面
观察监控PLC行程，与主控PLC行程一致时校正完成，此时将开关打
回至中间位置，并将紧急停车与事故停车按钮旋起即可。
3、滑绳校正：用监控PLC行程校正主控PLC行程，在滑绳等情况出现时，
监控PLC行程正确的情况下使用。
操作方法：将紧急停车与事故停车按
钮拍下，然后同时按下“复位”及“事故音响解除”按钮。
通过上位机
画面观察主控PLC的行程，与监控PLC行程一致时即校正完成，此时
松开“复位”及“事故音响解除”按钮，并将紧急停车与事故停车按钮
旋起即可。
E、调闸
为方便检修人员调试液压站，特增加调闸功能。
使用方法为：
1、启动液压油泵；
2、将“手动/半自动”开关置于“手动”位置，“提升种类选择”开关置于4档（即检修位置），测试按钮打至左边（调闸位置）；
3、在确认闸手柄在紧闸位置的前提下按住“灯测试”按钮，此时推动闸手柄即可在不开车的情况下单独控制闸压。
特别注意：由于此时电机无动力，若未锁死钢丝绳等将会导致严重事故，此功能慎用！！！。