缝纫作业指导书
服装作业指导书
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
机缝作业指导书
机缝作业指导书一、操作标准1、整个袜头缝成椭圆形状，袜头弧度中间高度为2.5CM±0.2CM，袜头两边高度为0.5CM。
2、袜头两边所留下的线头长度为0.5CM---1CM之间。
3、袜头横拉20CM不断线。
4、针距要求9±1针/CM。
5、机型是两针三线,三根双股70D本白无洁锦纶弹力丝。
二、操作方法1、现场与素质：⑴、每天提前十五分钟进入车间，首先做好产品防护工作，如是否已戴围裙、手套、安全帽等。
⑵、与接班人进行口头交接，了解机器是否正常运转，有无质量问题，并检查机台上的袜子质量及机台卫生。
⑶、根据机器性能生产不同的袜胚，如裤袜、长统袜、短袜。
每类型又可分为包芯丝、普通丝、天鹅绒、水晶丝。
⑷、接班人必须监督上一班的7S工作。
2、设备：⑴、把需缝头的袜胚堆到相应的机台，堆的时候要求袋口朝里，袋角相对应一袋一袋叠起来。
⑵、理袜员工在本机台上柜子的外面。
⑶、生产时，首先由理袜员工把袜胚倒入柜子里，（必须把布袋翻过来），然后整理。
a、理时，一般是右手捡罗口，然后放到左手中，直到有三十只左右、提起袜子抖直、放到柜子上。
（罗口放上面）b、理过程中，对照大小票是否相同、与实际数量是否相同，若有不符及时报质检或组长，检查布袋是否有破洞，若有破洞，立即缝补。
（4）、开机员工站在距机40cm左右，身体站直。
（5）、进行生产，首先由右手拿袜子罗口，左手接过去，这里袜子会吸进袜板里，然后左手向左拉过去，拉到感应器处，这里袜子会自动翻过来，用手启动，启动后眼睛要看向机头压角处，看所缝袜头呈否附合工艺要求，在袜板转到后面的时候，刚好正对着自己，眼睛看过去要袜头是否附合工艺标准。
（6）、在袜板转到下面的时候，袜子会自动扎出。
不定期查看出袜筒及出袜口是否勾丝，如袜子勾住出不来。
（7）、一袋袜胚生产完后，检查地上或机器上是否有遗漏的袜胚。
对照机算器，看数量是否相符，裤袜需捆绑，然后装入布袋，例：B6145若短袜或中筒袜直接装入布袋即可，（8）、每天下班之前倒垃圾，对机器进行清扫、清洁、用气管把机器头、袜板里面的垃圾全部捡出来，用废品袜把机器擦干净。
服装缝纫作业安全操作手册
服装缝纫作业安全操作手册一、缝纫设备的选择与检查1、选择合适的缝纫设备根据服装生产的需求和工艺，选择性能稳定、质量可靠的缝纫设备。
考虑设备的功能、速度、适用面料等因素，确保其能够满足生产要求。
2、设备检查在每次使用前，仔细检查缝纫设备的外观，查看是否有损坏、变形或松动的部件。
检查电源线是否完好，有无破损、短路等情况。
检查缝纫机的针、压脚、送布牙等部件是否安装正确且无磨损。
二、工作环境的准备1、空间布局确保工作区域宽敞、整洁，有足够的空间放置缝纫设备、布料和工具。
避免在通道上堆放物品，以保证人员通行顺畅。
2、照明条件提供充足、均匀的照明，避免阴影和眩光，以确保操作人员能够清晰地看到缝纫工作。
3、通风状况保持工作环境通风良好，防止粉尘和异味积聚，对操作人员的健康造成影响。
三、个人防护装备的使用1、穿戴合适的服装操作人员应穿着紧身、舒适的工作服，避免穿着宽松的衣物或佩戴饰物，以防卷入机器。
2、眼部保护佩戴防护眼镜，防止缝纫过程中飞溅的线头、碎屑等伤害眼睛。
3、手部保护使用手套，但要确保手套不会影响操作的灵活性和准确性。
四、缝纫设备的正确操作1、开机与关机按照设备说明书的要求，正确开启和关闭缝纫机。
开机前，确保调速旋钮处于最低速度位置。
2、调速控制根据缝纫工艺的要求，逐渐调整缝纫机的速度，避免突然加速或减速。
3、缝纫操作技巧保持正确的坐姿，身体与缝纫机保持适当的距离。
双手协调操作，控制布料的移动和缝纫方向。
注意针的位置，避免手指靠近针杆。
4、换针与穿线当需要更换针时，先关闭机器，等待机器完全停止运转后再进行操作。
按照正确的方法穿线，避免线缠绕或打结。
5、处理线头和废料及时清理缝纫过程中产生的线头和废料，避免堆积在工作区域。
切勿在机器运转时用手拉扯线头。
五、设备维护与保养1、日常清洁每天工作结束后，清理缝纫机表面的灰尘和杂物。
使用干净的湿布擦拭设备，注意不要让水进入机器内部。
2、定期加油润滑按照设备说明书的要求，定期对缝纫机的关键部位进行加油润滑，以减少磨损。
PI02缝制作业指导书(针车)1
3.整条拉链齿与布边应保持同样距离,不得出现宽窄现象。
4.断线补针应严格保证在原针孔位置,在没有特殊要求的情况下,应重线3—5针。
5.双针接围或拼片应保证平直,不得出现弧形或波浪形。
6.车拉链一边应是没有中点记号。
三．跑胶骨
1. 包胶骨一定要包得饱满,不得松跨, 以免转弯处出现皱纹。
且左右大小应一致,打叉时转角时针应插到底后抬压脚转动,以免出现跳针，有补强的应将
补强布放正,且不能起皱,织带应插到底,与织带相接处应回针。
5.手提带或其它受力位置均应回针,织带放时均不得超过布料边缘,以免修边使织带焦口破坏，容易脱落，散口。
6.车缝过程中，发现有跳纱的织带一定要换掉，以免成品后返工。
3.收尾应慢,一定要按原针脚位置车入4一5针结束
4. 整条虚线与布边的距离一定要一致
5．整条虚线尽量可能不出现接头的现象,若有重线一定要好,但不能有2个以上的接头
九．上内里
1.内里与面布应保持对齐平整,不得起皱,且车线不得深于0.3CM,以免包边或其它做法盖
不住。
2.旅行袋或其它袋子的内里,圆角处一定要上好，不能出现漏洞,以免出现内外角形状不
4．若有线槽注意车线不得出槽。
5．按照裁片上的点位或画线,盖住画线或点位,手轻压车缝,确保商标方正(用电脑车做)
二．车拉链 车拉链止口边距需一致，均匀，特别留意拉头方向。车出来的链贴要平整，不能起波浪。
1.拉链同布料距离均以压脚位为准,到拉头位置应将拉头拉过后再车,拉链要拉紧，松紧度适
当,避免出现波浪形。
1.包边车线的位置应该在距边缘2-3MM。
2,包边时布料要靠紧滚筒,以免出现吃料深浅不一而产生波浪形。
缝纫作业指导书
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
缝制操作指导书
6．4 生产日报表
7.按照要求做好金属物的管控,详见《金属利器管理规定》。
＊＊**
服饰有限公司
文 件 名 称
文件编号
SL-TＤ01５0７
缝制作业指导书
页 数
共6页－６
生效日期
2015.03.01
制订
厂部
审核
批准
８.按照要求做好现场６S的管理(即整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全)，详见《6S管理规定》。
9.附图,缝制生产流程图
发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工。
4.4.6在生产过程中,自己工序起止线头和中途接线，均由自己剪清
领口及第一部位不准接线。
４．4.7B品返修设在以不影响影响正常生产情况下由品捡人员即查即
送即修,当天返修当天还,,任何人车缝员工不准积压收藏成
品或半成品。
4.4．8不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上;
服时，更应注意清洁。
4.5.6离开机器时，应随手关机，不可空机等待。
４.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由缝制组长于当日下班前
填写于“生产日报表”中,并及时交车间主管汇总，由生产部按
《记录控制程序》规定保管。
５.相关文件
５.生产制造单
６．2 物流配送单
4．2.4保持一定弹性；
4．2.５确保运输工具顺利流通;
4.2．6适当的作业空间原则;
4．2.7通道出入顺畅。
4．3缝制材料和车针的领取及使用
４.3．1主料的配送：由生产部制定生产计划，车缝主管填写:“物
＊***
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文件编号
SL-TD0150７
缝纫指导书范文
缝纫指导书范文缝纫指导书一、针迹不均匀不平整时，一般会是面线张力小底线张力大或者面线张力大底线张力小两种情况，需要对其进行调节一、首先关闭电源，取出梭芯套；二、调节底线张力：① 拉住从梭芯套中露出的线头，转动调节螺钉进行调节，直到梭芯套以自重慢慢垂落；② 调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小。
三、调节面线张力：① 底线张力调切ok后进行面线张力调节；② 降下压脚；③ 转动夹线螺母进行调节；④ 调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小。
压脚压力调节一、压力过大会产生出现跳针、针距不匀；压力过小会产生针脚起皱，需要进行调节；二、压力应控制在使面料不致滑动为宜；三、调节方法a) 松开调节螺母；b) 转动调节螺栓以调节压力，调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小；c) 转动夹线螺母进行调节；d) 调节完成后，拧紧调节螺母。
剪线后面线残留长度的调节一、剪线后线张力会松弛，需要通过调整夹线器进行张力调节；二、增加夹线器的张力，切线后的面线的残留长度会减少，反之会增加三、夹线器的张力调整方法① 转动夹线器：顺时针转动时张力变大，线长度变小，逆时针转动时张力变小，线长度变大；②面线的残留长度调整至35-40﹍为宜四、设备故障维修调整见设备厂商提供的使用说明书缝纫设备润滑作业指导书xx-06-01 22:581、目的`改善设备机械配件工作条件，降低机械部件摩擦系数，提高机械部件的使用寿命。
2、使用范围使用本厂所有设备。
3、总那么本厂操作人员及设备维护人员在对设备的润滑过程中必须按照本作业书标准作业。
4、润滑油的种类缝纫机专用润滑油5、润滑油的使用润滑油的储运应使用专用的工位器具。
润滑工具以及润滑油容器应定期进行清理保持清洁。
①生产前检查机车内的润滑油是否干净，假设杂质较多应及时进行更换。
检查油量，假设油槽里面油量低于1/3时（低于最低油量指示线时）应往油槽里面注油，以免油量过低影响设备的润滑效果。
A 缝纫作业指导书
缝纫作业指导书1、目的：为了规范员工的操作标准,提高产品缝制质量。
3、职责：3.1生产主管负责制订缝工车间作业指导书。
3.2车间组长负责作业指导书的修订提议及推动落实。
3.3缝工车间员工按作业指导书执行操作。
4、工作程序： 序号 工序名称使用设备及附件器具操作步骤操作要点质量要求检查方法图片及说明备注1检查设备及工具缝纫机和工具、工作台等检查缝纫机是否正常运作，对机器加油，检查工作台是否干净机器加油、清洁，包括工作台面的清洁保证机器的正常运转和工作台面的干净整洁，不能使污垢弄脏产品自查,组长抽检2 领裁片由物料员根据开单员所开的单子将裁片、线、拉链、布送到操作员工的岗位，物料员要先检查单子与裁片、线，拉链和布与颜色对照表是否一致及是否要缝客户代码和标签认真阅读分配单的要求，要单与物吻合并配齐所有物料，布裁片在领用前要根据产品不同地要求先拷边。
保证分配单与物吻合及裁片、线，拉链和布与颜色对照表一致目视自查缝纫作业指导书缝纫作业指导书5产品缝纫（圆角拼接）缝纫机和工具、工作台等在进行圆角暗线拼接时上下两块皮（布）一定要放平，刀口应对齐，缝制时要控制机器速度，应顺其自然缝下去，保持缝好的圆角与样板一样圆顺在缝皮沙发扶手圆角或其他圆角时一定要对称,并保持圆顺,缝小圆角时在等边的缝位上用剪刀剪几个小口以便于在压明线时会平整而且缝位保证1公分保证缝位1公分，不能超过或小于1公分缝位除特殊要求外，缝线直，针码一致，刀口对齐，缝错返修不能有针眼外露目视自查、组长抽查 6产品缝纫（嵌线绳缝纫）缝纫机和工具、工作台等先将裁好的嵌线条按部位的长短拼接好,再根据嵌线的粗细选择嵌线绳,用裁好的嵌线条包住嵌线绳缝在裁片等边上,缝好后再将另一半裁片缝合,如果是厚皮一定要将缝位两边削溥并以1公分的宽度和保持0.1公分的厚度来削,嵌线绳一定要包紧,第一道包嵌绳缝位0.8cm,同另一边裁片缝合时再1cm,不能有皱纹,缝位要保正1公分,在缝嵌线时不能拉嵌线绳应顺其自然缝下去,特别是在有弧度的位置保持原有的形状并要对称,或在缝弧形时可在嵌线上打几个小刀口使嵌线在缝弧形时自然嵌线绳要紧,直,圆顺和缝位保持,操作时把嵌线条和嵌线绳轻微带平整,保持裁片不至拉长.目视自查、组长抽查缝纫作业指导书7产品缝纫（皱折缝纫）缝纫机和工具、工作台等在缝有皱折的部位时,缝制速度不要过快,皱折要均匀的缝,不能出现有皱的多和少的现象,要注意对刀口,根据刀口的位进行缝制,先比一比皮的长短需要皱多长,并分段均匀的缝,保持皱的均匀或对刀口缝,不能有打折有现象,要皱的均匀,并要对准刀口,缝位保持1公分自查、组长抽查8 产品缝纫（压单明线）缝纫机(单明线压脚)和工具、工作台等先将拼接好的裁片缝位向要压线的方向倒,压脚的定位靠在拼缝中间,并要保持压线宽度为0.5公分,直线一次性压线长度为25公分,在压有弯度的部位时要放慢机器的速度,手势要随着弯度压线,需要缝合的地方,要在1.5公分处打剪口劈开来压线在压线的过程中一定要将拼缝扒开,但不要太用力要自然防止压好后看到底线,缝要分开压，因为接头跟接头相拼，分开压，缝跟缝好对准，明线压起来又平又直，不会凸起来。
车缝作业指导书
7
针过热,缝线被熔断
采用"针热对策"
8
面线过线孔处部分拉毛,缝纫线运动时受阻
用砂布条磨光,再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光
倒缝断面线
1
送布牙与机针配合不当
按标准调整送布牙与机针的配合
2
上线经过部位布光滑
将倒缝时面线经过的部位抛光
断底线
1
送布牙边缘有锐角
用纱布擦光或抛光
2
送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断
③调节绕线量调节螺钉,使绕线量约为80%,将调节螺钉向右转,绕线量增大,反之则绕线量减少；
④绕线偏时应左右移动过线架以纠正绕线状态;⑤绕线结束时满线跳板脱开,绕线轮自动停止转动,将梭芯取下。
5.2.6梭芯的装法:
①拿住梭芯,使线的绕向朝右,并把它放入梭芯套;
②将线通过梭芯套上的线槽拉出,再通过夹线簧下将线从线孔内引出;
5.2.11挑线簧的调节
①要改变挑线簧的摆动量时,可旋松挑线簧调节座的定位螺钉
②并转动夹线螺钉
③要改变挑线簧的张力时,旋松定位螺钉
④并取出夹线螺钉.然后旋松夹线螺钉定位螺钉,并进行调节.
5.2.12送布牙工作高度的调节：送布牙工作高度指送布上升至最高位置时露出针板面的高度.缝制较厚或较硬的面料,送布牙工作高度要高,反之则低些。调节时松开抬牙摆杆紧固螺钉,在调节抬牙摆杆达到合适高度时拧紧螺钉即可。
调整送布牙的高低位置
3
梭皮压线口由于磨损而穿线缺口
更换
4
梭芯绕线太满,出线不爽快
绕底线不得高出梭芯
5
旋梭皮边缘发毛,擦断底线
修磨旋梭皮边缘不光处
6
梭芯与线轴配合精度差,出现周期性重扎现象
沙发厂车缝作业指导书
5.7机器出现故障时，要立即关闭电源并找维修人员处理。
六、质量要求
6.1压单线、双线时，薄皮要求针距1寸4针，边0.4cm，中厚皮厚皮1寸3针，要求针距均匀，线条直顺、流畅。
6.2暗线针距要求一寸6针，暗线缝位1.2cm，车线要直顺，无松线、跳线、爆线等不良现象。
3.2配线，按皮、面料配底、面线，颜色要一致，有特殊要求除外。
3.3车布料时用18#针，皮料用21#针，压线用22#针，特殊面料除外。
四、作业要求
4.1清点裁片数量，检查皮/布面有无明显的色差、污染、划伤等现象。
4.2面料裁片需要车缝的部位要先锁边，扪皮打钉的部位则不需要锁边。
4.3把裁片分类，座、屏、扶手、归类后便于车缝；对好剪口进行缝制，在车缝过程应注意自检，以免车错和直口大小不一致。
4缝制完成后在指定部位缝上自己的工号并进行自检，有无漏车拉布，漏针孔现象，并修剪线头，并折叠整齐后放于指定区域。
4.6下班后应把未完成的工作妥善处理好，将未缝完的套子或其它物料堆放整齐，并搞好工作区域的卫生。
五、注意事项
5.1未经岗前培训，严禁操作电动缝纫机，操作人员必须持有上岗证。
5.2开机后要用废料调试机器是否在正常状态，使用机器时，要注意手与机针的距离，以防机针扎手，脚踩踏板的力度均匀，以防用力过猛造成断针，断线等故障。
5.3倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。
5.4换机针或线芯时，应当关机进行，以免发生事故。
5.5操作中必须全神贯注，不得闲聊、做与工作无关的事，以防机针伤及手指。
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心沙发厂
车缝作业指导书
5.2.10面线张力以底线张力为基准.面线张力的调整主要通过调节夹线螺母来实现,进行试缝后,观察线迹形成情况。
3、各种机缝缝型沿缝迹分开或沿缝迹坐倒或翻转，无特殊要求均要沿缝迹分开，不要有虚缝。
4、在卷边缝或压止口和各种包缝时，缉第三道线也要注意上下层的松紧一致。如果上下层出现缝料错位，丝绺不正时，会形成斜纹的链形。
5.2常用缝型的工艺方法及技术要求
5.2.1机针的选择和安装 在一般情况下，缝制薄，脆，密的缝料应选用小号(细)针，而缝制厚，柔，疏的缝料则宜用大号(粗)针。缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽内上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则会引起机针弯曲或断针。在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5%～7%，可减少针杆与缝料的摩擦生热。
3.12线环：在缝纫过程中,面线在机针孔的浅槽一侧形成的环行线圈。
4.0职责
4.1部门主管负责制定，修订本规则。
4.2作业员负责按本规则操作设备。
5.0工作程序
5.1机缝前的准备与操作要领
5.1.1清洁工作：缝纫机使用中应注意保持清洁。
车缝作业指导书
5.2.3缝纫线的选择和穿线：在选用缝纫线时首先应考虑其可缝性，强度和均匀度，这样才能保证线缝的牢度。高速缝纫机使用的面线应选左旋线，而且捻度适中，底线左，右旋线均可使用。缝线旋向的辨别，双手捏住缝线,右手按箭头方向挫转缝线,若线股越搓越紧,即为左旋线。
2
缝纫线质量不好
选用强度较高的缝纫线
3
针孔边缘不光滑或针槽有毛刺
抛光
4
旋梭嘴或梭尖有毛刺,伤痕或光洁度不够
采用三角油石,抛光膏,间隙磨光等
。
常见 问题
常见原因
解决办法
№
原因分析
正常缝纫过程断面线
5
挑线簧太紧,太高,不灵活或夹线器压力不匀
调整挑线簧高低,适当调节夹线器压力
6
挑线簧太紧,失去弹性,旋梭运转时梭门翘起,缝线受阻
1.0目的
为有效控制产品质量，明确生产工艺，指导员工有序作业而制定本规定。
2.0适用范围
适用于工厂混色工序的操作和质量控制。
3.0定义
3.1针迹：缝针穿刺缝料所形成的针眼。
3.2线迹：沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线。
3.3线数：构成线迹的缝纫线条数。
3.4线迹结构：缝纫线在线迹中相互配置的关系。
3.5线迹密度：单位长度内(通常以1英寸)的线迹个数，也称针距。
3.6线缝：若干连续的线迹。
3.7面线：穿在机针孔内的缝线。
3.8底线：从梭芯引出的缝线。
3.9跳针：在缝纫时,底,面线不能交织构成线迹。
3.10浮线：因构成线迹的底,面线张力不匀,在缝料的正面或反面缝线明显隆起。
PI02作业指导书(针车)
审核核准发行日期版本2018-10-8
A0
5.在每个联起的部分和每个缝针结束的地方需倒针或连锁缝纫,加强它的耐用性.
6.PP织带或PP斜纹织带和拉链须经烘线机高温处理,防止边缘被磨损.
7.拉链的拉龄及功能必须良好,不能摇摆不定.
8.线头必须剪掉,记号和污迹必须擦洗干凈.
9.生产工序根据首件样确认后才可以进行大货生产。
10.每天下班必须关掉电源。
4
作业指导书
文件编号
页数
受控状态
车缝车线
4
1/1
1.在生产产品之前,确定看过原样,包括损耗及规格.
2.使用之原物料应检查是否有缺陷,裁剪是否正确,是否有色差.
3.各种缝纫线之使用:主料:20/3,内里:30/3,其它:任何线及任何颜色.
4.缝线不得太松或太紧,针车松紧度应保持良好,主料/内里/补强/皮革每英寸6~7针,其它配料每英寸5~6针.
缝纫工序作业指导书 (2)
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204缝纫、锁边工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：缝纫（外套、内套）、锁边3、适用设备：缝纫机、锁边机4、产前准备4.1．不适用本工序设备使用的工具、刀具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。
4.3．产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革裁剪半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1．产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2．产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3．缝纫、锁边工艺规程5.3.1. 缝纫前应检查缝纫机,不能有浮线、跳针等现象；对面料、皮革裁剪半成品核查产品部件数量，检验裁剪质量、挑出不合格返回上工序；5.3.2.根据要加工的物料领取针线，如皮料用粗（6股）丝线、用19﹟以上的针；布料用细（6股或3股）丝、涤线、19﹟以下的针；针线颜色按加工材料的颜色搭配；5.3.3.针距标准（参考）：单位：毫米用料情况明线与明线对应的暗线与双明线对应的暗线面料与面料4—5 4—5 2—3厚皮与厚皮7—8 5—6 4—5厚皮与人革7—8 4—5 3—4薄皮与人革5—6 3—4 3—4薄皮与薄皮5—6 3—4 3—4人革与人革4—5 3—4 2—3人革与布4—5 3—4 2—35.3.4.加工皮料针距：暗线为2.5针/CM、4mm，明线为 2针/CM、5mm；远建家具（北京）有限公司QC/YJ204加工布料针距: 暗线为 3针/CM、3.3mm，明线为2.5针/CM、4mm；羽绒内胆针距：暗线为 4针/CM、2.5mm；明线为 4针/CM、2.5mm；缝份压脚： 10mm或12mm；双明线行距： 4mm或 5mm；5.3.5.同一剪口的长、短边缝合是不改变短边长度，把长边抽缩、抽缩必须均匀与短边缝合，缝线必须直、不得把短边拽拉得和长边一样再缝合；5.3.6.拼接面料图形完整、图案连续对称，拼接面料不得有倒花和明显色差。
WI-PRD-022 CK高速平缝车作业指导书
6.参考文件：无
7.附录：无
编写：ＩＳＯ小组
审核：
批准：
5.1.4调节珠路：首先调好底线松紧，将一梭心装入梳仔将线吊起，让梭子能缓缓下落即可。
5.1.5调单线：拧动上夹线器螺母，直至底面线相交在缝料中间即可。
5.1.6调压脚压力：旋转压力调节座加大或缩小压力，至使缝料能顺畅送出。
5.2维修与保养
5.2.1定期检查油量，经常检查珠路。
5.2.2如有跳针、断线、断针等必须由机修员进行维修。
1.目的：规范平车使用的操作程序，确保缝制的优秀质量及安全操作。
2.范围：适用本公司的平车使用。
3.定义：无
4.权责：由作业人员负责操作，机修部负责维修保养。
5.程序
5.1操作说明
5.1.1本机在使用前必须检查油量，油量应在两条油标刻线之间。
5.1.2检查电源，确保马达的正源自运作。5.1.3调节针距：根据制单要求拧动针距调节坐，直至达标即可。
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6、缝纫车间主任做好断针记录，做到一人一针，遇到车工断针时，要求工人找全断针，才可补发新针。
7、缝纫车间主任要培养员工的多功能技术并传达上级的各项任务和工作目标。
8、缝纫车间主任应及时督促车工的回修并及时交还给组长，以确保按时完成订单任务。
6、领料框底必须垫白布。
制订
审批
9、员工应经常对生产设备进行保养，并做好保养记录。
操作规范：
1、每次生产前调整机台上下线松紧，使布面平整
2、每次生产前调整机台针距，按工艺要求进行缝制
3、缝制时，缝位要严格按要求
４、完成缝制后，要修剪干净线头，折叠整齐后放入塑料框，严禁将缝制产品放于塑料框外的其它地方
5、所有车位剪刀、镊子必须用绳子固定，安装挡指器。
1、缝纫车间主任按生产排程确定生产计划和目标。
2纫车间主任按工艺单缝制，缝制好的第一件半成品由缝纫车间主任确认工艺，经车间主任确认无误后方可进行缝制。
4、缝制过程中，工人发现不合格裁片，应立即去半成品仓库换片，缝纫车间主任及时频繁检查车位，发现问题及时改正。