钻头与钻井工具
石油钻采设备知识
石油钻采设备知识一、概述石油钻采设备是用于开采石油资源的重要工具，它包括了钻井设备、采油设备以及辅助设备。
钻井设备主要用于石油勘探和开采中的钻井作业，采油设备用于从井下输送石油和处理油气，辅助设备则提供了钻井和采油过程中所需的支持和配套设施。
二、钻井设备1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，它通过旋转钻杆和钻头实现对地下岩石的钻探。
常见的钻机有人工钻机和机械钻机，其中机械钻机具有自动化程度高、作业效率高等优点。
2. 钻头：钻头是钻井设备中的重要部件，它通过旋转和冲击作用将岩石破碎并将其带到井上。
常见的钻头有钻杆钻头、钻探钻头和钻头钻头等，根据井下地质条件和作业要求选择不同类型的钻头。
3. 钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件，它能够承受大扭矩和压力，使钻头能够顺利地进行钻井作业。
钻杆一般由多节组成，可以根据井深和作业需求进行组合使用。
4. 钻井液：钻井液是钻井过程中必不可少的介质，它能够冷却钻头、清理井底、平衡井口压力等。
钻井液一般由水、泥浆和化学添加剂等组成，根据井下地质条件和作业需求选择不同种类的钻井液。
三、采油设备1. 抽油机：抽油机是采油设备中的核心部件，它通过往返运动将油井中的石油抽到井口。
常见的抽油机有柱塞式抽油机、潜油泵和螺杆泵等，根据井深和产量选择不同类型的抽油机。
2. 油管：油管是输送石油的管道，它连接井口和油田处理设备，将井下的石油输送到地面。
油管一般由钢管制成，具有耐高压、耐腐蚀等特点，根据井深和输送能力选择不同尺寸的油管。
3. 油田处理设备：油田处理设备用于对井下的石油进行处理，包括分离油气、去除杂质、调节温度等。
常见的油田处理设备有油气分离器、油水分离器和加热炉等，根据石油的特性和处理要求选择不同设备。
四、辅助设备1. 压裂设备：压裂设备用于增加油井的产能，它通过将高压液体注入油层，使裂缝扩大，增加油气的渗透性。
常见的压裂设备有压裂车和压裂泵等，根据井深和作业需求选择不同类型的压裂设备。
地质录井基本认识
地质录井基础知识
六、井壁取心
井壁取心就是用井壁取心器，按指 定的位置在井壁上取出地层岩心的方法 叫井壁取心。通常都是在电测完后立即 进行井壁取心。 一个取心器上有36个孔，每一孔内 装一个取心筒，孔底装有炸药，通过电 缆接到地面仪器车上，以便在地面控制 取心深度和点火、发射。点火后，炸药 将取心筒强行打入井壁，取心筒被钢丝 绳连接在取心器上，上提取心器即可将 岩心从地层中取出。取心时一般是自下 而上进行的，每次可取数颗或数十颗岩 心。
钻井工具认识 三、钻柱 4.稳定器
作用：1）防斜；2）控制井眼轨迹。
钻井工具认识 四、套管 表层套管
作用
封隔上部松软易塌、易漏地层，防止钻井液对上部 淡水层的污染，安装井口防喷器控制井喷，支撑技 术和生产套管的部分重量。
套 管
技术套管
作用
分隔难以控制的复杂地层，在造斜井段要下技术套 管，以利于安全钻进。
地质录井基础知识
四、岩屑录井 岩屑清洗
1.清洗时应充分显露岩石本色，以不漏掉油气显示、不破坏岩屑及矿物为原则。
2.清洗用水要清洁，严禁油污，严禁水温过高
岩屑晾晒 1.见含油气显示的岩屑严禁烘干，应自然晾干或风干。 2.无油气显示的岩屑，环境条件允许应自然晾干，并避免阳光直射；否则，可 采取风干或烘干方法，烘干岩屑应控制温度不大于110℃，严禁岩屑被烘烤变 质。
地质录井基础知识
五、常规荧光录井
3、系列对比 取1克磨碎的岩样，放入玻璃试管 中，倒入5毫升氯仿，再加入适量水进 行“水封”，静置4小时，待与标准系 列对比。
标准系列的配制是系列对比法的 关键，在配制标准系列时，必须采用 本探区及邻近探区的石油、沥青来配 制，这样才能便于对比，获得较为正 确的结果。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求随着石油工业的不断发展，钻井设备及工具的检测越来越重要。
在油气田探采过程中，钻井设备及工具是保证钻井进展以及安全顺利进行的重要基础。
因此，为了保障油气田的正常开发以及工人的安全，对于钻井设备及工具进行检测非常必要。
本文将从钻机检测、钻具检测、井口检测以及压力试验等方面，详细介绍钻井设备及工具检测的要求。
钻机检测要求钻机是钻井作业的主要设备之一，钻机的性能直接影响到钻井质量。
因此，在使用钻机之前，必须要进行全面的检测。
具体验收要求如下：1.钻机的基础与钻主柱必须牢固可靠，且满足设计要求；2.钻机的驱动装置必须正常运行，可以实现相应的动作；3.钻机的传动装置必须牢固可靠，可以实现其设计要求；4.钻机的泥浆回收装置必须正常运转，泥浆回收率必须达到要求；5.钻机的安全装置必须完好，可以正常工作。
钻具检测要求钻具是指用于进行钻井作业的设备，包括钻杆、钻头、套管等。
钻具在工作过程中，容易被磨损、变形、折断，因此在使用之前应进行严格的检测。
具体验收要求如下：1.钻杆的长度必须满足要求，且钻杆的基本尺寸应符合规范；2.钻杆的焊接质量必须良好，焊点应无裂痕；3.钻头的形状必须符合规范，并进行超声波检测；4.径向扭矩必须符合要求；5.钻具的表面不应有裂痕、麻花纹、锤坑等损伤。
井口检测要求井口是指钻井进展到一定程度后露出地面的钻孔部位。
井口的稳定性、尺寸等参数会直接影响到钻井质量。
因此，在使用井口之前，必须要进行全面的检测。
具体验收要求如下：1.检查井口的直径、深度、形状等尺寸是否符合规范；2.在确认井口尺寸符合要求之后，还要进行井口支撑物的安装与调整，使井口保持稳定状态；3.对井口周围的地质情况进行勘探，确定井口周围没有地下空洞或松散土层；4.在实行污染措施的前提下，对地下水进行监测。
压力试验要求在钻井完结之后，井壁会被套上一层套管，其目的是为了保障井壁稳定，并防止地下水污染。
为了保证套管的性能，需要对其进行水压试验。
钻井工具
钻井工具一、钻头：钻头是破碎岩石的主要工具。
钻头的质量，钻头与岩性，以及与钻头工艺是否适应，直接影响钻井速度，钻井质量和钻井成本。
目前，石油钻井中使用的钻头分为刮刀钻头，牙轮钻头和金刚石钻头。
1、刮刀钻头：刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的一种钻头，其特点是结构简单，制造方便，适用于较软底层，机械钻速和钻头进尺较高，不适用于硬地层或软硬较错地层。
2，牙轮钻头；是使用最广泛的一种钻头。
牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易吃入地层，工作刃总长度大，因而，减小了麽损。
牙轮钻头能适应从软到硬的多种地层。
牙轮钻头按牙轮的数量可分为单牙轮钻头，双牙轮钻头，三牙轮和四牙轮钻头。
3、金刚石钻头：是用金刚石材料作为切削刃的钻头。
金刚石钻头由刚体，胎体，水利结构（包括水眼或喷嘴，水槽亦称流道，排屑槽），保径，切削刃（齿）5部分组成。
金钻头按其形状可分为，双锥阶梯形，双锥形，B形，带泼纹B 形。
金刚石钻头是体形钻头，它没有牙轮钻头那样的活动部件，也没有结构薄弱环节，因而，它可以使用高的转速，适用于和高转速的井下动力钻具的一起使用，取得高的效益。
金刚石钻头结构设计，制造比较灵活，生产设备简单，因而，能满足非标准的异型尺寸井眼的钻井需要。
金刚石钻头使用正确时，耐麽且寿命长，适用于深井及研麽性地层使用。
金刚石钻头价格较高。
聚晶金刚石复合片（PDC）钻头：PDC钻头实际上就是微型切削片刮刀钻头。
因而，PDC 钻头的工作原理与刮刀钻头基本相同。
钻头在软到中硬地层以剪切方式破碎岩石，采用较小的钻压就能获得较高的机械钻速。
由于聚晶金刚石层极簿（1㎜左右），极硬，且比碳化钨衬底的耐麽性高100倍以上。
因此，在切削岩石过程中刃口能保持自锐。
锐利的刃口切入地层后，沿扭矩作用方向移动。
剪切岩石，充分利用了岩石剪切强度低的特点，适用于低钻压，高转速。
二、钻柱：钻柱是钻头以上，水龙头以下部分的刚管柱的总称，包括方钻杆，钻杆，钻铤，各种接头，稳定器，减震器，震击器等井下工具。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井是一项复杂的工程活动，涉及多种设备和工具。
为了确保钻井工程的顺利进行和安全性，对钻井设备及工具进行严格的检测是必不可少的。
本文将对钻井设备及工具的检测要求进行详细介绍。
一、钻井设备检测要求1. 钻井平台钻井平台是钻井工程的基础设施，对其检测主要包括以下几个方面：（1）结构完整性：检查钻井平台的结构是否完整，无裂纹、变形等现象。
（2）稳定性：对钻井平台的稳定性进行检测，确保其在各种工况下都能保持稳定。
（3）设备功能：检查钻井平台的各种设备，如发电机、空调、消防设备等是否正常运行。
2. 钻井泵钻井泵是钻井工程中的关键设备，对其检测主要包括：（1）工作性能：检测钻井泵的流量、压力等参数是否符合设计要求。
（2）密封性能：检查钻井泵的密封性能，确保其在运行过程中无泄漏。
（3）振动和噪音：检测钻井泵的振动和噪音是否在允许范围内。
3. 钻井井控设备钻井井控设备是保障钻井工程安全的重要设备，对其检测主要包括：（1）功能完整性：检查钻井井控设备的功能是否完整，如压力控制、流量控制等。
（2）响应速度：检测钻井井控设备的响应速度，确保其在紧急情况下能迅速切断井口。
（3）耐压性能：对钻井井控设备进行耐压测试，确保其在井口压力波动时能正常工作。
二、钻井工具检测要求1. 钻头钻头是钻井工程中的核心工具，对其检测主要包括：（1）硬度：检测钻头的硬度，确保其能在硬地层中正常工作。
（2）耐磨性：检查钻头的耐磨性，确保其在长时间钻进过程中仍能保持良好性能。
（3）切削性能：对钻头进行切削性能测试，确保其在实际钻进过程中能高效破碎地层。
2. 钻杆钻杆是连接钻头和钻井平台的重要工具，对其检测主要包括：（1）抗拉强度：检测钻杆的抗拉强度，确保其在钻进过程中能承受拉力。
（2）耐腐蚀性：检查钻杆的耐腐蚀性，确保其在复杂地层环境中仍能保持性能。
（3）连接可靠性：检测钻杆的连接部分，确保其在钻进过程中连接牢固，无松动现象。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井设备及工具检测是确保钻井作业的安全和高效进行的重要环节。
以下是对钻井设备及工具检测要求的详细介绍，旨在保证钻井设备和工具具备正确的技术规格和使用条件。
一、钻井设备检测要求1. 钻机检测要求：（1）钻机应符合国家规定的相关标准和技术要求；（2）钻机各项设备应完整、良好，并确保安全可靠；（3）钻机液压系统应保证正常工作，无明显泄漏现象；（4）钻机电气系统应符合相关电气安全标准，所有电气元件应完好无损；（5）钻机传动系统应保证传动结构良好，传动部分无松动，各转向灵活可靠。
2. 钻柱检测要求：（1）钻柱应符合国家有关标准和技术要求，外观应无裂缝、缺口、腐蚀等明显缺陷；（2）钻杆和钻铤应无弯曲、断裂等现象；（3）钻铤和钻杆表面应平整，无积存的泥浆、水分等杂物；（4）钻柱应经过磁粉检测，确保无裂纹和内部缺陷。
3. 钻头检测要求：（1）钻头应符合国家有关标准和技术要求，包括外径、内孔尺寸、离心应力等参数；（2）钻头应经过超声波检测，确保无裂纹和内部缺陷；（3）钻头颈部和孔侧应经过磁粉检测，确保无裂纹和内部缺陷；（4）钻头刀具应保持锐利，无磨损、断裂等现象。
4. 钻井泵检测要求：（1）钻井泵应符合国家有关标准和技术要求，包括流量、扬程、排量等参数；（2）钻井泵各部位密封应无明显泄漏；（3）钻井泵轴承应正常运转，无过热、振动和异常噪音；（4）钻井泵辅助设备如冷却装置、减压阀等应完好可靠。
二、钻井工具检测要求1. 钻杆检测要求：（1）钻杆应符合国家有关标准和技术要求，包括外径、内孔尺寸、材料强度等参数；（2）钻杆应经过磁粉检测，确保无裂纹和内部缺陷；（3）钻杆螺纹应整齐、干净，无明显磨损、变形现象；（4）钻杆表面应清洁，无杂质和涂层剥离等现象。
2. 钻头检测要求：（1）钻头应符合国家有关标准和技术要求，包括外径、内孔尺寸、刀具结构等参数；（2）钻头应经过超声波检测，确保无裂纹和内部缺陷；（3）钻头颈部和侧部应经过磁粉检测，确保无裂纹和内部缺陷；（4）钻头刀具应保持锐利，无磨损、断裂等现象。
第3章 钻井设备与工具
下套管或起下钻时：承托井内全部管柱重量。
井下动力钻井时：制动钻杆，承受反扭矩。 结构：两个锥形齿轮：绞车链条转盘轴(水平) 小锥 齿轮/大锥齿轮转台大方瓦和方补心方钻杆。
转盘
3.1 钻机
(四) 水龙头 作用：
1) 悬持旋转的钻柱，承受大部或全部钻柱重量。 2) 通过水龙头向钻柱(转动)内引输高压泥浆。 结构：固定部分(外壳和提环、鹅颈管、冲管)，旋转部分( 中心管、负荷主轴承、防跳轴承、扶正轴承等)，密封盘根(冲 管与中心管之间：冲管盘根，机油盘根(中心管与外壳)。 转动：转盘方钻杆保护接头中心管(轴承)
① 陆地钻机 ② 海洋钻机(钻井平台)
3.1 钻机
(三) 钻机标号
1、国产钻机： 型号一般为：字母-公称起重量或钻深能力。 如 ZJ-130：大钩起重量130吨，ZJ-45：钻深能力4500米 2、罗马钻机： 如：F-200-2DH； F-钻机；200-最大负荷(吨)；2-两台动力机；D-柴油机 驱动
现场习惯称十大件：井架、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、绞车、 泥浆泵、柴油机、传动装置。
3.1 钻机
(二) 分类
1、按钻深分类 (起重能力，所用钻杆直径) 1) 大型钻机 (800kN以上，使用钻杆89-140mm) ① 超重型钻机：Hmax>5000m， ② 重型钻机 ： ③ 中型钻机 ： >2500kN 3000～5000m， 2000～2500kN 1000～2500m， 800～1600kN
吊钳
3.3 井口工具
五、安全卡瓦 在井口用卡瓦悬持钻铤时起安全保证作用 ，卡在卡瓦上部钻铤上，以防因卡瓦牙齿磨 损或其它原因造成卡瓦失灵情况发生。 卡瓦卡住钻铤且安全卡瓦卡住钻铤坐于
转盘接钻铤提升短节提升
石油钻井工具的材料与结构研究
石油钻井工具的材料与结构研究一、引言石油是非常重要的能源资源，而钻井是开发石油资源的主要方法之一。
石油钻井工具的性能与材料、结构密切相关，因此对石油钻井工具的材料与结构进行研究具有重要意义。
本文将针对石油钻井工具的材料与结构进行详细讨论。
二、钻井工具的分类石油钻井工具可以根据其功能和用途分为不同的类别。
常见的石油钻井工具包括钻头、钻杆、套管等。
1. 钻头钻头是钻井过程中用于钻进地层的工具。
常见的钻头有三角锥钻头、锥齿钻头、平底钻头等。
钻头通常由金属材料制成，其材料的选择与钻进地层的性质有关。
2. 钻杆钻杆是连接钻头与钻机的组件，承受着钻进的力和扭矩。
钻杆一般由优质合金钢制成，以确保其耐磨性和抗拉强度。
3. 套管套管是在钻进过程中用于保护井壁的管道。
套管一般由碳钢或合金钢制成，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。
三、钻井工具材料与性能钻井工具材料的选择与其使用环境和所需性能密切相关。
下面将分别介绍钻头、钻杆和套管的材料与性能。
1. 钻头材料与性能一般来说，钻头应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
常见的钻头材料包括高速钢、硬质合金和纳米超硬材料。
高速钢具有良好的切削性能，适用于低强度地层的钻井。
硬质合金由钨钴合金和强化剂组成，其硬度高，适用于中等强度地层的钻井。
纳米超硬材料具有更高的硬度和耐磨性，适用于高强度地层的钻井。
2. 钻杆材料与性能钻杆应具有较高的抗拉强度、抗磨损和耐腐蚀性能。
常见的钻杆材料包括碳钢、合金钢和高强度钢。
碳钢具有较好的韧性和延展性，适用于一般的中低强度地层钻井。
合金钢具有更高的抗拉强度和硬度，适用于中等强度地层钻井。
高强度钢具有更高的强度和硬度，适用于高强度地层钻井。
3. 套管材料与性能套管应具有较高的抗压强度、耐腐蚀和耐磨损性能。
常见的套管材料包括碳钢、合金钢和高强度钢。
碳钢套管适用于一般的低强度地层钻井，具有较好的韧性和成本效益。
合金钢套管适用于中等强度地层钻井，具有更高的抗压强度和耐腐蚀性能。
石油钻井之钻头介绍.
三、牙轮钻头
一般地，钻软到中硬地层的
钻头兼有超顶、复锥和移轴；
钻中硬到硬地层的钻头在设计 上有超顶和复锥；钻极硬和研 磨性较强地层的钻头常采用单 锥牙轮，不超顶也不移轴。
三、牙轮钻头 3、牙轮钻头的分类及选用 1）IADC分类及编号 轮钻头生产厂商众多，这些钻头厂商提供了多种类型和结构的钻 头。为了便于牙轮钻头的选择和使用，国际钻井承包商学会（ IADC）制定了全世界统一的牙轮钻头分类标准及编号方法。 IADC规定，每一类钻头用三位数字代表，个数字意义如下： 第一位数字表示牙齿类型及适钻地层： 1- 铣齿，软地层； 2- 铣齿，中到中硬地层； 3- 铣齿，硬、研磨性或半研磨性地层； 4- 备用； 5- 镶齿，软到中等地层； 6- 镶齿，中硬地层； 7- 镶齿，硬、研磨性或半研磨性地层； 8- 镶齿，极硬、高研磨性地层
削软金属。刀片在钻压的作用下
吃入地层，与此同时刀刃前面的 岩石在扭转力的作用下不断产生 塑性流动，井底岩石被层层剥起 。
二、刮刀钻头 刮刀钻头钻进脆性较大的地层时，破碎岩石的过程则分为碰撞 、压碎及小剪切和大剪切三个阶段： （1）碰撞：刃前岩石破碎后，岩石对刀片的扭转阻力减小， 刀片向前推进，碰撞刃前岩石；
刮刀钻头适用于软地层和粘软地层。钻进时需要适当控
制钻压与转速，注意防斜、防蹩、防止刀翼断裂。由于刮 刀钻头在软地层中的机械钻速较快，岩屑量较大，宜采用 大排量钻进，充分清洗井底和冷却钻头。刮刀钻头钻进时 ，刀翼外侧线速度较高，磨损速度较快，钻头容易磨损成
锥形，此时要特别注意防斜和防止井径缩小。
三、牙轮钻头
三、牙轮钻头 1、牙轮钻头的结构 三牙轮钻头的基本结构：
钻头本体：有三片牙掌组装
焊接在一起,上部有连接丝扣。 牙轮：由牙轮体和牙齿组成 锥形的金属体。牙齿分 铣齿和镶齿两种类型
石油行业中常见的钻井设备及作业流程
石油行业中常见的钻井设备及作业流程钻井是石油行业中的一个重要环节，它涉及到石油的开采和探明储量。
在钻井作业中，常见的钻井设备有钻机、钻铤、岩石钻头等。
本文将介绍这些设备的功能和使用方法，并对钻井作业流程进行详细的探讨。
一、钻机钻机是钻井作业中最常见的设备之一，它具有将钻铤或岩石钻头推进到地下的功能。
钻机通常由钻井塔架、提升系统、旋转系统和钻井液循环系统组成。
钻机的运作原理是利用钻杆的旋转和下压力来推进钻铤或岩石钻头。
在钻井过程中，钻机将钻铤或岩石钻头连续地向地下推进，同时还会通过旋转系统对其进行旋转，从而加速钻进速度。
二、钻铤钻铤是一种用于切削和破碎地下岩石的工具。
它的形状通常是圆柱形，底部有齿轮或其他切削结构。
在钻井作业中，钻铤经常被安装在钻杆的末端，并通过钻机的旋转系统进行旋转。
钻铤的主要功能是将地下岩石切削或破碎成小块，以便于后续的钻井作业。
它的使用方法是通过钻机的下压力和旋转系统的旋转使其逐渐钻入地下，同时利用其齿轮或切削结构来切削或破碎岩石。
三、岩石钻头岩石钻头是一种用于切削地下岩石的工具，它的形状通常是圆锥形或圆柱形。
岩石钻头被安装在钻杆的末端，并通过钻机的旋转系统进行旋转。
岩石钻头的主要功能是切削地下岩石，使其变成碎屑并带出地面。
与钻铤相比，岩石钻头更适用于较硬的岩石层。
在钻井作业中，通常需要根据地质勘探结果选择合适的岩石钻头。
钻井作业流程钻井作业流程包括井口准备、套管下套、钻井阶段、取芯、测井、完井等几个主要环节。
井口准备是为了确保钻井作业的安全和顺利进行，包括搭建钻井塔架、安装钻机等工作。
套管下套是为了加固井壁，防止井壁塌方。
在这一环节中，钻机会安装套管，并通过旋转和下压力将其推入地下。
钻井阶段是钻井作业的核心环节，从地表钻入地下并取芯。
它的目的是探明石油储量，并为后续的工作提供数据支持。
取芯是指在钻井作业中获取地下岩石样品。
通过取芯，可以对地下岩石的性质、组成和储油能力进行分析。
第三讲钻井方法与破岩工具
第三讲钻井方法与破岩工具钻井是指利用钻头和其他工具在地下进行钻孔的一种方法。
钻井是石油、天然气等资源勘探和开发的重要环节，是获取地下资源的关键步骤之一、本文将介绍一些常用的钻井方法和破岩工具。
一、钻井方法：1.传统钻井方法：传统钻井方法主要包括旋转钻进和冲洗钻进两种方式。
旋转钻进是指通过旋转钻头，将钻头插入井底，利用转动力将钻头推入地下，然后将钻井液注入钻孔，形成旋涡，以清除岩屑和降温，同时帮助稳定井壁。
冲洗钻进是指在井内注入清水或钻井液，利用高压流体将岩石研磨成碎片，从而形成钻井。
这种方法通常用于岩石崩溃性较弱的情况下。
2.高压水炮钻井法：高压水炮钻井法是指利用水压的力量进行钻井的方法。
该方法通常用于软土层、砂质土层等地质环境不复杂的情况下。
它主要通过高压喷口产生的水流冲击力来破碎地层，然后将碎屑排出井外。
3.旋喷钻井法：旋喷钻井法是指通过旋转和喷射压力，将钻头推入地下的方法。
该方法主要使用在软土层和浅层岩石层，以快速有效地完成钻井作业。
4.钻针爆破钻井法：钻针爆破钻井法是一种借助爆炸力量进行钻井的方法。
它主要通过在钻孔底部安装特制的爆炸装置，然后对其进行引爆，以破坏并清除地层，完成钻井。
二、破岩工具：1.钎头钻头：钎头钻头是一种用于钻孔的工具。
它通常由硬质合金或钻石制成，用于破碎地层。
钎头钻头可以根据需要选择不同形状和尺寸，以适应不同的地质环境。
2.钻头：钻头是一种钻井工具，用于在地下进行钻孔。
它通常由硬质合金或钻石制成，用于切割地层。
钻头通常具有多个刀片，可以根据需要选择不同的刀片进行替换，以适应不同的地质环境。
4.破岩爆破剂：破岩爆破剂是一种用于破碎地层的化学药剂。
它通常包括炸药和起爆药两部分，通过引爆炸药来产生巨大的冲击力，破碎地层。
破岩爆破剂通常用于硬岩层或地层复杂的情况下。
总结：钻井方法和破岩工具在石油、天然气等资源勘探和开发中起着至关重要的作用。
了解并掌握不同的钻井方法和破岩工具，能够更加高效地完成钻井作业，提高勘探和开发效率。
石油工程概论第3章钻井设备和工具
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第二节 钻井工具
井下工具 井口工具
一、井下工具
水龙头以下至钻头的管柱和工具的总称。 主要包括钻头和钻柱。
1、钻头
直接破碎岩石形成井眼的工具。
影响钻井速度最直接的因素之一
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衡量钻头破岩效率高低的主要指标有钻头进尺和机械钻速。
钻头寿命： 在整个使用过程中，钻头在井下的纯钻时间 (包括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、 修整井壁的过程)，单位为h；
四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头 刀冀底刃的形状
阶梯式刮刀钻头
优点： 机械钻速较高 缺点： 扭矩较大，控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
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刮刀钻头的应用
• 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； • 刮刀钻头适用于松软－软地层，钻速快 • 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； • 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； • 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
钻柱横振
钻 柱 纵 振
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3、循环系统
泥浆池 泥浆泵 立管 水龙带 分离装置
加重装置
功能：
①从井底清除岩屑； ②冷却钻头和润滑钻具。
废水池
泥浆泵号称钻机的“心脏”
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泥浆泵
水龙带 水龙头
立管 地面管汇
方钻杆
泥浆振动筛 泥浆池
钻杆 环空
钻屑下滑
钻铤 井眼
钻头
3、循环系统
→循环介质
泥浆功能：
1、悬浮和携带钻 屑
➢ PDC钻头适应于软到中硬的大段均质地层，不适合钻软 硬交错的地层和砾石层。
➢ 与牙轮钻头相比，PDC钻头宜采用低钻压、高转速钻进。 ➢ 钻头下井前，井底要清洁，无金属落物，新钻头钻进时，
石油钻井之钻头介绍
二、刮刀钻头
2、刮刀钻头的正确使用
刮刀钻头适用于软地层和粘软地层。钻进时需要适当控 制钻压与转速，注意防斜、防蹩、防止刀翼断裂。由于刮 刀钻头在软地层中的机械钻速较快，岩屑量较大，宜采用 大排量钻进，充分清洗井底和冷却钻头。刮刀钻头钻进时 ，刀翼外侧线速度较高，磨损速度较快，钻头容易磨损成 锥形，此时要特别注意防斜和防止井径缩小。
三、牙轮钻头
2）国产牙轮钻头分类 国产牙轮钻头按其结构特征分为八个系列，分别用代号Y、P 、MP、MPB、HP、HPB、XMP、XH表示，各代号的意义如下 ： Y-普通齿牙轮钻头； P-喷射式齿钻头； MP-滚动密封轴承喷射式齿钻头； MPB-滚动密封轴承喷射式保径钻头； HP-滑动密封轴承喷射式铣齿钻头； HPB-滑动密封轴承喷射式保径钻头； XMP-镶齿滚动密封轴承喷射式钻头；
四、金刚石钻头
在脆性较大的地层中钻进时，金刚石破碎岩石的作用主要是"压 碎"，在钻压和扭矩作用下所产生的应力可使刃下岩石沿最大剪 应力面开裂，在金刚石移动的后部形成被压裂了沟槽，这种情 况下岩石破碎的体积远大于金刚石吃入后破碎的体积，岩石破 碎具有体积破碎的性质，破岩效率较高。在坚硬地层（如燧石 、硅质白云岩等）中，一般采用将细颗粒金刚石包镶在胎体内 部的孕镶式金刚石钻头钻进，其破岩过程同砂轮的磨削相似。 钻头上每一个包孕的金刚石都是小刃齿，钻头可看作有无数个 刃的刀具。钻头钻进岩石时，钻头上出露的棱角锋利的金刚石 刃齿以微切削、刻划等方式来破碎岩石。磨削破岩属于表面破 碎，破岩效率较低。
三、牙轮钻头
一般地，钻软到中硬地层的 钻头兼有超顶、复锥和移轴； 钻中硬到硬地层的钻头在设计 上有超顶和复锥；钻极硬和研 磨性较强地层的钻头常采用单 锥牙轮，不超顶也不移轴。
钻头的使用与钻井的关系
钻头的使用与钻井的关系地层岩性、井段位置、井身结构等不同情况都会影响钻头的使用，要根据钻井的参数和情况，合理选择和使用钻头。
目前油用钻头市场已不再混乱而变得规范有序，市场竞争向产品差异性和品牌、售后服务的竞争方向发展。
市场竟争力两大基石之一，钻头技术服务的作用将会越来越显著。
一、钻头使用资料收集内容1、地层岩性地层的岩性和软硬不同，岩石破碎机理不同，造成钻头失效的形式也各异。
我国各油田钻井中常见的地层岩性，其岩石物理机械性质均有测定。
根据现场收集的地层岩性及每米岩性钻时记录，进行地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性分析，对照钻头的失效形式，确认钻头选型及使用是否合理。
2、井段位置在地壳中处于不同位置的岩石，其岩石的机械性质变化很大。
埋藏较深的岩石，处于多向压缩应力状态，使岩石孔隙减小，强度增加。
上部井段一般岩石胶结疏松、质软，钻头转速高、钻压低。
下部井段一般岩石质硬、研磨性大，钻头转速低、钻压高、使用时间长。
根据收集的井段位置及每米岩性钻时记录，分析地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性特点，对照钻头的失效形式，确认钻头选型及使用是否合理。
3、井身结构不同的井身结构，对钻头的尺寸、型号和使用等均有特殊要求。
如造斜钻头一般要求带修边齿或保径结构，使用要求高转速、低钻压等。
收集井身结构及钻头选型、使用参数等资料，根据钻头失效的形式，确认钻头选型及使用是否合理。
4、钻井参数钻压和转速的确定，既决定着钻头破碎岩石的效率，又影响到钻头牙齿、轴承的磨损。
浅井、软地层，钻头以剪切作用为主，一般采用高转速、低钻压。
中硬地层，钻头产生剪切、冲击、压碎综合作用，一般采用中等转速和中、高钻压。
深井、硬地层，钻头以压碎、冲击为主，一般采用较高钻压、低转速。
钻井参数的合理选择，很大程度上决定了钻头的失效形式。
收集班报表和指重表记录，分析所用钻井参数及其变化，根据钻头失效形式确定使用的合理性。
5、泥浆性能喷射钻井要求泥浆具有：比重、粘度、塑性粘度、动切力。
石油钻井设备与工具-钻头选型
石油钻井设备与工具：钻头选型引言石油钻井是指利用钻井设备和工具，将钻头穿过地表，钻取深井以开采石油的过程。
钻头作为钻井过程中最为重要的装备之一，直接影响到钻井效率和成本。
本文将介绍石油钻井中常见的钻头类型和选型要点。
钻头类型1. 固体钻头固体钻头是最常见的钻井设备之一，也称为钻具齿轮。
它由钢制材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
固体钻头的齿面通常由刃齿组成，可以分为以下几类：•钢牙钻头：与常规钻头相比，钢牙钻头通常具有更锐利的齿面，并且能够在不同地层中产生更高的钻速。
•硬质合金钻头：硬质合金钻头通常由碳化钨等硬质合金材料制成。
与钢牙钻头相比，硬质合金钻头具有更高的耐磨性和强度，适用于较坚硬的地层。
•钻石钻头：钻石钻头是一种使用天然或合成钻石齿面的钻头。
它具有卓越的耐磨性和韧性，特别适用于极硬岩石的钻井。
2. PDC钻头多片刃钻头（PDC钻头）是一种使用聚晶立方硼氮（PDC）刃齿的钻头。
PDC刃齿由钳工加工制成，具有较大的强度和耐磨性。
与传统钻头相比，PDC钻头具有以下优点：•高钻速：PDC钻头的刃齿布置合理，摩擦小，因此钻头可以以更高的速度进入地层，提高钻井效率。
•高耐磨性：PDC刃齿由聚晶立方硼化氮制成，具有优异的硬度和韧性，能够抵抗地层中的磨损，延长钻头寿命。
•适用范围广：PDC钻头适用于各种地层，包括软岩、半硬岩和脆性岩石。
3. 液压钻头液压钻头是一种采用液压装置驱动的钻头。
液压钻头尤其适用于钻井深度较大的场合，可以提供足够的推力和扭矩。
液压钻头的主要优点包括：•高扭矩输出：液压钻头通过液压系统获得动力，能够提供较大的扭矩输出，以应对钻井深度较大的情况。
•适应性强：液压钻头适用于各种地层情况，包括软岩、半硬岩和硬岩，具有较强的适应性。
•鲁棒性：液压钻头结构简单，没有复杂的机械零件，因此鲁棒性较高。
钻头选型要点在选择钻头时，需要考虑以下几个关键要点：1. 钻井目标钻井目标是选择钻头的首要考虑因素。
石油钻井钻进工具—钻头和钻柱详解
二、刮刀钻头（Drag Bit）
（一）刮刀钻头的结构
上钻头体、下钻头体（分水帽）、 刀翼、水眼。
刀翼
•三刀翼的称作三刮刀钻头
•两刀翼的称作两刮刀钻头或鱼 尾刮刀钻头
•四刀翼的称作四刮刀钻头
图2-1 刮刀钻头结构
刀翼结构：
（1） 刀翼结构角 刃尖角β —刀翼尖端前后刃之间的夹角。 它
反映了刀翼的尖锐程度。 β 越小，刃部越尖锐，
牙轮布置方案
（1）非自洗无滑动布置：
各牙轮牙齿齿圈不嵌合，单锥、不超顶，不移轴，用于硬地层；
（2）自洗不移轴布置：
各牙轮牙齿齿圈相互嵌合，副锥、超顶，不移轴，用于中硬地层；
（3）自洗移轴布置：
各牙轮牙齿齿圈相互嵌合，副锥、超顶，移轴，用于软地层；
非自洗
自洗无移轴
自洗移轴
牙轮及牙齿的布置
非自洗
自洗无移轴
及牙轮轴、牙轮及牙齿、轴承、储油润 滑密封系统金钢锥体，锥面铣齿或镶装硬质合金齿，内腔有轴承跑道。 • 单锥牙轮：主锥+背锥，硬地层 • 复锥牙轮：主锥+副锥+背锥，软到中硬
a
b
c
a—单锥； b、c—复锥； 1—主锥； 2—副锥； 3—背锥
越容易吃入地层，但强度越低。 一般: 软地层 β =8 ～ 10°；
硬地层 β =12°～ 15°
切削角α — 刀翼前刃和水平面之间的夹角。 在相同钻压下， α 越大，刀刃越容易吃入地层， 但旋转扭矩大，剪切刃 前岩石困难。 一般: 松软地层 α ＝70° 软地层 α ＝70～80°； 中硬地层 α ＝80～85°。 刃后角ψ ＝α -β 刃后角必须大于井底角θ 。
（三）刮刀钻头的应用 • 刮刀钻头制造工艺简单，成本低；
常用钻井工具常识
压力平衡
钻井液能够维持井内的压力平 衡，防止井喷或漏失。
冷却钻头
钻井液能够将钻头的热量带走 ，起到冷却作用，延长钻头使
用寿命。
适用场景
01
02
03
04
水基钻井液适用于各种 地层条件，特别是松散、 易塌地层。
油基钻井液适用于复杂、 易塌、高研磨性地层。
泡沫钻井液适用于低压 力、易漏失地层。
乳化钻井液适用于高粘 度、高密度地层，具有 较好的稳定性和润滑性。
。
牙轮钻头
适用于钻软至中硬岩层，具有 较大的切削面和钻孔直径，钻
孔速度快。
工作原理
切削原理
磨削原理
钻头通过旋转切削岩层，将岩屑排出 孔外。
钻头通过磨削破碎岩层，将岩屑排出 孔外。
冲击原理
钻头通过冲击破碎岩层，将岩屑排出 孔外。
适用场景
01
02
03
硬岩层
适用于钻硬度较高的岩层， 如花岗岩、大理石等。
THANKS FOR WATCHING
感谢 据钻井深度和地层情况分段安装，提高稳定性和 适应性。
工作原理
刚性稳定器
利用其刚性结构，直接支撑井壁，减少钻头侧向 摆动，提高钻进效率。
弹性稳定器
利用其弹性结构，吸收地层的变形能量，减少钻 头受到的冲击，延长钻头使用寿命。
分段式稳定器
利用其分段式结构，可根据钻井实际情况分段安 装，提高适应性和稳定性。
压井管汇
通过增加或减少钻井液的重量来调节 井内压力。
泥浆泵
通过活塞的往复运动来产生压力，推 动钻井液循环。
适用场景
防喷器
节流阀
适用于各种钻井作业，特别是深井和高压 油气田。
适用于需要调节钻井液流量和压力的场合 。
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深井三开常用的PDC钻头：
φ215mmM1365R
φ215mmDSX813
一、钻头的使用（PDC钻头）
● 切削齿材料
人造金刚石：聚晶金刚石复合片切削元件，是 在150度6000-8000兆帕下，由聚晶金刚石小晶
体烧结成厚度0.5 -0.64毫米金刚石薄层，粘结
在碳化钨基片上，形成切削齿。金刚石是世界 上已知的最硬的材料，其莫氏硬度为10级；研
3、牙轮卡死：轴承失效、缩径导致挤压牙 轮打架。 4、钻头出心：地层研磨性强、井底有金属 落物。
5、牙轮冲蚀：研磨性地层钻进排量不足， 岩屑反复冲蚀、钻头偏心旋转或钻压过大。
6、齿顶磨平：地层硬、钻压低转速高、
一、钻头的使用（PDC钻头）
● 常用PDC钻头
深井二开常用的PDC钻头： φ315mmM1951SGU φ311mmM1955SR
标准系列
HA HJ FA FJ
特殊系列
HAT HJT FAT FJT HAS HJS FAS FJS
5 6 7
8 9
滚动轴承橡胶密封 滚动轴承金属密封 非密封滚动轴承
滑动轴承橡胶密封单牙轮钻头 滑动轴承橡胶密封强化型单牙轮钻头
GA GJ W
YA YC
GAT GJT
GAS GJS
一、钻头的使用（牙轮钻头）
击作用解除。
一、钻头的使用（PDC钻头）
● 合理起钻时间
1、岩性变化不大，机械钻速逐渐降低。
2、扭矩增加，机械钻速剧降。 3、泵压升高或降低。
一、钻头的使用（PDC钻头）
● 钻头损坏描述和分析
1、断齿、碎齿：选型不当、井底不干
净、钻压过大、转速过高、地层太硬。
2、钻头出心：井底有金属落物、钻压 过大、掉齿引起。 3、冲蚀：钻进排量过大，喷嘴或流道 面积小、地层研磨性强、含砂量高。
螺杆钻具故障分析
异常现象 原因分析 马达失速 泵压升高 有零件卡死或水眼堵塞 钻头磨损 砂卡 泥浆流量减少 旁通阀刺漏 钻柱刺漏 泵压降低 钻压低 壳体脱扣 壳体断 万向轴断 旁通阀刺或不能自动关闭 判断及处理方法 将钻头提离井底，如果压力恢复正常，可以判断为钻压过高 将钻头提离井底，压力不降，起钻检查 细心观察，如仍无进尺，取出更换 无法正常开泵，起钻检查 检查泥浆泵流量 上提钻具，压力表读数低于循环压力，起钻检查 上提钻具，压力表读数低于循环压力，起钻检查 施加正常钻压 上提钻具，压力表读数低于循环压力 上提钻具，压力表读数低于循环压力 上提钻具，压力表读数低于循环压力 可以反复启停泥浆泵试验。无效则起钻检查
二、钻井工具的使用
3、万向轴总成
万向轴的上端连接马达的
转子、下端连接传动轴的导 流水帽，其作用是将做行星 运动的转子和做定轴转动的 传动轴连接起来，把马达的
输出扭矩及转速通过传动轴
传递到钻头。
二、钻井工具的使用
4、 传动轴总成
传动轴的功能是将马达的扭矩和转速传给 钻头，同时要承受钻进时地层作用于钻头的 轴向力和径向力。传动轴总成的寿命决定了 螺杆钻具的寿命。钻头水眼压降较大时，密 封机构两端压差较大，不利于密封机构的工 作。因此，使用具有密封传动轴的螺杆钻具， 应当在满足钻井需要的情况下，尽量选用较 大的喷嘴，降低钻头水眼压降。
用同样方法测量，如果差值在25mm以上，送修。
（3）心轴转动一定角度后卸去外力应复位。
（4）减震器本体外径磨小6毫米以上或有影响
安全的伤痕时，不能下井使用。
二、钻井工具的使用
（5）下钻用大钳紧扣时，严禁钳牙咬住油堵或螺纹
端面位置，以防损坏。卡瓦或安全卡瓦不要卡在心 轴上。紧扣扭矩与同尺寸钻铤一致。 （6）钻进中要求操作平稳，严禁顿钻溜钻。若发生 顿钻溜钻异常情况，应及时起钻检查。 （7）在正常使用情况下，减震器在井下钻进400小 时后，要进行拆检。 （8）如长时间不用，应将裸露在外外面螺纹、伸 缩颈镀铬表面、油堵部位清洗干净，涂上防腐脂。 两端戴好护丝。
一、钻头的使用（PDC钻头）
● 注意事项
1、井底造型
2、钻头扶正：切削齿不均匀清洗和冷却、切削齿承载不均、保径区 磨损加剧、机械钻速和寿命降低。 3、几点要求： ①下完钻或每次接单根后，以正常排量慢放钻头接触井底，加钻压不 超过0.5吨，启动转盘，待正常后，逐渐增加钻压到预定值，不得猛放， 以防扭矩过大，钻头损坏。 ②钻进中，送钻均匀，严防溜钻、顿钻，注意转盘扭矩变化情况，钻 遇硬夹层要减压减转速，防止发生钻头事故。 ③正常钻进中，需要停止转动时，必须待指重表恢复原悬重后，才能 摘去转盘离合器，以防止突然停转而恢复原长度，形成相当大的附加 钻压而损坏钻头。
二、钻井工具的使用
2、马达总成
螺杆钻具的马达由定子和转子两个零件组成。
定子是在钢管内壁上压注并粘结牢固的橡胶衬 套。转子是一根经过机械加工并经高硬度表面 处理的螺杆。 螺杆钻具马达的转子具有不同的头数。头数越 多,马达转速越低、功率越大。加长马达具有很 大的输出扭矩和功率，可以满足在长的直井段 快速钻进的需要；短马达使螺杆钻具整机的长 度缩短，可以满足提高造斜率的要求。大直径 螺杆钻具输出力矩大。级数越多、功率越大。
组成。 通过两种阻尼弹簧元件碟簧和硅油的压缩储能来吸收
钻具的震动。钻压通过心轴和心轴接头压缩蝶簧和硅
油，传递给外筒再加在钻头上，钻头产生的跳动和震 动迫使蝶簧和硅油压缩吸收能量，达到减震目的。具
有良好的可维护性、耐高负荷和较高的使用寿命。
二、钻159DHJ ②拉开长度4210mm ③外径φ159mm ④水眼直径φ50.8mm ⑤最大工作行程120mm
二、钻井工具的使用
● 螺杆钻具型号表示方法（以北石厂为例）
C 5 LZ 172 * 7.0 - D K W F G ：
其中“C”表示： 马达形式（C-长马达、D-短马达、省略-常规马达） “5”表示： 转子头数 “LZ”表示： 螺杆钻具产品代号 “172”表示： 螺杆钻具规格（直径,mm） “7.0”表示： 允许使用的钻头水眼压降（MPa） “D”表示： D-单弯（弯接头或弯壳体） “K”表示： K-可调弯壳体钻具 、 省略-固定弯壳体钻具 “W”表示： 稳定器（W-传动轴壳体带稳定器；省略-不带稳定器） “F”表示： 转子中空分流（F-转子中空分流；省略-转子非中空） “G”表示： 钻具耐温特性（G-耐温150℃；省略-耐温120℃）
二、钻井工具的使用
● 螺杆钻具的使用
﹡地面试运转螺杆钻具，检查旁通阀开启关闭是否正常， 记录启动压力。 ﹡下钻过程中进行中途循环，降低螺杆处钻井液静止温度。 ﹡钻杆内放置钻杆滤清器，严防管内落物堵塞螺杆。 ﹡使用四级固控设备，固相含量控制在0.5%以内，延长螺 杆使用寿命。 ﹡均匀送钻，观察泵压的变化，防止溜、顿钻造成蹩泵。 ﹡遇到蹩泵的情况必须及时停泵、停转盘、提起钻具使钻 头脱离井底，然后重新下放开始钻进。 ﹡钻具静止时间不超过3分钟，活动距离大于5米。不能上 提下放活动时要使用转盘活动。
螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等
四个部件组成。
二、钻井工具的使用
1、旁通阀总成 阀芯有两个位置：开启位置和关闭位置。 旁通阀的开启与关闭由钻井液的流量控 制。在起下钻作业过程中，泥浆泵停泵 或流量较小，旁通阀自动开启，将钻柱 内孔与环空连通。起钻时钻柱内的泥浆 经阀口流入环空。下钻时环空内的泥浆 经阀口进入钻柱，减少钻柱内外的压力 差。正常钻进时，旁通阀关闭。此时泥 浆流经马达，把压力能转换为机械能。
钻头分类号：
由三位数字组成-----第一位数字为切削结构类别及地层系列号，
第二位数字为地层分级号，
第三位数字为钻头结构特征代号。
一、钻头的使用（牙轮钻头）
附加结构特征代号
代号 C H G L K 附加结构特征 中 心 喷 嘴 金刚石保径 掌 背 强 化 掌背扶正块 宽 齿
Y
R
圆 锥 形 齿
轴承表面喷涂
保径掌尖采用增强型敷焊，全掌背保径。 3、Q系列钻头：轴承采用高精度金属密封。切削结构优 化齿型设计。喷射采用三个边喷嘴、一个中心气孔。
一、钻头的使用（牙轮钻头）
● 操作要点及使用注意事项
1、入井前检查. 2、硬地层、井斜大、井径不规则处控制下钻速度、以防 断齿和掌尖磨损密封早期失效。新钻头下钻留一单根，充 分循环钻井液旋转下放到井底。 3、活动牙轮 。轻压慢转跑合时间30分钟以上，金属密封 钻头跑合时间40分钟以上。 4、接完单根下放速度不宜过快，更不允许突然刹车。 5、钻进中加压均匀，任何情况下都不允许加压启动转盘。
磨硬度8167，为刚玉的150倍；抗压强度8700
兆帕，为刚玉的3.5倍。缺点是性脆、抗冲击能 力较差、热稳定性也较差。聚晶金刚石复合片
700度时颗粒之间粘结剂既失效。
一、钻头的使用（PDC钻头）
● 主要设计参数
1、负前角（与岩石工作面 垂线夹角） 2、侧偏角（与钻头径向平 面夹角）
3、露齿高度
4、布齿密度
一、钻头的使用（PDC钻头）
● 异常情况判断及处理
1、钻头泥包：扭矩值突跌、机械钻速下降、泵压升高。 将钻头提起距井底0.3-0.5米大排量循环；高速旋转；重 复进行。 2、钻头蹩跳：扭矩增大、钻具振动、仪表显示不稳定。 地层因素引起的改变钻井参数、落物引起低转速小钻压。
3、喷嘴堵塞：泵压升高、钻速下降、扭矩增加。依靠水
⑥最大工作钻压600kn ⑦适应温度-40--150℃ ①型号178DHJ
②拉开长度4210mm
③外径φ178mm ④水眼直径φ57mm
⑤最大工作行程120mm
⑥最大工作钻压600kn
⑦适应温度-40--150℃
二、钻井工具的使用
3、操作使用注意事项
（1）下钻检查油堵是否松动和漏油。
（2）下钻用1-3根钻铤加压测量工作行程。起钻
钻头与钻井工具的使用
吕长文 2008年2月20日