真空钎焊炉操作规程
真空炉安全操作规程
真空炉安全操作规程《真空炉安全操作规程》一、真空炉的基本安全操作规程1、操作人员必须严格按照真空炉的操作手册进行操作。
2、在真空炉操作过程中，必须戴好防护眼镜和防护手套，以防止意外伤害发生。
3、真空炉不得长时间连续开机，必须定期进行检查和维护，保持设备的良好状态。
4、在真空炉操作过程中，不得随意打开设备的门窗，必须等待温度降至安全范围才能打开。
5、在真空炉操作过程中，如遇到设备异常情况，必须立即停止操作并关闭设备，及时报告相关人员进行处理。
二、真空炉的安全使用规程1、在操作真空炉之前，必须对设备进行全面检查，确保设备没有损坏和安全隐患。
2、在操作真空炉时，必须严格按照设备的操作要求进行操作，禁止随意更改设备参数和工作模式。
3、在操作真空炉时，必须保持设备周围清洁整洁，避免杂物或液体溅入设备内部造成故障或安全隐患。
4、在操作真空炉时，必须遵守设备的安全操作规程，不得擅自进行超载操作或超出设备的使用范围。
5、在操作真空炉时，必须注意设备的安全预警信号，一旦发现异常情况，必须及时停止操作并采取相应的措施。
三、真空炉的事故处理规程1、在使用真空炉时，如遇到设备故障或事故，操作人员必须立即停止操作并切断设备的电源。
2、在真空炉操作过程中，如发生火灾或爆炸等危险情况，必须迅速采取逃生措施，并及时报警求助。
3、在真空炉操作过程中，如遇到设备损坏或人员受伤的情况，必须及时报告相关人员进行处理。
4、在真空炉操作过程中，如遇到设备故障或事故造成的污染或损坏，必须及时清理和处理，避免继续影响设备的正常使用。
总之，真空炉是一种高温高压设备，操作人员在使用时必须严格按照操作规程进行操作，保证设备的安全和稳定运行。
任何违反操作规程的行为都可能引发严重的事故和损失，因此必须时刻保持警惕，严谨操作，确保设备的安全和操作人员的安全。
真空钎焊炉操作规程
VQB—335型多功能真空钎焊炉使用方法及注意事项一、开炉前，保证水、电、气在工作状态。
开启空压机，保证气压在0.4MPa，开启循环水，保证水压表指到0.16。
检查炉体气阀正常关闭。
达到上述要求后方可通电，进行操作。
二、放料前，检查设备加热室，加热室必须干净，不得有杂物、灰尘、油污、水等。
再检查所放样品，同样干燥清洁，无水渍、油污等。
三、装料后，打开操作面板上“启动”按钮，自动检测启动，检查无误后，按“测试”键结束。
然后，启动“旋片泵”，对真空机组和炉膛抽气，同时打开记录仪电源、真空计电源。
四、在程序设定板上设定钎焊保温温度和时间。
具体操作见说明书。
五、当炉膛真空度达到工作真空度后（一般的工作真空度为5.0×10-3Pa），开启加热，同时温控表自动启动运行。
六、升温、保温整个工艺流程结束后，加热自动关闭。
七、自然冷却，让设备照常运行，待设备自然冷却到270℃左右，关闭“主阀”“扩散泵”，只留下“旋片泵”和“罗茨泵”对“扩散泵”进行抽真空并冷却。
八、等扩散泵体的温度降至室温，然后逐一关闭“前级阀门”“罗茨泵”“旋片泵”“记录仪电源”“真空计电源”。
最后按“停止”按钮结束。
九、关闭水、电、气。
完成整个工艺流程。
注意事项：水压钎焊过程中关键问题是水压，在试验过程中必须满足水压表的示数在0.1-0.2之间，一般选择在0.14~0.16之间，一方面保护炉体，另一方面冷却扩散泵。
当水压阀全开时水压表才满足以上要求时，试验过程务必不能离人。
在实验过程中水压下降到0.12以下时，一方面将水压阀开大，另一方面与主楼北侧的实验室（130王自东、151刘雪峰）进行协调，尽量满足要求，实在难以满足时放弃试验。
样品放入钎焊炉中的样品必须经过酒精或丙酮清洗，减少样品表面油污挥发时对设备的损坏，放入的样品不能含有挥发性或者蒸汽压较高的金属，例如锌或锌的合金。
升温速率升温速率不得超过20℃/min，一般为10~15min，如果有蒸汽压较大或者易挥发的金属，加热速率可以提高一些，但仍然不能超过20℃/min。
真空钎焊炉使用流程
真空钎焊炉使用流程英文回答：The process of using a vacuum brazing furnace can be divided into several steps. Here is a general guide on how to use a vacuum brazing furnace:1. Preparation:Make sure the vacuum brazing furnace is clean and free from any debris or contaminants.Check the power supply and ensure it is properly connected.Prepare the brazing materials, including the filler metal and the parts to be brazed.Set the desired parameters such as temperature, pressure, and time on the furnace control panel.2. Loading the parts:Open the furnace chamber and place the parts to be brazed on the furnace tray or fixture.Ensure proper spacing between the parts to allow for uniform heat distribution and brazing.3. Closing the chamber:Close the furnace chamber securely to create a vacuum-tight seal.Ensure that all seals, gaskets, and O-rings are in good condition to prevent any leaks during the brazing process.4. Evacuation:Start the vacuum pump to evacuate the chamber and remove any air or moisture present.Monitor the pressure gauge to ensure that the desired vacuum level is reached.5. Heating:Activate the heating elements of the furnace to raise the temperature to the desired level for brazing.Monitor the temperature closely using the furnace's temperature control system.6. Brazing:Once the desired temperature is reached, introduce the filler metal into the brazing joint.Allow the filler metal to melt and flow into the joint, forming a strong bond between the parts.Maintain the temperature and brazing time as per the specifications for the brazing material being used.7. Cooling:After the brazing process is complete, gradually cool down the parts to room temperature.Avoid rapid cooling to prevent thermal stress and potential cracking of the brazed joints.8. Unloading:Open the furnace chamber and carefully remove the brazed parts.Inspect the brazed joints for quality and integrity.9. Post-processing:Clean the brazed parts to remove any flux residues or oxides.Perform any necessary post-brazing operations suchas machining or surface finishing.中文回答：使用真空钎焊炉的过程可以分为几个步骤。
真空钎焊设备操作说明---杨成刚
真空钎焊设备操作说明---杨成刚第一章真空高温钎焊炉操作说明一、准备工作：1、将车间总控断路器合闸，确认控制柜与晶闸管电源处于允许供电状态后，将两路断路器分别合闸。
观察设备控制柜上方A相、B相、C相指示灯全部亮起，否则检查进线三相是否缺相。
2、将压缩空气干燥机供电断路器合闸，压缩空气干燥机自动运行开始工作，设备正常工作需要压力≥0.6MPa。
3、控制柜上电后处于“工作停止”状态，按下控制柜“工作允许”按钮（当“急停”处于触发状态时，“工作允许”不能启动），指示灯亮起后进入操作准备状态。
4、检查冷却系统各个阀门处于正常工作状态，水位充足，将冷却系统电源打开。
5、确认设备所有电机、真空泵、电磁阀、手动充/放气阀门处于关闭到位状态；若采取充气冷却，需提前检查工艺气体储气罐压力是否充足。
6、若设备装料完毕，准备进行抽真空工作，确认操作工艺后，将工艺曲线输入至DCP31温控仪（最上面的温控表），输入完毕后再进行确认。
二、手动操作步骤1、通过真空计/电接点压力表确认，如加热室内为真空状态，需要对炉内进行平衡大气（放入空气），以便开启炉门；关闭真空计电源，点击“炉门开”按钮，观察炉门松到位后，点击“放气阀”按钮，通过声音及电接点压力表判断是否平衡大气过程结束；手动将炉门打开后，关闭“放气阀”，进行装料/取料。
抽真空准备工作完毕后，操作人员将炉门推至关闭位置后，开启“旋片泵”，随即开启“低真空阀”，点击“炉门关”按钮，观察炉门关到位后，打开真空计电源，待加热室压力（真空计读数）≤7.0E+2（700） Pa时，开启“罗茨泵”，待加热室压力（真空计读数）≤6.0E+2（600）Pa时，开启“高真空阀”，观察高真空阀开启到位，5s后开启“扩散泵”，对扩散泵进行45分钟预热至275℃以上；预热结束后，关闭“低真空阀”，观察“低真空阀”关闭到位后，开启“主抽阀”，主抽阀开启到位后，加热室进入完全抽空状态。
2、根据工艺要求，在达到允许加热的真空度条件下，按下“加热”按钮（此时充放气阀门应全部置于关闭状态），晶闸管调压器启动（请操作人员检查调压器上方3组风扇是否处于工作状态），会根据预先设定的曲线自动升温并控温，直至曲线执行完毕。
真空炉操作规程
真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。
为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。
2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。
3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。
三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。
2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。
3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。
4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。
5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。
6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。
同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。
7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。
同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。
8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。
四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。
2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。
3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。
4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。
五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。
2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。
真空钎焊炉安全操作规程
真空钎焊炉安全操作规程真空钎焊炉是一种常用于电子、光电、真空制冷等行业的设备，它在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是关于真空钎焊炉的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备运行状态：在使用真空钎焊炉之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，运行是否正常。
如果发现异常情况，应立即报修或通知维修人员。
1.2 了解设备使用手册：请事先详细阅读设备的使用手册，并按照手册要求进行操作。
如遇到不清楚的问题，应立即请教专业人员。
1.3 负责人员：在使用真空钎焊炉时，要有专门负责人员负责操作，其他人员必须经过培训后才能参与操作。
二、操作时的安全措施2.1 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，以防止因操作不慎造成的意外伤害。
2.2 切勿直接碰触炉体：在操作过程中，严禁直接用手触摸炉体或热板，以免烫伤。
如果需要触摸或调整炉内物品，请使用专门的工具。
2.3 防止火源接触：真空钎焊炉内存在高温，操作过程中应严禁将火源接近炉体，以防止引发火灾。
2.4 谨慎操作真空泵：在排空和抽真空的过程中，要严格按照操作手册的要求进行，保持良好的通风和排气。
使用真空泵时，应确保泵体相对干燥，避免发生爆炸。
2.5 控制炉槽温度：在使用真空钎焊炉时，要根据工艺要求合理调节炉槽温度，避免温度过高引起火灾或温度过低影响焊接效果。
2.6 确保安全气体供应：在使用真空钎焊炉的过程中，如果需要使用气体，应确保安全气体供应正常，并按照要求进行操作。
三、操作后的注意事项3.1 断电切离：操作完成后，应及时切断电源，并将所有开关置于关闭位置，确保设备处于安全状态。
3.2 清理和维护：定期对设备进行清理和维护，避免灰尘和杂质对设备正常运行的影响。
注意清理炉体和排气口，保持通畅。
3.3 设备保养：定期对设备进行保养和维护，如更换炉丝、电极等部件，确保设备的正常运行。
真空炉安全操作规程
真空炉安全操作规程
一、总则
1. 为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用真空炉的人员，包括操作人员、维护人员等。
二、操作前准备工作
1. 操作人员在操作真空炉前，应进行必要的安全培训，熟悉真空炉的结构和使用方法。
2. 检查真空炉是否处于正常工作状态，如有问题应及时报修。
3. 维护人员应定期检查和保养真空炉，确保其安全可靠。
三、操作流程
1. 打开真空炉前，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 操作人员应按照指示书要求，正确设置真空炉的参数，如温度、时间等。
3. 将待处理的物品置于真空炉中，并关闭炉门。
4. 启动真空炉，按照指示书要求选择相应的程序进行操作。
5. 在操作过程中，严禁将手伸入真空炉内，防止发生意外事故。
6. 操作完成后，必须等待真空炉冷却后再打开炉门。
四、紧急情况处理
1. 当发生火灾等紧急情况时，应立即切断真空炉的电源，并呼
叫消防部门进行救援。
2. 发生人身伤害时，应立即停止操作，并及时送往医院进行急
救处理。
五、其他注意事项
1. 操作人员应定期参加安全培训，不断提高自身安全意识和操
作技能。
2. 禁止擅自更改真空炉的结构或参数设置，以免影响设备的正
常运行。
3. 在操作过程中，应注意环境卫生，保持操作区域的整洁。
以上为真空炉安全操作规程，所有使用真空炉的人员必须遵守。
如有违规操作引发安全事故，将承担相应的法律责任。
任何修改或
变更规程，需经相关部门批准执行。
真空钎焊炉安全操作规程
真空钎焊炉安全操作规程
《真空钎焊炉安全操作规程》
一、写明使用规定
1. 使用前应仔细阅读使用说明书，了解设备的操作原理和注意事项。
2. 切忌擅自更改设备任何部件及参数，维修必须由专业人员进行。
二、操作前的准备工作
1. 确保设备周围通风良好，无易燃易爆物品。
2. 检查设备和周围环境无泄漏、无异味、无杂物。
3. 确保设备已接地，并进行必要检查。
三、操作中的注意事项
1. 使用过程中需保持设备处于稳定状态，不得随意移动。
2. 操作时需佩戴防护眼镜、手套、防护服等相关防护装备。
3. 加工结束后，需关闭设备电源及相关阀门，并待设备冷却后方可进行清理和维护。
四、紧急处理措施
1. 一旦发生设备故障，应立即切断电源并通知相关维修人员进行处理。
2. 如发现设备出现泄漏、异味等异常情况，应迅速离开现场并通知相关人员。
五、结束工作
1. 使用完毕后进行设备清洁、维护，并进行相关记录。
2. 离开设备前，应关闭设备电源，同时清理、整理现场、存放设备周围及设备内的杂物和易燃易爆物品，确保设备周围环境整洁。
六、其他事项
1. 本规程在使用过程中如遇不明情况，应及时向相关专业人员进行咨询。
2. 本规程未尽事项，按照公司相关安全规定执行。
在使用真空钎焊炉时，严格遵守以上安全操作规程，是保障设备正常运行和操作人员安全的重要保证。
同时，每位操作人员都应时刻关注设备运行状态，保持高度警惕，有效预防潜在的危险。
真空铝钎焊炉作业指导书
作业指导书1．操作程序 (2)2 ．维修与保养 (3)3 ．注意事项 (6)1、操作程序1.1 开炉准备1.1.1 检查各电接头是否紧固，各组成部份是否清洁、正常。
1.1.2 打开水冷系统总开关及各分开关，保证水压 0.1~0.3MPa。
1.1.3 打开压缩空气开关。
1.1.4 打开充气系统总开关。
(如工艺不需要，可不开)。
1.1.5 电源总开关合闸。
1.1.6 将电控箱上的各路开关合闸。
1.1.7 调节控制仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。
1.1.8 油扩散泵加热：当扩散泵为真空状态时，打开维持阀，启动维持泵，对扩散泵抽真空延时，对油扩散泵提前加热。
1.2 开炉步骤1.2.1 打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭炉盖。
1.2.2 打开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。
1.2.3 当炉内真空度≤670P a 时，注意观察罗茨泵轴基本不转，启动罗茨泵。
1.2.4 当炉内真空度达到 10 Pa 时，且扩散泵加热到温(约90~120 分钟)，关旁路阀，关维持阀，停维持泵。
打开主路阀，打开扩散泵上的高真空阀。
由扩散泵对炉体抽真空。
1.2.5 当炉内真空度达到工艺规定值时，即可通电加热，炉子开始升温、保温(按设定的工艺曲线程控进行)。
1.2.6 钎焊加热工艺结束后炉子断电住手加热。
1.2.7 关闭高真空阀。
停扩散泵加热并加强泵体的冷却。
1.2.8 停罗茨泵，打开维持阀，启动维持泵。
延时关主路阀，停滑阀泵。
1.2.9 加强炉体冷却(此项按需要)。
1.2.10 当炉内温度降至可出炉温度时(由钎焊工艺定)做出炉准备(或者按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温)。
1.2.11 打开炉体放气阀，使炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀。
1.2.12 打开炉门取出工件。
1.3 停炉1.3.1 关闭充气系统总开关。
1.3.2 当油扩散泵油温低于50℃时，关维持阀，停维持泵。
此时应打开旁路阀，启动滑阀泵，使炉内保持在1 × 10-1Pa (真空计显示值)的真空状态，再关旁路阀，停滑阀泵。
作业指导书--真空铝钎焊工艺规程
作业指导书--真空铝钎焊工艺规程真空铝钎焊工艺规范编制日期:2015年12月1日修订日期:编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1 主题内容与适用范围本工艺规定了用铝真空钎焊炉设备，用铝基钎料作为填充金属在真空状态下对铝合金零件进行真空钎焊的一般工艺方法和过程控制内容。
本工艺适用于铝锰合金(3A21)，及锻铝合金(6061、6063)波导元件及其它铝件的真空钎焊2 引用文件QJ1675-91 变形铝合金过烧金试验方法QJ2844-96 铝及铝合金硬钎焊技术条件GL/C2-01-07 过程确认管理办法3 设备及工具3.1. 铝真空钎焊炉(ZHS150型) 炉体(抚顺荣盛)真空系统(德国莱宝)水冷系统(无锡禹兵)控制系统3.2. 料车、轨道及限位装置3.3. 装配工作台，专用的装配及钎焊胎夹具、通用夹具3.4. 全套焊前和焊后清洗用的带抽气装置的酸槽、碱槽和水槽 3.5. 电热恒温干燥箱(温度0-250?)4 材料4.1铝基钎料各种钎料的化学成分见表1表1合金元素(质量分数，%) 钎料牌号其它元素总量 Al Si Mg Zn Fe余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl86SiMg 11-13 1-2余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl88SiMg 9-10.5 1-24.2 活化剂镁屑4.3其它材料碳酸钠(工业纯) 氢氟酸(工业纯) 硝酸(工业纯) 金属常温清洗剂5 钎焊零件和装配间隙的要求5.1 对于复杂的精度高的钎焊组件，零件在钎焊前应已消除应力。
5.2使用箔状钎料，间隙值应按箔状钎料的厚度而定，保证待钎焊处的母材与箔状钎料压紧。
6 工艺过程6.1 准备6.1.1 图纸中规定了钎料的形状及牌号时，按图纸齐套零件及钎料，按图纸核对零件材料，确保与图纸要求一致6.1.2 图纸中未规定钎料钎料的形状及牌号时，工艺文件中应规定钎料的牌号、形状及制备方法。
6.1.3 根据待焊组件的结构和形状，准备通用工装或设计专用焊接工装。
铝散热器真空钎焊炉操作规程
铝合金真空钎焊炉操作规程一、说明本操作规程适用于铝合金真空钎焊炉，同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等，均按此规程进行。
二、基本要求：操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须接受相关培训，了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。
三、操作规程：3.1、真空钎焊炉操作步骤：3.1.1、操作说明：当真空钎焊炉停炉超过8小时后，再进行钎焊产品时，必须进行烘炉，烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度（700℃），再进行保温，当烘炉结束后，让炉体自然冷却到450℃左右时，打开炉门可以进行钎焊产品。
3.1.2、真空钎焊炉的烘炉：打开电源、水源、气阀；启动机械泵（滑阀泵）、调到烘炉程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa 以下，如果没有达到4.0E2Pa，打开上角阀抽真空，直至到可以启动罗茨泵）；开上角阀、下角阀、启动扩散泵（预热）；加热（真空度进入E-3级以下）；进入保温阶段（扩散泵预热1:30分钟左右）、关闭上角阀、开主阀；程序结束、关闭加热；关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀（炉体温度下降到450℃左右）；关罗茨泵；开炉体放气阀；开炉门、产品放入炉膛。
3.1.3、真空钎焊产品：关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa以下）、；开下角阀、关维持泵阀、关维持泵；关上角阀、开主阀（真空达到E-1Pa 级）；开加热（真空必须在2E-2Pa以下）；程序结束、关闭加热；关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀（降温至450℃左右）；关闭下角阀、关闭罗茨泵；打开炉体放气阀；产品出炉；如果继续钎焊产品，则重复钎焊产品操作步骤。
3.1.4、真空钎焊注意事项：以上操作均以操作指示灯亮以后，才能进行下一步操作；开炉时：先启动泵、再开泵阀；关炉时：先关泵阀，再关泵。
3.2、真空钎焊时，真空度低于3E-3Pa时才能够开始加热。
3.3、真空钎焊时，应严格执行真空钎焊工艺，操作人员不能随意更改真空钎焊工艺；在钎焊新产品前，应该试焊后，工艺员总结工艺，待工艺成熟后，再批量生产。
真空铝钎焊炉设备操作规程
真空铝钎焊炉设备操作规程一、设备概述真空铝钎焊炉是一种用于铝及其合金材料的高温处理设备，具有真空环境下进行钎焊操作的功能。
本文档旨在详细描述真空铝钎焊炉的操作规程，以确保设备的安全性和稳定性。
二、安全注意事项在操作真空铝钎焊炉之前，请务必了解以下安全注意事项： 1. 操作人员需穿戴防护服，并佩戴防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，应保持操作区域清洁，确保没有杂物或易燃物。
3. 禁止任何人员站在设备上方或靠近炉门位置。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，以应对紧急情况。
三、操作流程以下是真空铝钎焊炉的操作流程：步骤一：设备准备1.确保设备电源接地良好，并检查电气线路是否正常。
2.检查真空铝钎焊炉的真空泵，并确保其工作正常。
3.清理并检查炉腔，确保没有残留物或损坏。
4.检查设备的温度计和压力计，确保其灵敏度和准确性。
步骤二：操作设备1.打开真空铝钎焊炉的电源开关，并启动真空泵。
2.关闭炉门，确保密封良好。
3.设置所需的钎焊温度和时间，确保设置正确。
4.启动加热器，并根据所需的温度设定进行加热。
5.在加热过程中，定期检查温度计和压力计的读数，确保温度和压力在设定范围内。
步骤三：钎焊操作1.在所需的加热时间内，将待钎焊的铝材料放入真空铝钎焊炉的炉腔中，并确保材料摆放合理、不发生碰撞。
2.关注钎焊过程中的温度和压力变化，并根据需要调整加热器的温度设定。
3.钎焊完成后，关闭加热器并将待钎焊的材料取出。
4.关闭真空铝钎焊炉的电源开关，并关闭真空泵。
5.清理和整理设备，确保设备周围的环境整洁。
四、设备维护为确保真空铝钎焊炉的长期稳定运行，需要进行日常的设备维护。
以下是一些建议的维护事项： 1. 定期清理设备的炉腔和加热元件，以去除杂物和积聚物。
2.检查并更换损坏的耐火材料，确保设备的安全性。
3. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 定期检查和更换设备的滤网和真空泵油。
5. 定期校准设备的温度计和压力计，以确保其准确性。
真空炉安全操作规程范本
真空炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保真空炉的运行安全，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司或单位内使用的真空炉。
第三条本规程由公司安全生产管理部门负责解释和执行。
第二章安全设备及管理第四条真空炉的使用部门应配备专职人员，且应定期检查和维护安全设备。
第五条真空炉应配备安全门禁，确保非授权人员无法进入真空炉作业区域。
第六条真空炉使用部门应配备灭火器等常用防火设备，并定期进行检查和维护。
第七条使用真空炉的操作人员必须经过相关培训，并持有合格培训证书。
第八条使用真空炉操作的人员必须戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
第九条使用真空炉的操作人员必须定期体检，确保身体健康。
第三章操作规程第十条操作人员在使用真空炉前，必须仔细阅读真空炉的操作手册，了解相关操作流程。
第十一条操作人员在使用真空炉时，必须按照操作手册的要求，正确操作真空炉。
第十二条操作人员在使用真空炉时，必须戴好防护眼镜，并确保视线清晰。
第十三条操作人员在使用真空炉时，必须正确使用防护手套，避免手部烫伤。
第十四条操作人员在使用真空炉时，必须戴好防护服，确保身体不被高温烫伤。
第十五条操作人员在操作真空炉时，必须遵守炉腔大小的限制，确保装载物不超过炉腔容量。
第十六条操作人员在打开和关闭真空炉门时，必须小心谨慎，避免撞击和损坏。
第十七条操作人员在使用真空炉时，必须确保炉腔内无杂质，避免对产物的质量和性能造成影响。
第四章火灾事故应急处置第十八条在发生火灾事故时，操作人员应立即使用灭火器进行初期扑救。
第十九条如果初期扑救无效，操作人员应立即向公司安全生产管理部门报告，并启动应急预案。
第二十条在火灾事故发生时，操作人员应注意自身安全，尽量保护其他人员的生命财产安全。
第五章事故责任及处理第二十一条如操作人员未按照规定操作导致事故发生，造成人员伤亡或设备损失的，将追究其责任。
第二十二条如遇到操作人员的责任，公司安全生产管理部门将根据情况采取相应的处罚措施。
真空钎焊炉的操作规程
真空炉之真空钎焊炉的操作规程一、真空炉开炉前，保证水、电、气在作业状况。
电压在380V，不得有10%的偏差。
气压在0.6Mpa，水压到达最低值(0.5MPa)。
到达上述需求后才能够通电，进行操作。
二、放料前，查看设备加热室，加热室有必要洁净，不得有杂物、尘埃、油污、水等。
在查看所放得商品，相同干燥清洗，无水渍、油污等在放料前需清洗洁净。
三、装料后，把旋钮打到“门关”方位。
然后，发动“机械泵”和“粗抽阀”。
对真空机组和炉膛抽气，一同翻开真空炉电源(一般状况真空计电源随总电源一同发动)。
四、当真空度高于1000Pa时，真空计监测点“J2”点亮。
这个时分，能够敞开“罗茨泵”。
如条件不到，“罗茨泵”不会敞开，点击按钮无反响。
五、当真空度高于7Pa时，真空计监测点“J1”点亮。
这个时分，敞开“前级阀”和“分散泵”。
对“分散泵”进行预热。
六、待“分散泵”预热时刻到达90分钟时分(可调查触摸屏上计数器)，封闭“粗抽阀”，翻开“高阀”，对炉膛抽高真空。
七、当炉膛真空度到达作业真空度后(真空计监测点“J3”点亮，留意初始监测点设置较高，能够自行设定或许到达所需真空度时，自行敞开加热)，开加热，一同温控表主动发动运转(加热曲线需事前编好)。
八、升温，保温整个工艺流程完毕后，“工艺完毕”报警，一同，加热主动封闭。
九、假如挑选天然冷却，让真空炉设备照旧运转，待设备天然冷却到出炉温度，封闭“高阀”、“分散泵”、“罗茨泵”，只留下“机械泵”和“前级阀”对“分散泵”进行抽真空并冷却。
一同能够把旋钮打到“门开”方位。
在封闭“真空计”，翻开“手动放气阀”，进行放气，待炉内气压和大气压平衡时，炉门主动翻开，能够取料一同拧紧”手动放气阀”。
待“分散泵”温度冷却至室温(大概一小时)，可封闭“机械泵”和“前级阀”。
封闭水、电、气。
完结整个工艺流程。
十、如挑选强冷冷却，在第八步后，封闭“真空计”、“高阀”、“粗抽阀”、“分散泵”，只留下“机械泵”和“前级阀”对分散泵进行抽真空并冷却。
真空钎焊炉操作方法
真空钎焊炉操作方法1.每次启动前必须先查看:1电压.水压.气压.2炉内清洁.3产品进炉.4选择曲线.5正确操控制钎焊炉.2.紧急情况按下<急停按钮>,然后查看水和气压供应必须正常,如应停电无供应必须马上启动发电机供电.3.发现水箱溢水, 按下<急停按钮>,关掉供水泵,尽快处理故障,尽快正常供水.4.仪表报警炉内超压,关掉供气阀门,开启<<机械泵>> <<粗抽阀>>排气,排至气压表表针到0 点以下.5.强冷时注意冲入气体必须为氮气,纯度必须在99.999以上.一.真空钎焊炉加热操作方法1.开电门钥匙,设备电子器件正常开启.2.开<<机械泵>> <<粗抽阀>> 至J2灯点亮3.开<<罗茨泵>> <<前级阀>> 至J1灯点亮4.开<扩散泵>> 至加热90分钟后开启<<开高阀>>,备注:如果<<开高阀>>后真空度明显下降,请<<关高阀>>重新开启<<粗抽阀>>,这样反复试操作,直到<<开高阀>>起明显作用.5.查看<复合真空计>电阻单元显示2.0 E 0 以下后开<<开加热>> 2604温控仪自动起控.二.加热过程中注意勤查看各项仪表比如((三区加热电流表指针无大幅度摆动, 2604温控仪控制不正常)),必须关<<关加热>> , 正常后<<开加热>> 2604温控仪自动起控………….直到正常加热结束,报警工艺结束.三.自然冷却方法: 1.除<<机械泵>> <<粗抽阀>><<气泵>><<水泵>>开启外, 其他多可关闭,2.注意<<扩散泵>>温度降至60度以下,如果在60度以上时:除<<机械泵>> <<粗抽阀>><<锣茨泵>> <<前级阀>><<气泵>><<水泵>>开启外, 其他多可关闭, 直到炉温冷却至220度以下, 才可以开启炉门,取货…….强冷方法: 1.除<<机械泵>> <<前级阀>><<气泵>><<水泵>>开启外, 其他多可关闭.2.炉温自然冷却至800度以下后冲入氮气, 冲入氮气直到气压表表针到0 点.3.开起强冷风机,直到炉温冷却至120度以下,再等待30分钟后查看炉温反弹情况,只要高于120度必须重新开启强冷风机,直到炉温冷却至120度以下,这样反复操作, 直到炉温反弹后在120度以下时,才可以开启炉门,取货…….开炉门方法: 开<<机械泵>> <<粗抽阀>>开<<炉门开>>旋纽, 至炉门自动旋开,开放气阀,放人大气直到炉门自动打开.备注:一.如果在强冷过程中,不小心冲入氮气过多,导致报警响起.先关闭冲气阀.再开<<机械泵>> <<粗抽阀>>排气,直到气压表表针到0 点. 再重新开启强冷过程……..二.1.非正常断水后如果无法在10分种内恢复供水，必须要按下《急停开关》然后马上用湿毛巾或湿布覆盖在炉体上（把炉体包起来进行冷却，发现湿布发热必须进行对湿布浇冷水，使炉体降温）2.移除扩散泵第部加热盘，同时进行湿布覆盖加对湿布浇冷水，进行强制冷却工作。
真空钎焊炉操作流程
真空钎焊炉操作流程英文回答：Operating Procedure for Vacuum Brazing Furnace.Vacuum brazing is a process used to join two or more metal components using a filler material that has a lower melting point than the base metals. The brazing process takes place in a vacuum furnace, which provides a controlled environment with low oxygen levels to prevent oxidation of the metals being joined. Here is a step-by-step guide on how to operate a vacuum brazing furnace:1. Preparing the workpieces:Clean the metal components to be brazed thoroughly to remove any dirt, grease, or oxide layers.Ensure that the mating surfaces are flat and properly aligned for a tight joint.Apply a suitable brazing flux to the surfaces to promote wetting and flow of the filler material.2. Loading the workpieces into the furnace:Open the furnace door and place a suitable fixture or tray inside to hold the workpieces.Carefully position the workpieces on the fixture, ensuring proper spacing between them.Close the furnace door securely to create a sealed chamber.3. Evacuating the furnace:Start the vacuum pump to remove air and other gases from the furnace chamber.Monitor the pressure gauge and continue pumping until the desired vacuum level is reached.Close the vacuum valve to isolate the chamber from the pump once the desired vacuum is achieved.4. Heating the furnace:Set the desired temperature on the furnace controller.Activate the heating elements and gradually increase the temperature until the brazing temperature is reached.Maintain the brazing temperature for the specified time to allow the filler material to melt and flow.5. Cooling the furnace:Once the brazing time is complete, turn off the heating elements.Open the cooling water valves to circulate cooling water through the furnace jacket or heat exchanger.Monitor the temperature inside the furnace and ensure it drops to a safe level before opening the door.6. Unloading the workpieces:Open the furnace door and carefully remove the fixture or tray holding the brazed components.Allow the workpieces to cool further in ambient air to avoid thermal shock.Inspect the brazed joints for quality and integrity.7. Post-brazing operations:Clean the brazed components to remove any residual flux or oxide layers.Perform any necessary post-braze heat treatments or inspections as specified by the brazing procedure.中文回答：真空钎焊炉操作流程。
钎焊炉操作规程
一、开炉:1、开循环抽水泵,把水送到氨分解炉和钎焊炉。
把前炉口挡板放到第三个螺丝。
2、开氨分解炉和钎焊炉电源升温,分别以200度升,每升200度停30分钟再升。
(氨分解炉升至850度不能马上放氨气到氨分解炉要十分钟后才放到氨分解炉,开氨气瓶阀再慢开氨分解炉开关)3、在钎焊炉4个升温区升到400度时准备充氮气到钎焊炉,在充氮气前要检查氮气瓶的调压阀是否松开和钎焊炉的3个流量计开关有没关掉。
如已关好就开氮气阀把氮气压调到0.2在把钎焊炉氮气开关打开,再调节钎焊炉3个流量计,(分别设为7\10\7)4、刚开始充氮气到钎焊炉把炉后的布帘掀起来,等8分钟后试火如灭了就把布帘放下来。
5、充完1瓶氮气后在前炉口试火看是否能灭完,如不能灭完就继续充氮气直到能把火星全部灭完。
6、试火可以灭完就开始放氨气到炉子里,分别是开氨分解炉出气开关→关氮气开关→关3个流量计开关→开氨气开关→开3个流量计开关(分别设为10\8\2)在炉头喷咀点火,注意:在点火时不能开网带,点着后网带开20。
火点着了后要注意火会不会灭和流量计会不会变小。
7、火点着后炉子升温升至适合温度,把前炉口挡板升到所需放产品高度。
二、关炉:1、降炉子的4个温区温度分别以每两百度降。
每降两百度停30分钟。
2、在炉子4温区降到400度就关氨气瓶阀等到氨分解炉报警就关氨分解炉出气开关。
开氨分解炉活化开关放氨分解炉剩余氨气,(活化开关不能开太大)剩余气体放完就关氨分解炉电源。
3、开氮气瓶阀充氮气到炉子灭火。
(在充氮气前要把氨气开关和3个流量计开关关掉)充氮气步骤、把氨气调压阀松开→开氮气瓶阀→氮气亚表调到0.2→开炉子氮气开关→开3个流量计开关(分别设为7\10\7)充两瓶氮气到炉子直到把火灭完。
4、火灭完就关升温区开关。
循环水要8小时后关注意事项:在报警第一次如未处理完第二次报警不会响,要看报警灯。
真空钎焊炉操作指导书
ZH-270型真空钎焊炉注意事项1、工件需经清洗干燥后方可进行钎焊，以防止水分、油污物进入炉内。
2、各传动件发现卡位、限位不准、控制失灵等现象时应立即停炉排除，不要强行操作，以免损坏机件。
3、严格按照操作规程进行操作，不得随意按动按钮和开关。
4、未经培训、不熟悉设备及工艺，无处理紧急情况能力的人，严禁操作。
5、冷却出水温度应不超过50℃。
一、开炉前的基本准备工作1、检查炉子内部各部分是否清洁，是否符合真空要求。
2、检查热电偶放置位置是否准确。
3、检查各控温仪表、记录仪、真空计等仪表是否完好、准确。
4、检查各真空泵是否按规定加油。
5、检查压缩空气的压力，冷却水的水压、水温是否符合要求。
一般冷却水的水压不得低于0.05MPa，进水温度不得高于25℃。
二、开炉过程中的基本注意事项1、根据被处理工件材料的不同，应严格按工艺规程规定的升温速度、加热温度、保温时间以及所要求的真空度等进行操作。
2、当真空度达到规定值时才能通电升温。
3、在加热过程中，由于工件的放气会使炉子的真空度降低，为保证工艺规程所要求的真空度，应放慢升温速度。
4、炉子工作过程中应经常观察控温仪表、真空计所指示的温度和真空度，并及时按规定进行调节。
5、工作过程中，当炉子出现故障时，应先切断炉子的加热电源，并继续对炉子抽真空。
待炉温降至不会使工件氧化时（一般为300℃以下）才能停止抽真空，然后对炉子进行检修。
三、真空系统操作时应注意的事项1、各机械泵必须按使用说明书规定加油，并经常注意油位的变化。
当油位过低时，要及时换油。
2、扩散泵应按照使用说明书规定，更新#100真空扩散泵油。
3、机械真空泵（前级滑阀泵、罗茨泵）停车前，须将角阀关闭，以便与真空系统隔断，再开启进气阀输入空气，然后再停泵。
4、各类机械真空泵运转过程中泵体最高温度不得超过80℃。
5、扩散泵必须在允许的压强下才能工作，停泵时要把泵的出、入口阀门关死，以防止扩散泵返油和扩散泵油的氧化。
钎焊炉安全操作规程
行业资料：________ 钎焊炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页钎焊炉安全操作规程1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。
2、氨是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液氨直接接触，避免冻伤。
3、经常检查装置气路系统的气密性，氨气泄漏有刺激性臭味，而分解气无色无味，但易燃易爆，要注意安全。
4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。
5、打开进氨阀时一定要缓慢，以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。
6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。
7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。
8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。
9、严禁关闭上料台前点火嘴。
10、设备在升温、降温时，严格按照升温、降温曲线执行。
11、操作工在焊工件时，应将工件放置在传送网带中间。
12、设备在使用时，严禁打开加热炉两侧的罩板。
13、设备运行中，若出现报警应及时查看，排除故障。
14、严禁在工作场地内吸烟。
工作场地周围应禁火，设防水区域，配备灭火器。
15、严禁操作工直接面对设备上下料口工作。
16、设备外壳必须接地，以免造成用电事故。
17、设备在维护检修时切断电源。
第 2 页共 7 页18、分解炉在升温过程中，绝不能超过850℃,一旦发生要及时切断电源,以免炉子烧坏。
19、干燥器的热电偶必须插入测温管的底部，以防止失控超温过热烧坏设备。
20、若分析仪显示准确，系统工作正常，但产品达不到指标时，可考虑催化剂、分子筛是否已失效。
催化剂、分子筛的使用寿命在2～3年以上。
若确认已失效，需更换催化剂、分子筛。
这必须有专业技术人员完成。
也可向设备供应厂商咨询。
钎焊的操作安全与防护钎焊与熔焊不同，它是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散，随后，液态钎料结晶凝固，从而实现零件的连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
VQB—335型多功能真空钎焊炉使用方法及注意事项
一、开炉前，保证水、电、气在工作状态。
开启空压机，保证气压在0.4MPa，开启循环水，保证水压表指到0.16。
检查炉体气阀正常关闭。
达到上述要求后方可通电，进行操作。
二、放料前，检查设备加热室，加热室必须干净，不得有杂物、灰尘、油污、水等。
再检查所放样品，同样干燥清洁，无水渍、油污等。
三、装料后，打开操作面板上“启动”按钮，自动检测启动，检查无误后，按“测试”键结束。
然后，启动“旋片泵”，对真空机组和炉膛抽气，同时打开记录仪电源、真空计电源。
四、在程序设定板上设定钎焊保温温度和时间。
具体操作见说明书。
五、当炉膛真空度达到工作真空度后（一般的工作真空度为5.0×10-3Pa），开启加热，同时温控表自动启动运行。
六、升温、保温整个工艺流程结束后，加热自动关闭。
七、自然冷却，让设备照常运行，待设备自然冷却到270℃左右，关闭“主阀”“扩散泵”，只留下“旋片泵”和“罗茨泵”对“扩散泵”进行抽真空并冷却。
八、等扩散泵体的温度降至室温，然后逐一关闭“前级阀门”“罗茨泵”“旋片泵”“记录仪电源”“真空计电源”。
最后按“停止”按钮结束。
九、关闭水、电、气。
完成整个工艺流程。
注意事项：
水压
钎焊过程中关键问题是水压，在试验过程中必须满足水压表的示数在0.1-0.2之间，一般选择在0.14~0.16之间，一方面保护炉体，另一方面冷却扩散泵。
当水压阀全开时水压表才满足以上要求时，试验过程务必不能离人。
在实验过程中水压下降到0.12以下时，一方面将水压阀开大，另一方面与主楼北侧的实验室（130王自东、151刘雪峰）进行协调，尽量满足要求，实在难以满足时放弃试验。
样品
放入钎焊炉中的样品必须经过酒精或丙酮清洗，减少样品表面油污挥发时对设备的损坏，放入的样品不能含有挥发性或者蒸汽压较高的金属，例如锌或锌的合金。
升温速率
升温速率不得超过20℃/min，一般为10~15min，如果有蒸汽压较大或者易挥发的金属，加热速率可以提高一些，但仍然不能超过20℃/min。