SW里的Flow Simulation散热分析实例教程
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复SolidWorks Flow Simulation是一种计算流体动力学（CFD）软件工具，用于分析和优化流体流动、传热和空气动力学的应用。
它是SolidWorks CAD软件系列的一部分，可以与SolidWorks CAD无缝集成，提供丰富的功能和工具，以帮助工程师进行流体流动仿真和分析。
在本文中，我们将详细介绍SolidWorks Flow Simulation的一个工程实例，并一步一步回答有关该工程实例的问题。
工程实例：流体流动和传热分析假设我们正在设计一个电子设备的外壳，该设备会产生大量热量。
我们需要分析电子设备的外壳内部的空气流动和传热情况，以保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性。
为了达到这个目标，我们将使用SolidWorks Flow Simulation进行流体流动和传热分析。
步骤1：建立几何模型首先，我们需要在SolidWorks CAD中建立电子设备外壳的几何模型。
这可以通过绘制2D或3D几何体来实现。
我们需要包括设备外壳以及其他需要分析的部分，如散热片、风扇等。
确保几何模型的准确性和完整性非常重要，因为它会直接影响后续的仿真结果。
步骤2：定义流体和边界条件在这个工程实例中，我们的流体是空气。
我们需要定义空气的物理特性，如密度、粘度、热导率等。
除此之外，我们还需要定义流体的初始条件，如初始温度、初始速度等。
另外，我们还需要定义边界条件，如壁面条件、入口条件和出口条件。
壁面条件是指设备外壳的表面特性，如材料、热传导系数等。
入口条件是指空气进入设备外壳的速度、温度等。
出口条件是指空气离开设备外壳的速度、温度等。
步骤3：生成网格在进行流体流动和传热分析之前，我们需要生成网格。
网格是将三维几何模型离散化为小的计算单元的过程。
网格的细密程度会直接影响结果的准确性和计算的精度。
通常，我们需要在几何模型的关键区域生成更密集的网格，以捕捉更精细的流动和传热特性。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（原创版3篇）篇1 目录一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.打开 solidworks 软件并创建一个新文件2.导入模型并进行必要的修改3.添加流体仿真组件并进行设置4.进行仿真计算并分析结果5.保存文件并退出 solidworks篇1正文solidworks flow simulation 是一种用于模拟流体流动和传热过程的工具，它可以帮助工程师和设计师更好地理解他们的设计在实际应用中的性能。
下面是使用 solidworks flow simulation 进行操作的方法。
1.solidworks flow simulation 简介solidworks flow simulation 是 solidworks 软件中的一个附加模块，它可以帮助用户模拟各种不同类型流体的流动和传热过程。
通过模拟，用户可以了解设计在实际应用中的性能，并据此进行优化。
2.操作方法的主要步骤（1）打开 solidworks 软件并创建一个新文件。
（2）导入模型并进行必要的修改。
在导入模型之前，您需要确保模型已经被正确地网格划分。
在导入模型之后，您需要对模型进行必要的修改，以使其适合流体仿真。
（3）添加流体仿真组件并进行设置。
在 solidworks 中，您需要添加流体仿真组件，例如流体管路、阀门和散热器等。
然后，您需要设置仿真条件，例如流体的类型、压力和温度等。
（4）进行仿真计算并分析结果。
在完成组件的设置之后，您需要运行仿真计算。
在计算完成后，您将获得有关流体流动和传热的结果，例如流量、温度和压力等。
您可以使用这些结果来评估设计的性能并进行必要的优化。
（5）保存文件并退出 solidworks。
LED灯热模拟步骤(solidworks) flow simulation
透 镜 材 料 设 置
Twelfth(第十二步)：设置透镜材质：选中所有透镜，选择材料， 点对勾确定。（一般透镜材料为PMMA，Create/Edit新建材料。
——
材芯 料片 设 置
向 导 设 置
Eighth(第八步)：设置初始环境条件（Initial and Ambient Conditions)。 Thermodynamic Parameters（热参数）→Temperature（温度）（数值可设置与环境温 度数值相同）；设置气流（Velocity parameters)（只设与重力相反方向的气流）； Solid Parameters→intial solid temperature(初始固体温度）（数值设置与环境温 度数值相同）；设置相对湿度Humidity→Relative humidity
设 置 初 始 网 格 （ 手 动 ）
3.Refining Cells→Refine solid cells→level of refining solid(设置 固体划分等级）
设 置 初 始 网 格 （ 手 动 ）
4.Narrow Channels→Enable narrow channels refinement→Characteristic number of cells across a narrow channel/Narrow channels refinement level(设置模型间细小缝隙 划分等级）
铝 基 板
Thirteenth(第十三步)：设置芯片和铝基板材质：芯片一般设为铜， 铝基板根据厂家提供参数来设置。
设 置 导 热 胶 和 芯 片 热 阻
Fourteenth(第十四步)：Flow Simulation→Insert→Contact Resistance,(设置导热胶和芯片热阻）。
FLOTHERM10.1基于FLOW SIMULATION自然对流热分析教程(30WLED)
• 仿真材料准备 • 前处理 • 后处理
仿真分析材料准备
视频教程加Q 76615399 环境温度：30℃ 材料AL6061 热源30W 材料以copper代替 界面硅脂导热系数λ=1.5w/m*k
界面面积热阻（接触热阻）近似计算如下：
前处理
• • • • • •
模型处理 导航设置 计算域设置 物理参数设定 网格划分 侦测目标添加
Goals－>insert surface Goals，选热源表面，勾选固体 平均温度
点击run
流程
• 仿真材料准备 • 前处理 • 后处理
温度曲线
•
勾选vectors，去掉contours，点击Apply 即可得到图示的气体的流动矢量图
在results－>surface plots 中右键创建一表面温度图，选中 所有的部件，按左图设置，view setting中选温度，即可 得到右图的物体表面温度分布
• • •
右键点选rusults 中的goals，可以创建所设置的goals温度 数据的excel表 同样可以方法，可以显示面、体上的温度参数 后处理还可以得到其他的计算结果的显示……..
点、面参数
点、面参数
体参数
点、面参数
粒子效果图
动画
动画
动画
动画
粒子效果动画
打开检查几何文件对话框
按Check检查 几何文件
显示出现的错误 位置，进行修复
前处理 • • • • • • • 模型处理 导航设置 计算域设置 物理参数设定 网格划分 侦测目标添加 视频教程加Q 76615399
赋予材质
赋予材质AL6061
同样方法把铜赋予光源
右击Radiative Surface,选择Insert Radiative Surface,单 击Create/Edit 可以在user defined右侧的空白处右键选择new item，新 建模型表面发射率（根据实际情况）
基于SolidWorks的电机控制器水冷散热器热分析
耗。
IGBT导通损耗的计算公式如下。
（1）设计要求，电机控制器所要求的峰值输考虑到电流要增加一点裕度，故设定I CP=500CE(sat)=1.5 V。
由于占空比不断在变化，取经验值=600 W。
（2）开关损耗。
开关损耗是指由IGBT在控制极收到控制信号时，对电路进行开关操作所产生的能量损耗。
由于每一次开关操作都会产生损耗，所以随着IGBT开关的频率提高，开关损耗会越来越大。
得到开关损耗最精确的方法是测量在开关过程中图1 IGBT导通电流与压降关系曲线=500 A，从上图可得：E (on)=42 mJ，E (off =15 kHz，P sw_I=1 755 W。
1.2 续流二极管导通损耗和开关损耗（1）导通损耗。
二极管的导通损耗与IGBT类似，计算公式如下。
F(sat)×I cp ×D F (4)为续流二极管压降，D F 为二极管占空比因子，极管导通损耗。
FF900R12IE4型号的续流二极管压降与电流关系如图3所示。
图2 IGBT开通和关断损耗与电流关系曲线图4 续流二极管反向恢复损耗与电流关系图3 续流二极管压降与电流关系曲线由图可得E rec =58 mJ。
故P sw_F=870 W。
1.3 IGBT控制单元总损耗IGBT控制单元的总损耗为IGBT芯片和续流二极管的导通损耗与开关损耗之和，故总损耗P t 可由下公式（6）求得。
+P sw_I+P sat_F +P sw_F (6）估算出的总损耗P t =3 365 W。
2 散热器的设计1 散热器材料的选择散热器材料的选择要从多方面来考虑，不仅要有良好的机械强度和加工工艺性，还应具有抗腐蚀性与优良的热传导性，更要考虑表2 平直肋片尺寸参考值散热功率与基板厚度之间的计算公式如下[4]。
t =7×log P 总-6 （7）其中t 为基板的厚度，单位为mm；P 总为IGBT控制单元的热损耗，单位为kW。
计算可得基板的厚度为18.6 mm，这里计算的基板厚度还包括了IGBT控制单元中PCB板与其焊层，以及铝基板的图5 平直肋片式意图图6 肋片的尺寸符号参数值T/mm 2～44～66～88～10≥10t/mm 1.0 1.5 2.0 2.0 2.5h/mm≥6≥8≥8≥10≥10图7 散热器模型图8 散热器流动示意图3 散热器热仿真分析本文选用SolidWorks中的Flow Simulation模块流体分析工具进图9 模型设置3.3 网格的划分在Flow Simulation中，网格的划分有2种形式，分别为自动的网格划分和手工的网格划分。
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析如何使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析第一章介绍SolidWorks Flow Simulation软件SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体分析软件，可用于研究和模拟各种流体行为，如流动、传热以及过程优化。
本章将介绍SolidWorks Flow Simulation的基本概念和软件界面。
1.1 SolidWorks Flow Simulation概述SolidWorks Flow Simulation是一款基于计算流体力学（CFD）原理的流体分析软件。
它提供了一种直观且易于使用的界面，使用户能够轻松地进行流体分析。
该软件适用于涉及空气、液体和气体等多种流体的工程领域，如航空航天、汽车、建筑、能源等。
1.2 SolidWorks Flow Simulation软件界面SolidWorks Flow Simulation软件的界面分为几个主要的模块，包括模型准备、模拟设定、网格划分、求解器设置和结果分析。
在模型准备模块中，用户可以导入、创建和编辑三维模型。
在模拟设定模块中，用户可以设置流体的边界条件、流体材料属性和求解器选项。
在网格划分模块中，用户可以对模型进行网格划分以提高计算精度。
在求解器设置模块中，用户可以选择不同的求解器和求解算法。
在结果分析模块中，用户可以对流体的流速、压力、温度等进行可视化和分析。
第二章 SolidWorks Flow Simulation基本操作本章将介绍使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析的基本操作，包括创建流体域、设置边界条件、定义流体材料和运行求解器。
2.1 创建流体域在使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析之前，首先需要创建定义流体域的模型。
用户可以使用SolidWorks CAD软件创建三维模型，然后导入到Flow Simulation中。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复什么是solidworks flow simulation工程？Solidworks flow simulation是一款CFD(Computational Fluid Dynamics，计算流体力学)软件，可以用于模拟和分析流体流动和热传递问题。
它能够提供详细的流场信息，包括速度、压力、温度等，并为工程师提供可视化和定量分析结果，以辅助设计和优化产品。
Flow simulation主要适用于各种工程领域中的流体流动分析问题，比如空气动力学、航空航天、汽车工程、液压传动、热传导等。
通过对流体流动的模拟，可以提前发现问题，避免实际产品出现不可预料的流动问题，从而节省时间和成本。
在下面的文章中，我们将详细介绍solidworks flow simulation工程实例，并从头到尾回答一些常见的问题。
1. 背景介绍：在实际工程中，流体流动和热传递问题非常常见。
比如，一个汽车发动机冷却系统的设计，需要确保发动机能够正常运行而不过热。
因此，通过solidworks flow simulation可以模拟并分析冷却系统中的流体流动，从而优化散热效果，确保发动机的正常工作。
2. 设置问题：在solidworks中，我们首先需要设置问题的边界条件和材料属性。
对于汽车发动机冷却系统，我们需要设置冷却液的流动速度、入口温度和出口温度等参数。
同时，还需要设置发动机和冷却液的材料属性，比如密度、热导率等。
3. 网格划分：在进行流体流动模拟之前，我们需要将流动区域划分成一个个小的计算单元，即网格。
划分网格的精确度将直接影响模拟结果的准确性。
通常，我们需要在精度和计算时间之间做出权衡。
可以通过solidworks flow simulation的网格生成工具来自动生成网格。
4. 运行模拟：设置好边界条件、材料属性和网格后，我们可以开始运行模拟了。
在solidworks flow simulation中，可以选择不同的求解器和计算方法，根据具体问题的特点来选择合适的设置。
SW里的FlowSimulation散热分析实例教程
SW里的FlowSimulation散热分析实例教程SW里的Flow Simulation散热分析实例教程是一个SIMULATION的插件，我用过的版本中只有2011可以模拟。
大致方法如下：（现在电脑上的是2010，本本上的是2011，在家里了）1.建模2.装配3.编辑材质————————分割线——————进入插件4.进入Simulation功能模块5.新算例中选择热力6.设置对流1.选择产品与空气接触面（多选，也可选择全部然后去掉没用的面）2.温度开始时开氏的（K），就是热力学温度，开氏温度=摄氏温度+273.15°，你要什么样环境温度可以按照这个公式算一下3.对流系数，不一样的环境系数不一样，老版本的传热学教材里注明，室内的空气的流通量较小，对流系数在5~8W/(m^2·℃，户外在8~15W/(m^2·℃，可根据使用环境进行设置。
7.热量设置，选择光热器件的面。
在这里未必要画出LED，因为那样对于新手很难选到LED底部的，可在几班的模型上拉伸出LED底部面积大小的面，最终模拟出来后去加热阻来算LED结温。
一般来讲，LED的功率消耗包括发光和产生热两部分的，正常应该是在30%的光+70%的热，光效不一样的话会有很微妙的影响，可忽略不计的，这里我建议不要这么去考虑，如10W的光源就按照产生10W的热去模拟，而不是7W。
（此处30%、70%仅限参考）8.划分网格，网格化分的越精细，模拟会相对精确，流体分析的模拟软件原理是一样的，有时间可以去了解一下。
有一些小结构或者比较碎的结构可能造成网格划分失败，多是因为模型的局部有壁厚过薄或者两零件有干涉的情况，好好检查一下。
9.右键---新算例，上面有选项，稳态和瞬态，此处选择稳态，即达到热平衡后的结果。
10.计算模式哪里有三个选项，选择“D”开头的模式，具体名称忘记了。
11.点击运算12.等···13.等···14.配置不好或模型较大的用户请重新启动计算机，双击Solidworks，返回到第一步重新开始。
SolidWorks Flow Simulation 热模拟-案例
默认， 点“下一步”继续
根据项目评估的环境温 度修改“热动力参数”和 “固体参数中”的温度， 一般设定为25℃
设定完成后点击“完成”， 完成项目向导
1、右键点击“计算域”然 后“编辑定义”
2、根据产品大小设定合 适的“计算域” 可以直接输入X、Y、Z各 向大小，也可以通过拖 拉计算域的方向箭头来 调整大小
1、点击选型边上的下拉箭头 2、点击插入 3、点击选择“SOLIDWORKS Flow simulation”插入插件
1、点击向导按键， 弹出项目向导
2、根据需要输入 项目名称和注释后 点击“下一步”继续
1、选择单位系统， 一般选择 SI[m-kg-s]
2、默认温度单位 为K，建议修改为 摄氏度，方便后面 报告结果
3、点“下一步”继 续
1、选择“外部” 2、点选“固体内热 传导” 3、点选“重力”，
并根据灯具朝设定 “X/Y/Z方向分量” 4、点“下一步”继 续
1、点开“气体”， 并双击选择“空气” 作为流体介质，选
择后在项目流体中 将显示选中的介质
2、点“下一步”继 续
默认固体，根据项目 情况选择，建议选择 项目中较多的材质作 为默认固体，避免后 续选择固体材质时漏 选，也可以不选择直 接点“下一步”继续
1、点击工具栏中的“Flow Simulation 特征” 2、点击全局目标，选择需要评估的项目， 灯具散热一般选择“温度（固体）”中的最 大 最小值 3、选择完目标后点“确定”退出
也可以根据需要插入其它目标
1、右键点击“网格”—“全局网格” 2、设定网格大小；数值越大，网格 越小，计算精度越高。 3设定完好点“确定”退出
4、根据需要插入并设定局部网格大 小
1、在结果中根据需要选择相应的结 果并插入，
利用flowmaster进行散热冷却的模拟分析报告
目录1．概述 (3)1．1 仿真目的 (3)1．2 系统概述 (3)1．3 仿真要求 (3)2．冷却系统原理 (4)3．冷却系统模型 (6)3．1 Flowmaster建模过程 (6)3．1．1 建模的原则 (6)3．1．2 复杂系统的建模 (6)3．1．3 建模、分析过程 (6)3．2 理论基础 (10)3．2．1 流动阻力方程 (10)3．2．2 质量守恒方程 (10)3．2．3 压力损失方程 (10)3．2．4 换热方程 (11)3．2．5 整体求解 (11)3．3 建模过程 (12)3．3．1 发动机本体的建模 (13)3．3．2 温度控制阀的建模 (17)3．3．3 水泵的建模 (19)3．3．4 换热器的建模 (21)3．3．5 水箱的建模 (23)3．3．6 管道、弯头、三通等部件的建模 (25)3．3．7 阀门的建模 (27)3．3．8 过滤器的建模 (28)3．3．9 边界条件的处理 (28)3．4 主要参数 (29)4．分析结果 (31)4．1 压力分布 (31)4．2 流量分布 (33)4．3 温度分布 (35)4．4 与实验结果对比 (38)4．5 需进一步展开的工作 (39)5．结论 (40)附录一常用材料的发射率 (41)附录二元件参数 (42)1．发动机水套参数 (42)2．水泵参数 (42)3．换热器参数 (43)4．阀门（含温控阀）参数 (44)5．管道参数 (44)6．损失元件参数 (45)7．边界条件参数 (45)附录二仿真结果 (46)1．冷却系统压力分布 (46)2．冷却系统温度分布 (48)3．冷却系统流量分布 (49)1．概述1．1 仿真目的针对某发动机，采用Flowmaster软件进行冷却系统的仿真计算，得出系统热负荷情况，详细分析整个冷却系统中压力、流量及温度的分布情况，从而为冷却系统的优化设计提供理论依据。
1．2 系统概述某柴油机为中型船舶用推进动力发动机，直列6缸，功率约2500kW。
Solidworksflowsimulation实例分析
根据实际情况设置出口边界条件，如压力、流量等。对于未知的出 口条件，可以使用实验数据或经验公式进行估算。
壁面边界
定义模型壁面的属性，如粗糙度、热传导系数等，以便模拟流体与 壁面之间的相互作用。
初始条件设置
初始压力
设置模拟开始时的流体压力。对于稳 态模拟，初始压力通常设置为入口压 力；对于非稳态模拟，初始压力应根 据实际情况进行设置。
SolidWorks Flow Simulation实例分析
• SolidWorks Flow Simulation简 介
• 实例分析准备 • 实例分析过程 • 实例分析结果应用 • 实例分析总结与展望
01
SolidWorks Flow Simulation简介
定义与特点
定义：SolidWorks Flow Simulation是一 款基于SolidWorks平 台的流体动力学仿真 软件，用于模拟和分 析产品在流体环境中 的性能表现。
初始温度
设置模拟开始时的流体温度。对于稳 态模拟，初始温度通常设置为入口温 度；对于非稳态模拟，初始温度应根 据实际情况进行设置。
03
实例分析过程
模拟启动与运行
打开SolidWorks软件，并打开需要 进行流体模拟的3D模型。
在Flow Simulation界面中，选择适 当的流体模拟类型，如稳态、瞬态等， 并设置模拟参数，如入口条件、出口 条件、流体属性等。
决策支持
总结词
SolidWorks Flow Simulation的实例分析结果可以为决策者提供支持，帮助其做出更科学、合理的 决策。
详细描述
在产品设计和开发过程中，决策者需要综合考虑各种因素，包括设计、性能、成本等。通过 SolidWorks Flow Simulation的实例分析，决策者可以获得更全面、准确的产品性能信息，从而做出 更科学、合理的决策。同时，这些分析结果也可以为后续的设计和优化提供参考和借鉴。
sw flow simulation使用简介及流体力学热力学基础
2014/12/13
19
SW flow simulation 使用简介
网格划分： 在没有实体存在的区域细分网格或者设置目标，需要创建一个包围此区域的零件，以表 明关注的区域。然后再使用“零部件控制”命令将此零件禁用。 使用“局部初始网格”命令时，要在设计树中选中这个零件名称，如果在主窗口中点选 这个零件实体，软件会认为是使用这个零件的外表面来作为细化区域。 “优化薄壁面求解”可以在算法上解析薄壁特征，而不 需要对薄壁周围进行任何形式的网格细化。薄壁的两个面 可能都位于同一个单元内，如果两侧流速不同，或者考虑固 体壁导热，这样粗的网格是不可以接受的。使用了这个选项 则可以正确处理，没必要生成更多网格来解析细小特征。 总结： 1、自动网格适用于绝大多数模型，但是当模型含有多个区域需要不同的网格设置时， 自动划分会数量偏多，当计算变得很慢时，请改为手动设置。 2、一套有质量的网格划分不仅需要对模型几何体正确剖析，也需要对流动特性精确剖 析。 3、有时一套适用的网格是很难得到的，常用方法就是试错法。 4、仿真的结果精度很大程度取决于网格质量，多花点时间放在手动设置网格上，会计 算的又快又准。
2014/12/13 10
SW flow simulation 使用简介
2.使用”向导“创建一个分析项目
”向导“命令很方便使用，可以一步步设置下图的这 些选项。 单位制经常要改的是温度从K改℃。 分析类型：包括内流外流的指定、固体零件是否传 热？、是否瞬态、重力否？、旋转否？（局部or整体） 可以设置默认流体是什么，默认固体是什么（省的每 个零件指定材料） 初始条件：温度、压强、速度等 模型精度：大多数情况默认即可
2014/12/13
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SW flow simulation 使用简介
FLOTHERM10.1基于FLOW SIMULATION自然对流热分析教程(30WLED)
Goals－>insert surface Goals，选热源表面，勾选固体 平均温度
点击run
流程
• 仿真材料准备 • 前处理 • 后处理
温度曲线
•
勾选vectors，去掉contours，点击Apply 即可得到图示的气体的流动矢量图
在results－>surface plots 中右键创建一表面温度图，选中 所有的部件，按左图设置，view setting中选温度，即可 得到右图的物体表面温度分布
流程
• 仿真材料准备 • 前处理 • 后处理
仿真分析材料准备
视频教程加Q 76615399 环境温度：30℃ 材料AL6061 热源30W 材料以copper代替 界面硅脂导热系数λ=1.5w/m*k
界面面积热阻（接触热阻）近似计算如下：
前处理
• • • • • •
模型处理 导航设置 计算域设置 物理参数设定 网格划分 侦测目标添加
打开检查几何文件对话框
按Check检查 几何文件
显示出现的错误 位置，进行修复
前处理 • • • • • • • 模型处理 导航设置 计算域设置 物理参数设定 网格划分 侦测目标添加 视频教程加Q 76615399
赋予材质
赋予材质AL6061
同样方法把铜赋予光源
右击Radiative Surface,选择Insert Radiative Surface,单 击Create/Edit 可以在user defined右侧的空白处右键选择new item，新 建模型表面发射率（根据实际情况）
1
2
选取光源，添加一个30W热 源
设置热阻情况，前面计算得出面积热阻 为0.0000667K*㎡/W
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SW里的Flow Simulation散热分析实例教程
是一个SIMULATION的插件，我用过的版本中只有2011可以模拟。
大致方法如下：（现在电脑上的是2010，本本上的是2011，在家里了）
1.建模
2.装配
3.编辑材质
————————分割线——————进入插件
4.进入Simulation功能模块
5.新算例中选择热力
6.设置对流
1.选择产品与空气接触面（多选，也可选择全部然后去掉没用的面）
2.温度开始时开氏的（K），就是热力学温度，开氏温度=摄氏温度+27
3.15°，你要什么样环境温度可以按照这个公式算一下
3.对流系数，不一样的环境系数不一样，老版本的传热学教材里注明，室内的空气的流通量较小，对流系数在5~8W/(m^2·℃，户外在8~15W/(m^2·℃，可根据使用环境进行设置。
7.热量设置，选择光热器件的面。
在这里未必要画出LED，因为那样对于新手很难选到LED底部的，可在几班的模型上拉伸出LED底部面积大小的面，最终模拟出来后去加热阻来算LED结温。
一般来讲，LED的功率消耗包括发光和产生热两部分的，正常应该是在30%的光+70%的热，光效不一样的话会有很微妙的影响，可忽略不计的，这里我建议不要这么去考虑，如10W的光源就按照产生10W的热去模拟，而不是7W。
（此处30%、70%仅限参考）
8.划分网格，网格化分的越精细，模拟会相对精确，流体分析的模拟软件原理是一样的，有时间可以去了解一下。
有一些小结构或者比较碎的结构可能造成网格划分失败，多是因为模型的局部有壁厚过薄或者两零件有干涉的情况，好好检查一下。
9.右键---新算例，上面有选项，稳态和瞬态，此处选择稳态，即达到热平衡后的结果。
10.计算模式哪里有三个选项，选择“D”开头的模式，具体名称忘记了。
11.点击运算
12.等···
13.等···
14.配置不好或模型较大的用户请重新启动计算机，双击Solidworks，返回到第一步重新开始。
我是这样做的，有高手觉得不妥的话欢迎指导！本打算图文并茂来着，但是电脑在家里，不好意思，就这样将就看吧，要是有什么问题的话，给我留言，但愿对各位有用！
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补充：
设置的时候有个接触面的设置，那里会具体到两种材料的接触模式所产生的温差。
我们也可以把整个系统做的具体一点，如集胶体的厚度或硅胶垫的厚度都把它们拉出来，这样会更好一些。