中国化工装备产品非标压力容器行业分析报告

化工装备产品非标压力容器行业分析报告目录一、行业主管部门、行业管理体制、行业主要法律法规和政策 (4)1、行业主管部门 (4)（1）国家发展和改革委员会 (4)（2）国家工业与信息化部 (4)（3）国家质量监督检验检疫总局 (4)2、行业协会 (5)3、行业主要法律法规及政策 (5)二、行业发展概况 (8)三、行业竞争格局和市场化程度、行业内主要企业及其份额 (10)1、国际非标压力容器制造业的发展情况 (10)（1）国际非标压力容器行业规范 (11)（2）国际非标压力容器行业市场竞争格局 (13)2、国内非标压力容器制造业的发展情况 (15)（1）行业整体情况 (15)（2）我国非标压力容器相关技术规范 (18)（3）国内ASME 持证厂商情况 (19)3、国内行业内主要企业及其份额 (20)4、我国非标压力容器市场容量、市场供求状况及变动原因 (21)5、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (23)6、进入本行业的主要障碍 (24)（1）技术与工艺壁垒 (24)（2）生产许可壁垒 (25)（3）资金壁垒 (25)四、影响行业发展的有利和不利因素 (26)1、有利因素 (26)（1）国家宏观经济整体向好，四万亿投资带动下游需求 (26)（2）国家产业政策支持 (26)（3）国际装备制造业重新整合与转移带来的机遇 (27)（4）我国将自主创新作为转变经济增长方式的中心环节并作为一项国家战略，给产业振兴带来了机遇 (28)（5）下游行业技术发展对本行业的推动 (29)2、不利因素 (30)（1）行业基础薄弱 (30)（2）自主研发投入不足，整体技术水平落后于国外先进水平 (30)（3）设计与制造分离，设备成套能力欠缺，产品附加值不高 (31)（4）管理水平和效率低于国际领先水平，管理理念尚需提高 (31)（5）专业管理人员和高级技术人员不足 (31)五、行业技术水平、技术特点和行业特征 (32)1、行业技术水平 (32)2、行业技术特点 (32)（1）化工装备制造是一项系统工程 (32)（2）制造工艺复杂、质量要求高 (32)3、行业特征 (33)六、上下游行业发展状况及其对本行业的影响 (34)1、上游行业对化工装备制造业的影响 (34)2、下游行业对化工装备制造业的影响 (35)（1）石油与石油化工行业 (35)（2）煤化工行业 (36)（3）化工行业 (38)（4）核电行业 (38)（5）有色金属冶炼 (39)七、行业主要企业简要情况 (40)1、中国第一重型机械股份公司 (40)2、二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 (41)3、森松集团（中国）有限公司 (42)4、兰州兰石集团有限公司 (42)5、锦西化工机械（集团）有限责任公司 (43)6、中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂 (43)7、大连金州重型机器有限公司 (44)非标压力容器主要是指工业生产中针对特定应用、具有特定工艺功能的不定型、不成系列的压力容器设备。

按照应用领域的不同，非标压力容器制造业主要产品可以分为石油化工压力容器、化工压力容器、煤化工压力容器、核电压力容器、有色金属压力容器等几大类。

一、行业主管部门、行业管理体制、行业主要法律法规和政策1、行业主管部门（1）国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会及其下属各机构主要负责制定产业政策，指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步和技术改造等工作。

（2）国家工业与信息化部国家工业与信息化部承担振兴专用设备制造业组织协调的责任，组织拟定重大技术装备发展和自主创新规划、政策，依托国家重点工程建设协调有关重大专项的实施，推进重大技术装备国产化，指导引进重大技术装备的消化创新；组织协调相关重大示范工程和新产品、新技术、新设备、新材料的推广应用。

（3）国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局为压力容器行业的监管部门，其职责为：管理锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的安全监察、监督工作；监督检查特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测和进出口；按规定权限组织调查处理特种设备事故并进行统计分析；监督管理特种设备检验检测机构和检验检测人员、作业人员的资质资格；监督检查高耗能特种设备节能标准的执行情况。

2、行业协会中国化工装备协会为行业自律性组织，其主要职责为从事化工装备制造业压力容器设计、制造、压力管道元件和搪玻璃设备生产许可证行政许可的鉴定评审工作；相关国家标准、行业标准制修订等质量管理工作；法规、标准宣贯发行工作；制定行业规划、产品鉴定、项目及技术论证、人员培训工作；国内外科技、经济交流工作。

3、行业主要法律法规及政策化工装备制造业发展将受到我国装备制造业的规划政策的影响。

同时，公司产品的应用领域极为广阔，不同行业的发展及其行业规划政策必将对公司的产品造成影响。

此外，由于我国化工装备制造业正向大型化、集团化、高新技术化、国产化方向发展，因此该行业将受到国家相关政策的支持与鼓励。

化工装备制造业的法律法规及政策除了国家主管部门定期发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》、《产业结构调整指导目录（2005年本）》和《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》外，还包括国家主管部门及地方政府出台的一系列振兴装备制造业的产业政策，具体如下：（1）根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》规定，公司的非标压力容器产品，属于鼓励类目录中的“原油、液化气、成品油的储运和管道输送设施及网络建设”、“大型芳烃生产装置建设”、“大型乙烯建设（东部及沿海80万吨/年及以上、西部60万吨/年及以上）及现有乙烯改扩建”、“大型乙内酰胺、乙二醇、丙烯腈的生产技术开发和成套设备制造”、“30万吨／年及以上合成氨成套设备制造、60万吨/年及以上乙烯成套设备制造技术开发及应用、煤炭气化液化技术开发及应用等”范畴。

（2）我国国民经济和社会发展的“十一五”规划特别指出：要振兴装备制造业，努力突破核心技术，提高重大技术装备研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平。

加强组织协调，强化政策支持，依托重点工程，完善技术标准。

规划中的装备制造业主要指：大型煤化工成套设备、大型冶金设备、大型高效清洁发电设备等等。

（3）2006年2月13日，国务院发布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发[2006]8号），列出了16个装备制造业重点发展方向，其中“发展大型清洁高效发电装备，包括百万千瓦级核电机组、超临界火电机组、燃气-蒸汽联合循环机组、整体煤气化燃气-蒸汽联合循环机组、大型循环流化床锅炉、大型水电机组及抽水蓄能水电站机组、大型空冷电站机组及大功率风力发电机等新型能源装备，满足电力建设需要”、“以一批大型乙烯项目为国产化依托工程，通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发，实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、精对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备国产化”、“进行大型煤化工成套设备的研制开发，满足我国能源结构调整的需要”、“发展大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理等大型环保装备，以及海水淡化、报废汽车处理等资源综合利用设备，提高环保设备研发制造水平”等四项都涉及化工装备制造业之压力容器制造。

该文件明确了大力振兴装备制造业是走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措，文件要求加强设备进口管理，对重大成套设备的进口采取限制性措施；调整进口税收优惠措施，取消整机和成套设备的进口免税政策；鼓励符合条件的装备制造企业通过上市融资、发行企业债券等方式筹集资金，鼓励订购和使用国产首台(套)重大技术装备。

（4）2007年10月26日，国家发改委发布了《关于加快推进大型石化装备自主化实施方案》（发改装备[2007]2528号），方案阐述了加快推进大型石化装备自主化的重要意义，明确了大型石化装备自主化的目标和重点任务，并提出了加快推进大型石化装备自主化的相应措施。

（5）国家发改委、科技部、商务部联合编制的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007 年度）》将公司所从事的行业列入我国当前优先发展的高技术产业化重点领域：“105大型石油化工成套装置”、“111大型构件制造技术及装备”。

（6）国务院于2009年2月出台了《装备制造业调整和振兴规划》（2009～2010年）（以下简称《规划》），作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。

《规划》指出：加快振兴装备制造业必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。

（7）2009 年5 月18 日国务院公布《石化产业调整与振兴规划（2009—2011）》，明确提出本规划的目标是经过三年调整和振兴，到2011 年，产业结构趋于合理，发展方式明显转变，综合实力显著提高。

在长三角、珠三角、环渤海地区产业集聚度进一步提高，建成3－4 个2000 万吨级炼油、200 万吨级乙烯生产基地；抓紧实施重大项目，在“十一五”规划内在建的6 套炼油、8 套乙烯装置重大项目，力争2011 年全部建成投产。

在现有基础上，通过实施上述项目，形成20 个千万吨级炼油基地、11 个百万吨级乙烯基地。

炼油和乙烯企业平均规模分别提高到600 万吨和60 万吨；淘汰工艺技术落后、产品质量差、安全隐患大、环境污染严重的落后产能。

二、行业发展概况装备制造业是为国民经济和国防建设提供各类技术装备的制造业，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，是一个国家和地区工业化水平与经济科技总体实力的标志，是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业，是用先进科学技术改造传统产业的重要载体，是高新技术产业和信息化产业发展的基础，是国家经济安全和军事安全的重要保障。

我国化工装备制造业作为国家装备制造业的一个重要分支，经过20 多年的努力，经历了从无到有、由小到大的演变过程，取得了很大的发展，尤其是最近几年，受机械、石油和化学工业迅猛发展的推动，化工装备制造业更是取得了巨大的进步。

“十五”期间，化工装备制造业在化肥重大技术装备、石油化工重大技术装备、子午胎轮胎重大技术装备研制及国产化方面都取得重大进展，逐步掌握了一些核心关键技术，例如催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了国际先进水平，减少了我国对化工装备进口的依赖度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业发展起到了重要的作用。

按投资计算，其中炼油成套设备的国产化率达到90%以上，乙烯成套设备的国产化率达到70%左右。

压力容器行业主要为化工装备制造业生产装置所需的关键装备，如反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械、气体压缩机、工业泵等非标压力容器产品。