调配工序质量控制作业指导书
(完整版)质量控制作业指导书
(完整版)质量控制作业指导书质量控制作业指导书目标本文档旨在为质量控制作业的执行提供指导，确保产品和服务的质量符合标准并满足客户需求。
步骤1. 确定质量标准：确定所涉及产品或服务的质量标准，以确保质量控制的目标清晰明确。
2. 收集数据：收集与产品或服务质量相关的数据，包括但不限于工艺参数、测量数据等。
3. 分析数据：通过合适的数据分析工具和方法，对收集的数据进行分析，以揭示潜在的问题和改进机会。
4. 制定改进方案：基于数据分析的结果，制定相应的质量改进方案，包括但不限于工艺调整、流程优化等。
5. 实施改进方案：依据制定的改进方案，实施相应的改进措施，并确保过程中的每个环节都得到妥善执行。
6. 监控和评估：建立监控机制，持续跟踪改进方案的执行情况，并进行评估，确保改进效果的稳定有效。
7. 反馈和调整：根据监控和评估的结果，及时提供反馈，针对不足之处进行调整和改进。
质量控制要点- 强调预防：重视预防性措施，通过不断优化产品和服务的设计及流程，最大程度地避免潜在问题的产生。
- 持续改进：持续改进是质量控制的核心目标，要保持不断进步的态势，不断提高产品和服务的质量水平。
- 团队合作：质量控制需要全员参与，研发、生产、品质等各个环节都应紧密合作，共同推动质量提升。
- 数据驱动：质量控制的决策应基于数据，通过数据分析和评估，为改进方案的制定提供科学依据。
注意事项- 确保操作规范性：执行质量控制作业时，严格按照操作规范进行操作，以保证数据准确性和结果可信度。
- 不定期复核：定期复核已实施的质量控制措施，评估其有效性，并根据需要进行调整和改进。
- 沟通和沟通：加强与相关部门和人员的沟通合作，及时共享信息和问题，加强整体效能。
结论质量控制是确保产品和服务质量的关键环节，本作业指导书为质量控制工作提供了具体指导和要点，希望能够帮助质量控制团队提高质量管理水平，并持续改进产品和服务的质量。
建筑施工质量控制作业指导书
建筑施工质量控制作业指导书第1章施工质量控制基本原则 (5)1.1 质量控制体系建立 (5)1.1.1 科学性原则：根据工程特点和施工要求，科学合理地设置质量控制环节，保证质量控制体系的有效性。
(5)1.1.2 系统性原则：将质量控制体系视为一个整体，协调各环节、各部门的工作，形成有机的整体。
(5)1.1.3 动态管理原则：施工质量控制体系应具备良好的适应性，随时调整和完善，以应对工程变化。
(5)1.1.4 预防为主原则：注重事前控制，预防质量问题的发生，降低质量风险。
(5)1.2 质量控制流程及方法 (5)1.2.1 质量计划编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的质量计划，明确质量控制目标和措施。
(5)1.2.2 施工过程控制：严格按照质量计划进行施工，对关键工序、关键环节进行重点控制。
(5)1.2.3 质量检查：对施工过程进行定期或不定期的质量检查，发觉问题及时整改。
(5)1.2.4 质量验收：工程完成后，组织相关人员进行质量验收，保证工程质量符合规定标准。
(5)1.2.5 质量改进：根据质量检查和验收结果，对存在的问题进行分析，制定改进措施，不断提升工程质量。
(5)1.3 质量控制人员职责 (5)1.3.1 负责组织、协调和监督施工质量控制工作，保证质量控制体系的有效运行。
(6)1.3.2 参与质量计划的编制，明确质量控制目标和措施。
(6)1.3.3 对施工过程进行质量检查，发觉问题及时整改，保证工程质量。
(6)1.3.4 参与工程质量验收，对验收结果负责。
(6)1.3.5 负责收集、整理和归档质量资料，为质量改进提供依据。
(6)1.3.6 定期对质量控制工作进行总结，不断提升质量控制水平。
(6)第2章施工准备阶段质量控制 (6)2.1 施工图纸审核 (6)2.1.1 图纸会审 (6)2.1.2 图纸疑问及变更 (6)2.1.3 技术交底 (6)2.2 施工方案制定 (6)2.2.1 施工工艺及施工方法 (6)2.2.2 施工进度计划 (6)2.2.3 施工人员组织 (7)2.3 施工材料设备验收 (7)2.3.1 材料设备验收标准 (7)2.3.2 材料设备验收流程 (7)2.3.3 材料设备复验 (7)2.3.4 材料设备存储与保管 (7)第3章施工过程质量控制 (7)3.1.1 工艺控制要求 (7)3.1.2 工艺控制措施 (7)3.2 施工测量控制 (8)3.2.1 测量控制要求 (8)3.2.2 测量控制措施 (8)3.3 施工试验检测 (8)3.3.1 试验检测要求 (8)3.3.2 试验检测措施 (8)3.4 施工变更控制 (8)3.4.1 变更控制要求 (8)3.4.2 变更控制措施 (8)第4章施工安全管理 (9)4.1 安全生产责任制 (9)4.1.1 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和施工人员的安全生产职责。
冰红茶各工序作业指导书
冰红茶饮料溶糖工序作业指导书1.准备工作：1.1检查溶糖所需的RO水的水质(PH值5.5-6.5，电导率≤10us/cm,无杂质)、水温是否达到要求。
1.2检查快速混合机、溶糖罐、储糖罐里面有无残留积水，各管道是否连接正确无误，各阀门是否按要求关好。
1.3检查调配所需的白砂糖数量与质量，并将每包白砂糖的内、外包装袋打开，注意仔细清除袋内含的纸质合格证、封袋口的线头及外袋的灰尘、脏物等，先将袋口向外翻，用内袋卷紧外袋备用。
2.开始溶糖2.1 向1000L 快速混合机中加入85°C 以上热水500L，开启剪切头，再一手抓住袋口，一手提袋底，将白砂糖倒入1000L 快速混合机（注意：不要将内袋倒入罐内），高速剪切10min。
停机确认糖完全溶解之后，启动离心泵，将糖液泵入溶糖罐中，批量生产可连续溶糖。
2.2 赶糖浆：最后一次糖浆抽空后，再打入500L 热水到快速混合机中，开启快速混合机剪切头, 快速剪切1min 后，使罐壁残留的糖液混合到热水中，开启离心泵，将管道里的物料赶入8T 溶糖罐中。
2.3 保温杀菌：连接好管道，开启8T 溶糖罐搅拌机，启动物料泵，经板式换热器循环加热至85℃以上，并保温杀菌10min 。
(如糖浆现配现用不使用此工艺)。
3.硅藻土过滤3.1 硅藻土过滤器预涂：向定量添加装置内打入常温水250L，开启搅拌机，再向定量添加装置内加入16Kg（粗）和8Kg（细）的硅藻土；搅拌3min 后打入过滤器预涂，从视镜中观察水至澄清透明时，用洁净的烧杯取样观察，样液也澄澈透明，说明预涂完成。
（注意：没有过滤糖浆时应继续用水循环，防止预涂好的硅藻土下塌。
）3.2连接好管道，打开物料泵，经200 目管道过滤器、硅藻土过滤器、400 目袋式过滤器循环过滤。
要求：过滤前将袋式过滤器及管道中的水排空，过滤后的糖浆浊度≤0.5NTU。
4.打入调配罐4.1 连接好管道，经板式换热器冷却到20℃后打入12T 调配罐。
生产工序作业指导书
生产工序作业指导书一、引言生产工序作业指导书是用于指导工作人员进行具体生产工序操作的文件。
它详细说明了每个环节的步骤、注意事项和安全要求，以确保生产流程的高效性和质量。
本指导书旨在提供一个全面的指导，帮助工作人员无障碍地完成各项任务。
二、作业目的本指导书旨在：1. 确保生产过程的一致性和可重复性；2. 保证安全和卫生规范的遵守；3. 提高工作人员的操作效率和技能；4. 减少人为差错和生产延误。
三、作业准备在进行具体生产工序操作之前，请按照以下步骤进行准备工作：1. 确认所需材料、工具和设备是否齐全；2. 核对操作步骤和注意事项是否清楚；3. 确认工作场所环境和设施是否安全可靠；4. 确保工作人员具备相关岗位培训和操作经验。
四、作业流程每个具体生产工序的操作流程可能有所不同，以下仅为一个示例：1. 准备工作- 核对所需材料和工具是否齐备；- 确认工作场所的清洁和整理；- 检查设备和仪器的工作状态；- 穿戴好相应的个人防护装备。
2. 开始作业- 查看作业指导书，了解具体的操作步骤；- 确认所需材料和工具的放置位置；- 按照操作流程逐一进行操作。
3. 操作步骤- 按照指导书的要求，依次进行各项操作；- 逐一检查每个步骤是否正确完成；- 如有特殊情况或异常，及时向上级报告。
4. 安全注意事项在进行具体生产工序操作时，请务必注意以下安全事项：- 严格遵守相关安全规范和操作规程；- 使用符合标准的个人防护装备；- 注意设备和仪器的正常工作状态；- 尽量避免操作中的疲劳和不适；- 严禁携带易燃、易爆和有害物品进入作业区域。
五、操作技巧和质量控制1. 操作技巧- 确保操作手法正确、规范、稳定；- 注意力集中，保持良好的工作状态；- 熟练使用相关工具和设备。
2. 质量控制- 根据指导书要求，控制生产工序的质量；- 注意检查每个步骤是否完整和准确；- 如发现质量问题，及时采取纠正措施。
六、问题解决在操作过程中，可能会遇到问题或困难。
固态调味料关键控制点作业指导书
固态调味料关键控制点作业指导书固态调味料关键控制点作业指导书为了指导生产，保持良好的工作秩序，确保产品质量，本厂特别在固态调味料的生产流程中设置了三个质量控制点，这三个质量工作点分别是配料、烘干、包装，并制定了相应的作业指导书。
一、配料工序质量控制点作业指导书1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后，关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。
2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。
用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。
洗手要用脚踏式水池。
工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。
3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。
4、按生产计划和产品的配方技术要求，领取各种原材料。
原材料包括谷氨酸钠、食盐、白砂糖、食品添加剂等，使用的添加剂必须符合GB2760的要求。
5、将案秤矫正好，根据当天的生产量，按配方要求，准确称取相应的原料。
将天平调整好零点，准确称取用量在百克以下的配料。
6、将称好的原料倒入不锈钢混料容器中，用不锈钢料铲，将原料翻拌均匀。
拌料的均匀很重要，直接影响产品含量的均匀度，所以，一定要掌握好。
要有专人负责。
7、原料的配比也是要严格掌握的，因为产品的各项理化质量指标直接由此决定，所以，也必须严格掌握，称料的重量一定要准确，也必须有专人负责。
8、翻拌均匀的原料被送往下到工序后，首先把替换下来的包装物、剩余的原料再从原路返回到原料库房，交予库管清点核查。
然后，一定要把配料间的环境、器具、案秤和天平彻底清理干净，要用清水冲洗、控干，并用8.4消毒液进行喷洒。
9、在配料的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。
10、生产人员要做好配料记录。
11、混料过程中严禁混入其他杂物。
12、质检人员负责对混料过程的监控。
新上岗人员操作是要增加检查频度。
质量控制标准作业指导书
质量控制标准作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制的基本概念 (4)1.2 质量控制的目标和原则 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 原则 (4)1.3 质量控制体系的构建 (5)1.3.1 建立质量控制组织架构 (5)1.3.2 制定质量控制制度 (5)1.3.3 培训与教育 (5)1.3.4 质量控制流程设计 (5)1.3.5 质量检验与监控 (5)1.3.6 质量改进 (5)1.3.7 质量管理体系认证 (5)第2章质量控制组织结构 (5)2.1 质量控制部门的职能与设置 (5)2.1.1 职能概述 (5)2.1.2 部门设置 (6)2.2 质量控制人员的职责与权限 (6)2.2.1 质量控制经理 (6)2.2.2 质量工程师 (6)2.2.3 质量检验员 (6)2.2.4 质量改进专员 (6)2.3 质量控制团队的协作与沟通 (7)2.3.1 团队协作 (7)2.3.2 沟通交流 (7)第3章质量控制流程 (7)3.1 质量计划制定 (7)3.1.1 收集相关信息 (7)3.1.2 确定质量控制目标 (7)3.1.3 制定质量控制措施 (7)3.1.4 编制质量计划 (7)3.2 质量控制点的设置 (7)3.2.1 确定关键过程 (8)3.2.2 确定关键控制参数 (8)3.2.3 设置质量控制点 (8)3.2.4 质量控制点管理 (8)3.3 质量控制流程的执行与监督 (8)3.3.1 质量控制流程执行 (8)3.3.2 质量数据收集与分析 (8)3.3.3 质量问题追溯与整改 (8)3.3.4 质量控制流程监督 (8)第4章质量控制工具与方法 (8)4.1 质量控制图表 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 类型 (9)4.1.3 应用步骤 (9)4.2 常见质量控制方法 (9)4.2.1 鱼骨图 (9)4.2.2 检查表 (9)4.2.3 流程图 (9)4.2.4 持续改进 (9)4.3 质量改进案例分析 (10)4.3.1 案例背景 (10)4.3.2 问题分析 (10)4.3.3 改进措施 (10)4.3.4 改进效果 (10)第5章设计质量控制 (10)5.1 设计阶段的质量控制策略 (10)5.1.1 设计策划 (10)5.1.2 设计输入 (10)5.1.3 设计过程控制 (10)5.1.4 设计输出 (10)5.2 设计评审与验证 (11)5.2.1 设计评审 (11)5.2.2 设计验证 (11)5.3 设计变更管理 (11)5.3.1 设计变更原因 (11)5.3.2 设计变更流程 (11)5.3.3 设计变更控制 (11)第6章供应商质量控制 (11)6.1 供应商选择与评估 (11)6.1.1 选择标准 (11)6.1.2 评估流程 (12)6.2 供应商质量控制协议 (12)6.2.1 质量要求 (12)6.2.2 质量保证措施 (12)6.2.3 违约责任 (12)6.3 供应商质量改进 (12)6.3.1 持续改进 (12)6.3.2 改进措施 (12)6.3.3 合作与沟通 (13)第7章生产过程质量控制 (13)7.1 生产过程控制要点 (13)7.1.1 工艺流程控制：严格遵循工艺规程，保证生产过程中各环节工艺参数稳定，对关7.1.2 原材料控制：对原材料进行严格检验，保证原材料质量符合标准要求，避免因原材料问题影响产品质量。
质量控制作业指导书
（二）隐蔽验收安排
为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计 划。
隐蔽验收安排表
序 号
隐蔽项目
验收内容
参加单位
1
验槽
持力层土质、承载能力、标高、轴线
4、工程质量监督体系如下图：
公司质量保证体系组织机构图
师计会总
财力部
教育中心
材料部
质量安全部
理经总司公
师程工总
工 程 技 术部
人力资料部
经营部
理经总副
办公室
项目质量保证控制体系
施工过程质检
施工措施
理处修返
结总术技工施
查调况情行运
理整集收料资术技工竣
析分题问量质
工交程
访回量质
收验工竣及定评验检量质
操作人员技术水平保证
4、严格执行技术复核制度
（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解 基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
（2）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方 可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复 核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。
（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站 等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。
5、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施 工。
工序作业指导书
引言概述：正文：一、工序作业指导书的重要性1.提高工作效率：通过明确的工序步骤，操作者能够快速准确地执行工作，提高工作效率。
2.确保操作标准化：工序作业指导书明确工作步骤和操作要求，确保不同操作者在相同工序上的工作标准一致。
3.保证产品质量：工序作业指导书中包含质量控制要点，操作者按照指导书执行工作可有效控制产品质量。
4.强化安全措施：工序作业指导书中会明确列出安全注意事项，操作者遵循指导书执行工作可最大程度减少事故风险。
5.便于培训和人员交替：工序作业指导书可以作为培训材料，减少人员交替时对操作者培训的工作量。
二、工序作业指导书的结构和内容2.引言和概述：简要介绍工序的背景和重要性。
3.操作步骤：详细列出每个工序的执行步骤，确保操作者按照步骤有序进行。
4.注意事项：列出操作过程中需要注意的事项，如特殊材料、工具使用要求等。
5.操作要求：明确工序执行的技术要求，如温度、压力要求等。
6.质量控制：指导操作者如何进行质量控制和检测，确保产品质量。
7.安全注意事项：列出工序中需要注意的安全事项，如防护装备、紧急停机程序等。
8.故障排除：提供操作者在工序中常见故障的排查和解决方法。
9.常见问题解答：列出操作者常见问题和解答，帮助操作者更好地理解和执行工序。
三、如何编写工序作业指导书1.研究工序：深入了解每个工序的步骤和要求，包括相关的技术规范和操作标准。
2.结构合理：根据工序的特点和要求，合理安排指导书的结构，确保清晰易懂。
3.详细描述：在每个步骤和要求中提供详细的描述，避免模糊和歧义。
4.简洁明了：避免使用过多的技术术语和复杂的句子结构，保持简洁明了的风格。
5.图表辅助：使用图表、流程图等可视化手段，更直观地传达工序的执行流程和要求。
结论：。
质量控制作业指导书
质量控制作业指导书一、引言质量控制是任何组织在实现其目标时不可或缺的一部分。
它涉及到确保产品或服务符合既定的标准，并且能够满足客户的需求。
通过制定和实施质量控制作业指导书，可以确保组织在生产过程中的质量控制的一致性和可重复性。
二、目的本质量控制作业指导书旨在为组织提供一个明确的质量控制流程和标准，以确保其产品或服务的质量达到既定的标准。
通过遵循此指导书，组织可以减少质量问题和客户投诉，提高客户满意度，并树立良好的质量声誉。
三、范围本质量控制作业指导书适用于组织内所有涉及产品和服务质量的部门和员工。
它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，以及与服务质量相关的各个方面。
四、质量控制流程1、原材料控制：确保原材料符合规格和质量要求，进行必要的检测和试验，并对供应商进行评估和选择。
2、生产过程控制：制定生产计划，执行生产指令，监控生产过程，确保生产环节的质量控制。
3、成品检验：对生产出的成品进行检验和测试，确保产品符合规格和质量要求。
4、质量记录：记录质量控制的各个步骤和结果，以便进行可追溯性和质量分析。
5、不合格品处理：对不合格的产品进行识别、隔离和处理，防止不合格品流入市场。
6、持续改进：通过质量数据的分析，发现潜在问题并采取改进措施，不断提高产品质量。
五、质量控制标准1、国家标准和行业标准：确保产品质量符合国家和行业的质量标准。
2、客户要求：了解并满足客户对产品质量的特定要求。
3、公司内部标准：制定并执行公司内部的质量控制标准。
4、合同约定：根据合同要求，确保产品质量达到约定标准。
六、职责与分工1、质量管理部门：负责制定和执行质量控制计划，监督各部门的质量控制工作，组织不合格品的处理和持续改进。
2、生产部门：负责按照生产计划和指令进行生产，确保生产过程的质量控制。
3、采购部门：负责原材料的采购和检验，确保原材料的质量符合要求。
4、研发部门：负责产品设计和开发，确保产品设计符合客户要求和行业标准。
IATF16949质量控制计划作业指导书
IATF16949质量控制计划作业指导书质量控制计划作业指导书（IATF16949：2016）1、目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。
2、范围适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。
3、职责3.1 技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。
3.2 质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。
4、工作程序4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。
控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。
4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。
当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。
客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。
4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定4.3.1样件、试生产、生产样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。
试生产——在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产——在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文件化描述若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量控制计划。
4.3.2 控制计划标记并编号控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为“WJ04-2915JK01”对于多页的控制计划则填写页码（第……页共……页）。
4.3.3 零件编号/最新更改水平填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
工序质量控制卡(更换配电变压器作业指导书)
编号：工序质量控制卡（输、配电）作业名称：色标：作业班组：负责人：成员：执行工作时间: 年月日时分至月日时分序号关键工序标准及要求风险提醒（必要时）检查情况1 班前会工作前，工作负责人向工作班人员交待工作内容、注意事项及带电部位，宣读工作票，交待现场安全措施及危险点分析及预控措施现场工作人员必须签字确认2 验电、安装接地线1.认真核对线路运行编号、杆号、色标无误后方可登杆工作2.验电、挂接地线时，作业人员必须穿绝缘靴，戴绝缘手套3.按先下层、后上层，先低压、后高压的原则对导线逐相验电、验明线路确无电压后，先安装好接地桩，再按先下层、后上层，先低压、后高压的原则对每一相导线挂牢接地线。
设专责监护人3 设置围栏和标示牌地面人员在工作地点设置遮拦及隔离带，防止非施工人员、车辆进入；遮拦四周悬挂标示牌。
围栏应加强看护4 更换变压器1.工作人员登杆按照顺序拆除变压器高、低压接线桩头及接地装置接线；2. 吊车就位到合适位置，使用吊车吊勾将变压器固定；3. 拆除变压器固定装置；4. 使用吊车将变压器吊起，放落到合适的地面位置；5.将新变压器吊起，调整到槽钢适当位置；6.将变压器固定牢固；拆除吊车吊勾；7.按照顺序连接变压器高、低压接线桩头及接地装置接线；8.拆除变压器释压阀；1.登杆作业时安全带应系在牢固的构件上或扣环应扣牢并检查是否扣牢，并使用后备保险绳，转位时不得失去安全带的保护。
2.上下传递的工具、材料均应用绳索传递，严禁将材料和工器具乱扔乱抛。
3.吊车应设专人指挥，统一信号。
5 验收1.跌落落熔断器（隔离开关）对地面垂直距离不宜小于4.5m；2.跌落落熔断器（隔离开关）各相间的水平距离不应小于0.5m；3.跌落熔断器安装倾斜角度在15°～30°范围。
4.配电变压器跌落落熔断器熔丝选择正确：容量在100kVA及以下者，一次侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2～3倍选择。
容量在100kVA以上者，一次侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5～2倍选择。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书标题：工序检查作业指导书引言概述：工序检查作业指导书是一种用于规范化工作流程、提高工作效率和确保产品质量的重要工具。
它包含了详细的工作步骤、检查要点和注意事项，帮助员工正确执行工作流程并及时发现问题。
本文将从工序检查作业指导书的制定、内容要点、使用方法、更新维护和效果评估等方面进行详细介绍。
一、工序检查作业指导书的制定1.1 确定工作流程：首先需要明确所要制定的工序检查作业指导书所涵盖的工作流程内容，包括具体的工作步骤、操作要求和检查标准。
1.2 收集资料：收集相关的技术资料、标准规范和操作流程，确保工序检查作业指导书的内容准确、全面。
1.3 制定标准：根据实际情况和公司要求，确定工序检查作业指导书的格式、排版、文字表述和图表设计等标准。
二、工序检查作业指导书的内容要点2.1 工作步骤：详细描述每个工作步骤的具体操作流程和要求，确保员工能够准确执行。
2.2 检查要点：列出每个工作步骤中需要检查的关键点和注意事项，帮助员工及时发现问题并进行修正。
2.3 安全提示：在工序检查作业指导书中加入相关的安全提示和操作规范，确保员工在工作过程中能够安全操作。
三、工序检查作业指导书的使用方法3.1 培训员工：在制定工序检查作业指导书后，需要对员工进行相关培训，确保他们能够正确理解和使用。
3.2 实时更新：根据实际情况和反馈意见，及时更新和修订工序检查作业指导书，确保其与实际工作流程保持一致。
3.3 定期审核：定期对工序检查作业指导书进行审核和评估，发现问题并及时改进，提高其实用性和有效性。
四、工序检查作业指导书的更新维护4.1 定期检查：定期对工序检查作业指导书进行检查，确保其内容准确、完整。
4.2 反馈意见：接受员工和相关部门的反馈意见，及时对工序检查作业指导书进行修订和更新。
4.3 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保工序检查作业指导书的版本控制和存档管理。
五、工序检查作业指导书的效果评估5.1 检查结果：通过对员工执行工作流程的检查和实际产品质量的评估，评估工序检查作业指导书的实际效果。
塑料软包装厂印刷工序质量控制作业指导书(仅供参考)
塑料软包装厂印刷工序质量控制作业指导书(仅供参考)1．目的：通过对印刷生产过程中使用原、辅材料、印刷版辊进行检查，对印刷生产过程质量控制点进行巡检，和对印刷半成品进行质量自检，确保印刷产品符合工艺的要求。
2．适用范围：本规定适用于各印刷班组、装版组对生产过程进行质量控制和自检。
3．主要职责：3．1装版组负责对印刷版辊的清洁、检查、保护、搬运、保管及版辊的进出检查。
3．2印刷班组负责印刷版辊的清洗和使用，对印刷生产前准备工作，及原、辅材料，印刷过程巡检和印刷半成品质量的自检，并对主要质量控制点进行记录。
3．3 QAC负责对印刷品进行质量首检，并负责对印刷生产班组生产生产控制及生产操作规程的执行情况进行监督。
4．印刷前准备：4．1印刷工作开始前，印刷班组各岗位人员必须根据印刷生产计划安排表，认真阅读须印刷产品《印刷生产工艺单》，领会其全部内容，包括：订单编号、产品名称、客户名称；使用原材料名称、规格；使用版辊编号、色序、色数；使用油墨型号、编号；印刷质量要求,印刷数量及其他注意事项等。
如有疑问及时向技控部询问。
4．2严格按《凹版印刷机操作规程》和《工艺管理规程》进行组织生产。
5．印刷版辊的检查：5．1对准备生产定单的版辊进行确认：版号、色数、印刷标记，是否为系列版，有无共用版辊。
如有不符合《印刷生产工艺单》要求的情况，立即反馈到技控部，落实清楚再投入印刷。
5．2装版前对印版表面进行检查，包括：有无碰伤、划伤、腐蚀、掉铬等，如有问题，及时反馈到技控部进行处理，并填写《版辊损坏报告单》。
6．印刷原材料的检验：6．1印刷组放卷人员对每一卷原材料名称、规格（厚度*宽度）、外观：芯皱程度、材料拉丝、透明度、平整性、电晕处理面及处理值，表面破损程度等项目进行详细检查，如有问题，及时报告机长进行处理，并记录在《印刷工序质量控制记录表》内。
6．2原材料如确定有质量问题会影响印刷质量时不得投入使用，必须进行退仓处理：按要求进行包装，并注明厂家、材料名称、规格、重量、生产日期、印刷班组，并记录在《印刷工序质量控制记录表》中。
《工序质量控制标准》与表格模板
《工序质量控制标准》与表格模板工序质量控制设置标准模板通过设置工序质量控制点，对工序质量有影响的操作者、设备、原材料及零配件、模具、环境进行有效的控制，保证产品质量。
在现场工序质量控制过程中，工序质量控制点设置过程中的要求标准如下。
1．工序质量控制点的设置原则（1）将产品性能、精度、安全性能直接影响的关键零项目及关键零部件的工序设置为质量控制点。
（2）将工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目设置为工序质量控制点。
（3）将加工质量不稳定、产生废品较多的易出现质量问题的薄弱环节设置为工序质量控制点。
（4）将关键工序和特殊工序设置为工序质量控制点。
2．工序质量控制点的控制要求（1）用工艺流程图或“工序质量控制点明细表”等文件的形式明确质量控制点，确定需控制的质量特性和主导因素。
（2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件。
工序质量控制点设置中的文件主要有如下几种：作业指导书（工程工艺卡和图纸）、控制点检查记录表、工序质量控制图、设备维护保养规范、年度设备检修计划、工装量检具检查记录表、工艺参数监控记录。
（3）对质量质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。
（4）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。
按规定实施监控，并做好各类监控记录。
3．工序质量控制点的检验方法（1）专职三检制，由专职检验员在正式加工开始时首检，加工过程中进行中间检验或巡回检验，加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果进行工序调节。
（2）工检三检制，在专职三检制的基础上，增加操作者自检、互检操作。
4．工序质量控制点的影响因素要求工序质量控制点的管理主要是控制影响工序的操作者、机器设备、材料、工艺方法、检测、环境六大因素，具体内容如下表所示。
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6.4.4 调配缸过滤袋的检查：调配缸过滤袋完整无破损、两级过滤，过滤对应孔径不大于5um，每过滤八缸更换清洗一次（视实际使用情况更换新的过滤袋)。
6.4.5从调配液形成至灌注结束整个过程时间不应超过4小时，若超过四小时，须每隔半小时对隐患调配液的感官指标及理化指标符合性进行检测评估。
6.2.6 2.5mm比色皿
6.3 标准
6.3.1调配液的外观及感官特性：具有该品特有的颜色（棕黄色至深褐色）、气味和滋味，无异味，无肉眼可见杂质。
6.3.2 调配液的理化指标： 可溶性固形物含量（Brix）：8.80±0.10
（调配缸内控标准：8.72～8.88）；
pH： 4.70～7.00；
吸光度400nm：0.20-0.46
6.1.2设备卫生要求：各管道、容器、输送带及各工序所用设备表面洁净无积尘；电机、各循环泵无滴油、漏油现象；电柜表面清洁无积尘；地面无杂物、无积水。
6.1.3环境卫生要求：车间各岗位环境卫生必须符合KJQP-3 《良好操作规范程序》的要求.
6.1.4化学品管控要求：调配岗检测水所用的化学试剂要按指定位置摆放到柜子里，上锁保管，检测的时候取出，用完再放回指定的柜子内。
7.0质量记录表单
7.1KJWIF-QA-16《浓缩汁调配凉茶过程检测记录》
文件修改记录
版本
修订次数
修订日期
修 订 内 容
分发号:______(仅适用于控制文件)
(仅盖有红色印章的文件才有效)
1.0目的
规定凉茶饮料调配工艺，确保调配出的凉茶半成品符合工艺要求。
2.0适用范围
凉茶饮料调配间。
3.0 术语
无
4.0职责
4.1 生产部:加多宝调配操作工负责调配工序的具体操作，调配组长负责对操作过程进行监控；
4.2 质检部：负责对调配液的品质检测及出现品质异常处理；
4.2 加多宝QC:负责浓缩汁的Brix、pH和用量的检测及出现品质异常处理。
5.0工作流程图
6.0内容及要求
6.1总要求
6.1.1人员卫生要求：工作前（含中途离开再返回者）或任何有污染手部的可能者，应彻底洗净及消毒；个人衣物、与生产无关的个人物品（如手机、首饰、报纸、杂志、挎包、打火机等）禁止带入车间；严格按规定穿戴工作服、帽、鞋，并按要求洗手消毒；严禁在车间内吸烟、吃食物及从事其他有碍食品卫生的活动。
6.5纠正及异常处理
6.5.1在CIP清洗结束对进出水PH取样进行检测相差不超过0.3（进水PH标准范围6.5-8.5),若检测结果超过0.3需加长清洗时间，检测结果合格停止清洗。
6.5.2调配液理化指标检测异常纠正，当检测结果出现异常时，先检查仪器和检测方法是否有误，如仪器无异常则重新取样进行复查。如合格则继续生产，如不合格应马上通知领班，并将检测结果知会JDB操作员进行纠正，并对相应时间段生产的异常产品进行隔离处理。
6.4 步骤
6.4.1 取样：取样前先排料数秒，取样杯用待测料冲洗不低于三次后才能取样
6.4.2 检测频率：
调配缸：4次/缸；调配好搅拌结束检测第一次，检测指标为可溶性固形物含量.吸光度.pH；调配缸液位6000L的时候检测第二次可溶性固形物含量；调配缸液位4000L的时候于装笼处取样一罐并确认调配缸缸号与装笼取样缸号一致，检测第三次可溶性固形物含量；调配缸液位3000L的时候检测第四次可溶性固形物含量；其中第一次检测可溶性固形物含量时需要用玻璃糖度计和数显糖度计同时检测并记录相关数据于《浓缩汁调配凉茶过程检测记录》。
6.2仪器
6.2.1 DR2800分光光度计显糖度计：测量范围：0-32Brix，精度：0.01%
6.2.3酸度计（6173PH）:测量范围-6.00-20.00 PH单位，精密度±0.01PH
6.2.450mL烧杯
6.2.55mL一次性塑料吸管
缓冲缸：4次/缸；调配缸液位7000L的时候在缓冲缸取样检测第一次可溶性固形物含量;调配缸液位6000L的时候在缓冲缸取样检测第二次可溶性固形物含量；调配缸液位3000L的时候在缓冲缸取样检测第三次可溶性固形物含量：调配缸液位1000L以下（看不见的时候）在缓冲缸取样检测第四次可溶性固形物含量，其中第一次和最后一次检测必须用玻璃糖度计和数显糖度计同时检测并记录相关数据于《浓缩汁调配凉茶过程检测记录》。