不锈钢材料硬度对照表
国内外不锈钢材质对照表
国内外不锈钢材质对照表GB JIS AISI/SATM UNS代号DIN17006 DIN17007 0Cr18Ni9(0Cr19Ni9)SUS 304 304 S30400 X5CrNi18-10 1.43010Cr19Ni10(00Cr19Ni10)SUS 304L 304L S30403 X2CrNi19-11 1.43060Cr25Ni20 SUS 304S 304S S31008 X12CrNi25-21 1.48450Cr17Ni12Mo2 SUS 316 316 S31600X5CrNiMo17-12-2X5CrNiMo17-13-3 1.4401 1.443600Cr17Ni14Mo2 SUS 316L316LS31603 X2CrNiMo18-14-3 1.4404 0Cr19Ni13Mo3 SUS 317 317 S31700 X2CrNiMo17-13-3 1.4439 00Cr19Ni13Mo3(00Cr17Ni14Mo3)SUS 317L 317L S3703 X2CrNiMo18-16-4 1.4438 (1Cr18Ni9Ti) X12CrNi18-9 1.4878 0Cr18Ni10Ti SUS 321 321 S32100 X6CrNiTi18-10 1.4541 0Cr18Ni11Nb SUS 347 347 S34700 X6CrNiNb18-10 1.4550 不锈钢材质1不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。
不锈钢材质通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
钢材硬度对照表
钢材硬度对照表钢材硬度对照表：1. 碳素结构钢：（1）低碳钢硬度：50-60 HRC；（2）中碳钢硬度：60-65 HRC；（3）高碳钢硬度：65-75 HRC。
2. 合金结构钢：（1）低合金钢硬度：50-60 HRC；（2）中合金钢硬度：60-65 HRC；（3）高合金钢硬度：65-80 HRC。
3. 不锈钢：（1）耐蚀不锈钢硬度：50-60 HRC；（2）耐热不锈钢硬度：60-65 HRC；（3）高强度不锈钢硬度：65-80 HRC。
4. 铝合金钢：（1）低合金铝钢硬度：50-60 HRC；（2）中合金铝钢硬度：60-65 HRC；（3）高合金铝钢硬度：65-80 HRC。
硬度是衡量金属材料各种受拉、受压、磨粒耐受力道和承载力的一种量值，在工程制造中，它的度量特别重要。
不同的金属材料有着不同的硬度值，如碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铝合金钢等。
下面我们就来分别介绍这几种金属材料的硬度值。
一、碳素结构钢的硬度：1. 低碳钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中碳钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高碳钢硬度：它的硬度介于65-75 HRC之间。
二、合金结构钢的硬度：1. 低合金钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中合金钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高合金钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
三、不锈钢的硬度：1. 耐蚀不锈钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 耐热不锈钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高强度不锈钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
四、铝合金钢的硬度：1. 低合金铝钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中合金铝钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高合金铝钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
从以上介绍中我们可以看出，各种金属材料的硬度要求都很高，从50到80的硬度许多，钢材硬度的不同，产品的性能也就千差万别、可以用来应用于不同的环境和状况之下，不同硬度的钢材在不同的场合也是有着不一样的用途。
各类不锈钢抗拉强度与硬度对照表
各类不锈钢抗拉强度与硬度对照表
不锈钢是一种常见的金属材料，具有抗腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在工业制造、建筑材料等领域得到广泛应用。
不同种类的不锈钢具有不同的抗拉强度和硬度，下面是一些常见不锈钢材料的抗拉强度和硬度对照表：
1. 304不锈钢，抗拉强度约为515 MPa，硬度约为201 Brinell硬度。
2. 316不锈钢，抗拉强度约为580 MPa，硬度约为217 Brinell硬度。
3. 410不锈钢，抗拉强度约为655 MPa，硬度约为197 Brinell硬度。
4. 430不锈钢，抗拉强度约为450 MPa，硬度约为183 Brinell硬度。
需要注意的是，不同的生产标准、加工工艺和热处理方式都会对不锈钢的性能产生影响，因此以上数值仅供参考。
此外，抗拉强
度和硬度并不是不锈钢材料的唯一重要性能指标，还应考虑其耐腐蚀性、可加工性、磁性等其他方面的特性。
总的来说，选择适合的不锈钢材料需要综合考虑其各项性能指标，以满足具体工程或产品的要求。
国内外不锈钢材质对照表
国内外不锈钢材质对照表GB JIS AISI/SATM UNS代号DIN17006 DIN17007 0Cr18Ni9(0Cr19Ni9)SUS 304 304 S30400 X5CrNi18-10 1.43010Cr19Ni10(00Cr19Ni10)SUS 304L 304L S30403 X2CrNi19-11 1.43060Cr25Ni20 SUS 304S 304S S31008 X12CrNi25-21 1.48450Cr17Ni12Mo2 SUS 316 316 S31600 X5CrNiMo17-12-2X5CrNiMo17-13-31.44011.443600Cr17Ni14Mo2 SUS 316L 316L S31603 X2CrNiMo18-14-3 1.44040Cr19Ni13Mo3 SUS 317 317 S31700 X2CrNiMo17-13-3 1.443900Cr19Ni13Mo3(00Cr17Ni14Mo3)SUS 317L 317L S3703 X2CrNiMo18-16-4 1.4438(1Cr18Ni9Ti) X12CrNi18-9 1.48780Cr18Ni10Ti SUS 321 321 S32100 X6CrNiTi18-10 1.45410Cr18Ni11Nb SUS 347 347 S34700 X6CrNiNb18-10 1.4550不锈钢材质不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。
不锈钢材质通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
不锈钢管的洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表和换算方法
不锈钢管的洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表和换算方法以下资料由：天津武进不锈钢制品销售有限公司提供一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2. 洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：• HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
• HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
• HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
word教育资料3. 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
316不锈钢和304硬度对照表
316不锈钢和304不锈钢是常见的不锈钢材料，它们在工业制造和家用产品中都得到广泛应用。
虽然它们都属于不锈钢材料，但是它们的性能和用途有所不同。
本文将分析316不锈钢和304不锈钢的硬度对照表，以便读者对这两种材料有一个更深入的了解。
316不锈钢和304不锈钢的硬度对照表如下所示：1. 锦田硬度- 316不锈钢的锦田硬度为≤200HV。
- 304不锈钢的锦田硬度为≤200HV。
2. 拉氏硬度- 316不锈钢的拉氏硬度为≤95HRB。
- 304不锈钢的拉氏硬度为≤90HRB。
3. 布氏硬度- 316不锈钢的布氏硬度为≤217HB。
- 304不锈钢的布氏硬度为≤201HB。
通过硬度对照表的比较，我们可以得出以下结论：1. 316不锈钢的硬度要稍高于304不锈钢。
这意味着在某些需要更高硬度的场合，如耐腐蚀性能要求较高的环境中，选择316不锈钢会更为合适。
2. 304不锈钢的硬度虽然较低，但是其耐腐蚀性能和加工性能都很优秀，因此在一般情况下仍然是一种常用的不锈钢材料。
值得一提的是，虽然316不锈钢的硬度稍高于304不锈钢，但在实际应用中，硬度并不是选择不锈钢材料的唯一考量因素。
其他因素，如材料的耐腐蚀性、机械性能、加工工艺等都同样重要。
因此在选择不锈钢材料时，需要综合考虑各方面的性能指标，以便选用最适合的材料。
316不锈钢和304不锈钢的硬度对照表为我们提供了有用的信息，但在实际应用中，还需要结合其他性能指标进行综合评估。
希望本文能够为读者对这两种常见的不锈钢材料有一个更清晰的认识。
不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的合金钢，通常包含铁、铬、镍和其他元素。
不锈钢可分为多个等级和类型，而316不锈钢和304不锈钢可谓是最为经典和常见的两种类型。
在工业、建筑、化工、医疗器械等领域，这两种材料都扮演着重要角色。
而在实际应用过程中，对316不锈钢和304不锈钢的硬度有着深入的了解显得尤为重要。
我们不妨对316不锈钢和304不锈钢的硬度进行一些解释。
国内外常用不锈钢牌号对照表,硬度换算表,硬度对照表
要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐 热零件及热处理有困难的零件
它介质中，主要作耐点蚀材料，照相、食品工业、沿海地区 设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母
o2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品
、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
同上
添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件
13
1Cr17Ni7
奥氏体型
适用于高强度构件，火车客车车厢用
14
00Cr18Ni5Mo3Si2
奥氏体+铁素 体
耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含 油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热
15
00Cr12Ti
超纯铁素体型
用于洗衣机内桶冲压件，装饰用
16
0Cr17（Ti）
铁素体型
用于汽车消音器管，装饰用
不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材
钢种，建筑内装饰用，重油燃烧器部件，用于家庭用具，家 用电器部件
冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等
，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装 置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等
硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）
X2CrNiMo1816 X10CrNiTi189
Z2CN19.15
X10CrTi189 X10CrNiNb189 X71CrAl13 X8Cr17
Z6NT18.10 Z6NNb18.10 Z6CA13 Z8C17 Z01CD26.1
X10Cr13 X7Cr13 X20Cr13
Z12C13 Z6C13 Z20C13
284S16 301S21 302S25 304S15 304S12 304N S30451
20cr13回火温度与硬度对照表
20cr13回火温度与硬度对照表
20Cr13是一种不锈钢材料，通常用于制作刀具、刀片和其他机械零件。
回火温度与硬度对照表可以帮助我们了解在不同回火温度下20Cr13不锈钢的硬度变化情况。
一般来说，20Cr13不锈钢的回火温度范围在700°C至800°C 之间。
在这个温度范围内，20Cr13不锈钢的硬度会发生变化。
以下是一个简单的回火温度与硬度对照表：
回火温度（°C）硬度（HRC）。
200 60。
300 58。
400 56。
500 54。
600 52。
700 50。
800 48。
需要注意的是，硬度值是根据材料经过回火处理后的实际测试
结果得出的。
回火温度与硬度之间的对照关系可以帮助工程师和制
造商选择合适的回火工艺参数，以获得所需的硬度和机械性能。
总的来说，20Cr13不锈钢的回火温度与硬度对照表可以作为制
定热处理工艺的参考，以确保所制备的零件具有所需的硬度和性能。
当然，具体的回火工艺参数还需要根据具体的材料要求和实际工艺
条件进行调整和优化。
不锈钢材料硬度对照表
mm；d-压痕直径，
。0.102为1如果试验力单位为kgf，则式中的系数
、洛氏硬度2HRBHRA、（）和HRC
）HRB和HRC2、洛氏硬度（HRA、）A级（HRA1）洛氏硬度°的圆锥金刚石的压头所120指用588.4N的载荷和顶角为
一般用来测定硬度很高的或硬而薄.HRA硬度测定的硬度,即为700＞例如碳化物、硬质合金或表面淬火层，且HB的金属材料,的金属材料。）级（HRB2）洛氏硬度B
HR=K-h/0.002
以载荷所得的K=100，；对于HRA和HRC式中的K-常数，）的金只用于测定很薄（0.3~0.5mm商，即为维氏硬度值。HV如镀铬、渗碳、氮化金属薄镀层或化学处理的表层硬度(属材料,计算公式：HV等)，/2=0.1891F/d2 Kgf/mm2HV=0.1022F/d2sin136°
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、布氏硬度1和（HBSHBW）
待变形稳保持一定时间，用淬火钢球或硬质合金压入金属表面，所得之商为金以其压痕面积除以加在钢球上的载荷，定后卸载，所得的硬时，用钢球测定，属的布氏硬度值。硬度小于450HBS时，使用且小于650HBWHBS度值为值；硬度值大于450HBSHBW值。硬质合金球测定，所得的硬度值为N时，布氏硬度值为：当试验力单位为πD(D-(D2-d2)1/2)HB=F/S=0.102×2F/(N；F-钢球上的载荷，式中mm2；S-压痕面积，
的淬火钢球所1.59mm(1/16in)980.7N的载荷和直径为指用这一类主要用于测定HB=60~230测得的硬度，即为HRB硬度。的较软金属，如软钢、退火钢、正火钢、铜以及铝等。HRC）3）洛氏硬度C级（°的圆锥金刚石的压头压将顶角为120指用1471N的载荷，硬HRC入金属表面，取其压痕的深度来计算硬度的大小，即为的金属材料，主要用来测定淬HB=230~700度。HRC用来测量火钢和调质钢等较硬的金属材料。洛氏硬度计算公式：
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指用1471N的载荷，将顶角为120°的圆锥金刚石的压头压入金属表面，取其压痕的深度来计算硬度的大小，即为HRC硬度。HRC用来测量HB=230~700的金属材料，主要用来测定淬火钢和调质钢等较硬的金属材料。
洛氏硬度计算公式：
HR=K-h/0.002
式中的K-常数，对于HRA和HRC，K=100；以载荷所得的商，即为维氏硬度值。HV只用于测定很薄（0.3~0.5mm）的金属材料,金属薄镀层或化学处理的表层硬度(如镀铬、渗碳、氮化等)，HV计算公式：
1）洛氏硬度A级（HRA）
指用588.4N的载荷和顶角为120°的圆锥金刚石的压头所测定的硬度,即为HRA硬度.一般用来测定硬度很高的或硬而薄的金属材料,例如碳化物、硬质合金或表面淬火层，且HB＞700的980.7N的载荷和直径为1.59mm(1/16in)的淬火钢球所测得的硬度，即为HRB硬度。主要用于测定HB=60~230这一类的较软金属，如软钢、退火钢、正火钢、铜以及铝等。
当试验力单位为N时，布氏硬度值为：
HB=F/S=0.102×2F/(πD(D-(D2-d2)1/2)
式中F-钢球上的载荷，N；
S-压痕面积，mm2；
D-钢球的直径，mm；
d-压痕直径，mm；
如果试验力单位为kgf，则式中的系数0.102为1。
2、洛氏硬度（HRA、HRB和HRC）
2、洛氏硬度（HRA、HRB和HRC）
HV=0.102 2F/d2sin136°/2=0.1891F/d2 Kgf/mm2
式中：F-压头上的载荷，N；
d-压痕对角线长度，mm。
3.维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
1、布氏硬度（HBS和HBW）
用淬火钢球或硬质合金压入金属表面，保持一定时间，待变形稳定后卸载，以其压痕面积除以加在钢球上的载荷，所得之商为金属的布氏硬度值。硬度小于450HBS时，用钢球测定，所得的硬度值为HBS值；硬度值大于450HBS且小于650HBW时，使用硬质合金球测定，所得的硬度值为HBW值。