真空预压施工工艺
真空预压施工工艺标准
真空预压施工工艺2.7.1 工艺概述真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2.7.2 作业容1.平整场地；2.铺设水平排水垫层；3.埋设排水滤管；4.挖封闭沟；5.铺设密封膜；6.抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。
2.7.3 质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及检验方法见表2.7.3。
表2.7.3 质量标准、检验数量及检验方法真空预压施工工艺流程见图 2.7.4。
熔 格 系 接 统空 度图 2.7.4 真空预压施工工艺流程图2.7.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基围原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场积水，使周边水不再进人场，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料设备场地。
(4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备 备用适当数量合格中粗砂，保证施工连续。
3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备 (1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)核查地基处理围地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。
(4)连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。
二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全 站仪放出真空预压区域的控制桩。
真空预压施工工艺流程
真空预压施工工艺流程一、概述真空预压施工工艺是一种先进的建筑施工技术，主要用于混凝土结构的加固和修复。
该工艺通过在混凝土表面涂覆聚合物树脂，然后利用真空泵将树脂渗透到混凝土内部，最终达到强化混凝土结构的目的。
本文将详细介绍真空预压施工工艺的流程。
二、材料与设备1. 聚合物树脂：选择适合具体工程的聚合物树脂，如环氧树脂、丙烯酸树脂等。
2. 真空泵：用于抽取混凝土内部空气和将树脂渗透到混凝土内部。
3. 液压泵：用于将聚合物树脂从储存桶输送到喷涂枪。
4. 喷涂枪：用于在混凝土表面喷涂聚合物树脂。
5. 真空袋：用于包裹已经喷涂了聚合物树脂的混凝土表面，并形成真空环境。
三、施工流程1. 准备工作（1）将混凝土表面清洁干净，去除松散的碎屑和灰尘。
（2）检查混凝土结构是否存在裂缝、孔洞等损伤，必要时进行修复。
（3）根据具体情况选择适合的聚合物树脂，并将其储存于桶内。
2. 涂覆聚合物树脂（1）使用液压泵将聚合物树脂从桶内输送到喷涂枪中。
（2）在混凝土表面均匀喷涂一层聚合物树脂，使其完全覆盖整个表面。
（3）等待聚合物树脂渗透到混凝土内部。
3. 真空预压处理（1）在已经喷涂了聚合物树脂的混凝土表面上放置真空袋，并将其封口。
（2）连接真空袋与真空泵，启动真空泵开始抽取混凝土内部的空气和将聚合物树脂渗透到混凝土内部。
（3）保持真空状态一定时间，使聚合物树脂充分渗透到混凝土内部。
4. 完成工作（1）关闭真空泵，拆除真空袋。
（2）等待聚合物树脂完全固化后进行下一步工作。
（3）根据具体情况选择是否需要进行二次涂覆和真空预压处理。
四、安全注意事项1. 在使用液压泵和喷涂枪时，必须戴好防护手套和护目镜。
2. 在使用真空泵时，必须保证其正常运转，并避免过度使用导致损坏。
3. 在进行真空预压处理时，必须确保真空袋的密封性能良好，并且不要将其撕裂或划伤。
五、总结真空预压施工工艺是一种先进的混凝土加固和修复技术。
本文介绍了该工艺的详细流程，并提出了相应的材料与设备以及安全注意事项。
真空预压施工工艺标准
真空预压施工工艺2.7.1 工艺概述真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝, 在砂垫层埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2.7.2 作业容1. 平整场地；2.铺设水平排水垫层；3.埋设排水滤管；4.挖封闭沟；5.铺设密封膜；6. 抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。
2.7.3质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及检验方法见表 2.7.3。
7真空预压 卸载时间 应根据观测资料和工 后沉降推算结果，由 建设单位组织，评估 单位进行沉降评估， 满足设计要求后方能 ■^载 --------------------按评估要求分段提供 评估资料建立工程沉降变 形观测数据库真空预压施工工艺流程见图 2.7.4。
图2.7.4 真空预压施工工艺流程图2.7.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备 1. 施工场地(1) 对原地面进行清理和整平，将路基围原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2) 做好临时排水设施，疏干场积水，使周边水不再进人场， 雨水、渗水随时排出。
(3) 做好临时储备材料设备场地。
(4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。
2. 材料准备 备用适当数量合格中粗砂，保证 施工连续。
3. 机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。
4. 技术准备(1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)核查地基处理围地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。
真空预压施工工艺
项次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法 和频率
1
砂垫层的厚度 不小于设计
每200检查4处
2
砂垫层的宽度 不小于设计
每200 m检查4处
3
反滤层的设置 符合设计要求
每200 m检查4处
4
压实度
90
每200 m检查4处
4.2.2垂直排水系统施工 4.2.2.1塑料排水板的施工工艺如下：
搭接长度不应小于0.2 m严禁浮放搭接； 排水板应露出第一层砂垫层15㎝，弯倒埋入第一层砂垫层。 4.2.2.3塑料排水板施工要求应符合表4.2.2.3的规定 表4.2.2.3塑料排水板施工要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差 检查方法和频率
1板间距（㎜）来自±150抽查2%
2
板长
不小于设计
查施工记录
3
竖直度
封膜堵漏进行处理，要求见图4.2.3.5 图4.2.3.5主管出膜图
4.2.3.6 主管出膜后用橡胶软管接入止回阀，止回阀再与抽真空装置连 接，其安装见图4.2.3.6.
图4.2.3.6主管与筏门图
4.2.3.7抽真空装置由水箱、射流喷嘴、真空吸管、污水泵组成，安装见 图4.2.3.7，水箱安装在密封沟上，并应使其高度低于密封膜面高度。 图4.2.3.7抽真空装置图
1、路堤稳定控制标准：采用有效固结应力法进行稳定性计算，不论 在施工期还是运营期，其稳定系数K≥1.5；
2、路面设计使用年限（15年）内残余沉降满足下列要求：桥台与路 堤相邻处≤0.10 m，涵洞或箱形通道处≤0.20 m，一般路段≤0.30 m。 4.2.1水平排水系统施工
4.2.1.1清除表土，整平场地形成自路中心向两侧2%的横坡； 4.2.1.2砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定； 4.2.1.3砂垫层表面不得存留石块及其他尖利杂物并符合表4.2.1.3要 求；
真空预压施工工艺
真空预压施工工艺真空预压技术是针对大面积淤泥等软弱基础处理的施工,尤其针对海滩,淤泥吹填区。
本文是以天津临港产业区地基处理为例,根据施工步骤介绍真空预压施工工艺及施工需注意事项,质量控制点。
临港产业区华北陶瓷石材产业基地地基处理工程施工工艺本工程位于临港产业区经一路与纬六路交汇处，施工处理面积包括5个大区，共计115186.906㎡，根据本工程总结真空预压施工工艺及质量控制要点如下：一、施工工艺：真空预压流程铺荆笆铺土工布回填素土整平场地填砂打塑料排水板挖密封沟铺塑编布铺密封膜试抽真空正式抽真空卸载本工程开工时已回填完素土，从整平场地开始。
①整平场地：由于地质松软，前期回填素土为人工回填，高低不平。
需用宽履带式推土机整平并用人工及时清理石块等杂物，防止影响后续的打板施工。
②铺砂子：设计为中粗砂，厚度为30cm，应在打板前铺砂子，然后在砂子上进行打板施工。
本工程施工区域临时道路承载力不够，故铺砂子用大卡车从砂场运来，再用小金刚运入施工区域边上，最后人工用小推车将砂子推入区内，为方便推运可以用木板铺路的方法将砂子运入、摊铺。
由于本工程地质情况特殊，故采用了先打板再铺砂子的方法。
铺砂真空预压技术是针对大面积淤泥等软弱基础处理的施工,尤其针对海滩,淤泥吹填区。
本文是以天津临港产业区地基处理为例,根据施工步骤介绍真空预压施工工艺及施工需注意事项,质量控制点。
②打塑料排水板:打板过程为本工程要点，主要步骤分为桩机就位，桩位放样，排水板散板，缝合，打板，割板等主要施工步骤。
桩机就位：桩机在现场安装完成后，仔细检查各部件工作情况确认无问题后方可施工，需按照实际施工情况排列，按照桩的数量合理安排桩机位臵，每个桩机可以打6~8棵桩，过多桩机宽度限制，过少则浪费人力物力。
桩机数量需根据区域桩的总根数合理安排，保证能够往返，例：如图2区域宽度80m，桩间距1m，则需打80棵桩，则分10个桩位，每个桩位打8棵，则安排5台桩机即可，隔一台分布一台，尽量避免两台桩机相邻，防止前一台因故障停工影响后一台施工进度。
真空预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工工艺流程铺设真空滤管和膜下测头→挖压膜沟→铺土工布及密封膜→安装射流泵、设置地面沉降标→真空抽气→堆载预压→后期施工方法1、预压技术指标：预压荷载≥80kpa；满载预压时间为90天（最终按卸载标准确定）。
2、真空预压卸载标准：按实测沉降曲线推算地基固结度≥90%；连续10天实测沉降速率≤1.5mm/d；二、施工方案：（一）、铺设真空滤管和膜下测头排水砂垫层及排水板、粘土帷幕桩等工序均经监理工程检查验收合格后，即可开始铺设真空滤管和膜下测头。
1、滤管、泵、膜下测头布置2、真空滤管采用直径60厘米塑料软管，塑料软管打眼加工后外包土工织物滤水层，真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。
3、埋设滤管前先按图纸设计间距进行放样，用白灰撒出滤管埋设位置，人工开挖沟槽，开挖深度以滤管能埋设到排水砂垫层中部为准（25厘米左右）。
沟槽开挖完并报现场监理检验合格后，即可埋设滤管并按设计图纸安装好三通和四通接头及出膜口，埋设时滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。
埋设完后用人工将顶面整理平整。
4、开挖压膜沟利用粘土幕墙施工中形成的沟做为压膜沟，将密封膜踩入其中,要求切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下0.5m，边坡坡度为2：1，密封膜要将整个密封沟两侧及底部全部覆盖。
开挖压膜沟时塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m。
5铺土工布及密封膜1）铺设土工布：在排水砂垫层整平后，铺设一层土工布。
铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。
无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。
土工布宽度与密封膜等宽即每边都要大于处理宽度3-4米，将密封沟两侧及底部全部覆盖。
2）密封膜质量必须符合设计的要求，在工厂热合一次成型。
3）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺引言：真空预压法是一种常用于建筑工程中的施工工艺，通过利用真空的负压作用，在混凝土浇筑中实现空隙排除和压实，以提高混凝土结构的质量和强度。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工过程和注意事项。
一、基本原理：真空预压法利用真空负压吸力，在混凝土浇注过程中，通过将混凝土中的气泡和孔隙抽出，降低空气含量和水泥分散度，使混凝土凝结更加均匀、致密，提高抗压强度和耐久性。
二、施工过程：1. 准备工作：在施工前，首先需要准备真空设备和材料。
确保真空设备的正常运行，并检查真空袋的完整性。
2. 建立真空环境：在混凝土浇筑之前，将待浇筑的区域封闭，并安装真空袋。
确保将混凝土浇筑区域完全包裹在真空袋内，以确保真空效果。
3. 抽真空：接下来，开始抽真空。
通过真空泵将空气从真空袋内抽出，形成真空环境。
根据实际情况，可以调整抽真空的时间和真空度。
4. 混凝土浇注：在形成真空环境后，开始进行混凝土浇注。
确保混凝土均匀流动到所需区域，并避免混凝土漏出真空袋。
5. 维持真空状态：在混凝土浇注完成后，需要维持一段时间的真空状态，使混凝土能够得到足够的压实和凝结。
6. 拆除真空袋：在混凝土完全凝结后，可以拆除真空袋。
确保拆除过程中不会对混凝土结构造成影响。
三、注意事项：1. 设备检查：在施工前，务必对真空设备进行检查，确保其工作正常。
特别是真空泵的运转要稳定，以确保真空效果。
2. 真空袋检查：在使用真空袋之前，需要对其进行检查，确保没有破损或漏气的情况。
使用破损或漏气的真空袋会导致施工效果不佳。
3. 混凝土配合比：根据具体项目要求，调整混凝土的配合比。
合理的配合比可以提供更好的施工效果和混凝土性能。
4. 混凝土浇注方式：在使用真空预压法施工时，需要注意混凝土的浇注方式。
要确保混凝土均匀流动、不漏出真空袋。
结论：真空预压法施工工艺是一种有效提升混凝土结构质量和性能的方法。
通过合理使用真空设备和材料，按照施工步骤进行操作，能够得到均匀、致密的混凝土结构，提高其抗压强度和耐久性。
软基处理方案 真空预压施工工艺
软基处理方案真空预压施工工艺真空排水预压法是一种新型的软土加固技术，属于排水固结法。
该技术通过铺设水平排水砂垫层和竖向排水体，再在砂垫层上铺设不透气的薄膜封闭装置，借助于埋设在砂垫层内的管道，通过抽真空装置，使土体中形成负压，将土体孔隙中的孔隙水抽出，从而降低孔隙水压力，增加有效应力，使土体产生固结，减少后期沉降，提高地基承载能力。
施工内容包括：（1）施工塑料排水板和砂垫层；（2）施工密封层；（3）设置高效率的抽真空装置；（4）设置检测系统。
施工前需要充分准备，包括收集技术规程、规范和地质情况，了解设计意图和技术要求，调查施工现场情况等。
同时，组织施工机械设备进场，并进行检查和调试。
还需要设置沉降观测标和侧向位移桩，并测量预压前的标高。
施工过程中，需要按流程铺设砂垫层和排水体，设置密封层和抽真空装置，进行补漏和试抽真空等步骤。
真空预压后，需要维持真空度达到80Kpa以上90~120天，根据沉降观测推算土体固结度达到90%即可停机卸泵。
最后需要继续观测边桩位移和地面沉降，以确保施工效果。
压的效果和排水系统的质量。
首先，根据设计要求和现场实际情况，选用合适的塑料排水板，进行预处理和切割。
然后，按照施工图纸和要求，进行排水板的拼接和固定。
在固定过程中，要注意排水板之间的接缝要严密，不得有漏水现象。
最后，进行真空预压，确保排水板与砂垫层之间的贴合紧密，达到良好的排水效果。
4、管道施工。
4-1管道施工要求：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的管道材料和规格。
在施工过程中，要注意管道的安装位置、坡度和连接方式等。
管道的连接处要严密，不得有漏水现象。
同时，要对管道进行试压和验收，确保其质量符合要求。
5、设备安装。
5-1设备安装要求：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的设备和配件。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、固定方式和接线方式等。
同时，要对设备进行试运行和验收，确保其正常工作。
6、综合验收。
6-1综合验收要求：在排水系统施工完成后，要进行综合验收。
真空预压法施工工艺
第十节排水板联合真空预压施工工艺一、施工准备1、审核图纸，复核设计资料，明白设计意图。
2、原材料检验：1）砂料检验：砂进场前对其进行级配和含泥量的检验，检验合格的砂料才可进场.2）塑料排水板检验：排水板进场前要检查其产品合格证及性能报告单，并按照验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行抽检,抽检合格后方可开始施工。
3)真空管网、密封膜等按照设计规定的材质及尺寸要求，由指定专业厂家预制加工，现场验收.3、真空预压设备机具进场后，要对其进行各项性能的检查，并进行现场工艺试验,确保施工工艺参数满足设计要求，并对其进行保养。
4、地表处理:1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。
2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。
3）待地表凉干后，用推土机将地表大致整平后，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足设计要求。
二、施工工艺真空预压施工工艺流程图见图10.1：三、施工要点1、铺设砂垫层1）测量放线：施工前由测量工程师用经纬仪和水准仪进行砂垫层范围的测放,定出线路纵向控制桩，并测出路拱中心高程。
2)膜下砂垫层摊铺：用推土机沿线路纵向将堆砂向前平推，人工配合将砂料摊铺平整,最后人工修整作业面，并用轻型压实机械静压，使砂垫层平整度,摊铺厚度、密实度均达到要求。
3）膜上砂垫层摊铺：用挖掘机把砂倒到膜上,由人工摊铺,并用轻型压实机械静压。
2、塑料料排水板施工1,并用排水板芯做出标记。
2)插板机移动定位,安装排水板桩靴。
施打作业时，插板机操作人员应控制好插板机桩靴的落地就位，其误差控制在100mm范围内.3）垂直下插塑料排水板打设桩管至设计标高。
施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动锤针和刻度盘,控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于1.5% 4）上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。
.5）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为30cm以上，并及时清除打设时带上来的淤泥到指定地点，按设计要求处理。
真空预压施工工艺
真空预压施工工艺2.7.1 工艺概述真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2.7.2 作业内容1.平整场地；2.铺设水平排水垫层；3.埋设排水滤管；4.挖封闭沟；5.铺设密封膜；6.抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。
2.7.3 质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及检验方法见表2.7.3。
表2.7.3 质量标准、检验数量及检验方法真空预压施工工艺流程见图 2.7.4。
熔 格 系 接 统空 度图 2.7.4 真空预压施工工艺流程图2.7.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料设备场地。
(4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备 备用适当数量合格中粗砂，保证施工连续。
3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备 (1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)核查地基处理范围内地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。
(4)连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。
二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全 站仪放出真空预压区域的控制桩。
真空预压施工方案
一、真空预压施工方案二、真空（联合堆载）预压施工工艺真空（联合堆载）预压的主要施工工序有场地平整、打设排水板、铺设砂垫层、铺设真空滤管、开挖压膜沟、铺设密封膜、抽真空、铺设无纺土工布、堆载填土及修筑蓄水围堰、抽水等；真空预压形象进度从开始抽真空到全面结果需要三个月。
我们的计划是九月中正式开始抽真空，十二月中旬全面完成。
三、真空预压抽真空装置分段如下：（共16段）K1+650〜K1+665 ；K1+665〜K1+689 ；K1+689〜K1+708.5；K1+708.5〜K1+728 ；K1+728〜K1+747.4 ；K1+747.4〜K1+767；K1+767〜K1+786.5 ；K1+786.5〜K1+806 ；K1+806〜K1+825.5；K1+825.5〜K1+845 ；K1+845〜K1+864.5 ；K1+864.5〜K1+884；K1+884〜K1+903.5 ；K1+903.5〜K1+930；K1+930〜K1+970；K1+970〜K2+040；详见真空预压平面布置图真空预压平面布置图三、真空预压施工真空预压施工的关键在于前期的密封膜和密封处理措施。
因此，对每一道工序要精心组织，按照设计和规范要求施工，施工工序可细分如下：1、滤管制作采用直径476mmPVC硬塑料管,在管壁5—8cm钻一直径45 —7mm 的小孔，制成花管，在花管的外面包两层无纺土工布以隔离土层，这样滤管便制成。
包裹滤管的无纺布应无破损,并包扎严密。
2、铺设真空管和膜下测头①、主管采用导用直径476 mm PVC硬塑料管，中间七段的长度为7米，出膜处以法兰和软管连接。
②、滤管每边9米长，可用PVC管1.5根，中间以二通联接，接头错开，端部用堵头堵死；③、二通、四通等接头用钢丝橡胶软管包扎现以铁丝代替，外包胶带纸，这样可使整个系统能较好地适应地面的不均匀变形情况。
④、真空泵连接出膜主管后，自成体系，真空泵之间不相连接, 以减少能量损失。
真空预压施工工艺工法
真空预压施工工艺工法主要包括以下步骤：1. 施工前准备：在进行真空预压处理软基施工前，需要做好塑料排水管、砂垫层的质量检验，以及依据总体设计规范要求，进行施工放线和各个装置具体安放位置的确定。
同时，要准备密封膜，其质量也需要进行检查。
2. 砂垫层铺设：在加固区表面用推土机或人工铺设砂垫层，层厚约0.5m。
3. 真空管路的铺设：滤水管应设在排水砂垫层中，其上覆盖厚度100~200mm的砂层。
真空管路的连接点应密封，在真空管路中应设置止回阀和闸阀。
4. 密封膜的铺设：密封膜热合粘结时宜用双热合缝的平搭接，搭接宽度应大于15mm且应铺设二层以上。
密封膜的焊接或粘接的粘缝强度不能低于膜本身抗拉强度的60%。
在铺设密封膜后，需要用粘土回填压实以避免密封膜的破坏。
5. 抽气设备的安装与连接：真空预压的抽气设备宜采用射流真空泵，空抽时应达到95kPa 以上的真空吸力，其数量应根据加固面积和土层性能等确定。
通过出膜器可以将真空主管和真空泵连接，进而进行抽取真空。
6. 抽真空：抽真空期间真空管内真空度应大于90kPa，膜下真空度宜大于80kPa。
7. 堆载：堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度。
8. 监测与调整：在抽真空过程中，应对地基的变形和固结度进行监测，以确保满足设计要求。
如果发现问题，应及时调整抽气设备的参数或增加堆载。
以上就是真空预压施工工艺工法的主要步骤。
需要注意的是，在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工质量和安全。
同时，还应根据具体的工程情况和地质条件，对施工工艺进行适当的调整和优化。
当然，我会继续为你详细阐述真空预压施工工艺工法的后续步骤：9. 卸载与拆除设备：当达到设计要求的预压时间或地基固结度满足设计要求后，可以开始卸载并拆除真空预压设备。
卸载应逐步进行，避免一次性卸载导致地基变形。
10. 密封膜与砂垫层的处理：在卸载并拆除设备后，需要对密封膜和砂垫层进行处理。
密封膜可以回收再利用，或者按照当地环保要求进行妥善处理。
真空预压施工工艺总结
真空堆载联合预压法1.设计方法真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。
在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层,打设塑料排水板、埋设滤水管,再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出.连续抽真空造成膜内外压力差，土体中孔隙水产生渗流，在真空的吸力作用下，通过塑料排水板、砂垫层、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外,从而使土体固结密实。
同时，真空预压法是排水固结法的一种，主要由排水系统和加压系统两部分组成.在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载(包括堆土、充水等)，真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。
真空联合堆载预压法加大了超载压力，堆载预压中的超载部分为真空压力，增大了地基土体内的附加应力，同时发挥真空预压和堆载预压各自的优势，可提高加荷速率、缩短工期、增大加固深度,使地基沉降在施工期内得以基本完成，从而有效减少地基工后沉降.真空联合堆载预压法对地基实施超载预压加固,超载部分由真空荷载来代替,其最大荷载可达80～90kPa,相当于4～5m的填土荷载，大大超过地面设计荷载；真空荷载施加方便、迅速,几天之内就可达到80kPa以上,不存在分级施加的问题;由于有真空预压,只要塑料排水板有足够大的通水量，真空度就可以传递到土层深部而损失较小,使地基深层软土得到较好加固,从而在加固期间能消除较多的地基沉降2。
施工工艺2.1 施工准备工作（1)、真空预压设备进场后，及时进行检查验收,进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。
(2)、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度.（3)、施工前按施工图要求设置观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求.观测基桩置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。
真空联合堆载预压施工工艺
真空联合堆载预压施工工艺1、排水系统1-1、场地平整：先清除表土，整平场地形成自路基中心线向两侧1%~2%的横披。
1-2、量测原地面起始高程，埋设施工沉降观测板和土中原型观测仪器，铺设30CM厚砂砾垫层。
1-3、打设塑料排水板，排水板露出砂砾垫层15CM，并弯倒。
1-4、再铺设20CM厚砂砾垫层，塑料排水板弯倒在本层中。
2、抽真空系统2-1、主、滤管布置2-1-1、材料要求：主管和滤管均采用直径76MM的PVC管，设计抗压强度450KPA（压缩量5%），管径相同便于连接。
主管上没有孔洞和反滤材料的包裹，滤管上分布有均匀间距的孔洞，孔洞的直径为10MM，孔与孔间距50MM，排距40MM，并在滤管外面包裹起反滤作用的材料无纺土工布。
二通采用螺纹纲丝橡胶软管制成，长度30CM，连接处衬垫密封，同时用10号或12号铅丝扎牢。
三通和四通用钢管制成，三通和四通与各管间的连接也是由二通来联接的。
软胶管的联接适应地面不均匀变形情况。
2-1-2、主、滤管铺设A、铺设时先将滤管的末端用木塞或PVC圆板封死，然后再套上预先缝制好的反滤布套，反滤布套一定要把滤管上的孔洞盖住，再用细绳把滤布套两端捆扎牢靠。
B、滤管装入滤布套之前，要把主管和滤管内外清洗干净，避免将砂、泥留在管内。
C、在压实后的砂砾垫层上开挖深20CM的沟槽埋设主管和滤管，以利于保护PVC管材。
D、主管和滤管的布置形式见图纸，一般滤管间距4~6M，主管间距12~16M。
2-2、主管的出膜装置主管的出膜装置是在主管的出口部位联结一个带有法兰盘的弯曲钢管，该法兰盘上焊有4个固定的螺杆，实施时先在膜内法兰盘上放置一个密封橡胶垫圈，将密封膜穿过固定的螺杆置于法兰盘上，再将膜外的垫圈和有4孔的膜外法兰盘置于膜上，加上螺栓拧紧，即形成主管的出膜装置，再通过螺纹纲丝橡胶软管把抽真空装置与膜下的管路系统联系起来，形成一个抽气系统。
2-3、抽真空装置抽真空装置一般由离心泵、射流喷嘴、循环水箱组成。
软基处理方案-真空预压施工工艺
真空排水预压法施工工艺真空排水预压法是一项比较新的加固软土技术,是属于排水固结法的一种，它经过铺设水平排水砂垫层和设置在软基中的竖向排水体，再在砂垫层上铺设不透气的薄膜封闭装置，借助于埋设在砂垫层内的管道，经过抽真空装置，使土体中形成负压，将土体孔隙中的孔隙水抽出，进而降低孔隙水压力，增添有效应力，使土体产生固结，减少后期沉降，提高地基承载能力。
其施工内容主要由四部分构成：（1 ）施工一个垂直的和水平的排水通道，即施工塑料排水板和砂垫层；（2 ）要施工一个使被加固地基与大气隔断的保证不透气的密封层；（3 ）要设置一套高效率的抽真空装置。
即在砂垫层内铺设主管和滤管管网和在密封系统外安装真空泵等设备；（4 ）要设置一套保证能按设计要求进行施工的检测系统。
以下图一为真空排水预压法施工工艺流程图丈量放线消除表层耕植土、排放鱼塘水、消除浮淤按设计要求整平场所铺设第一层 20cm厚砂垫层打设塑料排水板铺设第二层 20cm厚砂垫层，挖密封沟开挖真空管路沟槽及主、支滤管的铺设和主管和支滤管的加工抽真空设备的安装与真空度测头的埋设开挖密封沟铺设第一层土工布铺设二层密封膜出膜连结真空泵系统、回填密封沟不良试抽真空、检查密封系统性能补漏铺设第二层土工布接以下图接上图设置沉降观察标、侧向位移桩并丈量预压前的标高铺设第三层 40cm砂垫层（设计要求真空预压达成后才进行此道工序）进行真空预压，保持真空度80Kpa 以上达 90~120 天依据沉降观察计算土体固结度达到90%即可停机卸泵持续观察边桩位移和地面沉降结束（图 1）真空预压施工工艺流程图一、施工前的准备工作1 、要做好充足的技术准备，包含采集并熟习与本工程项目相关的技术规程、规范及地质状况，认识设计企图，掌握设计图纸的技术要求和各项技术参数，对施工现场的现状要检查清楚等，正式动工前组织技术交底。
2 、按施工合同要求组织施工机械设备进场，并仔细进行检查和调试，对计量设备仪器按现定要求送检标定，保证机械设备完满率。
真空预压施工工艺
真空预压施工工艺2、7、1 工艺概述真空预压法就是以大气压力作为预压载荷，先就是在需加固得软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气得薄膜，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高得真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水与空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱与均质粘性土及含薄层砂夹层得粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数与固结系数小得砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2、7、2 作业内容1、平整场地；2、铺设水平排水垫层；3、埋设排水滤管；4、挖封闭沟；5、铺设密封膜；6、抽真空及真空维持；7、真空预压卸荷验收。
2、7、3 质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及检验方法见表2、7、3。
表2、7、3 质量标准、检验数量及检验方2、7、4 工艺流程图 真空预压施工工艺流程见图 2、7、4。
接 统度 图 2、7、4 真空预压施工工艺流程图2、7、5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备1、施工场地(1)对原地面进行清理与整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料设备场地。
(4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。
2、材料准备 备用适当数量合格中粗砂，保证施工连续。
3、机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4、技术准备 (1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料与水文地质资料。
(3)核查地基处理范围内地质条件，检查就是否有透气层，保证真空预压效果。
(4)连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。
二、测量放样1、认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供得各种资料，根据设计提供得控制点，采用全 站仪放出真空预压区域得控制桩。
10-真空预压加固软土地基施工工艺080704
真空预压加固软土地基施工工艺真空预压法适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土，并已在港口工程、石油、化工、建筑、公用事业、高速公路和机场等工程中得到广泛应用。
1 工艺特点（1）加固过程中土体除产生竖向压缩外，还伴随侧向收缩，不会造成侧向挤出，特别适于超软土地基加固。
（2）真空预压荷载不会引起地基失稳，因而施工时无须控制加荷速率，荷载可一次快速施加，加固速度快，工期短。
（3）施工机具和设备简单，便于操作；施工方便，作业效率高，加固费用低，适于大规模地基加固，易于推广应用。
（4）不需要大量堆载材料，可避免因材料周转干扰施工。
（5）施工中无噪音，无振动，不污染环境。
2 适用范围（1）适用于均质粘性土及含薄粉砂夹层粘性土等地基的加固，尤其适用于新填土地基的加固；加固深度在10m以内。
（2）适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的粘性土。
（3）适用于堆载预压、碎石桩联合加固地基。
3 工艺原理及设计要求真空预压法是在地基表面铺设密封膜，通过特制的真空设备抽真空，使密封膜下砂垫层内和土体中垂直排水通道内形成负压，加速孔隙水排出，从而使土体固结、强度提高的软土地基加固法。
真空作用下土体的固结过程，是在总应力基本不变的情况下，孔隙水压力降低、有效应力增长的过程。
抽真空时，先后在地表砂垫层及竖向排水通道内逐步形成负压，使土体与排水通道、垫层之间形成压差；在此压差作用下，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，孔隙水压力随之降低、有效应力增长，从而使土体固结压密。
这样，地基沉降在预压加固阶段基本完成，并获得足够的强度。
因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。
4 工艺流程真空预压加固软土地基工艺流程见图1。
5 操作要点5.1 施工准备（1）编制施工工艺设计、作业指导书等，进行技术交底、技术培训。
（2）真空预压设备进场后，应及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理单位进行验收，确保施工工艺参数。
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺摘要：真空预压法是一种常用的施工工艺，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者更好地了解和应用真空预压法。
一、引言真空预压法是一种利用真空的力学原理来实现材料的压缩和固化的技术，其施工工艺简单、高效，能够提高产品的质量和性能。
目前，真空预压法已成为许多领域中不可或缺的技术手段。
二、真空预压法的基本原理真空预压法利用真空环境下的气压差来实现材料的预压和固化。
在施工过程中，首先将待加工的材料放置于真空袋中，然后抽取真空，通过外部压力使材料被均匀地预压，接下来通过固化处理使材料形成所需的结构和性能。
三、真空预压法的施工流程1. 准备工作在进行真空预压法施工之前，需要准备好所需的材料和设备，如真空袋、真空泵、固化剂等。
同时，对施工场地进行清洁和消毒，确保施工环境的卫生和安全。
2. 将待加工材料放入真空袋中将待加工的材料放在干净的工作台上，并在其表面涂上适量的固化剂。
随后，将材料和固化剂包裹在预先准备好的真空袋中，确保真空袋完全封闭。
3. 抽真空将封好的真空袋连接到真空泵上，并打开真空泵开关。
通过抽取真空将袋内的气体抽出，使袋内形成真空环境。
4. 外部压力预压在真空袋处于真空状态下，利用外部压力对袋内的材料进行预压。
可以利用气压机、液压机或其他适用的设备施加外部压力，确保材料被均匀地加压。
5. 固化处理预压完毕后，将真空袋中的材料进行固化处理。
根据材料的特性和要求，选择合适的固化方式，如加热固化、紫外线固化等。
6. 材料取出与后续处理固化完毕后，将真空袋从材料上取下，并对材料进行检查和修整。
根据需要，可以进行进一步的后续处理，如研磨、涂漆等。
四、真空预压法的应用领域真空预压法广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业中，主要用于制造高性能材料、复合材料、防爆设备等。
例如，航空航天领域中常用真空预压法来制造航空零部件，使其具备高强度和轻量化的特点。
真空预压地基施工工艺标准
真空预压地基施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于码头、油罐、水库、贮矿场等工程中饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土、新淤填土、超软性土地基采用真空预压加固工程。
2、施工准备2.1 原材料要求2.1.1 砂：砂井使用的砂宜用中粗砂，垫层可用中细砂或砾砂；砂的含泥量不大于3%，一般不宜用细砂。
2.1.2聚氯乙烯薄膜：密封性和韧性好，抗老化、穿刺能力强。
2.2 主要机工具2.2.1 机具设备：射流真空泵（由射流箱及离心泵所组成）。
2.2.2 主要工具：集水箱、真空滤水管、止回阀、真空表、聚氯乙烯塑料薄膜。
滤水管采用钢管或塑料管材。
2.3 作业条件2.3.1 具备岩土工程勘察报告。
2.3.2建筑场地上障碍物和地下管线、电缆、旧基础、大块石等均已拆除或搬迁。
2.3.3 场地平整，对设备运行的松软场地进行了预压处理，周围已挖好排水沟。
2.3.4 现场供水、供电线路已铺设，道路已修筑，小型临时设施已设置，材料已运至现场。
2.3.5砂井轴线控制桩及水准基点已经测设，井孔位置已经放线并钉定位桩。
2.3.6机具设备已运到现场维修、保养、就位、试运转。
2.3.7 已进行成孔和灌砂试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数、夯实后干密度、成井次序），并对砂井排水进行了测试，其加载次数、固结速度、时间、承载力等符合设计要求。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
2.4.3 主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3、施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 真空预压法竖向排水系统设置同砂井堆载预压法。
应先整平场地，设置排水通道，在软基表面铺设砂垫层或在土层中再加设砂井，再设置抽真空装置及膜内外管道。
3.2.2 砂垫层中水平分布滤管的埋设，一般宜采用条形或鱼刺形，铺设距离要适当，使其分布均匀，管上部应覆盖100～200mm 厚的砂层。
真空预压施工工艺
真空预压施工工艺2.7.1工艺概述真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2.7.2作业内容1.平整场地；2.铺设水平排水垫层；3.埋设排水滤管；4.挖封闭沟；5.铺设密封膜；6.抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。
2.7.3质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及检验方法见表2.7.3。
表2.7.3 质量标准、检验数量及检验方法真空预压施工工艺流程见图 2.7.4。
图2.7.4 真空预压施工工艺流程图2.7.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料设备场地。
(4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备备用适当数量合格中粗砂，保证施工连续。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备(1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)核查地基处理范围内地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。
(4)连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。
二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全站仪放出真空预压区域的控制桩。
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真空预压施工工艺
2.7.1 工艺概述
真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2.7.2 作业内容
1.平整场地；
2.铺设水平排水垫层；
3.埋设排水滤管；
4.挖封闭沟；
5.铺设密封膜；
6.
抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。
2.7.3 质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及
检验方法见表2.7.3。
表2.7.3 质量标准、检验数量及检验方法
真空预压施工工艺流程见图2.7.4。
一、施工准备
1.施工场地
(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料设备场地。
(4)完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备备用适当数量合格中粗砂，保证
施工连续。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购
置备件、耗材。
4.技术准备(1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)核查地基处理范围内地质条件，
检查是否有透气层，保证真空预压效果。
(4)连接各系统进行抽真空试验，检
查密封性。
二、测量放样
1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全站仪放出真空预压区域的控制桩。
2.在加固范围内应按设计要求设置沉降观测点。
施工前应按设计要求设置观测点、观测
断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观侧精度应符合设计要求。
观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。
三、竖向排水体检查主要检查竖向排水体是否露出地面并符合设计要求。
如果不能满足
要求，则应首先对竖
向排水体进行处理。
四、
铺设中层砂垫层
1.按照设计要求的平面尺寸和厚度铺设砂垫层。
2.当地基表层具有一定厚度的硬壳层，有一定承载力，能承受施工机械运行时，可以用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后用推土机摊平。
3.当硬壳层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法。
即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平。
4.地基较软不能承受机械碾压时，可用人工铺设。
5.砂料中的石块、瓦砾等尖利杂物必须清除干净，以免扎破密封膜。
五、铺设真空网管
1.滤水管应铺设在砂垫层中。
2.砂垫层中水平分布滤管的埋设一般宜采用条形或鱼刺形，滤管布置应形成回路。
主管通过出膜管道（出膜器）与外部真空泵连接。
3.滤水管可采用钢管或塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料。
滤管间接头应连接牢固。
滤管铺设距离要适当，使真空度分布均匀，管上部应覆盖。
4.在滤水管上部铺设砂垫层，要求全部覆盖滤水管，铺设后的砂垫层要求表面平顺。
六、铺设土工布
七、挖密封沟
1.密封沟开挖深度应符合设计要求。
2.如果密封沟底或两侧有碎石或砂垫层等渗透性较好的夹层存在，应将该夹层挖除干净，回填软粘土。
3.对于表层存在良好的透气层或在处理范围内有充足水源补给的透水层时，应采取有效措施隔断透气层或透水层。
八、铺设密封膜
1.密封系统应采用符合设计要求的密封层，膜与膜之间应采用热粘法粘接。
密封膜应粘接牢固，热合加工的搭接长度不得小于15mm；铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏。
2.密封膜应事先仔细检查，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，确保膜的密封性能。
将密封膜的周边放入沟内，密封膜顺密封沟铺设，用粘土回填压实，要求气密性好，密封不漏气，或采用板桩覆水封闭，而以膜上全面覆水较好，既密封好又减缓薄膜的老化。
九、密封沟回填用粘土回填密封沟，须将密封膜全部覆盖，沟中回填的粘土要密实且不夹
杂砂石，防止
损坏密封膜。
十、试抽真空试验连接各系统设备后，进行
抽真空试验，检查密封性。
十一、检查密封性
施工过程中检查密封膜的密封性能，真空表计数等，泵加载真空度一般应达到96KPa
以上，现场膜下真空度不应小于80KPa。
十
二、正式抽真空并进行施工监测
1.预压过程中，应对加固范围的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加
固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况。
2.在抽真空过程中应监测泵、真空管、膜下等真空度及地表总沉降、侧向位移。
并做好真空度、地面沉降量、深层沉降、水平位移、孔隙水压力和地下水位等施工记录，作为检验和评价预压效果的依据。
3.孔隙水压力监测是检测施工期间地基土体在荷载作用下不同深度的超静孔隙水压力的消长规律，及时了解土体的固结状态和强度增长情况。
在孔隙水压力监测断面附近，应配套布置地下静水位观测装置，并与孔隙水压力对应观测，以便分析监测结果时剔除静水位变化的影响。
4.真空度监测应包括膜下真空度、垂直排水体内真空度和土体真空度等三个组成部分，以综合控制真空预压加固效果。
5.水平位移观测采用埋设测斜专用管，进行深层水平位移监测。
对于稳定性稍好的辅助监测位置，也可选用坡脚位置设置边桩监测，用经纬仪或基准桩来监测地基的浅层位移。
6.安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。
用沉降仪测量感应环的深度，根据各感应环高程的变化，确定地基内各土层之间的相对压缩量，确定地基的分层沉降和工后沉降。
十四、抽真空结束当真空预压时间和沉降量达到设计要求时，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建
设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。
拆除所有真空装置。
2.7.6施工机械及工艺装备抽真空设备射流泵、离心式水泵、真空管路、出膜装置、止回阀、
阀门、真空表、自动
控制仪表和记录仪、辅助设备与机具、机动小翻斗车、手推车和铁锹，孔隙水压力计、瓷环或沉降观测仪、测斜仪、经纬仪和水准仪等。
2.7.7作业组织人员配置见表
2.7.7。
2.7.7 劳动组织表
殊材料。
2.7.9 生产效率
一般每台真空射流泵一次可承担1000m2范围的抽真空作业。
2.7.10安全生产及环境保护
一、施工安全
1.操作人员必须持证上岗。
主要设备的操作人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。
2.机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关
.
闭电源进行检修。
3.机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。
4.施工安全防护、机械操作及用电要严格执行国家、行业的有关规定。
二、环境保护
1.地基固结溢水，不得随意排放，应设排水通道排到指定区域。
2.现场内的废弃砂石料、生产及生活垃圾等必须及时清理，不得随处抛撒。
3.施工机具尽量采用低噪声产品，避免对周边居民的影响。