钢渗碳后的组织观察

残余奥氏体和马氏体评级标准
根据残余奥氏体量的多少和马氏体针的大小，对照标准图片进行评定。 根据残余奥氏体量的多少和马氏体针的大小，对照标准图片进行评定。 该标准共分8级 级合格， 级返修。（评级部位见图所示 级返修。（评级部位见图所示） 该标准共分 级。 1-6级合格，7-8级返修。（评级部位见图所示） 级合格
检查A‘M部位 部位 检查 节园） （节园）
检查心部F 检查心部 部位 H 1 H 3
检查心部硬度部位
三、实验报告要求 详见电子实验报告
钢渗碳后的组织观察
——渗碳层标定及热处理后组织评定 ——渗碳层标定及热处理后组织评定 一、实验目的
1.掌握渗碳层深度的测定方法 掌握渗碳层深度的测定方法 2.了解工件渗碳层中碳化物、残余奥氏体和马氏体及心部铁素体的评 了解工件渗碳层中碳化物、 了解工件渗碳层中碳化物 级标准及缺陷组织。 级标准及缺陷组织。
心部铁素体评级标准
根据铁素体的形态、 根据铁素体的形态、数量 及其大小， 及其大小，对照标准图片 进行评定。该标准共分6级 进行评定。该标准共分 级， 1-3级合格，4-6级返修。 级合格， 级返修 级返修。 级合格 评级部位见图所示） （评级部位见图所示）
齿根
检查K部位 检查 部位 齿顶） （齿顶）
2
1
（2）硬度检查方法 ） 检查齿轮表面 检查齿轮表面 硬度的部位 硬度的部位 齿顶角
检查齿轮心部 检查齿轮心部 硬度的部位 硬度的部位
பைடு நூலகம்2 H 3
H
（3）渗碳后的金相组织评级标准（以拖拉机渗碳齿轮为例） ）渗碳后的金相组织评级标准（以拖拉机渗碳齿轮为例）
在淬火回火状态下评定。试样应在横断面切取， 在淬火回火状态下评定。试样应在横断面切取，用4%硝 硝 酸酒精溶液浸蚀，在400倍下观察，根据评级标准进行评定。 酸酒精溶液浸蚀， 倍下观察，根据评级标准进行评定。
渗碳层碳化物评级标准
该标准共分8级 常啮合齿轮 级合格 级合格， 级返修 级返修， 级废品 级废品； 该标准共分 级。常啮合齿轮1-6级合格，7级返修，8级废品；非常 啮合齿轮1-5级合格 级合格， 级返修 级返修， 级废品。（评级部位见图所示 级废品。（评级部位见图所示） 啮合齿轮 级合格，6-7级返修，8级废品。（评级部位见图所示）
二、实验内容概述
1. 20CrMnTi钢渗碳后缓冷组织； 钢渗碳后缓冷组织； 钢渗碳后缓冷组织
心部
← 亚共析（P＋F） ← 共析（P） ← 亚共析（ ＋ ） 共析（ ）
过共析P＋Fe3CⅡ 过共析 ＋
2. 20CrMnTi钢渗碳后淬火组织 钢渗碳后淬火组织 节园： 节园：M回＋K＋A’ ＋ 齿顶： 齿顶： M回＋K＋A’ ＋ 心部：低碳 心部：低碳M
3. 渗碳件的质量检查 （1）渗碳层深度检查方法 ） 宏观断口法； 宏观断口法； 金相显微组织法； 金相显微组织法； 等温淬火法； 等温淬火法； 化学分析法； 化学分析法； 显微硬度法
HV
渗碳 层呈 银白 色瓷 状
未渗碳部 分呈灰色 纤维状
550
有效渗层深度
距表面距离
•金相显微组织法
测量渗层深度的方法： 测量渗层深度的方法： 显微镜放大倍数为100倍（用带刻度 倍的目镜与 倍的物 倍的目镜与10倍的物 显微镜放大倍数为 倍 用带刻度10倍的目镜与 ），每小格的尺度为 每小格的尺度为0.013mm。 镜），每小格的尺度为 。 1. 低碳钢淬火试样要进行正火，磨抛后用 硝酸酒精浸蚀。 低碳钢淬火试样要进行正火 磨抛后用4%硝酸酒精浸蚀 淬火试样要进行正火， 硝酸酒精浸蚀。 渗层总层深=过共析 共析+亚共析的 过共析+共析 亚共析的1/2处 渗层总层深 过共析 共析 亚共析的 处。 2. 低碳合金钢淬火试样要进行等温退火（或渗碳后缓冷试 低碳合金钢淬火试样要进行等温退火 淬火试样要进行等温退火（ ），磨抛后用 硝酸酒精浸蚀。 磨抛后用4%硝酸酒精浸蚀 样），磨抛后用 硝酸酒精浸蚀。 渗层总层深=过共析 共析+亚共析 即测至心部组织不变处） 过共析+共析 亚共析（ 渗层总层深 过共析 共析 亚共析（即测至心部组织不变处） 亚共析（ ＋ ） 过共析P＋ 共析（ ） 心部 ← 亚共析（P＋F） ← 共析（P） ← 过共析 ＋Fe3CⅡ