机械设备维修基础知识课程共31页文档

机械维修基础知识完整版

机械维修基础知识集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。

如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。

机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。

如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。

2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。

（1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。

但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。

（2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。

其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。

渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。

因而它往往是机械进行大修的标志。

由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。

3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。

（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。

这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。

关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。

这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。

（2）潜在故障和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。

机械设备维修知识(PPT 75页)

▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
射线检测原理图
1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片
机床导轨的检验
滚动轴承的检验
主轴各轴颈同轴度的检查
1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
齿轮公法线长度变动量的测量
齿轮的检验
第五节修理设备中常用的器具
•
3、人生是一座可以采掘开拓的金矿，但总是因为人们的勤奋程度不同，给予人们的回报也不相同。
•
4、理想之风扯满人生的帆；奋斗之杆举起理想之旗。
•
5、人应该学会走自己的路，但更应该掌握手中的罗盘。
•
6、不能因为人生的道路坎坷，就使自己的身躯变得弯曲；不能因为生活的历程漫长，就使求索的脚步迟缓。
•
7、人生的意义在理想的光辉中闪烁；生命的价值在创造的生活中闪现。
•
8、只有走完平凡的路程，才能达到伟大的目标。
•
9、奋斗目标是人生的精神支柱。
２.机械零件的变形及其对策

机修工基础培训Ppt讲课文档

第三十三页，共44页。
百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件
第三十四页，共44页。
百分表的结构原理如图1 所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为 0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准
❖ 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
❖ 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。
第十二页，共44页。
明维修。
机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏等三种。
一、事故损坏：操作不当、维护不良、设计缺陷人为损坏可以避免。
二、自然损坏：由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。三、腐蚀损坏：设备上非运动零部件由于水、酸、碱或有
害气体长期接触形成生锈被腐蚀而损坏
第二页，共44页。
第一节常用工具种类和用途
第三十页，共44页。
七、测量工具（钢直尺、三角尺、塞尺、千分尺、百分表、游标卡尺、万能角度尺、水平仪等）
1.游标卡尺:是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，
可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，
按其精度分1/20（0.05）、1/50（0.02）
第三十一页，共44页。
2.塞尺：由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。

机械维修知识培训PPT课件

隐患的标准——设备解析
•衡量隐患要量化(仪表指示)； •隐患查找与处理要规范； •隐患的重要等级； •以破碎机、立磨、减速机、电动机等为范例解析；
第3页/共32页
发现隐患的手段
•传统的检查手段：听、看、嗅、摸； •先进的检测手段：红外测温仪、测振仪、油质分析；
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巡检质量的必备条件
叶轮轮毂与轴松动
联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动
通风机进、出气管本身或安装不良，产生振动转子的不平衡
轴承间隙不合理
进行调整，重新找正
修理刮碰部位进行加固更换铆钉或叶轮重新配换拧紧螺母
进行调正或修理
重新校准平衡重新调正
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常用离心风机故障及消除方法
故障
轴承温升过高
第21页/共32页
2.润滑剂的作用 • 1.隔离的作用，减少接触元件的摩擦与磨损，延长元件使用寿命。 • 2.通过降低摩擦系数，减少动力消耗。 • 3.防止被润滑表面的锈蚀。 • 4.有利于被润滑表面的散热，降低工作温度。 • 5.对气体的密封，减少气体的泄漏。如：螺杆空压机、风镐等设备。 • 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 • 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 • 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
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滚动轴承温升超标采取措施
1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。 2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。 3.采取紧急措施，降低环境温度。 4.寻找发热原因，对症实施。
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滑动轴承温升超标采取措施
1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺； 2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度； 3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流风机强制冷却； 4.轴瓦磨损，修复更换损坏或间隙不对的轴承。 5.轴与瓦接触不良，重新刮研。

机械设备维修的基本知识

第一章机械设备维修的基本知识（一）机械零件的失效（重点）识记：机械零件的四种失效形式和产生的原因，以及为避免非正常失效采取的措施。

（二）设备修理前的准备工作（一般）识记：设备修理的方式、设备修理前的准备工作程序图和具体内容。

（三）尺寸链（重点）理解：尺寸链的基本概念、组成；尺寸链的分类；尺寸链的解算（重点在装配尺寸链解算）。

（四）修理基准和典型修理作业（重点）理解：修理基准的选择、修理尺寸链的分析方法、修理程序的安排、典型修理作业（机床大修工艺流程图）。

（五）设备零件修理更换的原则（次重点）理解：判断机床精度是否需要修理的因素；确定零件修换应考虑的因素、修复零件应满足的要求。

第二章机械设备的拆卸与装配（一）机械设备的拆卸和零件的清洗与检验（次重点）识记：机械拆卸的一般规则和要求，拆卸后的清洗和检验。

应用：常用零部件的拆卸方法。

（二）机械零部件的装配工艺和装配方法（重点）理解：机械装配的一般工艺原则，常用的五种装配方法。

应用：典型零部件的装配工艺和装配后的调整。

第三章机械修理中的零件测绘设计（一）零件测绘设计的工作过程和一般方法（次重点）。

识记：机械设备修理中零件测绘设计的特点程序和草图绘制方法。

理解：测绘工作应注意的事项。

应用：零件测绘图号的编制，轴、套盘箱体等类型件的测绘方法。

（二）常见齿轮测绘（重点）。

应用：圆柱齿轮的测绘、第四章机械失效零件的修复技术（一）零件的修复工艺概述和方法（重点）。

识记：零件的修复方法（修理尺寸法、机械修复法、电镀修复法、热喷涂修复法、焊接修复法、粘接修复法）。

理解：零件修复的优点及修复工艺的选择。

（二）刮研技术(次重点)理解：刮研技术的特点、常用的工具和器具。

应用：平面刮研、内孔刮研技术应用。

（三）机床导轨的修理工艺(重点)应用：导轨面局部损伤的修复,机床导轨副的刮研修复法,导轨的精磨和配磨.第五章机械设备修理的检、研具的选用（一）检具的分类和应用（重点）理解：平板、平尺、角尺和检验棒的一般结构分类和使用方法。

《机械维修知识培训》课件

行。
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否正常，更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常，清洗水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常，更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的装置，其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常，更换损坏的齿轮和密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有磨损、松动或损坏，如有需要，进行更换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求，调整传动系统的传动比、转速等参数，确保机械的正常运转。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统，清除油污和杂质，保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常，确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换，同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一：挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时，主泵出现异常声响，液压系统不稳定。
检查液压油是否正常，清洗或更换滤油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常，紧固松动部件，调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分，其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常，更换损坏的部件。
传感器故障
控制器故障

机械维修知识培训(课堂PPT)

排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修复方法，如调整、研磨等；其次考虑采用恢复零件尺寸和性能的修复方法，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时，应及时更换新零件；更换时应选用与原件相同或性能相近的零件，确保设备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化，原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声波清洗等；清洗过程中应注意防止零件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测等方法对零件进行全面检验；检验过程中应注意记录各项数据，以便后续分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范，进行铣削加工。

机修工基础知识培训1

•让部门员工掌握机修基础知识与设备维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。
• 技高胜人一筹，能抢走遍天下。 •不懂不会不是荣耀，无学无习才是羞耻。 •本次培训就从基本知识入手希望大家静心听讲，掌握一
些入门知识，养成虚心好学，不耻下问习惯。
第2页,共页
方
法
的
掌
握
才
授之予鱼
是授人以鱼,仅供一饭之需根
• 不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以避免伤人，损坏螺栓及扳手活动部分。使用活扳手时不能相互敲打。
第14页,共页
• 4、套筒扳手:套筒扳手一般
称为套筒:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
• 且套筒尺寸分为公、英制两种，其内槽有六角、适用于较重负荷工作。
第20页,共页
二、常用钳子
钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具机修工作现场常用的有钢丝钳，尖嘴钳，剥线钳，断线钳，管钳，链钳等。
钢丝钳
剥线钳
第21页,共页
1、钢丝钳
老虎钳又叫钢丝钳，是一种夹钳和剪切工具。钢丝钳由钳头和钳柄组成，钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是：①齿口可用来紧固或拧松螺母；②刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电线、铁丝；③铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线；④钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切单股电线。使用中，切忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳由150mm、175mm、200mm及250mm（代表总长）等多种规格。带电操作时，手与钢丝钳的金属部分保持20mm以上的距离

机械设备维修基础知识课程

追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。 2020年 10月2 4日星期六上午10时 16分5 2秒10: 16:52 20.10. 24
严格把控质量关，让生产更加有保障。2020 年10 月上午1 0时16 分20.1 0.241 0:16October 24, 2020
不足。
应用：
◦ 用于重点设备
生产维修体制是以预防性维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法。最早被美国的GE公司采用。由下列四部分内容组成：
1．事后维修（BM—Breakdown Maintenance)。 2．预防维修（PM—Preventive Maintenance)。 3．改善维修（CM—Corrective Maintenance)。 4．维修预防（MP—Maintenance Prevention)。
事后维修BM（第一代） ( BreakdownMaintenance ) (1950年前)
预防维护PM（第二代） ( Preventive Maintenance ) (1950～1960年)
生产维修 PM（第三代）( Productive Maintenance) (1960～1970年)
其效能、费用介于上述两个等级之间。
状态维修将成为设备技术进步和发展的必然趋势，具有广泛和深远的意义。
红外热图像仪
电机
汽车发动机
在企业竞争激烈、注重经济效（一）设备维修方法选择的因素
劣化部位及速度：是否能掌握劣化部位及速度。趋势管理：可否测定劣化速度及倾向。对生产之影响：是否对生产造成重大影响。对设备之损害：是否单价高或可能引发其余设备重大故障。
* 组织结构不合理； * 工作划分不科学； * 定置化、目视化、规范化现场管理不善；

机械维修知识培训课堂PPT

02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力和运动，具有结构紧凑、传动效率高、寿命长等特点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传递动力，适用于远距离传动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递动力，具有结构简单、传动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利，避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养，去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如有损坏或缺陷应及时更换或修理，避免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需检查电路并更换损坏部件。

机械设备维修基础知识课程

机械设备维修基础知识课程1. 课程简介机械设备维修是一门涉及到维护、修复和保养各种机械设备的技术。

本课程旨在向学生介绍机械设备维修的基础知识，包括常见故障的诊断和修复、保养维护、工具和设备的使用等方面。

通过本课程的学习，学生将能够掌握一些基本的机械设备维修技能，提高维修效率和准确性。

2. 课程内容2.1 常见故障诊断和修复•常见故障类型及原因分析•故障诊断方法和步骤•故障修复技巧和注意事项2.2 保养维护•保养的重要性和目的•保养计划和维护记录•常见保养工作和检查项目2.3 工具和设备的使用•常用维修工具和设备介绍•工具的正确使用方法和注意事项•维修现场的安全措施和操作规范2.4 维修案例分析•不同类型机械设备的维修案例分析•维修过程中的问题解决和经验总结•案例及解决方案分享交流3. 学习方法3.1 授课方式•理论授课：通过讲解理论知识，概括和总结机械设备维修的基本原理和技巧。

•实操演示：通过实际操作演示和案例分析，让学生了解和掌握维修过程中的关键步骤和注意事项。

•班级讨论：安排小组讨论，分享经验和问题解决方案。

3.2 学习资源•课件资料：提供相应的课件资料，包括理论知识和实操演示的内容。

•案例分析：提供真实的维修案例，供学生进行分析和讨论。

•学习指导：提供学习手册和维修手册，辅助学生进行学习和实践。

3.3 评估方式•课堂小测验：通过课堂小测验检测学生对理论知识的理解和掌握程度。

•实操练习：通过实际操作练习，检验学生在维修过程中的技能和技巧。

•项目作业：要求学生完成一定数量的维修案例分析和报告写作。

4. 学习目标通过本课程的学习，学生将能够：•掌握机械设备维修的基本原理和技巧；•熟悉常见故障的诊断和修复方法；•理解保养维护的重要性和操作流程；•掌握常用维修工具和设备的正确使用方法；•分析和解决不同类型机械设备的维修问题。

5. 参考资料•《机械设备维修基础知识教程》•《机械设备维修技术手册》•《机械设备维修实操指南》以上是机械设备维修基础知识课程的大致内容和学习要求。

机械设备维修基础知识-精品文档

机械设备维修基础知识-精品文档机械设备维修基础知识引言：机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。

随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。

机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。

因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。

机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。

本文主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。

主要内容有：机械设备维修制度；机械设备维修方式；机械设备维修方式的选择。

一、工程机械维修制度在公路施工企业中，长期实施的是“计划预防维修制”，基本内容是工程机械在使用中按照预定计划的间隔时间（或里程），规定保修项目，逐级增多，更长时间的定期工作则划入修理的范畴。

这种在“养修并重，预防为主”的思想指导下，根据机械损坏和零部件磨损的规律制度的制度，在几十年的执行过程中，对工程机械保持完好的技术状态，延长役龄寿命起到了积极地作用，是具有指导意义的维修制度。

但科技进步，大大加强了工程机械的发展进程，使得工程机械的制造水平和使用性能的先进性得到了显著的提高，进而机械的周期使用寿命长了，可靠性、耐用性提高了。

然而原有制度规定的保修类别和间隔周期的一程不变，使得保修周期与机械实际状况不相一致，影响了机械的使用效能，无疑增大了修理成本，造成了不必要的浪费。

近年来，被广泛宣传的“预防检测制”的基本思想是“定期检查，按需修理”。

机械设备维修基础知识课程共31页

机械设备维修基础知识课程
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日有所长。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结，箪瓢屡空，晏如也。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联

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