尿素车间风险评估
2023年尿素合成塔安全运行管理
2023年尿素合成塔安全运行管理引言：尿素是一种重要的氮肥和化工原料，在农业生产和工业应用中具有广泛的用途。
然而，尿素合成过程中存在着一定的安全风险，因此，合成塔的安全运行管理至关重要。
本文将对2023年尿素合成塔安全运行管理进行详细介绍，以确保塔的安全运行和作业人员的人身安全。
一、安全风险分析1.1 压力风险：尿素合成过程需要高温高压环境，压力过高可能导致合成塔爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损坏。
1.2 固体堵塞风险：尿素合成过程中产生的尿素结晶可能会堵塞管道和设备，导致流程中断，影响生产效率。
1.3 泄漏风险：尿素合成过程中使用的化学药品和溶剂可能会泄漏，造成环境污染和工作人员中毒。
1.4 热风风险：尿素合成塔需要通过热风循环系统来供热，热风系统的故障可能导致温度过高或过低，影响尿素合成的质量和产量。
二、安全管理措施2.1 设立专职安全管理人员：在尿素合成塔中设立专职安全管理人员，负责监督和管理整个合成过程中的安全问题，包括压力控制、固体堵塞预防、泄漏防护和热风系统维护等。
2.2 制定详细的操作规程：制定尿素合成塔的操作规程，明确各个工序的操作流程和注意事项，减少人为操作错误的发生。
2.3 定期进行设备检查和维护：定期对合成塔的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全使用，及时修复和更换老化的设备。
2.4 建立完善的报警系统：在合成塔中建立报警系统，及时检测和报警可能出现的安全问题，如压力过高、温度异常、泄漏等，及时采取措施。
2.5 定期进行安全培训：定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，增强他们对安全风险的认识和防范意识。
三、应急处理措施3.1 紧急切断系统：合成塔中应设计紧急切断系统，当发生重大安全事故时，可以迅速切断相关系统，减少损失和伤亡。
3.2 应急排放系统：合成塔中应设置应急排放系统，当发生泄漏或溢流时，可以迅速将有害物质排放出去，避免造成进一步的危害。
3.3 应急演练：定期组织应急演练，模拟各类安全事故，并演练相应的应急处置方法，提高应对突发事件的能力。
尿素停车风险分析和防控措施
尿素停车风险分析和防控措施
一、人员方面：
1、利用停车前时间，对员工进行一次开停车操作业务培训，消除开停车过程人员业务生疏造成的事故。
2、严格按操作规程操作杜绝“三违”。
二、工艺方面：
1、尿素合成塔做排塔处理，严格按规程操作。
排塔后，合成塔做好保温工作。
不允许合成塔处全封闭状态，避免合成塔内处负压，损坏衬里。
2、排塔过程中有高压串低压操作，应确保管路畅通。
注意阀门开启度，防止发生超压事故。
（合成塔8.0MPa向二段排放；0.6MPa 向碳铵液槽排放；一吸塔向碳铵液槽排放）合成塔压力降至8.0MPa 关检漏蒸汽。
3、中、低压及蒸发系统加水置换要彻底，同时联系氨水车注意氨水的收集。
4、二蒸冷却器需动火作业，与之相连的管线应置换彻底。
专人负责，车间领导核实。
5、中压系统压力未将至0.0MPa，不允许切断冷却水。
6、液氨缓冲槽液位拉尽方可停车。
7、停车后切断液氨，液氨引入阀悬挂不允许开启标志。
三、检修施工
1、二蒸冷的吊装必须有具备资质的单位进行作业，最好由施工
方出具书面施工方案。
2、本厂一切检维修活动严格按“八大作业”规范操作，开具作业票据，注意安全。
3、维修工对设备检修前应征求设备操作人员同意，对设备进行安全处理方可检修。
化肥厂风险评价报告
6.附录（风险台帐）………………………………………………………84
参考文献…………………………………………………………………111
合成车间风险评价
1评价目的
为了充分有效的预防各类事故的发生,保证合成装置安、稳、长、满、优运行，运用ＨＳＥ风险评价来对合成装置潜在危险因素作出认识和评价．
一般作业风险评价（LEC）法…………………………………………14
４.评价内容………………………………………………………………19
利用矩阵法进行评价……………………………………………………18
. .设备故障类型及致命度分析 ………………………………………36
.一般作业危险性评价 ………………………………………………72
表7CE与事故或故障等级评价
故障或事故等级
评定（CE）
内容
相应措施
致命（Ⅰ）
CE>7
完不成任务,人员伤亡
立即分析原因，采取风险削减措施
重大（Ⅱ）
3<CE≤7
大部分任务完不成
需分析原因，采取风险削减措施
轻微（Ⅲ）
2<CE≤3
一部分任务完不成
可分析原因，采取风险削减措施
小（Ⅳ）
CE≤2
无影响
不需分析
判别准则：故障或事故等级重大（Ⅱ）以上的为重大风险。
判别准则：5级以上为重大风险。
表2 对人的危害（A）
序号
影响程度
说 明
1
可忽略的（A1）
对健康没有任何伤害和损害
2
轻微伤害（A2）
对完成目前工作有影响，如某些行不便或需要一周以内的休息才能恢复
煤化工尿素项目环境风险评价
煤化工尿素项目环境风险评价作者：张建东路全忠来源：《环境与发展》2014年第04期摘要本研究采用多烟团预测模式定性分析尿素项目的最大可信事故（硫化氢、液氨和甲醇输送管线泄漏事故，液氨、甲醇和甲醛的贮罐泄漏事故），确定有毒有害气体扩散范围，比较硫化氢、液氨、甲醇输送管线泄漏和液氨、甲醇、甲醛贮罐泄漏的半致死浓度范围，确定尿素项目的最大风险事故为液氨储罐泄漏。
经计算得出液氨泄露泄漏事故风险值为5.9×10-5/年，环境风险在化工行业风险值可接受水平范围内。
关键词危险因素重大危险源最大风险事故中图分类号X820.4文献标识码A文章编号2095-672X（2014）04-0132-03前言在化工、石化、能源等大型工业的生产、运输、储存过程中，泄漏事故是经常发生的，如果泄漏的物料具有易燃易爆或毒害等危险危害特性，则可能在一定范围内引起火灾、爆炸、中毒事故。
火灾产生的热辐射，爆炸形成的冲击波都会对人员、设备、建筑物及环境造成损害或破坏。
尿素生产多在密封或半密封的循环装置系统内工作，且伴有高温、高压、发生器、管道、阀门、冷却塔、贮气罐等，在正常工作状态下，均能保证安全生产，但在发生意外情况下，就有可能发生意想不到的事故[1]。
比如：合成氨工艺的产品和中间产品：一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、二氧化硫、甲醇等，容易引起中毒、窒息的死亡化学物质。
室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。
因此，本文将结合项目实例，对尿素生产过程中的危险因素进行探讨，为煤化工尿素企业环境风险评价提供理论依据。
1尿素生产工艺流程简介尿素生产装置主要包括空分、气化装置（包括磨煤、气化、灰水处理）、耐硫变换、净化、氨合成（包括压缩、氨合成、氨回收、氨库）、CO2压缩、尿素装置、硫回收等装置生产工流程如图1所示。
图1尿素生产工艺流程简图2尿素生产过程危险因素尿素生产二和贮运过程中的主要危险因素见表1。
尿素厂应急预案评估
一、评估背景尿素厂作为一家从事化肥生产的化工企业，生产过程中存在着一定的安全隐患。
为了提高企业的安全生产水平，降低事故发生的风险，我单位于近期组织了一次尿素厂应急预案评估，以确保应急预案的有效性和实用性。
二、评估目的1. 了解尿素厂应急预案的编制依据和适用范围；2. 评估应急预案的实用性、可操作性和适应性；3. 发现应急预案中存在的问题和不足，提出改进措施；4. 提高企业安全生产管理水平，降低事故风险。
三、评估内容1. 编制依据和适用范围根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合尿素厂实际情况，编制了《尿素厂生产安全事故应急预案》。
该预案适用于尿素厂内部发生的各类生产安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息等。
2. 组织机构及职责预案明确了应急指挥部、应急救援小组、现场救援小组、后勤保障小组等组织机构及其职责，确保事故发生后能够迅速、有序地开展救援工作。
3. 应急响应程序预案详细规定了事故报告、应急响应启动、现场处置、人员疏散、医疗救护、物资供应等应急响应程序，确保事故发生后能够迅速采取有效措施。
4. 应急物资及装备预案明确了应急物资及装备的种类、数量、存放位置等信息，确保事故发生后能够迅速提供必要的物资和装备。
5. 应急演练预案规定了应急演练的频率、内容、形式和评估方法，以确保应急队伍的实战能力。
四、评估结果1. 编制依据和适用范围：预案编制依据充分，适用范围明确。
2. 组织机构及职责：组织机构健全，职责分工明确。
3. 应急响应程序：应急响应程序完整，可操作性强。
4. 应急物资及装备：应急物资及装备种类齐全，数量充足。
5. 应急演练：应急演练频率合理，内容丰富，形式多样。
五、存在问题及改进措施1. 部分应急物资及装备存放位置不够合理，建议优化存放位置。
2. 部分应急演练参与人员对预案内容掌握不够熟练，建议加强预案培训。
3. 部分应急演练评估不够全面，建议完善评估指标体系。
针对以上问题，建议采取以下改进措施：1. 对应急物资及装备进行梳理，优化存放位置。
尿素水解系统的风险辩识
尿素水解系统的风险辩识1. 简介尿素水解系统是一种将尿素通过水解反应转化为氨气和二氧化碳的工艺。
该系统主要应用于化肥生产、汽车尾气处理以及氨气生产等领域。
然而，尿素水解系统在运行过程中存在一定的风险，如氨气泄漏、高温高压等，这些风险可能对人员安全和环境造成严重威胁。
因此，进行风险辩识是非常必要的。
2. 风险辩识方法2.1. HAZOP分析HAZOP（Hazard and Operability Study）是一种系统性的风险辩识方法，通过识别和评估系统中的潜在危险和操作问题，以及相关的安全和操作风险。
在尿素水解系统中，可以应用HAZOP分析来识别潜在风险。
HAZOP分析的步骤包括：1.确定系统的辩识目标和范围。
2.制定HAZOP分析的团队和责任分工。
3.建立系统的功能模型，包括流程图、设备图等。
4.根据功能模型，对各个节点进行HAZOP辩识，识别可能的偏离情况。
5.评估偏离情况的危险性和可操作性。
6.提出改进措施和风险控制建议。
2.2. 事件树分析事件树分析是一种逻辑推理的方法，用于分析系统事件的发生过程和结果。
在尿素水解系统中，可以应用事件树分析来评估系统在不同条件下的风险。
事件树分析的步骤包括：1.确定分析的起始事件和目标事件。
2.建立事件树的逻辑结构，包括起始事件、中间事件和目标事件。
3.对每个事件的发生概率进行评估。
4.根据概率和逻辑关系，计算每个事件的风险值。
5.对风险值高的事件进行重点分析，提出改进建议和控制措施。
3. 尿素水解系统的风险辩识3.1. 氨气泄漏风险尿素水解过程中产生的氨气是一种具有刺激性和腐蚀性的气体，对人体和环境有一定的危害。
因此，氨气泄漏是尿素水解系统中的重要风险之一。
3.1.1. HAZOP分析通过HAZOP分析，识别氨气泄漏可能的偏离情况，如：•进料管道堵塞导致压力升高。
•氨气泄漏探测器故障导致无法及时发现泄漏。
•泄漏阀门关闭不严导致氨气泄漏。
3.1.2. 事件树分析通过事件树分析，评估氨气泄漏的风险，包括泄漏的概率、泄漏后的后果等。
尿素生产危险性分析及安全对策
尿素生产危险性分析及安全对策集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-尿素生产危险性分析及安全对策文献综述一：尿素生产概述尿素是目前使用的固体氮肥中，含氮量最高的化肥，其含氮量为硝酸铵的1.3倍，氯化铵的1.8倍，硫酸铵的2.2倍，碳酸氢铵的2.6倍[1]。
尿素属中性速效肥料，长期使用不会使土壤发生板结。
其分解释放的CO2也可以被农作物吸收，促进植物的光合作用。
在土壤中，尿素能增进磷钾镁和钙的有效性，且施入土壤后无残存废物[2]。
在有机合成工业中，尿素可用来制取高聚物合成材料，尿素甲醛树脂可用于生产塑料漆料以及胶合剂等[2]。
在医药工业中，尿素可作为生产利尿剂、镇静剂、止痛剂等的原料[3]。
此外，在石油、纺织、纤维素、造纸、炸药、制革、染料和选矿等生产中也要尿素[4]。
目前，中国是世界上最大的化肥生产和消费大国。
据统计，5月份全国共生产尿素183万吨（折纯，下同），比去年同期的166万吨相比增长了10.1%，1～5月全国共生产尿素877.4万吨，比去年同期的790.4万吨增长了11%[5]。
二：尿素的理化性质尿素：学名为碳酰二胺，分子式为CO(NH2)2，相对分子量为60.06。
因最早由人类及哺乳动物的尿液中发现，故称为尿素。
纯净的尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状的晶体，含氮量46.6%，工业尿素因含有杂质而呈白色或浅黄色[6]。
尿素的熔点在常压下为132.6℃，超过熔点则分解。
尿素较易吸湿，其吸湿性次于硝酸铵而大于硫酸铵，故包装、贮存要注意防潮[2]。
尿素易容于水和液氨，其溶解度随温度升高而增大，尿素还能容于一些有机溶剂，如甲醇、苯等[4]。
常温时，尿素在水中缓慢地进行水解，最初转化为氨基甲酸铵，然后形成碳酸铵，最后分解为厂氨和二氧化碳。
随着温度的升高，水解加快，水解程度也增大，在145℃以上尿素的水解速度剧增。
这一点对尿素的生产有实际的影响，故在循环和蒸发工序应于注意[7]。
尿素车间风险评估
河南永骏化工有限公司尿素车间2012年度风险评价报告报告编制人：报告审核人：报告审批人：前言通过2010年9月永骏化工开始试运行安全标准化至今，通过安全标准化的实施运行，以及在安全管理工作中不断的交流和沟通，职工安全意识和企业安全管理水平得到了不断提高。
安全标准化工作采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。
安全标准化的建设，是以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，与企业各项管理工作有机地结合，是全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理过程。
根据国家安全生产监督管理局新颁布《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》要求，以及开展安全标准化工作具体要求，结合我公司今年以来生产实际情况，现对尿素车间各类生产作业活动及主要设备设施、装置组织进行风险评价。
本次风险评价的范围为尿素车间所有生产作业活动及主要设备设施。
评价方法以工作危害分析和安全检查表分析两种方法为主。
本次风险评价评价的范围主要涵盖了尿素车间各项生产作业活动及相关设备设施。
通过风险管理知识的学习，我们意识到任何事故都是可以预防的。
为此车间成立了以张宏起任组长，各班班长为成员的车间风险评估领导小组，通过对车间危害的识别，制定风险控制措施，达到以消减危害控制风险，减少事故的目的。
目录1、生产工艺及装置运行概况2、风险评价的目的3、风险评价范围及评价单元划分4、评价方法的选择5、风险评价组织机构6、风险评价程序7、危险、有害因素分析8、风险评价结论9、附件附件一（作业活动清单）附件二（主要设备设施清单）附件三（风险评价依据）附件四（重大风险及控制措施清单）一、尿素车间生产工艺及装置运行概况尿素车间位于公司西南部，为2006年新建尿素生产成品车间，生产工艺采用先进的意大利斯纳姆氨汽提工艺。
其工艺流程是：合格的二氧化碳气经压缩机K-101加压至159kg/cm2送入合成塔。
合格的氨先由氨升压泵P-105加压至22kg/ cm2后经过高压氨泵P-101加压至219kg/ cm2通过喷射器L-101入合成塔，在合成塔内；氨和二氧化碳在188O C、156kg/ cm2的条件下反应生成尿素。
尿素生产过程风险分析
编号：
尿素车间生产工艺过程风险分析汇总表
单位：
尿素车间
编号：
尿素车间生产工艺过程风险分析汇总表
单位：
尿素车间
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尿素车间生产工艺过程风险分析汇总表
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尿素车间
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尿素车间
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尿素车间生产工艺过程风险分析汇总表
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编号：
尿素车间生产工艺过程风险分析汇总表
单位：
尿素车间。
尿素厂里的安全隐患排查
尿素厂里的安全隐患排查
尿素厂的安全隐患主要包括设备安全隐患、工艺安全隐患、管理安全隐患等方面。
设备安全隐患主要指生产设备的老化、磨损、漏气、泄露等问题，工艺安全隐患包括化学反应不稳定、储存安全不足、操作失误等问题，管理安全隐患主要包括管理制度不健全、培训不足、应急预案不完善等问题。
在对尿素厂进行安全隐患排查时，首先要对设备进行仔细检查。
包括压力容器、管道、泵等设备的压力、温度、流量等参数的监测情况，是否有漏气、泄露、磨损等现象。
同时要检查设备的使用年限，是否需要进行更换。
此外，还要对工艺流程进行检查，包括化学反应的稳定性、原料的使用情况、产品的储存情况等。
还应该对工人的操作情况进行检查，包括是否按照操作规程操作、是否履行好安全操作程序等。
针对尿素厂的安全隐患，有以下几点建议：
1. 加强设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备稳定运行，减少设备老化、磨损、泄露等问题发生的可能性。
2. 强化安全培训：加强员工的安全管理培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工能够正确操作设备、避免操作失误。
3. 完善安全管理体系：建立健全安全管理制度，明确安全责任人，明确应急预案和应急演练计划，确保能够有效应对突发安全事故。
4. 提高设备监控能力：引入先进的设备监控系统，加强对设备运行参数的监测，及时发现问题，采取措施进行应对。
总之，尿素厂的安全隐患排查是一个系统工程，需要从设备、工艺、管理等多方面进行综合排查，及时发现问题，采取措施进行改进，确保生产安全，保障生产运行的平稳。
尿素车间岗位危险因素及安全操作要点
尿素车间岗位危险因素及安全操作要点一、尿素外操安全操作1.主要危险因素分析（1）氨大量泄漏由于氨系统的法兰或设备（氨泵）泄漏造成的氨大量泄漏。
（2）甲铵液灼伤、氨冻伤由于氨、甲铵液系统的法兰或设备（氨泵、甲铵泵）泄漏而人员防护不好造成的伤害。
(3)烫伤由于使用冷凝液、蒸汽或冷凝液、蒸汽设备管道发生泄漏，人员防护不好而造成的人员伤害。
2.安全操作要点（1）检查泵出口压力，特别是高压泵，如有异常及时处理，检查减速箱缸体、曲轴、电机电流及温升。
（2）检查油箱油位、油质、油温、油压情况，检查各管道振动情况。
（3）检查设备有无泄漏，各泵压力表是否正常，填料密封液是否畅通，冷却水压力是否正常，以及氨水槽、尿液槽、冷凝液槽、冷凝液回收槽液位。
3.管理人员检查重点（1）做好相应预案并演练。
（2）控制好液氨系统温度、压力在指标之内。
（3）控制好现场动火作业，做好火花收集。
（4）做好氨系统各法兰的维护工作，有泄漏点及时消除。
（5）制定好操作规程，做好泵房与巡检、蒸发等岗位配合操作。
（6）控制好液氨、甲铵液系统温度、压力在指标范围内。
（7）做好氨、甲铵液系统各法兰的维护工作，有漏点及时消除。
（8）不使用冷凝液冲洗设备外壁及地面。
（9）使用冷凝液或蒸汽时做好个人防护。
二、尿素总控安全操作1.主要危险因素分析（1）高压洗涤器爆炸由于系统调节失误、压缩机脱氢氢含量过高，高压洗涤器内气体达到爆炸极限而爆炸。
（2）气提塔出液温度低于指标，过度吸收冷凝由于高洗器设备原因以及系统调节失误，而造成气提塔出液温度过低堵塞。
（3）气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体损坏。
由于气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体爆破板根部阀关闭，高压侧列管泄漏，而造成气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器高压串低压设备损坏。
2.安全操作要点（1）全面检查各项工艺指标是否在正常范围之内，注意水解系统正常运行。
（2）全面检查控制仪表是否正常，各种报警是否灵活好用，与其它岗位联系信号是否正常。
化肥厂风险评价报告
化肥厂风险评价报告DPC·QHSE04·02·10·034-2003 风险评判报告编制：何东凯审核：批准：2003年3月20日编制2003年3月26日实施大庆石化公司化肥厂前言当今世界，科学技术和工业生产迅猛进展，给人类的生活提供了庞大的物质产品，提高了人类生活质量。
然而大生产的过程中，也存在着庞大的潜在危害。
人们期待着比以往更为安全和舒服的工作和生活环境。
因此安全评判技术应运而生并取得迅速的进展，我厂也走上了运用科学的治理手段来保证生产安全的道路，QHSE为我们走上科学治理提供了途径，为此我们进行了QHSE得体系建立工作。
其中风险评判是一个重要环节，它对现有的生产活动进行风险评判，找出可能发生事故的缘故并制定计策。
对减少事故的发生、降低灾难带来的缺失及事故缘故分析起到重要的作用，并能进一步提高安全生产的治理水平。
因此依照厂贯标办的要求，结合化肥厂实际开展了风险评判工作。
目录1.评判目的 (1)2. 装置概况 (1)2.1.装置简介 (1)2.2.装置人员情形 (2)2.3关键设备使用和治理 (2)2.4. .健康、安全与消防现状 (5)2.5生产过程中危险因素综合析 (5)3．职业健康安全风险评判方法及准则 (5)3.1矩阵法 (5)3.2故障类型及阻碍分析（FMEA）法 (9)3.3一样作业风险评判（LEC）法 (14)４.评判内容 (19)4.1利用矩阵法进行评判 (18)4.2. .设备故障类型及致命度分析 (36)4.3.一样作业危险性评判 (72)５.装置评判结论 (83)6.附录（风险台帐） (84)参考文献 (111)合成车间风险评判1 评判目的为了充分有效的预防各类事故的发生,保证合成装置安、稳、长、满、优运行，运用ＨＳＥ风险评判来对合成装置潜在危险因素作出认识和评判．2．装置概况2.1装置简介合成车间装置建于１９７６年，是从美国凯洛格公司引进的,设计能力为３０万吨／年合成氨,通过１９９０年８月合成塔技术改造(内部结构)，１９９２年６月工艺操纵改为室内运算机操纵(DCS)，１９９３年８月合成装置进行六项重大节能改造，１９９５年８月１０１－Ｊ改造(更换高校转子)和１９９７年５月增设１０４－ＤＳ(工艺气低温变换炉)，使合成氨产量有了专门大的提高，成本也降了一些, 现生产能力达到4５.6吨／小时,年产合成氨35万吨左右.1976年以来,装置的外表自动化程度逐步提高,现已达到95%以上,外表联锁投用律98%以上, 具体情形请看附录:安全资源配置调查表之三装置联锁自保系统调查合成装置原材料、工艺介质大多是易燃、易爆、高温、高压同时具有一定的毒性极易发生各类事故，工艺所需的各种催化剂及药剂对人体器官都有不同程度的毒害作用，泄漏出的氨及装卸触媒时的粉尘对人的呼吸道具有强烈的刺激作用，长期工作在这种环境中,会引起不同种类的职业病.2.2 装置人员情形我车间现有职工83人，其中党员１7名，占职工总数的２０％，高中以上文化程度占职工总人数的９８．６％，一线生产倒班岗位工人占职工总人数７８．６％职工平均年龄３4周岁．我车间现有高级工程师１名，工程师２名，助理工程师８名，中级工４９名，高级工８名．合成车间共分６个岗位和５个生产班组及一个领导班子，每个班组共有１2人，其中有班长１名，总控３人，转化２人，压缩２人，净化１人，合成２人．车间领导４名，工程技术人员４名，勤杂员２名．2.3关键设备的使用和治理合成生产装置，工艺复杂，设备繁多，整套装置又是单系列机器设备，其中关键设备６０多台，其中静设备117台，动设备89台,大多数设备差不多上1976年引进的,通过改造的设备没几台,因此我车间在设备治理上存在专门大的困难有待解决.一段转化炉是集反应和燃烧于一体，同时高温、高压，合成氨产量及效益的保证要紧在此设备，这台每两年进行一次大检修，平常显现咨询题随时整改，２０００年８月进行炉管扩容、火嘴改造，使一段炉的加工能力有了一定的提高．四大机组它们为装置原料的输送提供了动力，其中一台机组不能运行就阻碍整个装置的正常运行，在近几年我们进行专门大的技术改进，为装置长期运转作了大量工作。
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河南永骏化工有限公司尿素车间2012年度风险评价报告报告编制人：报告审核人：报告审批人：前言通过2010年9月永骏化工开始试运行安全标准化至今，通过安全标准化的实施运行，以及在安全管理工作中不断的交流和沟通，职工安全意识和企业安全管理水平得到了不断提高。
安全标准化工作采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。
安全标准化的建设，是以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，与企业各项管理工作有机地结合，是全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理过程。
根据国家安全生产监督管理局新颁布《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》要求，以及开展安全标准化工作具体要求，结合我公司今年以来生产实际情况，现对尿素车间各类生产作业活动及主要设备设施、装置组织进行风险评价。
本次风险评价的范围为尿素车间所有生产作业活动及主要设备设施。
评价方法以工作危害分析和安全检查表分析两种方法为主。
本次风险评价评价的范围主要涵盖了尿素车间各项生产作业活动及相关设备设施。
通过风险管理知识的学习，我们意识到任何事故都是可以预防的。
为此车间成立了以张宏起任组长，各班班长为成员的车间风险评估领导小组，通过对车间危害的识别，制定风险控制措施，达到以消减危害控制风险，减少事故的目的。
目录1、生产工艺及装置运行概况2、风险评价的目的3、风险评价范围及评价单元划分4、评价方法的选择5、风险评价组织机构6、风险评价程序7、危险、有害因素分析8、风险评价结论9、附件附件一（作业活动清单）附件二（主要设备设施清单）附件三（风险评价依据）附件四（重大风险及控制措施清单）一、尿素车间生产工艺及装置运行概况尿素车间位于公司西南部，为2006年新建尿素生产成品车间，生产工艺采用先进的意大利斯纳姆氨汽提工艺。
其工艺流程是：合格的二氧化碳气经压缩机K-101加压至159kg/cm2送入合成塔。
合格的氨先由氨升压泵P-105加压至22kg/ cm2后经过高压氨泵P-101加压至219kg/ cm2通过喷射器L-101入合成塔，在合成塔内；氨和二氧化碳在188O C、156kg/ cm2的条件下反应生成尿素。
反应生成物溢流入汽提塔E-101，在E-101内经加热汽提分解；未反应物以气相状态，入E-104A/B,在这里和从高压碳铵液泵P-102来的碳铵液混合，吸收冷凝，冷凝后得到的钾铵液进入V-101后，再由喷射器L-101靠高压液氨的动力被带入合成塔再次参加反应，不凝的气体由P-207A送入中压系统。
E-101底部出液在中压分解器E-102内被减压加热分解，未反应的氨和二氧化碳混合气由顶部出气管入E-113、E-106、C-101;在E-113、E-106内被冷却。
同时又和从中压碳铵液泵P-103送来的碳铵液混合吸收，再在C-101内鼓泡吸收，吸收后混合液入P-102，由P-102送入高压。
E-102底部出液在低压分解器E-103内再次减压、加热分解，分解后的E-103顶部出气同解析塔C-102、水解器R-102顶部出气混合后经E-101、E-108冷却，又被低压碳铵液吸收入V-106尾气由PV-9403放空，低压分解器底部出液经真空预浓缩器E-113浓缩后入一、二段蒸发浓缩系统，尿液在这里被加热后，在绝压分别为0.35KG/cm2和0.03KG/cm2的两段蒸发浓缩系统中，水分被大量蒸发，从而得到浓度较高的熔融尿素，高浓度的熔融尿素由尿素熔融泵P-108打上造粒塔，经喷头L-109A/B旋转造粒得到成品，蒸发抽真空得到的工艺冷凝液由P-114、P-115打入C-102、R-102被解析、水解。
解析、水解出气入低压系统。
安全生产实行主任负责制，车间设有兼职安全员一名，具体负责本车间的安全生产工作，现有管理人员8名，员工58人。
从近几年来生产的实际情况来看，车间的尿素生产工艺、装置、设备、操作等方面存在的一些问题或缺陷逐步被消除，工艺、装置、设施得到了持续改进、完善，在总体上安全生产有较好的条件。
二、风险评价的目的通过对全车间作业活动和设备设施进行危险、有害因素的识别，制定风险控制措施，达到以消减危险、有害因素，对风险实施有效的控制，保障人身、财产安全，减少不必要的事故损失的评价目的。
三、风险评价范围及评价单元划分针对车间的尿素生产经营活动组织进行一次全面的生产作业过程风险评价。
车间生产相对独立又相互联系的多个系统组成，各部分的生产特点、操作条件、危险有害因素种类及其大小等均不尽相同的具体情况，力求突出重点，分清主次，区别对待。
根据尿素车间所评价对象特点、评价范围、评价单元划分原则和资料占有等情况，将评价范围划分为主控岗位、巡检岗位、蒸发岗位、分析岗位、压缩岗位泵岗位、空循岗位、机运岗位维修岗位，以覆盖全车间范围和各个有关方面。
车间内检修、维修作业和车间内工程建设、技改等方面风险分析由车间在作业项目进行前进行风险分析。
四、评价方法的选择本报告主要采用工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）等方法。
常用评价方法及风险确定准则见《风险管理制度》。
五、风险评价组织机构一、风险评价领导小组组长：副组长：组员：二、风险评价工作小组组长：副组长：组员：三、办公室：设在车间办公室办公室主任：具体负责风险评价的日常工作。
四、职责：1、负责全公司的风险评估工作的组织、领导。
2、负责制定风险评估的方法、程序及相关管理办法。
3、定期组织对全车间各岗位风险因素进行风险评4、对临时发现的事故隐患，及时进行风险评估，并制定防范措施。
六、风险评价程序本次安全评价的程序如下图所示：1、自然危险、有害因素有可能造成煤化工建构筑物、设备、管道等倒塌、毁坏、淹没、破裂的自然危险有害因素，主要有地震、雷击、洪涝、高气温、严寒等。
在这些自然危险有害因素造成上述灾害的同时，可能会使液氨、钾铵液、二氧化碳等多种危险化学品发生泄漏，进而引发火灾爆炸、中毒、窒息、腐蚀、灼伤、冻伤等二次事故，造成不同程度乃至重大的人员伤亡、财产损失和环境污染。
2、危险物质的种类与危险、有害特性2.1 主要危险有害物质种类在尿素的生产过程中，其主要生产系统、辅助生产系统和公用工程等系统内存在着多种危险有害物质。
其中数量较大、危险危害程度较高且属于危险化学品的，原料中的二氧化碳、液氨，物料中的钾铵，，以及使用的液化的氧气、乙炔、盐酸、硫酸、氢氧化钠、铯-137放射性同位素等。
2.2 主要危险有害物质特性上述主要危险有害物质的危险危害性类别和火灾、尘毒特性及其主要分布情况，分别见表2.2-1、表2.2-2、表2.2-3和表2.2-4。
表2.2-4中的“√”表示存在。
表2.2-1 主要危险有害物质一览表表2.2-2 主要火灾爆炸物质危险特性表表2.2-3 主要尘毒物质危害特性表表2.2-4 主要危险有害物质分布表除上述主要危险化学品外，还存在一些数量较少或危险危害程度相对较低的其它危险有害物质。
如；含有微量氨和二氧化碳的工艺冷凝液；含有铬、锰等金属的材料，会对人体粘膜、皮肤有刺激作用工艺气体中的硫化物腐蚀钢质设备、管道而生成的硫化铁，具有很强的自燃性；机械、电气设备所用润滑油、，循环水使用的水质稳定剂，清洗使用的四氯化碳、煤油，分析化验使用的一些化学试剂等，其中不少也是易燃易爆、有毒、腐蚀性的危险有害物质。
3、作业场所存在的主要事故危险分析3.1 主要危险有害因素种类由物质性质、生产工艺、操作条件等因素决定，在尿素的生产过程中，存在的危险有害物质种类较多，数量较大，危险危害程度较高。
因此固有的危险有害因素源数量较多，等级较高，分布面较广，密度较大。
其中主要的危险危害因素当属火灾、爆炸、中毒、窒息、电气伤害、坠落、淹溺、机械伤害、灼伤、冻伤，此外还有粉尘危害、腐蚀危害、噪声、振动、辐射伤害、起重伤害、车辆伤害、坍塌、物体打击、过程失控等其它不容忽视的危险有害因素。
3.2 主要危险有害因素分布由于危险有害物质不同，生产工艺和操作条件各异，因此各种危险有害因素的主次、程度和分布等也不尽相同。
上述主要危险有害因素的分布情况见表3-1。
表3-1 主要危险有害分因素分布表从该表可以看出，尽管每种危险有害因素在各个作业场所的存在和危险危害的程度、大小有所不同，但从总体上讲，大多数危险有害因素的分布是相当广泛的,尤其是属于主要生产系统和辅助生产系统的作业场所。
4、重大危险源辨识结果与监控情况4.1 重大危险源辨识的结果总体情况根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识。
按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），我厂生产装置区生产场所、贮存区构成重大危险源，凡构成重大危险源的单元，均按照要求对重大危险源进行申报登记及管理。
并向西平县、驻马店市安全生产监督管理局备案。
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，经计算辨识，确认尿素车间整个生产区已构成重大危险源，但在该项目中没有构成重大危险源的具体项目。
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，构成重大危险源申报范围的有：（1）生产装置区内公称直径＞100mm的氨、二氧化碳管道；（2）生产装置区内尿素合成塔等29台三类压力容器（群）；参照《河南省重大危险源监督管理办法》（省政府令第112号）6枚铯-137放射性料位计也应视重大危险源。
4.2 重大危险源监控尿素车间针对重大危险源已从生产设施的安全运行、防火防爆等方面采取了一定的安全措施。
如生产控制采用DCS控制系统，在工艺过程中采用了多种联锁装置、安全报警装置、自动控制调节系统等，在可能会超压的受压设备及管道设置了安全阀、爆破片等安全附件，保证及时卸压，防止物理爆炸的发生，维护设备的正常运行。
在设备装置等处设置了重大危险源物质的特性和注意事项提示牌。
对附属设施进行严格管理，并设置了岗位经常巡检，对相关安全设施进行经常性维护。
在装置区周边道路设置了消防水管网、消火栓灭火系统，在装置内配置了的手提式灭火器。
在装置现场设置了指令电话等。
企业按照重大危险源监控管理的要求，建立有重大危险源安全管理制度，对重大危险源登记建档，明确重大危险源的监控措施，建立重大危险源监控检查表，进行定期检测、评估、监控，并制定和健全应急救援预案，定期进行演练。
5、针对全车间生产作业活动风险分析（引用JHA法和LEC法）全公司生产作业活动风险分析见各评价单元风险分析记录，各主要评价单元分析总量汇总如下：危害辨识记录Array表1（作业活动清单）1危害辨识记录表2（设备设施单）1记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：压缩岗位工作任务：压缩机开车操作日期：2012.04.20记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：压缩岗位工作任务：压缩机停车操作日期：2012.04.20单位：尿素车间工作岗位：压缩岗位工作任务：压缩机紧急停车操作日期：2012.04.20单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务：离心泵开车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务：离心泵停车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务：离心泵倒车操作日期：2010.12.1工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务：泵紧急停车操作日期：2012.04.20记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务巡检岗位开车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务巡检岗位停车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：总控岗位工作任务：总控开车操作日期：2012.04.20记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：总控岗位工作任务：总控停车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA ）记录表单位： 尿素车间工作岗位：总控岗位 工作任务：总控紧急停车操作 日期：2012.04.20记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：2010.12.1工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：系统紧急停车检修作业日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：2012.04.20工工作危害分析（JHA ）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位 工作任务：动火作业 日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：高处作业日期：2012.04.20作危害分析（JHA）记录表。