机床电气控制线路基本环节概述

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数控机床电气控制第2版习题答案习题答案

习题答案第一章机床控制线路的基本环节1.答：低压电器是机床控制线路的基本组成元件。

它可以分为以下几大类；开关电器，主令电器，熔断器，接触器，继电器，控制变压器，直流稳压电源。

常用的低压电器有：刀开关，组合开关，低压断路器，按制按钮，行程开关，万能转换开关，脚踏开关，熔断器，接触器，电磁式继电器，时间继电器，热继电器，速度继电器，控制变压器，直流稳压电源。

2．答：低压断路器俗称为自动空气开关，是将控制和保护的功能合为一体的电器。

它常作为不频繁接通和断开电路的总电源开关或部分电路的电源开关，当发生过载、短路或欠电压故障时能自动切断电路，有效地保护串接在它后面的电气设备，并且在分断故障电流后一般不需要更换零部件。

因此，低压断路器在数控机床上使用越来越广泛。

3．答：虽然继电器与接触器都是用来自动接通或断开电路，但是它们仍有很多不同之处。

继电器可以对各种电量或非电量的变化作出反应，而接触器只有在一定的电压信号下动作；继电器用于切换小电流的控制电路，而接触器是一种用来频繁地接通或分断带有负载的主电路（如电动机）的自动控制电器。

因此继电器触点容量较小（不大于5A）。

在控制功率较小时（不大于5A）可用中间继电器来代替接触器起动电动机。

4．答：热继电器由于其热惯性，当电路短路时不能立即动作切断电路，不能用作短路保护，熔断器不具备热惯性所以只能作电动机的短路保护而不能作长期过载保护；另外，热继电器与熔断器的额定电流选择不同，因此，热继电器只能作为过载保护，熔断器只能作为短路保护。

5．答：短路保护：瞬时大电流保护，最常用的是利用熔断器进行短路保护。

过电流保护：当电流超过其整定值时才动作，整定范围通常为1.1--4倍额定电流。

最常用的是利用过电流继电器进行过电流保护。

长期过载保护：电动机在实际运行中，短时过载是允许的，但如果长期过载或断相运行都可能使电动机的电流超过其额定值，引起电动机发热。

绕组温升超过额定温升，将损坏绕组的绝缘，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会烧毁电动机绕组，因此必须采取过载保护措施。

常用机床电气控制线路(1)

常用机床电气控制线路(1)随着机械设备技术不断的发展和更新，现今越来越多的机床采用了电气控制系统。

电气控制线路则是机床电气控制系统的核心部分。

下面，我们将讲解一下常用机床电气控制线路相关的知识。

一、机床电气控制系统简介机床电气控制系统一般包含三个部分：输入部分、处理部分和输出部分。

输入部分通常由开关、按钮、传感器等组成，主要用于接收人的指令和反馈机床状态。

处理部分则是电气控制系统的核心部分，主要由PLC等控制器、计算机等控制设备组成。

输出部分则通过输出开关、电磁阀等设备向机床传达指令。

二、常用电气控制线路的分类1. 单相线路和三相线路单相线路适用于功率较小的机床，如电火花放电机等，其控制线路一般只需通过单相电源进行连接。

而三相线路适用于功率较大的机床，如数控车床、剪板机等，其控制线路则需要接入三相电源。

2. 直流电气控制系统和交流电气控制系统直流电气控制系统应用比较广泛，其特点是控制精度高、启动减速平稳。

而交流电气控制系统则具有结构简单易于维护以及成本低的优势。

3. 按钮控制线路和脚踏控制线路按钮控制线路适用于需要较高操作频次的机床，其控制线路中需设置照明开关、启动按钮、停止按钮等。

而脚踏控制线路则适合于对安全性要求较高的机床，如剪板机等。

三、机床电气控制线路的注意事项1. 连线前一定要先查看线路图，并判断各线的方向和位置是否正确。

2. 接线前一定要进行电源和备电源的切断。

3. 在操作中一定要遵循安全规定，避免触电等事故的发生。

4. 定时进行电路检测和维修，以确保机床电气控制线路的长时间稳定运行。

总结起来，机床电气控制线路虽然运行稳定可靠，但是也需要我们在平时的工作中予以充分的关注和维护。

所以，在使用机床时，一定要按照规定的方法进行操作，以确保操作的安全性和机床的稳定性。

《机床电气控制》课件

元件故障
1
2
3
某数控车床在运行过程中突然停机，检查发现电源故障导致系统断电。经维修后恢复正常。
实例一
某加工中心在加工过程中出现定位不准的现象，检查发现伺服电机存在故障。更换伺服电机后恢复正常。
实例二
某铣床在运行过程中出现异常声响，检查发现传动装置存在机械故障。修复传动装置后恢复正常。
实例三
感谢观看
主要用于控制机床电机的停止，使电机在切断电源后能够迅速地停止运转。
制动控制电路的作用
制动控制电路的组成
制动控制电路的工作原理
制动控制电路的注意事项
主要由电源开关、制动器、减速器等组成，通过这些元件的协同作用，实现对电机制动的控制。
当按下停止按钮时，制动器动作，电机迅速停止运转。
在制动控制电路中，应定期检查制动器的性能和可靠性，确保在需要制动时能够迅速有效地发挥作用。
主要用于调节和控制电机的转速，以满足机床加工过程中对不同转速的需求。
调速控制电路的作用
在调速控制电路中，应确保调速器的参数设置正确，同时应定期对调速器进行检查和维护，确保其性能稳定可靠。
调速控制电路的注意事项
主要由调速器、测速发电机等组成，通过这些元件的配合使用，实现对电机转速的控制。
调速控制电路的组成
实现方法、技巧
总结词
机床电气控制系统的实现可以采用不同的方法，如继电器控制、PLC控制、运动控制卡等。在实现过程中，需要注意抗干扰、稳定运行、安全保护等问题，并掌握一些实用的技巧，如优化电路设计、合理配置资源等。
详细描述
总结词：实例分析
详细描述：通过对实际案例的分析，深入了解机床电气控制系统的设计过程和实现方法。例如，某型数控机床的电气控制系统设计，包括主轴电机控制、进给电机控制、传感器检测等部分，采用PLC编程实现，具有高精度、高效率的特点。通过对该案例的深入分析，可以更好地掌握机床电气控制系统的设计与实现。

3-电控基础-数控机床电气控制解析

7/14/2024 1:07 AM
第3章
5）分励脱扣器额定电压等于控制电源电压。 6）长延时电流整定值等于电动机额定电流。 7）瞬时整定电流：对保护笼型感应电动机的断路器，瞬时整定电流为8~15倍电动机额定电流；对于保护绕线型感应电动机的断路器，瞬时整定电流为3~6 倍电动机额定电流。 8）6倍长延时电流整定值的可返回时间等于或大于电动机实际起动时间。
第3章
7/14/2024 1:07 AM
图3-6 直流接触器的结构示意图 1—铁心;2—线圈;3—衔铁; 4—静触点;5—动触点; 6—辅助触点;7，8—接线柱; 9—反作用弹簧;10—底板
第3章
2、接触器的主要技术参数
接触器的主要技术参数有极数和电流种类，额定工作电压、额定工作电流（或额定控制功率），额定通断能力，线圈额定电压，允许操作频率，机械寿命和电寿命，接触器线圈的起动功率和吸持功率，使用类别等。
分类：空气式、电动式、晶体管式及直流电磁式等几大类。延时方式：通电延时和断电延时两种。
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第3章
（1）直流电磁式时间继电器
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直流电磁式时间继电器
第3章
（2）空气阻尼式时间继电器
空气式时间继电器是利用空气阻尼的原理制成的分：通电延时、断电延时组成：电磁系统、延时机构、工作触点
第3章
7/14/2024 1:07 AM
电压继电器电气符号
（2）电磁式电流继电器
第3章
A．过电流继电器通常，交流过电流继电器的吸合电流I0= （1.1～3.5）IN，直流过电流继电器的吸合电流I0=（0.75～3） IN。由于过电流继电器在出现过电流时衔铁吸合动作，其触头来切断电路，故过电流继电器无释放电流值。

机床电气控制的基本环节

网络化
网络化技术为机床电气控制提供了新的发展机遇，实现远程监控、数据共享和协同制造等功能，提高生产管理的信息化水平。
绿色环保
随着环保意识的提高，机床电气控制正朝着节能减排、降低噪音和减少废水的方向发展，实现绿色制造。
机床电气控制的未来展望
新技术的应用
安全性能的强化
未来机床电气控制将不断引入新技术，如物联网、云计算、大数据等，进一步提高生产效率和智能化水平。
机床电气控制也应用于电子信息产业，如电路板的生产、电子元件的组装等，提高生产效率和产品质量。
机床电气控制的发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，机床电气控制正朝着智能化方向发展，实现自适应控制、故障诊断和预测维护等功能。
高效化
提高生产效率和加工精度是机床电气控制的重要发展方向，通过优化控制系统、采用新型电机等手段实现高效化。
机床电气控制的基本环节
目录
• 引言 • 机床电气控制的基本概念 • 机床电气控制的基本环节 • 机床电气控制的应用和发展 • 结论
01 引言
主题简介
01
机床电气控制是机床加工过程中的重要组成部分，主要涉及机床的电力供应、电机驱动、逻辑控制等方面。
02
机床电气控制系统的性能和稳定性直接影响到机床的加工精度、生产效率和产品质量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
加强安全性能的研发和改进，保障操作人员的安全和生产过程用户体验，使机床电气控制更加人性化。
05 结论
机床电气控制在工业自动化中的地位
机床电气控制是工业自动化中的重要组成部分，它能够实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

机床电气控制线路的分析教材

机床电气控制线路的分析教材1. 引言机床电气控制线路是机床控制系统的核心部分，它负责实现机床的各种运动和功能。

了解和掌握机床电气控制线路的分析方法，对于提高机床的加工精度、提高生产效率具有重要意义。

本教材将介绍机床电气控制线路的基本概念和分析方法，帮助读者深入了解机床电气控制线路并掌握其分析技巧。

2. 机床电气控制线路的基本概念在开始分析机床电气控制线路之前，我们首先需要了解机床电气控制线路的一些基本概念。

例如，机床电气控制线路由电源、控制器、执行器和传感器等组成。

电源提供电能，控制器负责控制机床的运动和功能，执行器将控制信号转化为机床的实际运动，传感器用于感知机床的状态和位置信息等。

此外，我们还需要了解电路图的基本符号和表示方法。

3. 机床电气控制线路的类型机床电气控制线路可以分为直接控制线路和间接控制线路。

直接控制线路是指控制器直接与执行器相连，控制信号直接作用于执行器；间接控制线路是指控制器通过继电器或触发器等中间器件间接控制执行器。

本章将详细介绍和分析这两种类型的机床电气控制线路，并比较它们的优缺点。

3.1 直接控制线路直接控制线路的特点是简单、可靠性高、响应速度快。

本节将通过一些实际例子介绍和分析直接控制线路的电路图和工作原理。

并详细介绍直接控制线路的组成部件、工作原理和常见故障分析方法。

3.2 间接控制线路间接控制线路的特点是使用中间器件进行信号的转化和控制，可以实现复杂的控制功能。

本节将通过一些实际例子介绍和分析间接控制线路的电路图和工作原理。

并详细介绍间接控制线路中常见的中间器件（如继电器、触发器等）的工作原理、应用场景和常见故障分析方法。

4. 机床电气控制线路的分析方法为了准确分析机床电气控制线路的工作原理和故障原因，我们需要掌握一些基本的分析方法。

本章将介绍机床电气控制线路的分析方法，包括电压、电流的测量方法，电路的串并联、电路的等效变换方法等。

同时，我们还将介绍如何使用示波器、万用表等常用仪器进行线路的测试和分析。

车床电气线路分析

车床电气线路分析车床是一种常用的机械设备，用于加工金属和其他材料。

在车床的使用过程中，电气线路是至关重要的系统之一，对车床的正常运行起着重要的作用。

下面将对车床电气线路进行详细的分析。

车床的电气线路由电源系统、控制系统和电机系统组成。

电源系统提供车床所需的电能，包括主电源和控制电源。

主电源是车床的主要电源，通常是交流电。

控制电源是用来供给车床的控制系统和电机系统的低压直流电源。

控制系统是车床的核心部分，通过控制电路来实现车床的各种工作方式和运动控制。

控制系统主要包括主控制电路、操作控制电路和保护电路。

主控制电路是车床的主要控制部分，它通过对电机系统的控制来实现车床的各种工作方式。

主控制电路通常由控制开关、控制按钮和接触器组成。

控制开关用于选择车床的工作方式，如正转、反转和停止等。

控制按钮用于手动控制车床的运动，如快速进给和手动进给。

接触器是控制开关和电机之间的连接，通过控制开关的操作来控制电机的运行。

操作控制电路是通过控制按钮来实现对车床运动的控制。

操作控制电路通常包括按钮开关、继电器和接触器等组件。

按钮开关用于选择车床的运动方式，如手动、自动和急停等。

继电器是控制按钮和电机之间的连接，通过按钮的操作来控制电机的运行。

接触器用于控制车床的转向和速度。

保护电路是用来保护车床和操作人员的安全的电路系统。

保护电路主要包括短路保护、过载保护和接地保护等。

短路保护用于检测车床电气线路中的短路情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。

过载保护用于检测车床电气线路中的过载情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。

接地保护用于检测车床电气线路中的接地故障，并采取相应的保护措施，如切断电源。

电机系统是车床的动力系统，通过电动机提供驱动力。

电机系统通常由主电机和辅助电机组成。

主电机是车床的主要驱动力，通过转动主轴来实现工件的加工。

辅助电机用于控制车床的各种辅助装置，如进给机构、冷却系统和刀具升降装置等。

CA6140车床电气控制(4)教程

31
反接制动控制线路
32
例1：如果图10-17的控制电路接成如图所示的那样，会有什么后果？
SB1 SB1 KM KM SB1
SB1
SB2 KM
SB2 KM
SB2 KM KM
SB2 KM
KM
(a)
(b)
(c)
(d)
33
解：图（a）电路中， KM的辅助常开触头不仅锁住了SB2，而且也锁住了SB1。因此，在按下SB2使接触器KM线圈通电，其常开触头KM实现自锁作用后，再按下SB1时，线圈KM不会断电，即起动电动机后就无法用按钮SB1使它停转，停止按钮 SB1失去了作用。图（c）电路中，接触器KM的常开触头与线圈并联，按下SB2 时接触器线圈通电，其常开触头闭合，造成短路，会烧断熔断器中的熔体。图（d）电路中，用一个按钮 SB1的常开和常闭两个触头替代原电路中的起动和停止两个按钮。当按下按钮SB1时，由于按钮的结构特点通常是常闭触头先断开，常开触头后闭合，因此无法使接触器线圈通电，电动机也就无法起动。
2.逻辑设计法
利用逻辑代数，从生产工艺出发，考虑控制电路中逻辑变量关系，在状态波形图的基础上，按照一定的设计方法和步骤，设计出符合要求的控制电路。该方法设计出的电路较为合理、精练可靠，特别在复杂电路设计时，可以显示出逻辑设计法的设计优点。
9
二、电气控制线路的绘制与分析
注意：理论部分同学们自学，实际绘制与分析，边设计
原因：三相异步电动机从切除电源到完全停止运转。由
于惯性的关系，总要经过一段时间，这往往不能适应某些生产机械工艺的要求。如万能铣床、卧式镗床、电梯等，为提高生产效率及准确停位，要求电动机能迅速停车，对电动机进行制动控制。

机床电气控制与plc教案

机床电气控制与PLC教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、组成和作用。

2. 掌握PLC的基本工作原理、结构及编程方法。

3. 学会使用PLC对机床电气控制系统进行改造和维护。

4. 能够分析并解决机床电气控制与PLC实际应用中的问题。

二、教学内容1. 机床电气控制概述1.1 机床电气控制系统的组成1.2 机床电气控制电路的基本环节1.3 机床电气控制电路的分类及应用2. 常用低压电器2.1 开关与保护电器2.2 控制电器2.3 变频器与软启动器3. PLC的基本工作原理3.1 PLC的硬件结构3.2 PLC的软件系统3.3 PLC的工作过程4. PLC编程方法4.1 指令系统4.2 编程软件的使用4.3 编程实例5. PLC在机床电气控制中的应用5.1 PLC控制系统的设计步骤5.2 PLC控制系统的性能评价5.3 PLC控制系统的改造与维护三、教学方法1. 采用讲授与实践相结合的教学方式，使学生掌握基本概念和原理。

2. 通过案例分析和实际操作，培养学生的实际应用能力。

3. 利用仿真软件和实验设备，进行实时演示和动手实践。

4. 组织课堂讨论，引导学生主动思考和解决问题。

四、教学资源1. 教材：机床电气控制与PLC教材。

2. 实验设备：PLC实验箱、机床模型、低压电器等。

3. 仿真软件：可编程逻辑控制器仿真软件。

4. 教学课件：PowerPoint、Flash等。

五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。

2. 考试成绩：理论知识考试、实际操作考试、课程设计等。

3. 综合评价：学生的学习态度、团队合作能力、创新思维等方面。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学24课时，实验教学16课时。

2. 授课方式：每周4课时，共10周完成。

3. 实验安排：每两周进行一次实验，共4次实验。

七、教学进度计划1. 第1-4周：机床电气控制概述、常用低压电器2. 第5-8周：PLC的基本工作原理、PLC编程方法3. 第9-10周：PLC在机床电气控制中的应用、课程总结与展望八、实验内容与要求1. 实验一：PLC基本接线与编程要求：掌握PLC的基本接线方法，学会使用编程软件进行编程。

CA车床电气控制线路教案

CA车床电气控制线路教案CA车床是一种常见的数控机床，其电气控制线路是整个机床的核心部分。

掌握CA车床电气控制线路是操作和维护机床的基础，下面我们将介绍一份电气控制线路的教案。

一、电气控制线路的基本原理1.电气控制线路是CA车床的核心部分，负责控制机床的运行和功能。

2.电气控制线路主要包括电源线路、控制线路、接地线路等。

3.电气控制线路的设计需要考虑机床的实际工作需求和安全性。

二、电气控制线路的组成1.主电源线路：包括主电源开关、主控电源输入端子、主控电源接地端子等。

2.控制线路：包括运动控制线路、信号控制线路、驱动控制线路等。

3.机床接地线路：用于保护机床和操作人员的安全。

4.外部控制线路：用于外部设备和机床的连接。

三、电气控制线路的基本操作1.启动电源：打开主电源开关，检查主控电源输入端子和接地端子是否连接正常。

2.运动控制：通过控制面板或外部设备，控制机床的转速、进给速度等参数。

3.故障排查：当机床出现故障时，需要检查电气控制线路是否正常。

四、电气控制线路的维护和保养1.定期清洁：定期清洁电气控制线路，防止灰尘和杂物堵塞线路。

2.定期检查：定期检查电气控制线路，确保连接端子牢固，无松动。

3.定期更换：定期更换老化和损坏的电气元件，保证机床的正常运行。

五、电气控制线路的安全操作1.操作人员必须经过培训，掌握机床的操作规程和安全注意事项。

2.操作时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，确保安全操作。

3.禁止在机床运行时触碰电路元件，避免触电危险。

六、电气控制线路的故障处理1.机床无法启动：检查主电源线路、控制线路是否正常连接，排除线路故障。

2.机床运行异常：检查电气元件是否老化或损坏，及时更换。

3.其他故障：根据实际情况进行故障排查，确保机床运行正常。

电气控制系统基本环节

如图1-56所示。对中小型普通车床的主电动机采用接触器直接起动。
起动：合QS 按SB2
KM线圈得电
辅助常开触主触头KM
头KM（6）（3）闭合
闭合
自锁（保）电机起动
SB2+KM通常称KM为自锁触头。其作用是当松开SB2后，吸引线圈KM通过其辅助常开触头可以继续保持通电，此控制电路称为自（保）锁电路。
图 1 - 7 0 （ a）是
速开自关动图实图转1现-换17-0的高7（0控低（c）制速b是电）控实路是制现。用。低在、图中高用速，电按路钮图变。换K的M高1、得电低，
当当SA电开动关机打容到量高较速大时时，，时间继电机绕组接成△，低
电若器K直T接得电作，高其速瞬时运动转作触头速运转； KM2、
图1-61所示为软起动器（Softstarter）原理框图。软起动设备的功率部分由3对正反并联的晶闸管组成，它由控制电路调节加到晶闸管上的触发脉冲的导通角，来控制加到电动机上的电压，使加到电动机上的电压按某一规律慢慢达到全电压。通过适当地设置控制参数，可以使电动机的转矩和电流与负载要求得到较好的匹配。软起动器还有软制动、节电和各种保护功能。
使用软起动器可解决水泵电机起动与停止时管道内的水压波动问题，其起动电流可降至约（3.5~4） IN，可解决起动时风机传动皮带打滑及轴承应力过大的问题；可减少压缩机、离心机、搅动机等设备在起动时对齿轮箱及传动皮带的应力，可解决输送带起动或停止过程中由于颠簸而造成的产品倒跌及损坏的问题，可减少起动时皮带打滑引起的皮带磨损及对齿轮箱的应力。
（1）星-三角（Y-△）降压起动控制电路这种起动方法仅适用于电机正常运行时绕组为△ 形联接的异步电动机，起动时接成Y形，起动完毕时再自动换接成△形运行。

机床电气控制线路基本环节

机床电气控制线路基本环节概述机床电气控制线路是机床系统中的重要组成部分，它负责控制机床的各个运动部分，以实现各种加工操作。

本文将介绍机床电气控制线路的基本环节，包括电源输入、电气元件、控制器和传感器等内容。

电源输入机床电气控制线路的第一个环节是电源输入。

机床通常使用三相交流电作为电源。

三相电源具有稳定的电压和较低的失真，能够提供足够的电能以满足机床的工作需求。

在机床电气控制线路中，通常采用三相电源输入方式，以保证机床系统的稳定性和可靠性。

在机床电气控制线路中，常见的电气元件包括接触器、继电器、断路器、变压器和开关等。

这些电气元件用于控制机床的开关动作和电路的连接与断开，保证机床系统的正常运行。

接触器接触器是一种电磁开关，广泛应用于机床电气控制线路中。

接触器能够实现远距离的控制，具有较高的容量和可靠性。

在机床电气控制线路中，接触器常用于控制机床的电动机启停和正反转等动作。

继电器继电器是一种电气装置，用于在电路中实现信号的接通和断开。

继电器能够将小电流信号转化为大电流信号，以控制机床系统的各个动作部分。

在机床电气控制线路中，继电器常用于控制机床的多路切换和信号转换等操作。

断路器是一种保护设备，它能够在电路中检测到过载电流和短路故障时自动断开电源。

断路器能够有效保护机床电气控制线路和设备免受电流过载和短路故障的损害，并提供重要的安全保护。

变压器变压器是一种电气设备，它能够将交流电能转换为不同电压级别的电能。

在机床电气控制线路中，变压器常用于调整电路中的电压和电流，以满足不同电器设备的工作要求。

开关开关是机床电气控制线路中最基本的元件之一，用于控制电路的通断。

开关的种类繁多，常见的有单档开关、双档开关、限位开关和按钮开关等。

开关能够实现机床系统的手动和自动控制，是机床电气控制线路中的核心组件之一。

控制器是机床电气控制线路中负责控制和调节机床工作状态的重要组成部分。

控制器通常由微处理器、存储器、输入输出接口和控制算法等部分组成。

普通机床电气控制电路分析

1.5 辅助电路分析
按下SB2或SB3按钮，KM1或KM2线圈通电，电动机M1正转或反转起动，时间继电器KT线圈通电，PA由于KT触点闭合而起到保护作用，以避免受到电动机M1 起动电流的冲击。
2 普通铣床的电气控制电路
2.1 X6132铣床的主要结构和运行情况
1. 主要结构 X6132铣床主要构造由床身、悬梁及刀架支架、工作溜板和
程
职
1 普通车床电气控制电路
业技
导
2 普通铣床的电气控制电路
术学
航
3 机床电气控制线路的设计
院
1 普通车床电气控制电路
1.1 普通车床的主要结构及运动形式
普通卧式车床结构示意图
1—进给箱；2—挂轮箱；3—主轴变速箱；4—溜板与刀架； 5—溜板箱；6—尾架；7—丝杠；8—光杠；9—床身
1.2 C650型车床电路的特点：
1．主轴电动机M1采用电气正反转控制。 2．M1容量为30KW，惯性大，采用电气反接制动，实现迅速停车。 3．为便于对刀调整操作，主轴可作点动控制。 4．采用电流表A检测主轴电动机负载情况。
C650-2车床的电气控制线路
1.3 C650车床电气线路主要元件用途
Q：电源引入开关。 FU1：主电动机M1的短路保护用熔断器。 FR1：电动机M1的过载保护用热继电器。 R：限流电阻，在主电动机点动和反接制动时流过电流。电流表PA: 用来监视电动机M1的绕组电流， M1的功率很大，所以电流表接入电流互感器 TA。时间继电器KT：在M1起动时其延时断开常闭触点延时后才断开，对电流表在M1电动机起动时起到保护作用。
主轴变速盘 12—主轴变速手柄 13—床身 14—主轴电动机
2.2 电气原理图分析

机床电气控制技术课程标准剖析

可编辑修改精选全文完整版《机床电气控制技术》课程标准课程编码：B010106Z课程类别：主干课程适用专业：机械制造与自动化授课单位：学时：76学时编写执笔人及编写日期：学分：5 审定负责人及审定日期：1、课程定位和课程设计1.1课程性质与作用本课程是高职高专机械制造与自动化专业的一门主干课程，对学生职业能力培养和职业素质养成起到重要作用。

机床设备的可靠运行和安全生产，直接关系到企业的经济效益，尤其在机床设备自动化程度越来越高的今天，对具有现代机床电气控制知识的高素质的劳动者，需求量很大。

学习常见机床设备的电气控制技术，以便更好地为企业和社会服务。

本课程是在学习完前导课程《电工与电子技术》的基础上开设的。

后续课程有《机电一体化系统开发》等专业课程。

教学目的在于结合常用机床工艺分析，掌握电气控制线路基本原理和分析方法，并从理论电路逐步过渡到实际电路，在兼顾理论知识的基础上，加强技能训练，培养学生解决实际问题的能力和相关操作技能。

本课程融理论知识与技能培养为一体，使学生形成良好的重实践、重技能、重工程应用的理念和脚踏实地、一丝不苟、科学分析的职业素养。

1.2课程设计理念课程设计、建设和实施过程中，贯彻以下教育理念：终身学习的教育观：须把教育的对象变成自己教育自己的主体，使学生掌握终身学习的能力；教师从传授者变为引导者，重视学生的学习权，使“教学”向“学习”转换。

能力本位的质量观：课程目标是职业能力开发，通过工作过程系统化课程学习，学生在个人实践经验的基础上，完成从初学者到机床电气维护岗位人才的职业能力发展。

过程导向的课程观：专业核心课程回归社会职业，课程方案是理论和实践一体化的工作过程导向的学习领域课程模式，课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则。

行动导向的教学观：为了行动而学习、通过行动来学习，行动过程与学习过程相统一。

学生是学习的行动主体，通过师生及生生之间互动合作，建构属于自己的经验和知识体系。

《机床电气控制》教案

《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。

2. 掌握机床电气控制线路的常见故障分析与维修方法。

3. 熟悉典型机床（如车床、铣床、磨床等）的电气控制系统。

4. 能够根据实际需求设计简单的机床电气控制线路。

二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念1.1 机床电气控制系统的定义1.2 机床电气控制系统的组成2. 机床电气控制原理2.1 机床电气控制电路的基本环节2.2 机床电气控制电路的逻辑关系3. 机床电气控制线路的常见故障与维修3.1 故障诊断与维修方法3.2 常见故障案例分析4. 典型机床电气控制系统4.1 车床电气控制系统4.2 铣床电气控制系统4.3 磨床电气控制系统5. 机床电气控制线路的设计与调试5.1 设计原则与方法5.2 调试与验收三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理、故障分析与维修方法。

2. 案例分析：分析典型机床电气控制线路案例，引导学生学会分析与解决问题。

3. 实验操作：安排实验室实践，让学生动手操作，提高实际操作能力。

4. 小组讨论：分组讨论设计任务，培养学生的团队协作能力。

四、教学资源1. 教材：《机床电气控制》2. 实验室设备：机床电气控制实验台、故障模拟装置等。

3. 网络资源：相关论文、案例、设计软件等。

五、教学评价1. 课堂参与度：考察学生课堂提问、讨论、实验操作等情况。

2. 课后作业：布置相关题目，检验学生对知识的掌握程度。

3. 实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能与问题解决能力。

4. 课程设计：评价学生对机床电气控制线路设计与调试的能力。

六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括理论讲授16课时，实验操作10课时，小组讨论4课时，课程设计2课时。

2. 教学计划：第1-8课时：讲解机床电气控制的基本概念、原理和组成。

第9-16课时：学习机床电气控制原理，分析典型机床的电气控制系统。

第17-20课时：学习机床电气控制线路的常见故障与维修方法。