IATF16949设备综合效率OEE目标达成统计表
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202009设备综合效率(OEE)
0
其它
min
0
故障停机 min
0
换型停机 min
0
非计
划停 首件确认 min
0
机时 待料停机 min
0
间
品质异常 min
0
其它
min
0
负荷时间
min
0
开动时间
min
0
时间开动率
%
理论加工周期
min/ 件
实际加工周期
min/ 件
实际加工时间 min
速度开动率
%
净开动率
%
性能开动率
%
生产总数
件
0
不良品数
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
合计
设备综合效率(OEE)统计表
设备名称
设备编号
生产线别
国六生产线
月份
2020 2020 年
9
月
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
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25
26
27
28
29
30
合计
工作时间
h
0
保养停机 min
0
计划 调模停机 min
0
停机 工间休息 min
0
时间
停产停机 min
设备综合效率oee计算表 (1)
11600 12900
5000
0 14800 18900 7500 17560 16500 17500
0.057 0.045
0.062
0 0.075 0.07 0.097 0.07 0.07 0.07
72.7% 92.1% 96.9% #DIV/0! 86.7% 95.9% 90.9% 96.0% 90.2% 95.7%
320
0 1280 1400 800 1280 1280 1280
0
0
0
0
0
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
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0
0
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0
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0
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0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
910 630
320
0 1280 1380 800 1280 1280 1280
100.0% 100.0% 100.0% #DIV/0! 100.0% 98.6% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
26
27
28
29
30
6月 31 综合
1320 1320 1320 1320 1320
0 30540
整车厂IATF16949质量目标分解及统计表范例
涂装制造部 / / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
总装制造部 / / 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4
总体
/ / / / 470 450 420 390 360 330 300 270
研究院
/
/
/ / 280 275 260 120 110 100 90 80
工艺技术部 / / / / 50 45 40 40 40 30 30 27
每月以在中国质量投诉网站、中
服务质 国汽车质量网、315曝光网站、 量投诉 国家缺陷召回中心等主流媒体收
例
月 质量部 ≤2例 销售中心 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例
集的服务类投诉信息
市场备 当月售后备件采购计划量实际完 件满足 成情况
数量发生400 件以上（含）
月 质量部 0起
总体
0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起
投诉信 息处理 及时率
售后投诉信息处理及时率=当月 完成处理数/当月应完成处理数
% 月 销售中心 100% 售后服务部 ### ### 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
质量 单一问 单一问题关闭率=（实际到期关 改进 题关闭 闭项数/到期应关闭项数）×
%月
自率制冲 1自0制0%冲压件精度合格率=（检具
压件精 测量合格点数/检具测量点数）× % 月
度合格 100%
焊装一 次交付 合格率
一次交付合格率=（合格车辆/报 检车辆）×100%
%
月
焊装单 车不良
点数
焊装单车不良点数=不良点总数/ 下线车辆总数
OEE统计表
F—设备故障/维修
G—工装故障/维修
E—检验
～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～
: : : : : : : : : : : : : : : : : : : 产出 合计
作业内容：A—正常生产 B—更换工装/模具 C—韧磨/更换刀具 D—待料/待单 H—设备更换调试 I—品质异常及处理 J—5S/休息 K—其它（在备注栏注明）
四川绵阳三力股份有限公司
设备综合效率（OEE）统计表
车间： 日期 班次 员工姓名 工段： 产品型号 名称 批次号 计划 数量 设备名称/型号： 工序名称 标准时间 （秒/件） 公司编号： 起止时间 生产 状态 良品 数量 不良 数量 备注
: : : : : : = 时间开动率×性能开动率×合格品率 =合格产品的理论加工总时间÷负荷时间 设备综合效率（OEE）
IATF16949KPI一览表(各部门)
生技课
各部门 生技课
有效性 有效性
34
交货准时率
≥ 90.00% 季 准时交货笔数/本月总交货笔数×100% 采购课
采购课
有效性
35
SP7
采购与供应商管 理
采购课
超额运费次数
=
0
季
实际发生超额运费次数
采购课
采购课
有效性
36
A级供应商比率
≥ 90.00% 季
A级供应商总数/供应商总数*100%
采购课
采购课
有效性 效率 效率
有效性 有效性 有效性 有效性 有效性
号：MP-AD-003-042 版次: A1
统计报表 年度计划＆实际销售
金额明细表
出货单
备注
交货记录表
超额运费次数统计表
新产品项目清单
新产品开发送样追踪 列表
良率统计表
品质统计月报
公司目标
存货周转天数明细表
存货周转天数明细表
I类
盘点清册
客诉一览表
公司目标
销退单/退货单
销退单/退货单
年度客户满意度调查 汇总表
年度客户满意度调查 汇总表
KPI达成统计表
公司目标 公司目标
内部记录
报告单位 营销课 营销课 营销课 营销课 研发课 研发课 研发课 品保课 财会课 财会课 财会课 品保课 营销课 营销课 营销课 营销课 品保课 品保课
≤
月
有效性
≥
季
效率
年度
2019年度
序号 过程代码
过程名称
1
过程部门
KPI指标 销售目标达成率
目标值 ≥ 100.00%
2
IATF16949质量目标统计表
4月 97% 100% 100% 89% 120% 100% 100% 100% N/A 100% 98.85% 99% 100.00% 100% N/A 0.00% 0.03% 0.30% 99% 100% 100% 100% N/A 100% 100% 100% N/A 0.00% 0.00% 0.00%
行政人事部 行政人事部 行政人事部
日期
制表
确认
1月 99% 100% 100% 93% 169% 100% 100% 100% N/A 100% 98.77% 99.57% 66.70% 100.0% N/A 0.00% 0.05% 0.00% 100% 100% 100% 100% N/A 100% 100% 100% N/A 0.02% 0.01% 0.00%
3月 95.4 99% 100% 100% 98% 42% 100% 100% 100% N/A 100% 98.67% 95% 87.50% 100.0% N/A 0.00% 0.00% 0.50% 100% 100% 100% 100% N/A 100% 100% 100% 100% 0.00% 0.00% 0.00%
IATF质量目标统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 顾客满意度≥92分 公司月度质量目标达成率≥95% 员工满意度平均分≥83分 年度培训计划完成率≥100% 岗位培训合格率90% 应收款完成率≥85% 业务增长率≥10% 合同评审完成率≥100% 产品交付准时率100%（SMT) 产品交付准时率100%(Pin) 产品交付准时率100%(Moulding) 产品交付准时率100%(Stamping) 10 供方进料批次合格率≥98%（SMT) 供方进料批次合格率≥98%(Pin) 供方进料批次合格率≥98%(Moulding) 供方进料批次合格率≥98%(Stamping) 11 制程不良率(电路板）≤4.5%(SMT) 制程不良率≤1%(pin) 制程不良率≤0.5%(Moulding) 制程不良率≤3.5%(Stamping) 12 产品最终检验批合格率 （电路板）≥95.5%(SMT) 产品最终检验批合格率≥98%(pin) 产品最终检验批合格率≥99%(Moulding) 产品最终检验批合格率≥99%(Stamping) 13 8D关闭及时率100%(SMT)8D on-time close rate 8D关闭及时率100%(Pin) 8D关闭及时率100%(Moulding) 8D关闭及时率100%(Stamping) 14 监视和测量装置校准计划完成率100% 15 顾客退货率≤1%(SMT) 顾客退货率≤1%(pin) 顾客退货率≤5%(Moulding) 目标 部门 营销 管理代表
IATF16949质量目标达成状况统计图表汇编
IATF16949质量目标达成状况统计图表汇编目录1、生产直通率2、新产品试产合格率3、PPAP一次通过率4、工程资料发行不及时和错误件数5、进料检验合格批率6、供应商稽核计划达成率7、加工零件入库检验一次合格率8、成品检验合格率9、客户投诉件数10、制程品质异常按时回复率11、发生有害物质超标事件12、模具开发合格率13、新产品一次试产合格率14、修模一次合格率15、旧版文件回收率16、客户退货率17、成品检验批合格率18、内部+外部损失占产值比率19、内部审核计划完成率20、不良质量成本率21、出货检验合格率22、受控文件发放回收正确率23、仪器定期校准完成率（外校）24、MSA计划完成率持续改进计划完成率26、管理评审计划执行率27、管理评审问题改善完成率内审不符合项结案率采购成本下降计划达成率厂内订单下达及时准确率30、采购订单交期回复及时率31、供应商准时交货率（外包）32、原材料损耗33、铜材损耗率34、存货周转天数35、产品准时交货批率36、生产计划达成率37、应急计划措施符合率38、非汽车件产品准时交货率39、汽车产品准时交货率40、超额运费次数41、客户要求评审及时率42、客户满意率43、客户退货率44、产品准时交货批率客户投诉率46、客户满意度47、合同订单评审率28、45、29、30、25、人员离职率员工满意度评分为C级以上培训计划完成率51、文控旧版文件回收率52、工程资料发行不及时和错误件数53、领导承诺执行率54、受控文件发放回收正确率55、员工满意度56、应急计划措施符合率57、培训计划完成率58、目标监测达标率59、风险和机遇有效识别率60、组织信息变化及时评审更新率61、机台稼动率62、原材料损耗63、关键设备故障率64、品质异常按时回复率生产效率66、修模一次合格率67、新产品一次试产合格率加工零件入库检验一次合格率变更实施及时率产品可追溯率成品检验合格率出货检验合格率设备故障率50、48、49、68、69、70、71、72、73、65、74、制程综合损耗率75、线材客退率。
(完整版)OEE记录表格(设备综合效率)
1440
0
0
10
720
0
710
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
50
90
0
0
0
0
0
396.87 28.38 30.56
342.93 80.3% 69.6% 86.4% 48.3%
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
4
符号：
P 设备保养 D 无生产计划
C 换模 T 模具或设备故障（需注明故障名称）
R 休息 W 待料
A 调试新模具 O 其它
维修和处理结果及验证 最终解决方案和验证
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
100.0%
90.0%
80.0%
70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0%
时间运转率 性能运转率 质量运转率 OEE
20.0%
10.0%
0.0%
IATF16949过程及KPI目标清单--20个过程的范本
月培训项目÷月度培训总项目× 100%
离职人数÷月未在职总人数× 100%(试用期）
以实际发生次数统计 以实际发生次数统计
17年目标 0
≥85
100% 2.5%
0 1达标管理方案源自1、各部门严格按《标识与可追溯性控制程序》执行； 2、出货检查核对进行确认 3、按照仕样书的要求，做好每件成品的标示。
满足
每年6月和12月 目标达成统计表 月度
IATF16949过程和目标清单
过程编 号
过程名称
C6
客户服务
责任部门 责任人
绩效指标
营业部
顾客满意率
计算方法 满意顾客数量/回复顾客数量*100
品管部
顾客重大投诉件数（退货超1 吨）
客户处确认，返品超过1000KG/件
17年目标 92%
≤3件
达标管理方案
1，每年根据上一年的顾问满意度调查结果，制定针对性的改 善措施，由营业部监督实施
1、公司设立有工会、遵法委员会、改善提案委员会，放置有 意见箱等，方便员工随时可通过正规渠道将自己的建议或者 意见反馈给公司； 2、管理部和工会一起，一年两次主动收集员工对公司的各类 满足 意见工或建议； 3、管理部和工会将员工反应的建议或者反映给公司领导，根 据实际情况进行改善。
1、由管理部设立专人跟进；每月发邮件进行跟催； 2、对不能及时完成项目，开出《纠正预防措施单》。
0.8%以内
达标管理方案 具体措施
资源 负责 需求 人
完成时限
监控方法
分析 频率
1、制订教育培训计划，管理部或各部门每年至少一次定期培 目前
训。
资料
2、住友集团或公司有违反案例时，将不定期对相关人员进行 可满
离职人数÷月未在职总人数× 100%(试用期）
以实际发生次数统计 以实际发生次数统计
17年目标 0
≥85
100% 2.5%
0 1达标管理方案源自1、各部门严格按《标识与可追溯性控制程序》执行； 2、出货检查核对进行确认 3、按照仕样书的要求，做好每件成品的标示。
满足
每年6月和12月 目标达成统计表 月度
IATF16949过程和目标清单
过程编 号
过程名称
C6
客户服务
责任部门 责任人
绩效指标
营业部
顾客满意率
计算方法 满意顾客数量/回复顾客数量*100
品管部
顾客重大投诉件数（退货超1 吨）
客户处确认，返品超过1000KG/件
17年目标 92%
≤3件
达标管理方案
1，每年根据上一年的顾问满意度调查结果，制定针对性的改 善措施，由营业部监督实施
1、公司设立有工会、遵法委员会、改善提案委员会，放置有 意见箱等，方便员工随时可通过正规渠道将自己的建议或者 意见反馈给公司； 2、管理部和工会一起，一年两次主动收集员工对公司的各类 满足 意见工或建议； 3、管理部和工会将员工反应的建议或者反映给公司领导，根 据实际情况进行改善。
1、由管理部设立专人跟进；每月发邮件进行跟催； 2、对不能及时完成项目，开出《纠正预防措施单》。
0.8%以内
达标管理方案 具体措施
资源 负责 需求 人
完成时限
监控方法
分析 频率
1、制订教育培训计划，管理部或各部门每年至少一次定期培 目前
训。
资料
2、住友集团或公司有违反案例时，将不定期对相关人员进行 可满
IATF16949过程KPI目标指标清单及全套统计目标报表(含附属全套Excel表)
质量部
统计分析 报告
每月
［1-月度开箱不合格 产品错、漏检率 ≥99.5% 台数/月度发货总台
数］×100%
质量部
统计分析 报告
每月
不合格品处置评 审率
100%
不合格品处理数量/ 不合格品总数量× 100%
质量部
统计分析 报告
每月
不合品处理及时 率
≥95%
［1-当月未及时处理 单数/当月不合格品 总单数］×100%
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
SP2 采购与供应商管 理
到货合格率
≥99%
［1-当月抽检不合格 数/到货总数］× 100%
采购部
统计分析 报告
每月
关键设备利用率
SP3 设备与工装管理
物流部
统计分析 报告
每月
材料出库准确率
100%
［ 1- ∑ 出 库 错 误 项 / ∑月出库总项］× 100%
物流部
统计分析 报告
每月
成品出库准确率
100%
［ 1- ∑ 出 库 错 误 项 / ∑月出库总项］× 100%
物流部
统计分析 报告
每月
物料上线合格率
≥98%
［1-∑上线不合格物 料/∑上线物料总 数］×100%
技术部
试验报告
每季
技术文件输出正 确率
≥98%
（1-∑有差错的文件 数/技术输出的文件 总数）×100%
技术部
统计分析 报告
IATF16949过程指标统计一览表
有效件数/总计划改善 件数*100%
100%
100%
0%
67% 0% 100% 33% 67% 67%
33%
33% 33% 技术部
作成: 日期:
审 核:_______________ 日期:
批 准日: 期:
8月 9月 101% 99%
00 100% 100% 100% 100% 100% 97% 135 146 100% 100%
// / 100%
100% 100% 9% 9% / 100% 88% 100% // 52% 45% 21 00
10月 98%
0 100% 100% 96% 142.8 100% 100% 100%
过程指标一览表
序 号
过程 代码
过程名称
过程指标
1 2
C01
客户要求 报价及时率 评审 订单评审率
样品和PPAP
3
产品质量 资料提交准
C02 先期策划 时率
4
过程
PPK指数(汽 车产品)
CPK指数(汽
5
车产品)达成
率
目标值 100% 100% 100%
≥1.67 90%
统计部 门
频次
计算方法
营业课
每季 度
营业课
每月
准时交货次数/总交货 次数X100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
营业课 每月 按实际发生次数
0 0 0 000 000
-1.2% 18.6%
83% 2.8% 6.0% 100%
0
1.6% 3.3% 压铸/ 后加工