电镀知识培训(2013419)
《电镀培训教材》PPT课件
第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求： 1.要求光度高的部位，制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求，即较大平面中间应呈突 起状，一般突起在0.10-0.15mm；菱角部位到圆，v型 槽的宽度应是深度3倍，盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度，壁厚一般在3mm左右，最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品，应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入（20-22）℃1：1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒，取出后立即甩干，检验裂纹状态。
解决办法：在60-75℃的温度下加热2-4h，或在25%（体积） 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度：ABS塑胶65-75 ℃，聚丙烯80-100 ℃， 氯化聚醚80-120 ℃，聚碳酸酯110-130 ℃，改性聚苯烯50-60 ℃，聚苯醚100-120 ℃；聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率，提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度，采用短时间冲击电波， 提高氢在机体上的过电位等，可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极，合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊，它是一种强氧化性的酸性电解液，在所应 用的电解液中分散能力最差的一种，在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发，采用防护阴极，是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法，使其处于最佳的电 流分布状态。
250350
600
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀基础知识培训
电镀基础知识
3.电流密度的影响： 由于电流密度的增大，镀同样厚度的镀层所需要 的时间就减少，这样可以提高生产效率。但每一 种镀液都有一个获得优质镀层的工艺规范所规定 的电流密度范围，其规定的最大允许值叫上限， 反之，最小值为下限。 电流密度超过上限时，工件被烧黑或烧焦、针孔、 麻点、疏松、发黑脱皮。 电流密度低于下限，将严重影响电解液的覆盖能 力。
活化等。 电镀:在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。 后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、 抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等
电镀基础知识
镀前处理—除油
油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其 化学性质又可归为两大类，即皂化油和非皂化油。 动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生 成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如石腊、 凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用， 统称之为非皂化油。
功 能 性 镀 层
导电性镀层 磁性镀层 热处理用镀层 修复性镀层 可焊性镀层 其他 简单镀层
镀 层 结 构
单一金属镀层(Zn`Cr) 几层相同或不同金属叠加而成的镀层 (暗Ni-半光Ni-光Ni Ni-Au Ni-Cu) 固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
组合镀层 复合镀层
电镀基础知识
工艺因素对电镀镀层的影响
电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀 过程有一定的影响。 1. pH的影响： pH 为0~7者表示酸性， pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变，pH过高，则镀层的结晶粗糙、 松软、沉积速度快，若pH过低，则镀层的结晶细 致而且光亮，单沉积速度明显下降，甚至主盐金 属不能还原。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、导言电镀是一种将金属沉积在其他金属表面的技术，以提高材料的外观和性能。
本文旨在为读者提供关于电镀的基础知识培训，帮助读者了解电镀的原理、应用和操作方法。
二、电镀原理电镀的基本原理是利用电解液中金属离子的还原和沉积作用，将金属沉积在被镀物体表面形成均匀、致密的金属层。
电镀过程中，需要三个基本元素：金属源（阳极）、被镀物（阴极）和电解液。
电解液中含有金属离子，通过外加电压，将金属离子还原成金属原子并沉积在被镀物表面。
三、电镀的应用领域电镀广泛应用于多个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 防腐蚀：电镀可以在金属表面形成一层抗腐蚀的保护层，延长材料的使用寿命。
2. 美化装饰：通过电镀可以使金属表面具有高光泽、金属光泽或其他装饰效果，提升产品的价值。
3. 电磁屏蔽：电镀可以提供金属表面的导电性能，用于电子产品的屏蔽，防止电磁干扰。
4. 导电性：电镀可以提高材料的导电性能，用于电路板等应用。
四、电镀常见操作步骤电镀操作步骤一般包括准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：将被镀物清洗干净，去除表面污垢和氧化物。
2. 前处理：根据被镀物和电镀层要求，可能需要进行酸洗、激活剂处理等工序。
3. 电镀过程：将被镀物放置在电镀槽中，确保阴极和阳极的正确连接，调节电压和电流密度，控制电镀时间，使金属沉积在被镀物表面。
4. 后处理：根据需要可能需要进行脱脂、清洗、抛光、封孔等工序，以增强电镀层的质量和外观。
五、电镀注意事项在进行电镀操作时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：使用电镀液时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止与电镀液接触引起伤害。
2. 控制参数：需要控制电镀的电压、电流密度、温度等参数，以获得理想的电镀效果。
3. 操作环境：电镀作业通常需要在专门的操作车间或箱体中进行，以控制环境温度和排风。
4. 资材选择：根据被镀物的材料和电镀要求，选择合适的电镀液和电镀工艺。
六、电镀质量控制为了保证电镀质量，需要进行质量控制，包括但不限于以下几个方面：1. 表面检查：对电镀层的厚度、光泽度、均匀性等进行检查。
电镀基础知识培训 ppt课件
电镀基础知识
镀后处理
初级职能培训
电镀后对镀层进行处理以增强镀层的各种性能﹐ 如耐蚀性﹐抗变色能力等﹐主要包括脱水，钝化， 封闭，去氢等过程。 脱水：包括烫干、烘干、加脱水剂等，增强镀层 耐蚀性（镀镍，镀铬）。
钝化：提高镀层耐蚀性和抗变色能力（镀锌） 。
封闭：增强镀层防变色能力（仿金喷漆封闭）。 去氢：增强基体金属及镀层的韧性（弹簧件）。
电镀基础知识
电镀基础知识理论常 识
电镀基础知识
电镀定义
初级职能培训
电镀(Electroplating) 就是利用电解原理在某些金属表面 上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金 属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防 止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀基础知识
电镀基础知识
3.电流密度的影响：
初级职能培训
由于电流密度的增大，镀同样厚度的镀层所需要 的时间就减少，这样可以提高生产效率。但每一 种镀液都有一个获得优质镀层的工艺规范所规定 的电流密度范围，其规定的最大允许值叫上限， 反之，最小值为下限。 电流密度超过上限时，工件被烧黑或烧焦、针孔、 麻点、疏松、发黑脱皮。 电流密度低于下限，将严重影响电解液的覆盖能 力。
镀镍分类 普通镀镍，半光亮镀镍，光亮镀镍，柠檬酸盐镀 镍，珍珠镍，黑镍等。
镀铜
镀铜分类
氰化物镀铜，硫酸盐镀铜，焦磷酸盐镀铜等。
电镀基础知识
电镀合金 镀仿金
初级职能培训
仿金镀层，一般采用电镀铜锡合金或铜锌合金， 也有采用铜锌锡三元合金，外观颜色可以达到 14K-24K金的颜色。 电镀仿金工艺有氰化物镀仿金和焦磷酸盐仿 金等工艺。 电镀仿金后，需要进行适当的钝化处理和涂 覆一层透明的有机膜，防止仿金层氧化变色。
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀生产安全操作培训
●03
第3章 电镀工艺参数设置
电镀工艺参数设 置
在电镀过程中，关键参数包括镀液温度、电流 密度、镀时间等。这些参数的合理设置和控制 能够提高电效率和产品质量，减少生产事故 的发生。
电镀过程中关键参数
镀液温度
控制镀液温度能够影响 电镀速度和质量
镀时间
不同镀时间会影响电 镀层的厚度和结晶性
电流密度
稳定工艺 确保电镀过程稳定进行
电镀工艺参数监控
实时监控
重要手段是实时监控参 数变化
有效措施
采取有效措施避免生 产事故
建立系统
建立监控系统及时发现 问题
●04
第4章 电镀操作风险及预防
电镀操作中存在 的风险
电镀操作中存在诸多风险，如电击、化学品泼 溅、设备故障等，需要引起高度重视。针对不 同风险，制定相应的应急预案和防范措施，确 保操作人员的安全。
适当的电流密度可以保 证电镀均匀
电镀工艺参数的 影响
电镀工艺参数的设置直接影响着电镀产品的质 量和性能。不同参数下的电镀效果也会有所不 同。了解这些影响规律可以优化电镀工艺，提 高生产效率。
电镀工艺参数调整方法
产品要求 根据产品要求调整参数
生产情况 根据生产情况灵活调整参数
操作技巧
掌握操作技巧能够更精准地 调整参数
●05
第五章 电镀生产质量控制
电镀产品质量标准
制定电镀产品的质量标准是保证产品质量的 基础，包括外观、尺寸、性能等方面。对于 不同类型的电镀产品，应有相应的质量标准， 以满足客户需求和市场要求。
电镀产品检测方法
厚度测量
包括涂层厚度和总厚度的测量方法
附着力测试
检测电镀层与基材之间的结合情况
硬度测试
《电镀知识培训》课件
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀基本知识培训 ppt课件
导电性（镀铜、银、金）、导磁性（镀镍-钴、镀镍-铁合 金）、焊接性（镀锡、镀铜、银、 铅锡合金）、反光性 （镀银、铑）、防扩散（为防局部渗碳而镀铜、为防局部 渗氮而采用镀锡）
ppt课件
11
电化学基本知识 （电镀基本知识培训之一）
ppt课件
1
前言——培训课程安排
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
电镀的类别
按镀层所含金属类别分 单金属镀层 合金镀层
根据金属镀层的电位不同分 阳极性镀层 阴极性镀层
ppt课件
12
电镀工艺的基本过程
电镀前处理 镀前，对表面状况和表面处理的要求进行预处理，包括除油、除 锈、抛光、打磨等。
电镀 获得符合要求的镀层。
电镀后处理 清洗、除氢、钝化、封闭等。
ppt课件
线电压和相电压：三相四线制供电线路中，火线与火线之 间的电压称为线电压；火线与中线（零线）之间的电压称 为相电压。
电器设备的保护接中线和保护接地。 在电压低于1000V、电源中性点接地的电力网中，应采用 保护接中线，即把电气设备的金属外壳和中线相接，以确 保：如果有一相因绝缘损坏而碰到外壳时，则该项短路， 立即烧断熔丝，或使其他保护电器动作而切断电源，避免 触电。
电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 ： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。
《电镀知识培训》课件
电镀是一种常见的表面处理技术，通过将金属覆盖在物体表面，提供防腐、 美观和耐磨等特性。本课程将介绍电镀的基本概念、工艺分类和应用领域。
什么是电镀？
电镀是通过电解方法将金属沉积在基材表面，以改善其物理和化学性质的表 面处理技术。
电镀的相关概念介绍
本节将介绍电镀中的重要概念，如阳极、阴极、电流密度、电解质等，以帮 助理解电镀过程中的关键要素。
电镀历史和应用领域
从古希腊时期的镀金到现代工业应用，电镀在各个领域都有重要作用，如汽车制造、电子设备、珠宝饰 品等。
电镀工艺的分类及特点
按照工艺特点和应用范围，电镀可分为硬镀、软镀、合金镀等不同类型，每 种类型都有其独特的加工特点。
常用ห้องสมุดไป่ตู้镀工艺流程介绍
从准备基材到涂镀保护层，电镀工艺流程包括多个环节。本节将介绍常用电镀工艺的步骤和注意事项。
电镀加工的优点和局限性
电镀提供了无数的优点，如防腐、美观、增加硬度等，但也存在着一些局限 性，如需要特殊设备和处理污水等问题。
电镀前的准备工作
在进行电镀加工之前，需要进行多项准备工作，包括基材清洗、表面处理和制定镀层规格等。
电镀液的种类及成分
电镀液中的成分和配方直接影响到镀层的质量和性能。本节将介绍不同电镀 液的种类和常见成分。
电镀知识培训课件(PPT 18页)
《完》
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液 中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一 金属或合金层。
所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧 化還原反應”。
电镀过程示意图
基本电镀流程图
：
工件
除油
清洗
Байду номын сангаас
电解除油
电镀 清洗
清洗 处理/烘干
酸浸 产品
清洗
前处理
鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須 要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性 除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它 表面活化方法。個別前處理流程是根據鍍件的種類及 之後的電鍍過程來設計的。此外，一些鍍件如鋁，不 銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。
后处理
後處理的主要工程是將鍍件弄乾以及作最後檢驗，在 某些情況下電鍍後工件需要進行轉化塗層或噴漆，以 提供保護層。 皮膜處理亦是一選擇，其可維持鍍層不易變色及抵抗 環境污染之侵蝕。但須注意避免造成後續處理之困難。 許多後處理，須接受鹽霧、酸鹼、高溫等測試，尤其 是貴金屬產品，要求日趨嚴格。
清洗
清洗是在電鍍生產線上用水量最大的程序。每個鍍槽 後通常有一組水洗程序用來避免鍍件將殘液帶入其它 程序而造成污染。
镀铜
以氰化浴、硫酸浴及焦磷酸浴為主。除氰化浴外皆為 二價銅沉積，氰化浴適合鐵及鋅合金底材電鍍，配合 合適光澤劑，可得平滑光澤之鍍層。鍍層均一性佳， 鍍液安定已應用多年，但鍍液含大量氰化物毒性高， 廢水處理成本高，除滾鍍及預鍍外已逐漸被取代。 硫酸浴配合合適的添加劑，填平及光澤性高、成本低、 管理容易，廢水處理成本低，已大量應用於電路板、 裝飾品、電鑄等領域。 焦磷酸浴配合合適的添加劑.曾用於電路板。但廢水處 理麻煩，除鋅合金底鍍外，以被硫酸浴取代。
电镀工艺知识培训
滚镀、连续镀 (2)滚镀适用于小件，如紧固件、
和刷镀等方式， 垫圈、销子等 .
主要与待镀件
的尺寸和批量 有关。
(3)连续镀适用于成批生产的线 材和带材.
(4)刷镀适用于局部镀或修复 .
7
2.流程
挂 镀
电镀工艺知识培训
坯件检 验表面
上挂
扫
沙
镀厚镍
纹
成 品
扫 沙 纹
封 叻 架
镀金（光金、 K金）
青古铜 红古铜
电镀工艺知识培训
3.应用
电镀层要求:
类别
素材材料
滚镀
氧化
11
铁
铜 锌合金
铝
电镀颜色 金 锌 镍
青古铜 红古铜
金 镍 金 镍 沙银/沙金
测试时间 3H 3H 3H 3H 3H 16H 16H 16H 16H 120H
合格等级 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥10
电镀工艺知识培训
7
焊接性 Sn Pb
8
强度
Metal
电镀工艺知识培训
3）电镀目的
镀层分为装 饰保护性镀 层和功能性 镀层两类。
6
（1）装饰保护性镀 层：主要用于产品表 面，起装饰防护作用.
（2）功能性镀层： 这种镀层种类很多， ①用于耐磨的中 .
②防腐蚀 。
电镀工艺知识培训
4）电镀方式
电镀分为挂镀、 ⑴挂镀适用于一般尺寸的制品.
谢谢！
12
属
电镀液
（含欲镀金属 离子)
4
电镀工艺知识培训
3）电镀目的
电镀除了要 求美观外， 依各种电镀 需求而有不 同的目的。
5
序号 目的
电镀知识培训PPT
02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构，提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性， 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类，如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ，采用更加环保的电镀技术和生产工 艺，减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进，未来电镀行业将 朝着智能化方向发展，采用自动化设 备和智能化技术，提高生产效率和产 品质量。
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化学法处理
通过添加化学药剂，使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物，再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用，使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序，主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域，为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高，各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格，要求电镀企业采取有效的环 保措施，减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展，各国 制定了相应的电镀标准，要求电 镀企业按照标准进行生产，确保 电镀产品的质量。
电镀知识培训
電鍍知識培訓(講義)第1頁共11頁一、電鍍定議:電鍍爲電解鍍金屬法的簡稱。
電鍍是將鍍件(製品)浸於含有欲鍍上金屬離子的藥水中並接通陰極,藥水的另一端放置適當的陽極(可溶性或不可溶性),通以直流電後,鍍件表面即析出一層金屬薄膜的方法。
二、電鍍的五要素:1.陰極:被鍍物,指各種接插件端子;2.陽極:若是可溶性陽極,即爲欲鍍金屬,若是不可溶性陽極,大部分爲貴金屬(如白金、氧化銥等);3.電鍍藥水:含有欲鍍金屬離子之電鍍藥水;4.電鍍槽:可承受、儲存電鍍藥水之槽體,一般考慮強度、耐蝕、耐溫等因素;5.整流器:提供直流電源的設備。
三、電鍍目的:1.金屬美觀(金、銀、鎳‥‥‥)2.防銹(鎳、鉻、鋅‥‥‥)3.防止磨耗(鉻、鈀鎳、鎳‥‥‥)4.增強導電度(金、銀‥‥‥)5.提高焊錫性(錫、金‥‥‥)6.提高耐熱性/耐候性(鎳、金‥‥‥)第2頁共11頁7.增加電鍍附著性(銅‥‥‥)a、鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力及抗蝕能力;b、鍍鎳:打底用,增進抗蝕能力;c、鍍金:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸;d、鍍鈀鎳:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸,耐磨性比金好;e、鍍錫鉛:增進焊接能力;f、鍍錫銅/全錫:增進焊接能力,屬無鉛電鍍.四、電鍍流程:1.脫脂:主要爲去除素材表面的油脂,通常同時使用鹹性預備脫脂及電鍍脫脂;2.活化:主要爲去除素材表面殘存的氧化膜、鈍化膜,增加電鍍層的密著性,一般使用稀硫酸或相關之混合酸;3.拋光:主要爲去除素材表面的毛邊及加工紋路,一般使用化學拋光法及電解拋光法;4.水洗:主要爲清除電鍍品表面的殘留物質(雜質、藥水),一般用浸洗、噴洗第3頁共11頁或並用清洗;5.鍍鎳:有使用硫酸鎳系及氨基磺酸鎳系;6.鍍鈀鎳:目前皆爲氨系;7.鍍金:有金鈷、金鎳、金鐵,一般爲金鈷;8.鍍錫鉛:目前爲烷基磺酸系;9.中和:主要爲清除電鍍品表面殘留的酸,一般用磷酸三鈉來中和;10.乾燥:主要爲將電鍍品表面的水份去除,一般使用熱風迴圈烘乾;11.封孔處理:主要爲減小電鍍層表面的孔隙,一般使用水溶性及油泩溶劑兩種. 以銅底合金底材爲例:放料——預備脫脂——水洗——電解脫脂——水洗——活性化——水洗——鍍鎳——水洗——鍍金(錫鉛/鈀鎳)——水洗——中和——水洗——乾燥——收料以鍍金鐵殼爲例:分裝——冷脫——清洗——冷脫——清洗——熱脫——清洗——中和——清洗——鍍銅——回收——清洗——中和——清洗——鍍鎳——回收——清洗——洗硫酸——清洗——純水——脫水——第4頁共11頁鍍金——回收——清洗——封孔——清洗——熱水——脫水——烘烤——散熱——包裝五、電鍍藥水組成:1.純水:總不純物至少要少於5ppm;2.金屬鹽:提供欲鍍金屬離子;3.陽極解離助劑:增進及平衡陽極解離速率;4.導電鹽:增進藥水導電度;5.添加劑:緩衝劑、光澤劑、平滑劑、柔軟劑、濕潤劑、抑制劑‥‥六、電鍍底材及常見電鍍規格:常見電鍍底材:純銅、黃銅、磷青銅、鈹銅、鐵材、不銹鋼‥‥常見電鍍規格:a、銅及銅合金:銅底+鎳鎳底+金鎳底+錫鉛/全錫銅底+鎳+金b、鐵材:銅底+鎳銅底+錫鉛/全錫銅底+鎳+金七、電鍍方式:端子的常見電鍍方式:1.浸鍍:適用於形狀複雜、要求電鍍的面較多的産品;2.刷鍍:適用于形狀單一(一般爲平面或圓弧狀),只要求電鍍單面第5頁共11頁的産品;3.噴鍍:適用于形狀簡單且有高精度要求的電鍍品;4.點鍍:適用于形狀複雜且有高精度要求的電鍍品;鐵殼的常見電鍍方式:1.滾鍍:適用於結構簡單,材質較硬的産品;2.連續鍍:適用於結構複雜,材質較軟有料帶連接的産品(目前僅用於錫鉛電鍍,電鍍品質較好);3.挂鍍:適用於結構複雜,材質較軟有料帶連接的産品(可鍍全錫/錫鉛/霧錫等,但不良較高).八、電鍍品檢驗:1.外觀檢驗:(常見外觀不良)a、色澤不均勻、深淺色、異色(如變黑、發紅、發黃、白霧等)b、光澤度不均勻、明亮度不一、暗淡粗糙c、沾附異物(如水分、毛屑、土灰、油污、結晶物、纖維等)d、不平滑、有凹洞、針孔、顆粒物等e、壓傷、刮傷、磨痕、刮歪、變形等各種鍍件受損不良f、電鍍位置不齊、不足、過多、過寬等g、裸露下(底)層金屬現象h、有起泡、剝落、掉金屬屑等第6頁共11頁2.膜厚測試:測試方法:顯微鏡(切片)測試法、電解測試法、X光螢光測試法、β射線測試法、渦流測試法、滴下測試法ACON目前用的是X-RAY螢光膜厚儀,測試時須注意選擇a.正確的測試頻道;b.正確的測試點;c.正確定位3.附著能力測試:(密著性測試)測試方法:彎曲法(折彎測試)、膠帶法、急冷法、切割法、滾壓法、刮磨法。
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2.2 电镀锌
逆流清洗
零件 水
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2 + O2
Ni
阳极
镀后处理
电镀后对镀层进行处理以增强镀层的各种性能﹐ 如耐蚀性﹐抗变色能力等﹐主要包括脱水，钝化， 封闭，去氢等过程。
脱水：包括烫干、烘干、加脱水剂等，增强镀层耐 蚀性（镀镍，镀铬）。 钝化：提高镀层耐蚀性和抗变色能力（镀锌） 。 封闭：增强镀层防变色能力（镀镍封油）。
镀层的分类
按镀层组成 • 单金属电镀（镀镍、锌、铜、铬、金、银等）。 • 合金电镀（锌镍合金、锡镍合金等）。 • 复合电沉积（电镀层中镶嵌固体颗粒，如雾镍）。 按获取镀层方式 • 常规电镀（挂镀、滚镀） • 电刷镀 • 脉冲电镀 • 电铸
电镀过程（电镀三部曲）
打地 基 建房 子 装修
前处理
电镀
镀后处理
除油方法包括有机溶剂除油，化学除油，电化学除 油，机械除油，超声波除油等方法。
镀前处理—酸洗
酸洗：将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法
将零件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程，即除锈。 一般用盐酸、硫酸、硝酸等。
酸洗对电镀的影响 酸洗主要目的是除去螺丝表面锈层。金属锈层通常是 疏松多孔结构， 如果未除尽，镀层难以沉积，表层也很 容易脱落。 另外，前道工序的机械加工也会是表面产生毛刺，酸 洗可以将细小毛刺腐蚀。而未除尽的毛刺在电镀过程中 很容易结成电镀渣。
去氢业买标准，二流的企业买技术，三流的企业买产品
1. 厂点多、规模小，专业化程度低。 2. 装备水平低，许多电镀厂缺少机械装备，以手工 或半自动操作为主。 3. 管理水平较低，经济效益较差。
4. 电镀污染自我管理水平低，有效治理率低。虽然 企业都建立了污水收集设施，但仍有大部分企业 排放的随意性较大。生产废气都有排风装置，但 大部分企业对废气的收集不到位。
• 话说岳不群得到了辟邪剑谱，心中万分高 兴，打开第一页，赫然写着：“欲练此功 ，必先自宫”，为了成为天下第一，忍痛 割“爱”了，他被那巨痛疼得晕了过去， 当他醒来，欣然翻开第二页，他看到后气 得吐血，第二页写着：“就算自宫，未必 成功”，他还是忍住疼痛与心痛，骤然翻 开第三页，他一看，马上就气得吐血而亡 ，原来，第三页上写着：“不必自宫，也 能成功”。
常见电镀工艺分析
一﹑塑料电镀工艺（以ABS塑料为主）
前处理：除 油一亲水一粗化一中和一预浸一 钯锡活化一解胶一化 学沉镍(或铜)
电 镀： 瓦特镍（预镀铜）一酸铜一半光镍 一全光镍一镍封一镀铬一烘干
二﹑五电镀工艺（以镀镍，铬，锌为主）
2.1 电镀镍，铬
前处理：化学除蜡-----化学除油----超声波除油-----三联水洗-----酸洗----二联水洗-----中和 电镀：超声波除油------电解除油----半光镍 -----全光镍----镍封------装饰铬------回收2 -----四级逆流-------热水洗------烘干
电镀的基本工艺流程分三个阶段： • 镀前处理，包括除油，酸洗，清洗、活化等。 • 电镀阶段，电镀一层或多层金属或合金。 • 镀后处理，脱水，钝化，去氢等。
镀前处理—除油
油污按化学性质为两大类，即皂化油和非皂化油 。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用 生成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如石 蜡、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化 作用，统称之为非皂化油。因此前道工序使用的 油剂种类对电镀影响很大。
镀前处理—清洗
清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水 洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品 的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液带 入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法，有不 同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清洗 方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，纯水，超纯水等。
电镀基础知识交谈
2013年04月19日
主讲人：李 平
主要内容
电镀定义：
电镀(Electroplating) 就是利用电解原理在某 些材料表面上镀上一薄层金属或合金的过 程，是利用电解作用使金属或其它材料制 件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到 防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性 及增进美观等作用。 形象地说:电镀就是用电在物体的表面包上一 层致密的金属薄膜。