冷轧工作辊修复与再制造技术
冷轧支撑辊修复方法
冷轧支撑辊修复方法嘿，咱今儿就来唠唠冷轧支撑辊修复方法这档子事儿！你想想啊，这冷轧支撑辊那可是工业生产里的大功臣呐！就跟咱人似的，干多了活儿也会累，也会有个磕磕碰碰，出点毛病啥的。
那咱可得好好照顾它，给它修复修复，让它重新焕发活力呀！要说这修复方法，首先就得好好检查一番。
就好比咱去看病，得先知道哪儿不舒服不是？得仔细瞧瞧这支撑辊上有没有裂缝啊、磨损啊之类的问题。
这时候就得靠咱的火眼金睛啦！要是发现了裂缝，那可不能马虎。
可以采用焊接的办法呀。
就跟咱补衣服似的，把那破的地方给它补上。
不过这焊接可讲究技术呢，得找个手艺好的师傅，不然弄不好可就麻烦啦！焊接好了之后，还得打磨打磨，让它变得光滑平整，可不能留个疤啥的影响工作呀。
要是磨损比较严重呢，那就得动点大工程啦。
可以给它来个表面处理，就像给它做个美容似的。
把那磨损的地方处理掉，再给它加上一层新的材料。
这就好比给咱的脸蛋儿敷个面膜，让它重新变得水嫩光滑。
还有啊，修复的过程中可不能瞎糊弄。
得像对待宝贝一样小心翼翼的。
这可关系到生产的质量和效率呢！要是修复不好，那生产出来的东西能好吗？咱能答应吗？你说这冷轧支撑辊是不是很重要啊？它要是出了问题不修好，那整个生产不就乱套啦？就好比一辆汽车，轮子坏了还能跑得顺畅吗？所以啊，咱们得重视这修复工作，可不能掉以轻心呐！咱再想想，要是没有这些修复方法，那得浪费多少资源啊？一个支撑辊可不便宜呢！咱可不能眼睁睁地看着它就这么报废了呀。
通过修复，让它继续发挥作用，这多好哇！总之呢，冷轧支撑辊修复方法那是相当重要的。
咱们得好好掌握这些方法，让我们的工业生产能够顺利进行。
这可不是小事儿，这是关乎我们生活的大事儿呀！大家可得上点心呐！别不当回事儿！你们说是不是这个理儿？。
关于Cr3冷轧辊的堆焊修复工艺
关于Cr3冷轧辊的堆焊修复工艺
冶金行业中，轧辊是冶金设备的关键部件，且成本昂贵、报废率很高。
在使用过程中失效的主要原因是较为严重的疲劳磨损和热疲劳裂纹, 因此轧辊修复和再利用是实际生产中亟待解决的问题。
堆焊是轧辊修复技术中最常用的方法, 堆焊修复可分为整体修复与局部修复2种方法, 堆焊材料和堆焊工艺的研究一直是轧辊修复领域研究的难点。
为此，北京耐磨科技有限公司对Cr3冷轧辊使用中出现的局部缺陷进行了堆焊修复工艺研究。
轧辊磨损形式主要是接触疲劳磨损, 对Cr3母材进行堆焊修复结果表明：( 1)无过渡软层堆焊焊缝在熔合线附近的粗晶区出现了裂纹, 而有过渡软层堆焊焊缝未出现裂纹, 证明采用有过渡软层的堆焊工艺对于防止出现焊接裂纹是有效的。
( 2) 硬度及磨损试验数据表明, 只有堆焊焊缝的硬度与耐磨性与母材相近, 才能符合轧辊堆焊修复要求。
轧辊的失效及其修复技术
轧辊的失效及其修复技术摘要：轧辊生产率与生产成本都取决于轧制的生产质量，当轧辊不足供应，价格高时，整个轧辊都会磨损失效，这会导致大量的材料报废。
轧辊的修复是轧辊行业的主要问题。
过早磨损最常见轧辊失效的原因，轧辊的工作表面的硬度取决于耐磨性，正确的热处理符合辊的硬度要求。
轧机是轧辊变形的主要工具。
通过自己的材料和恶劣的工作条件，延长寿命需要修复技术，失效甚至报废。
概述了轧辊的工作条件、材料和失效，介绍了几种常见的修复技术。
关键词：冷轧辊热轧辊；失效修复；表面改性技术引言激光处理技术在钢铁工业中的应用越来越多。
随着钢铁工业的复苏和世界钢需求量的增加，我国的钢铁产量目前地位领先。
轧辊消费量大幅增加，进一步提高了产量和质量。
与此同时，各种新角色正在应用于钢铁行业。
因此，轧辊的修复和化是钢铁工作者和激光设备的一个重要问题。
减少组件消耗会对企业的生产成本和经济性产生积极影响，并提供显着的成本节约机会。
目前，激光用于加固和修复辊面，引起了业界的关注。
1轧辊的损坏形式1.1正常磨损轧辊金属微粒在轧制和磨削过程中辊身分离，工作层变薄，直径较小，吨位随磨辊次数的增加而减小。
如果直径太小，以致于表面硬度降低到某个特定值，则即使没有其他缺陷(自然磨损或正常磨损)，辊也无法继续工作。
这种磨损是可预见的，也是有风险的，最危险的损害通常是非正常磨损。
1.2非正常损坏如果辊的直径和表面硬度仍处于连续运转状态，则由于另一个缺陷甚至断裂，无法使用，这称为“非正常”和“特殊损坏”，具体由：(1)表面裂纹。
冷轧辊的裂纹分别为60%和20%，且裂纹的区域通常位于辊的中心。
裂缝有所不同的概率大致相同。
轧辊的制造质量对裂缝的形成和扩大至关重要。
因此，减少裂纹是提高轧辊的制造质量的关键。
例如，碎裂是轧槽经轧制过程中的冷热影响以及钢坯的磨损较低，导致轧槽表面上出现网格裂纹，从而导致断裂。
冷却水压力不足可能导致裂内部的汽化扩张力大，有助于增加裂缝。
轧辊工艺及如何修复轧辊问题的总结
轧辊工艺及如何修复轧辊问题的总结一、轧辊是如何分类的?轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
轧辊种类很多，常用的轧辊材料分类有铸钢轧辊，铸铁轧辊和锻造轧辊三种。
其中铸钢轧辊和铸铁轧辊均属于铸造轧辊，都是铸造成型，只是铸造材料不同罢了。
铸造轧辊：是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。
锻造轧辊：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的轧辊的加工方法。
二、轧辊都用于哪些机器？轧辊根据辊身不同的硬度，所用场合也不同：（1）轧辊辊身硬度约为HRC30-40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等；（2）轧辊辊身硬度约在HRC60-85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊；（3）轧辊辊身硬度约在HRC85-100，就用于冷轧机。
三、各种材料的轧辊的加工工艺是什么？（1）铸铁轧辊的加工工艺：冶炼—铸造—软化处理—粗加工—热处理（提高硬度）—精加工—探伤检验—成品。
（2）铸钢轧辊的加工工艺：以合金铸钢轧辊为例：冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。
（3）锻钢轧辊的加工工艺：以冷轧工工作辊为例：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质（淬火＋高温回火）→半精加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂。
四、加工轧辊时常出现的问题？目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的机械厂带来难度。
大型企业均采用数控机床加工高硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术随着工业化的发展，轧辊在各种机械设备中扮演着非常重要的角色，它主要用于金属材料的压轧加工，是许多工业生产中不可或缺的部件。
由于轧辊在工作过程中所受到的强大压力和摩擦，导致轧辊表面很容易出现磨损和裂纹等问题，从而影响了轧辊的使用寿命和生产效率。
为了解决这一问题，目前已经出现了多种轧辊修复技术，其中堆焊修复技术和埋弧堆焊修复技术是比较常用且效果较好的方法之一。
轧辊堆焊修复技术是指在轧辊磨损或裂纹部位进行表面堆焊后再经过热处理进行修复，其优点是修复后的轧辊表面硬度、耐磨性和抗裂性能都得到了很好的提高，可以有效延长轧辊的使用寿命。
而埋弧堆焊修复技术则是通过在轧辊磨损或裂纹部位进行埋弧堆焊，然后经过热处理进行修复，也可以达到类似的效果。
对于轧辊堆焊和埋弧堆焊修复技术来说，专业的技术和设备是非常重要的。
需要选择适合的焊接材料和焊接工艺，确保修复后的轧辊表面能够满足工作要求。
需要使用专业的堆焊设备和工具，确保修复过程中的焊接质量和稳定性。
还需要进行合理的热处理工艺，以确保修复后的轧辊表面能够达到理想的硬度和耐磨性能。
除了技术和设备，对于轧辊堆焊和埋弧堆焊修复技术来说，经验丰富的操作人员也是非常重要的。
因为修复过程中需要考虑到轧辊的材料、结构、工作环境等多种因素，需要有一定的经验和技巧才能确保修复效果和修复质量。
在实际应用中，轧辊堆焊和埋弧堆焊修复技术已经得到了广泛的应用，并取得了很好的效果。
通过修复后的轧辊，不仅可以延长轧辊的使用寿命，减少了更换轧辊的频率，也提高了生产效率和产品质量。
这些修复技术也在一定程度上减少了对资源的浪费，降低了生产成本，具有显著的经济和社会效益。
轧辊堆焊和埋弧堆焊修复技术是解决轧辊磨损和裂纹等问题的有效方法，通过选择合适的材料、严格的焊接工艺和合理的热处理工艺，加上经验丰富的操作人员的配合，可以达到较好的修复效果。
相信随着科技的不断发展和完善，轧辊修复技术在未来会有更广泛的应用和更好的发展。
轧辊修复加工工艺流程
轧辊修复加工工艺流程轧辊是钢铁、有色金属等工业领域中重要的加工设备之一，承担着压制、塑性变形等工作任务。
由于长期使用和工作环境的影响，轧辊会出现磨损、裂纹、疲劳断裂等问题，影响轧制质量和生产效率。
因此，轧辊修复加工工艺流程成为了轧辊维修的重要环节。
本文将详细介绍轧辊修复加工工艺流程的各个环节和步骤。
第一步：轧辊检测和评估在进行轧辊修复加工之前，首先需要对轧辊进行全面的检测和评估。
这一步骤的目的是确定轧辊的实际状况，包括轧辊表面的磨损程度、裂纹的情况、轧辊轴颈的磨损程度等。
常用的轧辊检测方法包括超声波检测、磁粉检测、磁记忆检测等。
通过对轧辊的检测和评估，可以为后续的修复加工工艺提供依据。
第二步：轧辊磨削修复轧辊修复加工的第一个环节是磨削修复。
磨削修复是通过机械磨削的方法对轧辊表面进行修复，去除磨损层和裂纹，使轧辊恢复原有的几何形状和尺寸。
磨削修复主要包括以下几个步骤：1. 清洗和除锈：首先需要对轧辊进行清洗和除锈，去除表面的污物和氧化物，保证磨削效果。
2. 粗磨：采用粗磨砂轮对轧辊表面进行粗磨，去除较深的磨损层和裂纹。
3. 精磨：采用精磨砂轮对轧辊表面进行精磨，使轧辊表面平整光滑，减少磨削痕迹。
4. 抛光：通过抛光工艺对轧辊表面进行抛光，提高轧辊表面的光洁度和光亮度。
第三步：轧辊热处理轧辊磨削修复后，需要对轧辊进行热处理，以提高轧辊的硬度和耐磨性。
轧辊热处理主要包括以下几个步骤：1. 预热：将轧辊放入炉内进行预热，使轧辊温度均匀升高，准备进行热处理。
2. 淬火：将轧辊迅速放入冷却介质中，使轧辊迅速冷却，以获得高硬度和较高的强度。
3. 回火：将淬火后的轧辊进行回火处理，以消除淬火时产生的内应力和改善轧辊的韧性。
4. 退火：对回火后的轧辊进行退火处理，以减少残余应力，提高轧辊的稳定性。
第四步：轧辊抛丸清理轧辊热处理后，轧辊表面会产生一层氧化皮和残余的热处理渣。
为了保证轧辊的质量和使用寿命，需要对轧辊进行抛丸清理。
冷轧工作辊表面强化修复
冷轧工作辊表面强化修复攀钢冷轧工作辊的工况条件如下：轧制压力2500t，辊颈轴承部位的硬度（50-60）HSD，辊颈硬度均匀性≤4HSD。
一般使用3个月左右便由于磨损、颈烧等而失效，常中断冷轧厂流水线生产，造成很大的经济损失。
为了节能降耗，提出高其使用寿命，进行了冷轧工作辊强化和修复。
1 堆焊方法及材料冷轧工作辊材质为86Cr2MoV，其焊接淬硬倾向极大，可焊性极差。
直接堆焊必然会产生焊接裂纹，因此从工艺上采取预热、保证适当的层间温度、焊后及时热处理等措施。
采用自动埋弧堆焊，车削去疲劳层，选用具有良好塑。
韧性的MuItpass104管状焊丝为过渡层，堆焊3mm后，再利用焊接性较好的MuItpass102管关焊丝堆焊工作层，获得有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损的堆焊层。
通过适当的堆焊工艺和热处理工艺从而达到修复和强化目的。
2 焊前准备（1）清理表面缺陷（疲劳层、裂纹）；（2）车削后检测有无内部缺陷和检测颈面硬度；（3）去聊油污、锈独痕迹；（4）预热时升温速度≤20℃/ h，预热温度400±20℃，恒温4 h。
3 堆焊工艺要求焊丝无油污、锈蚀，焊剂必须在350℃下烘干2 h方可使用，焊道平整光滑，宽度和厚度均匀，成扁平状，无气孔、无夹渣现象，电流电压稳定，无急剧波动现象。
4 焊后热处理焊后及时低温回火，升温至（540±10℃），保温6 h，然后缓冷，降温速度≤100℃/h，降至150℃时，熄火随炉冷却至室温。
5 修复及使用情况按上述工艺试制生产的冷轧工作辊未出现裂纹，表面热处理硬度55-60HS，硬度均匀性≤4HSD。
从试制8支的试用情况表明，使用效果良好，使用寿命均达到8个月以上。
经济效益明显，强化修复一支旧辊的成本不支原新辊的1/4。
可见，推广应用该技术工艺，可节约大量生产成本。
超高硬度薄板冷轧辊的堆焊修复技术
收稿日期:2005-07-21作者简介:马德胜(1976-),男,江西临川人,助理工程师,从事机械制造生产技术工作。
文章编号:1006-2777(2005)06-0008-03超高硬度薄板冷轧辊的堆焊修复技术马德胜,方德宏,刘俊良,姚成武(新钢机械制造有限责任公司,江西新余 338001)摘 要: 从金属材料的固溶强化、弥散强化、细晶强化以及相变强化等理论出发,选择和设计合理的焊接材料和制定相应的焊接工艺,堆焊修复薄板冷轧辊。
堆焊试验结果表明,堆焊层无裂纹,平均硬度为HRC5915。
经实际生产验证,满足了冷轧辊的使用性能要求。
关 键 词: 冷轧辊;超高硬度;堆焊中图分类号: TG401 文献标识码: BSurfcing Technology of t he Cold Roller for U ltra -high H ardness Thin P lateMA De -sheng ,FANG De -hong ,LI U Jun -liang ,YAO Cheng -wu(X ingang M achine M ak i ng Co .,L td .,Ji angx i X i nyu 338001,China)Abst ract : Based on so l uti on streng t h ,gra i n -refi n i ng strength ,prec i pita ti on strength and phase transiti on streng t h of m eta llicm ater i a ,l surfac i ng ma teria l and w eldi ng process are correc tly choosed for t h i n plate co ld ro ll e r .T hen ,the exper i m ent resu lt s how s t hat there are not cracks and the averag e o f hardness i s HRC5915i n surfac i ng laye r .P racti ca l emp l oy m ents have i m proved that the co l d ro l-l e rs surfaced sati sfied the w orki ng need .K ey W ords : co l d ro llers ;u ltra -high har dness ;surfacing1 概述轧辊是冶金工业最重要的加工工具。
轧辊表面修复技术及应用
轧辊表面修复技术及应用当前,国内轧辊市场持续低弥,原材料价格上涨,导致生产成本增加,由于轧辊铸造技术含量不高,一些个体和私营企业纷纷上马生产,出现不正当竞争,使产品售价一降再降利润空间越来越小,市场竞争已由产品的质量竞争转变为价格竞争,这就要求企业最大限度的降低成本,提高成品率,在轧辊成品率上面,除要想办法减少大的铸造缺陷外,一些小的表面缺陷和辊径超差我们也应不断探索,争取采用先进的修复技术使之从报废的边缘变为满足用户使用要求的成品。
标签：轧辊修复技术应用经过多年的经验,轧辊的缩松、夹渣、砂眼、气孔及尺寸超差等缺陷可以通过焊补、刷镀、粘接、喷涂等技术进行修复,下面将各种修复技术在轧辊表面缺陷上的应用简单介绍一下。
1 焊补技术它可以采用电焊机堆焊,首先将轧辊辊径表面缩松、夹渣部分用丙酮等清洗去杂质,气孔要见底,焊补前将烤箱加热至150~180℃,放入镍铁焊条烘烤2~3小时去潮,最好将轧辊表面预热,如果是已加工面,注意做好防护措施,防止焊花飞溅破坏表面粗糙度,焊接电流选为90-170安培,进行焊补时边焊边用铁刷等工具清除药皮,由于焊条熔点不是太高,故不能连续焊接,焊补宽度在15mm范围内,每焊100mm长要间歇一下,并用榔头敲击焊点,使之应力消除,防止出现焊裂,大面积堆焊后,应用石棉布保温减慢降温速度,然后上车床加工,再用外圆磨床磨削到尺寸要求。
此种技术由于操作方便、设备简单、效率高,在轧辊修复上使用广泛,缺点为对一些细小的表面缺陷效果不是太好,而且二次金属与轧辊基体结合处颜色差异明显。
另外,焊补也可以采用专用的铸造缺陷修补机来进行,铸造缺陷修补机是应用电容充放电原理,电源工作在R-L-C充放电状态,在端子输出ms极上千安大电流。
由于其作用時间极短(ms级),瞬时冲击电流极大,所焊补工件微区熔化、结合、焊牢,微区以外保持冷态,无热变形,无内应力,可直接手握、眼视,焊点准确。
焊补材料即可采用黑色金属薄片或细丝,也可以采用轧辊基体的小于0.8mm的颗粒铁粉。
冷轧轧机用板型辊修复浅谈
备C^S IEngineering 工程冷轧轧机用板型银修复浅谈杨广亮(河北钢铁股份有限公司唐山分公司冷轧部，河北唐山063000)摘要：针对冷轧板带轧机板型测量辊长期使用后出现的测量精度下降的问题，唐钢冷轧部对该辊辊面进行了修复。
本 文论述了该辊从拆卸、修磨、恢复的全过程，其中对关键数据进行记录核对，确保了修复后的板型测量辊上机后使用正常。
关键词：板型辊；磨削；测量中图分类号：T G333 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 02 (上）-0103-021板型辊介绍板型辊全名为板型测量辊，英文名称Stressometer Measuring Roll,唐钢冷乳部连乳机组使用的型号为ABB公司生产的QGPM 200型。
该测量辊（图1)有一个钢芯，其上有四个轴向槽，用以安装电磁传感器，辊身被分成52mm宽一个的测量区域，每个测量区域有四个传感器，坚固的钢套套在钢芯上以保护传感器，钢套有坚固且耐磨的表面，又有足够的弹性以传递钢带对传感器的压力，在每个测量区的钢套之间有精细的缝隙，以保证每个测量区可以单独的工作而互不影响。
测量辊直径313mm,钢套厚10mm,这一尺寸允许磨损6mm而不用更换。
钢套通过冷缩配合安装，给每个传感器提供了大约16k N的预压力。
2磨削理论基础(1)板型辊辊面垂直方向上高低差〇.〇4mm以上时，建议对板型辊进行磨削。
标准辊直径出厂时313mm,磨削后允许的最小直径为307mm,即最大可以磨削3mm厚度。
辊环硬度为HRC54+/-2。
(2 )符合磨削要求的数控磨床。
对磨床要求如下：2m的磨床最多磨辊身2.15m的辊，3m的磨床最多磨辊身3.2m的辊，4m的磨床最多磨辊身4.5m 的辊。
(3 )砂轮可以用46号的，最好用80号的。
粗磨砂轮32A80,精磨砂轮GC80L。
如果只用一种砂轮，可以直接用GC80L的。
粗糙度达不到要求时，可以使用180号以上砂轮进行抛光精细磨。
板带材轧机中轧辊表面损伤的检测与修复技术
板带材轧机中轧辊表面损伤的检测与修复技术引言：板带材轧机是金属加工行业中常见的设备，用于将金属板带材进行塑性变形和压延加工。
然而，随着轧机的长时间运作和使用，轧辊表面不可避免地会出现各种损伤，如磨损、裂纹和凸起等。
这些损伤不仅会影响材料加工质量和生产效率，还会增加设备维护和更换轧辊的成本。
因此，开发一种有效的检测和修复轧辊表面损伤的技术对于提高加工质量和降低成本具有重要意义。
一、轧辊表面损伤的检测技术1. 目视检测：目视检测是最简单直接的方法，通过直接观察轧辊表面的损伤情况，如磨损痕迹和裂纹等。
这种方法的优点是操作方便，成本低廉，可在生产过程中快速进行。
然而，目视检测受限于检测人员的经验和视觉感知能力，同时对于微小的损伤可能难以发现，因此需要借助其他高精度检测方法进行补充。
2. 无损检测技术：无损检测技术是一种非侵入性的方法，可以检测轧辊表面及其内部的缺陷和损伤。
常见的无损检测方法包括：超声波检测、磁粉检测、涡流检测和热红外检测等。
这些方法能够通过探测器将信号转化成图像或数值数据，从而确定轧辊表面的缺陷情况。
其中，超声波检测是最常用的方法之一，它能够识别出各种类型的缺陷，并提供其尺寸和位置信息，具有高灵敏度和高分辨率的优点。
3. 数字图像处理技术：数字图像处理技术是一种利用计算机对采集到的轧辊表面图像进行处理和分析的方法。
通过使用相关的图像处理算法，可以提取出轧辊表面的特征信息，如轮廓、表面粗糙度和缺陷形态等。
同时，还可以将不同时间或不同位置的图像进行比较和分析，以监测和评估轧辊的表面损伤情况。
二、轧辊表面损伤的修复技术1. 焊接修复技术：轧辊表面磨损和裂纹等损伤可以通过焊接修复技术进行修复。
这种方法通过将金属材料补充到损坏部位，并利用焊接或熔敷工艺进行连接，恢复轧辊表面的完整性和平整度。
常用的焊接修复方法包括：手工电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
需要根据具体情况选择合适的焊接材料和工艺参数，以保证修复效果和轧辊的工作性能。
轧辊修复技术
轧辊的失效
• • • • 轧辊失效的主要形式： 裂纹 剥落 断裂等
裂纹
剥落
断裂
轧辊的表面修复技术
• （1）感应加热淬火：轧辊的表面强化技术
高频交 流磁场
工件表面— 相变临界温 度以上
快冷—马 氏体
特点：工艺成本高，不能保证获得均匀的淬透层， 发展受限制
轧辊的表面修复技术
• （2）堆焊技术 材料：堆焊焊条、实心焊丝、焊带、预合金 粉、药芯焊丝、埋弧焊剂பைடு நூலகம்保护气体
辊心 制备 焊前 预热 保温堆 焊作业 焊后的 热处理 焊后机 械加工 成品 检测
例：聂斌英对140NCrMn半钢轧辊的修复问 题：热应力、组织应力、预热温度、堆焊 层易剥落
轧辊的表面修复技术
• （3）热喷涂技术:按热源分为氧乙炔火焰、 电弧、等离子弧、爆炸波 特点：与基体结合强度不高 工艺过程如下：
轧辊的修复技术
提高轧辊的耐热、耐磨、耐冲击性
轧辊的失效
• • • • • 轧辊的失效原因： 受复杂的应力摩擦磨损； 与轧件的接触加热； 热冲击产生的热疲劳； 轧辊边部压靠、局部机械应力等等
国内外研究现状
• 国内：堆焊技术修复失效轧辊 • 国外：激光强化研究，主要针对轧辊本身 材质方面来研究，激光硬化层裂纹抑制
工件表 面处理 工件预热 喷涂 涂层后处理
材料分类：线材、粉末（铁基、镍基、钴 基、铜基和含碳化钨粉末）、棒材喷涂
轧辊的表面修复技术
• （4）热喷焊技术：采用热源使涂层材料在 基体表面重新熔化或部分熔化 ,实现涂层与 基体之间、涂层内颗粒之间的冶金结合， 消除孔隙。 优点：热喷焊层组织致密，冶金缺陷少，结 合强度较高 缺点：材料必须与基材匹配，基材变形大
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术轧辊是钢铁行业中使用最广泛的辅助设备之一，其主要功能是通过对金属坯料进行压延，以实现金属形状和尺寸的改变。
在使用过程中，轧辊会不可避免地受到高温、高压和严重磨损等影响，因此会出现各种损坏和磨损。
为了延长轧辊的使用寿命和维护设备的正常运转，轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术应运而生。
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术是一种通过焊接方法，将适用于轧辊表面磨损或损坏的特殊合金焊丝焊接到轧辊表面，以修复损坏和磨损，提高轧辊的使用寿命的技术。
其主要特点是能够对轧辊进行局部修复，减少了新轧辊的采购成本，延长了轧辊的使用寿命，提高了生产效率，降低了设备维护成本。
1. 减少了设备更换成本：采用轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术，能够对轧辊的磨损和损坏进行修复，从而避免了频繁更换轧辊的情况，降低了设备更换的成本。
2. 延长了轧辊的使用寿命：通过修复轧辊表面的磨损和损坏，使其恢复原有的使用状态，延长了轧辊的使用寿命。
3. 提高了生产效率：轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术可以缩短轧辊的维修时间，减少了生产停机时间，提高了生产效率。
5. 环保节能：修复轧辊可以减少新轧辊的制造和处理过程中对环境的影响，减少了资源的浪费，符合可持续发展理念。
1. 钢铁冶炼行业：轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术可以用于热轧和冷轧生产线上的轧辊修复，延长轧辊的使用寿命。
2. 金属加工行业：各种金属加工设备的轧辊、模具等零部件因受磨损影响而需要进行堆焊修复。
3. 石化行业：石化设备中的轧辊、辊道等零部件也可以采用此技术进行修复。
1. 焊接材料的选择：选择适合轧辊表面磨损和损坏修复的特殊合金焊丝，以确保修复后的轧辊表面性能和使用寿命。
2. 焊接工艺的控制：合理控制焊接电流、电压、焊接速度以及焊接层数，确保对轧辊表面进行均匀覆盖，获得良好的焊接质量。
3. 焊接设备的选择：采用适合轧辊堆焊埋弧堆焊修复的焊接设备，如埋弧焊机、堆焊机等，以确保焊接工艺的稳定和可靠。
4. 焊接人员的培训：进行专业的焊接操作培训，提高焊工的操作技能和质量意识，确保焊接质量。
冷轧工作辊修复与再制造技术
焊态 回火后
YJ 3582S
焊态 回火后
表 5 研制堆焊材料熔敷金属硬度试验结果
硬度值 HRC 4111 4119 4213 4217 4115 4019 4117 4213 3919 4011 4015 3916 4111 3917 3919 4016 5718 5716 5813 5715 5816 5810 5711 5619 6216 6314 6315 6310 6219 6217 6311 6219
第203068卷年第8
4期 月
江苏冶金
J iang su M e ta llu rgy
V o l. 36 N o. 4 A ug. 2008
冷轧工作辊修复与再制造技术Ξ
眭向荣1, 陈洪冰2, 白 波1, 刘景凤1, 王清宝1, 张 迪1
(1. 中冶集团建筑研究总院焊接研究所, 北京 100088; 2. 江苏省金属学会, 江苏 南京 210007)
由表 5 可见, 用于冷轧工作辊堆焊工作层材料 的YJ 3582S, 回火后的硬度高达6311 HRC, 而且材料 的表面硬度差均小于 2 HRC, 具有较好的硬度均匀 性。 上述数据结果表明: 材料硬度能够满足满足冷 轧工作辊的硬度指标要求。
312 抗回火软化性能试验 (回火稳定性试验)
对堆焊修复与再制造轧辊进行焊后不同温度的
采用M Z2121000 埋弧焊机在 9C r2M o 旧轧辊上 堆焊修复与再制造, 共堆焊 4 层, 厚度大于 8 mm , 堆 焊工艺参数见表4。复合完成后采用线切割制出相应 的试块。
311 硬度试验
采用HR 2150A 型洛氏硬度计测定洛氏硬度值, 硬度测定面离母材表面的距离不得小于715 mm , 试 验结果详见表 5。
冷轧工作辊修复与再制造技术
性 和抗 裂性 。 制过 程 中 ， 轧 因轧 辊 大面 积剥 落 而造 成
轧 辊 报废 ［ ］ 深 层淬 硬工 作辊 淬 硬层 深度 为 ８ ２ １ 。 ～１ ｍｌ ， 撑辊 淬 硬层深 度 为 ２ ｔ左 右 ， 剥 落深 度 Ｔ支 ｌ ０ｍｉ ｔ 而
作 辊 ， 强韧 性 和 耐 磨 性 优 于原 ９ ｒＭｏ轧 辊 ， 用 寿命 提 高 了 １ ５ ， 足 了冷 轧 工 作 辊 的使 用 要 求 。 其 Ｃ２ 使 ．倍 满
关 键 词 ：冷轧 工作 辊 ；堆 焊 复 合 制 造 ；失 效
中 图 分 类 号 ： Ｇ４ ３ ＴＧ４ ５ Ｔ ２； ５
９ ｒＭｏ ８ Ｃ Ｍｏ 、 Ｃ ３ Ｃ ２ Ｖ， ６ ｒ Ｖ７ ９ ｒ Ｍｏ等 材 料 整 体 制 造 ， 然 后 通 过 表 面 淬 火 等 热 处 理 手 段 来 达 到 ６ ～ ２
６ ＨＲＣ的硬 度要求 ， ４ 因此 ， 辊制 造 成本 高 ， 效后 轧 失
２ 冷 Ｓ Ｔ 作辊 修 复 与 再 制 造 工 艺 Ｌ
一
８ Ｃ Ｍｏ ６ ｒ Ｖ７等 ） 以及 轧制 的特 性要 求 ， 可选 用 马 氏体
系工 具 钢具 有 高耐磨 性 、 强韧 性 和热稳 定性 好 的 Ｃ — ｒ ＭｏＷ— 工 具钢 成分 的埋 弧堆 焊药 芯 焊丝材 料 。 — Ｖ
般 达 １ ５ｍｍ， 裂纹 伸深 至 ３ ０ｍｍ， 如果 出现 大 面积
复制 造技术 是降低成本 ， 提高性能 的有效方 法 。 国 内外 的冷 轧工 作辊 大多 采用 碳 和合 金元 素含
量 较 高 的 诸 如 ： ｒ ２ Ｖ、 Ｃ ２ 、 ５ Ｃ Ｍｏ Ｃ １Ｍｏ ９ ｒ Ｍｏ ８ ｒ Ｖ、
轧辊表面修复技术及应用
颗粒铁粉。 操作步骤如下 ： ①用 电源正极接焊笔 ， 负极接轧辊 基体 。 ②
厚层。
先 用 喷 砂 或 电火 花 将 表 面 拉 毛 ， 涂 层 表 面 粗 糙 ， 轧 辊 装 夹 使 将 用打 磨 和 丙酮 擦洗 的 方法 ， 除 轧辊 和 补 材 表 面 氧 化层 和油 污层 ， 清 根 在机床 卡盘上或顶 尖问 ， 喷枪装在 刀架上 ， 喷涂 前切 削和喷涂后 切 据修复情况选 择补材（ 丝、 ） 片、 粉 及材质 。 ⑧调节 电源 ： 根据补材厚度 隹和装夹 方法应保持 一致 ， 喷涂 设 按 将 低 频 、 高 频 开 关 置 好 ，高 频 可 焊 ０１ ．ｍｍ 以下 ，低 频 焊 补 厚 度 削 以及在喷涂过程 中的定位基 ； 备说明书规定 ， 用合理 的空气工作压 力、 选 电压 、 电流 、 喷射距离 ， 零 Ｏ２ Ｏ３ ．～ ．ｍｍ。 幅度一般置于 ８ ％左 右。 ０ ④将焊头压住补材 ， 踩动脚踏 件旋 转速度和钢丝直径 ， 喷涂应连续进行 ， 不可 间断 ， 喷涂 的金属射 开 关 即可 产 生一 个 焊 点 ， 材 为轧 辊 基 体 铁 粉 时 ， 笔 先 在 孔 位 处 做 补 焊 流 要尽量垂直于 被喷表面 ， 喷涂加工后 的最 小厚度 为 ０３ ．ｍｍ， 喷涂 连 续 圆周 运动 ， 即空 焊 ２ ３周 后 将 铁 粉 置 于 孔 中 ， 笔 在 充 满 铁 粉 — 焊 完毕 ， 要对 喷涂层 进行检 查 ， 常用榔头轻轻 的敲 击喷涂层 ， 通 如发出 的孔 内做 圆 周 运 动 ， 粉 融 化 后 再 重 新 填 满 ， 笔 再 进 行 圆 周 焊 补 ， 铁 焊 清脆的声音 ， 示喷涂层 结合 良好 ， 表 如果声音低 哑 ， 则喷涂层 不够 紧 直 至 将 孔 焊 平 ； 材 为 ０１ Ｏ５ 补 ．一 ． ｍｍ 的 焊 丝 时 ， 焊 丝 放 入 孔 中 ， 将 密， 应除掉重 喷 ， 轧辊经 喷涂 后 ， 面较硬 ， 表 加工 时应选 小的切削 量 用 焊 笔将 其 熔 焊 ， 丝 不断 的进 入 孔 中被 熔焊 直至 缩 孔 被 焊 平 ； 焊 当补 进 行车削 ， 后再选粒度粗 而软的砂轮进行磨 削。喷涂工艺示 意图如 材 为 ０１ Ｏ３ ．一 ．ｍｍ 的 薄 片 时 ， 焊 片 置 于 孔 中 （ 孔 ） 孔 上 面 （ 将 大 或 小 下 图 ２： 孔 ）用焊 笔 进 行 焊 补 ， 复 填 充 焊 片 直 至 被焊 平 。⑤ 焊 补 后 ， 行机 ， 反 进 械 ） Ｔ 或用 手 握 式 电动 工 具修 整 。 用 修 补 机 对砂 眼 、 孔 的 修 补 效 Ｊ Ｕ 利 缩 果 良好 ， 尤其 是 利 用 基 体 材 料修 补 时 ， 眼 几 乎 看 不 出痕 迹 ， 它 的 肉 但 缺点就是效率低 ， 以适用于堆焊不能修 补的缺 陷， 所 要求操作者 工作 时 一 定 要 有 耐 心 ， 慢 滚 动 焊 头 ， 当调 节 压 力 ， 力 太 小 易产 生 火 缓 适 压 花 ， 响 焊 接 效果 。 影
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术轧辊是轧机的重要零部件，直接影响到轧机的使用效果和生产效率。
在轧辊使用过程中，由于磨损、冲击、热变形等原因，轧辊表面往往会出现裂纹、磨损等损伤，严重影响到轧机的正常运行。
为了解决轧辊表面损伤问题，提高轧辊的使用寿命，轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术应运而生。
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术是一种利用焊接技术对轧辊表面损伤进行修复的技术。
通过堆焊和熔融填充的方式，将耐磨、耐腐蚀的合金材料焊接到轧辊表面，从而修复轧辊损伤，延长轧辊的使用寿命。
这项技术在钢铁、有色金属等行业得到了广泛应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术主要是通过电弧熔化、热喷涂等方法，将具有较高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的合金材料堆焊在轧辊损伤部位，形成一层坚固耐磨的保护层，从而修复轧辊损伤，提高轧辊的使用寿命。
具体原理如下：1. 选择合适的合金材料：根据轧辊损伤的类型和工作环境，选择合适的合金材料进行堆焊修复。
通常选择硬质合金、铁基合金等具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性的合金材料。
2. 准备轧辊表面：在进行堆焊修复前，需要对轧辊表面进行清理、打磨等处理，确保焊接质量和修复效果。
4. 后续处理：对堆焊修复后的轧辊进行表面处理、热处理等工艺，提高合金层的结合力和耐磨性，保证修复效果。
1. 延长轧辊使用寿命：通过堆焊修复技术，可以在轧辊表面形成一层坚固耐磨的保护层，有效修复轧辊损伤，延长轧辊的使用寿命。
2. 提高轧辊使用效率：修复后的轧辊表面光滑坚固，减少了轧机的摩擦阻力，提高了轧辊的使用效率和生产能力。
3. 经济节能环保：相比更换新轧辊，采用堆焊修复技术可以大大降低成本，减少资源浪费，实现了经济、节能、环保的效果。
4. 可广泛应用：轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术适用于各种材质的轧辊，可以在钢铁、有色金属等行业得到广泛应用。
5. 技术成熟可靠：轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术经过多年的发展和实践，已经日臻成熟，具有较高的可靠性和稳定性。
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表６研制堆焊材料堆焊金属耐磨试验结果
材料牌号试样编号黝：重ｔ前／ｇ朗ｌｔ后／ｇ茎茎羹震失蜚¨等比耐茎芸数
１
７．０８２６０
７．０４５２０
０．０３７４０
０．５２８０５
９Ｃｒ２Ｍｏ
２
７．０７０８０
７．０３１００
０．０３９８０
０。５６２８８
０．４７７５６
１
３
７．０５１９０
７．０２７８０
０．０２４１０
０．３４１７５
采用ＭＺ一１—１０００埋弧焊机在９Ｃｒ２Ｍｏ旧轧辊上 堆焊修复与再制造，共堆焊４层，厚度大于８ ｍｉｌｌ，堆 焊工艺参数见表４。复合完成后采用线切割制出相应 的试块。
３．１硬度试验
采用ＨＲ一１５０Ａ型洛氏硬度计测定洛氏硬度值， 硬度测定面离母材表面的距离不得小于７．５ ｍｉｌｌ，试 验结果详见表５。
１８８０ ＭＰａ，４个试样的冲击功分别为４．０、４．５、４．０、 ４．０ Ｊ；ＹＪ３５８一Ｓ焊丝堆焊金属拉伸试验的抗拉强度 为１９８０ＭＰａ，４个试样的冲击功分别为６．０、６．５、 ６．５、６．５ Ｊ。从以上性能可以看出：ＹＪ３５８一Ｓ焊丝堆 焊金属的强度和韧性要高于原母材９Ｃｒ２Ｍｏ。 ３．６实际应用
在焊后回火工艺参数的设定中，还要考虑回火 温度和保温时间的匹配问题。回火温度较高时，要适 当缩短保温时间，避免造成堆焊层的回火软化以及 碳化物的长大粗化。
对于冷轧工作辊堆焊后的热处理回火工艺如图 １所示。
ｐ、 ｛蟛 赠
时间／ｈ 图１ 冷轧工作辊焊后热处理工艺
３试验结果与分析
针对冷轧工作辊的修复与再制造，对冷轧工作 辊复合层材料熔敷金属的各项性能进行试验，并同 相关材料进行性能对比。
试验时在堆焊金属试样上外加载荷ｌ ｋｇ，磨损砂纸 采用干磨砂纸（石榴石）：Ｐ８０ Ｎｏ．１—１／２，且每个试 样均用一张统一的新砂纸进行磨损。试验磨损时间 均为３０ ｍｉｎ。磨损后试样再次在万分之一精度天平 上称重，记录磨损后重量。
从表６的结果可以看出，ＹＪ３５８一Ｓ堆焊材料的 耐磨性明显优于９Ｃｒ２Ｍｏ原母材。
图２ ＹＪ３５８·Ｓ回火温度对焊后堆焊金属硬度的影响
（ｂ），图３（ｃ）和图３（ｄ）区域为多次受再热影响的二次
３．３耐磨性能试验
由于冷轧工作辊工作时所承受的磨损主要是金 属间磨损，因此采用粘着磨损试验进行考核。试验是 在ＭＬ一１０型圆盘销式磨粒磨损试验机上进行。试验 前堆焊金属试样（垂６ｘ ２５ ｒａｍ）先在万分之一精度 天平上称重，记录磨损前重量，
‘。‘●‘●‘。●。‘。。。●●‘●…●●●。。’…‘一’‘‘’‘‘。‘…。。。●…＿…●－●‘●－‘●…。●●……。●●●●●●。…’‘●●‘●●……●●－●●●●‘●－●……●。＿。＿－‘－＿－－●●●‘●●●●●‘…●●●●●●－●‘一●●●‘‘●●●●●●●。＿－
１
６．８８８４０
６．８６３４５
堆焊过程中的工艺参数见表３。
衰ｌ堆焊材料熔敷金属化学成分／％
企业牌号 ＳＪ １００
粒度／目 １２～６０
ｗ（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＣａＦｚ ６０
ｗ（ＭｎＯ＋ＦｅＯ）） ４
ｗ（Ａｌｚ０３＋ＴｉＯ：＋Ｚｆ０２）
ｗ（ＳｉＯｚ）
衰３堆焊工艺参数
对于本文研究的半高速钢成分的堆焊金属，回 火温度一般设定在５５０～５７０。Ｃ以内，而保温时间通 常要略长一些。一方面能使应力充分扩散；另一方面 可促进基体组织中细小碳化物的弥散析出，增加堆 焊层的耐磨性及耐热疲劳性。而在实际堆焊生产中， 为了使细小碳化物能够充分弥散析出，以及残余奥 氏体尽可能地完全转化，通常采用二、三次回火。
万方数据
１６
江苏冶金
第３６卷
剥落，故堆焊前辊坯应彻底预热并在堆焊时保持焊 道层间温度。由于合金含量较高，实际轧辊堆焊修复 制造时，预热温度确定为３５０～４００。Ｃ，焊道层问温 度控制在３００～３５０。Ｃ范围内。
２．２堆焊工艺参数的确定
２．３焊后去应力回火工艺参数的确定
焊后去应力回火的主要目的是去除在堆焊过程 中产生的热应力和组织应力，同时使堆焊组织产生 “二次硬化”，进一步提高和改善堆焊金属的耐磨性 及耐热疲劳性。
１冷轧工作辊修复与再制造所用材料 的选择
基于对冷轧工作辊的工况条件和失效形式，对
冷轧工作辊修复与再制造具有以下要求： （１）有足够的强度、韧性和耐磨性以承受高轧制
压力和冲击力，以提高工作辊抗裂纹和剥落的能力。 （２）成品冷轧工作辊辊身必须具有高而均匀的
硬度，以此保证冷轧带材和钢板的尺寸精度和良好 的表面质量。
２冷轧工作辊修复与再制造工艺
２．１预热温度和层问温度的确定
在堆焊过程中，为避免轧辊由于未预热或预热 温度不够高，保温时间不够长，而使堆焊层因较大的 热应变而产生裂纹，或因轧辊表层在堆焊时发生马 氏体相变而形成一层薄的脆硬层，导致堆焊层开裂
收稿１５１期：２００８—０６．１２ 作者简介：眭向荣（１９７５一），男，工程师。电话：（０１０）８２２２７３２６，Ｅ—ｍａｉｌ：ｓｕｉ—ｘｉａｎｇ—ｒｏｎｇ＠１６３．ｃｏｍ
针对冷轧工作辊的不同材质（９Ｃｒ２Ｍｏ、 ８６ＣｒＭｏＶ７等）以及轧制的特性要求，可选用马氏体 系工具钢具有高耐磨性、强韧性和热稳定性好的Ｃｒ— Ｍｏ—Ｗ—Ｖ工具钢成分的埋弧堆焊药芯焊丝材料。
本文选择埋弧焊作为冷轧工作辊的堆焊修复与 再制造方法。为了使冷轧工作辊表面获得高强度、高 韧性的耐磨工作层，以适合冷轧工作辊在使用过程 中的工作条件，在材料的选择上硬度要求ＨＲＣ６０一－ ６３，故选用了中冶集团建筑研究总院焊接所研制生 产的ＹＪ３５８一Ｓ焊丝作为冷轧工作辊工作层，该焊丝 属马氏体系工具钢，具高耐磨性、强韧性和热稳定性 好等特点；选用ＹＪｌ０４一Ｓ焊丝作为过渡层，其熔敷金 属的化学成分见表１。选用ＳＪｌＯＯ烧结焊剂作为堆焊 焊剂，其化学成分见表２。
关键词：冷轧工作辊ｆ堆焊复合制造；失效 中图分类号：ＴＧ４２３；ＴＧ４５５
引言Biblioteka 冷轧辊是在冷态下通过挤压的方式将金属加工 成型的工作部件。由于其工作条件恶劣，工作应力极 大，在工作过程中表面常产生剥离、掉块、磨损等形 式的失效，因此要求其表面具备相当高的硬度、耐磨 性和抗裂性。轧制过程中，因轧辊大面积剥落而造成 轧辊报废［１￣５］。深层淬硬工作辊淬硬层深度为８～１２ ｍｍ，支撑辊淬硬层深度为２０ ｍｍ左右，而剥落深度 一般达１５ ｍｍ，裂纹伸深至３０ ｍｍ，如果出现大面积 剥落后的轧辊就很少再加工使用。
万方数据
第４期
眭向荣，等：冷轧工作辊修复与再制造技术
１７
裹５研制堆焊材料熔敷金属硬度试验结果
回火处理。回火温度对焊后堆焊层金属硬度的影响 见图２。可见堆焊层金属随回火温度的升高，硬度逐 步提高，并在５７５。Ｃ左右硬度达到最高值。另外，堆 焊层金属在经二次回火处理后，硬度可进一步提高。 抗回火软化性能试验结果充分说明了研制堆焊金属 具有优异的抗回火软化能力，从而使相应的研制堆 焊修复辊的抗事故能力显著增强。
０．０２４９５
０．３６２２０
ＹＪ３５８一Ｓ
２
６．６９０８０
６．６６８３５
０．０２２４５
０．３３５５４
０．３３５８３
０．７０３２
３
６．８１１９０
６．７９０８０
０．０２１１０
０．３０９７５
万方数据
１８
江苏冶金
第３６卷
图３ ＹＪ３５８一Ｓ堆焊熔敷金属横截面金相组织
３．５拉伸和冲击性能 ９Ｃｒ２Ｍｏ原工作辊金属拉伸试验的抗拉强度为
（２）通过实际上机应用，使用寿命是可达到原冷 轧工作辊的１．５～２倍。
参考文献：
［１］赵义，丁大富，赵新．我国冷轧锻造工作辊材料现状 ［Ｊ］．中国冶金文摘．２００２，３６（７—８）：１５—１９．
［２］崔占全．含碳０．７５％、硅合金化的新型冷轧辊材料口］． 钢铁．１９９９，３４（６）：５２—５５．
［３３任喜来．冷轧辊的失效分析及其修复［Ｊ３．轧钢．２０００， １９（３）１４５－－４７．
目前，国内外的冷轧工作辊大多采用碳和合金元 素含量较高的诸如９Ｃｒ２Ｍｏ、８６ＣｒＭｏＶ７等材料整体 制造，然后通过表面淬火等热处理手段来提高硬度和 耐磨性，轧辊制造成本高，因此冷轧工作辊的堆焊修 复制造技术是降低成本，提高性能的有效方法。
国内外的冷轧工作辊大多采用碳和合金元素含 量较高的诸如：Ｃｒｌ２ＭｏＶ、９Ｃｒ２Ｍｏ、８５ ＣｒＭｏＶ、 ９Ｃｒ２ＭｏＶ，８６ＣｒＭｏＶ７、９Ｃｒ３Ｍｏ等材料整体制造， 然后通过表面淬火等热处理手段来达到６２～ ６４ＨＲＣ的硬度要求，因此，轧辊制造成本高，失效后 由于修复与再制造难度较大，高硬度的材料的开发 就成了冶金行业亟待解决的重大攻关难题。
由表５可见，用于冷轧工作辊堆焊工作层材料 的ＹＪ３５８一ｓ，回火后的硬度高达６３．１ ＨＲＣ，而且材料 的表面硬度差均小于２ ＨＲＣ，具有较好的硬度均匀 性。上述数据结果表明：材料硬度能够满足满足冷 轧工作辊的硬度指标要求。
３．２抗回火软化性能试验（回火稳定性试验）
对堆焊修复与再制造轧辊进行焊后不同温度的
按前述工艺，如图４所示的再制造冷轧工作辊， 经实际上机应用，使用寿命约为原冷轧工作辊的１．５ ～２．０倍。
图４修复与再制造后的冷轧工作辊
４结论
（１）采用中冶集团建筑研究院焊接研制的 ＹＪ３５８一Ｓ可以对冷轧工作辊进行修复与再制造，其 硬度均匀性、耐磨性能、抗回火转化性能等各项性能 能够满足冷轧工作辊的使用要求。
摘要：依据冷轧工作辊的使用工况和失效形式，选择了ＹＪｌ０４一Ｓ堆焊过渡层和ＹＪ３５８一Ｓ药芯焊丝作为堆焊工作屡 并辅以焊前预热和焊后回火热处理的孤堆焊工艺对冷轧工作辊进行堆焊修复与再制造。修复与再制追后的冷轧工 作辊，其强韧性和耐磨性优于原９Ｃｒ２Ｍｏ轧辊，使用寿命提高了１．５倍，满足了冷轧工作辊的使用要求。
［４］腾京顺，武贺英．ＣｒｌＺＭｏＶ钢冷轧工作辊缺陷分析 ｒＪ］．理化检验一物理分册．２００２，３８（６）：２５８－－２６２．