液压系统污染原因及解决措施论文
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法范文（三篇）
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法范文控制冶金机械液压系统污染是保障系统正常运行和延长设备寿命的关键。
本文将从减少油品污染源、优化系统设计和定期维护保养三个方面，探讨有效控制液压系统污染的方法。
一、减少油品污染源1. 选择合适的油品首先，正确选择适应冶金机械液压系统要求的油品至关重要。
应根据设备的工作条件、温度、压力、速度等因素选择相应的油品，避免使用过高或过低的粘度。
此外，在选择油品时还应参考设备制造商的建议，确保选用的油品符合设备要求。
2. 加强油品存储和使用管理油品的存储和使用管理直接关系到液压系统是否会受到污染。
在存储过程中，应将油品放置于清洁、干燥、无尘的环境中，避免与水、灰尘等杂质接触。
在使用过程中，要使用干净的油漆桶或容器，并严格按照设备要求的加油量和加油时间进行操作，避免因过量加油或长时间使用造成油品变质和污染。
3. 控制油品的污染源冶金机械液压系统中的油品污染主要来自外部杂质和内部产生的杂质。
为了有效控制油品的污染源，可以在液压系统入口处设置油滤器和空气过滤器，过滤掉大颗粒的杂质。
此外，还可以通过加装油品过滤器和油水分离器等装置，有效去除油品中的微小颗粒、水分和空气。
二、优化系统设计1. 合理选择液压元件和管路在设计冶金机械液压系统时，应选择符合工作条件和压力要求的液压元件和管路。
优先选择质量可靠、耐磨损的液压元件，并保证各管路的密封性良好，防止油液泄漏和空气进入系统。
2. 设计液压系统润滑回路在液压系统设计中，应设置润滑回路，定期给液压系统润滑部分提供清洁的润滑油品，避免由于润滑不良导致的液压元件磨损和系统故障。
3. 优化系统的冷却和加热措施冶金机械液压系统在工作过程中会产生大量的热量，如果不能有效地进行冷却或加热，将会导致油品变质和系统故障。
因此，在系统设计中应设置合适的冷却装置，确保油温在合理的范围内。
同时，在低温环境下，还应设置加热装置，避免油品在低温下变稠影响系统正常运行。
液压系统油液污染与控制
液压系统油液污染与控制摘要:保证液压系统的正常运行,油液等污染控制突显重要,文章针对此问题进行了讨论,并提出了一些防止措施。
关键词:液压系统;油液;污染;控制有许多原因造成液压系统产生故障,但75%以上故障是由于油液污染,系统进入空气和油温过高造成的。
液压装置传动平衡输出功率大、可大范围实现无级调速、具有过载保护功能,被广泛应用于各个领域,因此要保证液压系统稳定运行有着重要意义,必须保持系统清洁,对液压油中污染物进行有效的控制。
1污染物的来源①隐藏于液压系统加工制造过程中的污染。
油箱(罐):未清理干净的砂粒、漆及焊渣。
集成块:未清理干净的毛刺、飞边、切屑。
焊接后的管路及接头:未清理干净的焊渣、毛刺、锈蚀。
装配过程中:装配过程中的灰尘、纤维物等。
元件在运输、搬运和安装中:元件在运输、搬运和安装中出现的污染及内部未清理干净的毛刺、铁屑及铸件中的型砂。
②外部侵入系统的污染。
外部侵入的污染主要来自于:往系统注入油液时进入油箱的灰尘;更换元器件、拆卸管路接头等进行系统的油泥及环境中的灰尘;通过空气滤清器进入系统的灰尘。
③自形成的污染。
自形成的污染主要来自于系统内部液压元器件的运动、摩擦产生的金属磨屑;气蚀及系统油液的分解和氧化等形成的污染。
由以上可以看出,液压系统中油液的污染贯穿了整个液压系统加工、制造及使用过程。
为使液压系统工作中安全可靠,就需要最大限度地控制污染。
2油液污染主要危害①对泵类等动力设备的危害:当污染物进入各类动力泵内后,堵塞泵的液体流动通路,造成密封圈甚至压盖在运转时经常冲出,吸不上油甚至产生气穴现象,产生振动和噪声,影响油泵正常工作。
②对液压系统阀门等元件的危害:污染物进入液压元件相对运动的部分,在配合间隙处会划伤配合面,破坏配合面的精度和表面粗糙度,加速磨损,使元件泄漏增加,引起压力波动,使阀门动作失灵,产生误动作造成事故。
③油温过高也可以算是油液污染的一种,油温升高使油的粘度降低,元件及系统内油泄漏量将增多,使油泵容种效率降低。
水泥机械液压系统的污染及控制范文（二篇）
水泥机械液压系统的污染及控制范文水泥机械液压系统在运行的过程中会产生污染问题，主要包括液压油污染、胶管老化、内泄漏和外泄漏等。
这些污染问题会导致液压系统的正常运行受到影响，降低设备的工作效率，增加设备的故障率，并且会对环境造成一定的污染。
因此，对水泥机械液压系统的污染问题进行控制和管理显得尤为重要。
首先，液压油污染问题是水泥机械液压系统中常见的污染问题之一。
液压油在长时间的使用过程中会出现氧化、水分、杂质、沉积物等问题，从而导致油质量下降，对液压系统产生不利影响。
为了控制液压油污染，可以采取以下措施：1.定期进行液压油的更换和维护。
定期更换液压油可以有效防止油的老化和污染，保持液压系统的正常运行。
同时，对液压油进行过滤和脱水处理，可以去除其中的杂质和水分，提高油的质量。
2.加强液压油的密封管理。
合理的密封设计和选用优质的密封件，可以有效避免液压油的泄漏和外界污染物的进入。
定期检查和更换液压油封，消除泄漏现象，保持液压系统的完整性。
其次，胶管老化是水泥机械液压系统中常见的污染问题之一。
胶管老化会导致胶管变硬、脆化和开裂，从而引起泄漏和污染。
为了延长胶管的使用寿命和控制胶管老化，可以采取以下措施：1.定期检查和更换胶管。
定期检查胶管的状况，发现老化和磨损问题及时更换，避免胶管的失效和泄漏。
2.加强胶管的保护和维护。
正确使用和保养液压系统，避免胶管的过度拉伸和挤压，防止胶管在使用中受到冲击和摩擦，延长胶管的寿命。
另外，液压系统的内泄漏和外泄漏也是水泥机械液压系统中常见的污染问题。
内泄漏是指液压系统中由于密封不良而引起的液压油泄漏问题，外泄漏是指液压系统中由于管路破裂、接头松动等导致的液压油泄漏问题。
为了控制内泄漏和外泄漏的问题，可以采取以下措施：1.加强液压系统的密封管理。
定期检查和更换液压系统中的密封件，保证密封的完整性和有效性，减少内泄漏的发生。
2.加强液压系统的管路管理。
定期检查和更换液压系统中的管路和接头，保证管路的完整和接头的紧固，减少外泄漏的发生。
浅谈液压系统污染的预防措施
浅谈液压系统污染的预防措施液压系统在工程领域中起着非常重要的作用，它广泛应用于重工业、航空航天、汽车制造等领域。
液压系统污染问题是一个长期存在且影响系统可靠性和寿命的重要因素。
本文将从液压系统污染的原因和危害入手，介绍液压系统污染的预防措施，旨在提高液压系统的可靠性和使用寿命。
一、液压系统污染的原因和危害液压系统污染主要是因为外部环境因素和系统自身因素导致的。
外部环境因素包括空气中的尘埃、水分和杂质、系统操作环境的温度和湿度等。
系统自身因素包括液压元件的磨损产生的金属颗粒、液压油本身的氧化、油封老化、管路连接松动等。
这些因素都会导致液压系统内部的油液受到污染，从而影响系统的正常运行。
液压系统污染会导致系统性能下降、元件磨损加剧、密封件老化、泄漏增多、系统压力不稳定等问题。
污染还将加速油液的氧化和降解，使油液的使用寿命缩短。
更严重的是，污染会导致元件失效，甚至引发系统故障，使设备损坏，影响生产安全和生产效率。
二、液压系统污染的预防措施为了预防液压系统污染，提高系统的可靠性和使用寿命，可以从以下几个方面进行措施：1.选用合适的液压油选用合适的液压油是预防液压系统污染的重要手段。
合适的液压油应具有良好的抗氧化性能、抗磨损性能、粘度稳定性和抗乳化性能。
还要考虑到工作环境的温度和湿度等因素，选择合适的粘度等级和添加剂。
2.加强密封措施密封件是液压系统中最容易受到污染影响的部件之一。
加强密封措施是预防液压系统污染的重要方面。
应该定期检查密封件的状况，及时更换老化的密封件，并在安装密封件时采用适当的装配技术，确保密封效果良好。
3.加强滤油设备的使用滤油设备是预防液压系统污染的有效手段。
应该在系统中加装合适的滤油器和滤芯，定期对滤芯进行清洗和更换。
为了减少外部污染物的进入，还可以在进油口处安装过滤网等设施。
4.加强管路和接头的维护管路和接头是液压系统中的重要部件，也是容易受到污染影响的部位。
应该定期对管路和接头进行检查和维护，确保其连接紧固，排除漏油隐患，防止进入外部杂质。
液压油的污染与控制范文（二篇）
液压油的污染与控制范文1、引言液压系统是工程机械中重要的能量传递和执行元件，它通过液压油来传递力和动力，确保机械的正常运行。
然而，长期使用和外界环境因素的影响下，液压油会逐渐污染，导致液压系统不稳定甚至损坏，因此，对液压油的污染与控制非常重要。
本文将对液压油的污染和控制措施进行研究和探讨。
2、液压油的污染液压油的污染主要来源于以下几个方面：2.1、机械磨损在液压系统中，摩擦和磨损是不可避免的。
机械零件的磨损会导致金属颗粒进入液压油中，从而污染液压油。
2.2、外界环境因素液压系统常常面临各种不良的外界环境因素，如尘土、湿气、温度变化等。
这些因素会导致液压油容易受到污染。
2.3、化学反应液压油在使用过程中，可能与杂质、空气中的氧气等发生化学反应，产生酸性物质，从而污染液压油。
3、液压油的污染对液压系统的影响液压油的污染对液压系统会产生以下影响：3.1、降低液压系统的工作效率液压油污染会影响液压系统油液的黏度和流动性，导致系统内部的润滑不良，从而降低系统的工作效率。
3.2、损伤液压系统的元件液压油中的杂质和金属颗粒会在高压下产生磨损，导致液压系统内部元件的损坏，进而导致整个系统的故障。
3.3、增加维修与更换成本由于液压油的污染会导致液压系统的故障，增加了维修和更换元件的成本，给企业和个人带来经济负担。
4、液压油的污染控制措施为了保护液压系统的工作稳定性和延长液压油的使用寿命，需要采取一系列的污染控制措施：4.1、建立完善的液压油过滤系统液压油过滤系统是防止液压油污染的主要手段，它可以通过各种滤芯和滤网来滤除液压油中的污染物和颗粒。
建立一个完善的液压油过滤系统，可以有效地控制液压油的污染。
4.2、定期更换液压油定期更换液压油是一种有效的控制液压油污染的方法。
通过定期更换液压油，可以及时去除油中的污染物和金属颗粒，确保液压系统的正常运转。
4.3、加强液压系统的维护定期对液压系统进行维护，包括清洗系统内部元件、更换密封件、检查管路连接等，可以有效地减少液压油的污染，延长液压系统的使用寿命。
液压油污染控制分析论文
液压油污染控制分析论文论文关键词：液压系统液压油污染污染控制论文摘要：液压系统广泛地应用于各种工业设备，一个液压系统能否正常工作，除系统设计、元件制造和维护外，油的清洁度是十分重要的因素。
油液的污染将会影响系统的正常工作和使元件过度的磨损，甚至会造成设备的故障。
液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在机械内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。
有关资料表明，现场70％-80％液压系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染有关。
液压油被污染指的是液压油中含有水分、空气、微小固体颗粒及胶状生成物等杂质。
液压油受到污染常常是系统发生故障的主要原因。
因此，控制液压油的污染是十分重要的。
液压油被污染指的是液压油中含有水分、空气、微小固体颗粒及胶状生成物等杂质。
1.液压油污染的原因液压油液被污染的原因是很复杂的，但大体上有以下几个方面：1.1残留物的污染：主要指液压元件以及管道、油箱在制造、储存、运输、安装、维修过程中，带入的砂粒、铁屑、磨料、焊渣、锈片、油垢、棉纱和灰尘等，虽然经过清洗，但未清洗干净而残留下来的残留物所造成的液压油液污染；1.2侵人物的污染：主要指周围环境中的污染物，例如空气、尘埃、水滴等通过一切可能的侵入点，如外露的往复运动活塞杆、油箱的通气孔和注油孔等侵入系统所造成的液压油液污染；还如维修过程中不注意清洁，将环境周围的污染物带入，以粗代细，甚至不用过滤器，过滤器几年不清洗、滤网不经常清洗、换油或补油时不注意油的过滤、脏的油桶未经过严格的清洗就拿来用，从而把污染物带入。
1.3生成物的污染：主要指液压传动系统在工作过程中所产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、涂料剥离片、水分、气泡及油液变质后的胶状物等所造成的液压油液污染。
这些颗粒污物类似于研磨金属加工面使用的研磨剂，液压系统中的污染颗粒随着液压油的流动而遍布整个系统。
当通过泵、缸、阀各液压元件时，会加剧各摩擦副的磨损，产生出新的污染颗粒，造成恶性循环，大大降低元件的使用寿命，严重地威胁着液压系统的正常工作。
浅析液压系统污染物的产生与防控措施
浅析液压系统污染物的产生与防控措施1. 前言液压传动控制技术是实现现代传动与控制的关键技术之一，近年来，由于微电子技术和控制理论学科的发展，更促进了液压技术与控制技术的紧密结合、互相渗透，使其在工程机械、汽车制造、机床工业、航空航天、矿山冶金、农业机械、建筑机械等领域得到了广泛的应用。
然而在液压传动具有传动平稳、易于实现无极变速和自动控制等优点的同时，又有十分脆弱的地方：液压系统抗污染能力较低就是最突出的一点，如果使用和维护不当，将出现故障，甚至安全事故。
据相关资料统计，液压系统的故障有70%～80%是由于工作介质的污染引起的，而液压元件越来越精密，工作间隙越来越小，也使得系统对污染物越来越敏感。
要想保证液压系统正常、可靠的运行，延长液压元件的使用寿命，就必须要保持系统的清洁。
在实际运行时，往往是多尘、高温、低转速、重载荷的环境。
因此液压系统受到污染是不可避免的，所以有效控制液压系统污染，对系统的正常稳定运行具有重要意义。
2. 液压系统污染的危害当污染物混入系统之后，会加速元件的磨损、引起各种阀动作失灵或引起噪声，堵塞元件的节流孔或节流缝隙，造成系统工作性能的改变，引起动作失调乃至完全失灵，轻则产生误动作，重则造成事故。
若灰尘颗粒物混入液压缸内会加快密封件的损坏速度，并造成缸体内表面拉伤，使得内泄量增大，产生推力不足、动作不稳、速度下降、振动、噪声等现象。
工作介质中污染物过多还会堵塞液压泵吸油口的滤网，造成阻力过大，使液压泵不能正常工作，堵塞严重时甚至会将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性事故。
3. 液压系统污染物产生的原因液压系统污染物的产生主要有两大类：第一是在制造、安装、维护过程中产生的外侵污染物；第二是系统工作中产生的污染物。
4.液压系统污染物的影响经过国内外多年研究表明，液压系统污染物的含量多少直接影响到系统的正常工作，污染物越多，系统故障也越多，设备元件的使用寿命也越低。
浅谈液压系统的污染和维护
浅谈液压系统的污染和维护摘要目前，液压系统被广泛的应用于各种工业领域中。
其中，作为能量传递、转换的工作介质液压油，除了对液压系统起到控制的作用外，同时还具有冷却、润滑、冲洗、防锈的作用。
一个完善的液压系统，除了具有系统设计、元件制造和维护外，液压油的清洁度也起着至关重要的作用。
搜集国内外统计资料发现，液压系统工作的不稳定和故障的出现大多数都与液压系统的污染有直接关系。
关键词液压系统污染控制维护近年来，机、电、液一体化技术得到迅猛发展，在现代化大型生产线上得到广泛应用。
液压系统在机、电、液一体化技术中起到承上启下的作用，液压系统能否正常稳定、可靠的运行，对整条生产线的运行起到非常关键的作用。
液压系统由于其自身的特点所决定故障难以排除，据统计70-80%的液压系统故障是由液压油污染造成的。
如何保证液压系统的稳定运行，加强液压系统污染控制，提高液压油的清洁度十分关键。
一、系统污染的危害与原因系统污染的原因很多，主要有：①制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。
②系统工作过程中产生的污染。
显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，必须在这一阶段加强管理，控制污染，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。
其二污染物种类很多：污染物是液压系统油液中对系统起危害作用物质，它油液中以不同形态形式存，其物理形态可分成：液态污染物、气态污染物、固态污染物。
液态污染物通常是不符合系统要求切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，选择液压油时要选择符合系统标准液压油，避免一些不必要故障。
气态污染物主混入系统中空气。
固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水凝聚物、油料分解物与聚合物和维修时带入棉丝、纤维。
其三污染物来源：系统油液中污染物来源途径主要有以下几个方面：①液压系统产生污染物：系统运作过程当中元件磨损而产生颗粒，铸件上脱落下来砂粒，泵、阀和接头上脱落下来金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生颗粒与胶状物，更为严重是系统管道正式投入作业之前没有冲洗而有大量杂质。
液压设备液压系统的污染分析及防治
液压设备液压系统的污染分析及防治摘要：通过对当前液压设备液压系统的污染进行了综合分析，找出了其污染途径，提出了液压系统污染的防治措施。
关键词：液压系统污染分析污染途径污染防治提高管理随着机械设备向重载、高速方向发展，液压设备得到了越来越广泛的应用，如在矿山机械、冶金机械、建筑机械、运输机械等设备中占有很大比例。
与此同时，现代液压系统元件高精度化与系统高可靠性、耐久性、安全性的要求，使液压系统对一切外来有害物质和能量的干扰与影响较为敏感，过去对粗糙的加工元件所掩盖的液压系统污染越来越显露出来。
国内有学者对各种类型的40多个试验台的液压系统所发生的故障进行了统计，结果表明：液压系统污染引起的故障率高达70%。
所以污染对液压系统工作能力影响是巨大的，带来的损失也是惊人的。
有经验的设备管理者不难发现，液压元件的损坏主要是零件的污染磨损、卡紧、粘着等原因引起的。
因此，液压系统中的污染物对元件的危害的严重性是不容置疑的。
由于液压系统污染控制措施不当，导致我国生产的液压机械寿命低、可靠性差，影响了液压机械的出口，这已经引起了有关部门的关注。
在我国大部分企业里，由于还没有认识到液压系统污染的严重，松懈对设备液压系统的污染管理，加上大多数的设备工作环境比较恶劣，液压系统的污染严重地影响了设备的正常运转。
鉴于我国工业企业液压设备的污染损坏状况，从某种意义上说，液压设备的污染治理，与其说是技术问题，不如说是管理问题。
所以加强液压设备科学化管理对于充分发挥企业液压设备的生产能力，降低设备故障率，延长设备寿命有很重要的意义。
1、工业企业液压设备的污染状况及危害由于管理方面的问题，我国工业企业液压设备的污染状况十分严重，给国家造成很大损失。
例如，我集团公司某煤矿引进的综采机组在短短几个月里，损坏了几十台油泵和油马达，造成了几十万美元的损失，事故调查结果是由于液压系统污染所造成的，通过对拆下的作为主泵的轴向柱塞泵检查发现，泵损害方式主要是缸体和配油盘表面严重磨损，配油盘烧伤等污染失效形式。
浅谈液压系统污染的预防措施
浅谈液压系统污染的预防措施液压系统是一种高精度、高效率的能量变换系统。
它有一些独特的优点，如能够输出大功率、响应迅速、传递液体能源、稳定性高等等。
但是，若液压系统中出现污染，将必然导致系统出现故障。
因此，预防液压系统污染是液压技术生产和应用中不可缺少的一环。
一、液压系统污染的原因液压系统污染来自于磨损、氧化、加工残留、铸造残留、液体添加剂等方面。
由于液压系统内部有很多沉积，如铁锈、沙和碎屑等，这些沉积会磨损设备并破坏润滑。
在长期使用中，系统内部的油液会由于氧化而产生各种有害物质，如苯、黏土、腐蚀性物质等。
加之制造处理过程中残留的沙子，铸造物质等也会使污染物质不断地进入液压系统。
同时，添加的液体添加剂也会成为产生污染的源头。
液压系统污染会引起故障，并降低设备的寿命和可靠性。
液压系统的动件、泵、阀门等部件非常精细，所有零件要准确匹配，如果“混入”杂质，将会导致严重的故障，比如问题的发生可能会导致系统高速振荡，这会使某些零件磨损得更快。
此外，污染物质也会使系统内的密封件老化，泄漏增多，液压器的动作变得不准确。
⑴选择优质机油优质的液压油中所含的物质少，可溶性好，具有良好的抗氧化性、抗磨损性、抗腐蚀性、抗泡沫性、抗氧化性和抗击冲性能。
因此，在液压系统中，选用高品质机油可以有效防止系统污染。
⑵进行管道冲洗在装配管路时，应先将管路内侧清洗干净，避免装配时异物进入管道。
如果系统中已经出现了污染，就需要用清洗剂或流量控制装置进行彻底的清洗，以除去发生在管道之中的异垢。
⑶维护好滤清装置对于液压系统来说，滤清装置可以轻松地将其中的污染物粘在过滤网的表面上，并保护重要的运动零件不受到磨损。
因此，在系统中应配置优质的滤清器，并要对其进行定期清洗和更换，以保证滤清器的有效性。
⑷严格控制污染来源液压系统中的污染品来自加工、组装及使用中的不正确操作，因此，加工及组装过程中应严格控制污染来源，避免污染物能够进入系统中。
同时，对于经过一定时间的使用的液压系统，也需要进行检查和清洗，防止产生污染，并及时地清洗零件和管道，以彻底排除污染物，维护良好的液压系统状态。
浅析液压系统污染的原因及解决措施
浅析液压系统污染的原因及解决措施【摘要】污染是液压系统故障的一个主要原因。
而造成液压系统污染的主要原因有：(1)检修过程中造成液压系统的污染；(2)系统内部运行时的污染。
为了确保检修后的液压系统能够安全、可靠运行，针对液压系统检修提出一系列具体措施，以达到施工过程中的污染控制。
【关键词】液压;污染;原因;分析;控制1.系统污染的原因1.1系统污染的原因很多从污染产生机理来看，分为2种：（1）制作、检修过程中潜伏在系统内部的污染物。
（2）系统工作过程中产生的污染。
显然，系统制作、检修过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，必须在这一阶段加强管理，控制污染，确保检修后的液压系统能够安全可靠地运行。
1.2从内外部进入造成液压系统污染的原因来分析外部进入是指在使用、维修过程中残留或带入系统内的污染物，外部污染物进入液压系统内部的原因分析：1.2.1认识不足，缺乏专业防控知识在使用、维修、保养的过程中不能主动做好防污工作。
1.2.2落实标准不力虽然已经形成了一套协调一致的液压污染控制标准，但是由于软硬件条件的限制，还是不能有效控制TBM液压系统污染。
1.3 内部再生造成液压系统污染的原因分析内部再生是指系统自身在工作中产生的污染，它与设备本身及其工作方式有关，用户可通过规范操作来尽可能的减少内部再生污染物的产生。
2.液压系统制作、检修中的污染控制2.1 设计阶段的污染控制在设计阶段，应慎重选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置、结构等。
设计时，可考虑在对液压油污染较敏感的液压元件进油处增设吸油滤油器，在污染物侵入量大的系统中，安装旁路过滤以作为在线滤油器的补充，改善清洁度，延长滤油器使用寿命等等。
2.2 制造阶段的污染控制液压零件的加工一般要求采用“湿加工”法，即所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液，以确保表面加工质量。
外协外购件要严格进行进厂检验。
液压系统的污染控制
液压系统的污染控制液压系统能否正常工作，除系统设计、元件制造和维护外，工作介质的清洁度是一个十分重要的因素。
工作介质的污染将直接影响系统的工作性能和使元件过早地磨损，甚至造成设备事故。
大量事实表明，液压设备的工作可靠性与液压系统的污染状况有着密切的关系，控制液压系统工作介质污染已经成为保证设备安全、高效、经济运行的关键，必须充分重视。
一、液压系统污染的原因液压系统污染的原因是多方面的，但主要有两个因素：一是工作介质本身的变质产生粘度变化和酸值变化，二是外界污物混入工作介质内。
其原因主要有以下几方面。
1、系统设计方面的问题设计系统时，对可能引起污染的因素考虑不足，未采取有效的预防措施以使污染得到根本的防治，反而留下产生污染的隐患，使设备在以后的工作中出现难以治理的污染。
2、加工制造方面的问题设备加工制造阶段，从选购液压件、管道管件、密封件、工作介质，到加工装配，均未能严格按照技术要求认真进行，致使新制造的设备就已被严重污染无法进行正常工作。
3、使用维护方面的问题设备从搬运安装、环境选择，乃至工作介质的过滤、系统调整、生产操作和日常维护及检修，均未按照要求进行，从而使合格的液压设备，很快受到严重污染。
二、液压系统污染的类型及危害液压系统的污染主要是工作介质的污染。
由于液压油是液压系统主要的工作介质，因此必须重视工作油液的污染。
工作油液的污染包括空气、水分、固体颗粒、胶质等物的污染，其中固体颗粒是最普遍、危害作用最大的污染物。
1、固体颗粒的污染固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、焊渣、灰尘、毛刺等。
⑴颗粒污染物进入液压元件的配合间隙，会使滑动表面摩擦加剧，或划伤配合表面，破坏其配合精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件动作灵敏度降低或动作循环错乱。
⑵液压元件中的阻尼小孔和缝隙式控制阀口，若被工作油液中的污染物堵塞，将会导致液压元件不能正常工作。
例如先导型溢流阀，若污染颗粒堵塞阻尼小孔或者卡住先导滑阀，将使系统压力无法建立或无法调节；而对于流量控制阀，积聚在缝隙阀口处的污染物则会影响工作速度的稳定性。
浅谈高炉液压系统的污染及控制措施
浅谈高炉液压系统的污染及控制措施赵守维摘要：液压系统具有易实现回转、直线运动、元件布置灵活方便等优点。
广泛应用于钢铁冶金行业。
高炉槽下是存储原料和运输原料的工作场所。
它具有重负荷、粉尘等特点。
易造成液压油污染。
液压系统75%～85%的故障是由液压油污染引起的。
如何有效降低液压系统的污染，保持油品的清洁度，是保证炉前液压设备正常运行的重要保证。
以承德钢铁有限公司高炉槽下液压系统为例，分析了液压系统的污染情况，并制定了相应的控制措施。
关键词：液压系统；污染危害；控制措施前言液压系统通常在高温、高压、高粉尘条件下运行，系统中的油液容易受到污染，影响了系统的使用寿命。
液压系统主要由电源、控制元件、执行元件和辅助设备组成。
液压系统的工作原理是通过液压泵将系统的机械能转化为压力能，然后通过控制元件和执行元件完成相应的工作任务。
在液压系统中，油不仅起着能量传递和转换的作用，而且还具有防锈、润滑、减振等功能。
同时，油污也是系统故障的主要原因，因此在使用液压系统时需要注意油污防治工作，以降低系统的故障率。
油品的污染不仅会导致系统失效，还会导致零部件的严重磨损。
做好日常清洁工作是防止油污的主要途径，也是保证系统安全稳定运行的前提和基础。
因此，有必要明确高炉液压系统污染的原因，采取针对性的预防措施，保证液压系统的良好运行。
1高炉液压系统污染的原因（1）由于高炉槽下粉尘较多，在油管维修安装前对金属屑、焊渣、型砂、纤维、油箱等的清洗不彻底，滤油过程中出现泄漏，导致油品清洁度差。
（2）油箱密封不良，原有的加油方式使污染物极易进入油箱引起油品污染。
（3）维修中拆装更换备件时，带人各种赃物.灰尘、棉纱纤维等污染物。
（4）系统在运行中，油温过高催化液压油的氧化反应，加速油液变质，生成污染，增加油耗。
（5）系统工作过程中液压缸活塞杆、泵、马达的轴端密封等都有可能将外界污染物带人。
（6）高炉槽下设备伴有严重的冲击和振动，设备磨损快，液压系统易产生泄漏，污染物从漏点处侵人。
浅析液压系统污染物的产生与防控措施
浅析液压系统污染物的产生与防控措施液压系统是现代机械中至关重要的组成部分。
它们广泛应用于各种行业，如军事、工程、农业等领域，因为它们能够提供高功率和精确的控制，使得它们成为进行繁重工作的理想方案。
液压系统的运行过程中，会产生各种类型的污染物，这些污染物会逐步损害系统的正常运行。
本文将对液压系统污染物产生的原因和防控措施进行简要分析，以帮助读者更好地理解和应对这一问题。
液压系统污染物的产生原因液压系统污染物包括多种类型，如颗粒、水分、空气和化学污染物。
颗粒污染主要指粉尘、铁屑、泥沙等物质；水分污染包括水汽、露点和液态水；空气污染由氧气、氮气和微生物引起；化学污染引起的原因则是液压油和其他液体介质中携带的化学物质，如氧化物、酸和碱。
对于液压系统，污染物产生的原因主要有以下几点：1.制造过程中的污染：制造液压系统时，可能会存在杂质和油膜等残留物，这些成分会随着液压油一起进入系统之中。
2.容器和管道的污染：在运输和使用过程中，从容器和管道的制造材料里可能释放出污染物或附着物，如氧化物和铁锈。
此外，在填充油和维护管道时可能会发生污染事件。
3.环境介质的污染：环境介质、如空气、雨水以及其他介质，对液压系统也可能造成一定的污染。
例如，在户外使用液压系统时，风吹落叶、降雨等可能会影响系统的正常运作，并引入污染物。
防控措施对于液压系统的污染问题，可以从以下几方面入手进行控制：1.选择正确的油品：液压系统油应该选择高品质油，严格按照厂家建议使用。
同时，为了避免不同类型液压油之间的混用，最好在使用过程中不更换液压油。
如果必须更换，需要做到清洗油箱、管路和部件后再添加新的油。
2.保持清洁和干燥：液压系统部件应保持清洁干燥，避免污染物附着。
应定期进行清洗和检查，并采取适当的防尘措施。
3.使用高效过滤器：过滤器是液压系统中的一个重要部分，其作用是过滤和净化液压油，避免污染物进入系统。
在选择过滤器时，应根据系统工作的特点和所处环境来选择适当的过滤器。
液压系统污染分析和对策
液压系统污染分析和对策液压系统广泛地应用于各种工业设备，一个液压系统能否正常工作，除系统设计、组件制造和维护外，油的清洁度是十分重要的因素。
油压的污染将会影响系统的正常工作和使组件过度的磨损，甚至会造成设备的故障。
液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在机械内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。
有关资料表明，现场70％-80％液压系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染有关。
1、污染的种类和产生污染的原因液压系统污染主要是液压油被污染，即指液压油中含有水、空气、固体颗粒、化学物质和微生物等杂质，另外油温的变化导致油的变质也是一种污染。
按系统划分，污染大致可分为原有污染物、侵入污染物和生成污染物3种。
（1）原有污染物是指潜藏在组件和管道内的污染物。
主要是系统组件、组合件在加工、装配、包装、储存和运输等过程中残留的污染物污染物，入如金属切削、氧化皮、焊渣、型砂及尘埃等。
（2）侵入污染物是指外界侵入的污染物。
如油箱中呼吸口密封性差、液压缸的活塞杆表面未设置枋尘圈，引起外界的污染物的侵入；还如维修过程中不注意清洁，将环境周围的污染物带入，以粗代细，甚至不用过滤器，过滤器几年不清洗、滤网不经常清洗、换油或补油时不注意油的过滤、脏的油桶未经过严格的清洗就拿来用，从而把污染物带入。
（3）内部生成污染物是制工作期间所产生的污染物。
系统在组装、运行、调试过程中组件所产生的金属磨耗物，管道内锈蚀物剥落物，密封件磨耗物和碎片，以及油液氧化变质生成沉淀物和胶质。
油中的水使金属腐蚀形成水锈等。
2、污染对油压系统的影响在液压系统的各类污染物中固体颗粒最常见且危害最大。
有关资料表明，在污染引发的液压系统故障中，除了30%源于腐蚀外，其余70%都是由于固体颗粒存在造成液压组件表面机械磨损。
固体颗粒不仅加快液压组件的磨损，而且会堵塞组件的空隙和孔口，使控制组件失灵而引起控制系统失效。
突发失效主要是进入组件的大颗粒（一般超过100um）造成的，他通过妨碍组件表面相对运动直至组件卡※造成损坏。
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法（2篇）
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法冶金机械液压系统工作环境一般都是处在高温、高压、高速、高负荷、高粉尘、高湿度变化等条件下,在安装、调试、使用、维修、保养过程中,液压系统中的油液容易受到污染和产生化学质变,而使液压系统产生多种故障。
例如,冷、热连轧机液压APC、AWC、AGC、AJC等系统采用了电液伺服阀、高频响应比例控制阀、恒压变量柱塞泵等。
由于电液伺服阀精度高,对油液污染敏感性强,极易产生故障。
大量高精度的液压系统故障70%～80%是由于液压油液的污染造成的,对整个系统危害极大。
因此,必须对液压系统的污染实施全过程监测和控制,保证液压系统的工作可靠性和液压元件的使用寿命,保证冶金机械设备各项指标的正常运行。
1液压油液污染的主要原因及危害1.1液压油液污染原因液压系统中的污染物主要是指混杂在油液当中的各类固体颗粒、水、空气、质变化学成分、微生物等。
主要原因有以下三个方面:1.1.1外界侵入污染物液压系统和元件在使用过程中,外界的粉尘颗粒通过往复伸缩的活塞杆、注入系统的油液和流回油箱的回油、油箱的通气孔等进入油液中。
此外,对液压系统进行维护时,拆装密封件、阀体等带入的棉纱、橡胶等污染物。
如高炉的举升装置、送料系统等液压系统。
1.1.2系统制造污染物液压系统及其元件在制造、装配、存储、运输过程中,系统本身就存在的原始污染物,如毛刺、切屑、飞边、沙粒、磨料、焊渣、锈片、油漆、密封胶、纤维、冲洗液等。
冶金机械当中对于单个零、部件组成的液压系统,则是由于零部件不洁而带入的污染物。
1.1.3系统生成污染物冶金机械液压系统大部分都是在高温、高压、重载的条件工作,致使液压油液高温下产生化学质变,腐蚀金属表面,产生金属颗粒、锈滓,润滑不良,产生部分磨料。
而高压、重载使得液压油剥落金属表面颗粒,加速密封元件的老化,产生金属和非金属颗粒污染。
1.2液压油液污染的危害1.2.1固体颗粒固体颗粒污染物主要由金属颗粒、沙粒、橡胶颗粒、纤维和积碳等物质组成。
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浅析液压系统污染的原因及解决措施【摘要】污染是液压系统故障的一个主要原因。
而造成液压系统污染的主要原因有：(1)检修过程中造成液压系统的污染；(2)系统内部运行时的污染。
为了确保检修后的液压系统能够安全、可靠运行，针对液压系统检修提出一系列具体措施，以达到施工过程中的污染控制。
【关键词】液压;污染;原因;分析;控制
1.系统污染的原因
1.1系统污染的原因很多
从污染产生机理来看，分为2种：
（1）制作、检修过程中潜伏在系统内部的污染物。
（2）系统工作过程中产生的污染。
显然，系统制作、检修过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，必须在这一阶段加强管理，控制污染，确保检修后的液压系统能够安全可靠地运行。
1.2从内外部进入造成液压系统污染的原因来分析
外部进入是指在使用、维修过程中残留或带入系统内的污染物，外部污染物进入液压系统内部的原因分析：
1.2.1认识不足，缺乏专业防控知识
在使用、维修、保养的过程中不能主动做好防污工作。
1.2.2落实标准不力
虽然已经形成了一套协调一致的液压污染控制标准，但是由于
软硬件条件的限制，还是不能有效控制tbm液压系统污染。
1.3 内部再生造成液压系统污染的原因分析
内部再生是指系统自身在工作中产生的污染，它与设备本身及其工作方式有关，用户可通过规范操作来尽可能的减少内部再生污染物的产生。
2.液压系统制作、检修中的污染控制
2.1 设计阶段的污染控制
在设计阶段，应慎重选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置、结构等。
设计时，可考虑在对液压油污染较敏感的液压元件进油处增设吸油滤油器，在污染物侵入量大的系统中，安装旁路过滤以作为在线滤油器的补充，改善清洁度，延长滤油器使用寿命等等。
2.2 制造阶段的污染控制
液压零件的加工一般要求采用“湿加工”法，即所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液，以确保表面加工质量。
外协外购件要严格进行进厂检验。
关键件需进行加载，跑合和清洗。
所有密封面，丝扣等必须涂油覆盖以后才能进行清洗。
酸洗处理后，必须对管道进行打压冲洗。
冲洗时重点对焊口、法兰、变径、三通及弯头部位定时进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随油一起冲走。
应注意管道的酸洗与打压冲洗应在装配前夕进行，因为过早进行这些处理而长期搁置不用，管道装配时仍有生锈的可能性。
2.3液压元件、零件的清洗
新的液压件组装前，旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点。
（1）液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，拆装液压件时，操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。
严禁在操作间内吸烟、进食。
（2）液压件清洗应在专用清洗台上进行，若受条件限制，也要确保临时工作台的清洁度。
（3）清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。
（4）清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染系统。
必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干零件。
（5）清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油。
（6）已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。
2.4液压件装配中的污染控制
（1）液压件装配应在零件表面干燥后再进行装配。
（2）液压件装配时，如需打击，禁止使用铁制锤头敲打，可以使用木锤、橡皮锤、铜锤。
（3）装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭检修面，防止纤
维类脏物侵入阀内。
（4）已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时，应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。
2.5液压件运输中的污染控制
液压元件、组件运输中，应注意防尘、防雨，不允许雨水、海水接触液压件。
装箱前和开箱后，应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，对受到轻度污染的油口及时采取补救措施，对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。
2.6液压系统总装的污染控制
（1）软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上，检修前要用洁净的压缩空气吹净。
中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。
（2）接头体检修前用煤油清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。
对需要生料带密封的接头体，缠生料带时要注意2点。
a.顺螺纹方向缠绕；b.生料带不宜超过螺纹端部，否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。
（3）液压管道检修的污染控制。
液压管道是液压系统的重要组成部分，管道检修前要清理出内部大的颗粒杂质。
管道检修过程中若有较长时间的中断，须及时封好管口防止杂物侵入。
管道检修完毕后，必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。
系统冲洗应分2步进行。
首先将现场检修的管道连成回路，冲
洗达到要求精度后，再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路，达到要求精度后方为冲洗合格。
2.7油箱加油
油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格的要进行清理；油液加入前要检验它的清洁度；注油时必须经过过滤，不允许将油直接注入油箱。
2.8系统恢复
系统酸洗、冲洗后，即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。
此过程要特别注意管接头保洁，连接完毕后，尽量避免拆卸，必要时要注意用干净的布包扎好，确保管接头、管口不受污染。
在分析了液压系统污染的原因以及知道解决污染的措施之后我们就应该积极预防液压系统出现被污染的情况，和在可能出现被污染的情况下及时的解决出现的污染情况，以防止系统出现故障耽误了各种生产。
3.结论
液压系统污染控制贯穿于整个施工过程，要求操作者每一步都要考虑到保洁措施，最大限度降低系统污染，确保施工后的液压系统能够安全、可靠地运行。
液压系统污染控制是贯彻“以可靠性为中心”的维修思想，主动预防故障，保证施工安全的有效手段，必须全方位、多角度、有针对性的落实控制措施，为安全提供可靠的保证。
[科]。