工业齿轮润滑脂的一些选用知识
工业齿轮油的型号与选用表
工业齿轮油的型号与选用表以下是关于工业齿轮油的型号与选用表的详细介绍，分为以下三个要点：1.工业齿轮油的型号工业齿轮油的型号通常根据其粘度等级和性能等级进行分类。
粘度等级反映了油品的流动性能，通常以ISO VG（国际标准化组织粘度等级）表示，例如ISO VG 150、ISO VG 220等。
性能等级则代表了油品的极压性能、抗磨性能、氧化安定性、防锈性能等，常见的性能等级有GL-1、GL-2、GL-3、GL-4、GL-5等。
2.工业齿轮油的选用原则在选用工业齿轮油时，需要遵循以下原则：（1）根据齿轮类型和工作条件选择粘度等级和性能等级。
例如，对于重载、高温或低速的齿轮传动，应选择粘度较高、极压性能较好的油品；对于轻载、高速或低温的齿轮传动，可以选择粘度较低、流动性较好的油品。
（2）考虑齿轮箱的结构和密封性能。
如果齿轮箱密封性能较差，应选择粘度较低的油品，以减少泄漏；如果齿轮箱密封性能好，可以选择粘度较高的油品，以提供更好的润滑保护。
（3）考虑与其他润滑剂的相容性。
如果齿轮箱内同时使用了其他润滑剂，应确保所选的工业齿轮油与这些润滑剂相容，以避免产生不良反应。
3.工业齿轮油选用表工业齿轮油选用表是一份指导用户在不同工作条件下选择适当型号工业齿轮油的参考表格。
该表格通常包括不同粘度等级和性能等级的工业齿轮油，以及它们适用的齿轮类型、工作条件和使用建议等信息。
用户可以根据自己的需求和实际情况，在选用表中查找适合自己的工业齿轮油型号。
总之，正确选择和使用工业齿轮油对于保障齿轮传动的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
在选择工业齿轮油时，需要根据实际情况综合考虑粘度等级、性能等级和其他因素，并参考工业齿轮油选用表进行决策。
以下是一个工业齿轮油选用表的样张，供参考：粘度等级性能等级适用齿轮类型工作条件使用建议ISOVG 100 GL-3 轻型齿轮低速、轻载、常温适用于一般轻载齿轮传动，提供良好的润滑保护ISOVG 150 GL-4 中型齿轮中速、中载、常温适用于中型齿轮传动，提供较好的极压性能和抗磨性能ISOVG 220 GL-5 重型齿轮低速、重载、高温适用于重载、高温或低速的齿轮传动，提供优异的极压性能和抗磨性能ISOVG 320 GL-5+超重型齿轮极低速、极重载、高温适用于极端条件下的超重型齿轮传动，提供超强的极压性能和抗磨性能，适用于恶劣工作环境。
如何挑选合适的塑料齿轮润滑脂
金属齿轮与塑料齿轮两大类，那么一般有齿轮转动的方位都需求润滑。
例如各种电机齿轮结构/减速齿轮箱等。
齿轮啮合面间加注润滑剂，能够防止直接触摸，减少摩擦损失，还能够散热及金属的防锈。
因此，对齿轮传动进行恰当的润滑，能够大为改善齿轮的作业状况，且保持运转正常及预期的寿命。
那咱们如何挑选合适的润滑脂呢？1、首要塑料齿轮的原料是什么？常见的一般有PC/ABS/POM/PP/PVC等等，这里最值得注意的是PC料，必须要挑选与PC相溶功能好的油脂，不然会导致塑料决裂状况；2、齿轮作业时的转速,以小齿为例，转速过高达几千上万转的，则油脂基础油粘度要更低，不然会引起电流过大或一转就飞走的状况；3、齿轮作业时的温度规模，如低温-40℃/-30℃/-20℃的，则需挑选基础油低温功能优异的，就不会导致低温下冻住的状况；4、提到噪音问题，这个不单单从油脂上考虑，由于油脂是起到辅佐降噪效果的，还有齿轮间的精细配合度问题，由于再好的油脂，如结构配合度不高，那么效果也不大的；5、齿轮的作业环境，是否触摸到水/粉尘/或其他化学介质,则需求防水功能好的油脂,还有些油脂具有抗腐蚀/耐酸碱功能.6、齿轮的作业环境是否触摸到食物，假如触摸就必须运用NSF食物级规范润滑油脂。
推荐应用：适用于各种不同转速的塑胶齿轮、减速微电机、微型减速器的润滑和消除噪音；特别适合8，000转/分钟以上的高速小齿轮的消音润滑；用于电子设备组合音响，DVD播放器等塑胶齿轮。
玩具、航模齿轮箱齿轮的的消音润滑。
用于家用电器微波炉、空调、电冰箱、电烤炉、咖啡机、面包机、搅拌机、洗衣机塑胶齿轮的消音润滑。
用于家用汽车电装(开关、后镜、天线，大灯调节器，空调控制器齿轮、电动坐椅齿轮、雨刮器齿轮) 的消音润滑。
用于办公设备（复印机、打印机、碎纸机、传真机、扫描仪、投影机的塑胶齿轮）以及精密机械的消音润滑。
润滑脂生产厂家俗名：按摩器润滑脂，按摩棒润滑脂优宝厂家专门制作润滑脂，我们的产品质量有保障，品种多样，主要有：、纳米防水剂、不分油润滑脂、减噪音硅脂、球头润滑脂、塑胶润滑脂、阀门润滑脂、接点润滑脂、阻尼脂、低温润滑脂、抗磨润滑脂、二硫化钼润滑脂生产等。
工程机械润滑脂(黄油)的选择和使用
工程机械润滑脂（黄油）的选择和使用1、润滑脂的主要性能指标(1)滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。
它大体上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)。
(2)锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
(3)胶体安定性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。
当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。
(4)氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。
(5)机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。
(6)蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。
它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。
(7)抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
(8)相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。
转速高时其粘度低，反之则粘度较大。
2、润滑脂的失效分析(1)物理因素引起的失效润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效;在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。
通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。
在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。
(2)化学因素引起的失效润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。
大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。
如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。
润滑脂基础必学知识点
润滑脂基础必学知识点
1. 润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，通常为半固态或全液
态物质。
2. 润滑脂主要由基础油和添加剂组成。
基础油负责润滑和冷却作用，
添加剂用于改善润滑脂的性能。
3. 基础油可以根据粘度来分类，常见的有矿物油、合成油和动植物油。
不同粘度的基础油适用于不同工作条件。
4. 添加剂的种类很多，常见的有抗氧化剂、防锈剂、消泡剂、抗腐蚀
剂等。
添加剂可以提高润滑脂的性能和稳定性。
5. 润滑脂的选择应考虑工作条件、温度、负荷、速度等因素。
适当的
润滑脂可以提高设备的寿命和效率。
6. 润滑脂的使用方法要遵循生产厂家的建议，包括涂抹方法、涂抹量、润滑周期等。
7. 润滑脂的存储和使用要注意防潮、防尘、防杂质等。
长时间不使用
的润滑脂可能会失效，需要定期更换。
8. 润滑脂的性能可以通过实验室测试和实际工作验证。
常见的性能指
标包括滴点、凝固点、极压性能、抗磨性能等。
9. 润滑脂的故障分析和排除方法可以通过震动分析、油液检测和外观
检查等手段进行。
10. 润滑脂在环境保护方面要注意正确处理和回收，以减少对环境的
影响。
工业用润滑脂详细介绍说明
润滑脂的选择与使用一、润滑脂的定义润滑脂是用稠化剂稠化润滑油而制成，可以根据使用的需要，添加一种或多种添加剂，以改善润滑脂的极压抗磨性、抗氧化安定性、润滑性、抗水性等性能。
润滑脂分类：（一）按稠化剂类型分类和命名润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类。
可以用稠化剂名称命名润滑脂：·钙基润滑脂、锂基润滑脂·复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂·膨润土润滑脂、聚脲滑脂（二）按使用性能和应用场合分类和命名·选择润滑脂主要使用性能和用途进行分类和命名：如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等。
·根据润滑脂的应用场合命名：如汽车轮毂润滑脂，航空机轮润滑脂，铁道机车润滑脂，宽温度航空润滑脂，阻尼润滑脂等。
（三）按润滑脂国家标准分类法分类和命名·世界上许多国家及国际标准化组织（ISO）都制定了润滑脂分类标准。
·中国于1990年12月颁布了润滑脂分类国家标准GB/T 7631.8-90组。
根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由五个大写字母组成的代号。
例：L- XBEGB 00 润滑脂代号的字母顺序：字母1：L-润滑剂字母2：X-润滑脂字母3：B-最低使用温度-20℃字母4：E-最高使用温度160℃字母5：G-与谁接触，不防锈字母6：B-承受高负荷00 - 稠度为00号润滑脂（锥入度400-430）表示使用温度范围为-20℃-160℃与水接触，不防锈，用于高负荷运转设备润滑的00号润滑脂。
二、润滑脂润滑的优、缺点（一）与润滑油相比，润滑脂有以下优点：1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力；2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性；3、由于稠化剂结构的毛细管作用下，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小；4、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用；5、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，即使在倾斜甚至垂直表面上也不流失。
齿轮润滑脂的选用技巧
齿轮传动在各传动装置中广泛地应用，分为平行轴齿轮传动和十字轴齿轮百度(蜗轮蜗杆)传动两种。
按齿轮接触的形式分为直齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、双曲线锥齿轮、蜗轮等。
作为传动齿轮，最大的特点是承受压力大。
随着现代化机械向高速重载发展，齿面接触应力高30000公斤／平方厘米以上。
并且齿轮在运动过程中，不仅是滚动，而且还有很大的滑动速度，因此，齿轮的润滑条件是相当苛刻的。
齿轮润滑的目的，就是为了防止齿面磨损，保证齿轮的高效和长寿命。
为此，齿轮润滑剂应当具有良好的抗磨性和极压性，同时具有流动性，便于散热。
因此，齿轮润滑一般采用润滑油（半流体润滑脂）。
过去认为，润滑脂比润滑油能有效地防止扯裂和卡住，能用于重载小尺寸的减速器。
在减速器里使用润滑脂，不仅可以减少漏失，同时也可以防止齿轮的腐蚀，以至改进在长时间停车后启动时齿轮咬合的润滑。
半流体润滑脂可以应用于接触应力到30000公斤／平方厘米、密封不够充分和重载的减速器，例如履带式牵引机高速直齿轮。
国外，在密封不够充分的减速器里装填半流体的铝基、钡基锂基、硅胶和膨润土润滑脂。
在美国一家工厂的压缩机减速器里采用锂-铅基润滑脂代替润滑油，可以减少漏失，缩减换润滑剂的停工期，从而每年可以节约十五万美元。
产品简介Pseinu®(比瑟奴) G.GREASE-94（UL）半流体齿轮润滑脂是由全合成基础油，并添加二硫化钼并加入（PSEINU)公司独有的聚合物，以及抗氧、防锈等添加剂，经特殊工艺制造而成。
开发用于高温、低温、高速、高负荷工况下的小型行星减速齿轮箱。
性能特点低温易启动，完美的启动力矩，高温运行下油脂不会变稀益出；0.02微米级的超滑氟烃胶体颗粒在齿轮表面形成一层的油膜；出色的粘附性和耐高速性，坚韧的油膜在齿轮运行中不甩出；与大多数塑胶和橡胶良好相容；同时具有良好的金属亲和力；优良的抗水冲刷性能和防锈、防腐蚀性能，使用寿命极长。
典型应用案例POM、钢、塑胶材质（1000～22000）转/ 分钟的闭式齿轮箱的小模数齿轮消音润滑，如：管状电机、气动，电动葫芦、电动工具、医用骨钻、电动尾门、家用电器等。
润滑脂如何选择
润滑脂如何选择选择润滑脂时不应单纯比较润滑脂的单价，而应综合考察润滑脂的使用性能、工作温度、润滑周期等。
正确选择润滑脂减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停工损失，降低了综合成本。
另外，选择润滑脂时还要详细阅读设备说明书，参照厂家的推荐。
1、考虑润滑脂的用途润滑脂除了具有润滑减小摩擦的功能，还有耐高温抗磨损高粘性降噪音耐低温低扭矩低分油低挥发绝缘密封防水防锈抗腐蚀等用途。
用户一般只需要选择自己需要的几个功能即可。
如密封润滑脂首先考虑润滑脂与密封材料的相容性（通常可以用EccoGrease TK214-3密封硅脂），其次要考接触的介质（有酸碱腐蚀可以用EccoGrease TK410耐酸碱密封脂），真空密封脂还要考虑到真空度的要求(可以用EccoGrease TK310耐真空碱密封脂)。
2、考虑润滑部位的工作温度工作温度是选择润滑脂的重要依据。
一般来说，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约减少一半。
润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。
对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。
温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂（如EccoGrease HP500全氟聚醚润滑脂）。
对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就必须使用以合成油为基础油的润滑脂，合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃（如EccoGrease BR67-2极低温润滑脂）。
3、考虑润滑部位的负荷一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。
有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂，并不是十分科学，实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂（如EccoGrease BR30-2长寿命极压润滑脂）。
齿轮传动轴的润滑脂选择与性能测试
齿轮传动轴的润滑脂选择与性能测试齿轮传动是一种常见的机械传动方式，广泛应用于行业和日常生活中的各种机械设备中。
在齿轮传动中，润滑脂作为一种重要的润滑剂，起到减少磨损、降低噪音和提高传动效率的作用。
因此，正确选择和测试润滑脂对于确保齿轮传动的正常运转和延长使用寿命具有重要意义。
首先，选择适合的润滑脂对于齿轮传动轴的运行至关重要。
润滑脂的选择应基于传动系统的要求、工作环境和润滑脂性能来进行。
以下是一些润滑脂选择的关键要素：1. 工作温度：齿轮传动在不同的工况温度下运行，因此润滑脂选择应考虑其在高温和低温条件下的性能，包括油品的黏度和抗氧化性能。
该润滑脂应具备良好的热稳定性和低温性能，以确保在极端温度条件下的正常工作。
2. 负荷承受能力：齿轮传动轴承受着大的扭矩和载荷，因此润滑脂应具备良好的负荷承受能力。
高负荷承载的润滑脂具备较高的极压性和抗磨损性能，以保护传动齿轮不受过大的磨损。
3. 防水性：齿轮传动轴在某些应用场合下需要具备良好的防水性能，如船舶、冷却系统和潮湿环境中的传动设备。
选择具有良好防水性的润滑脂可以防止润滑剂被水冲刷或污染，从而降低传动系统的故障风险。
4. 长寿命：润滑脂的寿命将直接影响齿轮传动的使用寿命。
在一些难以维护的设备中，选择能够提供长期润滑效果的润滑脂非常重要。
长寿命润滑脂通常具有较低的挥发性和较高的氧化稳定性，可以减少润滑脂更换的频率，降低维护成本。
其次，为了确保润滑脂的性能符合预期，需要进行润滑脂性能测试。
以下是一些常见的齿轮传动润滑脂性能测试方法：1. 高温性能测试：该测试主要用于评估润滑脂在高温下的性能表现。
通过将润滑脂样品置于高温环境中，观察其黏度变化、蒸发损失和减重等指标，以评估润滑脂在高温条件下的稳定性和持久性。
2. 低温性能测试：润滑脂在低温环境下应具备良好的流动性和润滑性能。
通过将润滑脂样品置于低温环境中，观察其流动性、滴点和低温启动性能等指标，以评估润滑脂在低温条件下的可用性和稳定性。
润滑脂简介及选用常识
润滑脂简介及选用常识润滑脂简介及选用常识（一）润滑脂基本概念（1）什么是润滑脂NLGI（National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会）最新定义：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。
为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。
（2）润滑脂的触变性当施加一个外力时，润滑脂在流动中逐渐变软，表观粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这就是润滑脂的触变性。
润滑脂的这种特殊性能，决定了它可以在不适于用润滑油润滑的部位润滑，而显示出它的优越性。
润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填料）组成。
基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。
稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。
添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。
润滑脂的组成——基础油1、矿物油，即指石油润滑油。
优点：润滑性能好，粘度范围宽，不同粘度的油分别适用于制造不同用途的润滑脂；来源广泛，价格低廉。
缺点：对高温、低温不能同时兼顾，或不能适应宽温度范围，同时对一些极高温、极低温、高转速、长寿命、耐化学介质、耐辐射等特种条件无法满足要求。
要满足这些苛刻条件下使用的润滑脂，还得需要各种合成油。
润滑脂的组成——基础油2.合成油合成油是指用各种化学反应合成的一大类功能性液体，不同的合成油在某些方面显示出比矿物油更好的优越性。
目前润滑脂中常用的合成油有：合成烃类油、酯类油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。
一坪分公司多种合成润滑脂因采用合成油而具备在高低温、负荷能力、抗氧化、耐介质、适合高速、抗辐射等方面性能的优越性，并因此在航空、航天和各种民用设备的润滑方面取得了成功。
润滑脂的组成——稠化剂稠化剂分类烃基：如地蜡、石蜡、石油脂等皂基：目前最大的一类，有钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝等有机：脲类化合物、酰胺类化合物、有机染料、氟碳化合物等无机：膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等（二）润滑脂的优点和缺点2.1、润滑脂的优点1、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设备的维护费用；2、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的保持力强，因而润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞开的摩擦部件上使用。
齿轮润滑脂的相关介绍
埃弗化学品（efelube）
齿轮润滑脂
相关知识介绍
制作人:王先生
直流行星减速电机齿轮润滑脂是多种合成基础油调和，复合锂基稠化，并加有极压抗磨、防锈蚀、抗氧化等多种添加剂精制而成的抗磨润滑脂。
此润滑脂能对金属行星齿轮、蜗轮部件提供抗磨润滑及长效降低噪音，并满足其的密封、防泄漏的润滑要求。
温度范围:-40℃ ～230℃。
直流行星减速电机齿轮润滑脂性能特点：1.优良的抗磨损性及降噪音性能，可承受高负荷及冲击负荷；
2.极佳的抗水性和密封性，与密封件相容性好，使用寿命长；
3.良好的高低温性能，可避免油脂在摩擦部位高温运转时流失；
4.优异的粘附性，可牢固的附着在金属表面，保护金属不致磨损及腐蚀。
直流行星减速电机齿轮润滑脂的推荐应用：1.适用于高震动及高速环境使用，要求降低噪音的开式减速齿轮和蜗轮装置的润滑；
2.适用于电锤、电钻、切割机、磨光机等电动工具的气缸活塞、齿轮的润滑，用于包装机械、
3.输送机械、印刷机械、自动贩卖机的减速电机齿轮的润滑。
产品别名
直流行星减速电机齿轮润滑脂、行星齿轮润滑脂、耐高温齿轮润滑脂，高速高温齿轮润滑脂，高温齿轮脂，高温齿轮润滑脂，高温高粘性润滑脂，极压润滑脂，高剪切润滑脂，抗磨润滑脂，金属齿轮润滑脂，减速齿轮润滑脂，齿轮电机润滑脂,高滴点润滑脂，高温极压润滑脂，高温高速齿轮润滑剂，行星齿轮专用润滑脂，齿轮减速箱润滑脂、重负荷齿轮箱润滑脂等。
埃弗化学品根据客户的产品要求，有不同
等级的油品供客户选择，由应用工程师来推
荐合适的产品。
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润滑脂的选择与使用
润滑脂的选择与使用润滑脂（Lubricating grease）是一种将润滑油和稠化剂混合制成的半固态润滑剂。
润滑脂具有粘度高、黏附力强和良好的密封性能，广泛应用于机械设备、汽车、工业机械等领域。
1.润滑脂的选择在选择润滑脂时，首先需要考虑设备的工作条件和要求。
例如，设备的温度、载荷、速度和工作环境等因素都会影响润滑脂的选择。
温度范围：润滑脂应能在设备的工作温度范围内保持稳定的润滑性能。
对于低温条件下的设备，可选择具有低温性能的润滑脂，而在高温条件下，需要选择具有高温稳定性的润滑脂。
载荷和速度：根据设备的载荷和速度要求选择具有适当的压力抗性和黏度的润滑脂。
高速设备常使用具有低摩擦特性的润滑脂。
工作环境：在潮湿、腐蚀、酸碱等恶劣环境下的设备，需要选择具有耐腐蚀性和防锈性的润滑脂。
2.润滑脂的使用正确的润滑脂使用可以有效降低设备的摩擦损耗和磨损。
清洁设备：在添加新的润滑脂之前，应该将设备清洁干净，以防止污染导致润滑脂质量下降。
适量添加：过多或过少的润滑脂都会降低设备的运行效率。
根据设备的要求，适量添加润滑脂，确保润滑剂能够覆盖设备的摩擦表面，并提供足够的润滑。
定期更换：润滑脂会随着时间的推移而老化和污染，因此应定期更换润滑脂，以确保设备的正常运行。
维护记录：建立润滑脂的使用和更换记录，以便掌握润滑脂的使用情况和设备的维护情况。
3.常见润滑脂类型常见的润滑脂类型包括矿物油润滑脂、合成油润滑脂和高温润滑脂等。
矿物油润滑脂：矿物油润滑脂是由矿物油和稠化剂混合制成的。
它具有良好的承载能力和抗水性能，适用于一般工业设备和机械。
合成油润滑脂：合成油润滑脂由合成油和稠化剂组成。
它具有较高的温度稳定性和氧化稳定性，适用于高温、高速和重载设备。
高温润滑脂：高温润滑脂具有较高的温度稳定性和氧化稳定性，适用于高温工作环境中的设备。
4.经常注意润滑脂使用中的问题定期检查润滑脂的使用情况，观察润滑脂是否变稠、变黑或出现异味等问题。
如何选择润滑脂
如何选择润滑脂选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。
按润滑脂所起的主要作用，润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类。
就看需要涂润滑脂的部位，润滑脂所要起的作用以哪一个为主，来选用符合要求的润滑脂。
作为减摩用润滑脂，主要应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限、负荷的大小等。
作为防护润滑脂，则应重点考虑接触的金属，接触的介质是水汽，还是化学气体，在润滑脂的性能方面，应着重考虑金属的防护性的指标，抗氧化性、抗水性等方面性能。
作为密封润滑脂，则应首先考虑接触的密封件材料，是橡胶还是塑料，或者金属。
尤其是用橡胶和塑料为密封元件时，一定要搞清楚橡胶的牌号，根据润滑脂同橡胶的相容性来选择适宜的润滑脂。
其次是应考虑接触的介质，如水、醇类、油，是静密封还是动密封。
若是静密封应选择粘稠一些的密封润滑脂，若是动密封，应选择基础油粘度不能太大的润滑脂，介质是水或醇类应选用大粘度石蜡基的基础油的酰胺脂、脲基润滑脂，介质是油类的应选用一坪高级润滑油公司生产的7903号耐油密封脂。
（一）考虑润滑部位的工作温度润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。
使用润滑脂的典型部件是滚动轴承，就有关轴承温度和润滑脂的寿命的关系来看，轴承温度每上升10~15℃，润滑脂的寿命约降低1/2。
一般来说，轴承外环温度比内环温度低15℃左右。
在中低速（3000~5000r/min）工作的轴承温度与内部介质的温度近似。
对于在室内使用的机器轴承，如机床、间断起动的电机、手动工具、仪表和精密机械等，一般工作温度范围为10~50℃。
对于运输机械、建筑机械、农业机械等室外工作的机械轴承，一般工作温度随大气温度变化而变化。
我国大多数地区大气温度变化从-40~40℃。
增大负荷、加大速度、环境温度升高、润滑脂装得太满以及长期连续工作等因素都使滚动轴承温度升高。
例如，在径向负荷为1470N、转速8000r/min条件下工作的204轴承，温度可达40~70℃。
对于沿着大道行驶的载重汽车的轮毂轴承，温度可达40~80℃。
润滑脂的分类与选用[整理]
![润滑脂的分类与选用[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/9eed3cc3b8f3f90f76c66137ee06eff9aff84952.png)
润滑脂的分类与选用1)皂基润滑脂皂基润滑脂占润滑脂的产量90%左右.使用最广泛。
最常使用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、复合钙基等润滑脂。
复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种脂是有发展前景的品种。
(1)钙基润滑脂。
是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。
具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。
(2)钠基润滑脂，是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
具有较长纤维结构和良好的拉丝性，可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。
尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。
因其滴点较高，可在80%或高于此温度下较长时间内工作。
钠基润滑脂可以吸收水蒸气，延缓了水蒸气向金属表面的渗透。
因此它有一定的防护性。
(3)钙钠基润滑脂。
具有钙基和钠基润滑脂的特点。
有钙基脂的抗水性，又有钠基脂的耐温性，滴点在120℃左右，使用温度范围为90～100℃。
具有良好的机械安全性和泵输送性，可用于不太潮湿条件下的滚动轴承上。
最常应用的是轴承脂和压延机润滑脂，可用于润滑中等负荷的电机，鼓风机、汽车底盘、轮毂等部位滚动轴承。
(4)锂基润滑脂。
是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂稠化石油润滑油或合成润滑油制成。
由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。
因锂基润滑脂具有多种优良性能，被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润滑。
滴点高于180℃，能长期在120℃左右环境下使用。
具有良好的机械安定性，化学安定性和低温性，可用在高转速的机械轴承上。
具有优良的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机械部件上。
锂皂稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，制成多效长寿命润滑脂，具有广泛用途。
工业润滑油脂选择的原则
工业润滑油脂选择的原则
工业润滑油脂选择的原则主要包括以下几个方面：
1.了解机械的运行速度：机械运转速度越高，应选择粘度低的润滑油，以降低机械运转的阻力。
而机械运转速度低时，应选择粘度高的润滑油。
2.考虑机械的工作负荷：机械负荷越大，应选择粘度大的润滑油。
反之，可以选择粘度低的润滑油。
3.考察机械运行的环境温度和自身温度：如果机械自身的温度较高，应选择氧化性好、粘度比较高的润滑油。
而如果机械运行的环境温度较高，应选择粘度低、凝点也比较低的润滑油。
4.明确使用润滑脂的目的：根据使用部位所需的主要作用来选择适合的润滑脂。
此外，还需要考虑润滑部位的工作温度、负荷等因素。
5.考虑机械所接触的介质：不同的介质可能对润滑油有不同的影响，需要根据实际情况选择适合的润滑油。
综上所述，工业润滑油脂的选择需要综合考虑多方面的因素，包括机械的运行速度、工作负荷、环境温度和自身温度等。
正确的选择和使用润滑油脂可以提高设备的运行效率和使用寿命，减少维护和更换成本。
润滑脂选用原则
润滑脂选用原则摘要：1.润滑脂的定义和重要性2.润滑脂的选用原则3.润滑脂的种类和适用范围4.润滑脂的选择方法5.润滑脂的更换和维护正文：一、润滑脂的定义和重要性润滑脂，又称润滑脂膏，是一种半固态的润滑材料，由基础油、稠化剂和添加剂组成。
润滑脂在机械设备中起着减少摩擦、保护零部件、降低磨损的重要作用，对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有至关重要的意义。
二、润滑脂的选用原则1.考虑工作温度：润滑脂的选用应根据工作环境的温度范围选择适当的润滑脂。
高温环境应选用耐高温的润滑脂，低温环境则应选择低温性能好的润滑脂。
2.考虑负荷能力：润滑脂的负荷能力决定了其承受压力和摩擦的能力。
根据设备的负荷情况选择合适的润滑脂是保证设备正常运行的关键。
3.考虑速度因素：润滑脂在高速运转的设备中容易产生热量，因此需要选用抗磨性能好、热稳定性高的润滑脂。
而在低速设备中，可以选用相对粘度较低的润滑脂。
4.考虑潮湿环境：在潮湿环境中，润滑脂容易吸收水分，影响其润滑性能。
因此，应选择具有良好抗水性能的润滑脂。
5.考虑设备材质：润滑脂与设备材质的相容性对于保证润滑效果至关重要。
选用与设备材质相容的润滑脂可以避免润滑脂对设备产生腐蚀。
三、润滑脂的种类和适用范围1.钙基润滑脂：适用于一般工业设备的润滑，如轴承、齿轮等。
2.锂基润滑脂：适用于高速、高负荷的设备，如电机、轴承等。
3.钠基润滑脂：适用于高温环境的设备，如窑炉、锅炉等。
4.铝基润滑脂：适用于低速、高负荷的设备，如汽车轮毂等。
四、润滑脂的选择方法1.了解设备参数：在选用润滑脂时，应了解设备的工作温度、负荷、转速等参数，以便根据这些参数选择合适的润滑脂。
2.参考生产商建议：生产商会根据实际应用情况提供润滑脂的选择建议，可以参考这些建议进行选择。
3.试验验证：在实际应用中，可以先在小范围内试用不同类型的润滑脂，观察其效果，然后根据实际情况进行选择。
五、润滑脂的更换和维护1.润滑脂的更换：一般情况下，润滑脂的使用寿命为1-2 年，具体更换时间应根据实际使用情况和润滑脂的状态来判断。
齿轮传动的润滑剂选用
齿轮传动的润滑剂选用齿轮传动是机械设备中最主要的一种传动方式，应用极广。
现代设备朝着高载荷的方向发展，对齿轮的承载能力和使用条件提出了更为苛刻的要求。
要想充分发挥齿轮的承载能力，减少齿轮失效，延长其使用寿命，提高传动效率，润滑则是非常重要的环节，而油品的选择更是关键。
（1）齿轮润滑的特点齿轮传动的啮合摩擦过程相对于滑动与滚动轴承来说，均有显著的不同，因而对润滑的要求也有其特殊性。
1）齿轮在啮合过程中，啮合面（摩擦面）既有滚动又有滑动，且都承受主要载荷，不像滚动轴承那样，主要是滚动承载，滑动轴承则全是滑动承载。
2）齿轮副在不同的齿高点、不同的齿面曲线，其滚、滑动情况是不同的，因而形成动压润滑的难易程度也不同，且摩擦面的当量曲率半径小，油楔条件较差，而齿面间的滑动方向与滑速在啮合过程中急剧变化，极易引起磨损、擦伤和胶合。
3）齿面接触压力（赫兹力）非常高，可达1000~3000MPa，比一般滑动轴承高10-100倍，所以单靠提高油的粘度等已经不能解决问题。
4）齿面的加工精度一般不高，且润滑又是不稳定的、间歇性的，每次啮合都需要重新建立承压油膜，这些均较易引起磨损、擦伤和咬合。
5）不同齿轮类型与齿面曲线，其形成动压油膜的难易程度也不同，因而要求的润滑油品也就有区别。
渐开线直齿圆柱与圆锥齿形成油膜；渐开线斜齿的圆柱与圆锥齿轮的滑动方向也接近于垂直，且沿齿宽方向还有速度较大的滚动，故也较易形成油膜；圆弧齿轮是斜齿，啮合的瞬间接触弧较小，特别是接触点的滑动方向与接触方向一致，故不利于形成油膜，但沿轴向有高速滚动，且接触点的当量曲率半径较大，可以提高润滑效果，这一利一弊的结果是其对润滑油品的性能要求要高于渐开线齿轮，并要更加注意和充分考虑其抗磨能力；双曲线齿轮的滑动比较严重，既有沿齿高方向的滑动，也有沿齿宽方向的滑动，尤其是后者对油膜的形成非常不利，另外，其接触压力较大，故润滑条件要求较苛刻，要选用具有高抗磨性能的油品才能满足；蜗杆蜗轮传动基本上是没动接触，尤其蜗杆圆周速度方向即滑速方向，几乎与接触线平行，故形成油膜的条件最差，因而对油品的抗磨要求较高，但圆弧面蜗杆蜗轮齿面的接触线与蜗杆圆周速度方向的夹角很大，甚至垂直，且齿面的整个高度都相接触，因而就较易形成油膜。
齿轮润滑油选型标准
齿轮润滑油选型标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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齿轮润滑脂的型号与选用标准
齿轮润滑脂的型号与选用标准齿轮润滑脂的型号与选用标准如下：
1. 工作温度范围：根据齿轮的工作温度范围，选择适合的润滑脂类型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温性能好的润滑脂；在低温环境下，需要选择耐低温性能好的润滑脂。
2. 负载能力：根据齿轮的负载能力，选择适合的润滑脂类型。
例如，高负载齿轮需要选择承载能力强的润滑脂，以保证齿轮正常运转。
3. 运动速度：根据齿轮的运动速度，选择适合的润滑脂类型。
例如，高速齿轮需要选择粘度小、流动性好的润滑脂，以减少摩擦损失和磨损。
4. 工作环境：根据齿轮的工作环境，选择适合的润滑脂类型。
例如，在潮湿的环境下，需要选择具有良好防锈性能的润滑脂；在灰尘较多的环境下，需要选择具有良好抗污染性能的润滑脂。
5. 齿轮材料：根据齿轮的材料，选择适合的润滑脂类型。
例如，不锈钢齿轮需要选择具有良好耐腐蚀性能的润滑脂。
6. 设备要求：根据齿轮所处的设备要求，选择适合的润滑脂类型。
例如，在要求节能的设备中，需要选择具有良好节能性能的润滑脂。
综上所述，齿轮润滑脂的型号选用需要考虑工作温度范围、负载能力、运动速度、工作环境、齿轮材料以及设备要求等因素。
根据实际情况选择合适的润滑脂型号，可以提高齿轮的润滑性能，延长使用寿命，并提高设备的运行效率。
润滑脂性能分类及选用
润滑脂性能分类及选用一.润滑脂的主要性能1.稠度润滑脂稠度，即软硬程度，是以惟人度(有的称针人度)大小来表示，且与润滑脂塑性有关。
脂的锥人度大，表示脂软、变形大，相对流动性好。
2.塑性保持型性的能力，为塑性强度，也就是保持所要求锥人度的大小的能力。
测量润滑脂塑性强度性能除用塑性计外，还用润滑脂在金属表面上的保持能力来测定。
3.机械安定性好机械安定性表示润滑脂在机械剪力作用下脂的结构受到不同程度的破坏后自动恢复原状的性能。
要求润滑脂机械安定性好，抗剪切能力强，剪切后复原快，且安全。
4.析油率低、胶体安定性好润滑脂在使用和贮存中，在温度、压力等的影响下，胶体结构分解，其基础油和稠化剂开始分离，严重时致使基础油流失，润滑脂变质，性能变劣。
因此，要求润滑脂有较好的胶体安定性，而析油率要低。
5.良好的高低温性能润滑脂的耐温性和润滑性能与使用寿命有着直接的影响。
耐高温性好的润滑脂滴点高，脂不易熔融漏失蒸发，不易氧化变质，不易析油，能保持良好的润滑性能。
耐低温性好的润滑脂要求在低温下粘度不太大，以免影响起动和增加功率损失，防u脂被挤压在摩擦面的四周，造成摩擦面中间腔缺少润优质而失去润滑能力。
6.抗水性润滑脂抗水性是指润滑脂遇水后的抗水能力。
润滑脂遇水后会出现调度下降，严重时会乳化变质流失，降低润滑性能。
一般来讲非皂基脂比皂基脂抗水性好，而电能脂的抗水性取决于金属皂的水溶性，7.极压性表示润滑脂承受负荷的能力，也就是润滑脂在摩擦点上油膜抗极压的能力。
这主要是取决于基础油、稠化剂和极压添加剂的性能。
8.水分润滑脂内的水分主要有两种:一种是结构水如钙基脂和钙钠基脂中的水使皂形成结构骨架，失掉水分，脂就变质。
另一种是游离水，主要是外界介人造成的，这些水对润滑脂不利，应严加防止。
9.防腐、防锈性防锈性，表示在润滑脂生产过程中残留的游离酸.碱或活性硫，在使用中氧化产生的有机酸会腐蚀金属，一般不允许存在。
防锈性，表示润滑脂在水污染的场合下，在与金属接触中抵抗锈性的能力。
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汽车天窗滑轨与车门铰链用的润滑油与普通油脂不一样，生产线采用的是一种叫做白锂基脂的润滑油。
千万不要用机油、黄油等油脂去润滑。
看到过有些修配厂用针管装机油为车门铰链润滑的，结果润滑一次就如同嗑药上瘾一样，过段时间就需要再次去做润滑处理。
机油流动性比较强、而且很容易与灰尘泥沙等混合，不仅干涸的快一些而且泥沙对铰接磨损也大一些。
汽车出厂时铰接/限位器/滑轨等采用的白锂基脂润滑脂。
润滑脂是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
由于工业齿轮的类别不同，因而选用的工业齿轮油种类也有差别，但总的来说，所用的工业齿轮润滑脂品需抗乳化性、抗氧化性等要求。
下面优宝给大家介绍下关于工业齿轮润滑脂的一些选用知识。
1、工业齿轮润滑脂在使用环境温度、选用油品低温性能（环境温度一般不低于-5℃）。
在寒冷地区使用齿轮传动装置要保证润滑脂能自由循环流动及不引起过大的起动转距。
这时，可以选合适低凝点工业齿轮油或配备油箱加热器。
（应注意：所选用润滑脂的倾点至少要比环境温度小值低5℃。
如果环境温度与所选润滑脂的倾点接近，就需要配备油箱加热器以帮助起动。
）
2、对潮湿、多灰尘、受化学作用影响显着的环境，应采取措施，以确保润滑有效、可靠。
3、润滑脂工作温度是指润滑脂能正常稳定工作温度，它受润滑脂本身性能以及保证润滑功能的限制。
在高于或低于规定工作温度范围时，要采取措施以降低或升高润滑的温度。
优宝高温润滑脂的寿命，主要决定于润滑油的氧化、蒸发以及分油。
由于温度升高会使润滑脂纤维的结合力减弱，往往会引起分子或原子的移动性增加、稠度变软、分油量增加，促进氧化、蒸气压上升、基础油粘度降低等现象。
所以，润滑脂的寿命随温度上升而降低。
当你在选购润滑脂时，润滑脂的使用温度（最高、最低温度）必须被考虑在内，润滑脂的允许使用温度范围应包含润滑脂的使用温度范围。
和温度有关的指标包括滴点、最高使用温度、最低使用温度、基础油的倾点、低温转矩、基础油的黏度指数等指标。
润滑脂的指标参数：。