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第八节侧抽芯机构PPT课件
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2020/10/13
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Hale Waihona Puke 2020/10/13第八节
侧向分型与抽芯机构设计
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一、概述
侧抽芯机构：
功能—实现侧向抽芯与复位。 应用场合—成型有侧孔、侧凹的
制品。
抽芯方式—机动侧向抽芯、液压 传动侧向抽芯、手动侧向抽芯。
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二、机动侧向抽芯机构
特点: 生产效率高，应用广泛。
但模具结构复杂. （一）斜导柱分型与抽芯机构
1、斜导柱结构及工作原 理
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2、主要组成零件的形式和作用
①斜导柱 作用—迫使滑块沿着与开模方
向垂直的方向移动。 ②滑块
作用—带动侧型芯抽出与复位 ③导滑槽
作用—对滑块起导向作用
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（二）齿轮齿条侧向抽芯机构 三、液压侧向抽芯机构
特点： 抽拔力大，运动平稳，抽拔距大。
侧向分型与抽芯机构设计课程.pptx
图9—2，脱 模后手工取出 型芯或镶块。 取出的型芯或 镶块再重新装 回到模具中时， 应注意活动型 芯或镶块必须 可靠定位，合 模与注射成型 时不能移位， 以免制件报废 或模具损坏。
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构
液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活 塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时 间的影响。
第九章 侧向分型与抽芯机构设计
重点掌握
一、 侧向分型与抽芯机构的分类 二、 斜销侧向分型与抽芯机构 三、 弯销侧向分型与抽芯机构 四、 斜滑块侧向分型与抽芯机构 五、 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
第一节 侧向分型与抽芯机构的分类
什么是抽芯机构？
能将活动型芯抽出和复位的机构。 为什么要采用侧向分型与抽芯？
二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 1．抽芯距S 抽芯距：
型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动 的距离，用S表示。
抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的余量， S=So+(2~3)mm
结构特殊时，如圆形线圈骨架 (图9-6)，抽芯距离应为
S=S1+2~3mm
= R2 r2 2 ~ 3mm (9-1)
式中 R——线圈骨架凸缘半径， mm；
r——滑块内径，mm； S1——抽拔的极限尺寸，mm。
2、斜销的倾角α
α的作用：决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数， 不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有 重要的影响。
①抽拔方向垂直于开模方向时（图9—7）
α对斜销几何尺寸的影响：抽芯距S，所需的开模行程 H与斜销的倾角α的关系为
F Fc
cos
（9-4）
抽芯时所需开模力为 Fk=Fctanα (9-5)
塑料模具选修课件：第11章 侧向分型与抽芯机构
第十章侧向分型与抽芯机构§10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成§10.2 抽芯力与抽芯距的确定§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构§10.4 弯销侧向分型与抽芯机构§10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构§10.7 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构§10.8 弹性元件侧向分型与抽芯机构§10.9 手动侧向分型与抽芯机构§10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向凸台——“倒扣”（undercut）侧孔Ø侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。
Ø侧向抽芯机构：侧向成型杆、成型块应在开模时首先从制件中抽出，才能推出制品。
完成侧向成型杆及成型块抽芯、复位的机构统称侧向抽芯机构。
§10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成1、侧向分型与抽芯机构的分类–按动力来源分类：Ø机动侧向分型与抽芯机构Ø液压或气动侧向分型与抽芯机构Ø手动侧向分型与抽芯机构1）机动侧向分型与抽芯机构–机动抽芯依靠注射机的开模力（或推出力），通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出；合模时，又靠传动零件使侧向成型零件复位。
–特点：模具结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。
l机动侧向抽芯机构按结构形式的分类：Ø斜导柱（斜销）侧向分型与抽芯机构Ø弯销侧向分型与抽芯机构Ø斜导槽侧向分型与抽芯机构Ø斜滑块侧向分型与抽芯机构Ø齿轮齿条侧向分型与抽芯机构Ø弹性元件侧向分型与抽芯机构2）液压或气动侧向分型与抽芯机构–侧向分型的活动型芯可以依靠液压传动或气压传动的机构抽出。
侧向分型与抽芯机构ppt课件
侧向分型：成型侧向凸台的情况叫侧向分型。 侧向抽芯：成型侧孔的情况叫侧向抽芯。 本章将侧向分型与侧向抽芯统称为侧向抽芯，在讨论具 体结构时再进行细分。
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11.1侧向抽芯机构分类
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11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
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11.1.1 手动侧向抽芯机构
（2）实现顺序分型的方法：
也可借鉴第10讲的顺序分型结构。 1）弹簧螺钉式先抽芯机构 动作过程：
①开模时，在弹簧8作用 下，I分型，实现抽芯。
②定距螺钉7起作用，定 模板6停止运动，Ⅱ分型。 用途：
用于抽拔力、抽芯距都 不大场合。
弹簧螺钉式先抽芯机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
动作过程： ①开模时，止动顶销12与导
柱13共同作用，Ⅰ分型。 ②Ⅰ分型一定距离后，限位
螺钉8使滑到导柱7的滑槽端部 而止动，止动定销12与导柱13 滑脱，凹模板6停止运动。Ⅱ 分型。
导柱顶销式先抽芯机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
4）搭扣拉杆式先抽芯机构
① 开模时，搭扣10与圆销9 共 同 作 用 ， 将 垫 板 12 与 型芯固定板3拉紧，Ⅰ分 型。
的场合.
弹簧式先复位机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 b.三角滑块式优先复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构
30
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 c.楔杆摆杆式先复位机构
楔杆摆杆式先复位机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
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11.1侧向抽芯机构分类
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11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
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11.1.1 手动侧向抽芯机构
（2）实现顺序分型的方法：
也可借鉴第10讲的顺序分型结构。 1）弹簧螺钉式先抽芯机构 动作过程：
①开模时，在弹簧8作用 下，I分型，实现抽芯。
②定距螺钉7起作用，定 模板6停止运动，Ⅱ分型。 用途：
用于抽拔力、抽芯距都 不大场合。
弹簧螺钉式先抽芯机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
动作过程： ①开模时，止动顶销12与导
柱13共同作用，Ⅰ分型。 ②Ⅰ分型一定距离后，限位
螺钉8使滑到导柱7的滑槽端部 而止动，止动定销12与导柱13 滑脱，凹模板6停止运动。Ⅱ 分型。
导柱顶销式先抽芯机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
4）搭扣拉杆式先抽芯机构
① 开模时，搭扣10与圆销9 共 同 作 用 ， 将 垫 板 12 与 型芯固定板3拉紧，Ⅰ分 型。
的场合.
弹簧式先复位机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 b.三角滑块式优先复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 c.楔杆摆杆式先复位机构
楔杆摆杆式先复位机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
创新思维在抽芯机构设计中的应用
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
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图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
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图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
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§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓滑块内孔直径d和倾斜角、锁紧角的确定：
★滑块内孔直径： d= d斜导柱工作段+（0.5～1） = d斜导柱固定段
目的：防止注射时导柱承受侧向压力而损坏，方便采用组合加工。
★倾斜角： ★锁紧角：
提问：滑块内孔口倒圆R3的作用？
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
锁紧块的设计：（楔紧块、锁紧楔）
➢斜导柱长度的计算
L L1 L2 L3 L4 L5
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
滑块的设计：
➢滑块的结构形式
✓组合式：滑块和侧型芯是两体
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓整体式：滑块和侧型芯是一体
适用场合：
活动型芯尺寸较大、简单时采用 瓣合式侧向分型机构
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与零件，起导向作用 ➢ 滑块：运动零件，起导滑作用 ➢ 限位零件：定位 ➢ 楔紧块：锁紧装置，防止滑块后退 ➢ 侧向成型零件：侧型芯
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
抽芯力计算：经验公式
F Ap( cos sin)
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
§7.7 推出机构设计
推出机构的设计原则
尽量设计在动模一侧 选择在脱模阻力最大的深槽、深孔地方 应选择在塑件强度高的部位,防止塑件被顶变形或顶透
推杆对称布置，保证受力均匀、平稳、不变形 推杆痕迹不能影响塑件外观及装配： 推出、复位运动灵活、可靠
§7.7 推出机构设计
常用推出机构
推杆推出机构
➢结构形式：
难。
§7.7 推出机构设计
为减少推件板与型芯的摩擦，采用如下结构：
作用：避免了摩擦； 辅助定位，防止推件板因偏心而溢料。
§7.7 推出机构设计
多元推出机构
➢结构形式：
➢适用场合： 大型或大中型复杂壳体件
§7.7 推出机构设计
➢滑块与侧型芯的连接形式
配合精度为H7/m6
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢滑块的导滑方式
在抽芯、插芯过程中，滑块运动要平稳，无左右、上 下窜动和卡滞现象；
滑块左右、上下与模板滑道的滑动配合H8/f8
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢滑块主要尺寸设计
✓滑块宽度C和高度B的确定：
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
滑块定位装置的设计：
➢滑块合模时的定位：
定位面
➢滑块开模时的定位 ：
目的：保证开模后滑块停在一定位置而不滑动,便于下次合模。
§7.7 推出机构设计
推出机构的组成及作用
导向机构：小导柱、小导套 复位机构：复位杆 推出零件：推杆、推管、推件板 推出零件的固定零件：推杆固
定板、推板，螺钉
限位零件：限位柱
§7.7 推出机构设计
➢推杆断面形状：
➢特点： 结构简单，特别是圆形推杆，制造非常方便，最常用
形式。标准件，在市场上可直接购买。
§7.7 推出机构设计
➢推杆固定、配合形式：
§7.7 推出机构设计
推管推出机构
➢结构形式：
➢适用场合：
中心有孔的薄壁圆筒形塑件
§7.7 推出机构设计
➢推管的固定、配合形式：
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢斜导柱直径的计算 ✓工作段直径的计算
根据抽拔力的大小查手册或用经验公式可计算出 来。计算后取整数，大于计算的直径值即可。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓固定段直径的计算
d1=工作段直径d+（0.5～1）mm。 目的：便于与滑块组合加工
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢作用：
锁紧滑块，防止注射时滑块受 熔体压力而后退
➢楔紧角度α′：
α′=α+（2～3）۫۫
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢楔紧形式：
a：外楔紧，锁紧效果差； b、c：内楔紧，有模板支承，锁紧效果好； c、d：双锁紧，效果好； e：整体式锁紧形式，牢固可靠、刚性大，适合于
侧向力很大的场合。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
§7.7 推出机构设计
推件板推出机构
➢结构形式：
➢适用场合： 罩、壳、盒类深腔、薄壁和不允许有推杆痕迹
的塑件：脱模力大，推出支撑面太小，没位置或 不允许有推杆痕迹。
§7.7 推出机构设计
➢特点： ✓ 优点：推件板推出面积大，推出力均匀，推出平
稳，塑件上没有推出痕迹，不用设置复位杆 ✓ 缺点：型芯周边外形复杂时，推件板的型孔加工困
机动侧向抽芯机构： 液压侧向抽芯机构： 弹性驱动侧向抽芯机构：
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
机动侧向抽芯机构：
➢动作过程：动画演示 ➢优点： 效率高，动作可靠，应用最广。
➢缺点：抽芯距离长时受到开模距离限制，
因此抽芯距离及抽芯力不大。
➢适用场所：
抽芯距离及抽芯力不大的场合
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
第七章 注射工艺及注射模
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
简单塑件的成形 引入：塑件上侧向孔、侧向凸凹、侧向凸台如何成形？
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
完成侧向成形零件的抽芯和插芯的机构称为侧向分 型与抽芯机构。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构的分类
手动侧向抽芯机构：抽拔力小，效率低
✓滑块尺寸B1，B2的确定： 侧型芯中心B1应位于滑块尺寸B的中心。 B2：一般取8～20mm。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓滑块尺寸C1的确定 ：
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓滑块长度的确定 ：L L1 L2 L3 L4
式中，L2——取5～10mm L4——取10～15mm。
为使滑块工作时运动平稳，L还应满足以下要求： L≥0.8C ； L≥B
液压侧向抽芯机构：
➢动作过程：动画演示 ➢优点效：率高，动作可靠；液压缸在
市场上直接购买到，常用。
➢缺点： 价格贵。 ➢适用场所：
抽芯距离长，抽芯力大。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
弹性驱动侧向抽芯机构：
➢动作过程：动画演示 ➢优点：结构简单。 ➢缺点：抽芯距离很浅，抽芯力很小
➢适用场所：
抽芯距离浅，抽芯力小的模具。
抽芯距离计算：
抽芯距离S = 侧型孔最大深度S’+2～3mm
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱的设计：
➢斜导柱结构形式
圆形最常用
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢斜导柱倾斜角α的确定
斜导柱轴线与开模方向的夹角，称为斜导柱的 倾斜角。一般取值15˚～20˚，最大不超过25˚。 抽芯距离长，取角度大些