叠层模具热流道系统及同步开合模机构设计
基于CAE技术的餐盒盖叠层热流道注射模具设计
基于CAE技术的餐盒盖叠层热流道注射模具设计朱海旭;王金莲【摘要】PP塑料餐盒盖,薄壁扁平,大批量生产,可采用叠层热流道模具提高效率,降低成本.介绍了餐盒盖叠层热流道模具的结构和工作原理,借助Mold flow软件确定了进浇位置,完成排气和冷却系统设计,确保塑件质量.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2016(000)008【总页数】4页(P241-243,246)【关键词】热流道;叠层模具;模流分析;注射成型【作者】朱海旭;王金莲【作者单位】杭州科技职业技术学院机电工程学院,浙江杭州311402;杭州科技职业技术学院机电工程学院,浙江杭州311402【正文语种】中文【中图分类】TQ320.52随着人们生活水平的提高和电子商务的发展，外出点餐和外卖业务井喷式增长，一次性餐盒的市场需求也随之增长。
聚丙烯PP塑料由于安全无毒以及良好的机械性能和热性能成为餐盒主要材料。
传统的塑料餐盒盖生产采用冷流道点浇口进浇，废料耗材甚至超过产品。
另外鉴于餐盒盖扁平薄壁浅腔型的特点，当大批量生产时，要求高锁模力和注射压力，因此需选用中大型注射机，而模具的开模行程和模具厚度又很小，注塑量往往不到注射机额定值的1/4～1/3，机器的生产能力未能充分施展，生产效率不高，造成浪费［1］。
为改变生产现状，可采用叠层热流道模塑技术。
叠层式热流道模具是当今注塑模具工业发展的一项前沿技术。
采用热流道系统，原材料100%产品化，节省原料，提高产品品质。
叠层模具在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置，生产效率高。
需要的注塑机与单层模具要求相同，无须投资购买额外的机器和设备，大幅降低了注塑生产成本，适用于大批量生产的制品［2］。
本文针对餐盒盖产品特点，利用Moldflow软件进行模流分析，完成餐盒盖叠层热流道2×2腔注塑模具设计。
如图1为一次性餐盒盖的产品图。
产品材料为聚丙烯PP塑料，结构简单，透明，塑件直径达60 mm，高度4 mm，壁厚0.5 mm，脱模斜度2°，属于薄壁扁平类产品。
叠层式热流道模具
叠层式热流道模具热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
热流道分类开放式开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）、INCOE （美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大）、信好HOTSYS（韩国）、YUDO（韩国）、hotflow塑勒。
气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。
塑美热流道研发了小直径耐磨喷嘴；弹簧针阀及内加热喷嘴价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、SM现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。
近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。
笔记本内壳叠层热流道注射模具设计
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热流道模具设计
热流道模具设计热流道模具是目前模具行业使用较为广泛的一种模具类型。
相比于传统的冷流道模具，热流道模具具有优异的流体性能和更高的生产效率。
在当前全球化市场的竞争背景下，如何更好地设计和制造热流道模具，成为了制造企业需要面对的一项重要的任务。
一、热流道模具设计的基本原理热流道模具主要是在模具中设置一个加热系统，使得熔融塑料可以在流道中以液态的状态保持流动。
与冷流道模具相比，热流道模具不需要通过流道中的冷却水将熔融塑料冷却成固态。
由于熔融塑料在模具中流动过程中不会发生冷却而变硬，热流道模具可以大幅度提高生产效率和塑料制品的表面质量。
热流道模具的核心是热流道系统。
热流道系统由热流道控制器、热流道芯棒、热流道喉头和热流道针阀等组成。
热流道控制器主要是监控和调节热流道的温度和压力，以保证熔融塑料在流道中的流动性。
热流道芯棒和热流道喉头则是热流道系统的核心部分，二者联合起来负责将熔融塑料从模具的进料口进入流道中进行相应的流动和分支。
二、热流道模具设计的难点虽然热流道模具具有较高的生产效率和材料优良性质，但是其设计和制造相对来说也更加复杂。
热流道模具设计的难点主要如下：1.热流道系统的设计。
热流道系统中每一个关键部件的设定，以及热流道芯棒和热流道喉头之间的各种接口联系，都需要经过深入的分析和设计，才能保证整个热流道系统的正常运作。
2.模具的结构设计。
热流道模具相比冷流道模具较为复杂，涉及到流道、冷却系统、熔融塑料的进料和出料等多个方面。
而且由于热流道模具需要设置加热系统，因此要求模具的结构更加精密、细致。
3.材料的选择。
热流道模具的材料选择直接影响到模具的结构和性能，选择合适的材料可以保证模具的寿命和运行效果。
而目前热流道模具的材料主要有钢、铜、铝、合金等，需要根据实际生产需求进行选择。
三、热流道模具设计的原则1.精确计算流道尺寸。
热流道模具的热流道系统必须平衡，要考虑到流道的尺寸、弯度及分支等因素，并进行精确计算，以保证熔融塑料能够正常地流动，从而避免因流道设计不合理造成的品质问题。
手机模具热流道品牌供应商讲述叠式热流道模具的结构
手机模具热流道品牌供应商讲述叠式热流道模具的结构文/热恒热流道裴蜂当前热流道技术的发展趋势有新型阀式喷嘴的研制、叠式热流道模具技术、新型智能化温控、小型化与标准化,以及热流道专家系统等。
叠式模具相当于将多副模具叠放组合在一起,这种模具往往需要有一个较长的主流道来输送熔体到模具中部。
叠式模具最适于成型大型扁平制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
最初的叠式模具因使用普通流道, 每次注射都要去除浇道, 不能实现自动化生产, 因而应用较少, 当叠式模具应用了热流道技术后, 其应用才得到了较大的提高。
叠式热流道模具热流道系统的主流道设置在模具的中心部分,由于叠式模具型腔有多个分型面,这意味着需要有一个机构使这些分型面能同时分型。
与常规模具相比, 这种模具锁模力只提高了5 %～10 % , 但产量增加90 %～95 % , 可以极大地提高设备利用率和生产效率,节约成本。
此外,由于模具制造要求基本上与常规模具相同, 主要是将2 副或多副型腔组合在1 副模具中, 所以模具制造周期可缩短5 %～10 % , 因此尽管这种模具的加工技术要求较高, 同时对注塑机的开模行程要求也较大, 但在工业上的应用前景较好。
叠式热流道模具的结构作为专业制造手机模具热流道品牌公司，今天特地请来热恒热流道专家来讲述叠式热流道模具的结构是怎样的。
叠式模具是将2 副或多副常规注射模组合在一起, 并加上热流道系统, 该模具有3 个主要组成部分,即中间部分、动模部分及定模部分。
中间部分由内装有热流道和向两侧供料的进料口的2块模板构成,在动模和定模部分都设置有顶出装置,用机械、液压或气压等动力实现制品脱模。
叠式热流道模具结构———动模部分———中间部分———定模部分热流道系统通过模具的定模板部分进行延伸,当模具闭合时与注塑机喷嘴相连接, 这一因素在安排型腔的排列时应考虑进去, 顶出零件决不能穿过热流道伸展区域。
模具部分安装在动模板上, 在脱模过程中, 中间板沿注塑机轴向运动, 将延伸部分同喷嘴脱开。
热流道模具设计范文
热流道模具设计范文一、引言热流道模具是一种用于塑料注射成型的模具，它通过加热系统来保持塑料在注射成型过程中的流动状态，以提高塑件品质和生产效率。
本文将介绍一个热流道模具的设计方案，包括模具结构设计、加热系统设计、温度控制系统设计等方面。
二、模具结构设计1.型腔设计根据产品的形状和尺寸要求，设计适当的型腔结构。
型腔设计应尽量避免死角和浇口积料处的堵塞，保证塑料在注射过程中的流动性。
2.浇口设计根据塑料的流动特性和产品的结构要求，设计合理的浇口位置和形状。
浇口应尽量靠近塑件的厚壁部位，以提高塑料充填的均匀性和成型品质。
3.冷却系统设计冷却系统的设计对于热流道模具成型质量和生产效率至关重要。
合理的冷却系统设计能够提高塑件的冷却速度，缩短生产周期。
应根据产品的结构和尺寸，合理布置冷却水管道，确保冷却水能够充分冷却型腔，并保持恒定的温度。
三、加热系统设计1.热流道板材料选择热流道板材料应选择导热性能好、耐热性好、耐腐蚀性好的材料。
一般常用的材料有铜、铝、不锈钢等。
2.加热器选择加热器的选择应根据模具的型号、尺寸和工作温度来确定。
加热器应能提供稳定、均匀的加热温度，以保证塑料在注射成型过程中的流动性和稳定性。
3.温度控制系统设计温度控制系统的设计要考虑到加热器和热流道之间的传热效率、温度的均匀性等因素。
一般采用PID控制器来实现温度的控制，通过传感器实时监测热流道的温度，通过控制器调节加热器的功率来控制温度。
四、模具流动分析在设计热流道模具之前，可以利用模流分析软件对模具的充填性能进行分析。
通过模流分析，可以优化模具的型腔结构、浇口位置和冷却系统设计，以提高塑件的成型品质。
五、结论热流道模具设计是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑产品的结构和尺寸要求、塑料的流动特性、加热系统的设计等因素。
通过合理的模具结构设计、加热系统设计和温度控制系统设计，可以提高塑件的成型品质和生产效率，降低生产成本。
模流分析软件的使用可以更好地指导热流道模具的设计过程。
塑胶模具的前沿技术叠成模具
塑胶模具的前沿技术叠成模具叠层模具技术是区别于普通注塑模具技术的一种模具前沿技术，即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。
这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔。
简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。
叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成，整个叠层模具的完美设计与应用除了科学的结构设计之外，还需要从最基本的模具钢材和热传材料的选择以及质量把控上进一步提高。
叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生产成本。
从结构特点来看，叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产。
模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，大大提高制品单位时间的产量。
叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。
叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。
据统计，1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%～10%。
经生产验证，叠层式注射模具结构设计合理、可靠，制品尺寸一致性好，模具费用降低30%，成型效率提高一倍或多倍。
叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生产成本越低。
叠层模具技术特点：通常，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注塑机的性能。
与常规模具相比，叠层式注射模具的锁模力只提高了5%~10%，但产量可以增加90%~95%，极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了成本。
叠层注射模具作为一种新型的模具技术得到了不断的发展，特别是与热流道技术的结合，使它成为当今塑料模具发展的一项前沿技术。
传统的常规模具设计理论已经不适用于叠层式注射模具设计，因此急需发展一套全新的模具设计理论以指导叠层式注射模具设计。
叠层模具热流道系统及同步开合模机构设计
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中山透镜模具热流道分享叠式模具热流道设计过程中应注意的五大问题
中山透镜模具热流道分享叠式模具热流道设计过程中应注意的五大问题文/热恒热流道裴蜂昨天我们广州热流道品牌公司讲述叠式热流道模具的结构，今天中山透镜模具热流道公司热恒热流道就要学习下叠式模具热流道设计过程中应注意的五大问题。
这五大问题是哪些呢，请看下文：1. 热膨胀计算由于叠式热流道模具主要用于生产大尺寸、浅深度的制品, 热流道板和型腔在工作时温度不同会产生不同的横向热膨胀值, 导致注嘴中心外移, 将影响注嘴与定模板的配合。
热流道板上注嘴的中心距越大,热膨胀值就越大,这种影响就越明显。
当模具精度要求高时, 必须考虑膨胀的因素。
通常采用预先将注嘴设计成可向相反方向移动以补偿热膨胀值的方法。
移动量可按下式计算:δ= L Cp t式中δ———移动量,mmL ———从主流道中心到注嘴中心的垂直距离,mmt ———流道板和型腔板的温差,°CCp ———模具钢材的线膨胀系数2. 浇口的平衡叠式热流道模具在成型时应保持各型腔同时充满物料, 一般当浇注系统到型腔的距离不等或1 模中制品的重量不同时, 各型腔就不能同时充满。
为了防止这种现象,对于叠式热流道模具来说,熔融塑料的流量必须精确计算, 使流道和浇口保持平衡。
其措施为:(1) 在浇口的平衡中, 通过综合调节注嘴的输出,用分别调节各注嘴温度的方法控制熔料的粘度,并使各型腔保持适当的传递压力, 从而达到浇口平衡的目的。
(2) 精确计算浇注系统中熔料的流量,通过改变流道和浇口的尺寸使得流道和浇口保持平衡。
开始时,可将浇注系统的尺寸设计得小一些,在试模过程中对它进行修正。
经过上述2 种方法修正得到的浇注系统, 即使当材料或注塑机的工艺参数改变时, 模具上所有的型腔同样可处于平衡状态, 从而使熔融塑料能同时充满模具型腔。
3 .型腔型芯尺寸模具成型部分的尺寸要根据制品的收缩率来确定, 以前一般在模具设计时就定下来而不考虑模具使用的具体工艺条件。
近来的研究显示, 制件在厚度不同、冷却循环时间不同等情况下所表现出的收缩率不同,故模具设计时必须考虑这方面的问题,才能生产出满足使用要求尤其是需要进行装配的高精度制件。
叠层模具相关知识讲义
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 0时55 分20.10. 2420.1 0.24
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六上午10时55分42秒10:55:4220.10.24
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午10时55分20.10.2410:55October 24, 2020
曲肘连杆驱动顶出机构 油缸驱动顶出 拉杆、拉板驱动顶出
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。10:55:4210:55: 4210:5510/24/2020 10:55:42 AM
整体开放式热流道
针阀式开闭热流道
冷流道溢料式热流道
2层叠模设计总结－－－同步开模机构
曲轴连杆开模机构 齿轮齿条开模机构 丝杆螺母开模机构
曲肘连杆同步开模机构
齿轮齿条同步开模机构
丝杆螺母同步开模机构
2层叠模设计总结－－－支撑导滑机构
导滑安装方式1
导滑安装方式2
2层叠模设计总结－－－顶出驱动方式
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六10时55分42秒10:55:4224 October 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午10时55分42秒上午10时55分10:55:4220.10.24
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2410:5510:55:4210:55:42Oct-20
模具主要结构介绍－－－冷却系统－－－下模镶件
散热铜
一种叠层模具专用热流道系统对接结构[实用新型专利]
![一种叠层模具专用热流道系统对接结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c48d8a2b4028915f814dc2a5.png)
专利名称：一种叠层模具专用热流道系统对接结构专利类型：实用新型专利
发明人：席连庆
申请号：CN201921782169.1
申请日：20191023
公开号：CN210791893U
公开日：
20200619
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种叠层模具专用热流道系统对接结构。
提供一种用于实现叠层模具中单阀热嘴与注射嘴的无缝对接，无需打开流道取出凝料，只需加热流道到所需温度即可实现连续注塑的叠层模具专用热流道系统对接结构。
一种叠层模具专用热流道系统对接结构，叠层模具包括定模、中模、动模组成，所述定模设有单阀热嘴，所述中模设有分流板，所述分流板设有注射嘴、热嘴，所述单阀热嘴与所述注射嘴通过对接件无缝对接。
上述的叠层模具专用热流道系统对接结构，所述对接件一端与所述单阀热嘴的单阀嘴头过盈配合，对接件另一端与所述注射嘴的注射嘴头螺纹连接。
申请人：柳道(青岛)热流道系统有限公司
地址：266000 山东省青岛市城阳区夏庄街道丹顺路5号
国籍：CN
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一种多层注塑模具的同步开模结构[实用新型专利]
![一种多层注塑模具的同步开模结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/aeb2f21b4a73f242336c1eb91a37f111f0850d52.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620616177.9(22)申请日 2016.06.22(73)专利权人 佛山市顺德区精壹模具有限公司地址 528300 广东省佛山市顺德区勒流港口路勒流职业技术学校内(72)发明人 雷仁贵 (74)专利代理机构 北京振安创业专利代理有限责任公司 11025代理人 姜林(51)Int.Cl.B29C 45/66(2006.01)(54)实用新型名称一种多层注塑模具的同步开模结构(57)摘要一种多层注塑模具的同步开模结构，其包括定模，中模及动模，上述三个模具层叠安装，其特征在于：所述的中模上安装有主铰臂，主铰臂通过其中部的铰接孔与中模上的主铰接座安装，主铰臂两端通过第一副铰臂及第二副铰臂与定模及动模铰接安装。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。
2、各个模具间通过主铰臂及副铰臂联动，形成“之”字状的连接结构，任意一层模具动作时，都会通过铰臂的驱动其余模具同步运动，实现同步开模的目的，避免因模具开模不同步造成分模线表面粗糙。
权利要求书1页 说明书2页 附图7页CN 205871113 U 2017.01.11C N 205871113U1.一种多层注塑模具的同步开模结构，其包括定模（1），中模（2）及动模（3），上述三个模具层叠安装，其特征在于：所述的中模（2）上安装有主铰臂（4），主铰臂（4）通过其中部的铰接孔（41）与中模（2）上的主铰接座（21）安装，主铰臂（4）两端通过第一副铰臂（5）及第二副铰臂（6）与定模（1）及动模（3）铰接安装; 所述的主铰接座（21）包括与中模（2）固定铰接轴（22），铰接轴表面套装有轴承（23），主铰臂上的铰接孔（41）装在轴承上安装。
2.根据权利要求1所述的一种多层注塑模具的同步开模结构，其特征在于：所述的第一副铰臂（5）及第二副铰臂（6）的其中一端与主铰臂（4）铰接安装，另一端与定模（1）或是动模（3）铰接安装。
热流道叠式模具设计
热流道叠式模具设计
李健心
【期刊名称】《机械设计与制造工程》
【年(卷),期】1999(028)003
【摘要】首先分析了叠式模具的基本结构，然后阐述了温控系统，开模机构设计与选择，最后给出一个具体的设计实例。
【总页数】2页(P19-20)
【作者】李健心
【作者单位】山东潍坊高等专科学校
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.52
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2.轿车塑料轮罩的热流道叠式模具设计 [J], 张帆;陈利民
3.球形摄像头内侧支架叠式热流道模具的3D设计 [J], 贾娟娟;葛正浩;韩小伟;唐小云
4.发动机缸盖出水口接头叠层式热流道注塑模具设计 [J], 奚建胜;黄文涛
5.CD包装盒叠层式热流道模具设计 [J], 陈剑玲;刘廷华;皮体斌;王建华
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叠层模具热流道系统及同步开合模机构设计
李萍
【摘要】目前在包装、家电及汽车模具领域,叠层模具的应用比较多.叠层模具可以实现立体成型、可以提升近一倍的注射生产效率,因其以上特点叠层模具在塑件结构相对简单、塑件需求数量大的模具开发领域应用空间非常大.
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2013(013)004
【总页数】3页(P48-50)
【关键词】叠层模具;同步开模机构;热流道
【作者】李萍
【作者单位】东江模具(深圳)有限公司,广东深圳518000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.66
1 引言
叠层模具是在实践中不断进步的模具制造和注射生产的前沿技术，简单讲叠层模是类似将模具叠放在一起安装在一台注塑机上进行生产，等于两副模具同时工作，区别于常规模具的结构要点在于注射系统（热流道系统）、双向顶出系统、同步开合模机构、导向限位机构等。
2 模具基本结构
本文以已投入生产的一副内置式同步开合模机构的两层叠模具为例，分析该模具与普通单层模具的区别，以及结构设计时应注意的事项。
2.1 塑件特点及浇注系统方案
塑件基本信息如表1所示。
表1 塑件基本信息mm模具尺寸：X=950；Y=1,000；Z=1,178.2定板厚：153；动板厚：170模腔数：1×2塑件尺寸：直径591.5×62塑件类型：家电塑件平均
壁厚：1.5胶料：PP缩水率：1.016
此塑件属于家电塑件的通用结构件，产量要求大，以往采用多副相同模具实现高产量要求。
此塑件结构简单，塑件直径虽然达ϕ591.5mm，但塑件高度只有62mm，且塑件为环状结构。
根据该塑件特点及量产要求分析，模具比较适宜设计开发成叠层模具。
如成功开发叠层模具，则此塑件需要的模具数量会降低一半以上，在注塑机吨位不变、注射成型周期基本不变的情况下，叠层模具注射成型产能将提升80%，塑件注射成本也会明显降低。
这副叠层模具浇注系统设计阶段径充分论证，方案确定为4点针阀式热流道近胶，两层设计共8个进胶点，CAE分析结果如图
1所示，塑件填充时间为1.89s。
图1 叠层模具CAE分析结果
2.2 模具基本结构
模具基本结构如图2所示。
模具解析：合模后热咀喷嘴连接（图2中定模板10和动模板11之间），胶料由主咀注入，然后经热流道板再分别同时流到两型腔中，经过保压成型，在注塑机开模力的带动下同步开模合模机构控制同步开模。
图示中的“A”为两层模具同时开模最大距离，开距由拉钩17控制开模距离。
开模时热
流道阀针对接处分离（分离前阀针关闭，防止胶料溢出），两副模顶出由油缸带动推杆组板顶出塑件，并设计有行程开关感应顶杆组板是否到位。
油唧复位后再合模。
再注塑机合模力带动下在同步开模合模机构控制整套模具的合模动作，动作先后顺
序安全可靠。
动作先后顺序：合模→射胶→冷却→开模→油唧顶出（顶杆顶出）→取件油唧复位（顶杆复位）→合模。
3 浇注系统设计（热流道系统）
前后均采用4点针阀式热流道进胶，浇注半模要实现注射又要正常开模，所以热
流道系统设计为阀针对接方式。
前后两塑件是Y向旋转180°，4个入水点在单个
塑件上旋转90°均匀分布，保证两塑件旋转后热咀在Z向（主浇口套方向）仍可以对称排布，排位合理是进胶平衡的前提。
当模具闭合时，两个喷嘴的前端针阀打开就形成了一个熔液通道。
当模具打开时，这些喷嘴阀针关闭同时相互分离。
叠层式热流道模具采用了特殊设计的无泄漏连接件和密封件，压力可达2,000～30,000Psi（1Psi=6,890Pa，下同）。
熔液传送装置的喷嘴前面部分，通过模具分型面中的夹紧力使其相互接触，并使熔液通道之间相互连接。
在注射时这个通道可以通过阀针执行机构开放和闭合。
热流道系统设计如图3所示，封针对接处前后端分别做镶件，便于后期维护保养，后模气缸控制
后模封针。
胶料由主流道注入，然后经热流道板，再分别同时流到两型腔中，叠层模具热流道系统封针对接形式见图4所示。
4 同步开合模机构
叠层模具开合模具机构采用内置同步开模机构，在整套模的前后模边钉上线割齿牙，中间用齿轮连结，在开模时以保持两个塑件的开合模同步；同时边钉起导向作用，见图5自制叠层模具同步开合模机构。
注意事项：为了开合模时受力均匀，边钉安放位置如图示旋转对称方式安放，结构的合理性关重要，同时边钉的防转和导向定位作用要考虑周到。
图2 叠层模具基本结构1、9.定模座板 2、10.定模板 3、11.动模板 4、5、12、13.垫块6、14.推板 7、15.推杆底板 8.下码模板 16.动模座板 17.拉钩
图3 叠层模具热流道系统
图4 叠层模具热流道系统封针对接形式
图5 自制叠层模具同步开合模机构
5 热半模的安装使用方式
热半模的安装及放置方式如图6所示，先将热流道板放入件1和件9两块热流道
框板内用螺丝收紧固定，然后分别安装固定件2和件10，图6中小的边钉安装方向及长度，边钉有两个作用，一是起定位作用，二是放置热半模时作为支撑导向作用，边钉长出胶位面的目的是在安放时对胶位起保护作用。
6 结束语
叠层模具模具制造要求基本上与常规模具相同，叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，所以模具塑件成型周期也相对缩短。
模具装在单层模具要求相近的注塑机上，与普通模具相同的注射、保压、冷却时间，相同的塑件顶出和取件时间，节约原料，易于自动化。
叠层模具的优势与常规的模塑相比，叠式热流道模具所需的锁模力只需增加5%～15%，型腔数目可以增加一倍，生产量可提高80%～85%，增效十
分明显。
图6 热半模的安装使用方式
参考文献
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[2]石海水.叠层模创新设计[J].模具制造，2003，（9）
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