导体绞合外径计算公式
(电力行业)电线知识
一、电线电缆的简介1. 电线电缆简介在一般人印象中，电线电缆是个简单的概念，只是外包一层塑料的金属线而已。
作为现代电气产品之讯号传播媒介，电线电缆远比上述概念来得复杂。
从家用电话线，大哥大充电器线到办公所用计算机线, 扫描线，甚至到如今的铁氟龙线，功能更超多样化和复杂化。
寻找电线电缆的根源，可追溯到历史上不少科学家。
公元1831 年，英国科学家法拉第发现了“电磁感应法则”，为电线电缆的实用发展奠定了扎实的基础，1879 年，美国的爱迪生发明了电灯，电灯配线因此有了广阔的前景，1881 年，美国的哥尔屯，发明了“交流发电机”。
伴随着这些直接影响人类工作、生活的发明出现，电线电缆的发展也日超讯速。
1830年，法拉第制成了卷线（漆包线）。
1889年，美国的佛朗第发明了油浸纸绝缘电力电缆，此为目前所用的其本型高压电力电缆。
电线电缆的发展，主要涉及绝缘材料与导体的发展。
绝缘材料由最原始的裸线→漆包线→橡胶线→塑料线→合成材料线，进步到目前的各类线缆。
导体也相继有白金→铜→铝→光缆等等随着科技的发展，计算机等科技产品的出现，电线、电缆之间距离也慢慢拉开，简而言之，电线系指构造简单而且芯数较少的传电线材。
电缆系指多重绞合，制造工艺复杂，或芯数较多的传电线材二者区分并不严格，通俗地讲，只要能传送电力或信号的有形物体，都可以称之为电线电缆。
性能释记：硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电电缆，配电线及建筑之导体。
软铜线：硬铜线加热去除冷加工所生产之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并且有较高之导电率，用于制造通讯及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。
加外还有：半硬铜线、平角铜线、镀锡铜线、无氧铜线、电子零件用线等。
导体电阻：导体之电阻与其长度成正比，与其截面积成反比。
公式：R=P×L/S （此公式适用于26℃）式中：P…为导体之电阻系数，L…为长度，S…为截面积。
如在20℃以下，便用以下公式：R=P×L/S×254.5/260.5。
电线电缆常用的计算公式
电线电缆常用的计算公式 2010年11月29日08:37 生意社生意社11月29日讯1、导体的截面1）单根导体S = πd2/4 （mm2）2）正规绞合导体S = (πd2/4)* n * k1其中d——导体外径(mm)n——绞线根数k1——绞入系数π——圆周率，2、导体的重量W = S * ρ* L其中W——导体重量（kg）ρ——材料密度，铜，铝L——导体的长度（km）3、绝缘外径D = d + 2*t (mm)其中D——绝缘外径 (mm)d——导体外径 (mm)t——绝缘厚度 (mm)4、绝缘层截面积S1 = （D2–d2）*π/4或S1= π*（d+t）* t5、绝缘层的重量W1 = S1* ρ* L其中W1——重量（kg）ρ——材料密度，PVC为～，XLPE为L——线芯的长度（km）护套的外径、截面积、重量与绝缘层计算方法相同。
截~ = （D2 -D2k1——6、绞合外径以下介绍的是正规绞合结构的绞合外径计算方法：正规绞合一般外层的根数比内层多6根。
1+6的结构：D0 = 3 * d2+8的结构：D0 = 4 * d3+9的结构：D0 = * d4+10的结构：D0 = * d5+11的结构：D0 = * d如果外面还有一层或多层，则D = D0 + 2 * n * d其中n——绞合层数一、电线电缆材料用量铜的重量习惯的不用换算的计算方法：截面积*=kg/km如120平方毫米计算：120*=km1、导体用量：（Kg/Km）=d^2 * * G * N * K1 * K2 * C /d=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数2、绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* * G * C * K2D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数3、外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * * GD1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重4、包带用量：（Kg/Km）= D^2 * * t * G * ZD=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap =5、缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * * G * N * Zd=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率6、编织用量：（Kg/Km）= d^2 * * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * * ( D + d * 2 )) * 目数/ / Td=编织铜线径T=锭数N=每锭条数G=铜比重比重：铜；银；铝；锌；镍；锡；钢；铅；铝箔麦拉；纸；麦拉；；；PEF（发泡）；；Teflon（FEP）；；；棉布带；PP绳；棉纱线二、导体之外材料计算公式1.护套厚度：挤前外径×+1（符合电力电缆,单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆的标称厚度应不小于1.8mm）2.在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×3.绝缘厚度最薄点：标称值×90%4.单芯护套最薄点：标称值×85%5.多芯护套最薄点：标称值×80%6.钢丝铠装：根数=｛π×(内护套外径+钢丝直径)｝÷(钢丝直径×λ)重量=π×钢丝直径²×ρ×L×根数×λ7.绝缘及护套的重量=π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ8.钢带的重量=｛π×(绕包前的外径+2×厚度-1) ×2×厚度×ρ×L｝/(1+K)9.包带的重量=｛π×(绕包前的外径+层数×厚度)×层数×厚度×ρ×L｝/(1±K)其中:K为重叠率或间隙率，如为重叠，则是1-K；如为间隙，则是1+K ρ为材料比重；L为电缆长度；λ绞入系数电线重量计算公式及每百米电线标准重量一览；如何计算电线平方数2009-07-09 10:14电线重量＝导体重量+绝缘重量导体重量=导体比重×截面积（其中铜导体比重为8.9g/cm3，铝为2.7g/cm3，截面积一般取标称截面如、、4、6.....等绝缘层重量=×（挤包前外径绝缘厚度）×绝缘厚度×绝缘料比重（其中PVC绝缘料比重为1.5g/cm3 PE绝缘料比重为0.932g/cm3 ）以上公式算出的重量单位均为：千克/千米二、什么是电线平方数如何计算电缆平方数？几平方是国家标准规定的的一个标称值，几平方是用户根据电线电缆的负荷来选择电线电缆。
同轴电缆电气参数计算公式
C=24.16*ε/log(D/fd) Z=138*log(D/fd)/√ L=0.459*log(D/fd) Vp=1/√ε Td=3.333*√ε fcd=24.606/√ε*(D+fd)
d 导体绞合OD D 屏蔽层等效OD f 导体绞合系数 ε 介电常数 ε0 原介点常数 C 电容 Z 特性阻抗 P 发泡度 L 电感 Vp 传播速度 Td 延迟 fcd 截至频率 Kρ1内导体电阻系数 Kρ2 外导体电阻系数 F 频率 α 衰减 0.48 1.52 0.939 2.1 2.1 96.102 50.275 0.000 0.242 69.007 4.830 66.70531027 1 1 3000 1.685679629 mm mm ---PF/M Ohm % uH/M % ns/M GHz --MHz dB/m PE PP PTFE ETFE FEP 材料 绞合根数 1 7 19 37 61 91
对称通信电缆电气参数
1.无屏蔽(UTP) 特性阻抗(Ω) 电容(pF/m) 介电常数 绝缘外径 导体绞合外径 126.37 40.01 2.3 2 1 2.分对屏蔽(STP) 导体绞合系数f 1 频率(MHz) 2 衰减(dB/m) 0.01686868
特性阻抗(Ω) 89.52
电容(pF/m) 介电常数 绝缘外径 导体绞合外径 48.07 1.65 0.87 0.4
导体绞合系数f 1.000 0.939 0.970 0.980 0.985 0.988 介电常数
2.3 2.3 2.1 2.6 2.1
导体绞合系数f 1
频率(MHz) 2
衰减(dB/m) 0.057915755
3.总屏蔽(FTP) 特性阻抗(Ω) 电容(pF/m) 介电常数 绝缘外径 导体绞合外径 104.11 48.09 2.3 1.18 0.64
电线电缆成本核算
电线电缆成本核算2008-07-17 17:591、导体用量单支：W=π×d2/4×ρ（kg/km）绞合：W=π×d2/4×λ×N×ρ(kg/km)直放：W=π×d2/4×N×ρ (kg/km)π：圆周率d：导体直径（mm）N：导体根数λ：绞合系数λ=1+（π*d1/H）2各类不同线材的绞合系数：1、普通A/V线的绞合系数：λ=1.022、喇叭线的绞合系数：λ=1+（π*d1/H）2 ，λ1=1.05；λ2=1.02；只有一次绞合的λ=1.023、UL线材和其他线材的绞合系数：λ=1.025（绞合节距按照 D1的20倍设计）其中： H为绞合节距单位：mm d1为绞合后基圆直径单位：mmρ：导体的密度2、带材用量纵包：W=宽×厚×ρ（kg/km）绕包：W=宽×厚×ρ×1.5 (kg/km）ρ：带材密度D2：绞合外径：各规则绞合线绞合外径D2=M*D1，M值为绞合倍数，参看表1-1D1为单线绝缘线径。
（单位：mm)3、编织材料用量编织用量：W=（π×d2/4×Sinα）×2×8×N×ρ（kg/km）α=ATAN{L/[π*(D1+2*d)]}编织计算编织目数 5 编半锭子数 8编织节距： 40.64 编织角： 70.0编织前外径： 5.5 编织系数： 0.58编织导体直径： 0.12 编织密度R： 82.6%并线根数： 10 编织用量： 17.619α：编织角L：编织节距D1：编织前外经d：编织导体直径N：并线导体根数ρ：编织导体密度R：编织密度4、屏蔽绕包导体用量单芯绕包用量：W=π×d2/4×λ×N×ρ(kg/km)λ：绕包系数λ=[1+（π*D2/H）2]^0.5 绕包节距H一般为固定值24MMD2：绕包后基圆直径 D2=D1+d*2 单位：mm多芯绕包用量：W=π×D2/4×λ×N×ρ(kg/km)λ：绕包系数λ=[1+（π*D2/H）2]^0.5 绕包节距H一般为固定值24MMD2：绕包后基圆直径 D2=D1*M+d*2 单位：mm （M 为芯线绞合倍数，见表1-1）d：绕包导体直径单位：mmD1：单根芯线绝缘外径单位：mm单芯缠绕屏蔽率计算绝缘线径: 1.1 节距: 24缠绕导体线径: 0.12 缠绕导体根数: 30缠绕角度: 0.9875 单向屏蔽率P: 0.95116463188两芯共缠绕屏蔽率计算单芯线径: 1.25 节距: 24缠绕导体线径: 0.12 缠绕导体根数: 48缠绕角度: 0.96208 单向屏蔽率P: 0.879930041355、绞线计算：λ：数据线类芯线对绞λ=1.025成缆系数λ=1.02H：绞线节距：H=M*D1*20 单位：mmD2：绞后基圆直径 D2=D1*M 单位：mmM：芯线绞合倍数(见表1-1)D1：单根芯线绝缘外径，单位：mm(表1-1)序号芯线根（对）数绞合倍数M 中芯空隙面积系数II 外层空隙面积系数OI1 2C2 0 1.5712 3C 2.154 0.04 1.2483 4C 2.414 0.215 1.224 5C 2.7 0.543 1.2595 6C 3 1.025 1.3296 7C 3 0 1.3297 9C 3.7 0 1.6798 20C 5.154 0 1.9446、绝缘材料用量1）PVC材料W=π（D12 – d12）/4×ρ（kg/km）2）配料材料PP：EVA：色母 =14：1：0.04PP用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×1400/1504（kg/km）EVA用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×100/1504（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×4/1504（kg/km）PP：色母=10：0.026PP用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×10000/10026（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×26/10026（kg/km）LDPE：HDPE：色母=3：1：0.06LDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×300/406 （kg/km）HDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×100/406（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×6/406（kg/km）LDPELDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ（kg/km）LDPE：PP：色母=7：1：0.03LDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×700/803（kg/km）PP用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×100/803（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×3/803（kg/km）LDPE：HDPE：成核剂：色母=3：1：0.02：0.06LDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×(1-发泡度)×300/408（kg/km）HDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×(1-发泡度)×100/408 （kg/km）成核剂用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×(1-发泡度)×2/408（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×(1-发泡度)×6/408（kg/km）发泡度为：0.35%（适用一般的线材）D1：芯线绝缘外径d1：导体绞合外径 d1=((4*N-1)/3)^0.5*d 其中：N为导体的根数,d为导体直径。
线材设计各种计算公式
线材设计各种计算公式设计应用公式一：导体1．绞合外径束绞: D=√N x 1.155 x d2．重量（Kg/100m）= d2 x 0.7854 x 8.89 x N x C x 1.03e/10(d=线径 N＝导体条数 C=芯数 1.03=绞入率 e=导体之相关工程绞合次数）3. 绞入率=(外沿线长－中心线长）÷中心线长「本厂适用参考值为1.03」二：绝缘1. 外径=绝缘厚度 X 2＋上过程外径2.重量（kg/100m）=(D2-d2xλ)x0.7854xGxCx1.03e/10[注:单支导体λ=1;绞合导体λ=0.85】（D=绝缘外径 d=导体外径 G=比重 C=芯数 1.03=绞入率 e=绝缘工程之绞合次数）三：外被**用量计算：总原则 : 截面积 x 单位长度(100M）x 比重1．充实型押出：重量(kg/100m)= (D2-d2Xc) x 0.7854 x G/10 （D=完成外径 d=芯线外径 G=比重 C=芯数）2．半管型押出：重量(kg/100m)=（D2-d2 xλ)x0.7854xG/10（D=完成外径 d=押出前集合芯线外径 G=比重λ=编织缠绕取0.95,包纸包带取0.90） 3. 套管型押出：重量(kg/100m)=（D2-d2)x0.7854xG/10(D=完成外径 d=押出前集合芯线外径 G=比重）四：绞合1.多芯线绞合绞距:本厂设定为绞合外径的20倍左右[*参考数据]2.多芯绞合外径D=√N x 1.155 x d; [d为芯线外径]3.多对线绞合外径:D=√Nx1.2x1.65xd五：包带1.宽度=包带前线径的 3.5倍+2MM2.厚度=[ AL-MYLAR: 0.025 mm 棉纸：0.03 mm 绝缘纸：0.04 mm ]3.重量=厚度x（包带前线径＋厚度）xPI()x重迭率x比重/10 （注：重迭率1/4Lap=1.25）公司简化公式: AL宽度*X4.68 KG/100M4.方向：本厂棉纸、绝缘纸一般为斜包，1/4Lap；AL-MYLAR单隔离时为斜向反包AL-MYLAR双隔离时为斜向正包）六:缠绕:1.重量(kg/100m)= d2 x 0.7854 x G x Nx1.03*1.03/10(注:本厂缠绕线遮蔽率一般要求达99%以上,缠绕所需条数视情节可±2条。
电缆用材料结构计算
电缆用材料结构计算1导体1.1导体外径的计算1.1.1导体外径的计算方法1.当导体根数为1时，（即ｎ＝1）：为导体标称直径；2.当导体根数不为1时，（即ｎ≠1）：a．导体为正规绞合时，D＝d×绞合系数；b．导体为束线时，D束=√(4×n0－1)/3×d*0.96式中：D：单线直径和根数相同时的普通绞线外径；c．导体为复绞线时，D=d×股线绞合系数×总绞合系数d．导体为先束后绞时，D=D束×总绞合系数式中：D：束绞线后导体标称直径；d：导体为正规绞合时，单线标称直径-0.01mm；导体为束线时，单线标称直径；ｎ：导体根数n：束线根数3.计算结果保留两位小数；1.1.2导体绞合节距当标准规定了绞合节距时，按标准要求确定绞合节距；当无相应的标准规定时，按以下原则计算绞合节距：1.节距上限的计算规则见表1表1束、绞线节距的计算导体种类一次绞、束线芯节距范围绞线股线节距范围内层节距范围外层节距范围1－－－－223d~25d23d~25d（中心层）28d~30d23d~25d523d~25d28d~30d23d~25d16d~18d623d~25d28d~30d23d~25d16d~18d 注：表中d为导体标称直径。
2.计算结果按四舍五入的原则保留到整数位。
1.4导体用量的计算1.Ｗ＝π/4×d2×材料比重×导体根数n×导体绞入率×成缆绞入率×芯数N注：a d为单根导体的标称直径；b当导体为A类时，导体根数n＝1、导体绞入率＝1.00c当导体为束、绞线时，导体绞入率＝1.01d当导体为复绞线时，导体绞入率＝1.022.计算结果按四舍五入的原则保留一位小数1.5特殊结构导体1.5.1不等线径绞合导体，分层按各层计算。
1.5.2缠绕导体及异型体按具体情况计算。
1.5.3有特殊单线直径要求的按要求计算。
电缆设计规范
电缆设计规范1.导线材料选择电缆一般采用铝芯线。
下列场合应采用铜芯电缆及电缆：（1）需要确保长期运行中连线可靠的回路。
如：重要电源，重要的操作回路二次回路，电机的励磁，移动设备的线路及剧烈振动场合的线路。
（2）对铝有严重腐蚀而对铜腐蚀轻微的场合。
（3）爆炸危险环境或火灾危险环境有特殊要求者。
（4）特别重要的公共建筑物（5）高温设备（6）应急系统，包括消防设施的线路。
此外，经全面技术经济分析确证宜用铜芯电缆及电缆的，如有高层建筑，大、中型计算机房的建筑，重要的公共建筑等以及国外工程和外资工程等适应国外要求者。
2.电缆芯数的选择（1）电压1KV及以下的三相四线低压系统，若第四芯为PEN 线时，应采用四芯型电缆而不得用三芯电缆加单芯电缆组合成的回路的方式。
当PE线作为专用而与带电导体N线分开时，则应用五芯型电缆。
若无五芯型电缆时可用四芯电缆加单芯电缆电缆捆扎组合的方式；PE线也可利用电缆的护套，屏蔽层，铠装等金属外护层等。
分支单相回路带PE线时应采用三芯电缆。
如果是三相三线制系统则采用四芯电缆，第四芯为PE线。
(2) 3-35KV交流系统应采用三芯电缆.(3)在水下或重要的较长线路中为避免或减少中间接头或单芯电缆比多芯电缆有较好的综合技术经济性时,可选用单芯电缆。
但应注意用于交流系统的单芯电缆不得采用钢带铠装，应采用经隔磁处理的钢丝铠装电缆。
3.电缆绝缘水平选择表1 电缆绝缘水平选择单位KV系数标称电压UN0.22/0.38361035电缆的额定电压U0/UU第Ⅰ类0.6/1(0.3/0.5)(0.45/0.75)1.8/33/33/66/66/108.7/1021/3526/35U第Ⅱ类缆芯之间的工频最高电压Umax3.67.21242缆芯对地的雷电冲击而授电压的峰值Up160757595200250注：括号内数值只能用于建筑物的电气线路，不包括建筑物电源进线，其中0.45/0.75KV用于IT系统。
导体绞合外径计算公式
求导体绞合外径计算公式2010-1-11 20:06提问者：leanyq|浏览次数：1118次求导体绞合外径计算公式比如0.203/7的裸铜线，绞距18要算绞合之后的外径，请问有公式吗?满意回答导体绞合外径的计算公式如下:同心绞绞合外径 D = (1+2n ) × d n为导体自内到外的层数;束绞绞合外径 D = √N× 1.155 × d D为绞合外径; N为导体股数；d 为单根导体绞合直径电缆外径计算公式单根外径为d，5根绞线中心层外径为D0，有D0=2.7d（公式引自《实用电线电缆手册》，P．95）如题，d=3.6，D0=2.7×3.6=9.72。
附：2根，D0=2d；3根，D0=2.154d；4根，D0=2.414d。
2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.3.胶料用量:采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
线材计算公式一览表
线材计算公式一览表1.导体用量公式:W=d2×N×C×Kd:表导体直径N:表导体条数C:表芯线数K:表所用材质比例系数例:铜(B C/T C/)=0.00722.绝缘用量公式:W=(D2-d2×N)×C×KD:表绝缘外径.D:表导体外径N:表导体支数C:表芯线数K:表所用材质比例系数,如:P E.P P=0.00081P V C=0.0011733.外被用量公式:W=(D2-d2×C)×K×ND:表被覆外径d:表芯线外径C:表芯线数N:表并线数K:表材质比例系数如:P U=0.0010124.绞线导体用量公式:按导体用量公式之结果×1.035.缠绕用量公式:按导体用量公式之结果×1.056.绝缘绞合外径公式:√N×1.155×线径N:表芯线数注:当一条线材中有多种规格时,要把每种芯线的I D×条数相加际以总条数才是约绝缘之线径7.芯线绞距之设计:√N×1.155×线径×(15~20)倍N:表示芯线数8.铜线绞距之设计:√N×1.155×线径×25倍N:表铜线数9.缠绕条数公式:苡线线径×π÷铜线径10.铝箔面积公式:绞合外径×π×1.2511.铝箔和棉纸用量公式:比重×面积(宽度÷1000=M)×1.03×1.3(遮蔽)注:比重为客户提供,棉纸为0.02712.外被平均厚度公式：(外被O D-芯苡线绞合外径)÷2＝平均厚度外被最小厚度=外被平均厚度-0.0513.尼龙丝:250D1G K为36000M,每M=0.000028K G500D1K G为18000M,每M=0.000056K G14.芯线内模:√导体根数＋4×1.155×线径外模:比芯线o d大0.05中被:比中被o d大0.1~0.2内模:比绞合外径大0.2~0.315.卷线长度=线材O D×π(卷线O D-线材O D)+两端引线+卷线O D.16.扁线外被用量：(宽度×厚度-芯苡线O D2×芯线数)×0.7854×1.45÷1000(k g/k m)。
通信电缆线芯总绞合外径
通信电缆线芯总绞合外径摘要：通信电缆线芯总绞合外径一、通信电缆线芯总绞合外径的计算方法1.单根线芯的外径2.多个线芯绞合后的外径计算2.1 成缆系数K 的确定2.2 绞入系数的计算2.3 总绞合外径的计算公式二、影响通信电缆线芯总绞合外径的因素1.线芯数量2.线芯直径3.绞入系数4.成缆系数K三、通信电缆线芯总绞合外径的测量方法1.使用卡尺测量2.使用千分尺测量3.使用测微仪测量四、通信电缆线芯总绞合外径的标准规定1.国家标准2.行业标准3.国际标准正文：通信电缆线芯总绞合外径一、通信电缆线芯总绞合外径的计算方法通信电缆线芯总绞合外径的计算方法主要包括两个方面：单根线芯的外径和多个线芯绞合后的外径计算。
其中，单根线芯的外径可以根据线芯的截面积和材料密度计算得出。
多个线芯绞合后的外径计算较为复杂，需要考虑线芯数量、线芯直径、绞入系数和成缆系数K 等因素。
具体计算公式可参照相关国家标准或行业标准。
二、影响通信电缆线芯总绞合外径的因素通信电缆线芯总绞合外径受到多种因素的影响，包括线芯数量、线芯直径、绞入系数和成缆系数K 等。
其中，线芯数量和线芯直径是影响总绞合外径的主要因素，绞入系数和成缆系数K 则与电缆的结构和设计有关。
三、通信电缆线芯总绞合外径的测量方法通信电缆线芯总绞合外径的测量方法有多种，常用的有卡尺测量、千分尺测量和测微仪测量等。
这些测量方法的精度不同，适用于不同精度的测量需求。
四、通信电缆线芯总绞合外径的标准规定通信电缆线芯总绞合外径的标准规定主要包括国家标准、行业标准和国际标准。
其中，我国的国家标准和行业标准是根据我国通信电缆行业的实际情况制定的，具有较高的参考价值。
电线常用计算公式
基数 0.7854 铜丝根数 11 铜丝OD 0.16 电线截面 0.22
电线截面计算公式
S=0.7854*N*D²
UL绞合铜用量
W1=7.356*N*D² *(多 芯线根数）
基数 7.356 7.356
铜线数(N) 17 34
铜丝OD(D) 0.16 0.178
内芯线数量 （多芯线） 1 1
PVC胶料用量
W2=1.14*(ID² -D² *N)
基数 1.14 1.14
电线外径ID 3.2 2.8
铜线数(N) 1 34
铜丝OD(D) 1.8 0.178
cable 线胶料用量
W3=1.14*(OD² -ID² *内 基数 芯线根数） H05V 2X4.0
cable OD 1.14 1.14 6 11.5
电线外径ID 2 4.8
内芯线根数 4 2
缠绕铜用量
W=7.36*N*D²
基数 7.36 7.36
铜丝根数（N) 铜丝OD(D) 52 0.1
铜用量Kg/Km 3.8272
编织铜用量
W=123.31*N*D²
基数 123.31
铜丝根数（N) 铜丝OD(D) 52 0.1
铜用量Kg/Km 64.1212
导体绞合外径： D=N(开方）*1.155*d 电线铜的重量：kg=S*8.9*1.03
N=铜丝根数，d=铜丝OD
S=电线的截面积， 8.9 为铜的系数
电线截面另一计算公式： S=R² *N*3.14 R=铜丝的半径，N=铜丝根数
铜的电阻率 单重kg/KM 3.20 7.92 单重kg/M 0.0032 0.0079 铝的电阻率
单重kg/M 0.0228 0.0982
线材基本知识
(0.1,0.12,0.127,0.16…） 5.退火镀锡:把硬铜经过高温使之具有一定伸长率.硬铜
两个概念
1.绞距:就是线材上某个点沿着固定方向旋轉360度,所得 的直线距离就是一个节距.
2.绞向分为“S”,“Z”两种,鉴别方法很简单就是暂头 去尾 “S”暂头去尾后变为“\” “Z”暂头去尾后变为“/” 把要鉴别的线材放置水平面上,看线材的纹路与“\” 和“/”哪个对应,就是哪种绞向.
3.集合:多股芯线按固定的排列方式,固定绞距,方向, 绞在一起
主要作用:是固定芯线的位置. 集合工段在线缆制作过程起非常重要的作用. 主要影响因素有以下几点:
a,眼模 b,绞向(S,Z) c,张力 d,退扭
4.编织:在集合线材外面编上一层金属丝,以起到屏蔽作用.
所谓屏蔽:就是利用金属体把主串回路和被串回路隔开, 使干扰电磁场减弱的一种措施.主要目的就是防止辐射 进入遮蔽体内部.
线缆知识讲解
电线
传播电磁场的一种介质,它能使电磁波延一定的 方向进行有效传播,并能实现在传播过程中电场与 磁场的相互转化.
电线结构
本厂通用如图:
芯线+屏蔽+外被
外被 屏蔽 芯線
三、本厂制作流程
A: 铜品:上引法,大拉,中拉,细伸,镀锡(退火),束绞
B: 线缆:芯押,立式单绞,集合,编织,外被
编织根据锭数可以分为16锭和24锭. 本厂为了方便生产,并丝根数一般为4,6,8,10 节距:16锭为33MM,24锭为35MM.
5.外被:就是在编织半成品外面覆上一层保护层.
通信电缆线芯总绞合外径
通信电缆线芯总绞合外径1. 什么是通信电缆线芯总绞合外径？通信电缆线芯总绞合外径是指通信电缆内部各个线芯的直径之和。
在通信电缆中，常常需要将多个线芯绞合在一起，以提高抗干扰能力和减小电磁辐射。
而线芯的直径会对整个电缆的外径产生影响，因此了解通信电缆线芯总绞合外径对于设计、安装和维护通信网络都非常重要。
2. 影响通信电缆线芯总绞合外径的因素2.1 线芯数量通信电缆中的线芯数量是影响线芯总绞合外径的主要因素之一。
一般来说，线芯数量越多，总绞合外径就越大。
这是因为每增加一个线芯，都需要给其留出一定的空间，并且在整个绞合过程中需要考虑到每个线芯之间的间隔和相互之间的扭转。
2.2 线芯材料不同材料的线芯具有不同的直径，这也会对通信电缆线芯总绞合外径产生影响。
常见的线芯材料有铜、铝和光纤等。
其中，光纤线芯由于其较小的直径，可以使得通信电缆的总绞合外径更小。
2.3 绞合方式通信电缆中线芯的绞合方式也会对总绞合外径产生影响。
常见的绞合方式有同心绞合、平行绞合和对称绞合等。
不同的绞合方式会导致线芯之间的间隔不同，从而影响总绞合外径。
2.4 绝缘层厚度通信电缆中每个线芯都需要有一层绝缘层来保护其不受外界干扰。
而这一层绝缘层的厚度也会对总绞合外径产生影响。
通常情况下，较厚的绝缘层会增加线芯的直径，从而增大总绞合外径。
3. 如何计算通信电缆线芯总绞合外径？通信电缆线芯总绞合外径可以通过以下公式计算：D = d × n × k + 2 × t其中， - D为通信电缆线芯总绞合外径； - d为单个线芯直径； - n为线芯数量；- k为绞合系数，用于考虑线芯之间的间隔和扭转； - t为绝缘层厚度。
在实际计算中，需要根据具体的通信电缆参数来确定单个线芯直径、线芯数量、绞合系数和绝缘层厚度。
4. 通信电缆线芯总绞合外径的重要性通信电缆线芯总绞合外径对于通信网络设计和运行非常重要。
以下是其重要性的几个方面：4.1 空间占用通信电缆往往需要布置在有限的空间内，因此了解线芯总绞合外径可以帮助设计人员确定所需的布置空间，并合理安排各个部分的位置。
电缆重量计算方法
2.0<=d<2.2mm
25mm左右
2.2<=d<2.4mm
27mm左右
2.4<=d<3.0mm
32mm左右
3.0<=d<3.5mm
36mm左右
3.绞入系数:
斜包的绞入系数为1+(圆周率X斜包后外径/斜包节距)的二次方.
(参照电线电缆手册第二册709页 表12—5)
3)高压电缆用型线芯重量计算
(1) 空心绞合线芯直径D
D=D0+2(tz+t弓) (mm)
(2) 重量
W=(FZnZ+F弓n弓)*r*K (kg/km)
tz、t弓—Z形及弓形线厚度 mm D0 —油道直径 mm
2.斜包节距的选择:
斜包节距根据斜包前外径大小选择，一般按下面优化节距选取(此优化节距考虑到成本、附着力、外观等方面，并通过长时间生产验证)。
成品外径 斜包节距
d<1.0mm
15.5mm左右
1.0<=d<1.2mm
18mm左右
1.2<=d<2.0mm
2.多根绞合导体绞合外径计算:
导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算: 方法1: 方法2: d----单根导体的直径 D---绞合后绞合导体外径 N---导体根数 上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算： 3.
导体部分有关设计与计算:
导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:
线材设计各种计算公式
设计应用公式一：导体1．绞合外径束绞: D=√N x 1.155 x d2．重量（Kg/100m）= d2 x 0.7854 x 8.89 x N x C x 1.03e/10(d=线径 N＝导体条数 C=芯数 1.03=绞入率 e=导体之相关工程绞合次数）3. 绞入率=(外沿线长－中心线长）÷中心线长「本厂适用参考值为1.03」二：绝缘1.外径=绝缘厚度 X 2＋上过程外径2.重量（kg/100m）=(D2-d2xλ)x0.7854xGxCx1.03e/10[注:单支导体λ=1;绞合导体λ=0.85】（D=绝缘外径 d=导体外径 G=比重 C=芯数 1.03=绞入率 e=绝缘工程之绞合次数）三：外被**用量计算：总原则 : 截面积 x 单位长度(100M）x 比重1．充实型押出：重量(kg/100m)= (D2-d2Xc) x 0.7854 x G/10（D=完成外径 d=芯线外径 G=比重 C=芯数）2．半管型押出：重量(kg/100m)=（D2-d2 xλ)x0.7854xG/10（D=完成外径 d=押出前集合芯线外径 G=比重λ=编织缠绕取0.95,包纸包带取0.90）3. 套管型押出：重量(kg/100m)=（D2-d2)x0.7854xG/10(D=完成外径 d=押出前集合芯线外径 G=比重）四：绞合1.多芯线绞合绞距:本厂设定为绞合外径的20倍左右[*参考数据]2.多芯绞合外径 D=√N x 1.155 x d; [d为芯线外径]3.多对线绞合外径:D=√Nx1.2x1.65xd五：包带1.宽度=包带前线径的 3.5倍+2MM2.厚度=[ AL-MYLAR: 0.025 mm 棉纸：0.03 mm 绝缘纸：0.04 mm ]3.重量=厚度x（包带前线径＋厚度）xPI()x重迭率x比重/10（注：重迭率1/4Lap=1.25）公司简化公式: AL宽度*X4.68 KG/100M4.方向：本厂棉纸、绝缘纸一般为斜包，1/4Lap；AL-MYLAR单隔离时为斜向反包AL-MYLAR双隔离时为斜向正包）六:缠绕:1.重量(kg/100m)= d2 x 0.7854 x G x Nx1.03*1.03/10(注:本厂缠绕线遮蔽率一般要求达99%以上,缠绕所需条数视情节可±2条。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
求导体绞合外径计算公式次求导体绞合外径计算公式比如0.203/7 的裸铜线，绞距18要算绞合之后的外径，请问有公式吗满意回答导体绞合外径的计算公式如下: 同心绞绞合外径 D 12n ×d n 为导体自内到外的层数束绞绞合外径 D √N× 1.155 × d D 为绞合外径N 为导体股数；d为单根导体绞合直径电缆外径计算公式单根外径为d，5 根绞线中心层外径为D0，有D02.7d（公式引自《实用电线电缆手册》，P．95）如题，d3.6，D02.7×3.69.72。
附：2 根，D02d；3 根，D02.154d；4 根，D02.414d。
导体部分有关设计与计算: 导体在结构上有实心及绞线两种而其成份方面有纯金属. 合金.镀层及漆包线等. 在设计过程中对于不同的线材选用这些导体材料时基于下面几个方面: 1.线材的使用场所及后序加工方式. 2.导体材料的性能:导电率耐热性. 抗张强度.加工性. 弹性系数等. 1.导体绞合节距设计: 绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取主要针对UL 电子线系列电源UL444 系列CSA TR-4 系列对导体的节距有要求需根据标准设计有时为了改善某种性能可选其它的节距. 如通信线材为了降衰减选用小节距为了提供好的弯曲性能选用较小的节距. 下面的节距表选择表是针对UL 电子线. 美制线规对应截面积及绞线节距美制线规标称截面积最小截面积节距30 0.0507 0.0497 6828 0.0804 0.0790 91126 0.1280 0.1260 1113240.2050 0.1990 141622 0.3240 0.3140 161920 0.5190 0.5090 212418 0.8230 0.8070 2732161.3100 1.2700 3238142.0800 2.0200 39472.多根绞合导体绞合外径计算: 导体绞合采用束绞方式进行绞合外径采用下面两种方法计算: 方法1: 方法2: d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中方法 2 比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算: 1.单根导体 2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化. 为防止导体氧化可在导体绞合时加BAT 或DOP 油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算: 押出部分包括绝缘押出. 内被押出及外被押出在押出过程中因对线材要求不同采用押出方式不同. 一般情况下绝缘押出采用挤压式内护层与外护层采用半挤管式. 有时为了满足性能要求采用挤管式. 其具体选择方法参照押出技术. 1.押出料的选择: 设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择. 2.押出外径: D2D2T D -押出前外径D2----押出后外径T -押出厚度押出厚度T主要根据线材有关标准结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求. 3.胶料用量: 采用不同的押出方式押出胶料用量计算公式也有不同. 挤管式挤压式WS 成品截面-S 缆芯内容物ρ ρ 胶料密度. 考虑到线材的公差现期线缆企业一般采用下面计算方法. W3141591.05T2DT ρ芯线绞合有关设计与计算: 芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。
其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。
芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。
因为芯线在绞合过程中有弯曲变形有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭。
如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI 芯线及其它高发泡绝缘芯线。
以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算: 1.对绞: 对绞线的等效外径: D1.65d 或 1.71d 软质用 1.65d硬质用1.71dsometimes D1.86d 复对绞线等效外径﹕D2.6d 多对数绞线等效外径﹕对绞节距. 根据对绞组对数芯线外径选取. 2. 多芯绞合: 绞合外径当芯线根数不多时按正规绞合计算. 见下表. 芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表: 中芯空隙面积Xd2芯数芯线排列外径比MD/d 外层空隙面积Xd22 2 2 0 1.5713 3 2.154 0.04 1.2484 4 2.414 0.215 1.225 5 2.7 0.543 1.2596 6 3 1.025 1.3297 16 3 0 1.3298 17 3.3 0 1.399 18 3.7 0 1.67910 28 4 0 2.27611 38 4.154 0.04 2.59312 39 4.154 0.04 2.03913 49 4.414 0.215 2.55314 410 4.414 0.215 2.02515 510 4.7 0.543 2.57816 511 4.7 0.543 2.07117 611 5 1.025 2.64118 612 5 1.025 2.13719 1612 5 0 2.13720 16135.154 0 1.94421 1713 5.3 0 2.25722 1813 5.7 0 4.44223 2813 6 0 3.59824 2814 6 0 2.97525 38146.154 0.04 3.28526 3914 6.154 0.04 3.28527 3915 6.154 0.042.80128 4915 6.414 0.2153.28229 4916 6.414 0.215 2.80630 41016 6.414 0.215 2.80631 51016 6.7 0.543 3.31932 51116 6.7 0.543 3.31933 51117 6.7 0.543 2.86434 61117 7 1.025 3.39835 61217 7 1.025 3.39836 61218 7 1.025 2.92737 161218 7 0 2.92738 171218 7.3 0 3.45839 261218 8 04.70540 271219 8 0 4.25441 271319 8 0 4.25442 281319 8 0 4.25444 281420 8 0 3.77445 381420 8.154 0.04 4.04248 391521 8.154 0.04 2.867 当芯线根数较多并线径较小的情况下可按束绞近似计算导体绞合外径计算公式绞合节距一般绞合节距取绞合外径的1520 倍. 有时为了改善线材性能可选择合适的节距. 如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距. USB 电缆为了减小芯线变形采用大节距. 3. 有关绞合中的基圆直径. 节圆直径.绞合外径基圆直径:对于某一绞线层绞线前芯线直径称基圆直径. 节圆直径:单线绞合在直径为D0 的圆柱体上以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆其直径为节圆直径. 绞合外径:该层绞线的外接圆直径为绞线外径. 图中对于第三层绞合: 基圆直径为D0即第二层16绞合的绞合外径节圆直径为D’ D’D0d 绞合外径为 D DD’d 4.绞入系数: 芯线绞合的绞入系数为1圆周率X 绞合外径/绞合节距的二次方. D----绞合外径. H----绞合节距. 在绞线过程中对于多芯并芯线分层的情况虽然为束绞各层芯线绞入系数并不相同. 为了保守起见增大安全系数并且减化计算所以在上述绞入系数的计算中 D 采用芯线绞合的绞合外径理论上各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算. 斜包有关的设计与计算斜包在线材中主要起屏蔽作用，有时作为同轴电缆的外导体。
屏蔽目的是将外界干挠消除，对于同轴电缆，由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配降低信号或传输能量之损失。
从屏蔽效果来讲，斜包不如编织，其屏蔽效果具有方向性，弯曲时屏蔽特性发生变化但其具有完成外径小、线材柔软、价格也比较低特点。
适用于低频屏蔽。
以下从几个方面叙述斜包结构设计: 1.斜包的铜线根数近似计算: 整数部分 D 斜包前外径. d -斜包铜线的直径. 如果是二、三芯绞合，绞合后不圆整，D斜包前外径为等效外径。
此设计中的 D 斜包前外径，相当绞线中基圆直径。
从理论计算上讲要达到100斜包 D 应采用节圆直径，但为了防止有时因节距选取较少及其它因素而产生过满容易起股。
所以 D 采用斜包前外径基圆直径。
在实际生产中，因斜包铜丝一般为0.10mm、0.12mm 的细线，其值在上述计算中忽略影响不大。
采用上面公式计算，其斜包满度可达90以上，对线材的性能影响很少。
2.斜包节距的选择: 斜包节距根据斜包前外径大小选择，一般按下面优化节距选取此优化节距考虑到成本、附着力、外观等方面，并通过长时间生产验证。
成品外径斜包节距dlt1.0mm 15.5mm 左右1.0ltdlt1.2mm 18mm 左右1.2ltdlt2.0mm 22mm 左右2.0ltdlt2.2mm 25mm 左右2.2ltdlt2.4mm 27mm 左右2.4ltdlt3.0mm 32mm 左右3.0ltdlt3.5mm 36mm 左右3.绞入系数: 斜包的绞入系数为1圆周率X 斜包后外径/斜包节距的二次方. D----斜包后外径. H----斜包节距. 4.斜包铜线的用量: d----斜包导体直径ρ—斜包导体密度N----斜包导体根数λ---斜包导体绞入系数 5.斜包方向选择. 斜包一般采用与成缆的反方向：斜包线材生产过程中，斜包铜丝与斜包前线材转动方向相反，如果斜包方向与成缆方向相同时，斜包过程中会先把成缆线材先反扭，使线材松散，以致斜包易出现不良。
不过采用反方向斜包线材相对较硬，弯曲性能差。
对于那些成缆芯线少芯线线径较大，没有隔离层的线材只能采用与成缆反方向。
6.斜包线材外被押出: 斜包线材在外被押出前需通过倒轴，防止断丝在过押出眼模时引起断线编织有关的设计与计算编织与斜包相似，在线材中主要起屏蔽作用，防止外界电场与磁埸的影响，提高线材的干挠防卫度，与斜包、铝箔相比具有以下特点： 1.屏蔽无方向性. 2.高频屏蔽特性良好适用于高频屏蔽. 3.通过多层屏蔽屏蔽效果可达100. 4.弯曲时屏蔽特性无变化. 1.编织有关的计算公式: 编织角正切: 编织系数: 编织密度: 编织用量: h 编织节距. d 编织单线直径. a 编织半绽子数. n----编织并线根数. α—编织角 2.编织各参数的确定: 1.根据缆芯外径大小，及编织密度大小选定编织机类型16 锭或24 锭高低速编织机 2.选定适应编织机的编织单根铜线镀锡或裸铜线Φ0.08mmΦ0.10mmΦ. 12mm。