关于350MW双水内冷汽轮发电机组振动异常处理及分析
汽轮机振动异常波动分析与处理
汽轮机振动异常波动分析与处理摘要：汽轮机是发电厂中将热能转换为机械能的主要设备，前端接受锅炉高温高压蒸汽，后端连接发电机旋转切割磁感线产生电力，因此汽轮机的安全稳定运行关系到整个电厂的安全生产。
在汽轮机的安全监视系统中，振动是其中一项重要参数。
受理论及制造和安装水平所限，汽轮机转子振动问题一直是影响电厂安全稳定运行的主要原因。
基于此，本文主要对汽轮机振动异常波动现象与处理措施进行分析探讨。
关键词：汽轮机；振动异常；波动分析；处理方式1、设备概况某发电厂#2汽轮机是国产350MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、双抽、凝汽式汽轮机。
汽轮机采用高、中压分缸结构，低压部分采用双分流结构，低压末级叶片为680mm。
该汽轮机轴系由高压转子、中压转子和低压转子组成，共有4个轴承，其中#1和#2轴承位于高压转子两端，#3和#4轴承位于低压转子两端，中压转子没有独立轴承，而是通过两端的联轴器分别与高压转子和低压转子相联，因此中压转子的负荷由#2和#3轴承来承担。
汽轮机轴系结构布置图如图1所示。
图 1""汽轮机轴系结构布置图该机组的滑销系统结构从调速器端向发电机端依次为#1轴承箱、高压缸、#2轴承箱、中压缸、#3轴承箱、低压缸、#4轴承箱。
机组设2个绝对死点，分别在#3轴承箱、低压缸中部。
#3轴承箱、低压缸分别由预埋在基础中的2块横向定位键和2块轴向定位键限制其中心移动，形成机组的绝对死点。
运行中，低压缸以各自的绝对死点为中心沿轴向和横向自由膨胀。
高、中压缸分别由4只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，“猫爪”与轴承箱之间通过键配合，“猫爪”在键上可自由滑动。
高压缸前后分别与#1和#2轴承箱，中压缸前后分别与#2和#3轴承箱，在水平中分面以下都用定位中心梁连接。
汽轮机膨胀时，#3轴承箱通过定中心梁引导中压缸、#2轴承箱、高压缸至#1轴承箱的静子部分向调速器端膨胀。
#1、#2轴承箱同时受基架上导向键的限制，可沿轴向自由滑动，但不能横向移动。
汽轮机振动异常原因分析及解决方法
汽轮机振动异常原因分析及解决方法摘要：汽轮机是整个电厂常规岛的心脏设备，若汽轮机振动异常不能正常工作，将给电厂造成巨大的损失。
本文从理论上对常见的汽轮机振动异常原因进行分析，并提出相应的解决方法。
关键词：汽轮机、振动、分析、解决方法前言汽轮机的振动大小，是评价汽轮机组运行可靠性的重要指标。
对于高速转动的汽轮机来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定的标准属于正常振动。
对汽轮机的运转没有影响，但是当振动超过规定限值时，对整个汽轮机组的运行是有害的，表明机组内部存在缺陷。
本文所分析的就是这种振动过大的异常振动产生的原因和减小振动的方法。
一、汽轮机振动过大的危害汽轮机组振动过大，会使机组内部部件的连接松动，基础台板和基础之间的刚性连接削弱，或使机组的动静部分发生摩擦，造成转子变形、弯曲、断裂，甚至是叶片损坏。
当机头发生振动时，可能直接导致危机保安器动作，造成停机事故。
当汽轮机动静叶片由于过大的振动而发生相对偏移时，会造成高低压端部轴封发生不正常磨损。
低压缸端轴封的磨损破坏轴封的密封作用，使空气被吸入负压状态下的低压缸，破坏凝汽器的真空，直接影响汽轮机组的经济运行。
高压缸端轴封的破坏会使高压缸的蒸汽大量向外泄露，降低高压缸做功能力，甚至会引起转子发生局部热弯曲。
泄露的高压蒸汽如果进入轴封系统的油档中，使润滑油内混入水分，造成油膜失稳，也可能产生油膜振荡，造成轴瓦乌金熔化。
当过大的振动造成轴弯曲时，可能使发电机滑环和电刷的磨损加剧、静子槽楔松动、绝缘被破坏，造成发电机或励磁机事故。
当过大的振动造成某些紧固螺丝松脱、断裂时，甚至会造成整个汽轮机组的报废。
所以，消除异常振动，是确保安全生产的重要环节。
二、汽轮机异常振动的原因分析与解决方法汽轮机组负担着将热能转化为电能的任务，由于其长时间运行、关键部位长期磨损等特点，各种故障时常发生，其中，振动异常是汽轮机组常见故障中最频繁的一种，严重影响了电厂的正常发电。
水氢冷350MW汽轮发电机机组振动问题分析及改进
2020.23科学技术创新汽轮发电机机组振动可能发生在安装后运行的初期，也可能发生在运行一段时间之后。
汽轮发电机振动问题十分复杂，原因有很多，各种原因引起的特征有相同之处，也有不同之处，没有统一的规律。
当发电机转子发生振动时，需要专业人员根据实际情况进行分析，查找出造成振动的原因，并给出相应的解决方案来保证发电机转子振动恢复正常。
大型汽轮发电机出现振动问题的处理过程通常有以下四步：一是进行振动测试和数据采集工作，进行设计资料、安装、检修和运行情况资料的收集；二是对采集到的数据和收集到的资料进行分析，确定振动的主要特征，根据振动特征制定处理方案，若振动特征对应的问题可能性较多，可以制定进一步的现场检查方案或试验方案，并根据结果制定处理方案；三是实施处理方案；四是观察处理方案的实施效果，确定是否解决问题，效果如何，是否需要做进一步处理。
振动的处理还包含着很大的经验性。
在解决大型汽轮发电机出现的振动问题过程中，需要加强梳理归纳，不断总结积累相关处理经验。
水氢冷350MW汽轮发电机采用端盖式轴承，发电机定子振动和转子振动相互耦合。
发电机运行时，定子机座除了承受铁芯传来的电磁振动外，还将承受转子不平衡力产生的机械振动。
某电厂两台水氢冷350MW汽轮发电机组的轴系轴承布置如图1所示。
图1发电机组轴承布置示意图1＃机组满负荷运行时，发电机5＃轴承座垂直方向振动位移峰峰值最大为54μm，该值大于30μm的整定值；6＃x向轴振位移峰峰值最大为95μm，该值大于76μm的整定值值。
1＃机满负荷运行工况TSI监测画面如下图2所示。
图21＃机满负荷TSI监测画面针对该两处振动超标，通过机组升、降速振动试验，发电机励磁电流试验，机组有功负荷试验，端盖及机座外部振动特性试验和结构固有频率试验，对该机组的振动故障进行分析和诊断并给出改进建议。
1振动异常原因分析1.11＃机5＃座振偏大原因分析调取1＃机5＃、6＃轴振随转速的变化曲线可以发现：发电机5#、6＃轴振在3000rpm以下存在600rpm附近和2882rpm 附加存在两个临界转速（而该型号发电机在3000rpm以下的设计临界转速只有一个为1400rpm，第二阶临界转速为3400rpm）。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机振动故障是指汽轮机在运行过程中出现的振动现象，会导致设备损坏、工作不正常甚至发生事故。
下面对汽轮机振动故障的原因分析和处理进行详细介绍。
一、原因分析1. 设备设计缺陷：汽轮机的设计缺陷可能导致振动故障。
叶片的几何形状不合理、叶栅的位置安装不准确等都会影响汽轮机的平衡性和稳定性，从而引发振动故障。
2. 设备安装问题：汽轮机安装不当也是引起振动故障的原因之一。
底座没有正确调整、冷却水管道接口位置不准确等都会导致汽轮机出现振动现象。
3. 运行环境问题：运行环境的变化也会引发汽轮机振动故障。
温度变化大、湿度过高、颤振现象等都会对汽轮机的运行稳定性产生不利影响。
4. 润滑和冷却系统故障：润滑和冷却系统的故障会导致汽轮机部件过热、磨损增加，从而引发汽轮机振动故障。
5. 设备老化和磨损：长时间运行或使用过久的设备容易出现磨损和老化，从而引起汽轮机振动故障。
二、处理方法1. 设备检修和维护：定期对汽轮机进行检修和维护，及时处理存在的问题，及时更换老化和磨损的部件，从源头上减少振动故障的发生。
2. 设备平衡和校正：对叶片和叶栅等关键部位进行平衡和校正，提高汽轮机的稳定性和平衡性，减少振动现象的出现。
5. 加强润滑和冷却系统的管理：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保系统正常运行，从而减少振动故障的发生。
汽轮机振动故障的原因分析与处理需要综合考虑设备设计、设备安装、运行环境、润滑和冷却系统等多方面因素。
通过定期检修和维护，加强设备平衡和校正，合理管理运行环境和润滑冷却系统，可以减少振动故障的发生，提高汽轮机的工作效率和安全性。
350MW机组汽轮机异常振动的原因和处理
350MW机组汽轮机异常振动的原因和处理摘要：随着社会经济的发展，对电力资源的需求逐年增加，给电力行业带来了巨大的压力。
为了保证发电厂重要主机的安全稳定运行，有必要加强汽轮机的维护，降低汽轮机的故障发生概率。
但汽轮机轴承振动问题很难避免，振动会对机组造成严重危害，因此本文分析了350MW机组汽轮机振动的原因及处理方法。
关键词：350MW机组；汽轮机；异常振动；原因；处理1前言在我国经济持续发展的过程中，对各种能源的需求不断增加，电力资源就是其中之一。
汽轮机一直是发电厂最重要的设备之一，它与发电厂的可靠性和发电能力有着密切的关系。
由于火电厂汽轮机极易发生异常振动的问题，甚至还会对发电机组的常规运行造成不利影响，因此借助有效措施，最大限度的减少汽轮机故障问题的出现极为紧迫。
2分析350MW机组汽轮机异常振动原因的必要性350MW汽轮机组是电厂中发电机组的重要组成部分，担负着电厂发电任务的重要主机。
因此汽轮机组的运行时间较长，关键的运行零部位也由于长时间的运作磨损等问题，造成汽轮机组经常出现故障，而这些时常出现的故障也严重影响着发电机组的正常运作。
在汽轮机组的多种故障中，汽轮机组的异常振动算是较为复杂的故障之一。
造成汽轮机组异常振动的原因是多方面的，跟机组有关的任何一个设备或媒介都有可能是引起汽轮机组振动的原因所在，所以分析350MW汽轮机异常振动的原因是解决异常振动的前提，只有查明原因后才能“对症下药”。
3轮机发生振动的原因3.1摩擦造成汽轮机由于长时间运行，对各个零部件均会造成不同程度的摩擦损伤，当零部件的摩擦损害过于严重时，则会造成汽轮机的异常振动问题。
汽轮机摩擦出现异常振动的特征如下：第一，转子热变形会对汽轮机造成不平衡力，使汽轮机的振动信号受到影响，会出现少量分频、倍频以及高频分量等现象；第二，当汽轮机发生摩擦时，汽轮机的振动会出现波动，波动的持续时间较长。
而汽轮机摩擦过于严重时，汽轮机的振动幅度会大幅增加；第三，汽轮机在冲转过程中，转速超过临界点时，汽轮机的振动幅度会增大。
350MW汽轮机低压转子振动分析诊断及处理
350MW汽轮机低压转子振动分析诊断及处理发布时间：2021-08-06T15:25:32.460Z 来源：《中国电业》2021年第9期作者：李红君[导读] 针对某台350MW汽轮发电机组大修后启动，低压转子在一阶临界转速及定转速下振动过大的问题进行了分析，依据振动特征得出故障原因后进行了处理，保证了机组的安全稳定运行。
李红君大唐鸡西第二热电有限公司黑龙江鸡西 158150摘要：针对某台350MW汽轮发电机组大修后启动，低压转子在一阶临界转速及定转速下振动过大的问题进行了分析，依据振动特征得出故障原因后进行了处理，保证了机组的安全稳定运行。
关键词：汽轮发电机组；低压转子；振动；动平衡1 设备概述某电厂350MW汽轮发电机组，型式为亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、冲动凝汽式汽轮机。
机组轴系由高中压转子、低压转子及发电机转子组成，各转子之间采用刚性联轴器连接，各转子均由两轴承支撑，高中压转子两轴承及低压转子前轴承为6瓦块可倾瓦轴承，低压转子后轴承及发电机转子两轴承为椭圆瓦轴承，机组的一阶临界转速为1194rpm，二阶临界转速为2728rpm。
机组检修期间发现低压缸正向、反向末级叶片受湿蒸汽冲蚀严重，为消除隐患，现场对低压转子末级叶片进行了同材质补焊。
2 冲转过程中低压转子振动故障处理2.1 振动故障现象修后首次启动。
当转速升至800rpm暖机转速时，4X轴振为65μm，较A修前20μm显著增加；同时定转速暖机过程中4X轴振出现爬升现象，暖机结束时振动幅值上升至91μm。
继续升速至1120rpm时1X轴振达到230μm，机组打闸停机。
投入盘车后转子偏心为70μm，较冲转前20μm显著增加。
在后续3次启动过程中，运行人员严格控制机组盘车时间、偏心、轴封供汽温度及主蒸汽参数，但均因4瓦振动超标未能通过低压转子一阶临界转速。
2.2 故障分析及处理根据4X轴振频谱图，振动以一倍频为主，属于强迫振动。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机是一种工作在高速和高温环境下的设备，在其运行过程中，振动是一种常见的问题。
由于振动对设备的结构和部件造成的磨损和损坏，以及对设备的性能和可靠性产生的影响，因此振动故障的原因分析和处理非常重要。
本文将从以下几个方面对汽轮机振动故障的原因进行分析与处理。
一、原因分析1. 设备松动或磨损汽轮机运行时，部件之间的松动或磨损会引起机组振动。
如机架、轴承、齿轮和叶片等部件在运转时出现松动，或者是由于长期摩擦而导致了磨损，都会造成机组振动。
2. 不平衡汽轮机协调运转需要保证各部件的平衡性，在某些情况下，如叶轮的制造误差或者叶片领域加工不均等，会导致汽轮机的不平衡，使其产生振动。
3. 轴承故障汽轮机轴承故障也是一种常见的振动故障。
轴承故障会导致轴承工作不稳定，引起机组的振动，严重的还会导致机组运行停顿。
4. 不良的安装环境汽轮机的操作环境也是影响机组振动的原因之一。
在安装汽轮机时，其安装环境应满足一定的要求，否则将对机组的振动稳定性产生影响。
二、处理方法1. 检查和修理损坏或松动的部件首先，要对造成汽轮机振动故障的松动或损坏的部件进行检查和维修。
对于损坏的部件，可以进行采购更换，对于松动的部件，则可以进行紧固或者更换件，保证设备的稳定性和运行性能。
对于汽轮机不平衡引起的振动故障，可以通过进行平衡调整来消除振动。
具体方法是，使用专业的平衡仪器进行平衡测试，然后根据测试结果制定相应的调整计划进行平衡调整。
当汽轮机的振动故障是由于轴承故障所导致时，应尽快更换转子上的轴承，以保证汽轮机的稳定运行。
加强安装环境，包括选择适当的土建施工方式、精确的安装的严格执行，以及采用符合要求的管理和操作程序等。
在安装中严格按照操作规程和操作标准操作，以保证设备工作在良好的安装环境下。
综上所述，汽轮机振动故障是一种常见的问题，通常是由于部件松动、磨损或不平衡、轴承故障、安装环境等原因导致。
针对不同原因，对应的处理方法也有所不同。
某电厂350MW汽轮机振动分析及处理
某电厂350MW汽轮机振动分析及处理摘要：随着我国社会生产力的不断提高，社会各界对电能的需求量也越来越大，而汽轮机组作为发电厂中做主要的发电设备，在电能的生产方面起到了重大的作用。
然而保障汽轮发电机组的正常运行是提高发电厂电能产量的重要基础。
350MW汽轮机作为发电厂常用的机组，经常会出现机组振动的故障。
基于此，本文首先对某电厂350MW汽轮发电机组的振动故障进行分析，随后根据分析结果给出350MW汽轮发电机组的振动故障的解决措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：某电厂；350MW汽轮机；振动分析；处理方法引言：电能作为我国最基础的能源，电能俨然已经成为我们日常生活中无法离开的重要性能源，因此保障好汽轮发电机组的正常运行是提高发电厂电能的前提。
汽轮发电机组属于一种转动速度比较高的机械设备，时常会出现振动的故障，本文首先分析了某发电厂的350MW汽轮机运行过程中存在的振动故障，随后给出了一些350MW汽轮机组运行过程中处理振动故障的方案。
一、某电厂350MW汽轮发电机组的振动故障分析（一）350MW汽轮发电机组简介某电厂的汽轮发电机组采用的是350MW机组，一次中间再热、两缸两排汽、单轴、空冷凝汽式汽轮机。
该汽轮机组轴系的主要组成部分包括发电机、励磁机转子以及高压、低压、中压三种转子。
其中励磁机转子悬挂于发电机转子5号轴承后端的4个径向椭圆形支撑轴承，而米切尔轴承则作为推力轴承。
同时为了探测轴承的振动情况，每个径向轴承都安装着x、y两个电涡流传感器振动测点，而且两个振动测点相互垂直，y测点在锅炉一侧，而x测点则处于除氧器一侧。
在汽轮发电机组的4号瓦轴和5号瓦轴设立振动值逻辑保护固定值：170um为自动跳闸值，110um为报警值[1]。
（二）振动故障与振动原因分析某电厂350MW汽轮发电机组的运行过程中，时常出现4号瓦振动异常，且为x方向，而且振动的幅度的趋势越来越明显，其中还出现过一次异常突变情况。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的动力设备，用于发电、航空、船舶等领域。
汽轮机在运行过程中，可能会出现异常振动的情况，这将会对设备的运行和使用造成严重的影响。
本文将探讨汽轮机异常振动的原因和治理方法。
一、异常振动的原因1. 设备质量问题：汽轮机的制造精度和质量水平直接影响其运行效果，如果制造过程中存在偏差和不足，则可能导致设备在运行过程中出现异常振动。
2. 设备安装问题：安装及调整汽轮机时，如未考虑设计要求和设备运行条件的变化，可能导致设备振动。
3. 负荷变化问题：汽轮机的负荷变化是振动的主要原因之一。
如果负载变化过于剧烈，可能会导致设备振动。
4. 设备故障问题：汽轮机各种部件（如轴承、齿轮、叶轮等）的损坏和故障会导致设备振动。
5. 环境因素问题：环境因素（如温度、湿度、地基等）对设备运转稳定性也有着很大的影响。
如果环境因素发生改变，可能会导致设备振动。
二、异常振动的治理方法1. 严格检查设备状态：对汽轮机进行定期检查和维护，以确保其良好的状态和工作效果，实现运转的稳定性和正常工作状态。
2. 加强安装质量管理：对汽轮机的安装要求非常严格，要保证各个部件的装配准确、连接牢固，严格按照安装要求进行，避免安装过程中产生随意调整，确保设备的安装质量。
3. 变频技术应用：在汽轮机运行过程中，采用变频技术，可以实现对负载的精细调整，缓解负荷变化对设备的振动影响。
4. 增强故障预防控制能力：采用科学的故障检测预测方法，可以在设备发生故障之前就发现并进行修复，有效预防设备振动。
5. 轴承维护：轴承是汽轮机中最容易发生故障的部件之一，对轴承进行定期维护，清除灰尘、污垢等杂质，保持润滑油的清洁，可以延长轴承的使用寿命，减少设备振动。
总之，汽轮机异常振动是一项严重的问题，需要重视和解决。
通过加强设备维护、提高安装质量、采用变频技术、增强故障预防控制能力以及轴承维护等方法，可以有效解决汽轮机振动问题，保证设备的稳定运行。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的能源转换设备，其在发电、船舶、化工等领域都有着广泛的应用。
由于各种原因，汽轮机在运行过程中会出现异常振动问题，严重影响设备的安全性和稳定运行。
对汽轮机异常振动进行分析和治理是非常重要的。
本文将就汽轮机异常振动的原因、分析方法和治理措施进行详细介绍。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备磨损汽轮机在长时间运行过程中，由于受到高温高压的影响，设备的部件会出现磨损现象，导致不平衡性增大，从而引起振动。
2. 设备失衡汽轮机的转子在制造、安装、维护等环节可能出现不平衡，导致设备在运行过程中出现振动问题。
4. 轴承故障汽轮机的轴承是支撑设备转子的重要部件，一旦轴承出现故障，就会导致设备振动问题的发生。
1. 振动信号分析通过设备安装振动传感器，对汽轮机运行时的振动信号进行实时监测和分析，找出振动的频率、幅值、相位等参数，并与设备的标准数据进行对比分析，确定振动的原因。
2. 谐振分析对汽轮机的转子、叶片等关键部件进行有限元分析，找出其固有频率，并结合振动实测数据进行对比分析，确定是否存在谐振现象。
4. 涡轮叶片频谱分析对汽轮机涡轮叶片的频谱进行分析，找出频率分布规律，确定是否存在叶片损坏、失衡等问题。
1. 设备维护保养对汽轮机进行定期的维护保养工作，包括清洗设备、更换润滑油、检查轴承等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 涡轮平衡对汽轮机的转子进行动平衡调整，消除不平衡性，减小振动幅值。
3. 螺栓检查定期对汽轮机设备的螺栓进行检查，确保其紧固状态良好，避免因螺栓松动导致的振动问题。
5. 涡轮叶片修复对汽轮机的涡轮叶片进行定期的检测，发现问题及时进行修复，避免因叶片损坏引起的振动。
汽轮机异常振动是影响设备安全性和稳定运行的重要问题，需要引起重视。
对汽轮机异常振动进行分析和治理，可以有效提高设备的运行稳定性，保证设备安全运行，延长设备的使用寿命。
汽轮机的用户和相关工作人员应对异常振动问题进行重视，采取有效措施确保设备的安全稳定运行。
350MW超临界汽轮发电机组振动异常原因分析及处理
350MW超临界汽轮发电机组振动异常原因分析及处理摘要：汽流激振力产生的部位主要有汽缸内部动静轴向间隙处、径向汽封间隙处，径向汽封间隙主要包括隔板汽封、围带叶顶汽封、过桥汽封及前后轴封处，围带顶隙比隔板汽封、轴封对汽流激振的影响程度更大。
结构设计不当、安装检修质量不达标、运行中转子位置偏移或汽缸位置偏移造成动静间隙周向分布不均，在高负荷工况下高（中）压缸内易引发汽流自激振动问题，且具有反复性。
运行参数设置和配汽方式对机组发生汽流自激振动的负荷门槛值的影响也极其关键。
文献多从运行参数调整或配汽方式调整方面介绍汽流激振控制的手段，但从设备安装检修角度解决汽流激振问题的实例鲜有介绍。
关键词：超临界；汽流激振；门槛负荷值；防旋汽封引言在我国的北方地区，电力系统不仅保障了城市经济的快速发展和居民日常生活用电，而且关系到冬季供暖的民生问题。
因此，加强汽轮发电机组的日常保养与检修维护，保障城市供电，为经济和民生发展保驾护航，已经成为发电厂运维部门的重要工作。
作为高速旋转设备，汽轮发电机组的振动是不可避免的，但是振动超过限值一定程度后，会对电站安全、稳定、连续、经济生产构成较大的威胁，严重威胁电力安全生产活动。
1机组振动情况概述某机组2017年11月经过大修后，于2018年1月16日21:00冲转，至17日凌晨4:30机组升速至2667r/min左右时，5号轴承瓦振达93μm，并有进一步增长的趋势，已严重超标并危及机组安全，必须打闸进行低转速下振动试验分析及动平衡试验处理。
17日～18日在B低压转子上经过1次动平衡加重后，当机组再次启动冲转至2800r/min左右时，发现4号轴承瓦振又超过100μm，同B低压转子一样，不得不打闸停机，在A低压转子上进行动平衡配重，在A低压转子上经过1次动平衡加重，机组于20日14:39时顺利升速至空载3000r/min，轴振最大为2Y振动，达119μm，瓦振最大为3号瓦垂直振动，约37μm，此时，机组轴系振动已完全合格。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种常见的设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
在汽轮机运行过程中，有时候会出现异常振动的情况，这不仅会降低汽轮机的工作效率，还可能导致设备故障和安全事故。
对汽轮机的异常振动进行分析和治理是非常重要的。
一、汽轮机异常振动的原因分析1. 不平衡：汽轮机转子的不平衡是导致异常振动的常见原因之一。
不平衡通常由于制造过程中的加工误差或装配不准确引起，也可能是由于叶片或滚珠轴承的磨损不均匀导致。
2. 不当安装：汽轮机的安装必须严格按照技术规范进行，如果安装过程中出现错误，如基础不稳定、轴承预紧力不当等，就会导致振动增加。
3. 轴瓦磨损：轴瓦磨损会导致轴承间隙变大，引起转子不稳定运动，从而产生异常振动。
4. 油膜失效：汽轮机中的润滑油起到降低摩擦和冷却轴承的作用，如果润滑油质量不合格或使用过久，就会导致油膜失效，进而引发异常振动。
5. 叶片松动：叶片是汽轮机的核心部件，一旦叶片松动或断裂，就会导致转子不平衡，产生异常振动。
二、汽轮机异常振动的治理方法1. 动平衡校正：对于车轮、叶片等旋转部件的不平衡问题，可以采用动平衡校正的方法。
通过在旋转部件上增加或减少质量，使得整个系统达到平衡状态。
2. 安装调整：对于安装不当引起的振动问题，应重新检查和调整安装过程，确保基础稳定，轴承预紧力适当等，排除不当安装引起的问题。
3. 轴瓦更换：对于轴瓦磨损引起的异常振动，应及时更换轴瓦，保证轴承良好的工作状态。
4. 润滑油替换：定期更换润滑油，确保润滑油质量合格，防止油膜失效引起的振动问题。
5. 叶片维护：定期检查叶片的连接螺栓和密封状况，及时更换磨损或断裂的叶片，确保叶片的牢固和工作正常。
除上述方法外，还可以采取以下措施来治理汽轮机的异常振动问题：- 定期对汽轮机进行检查和维护，发现问题及时处理；- 进行振动监测，掌握汽轮机的振动情况，及时采取相应措施；- 加强人员培训，提高操作和维护人员的技能水平，减少操作和维护误操作；- 进行定期的设备改造和更新，减少设备老化和磨损程度。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策
汽轮机异常振动原因分析及解决对策在使用汽轮机时，发现异常振动问题对设备的正常工作造成了很大的干扰，甚至可能导致设备毁坏，因此我们需要分析引起汽轮机异常振动的原因并制定相应的解决对策。
一、误差组装问题在汽轮机的组装过程中，如叶轮、轴承、连杆等的组装误差会导致汽轮机的振动加剧。
针对这种情况，应强化组装过程的控制，尤其在关键部件的组装过程中要进行精细控制。
同时，利用现代科技手段，如三维打印、数字化技术等，可以更加精准地制造汽轮机零部件，从而避免由于误差组装所导致的振动问题。
二、负载不均衡问题在汽轮机工作过程中，负载不均衡也是导致振动问题的一个重要因素。
此时应该对汽轮机的投入电力进行控制和调整。
在调整之前，应对汽轮机的设计参数进行综合考虑，以使其能够适应负载不均衡的工况。
同时，利用传感器等设备对汽轮机负载情况进行实时监控，及时发现问题并进行调整。
三、轴承损坏问题汽轮机轴承损坏同样也是导致振动问题的一个重要因素。
当轴承受到超负荷运行或使用时间过长等情况时，就容易出现损坏问题。
针对这种情况，应强化轴承的维护保养工作，定期更换轴承，及时发现轴承损坏问题并进行处理。
四、设备老化问题随着汽轮机的使用时间的增加，设备的老化问题也会渐渐凸显。
老化问题会导致汽轮机各个部件的性能下降，从而出现振动问题。
为了减少老化问题对设备带来的影响，我们应该对汽轮机进行定期检测和维护，及时发现并解决老化问题。
综上所述，需要对汽轮机的组装过程、负载控制、轴承维护、老化问题等多个方面进行综合考虑，才能强化汽轮机的正常运行，减少异常振动问题的发生。
针对具体问题，我们需要制定相应的解决对策，由专业人员进行操作和维护，以确保汽轮机工作的正常和稳定。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理一、汽轮机振动故障的原因分析1. 设备不平衡：汽轮机在工作中会因为长时间磨损或者使用不当导致设备不平衡，引起振动故障。
不平衡主要分为两种：静不平衡和动不平衡。
静不平衡是指转子质量中心与转轴的质量中心不在同一轴线上或者转子的质量中心与转子轴的几何中心不在同一轴上；动不平衡主要是因为转子转动时引起的不平衡振动。
设备不平衡会导致轴承损坏，增加设备的摩擦力，从而引起能量的损失和热量的增加，最终影响汽轮机的使用寿命。
2. 设备不稳定：汽轮机在运行中，受到外部环境的影响，如气流、温度等，都会导致设备的不稳定，引起振动故障。
不稳定主要体现在设备的轴向或径向振动，严重影响了汽轮机的正常运行。
3. 设备磨损：汽轮机长期运行，设备的部件会因摩擦而产生磨损，导致设备的振动增大，进而引发振动故障。
特别是在高温高压的情况下，设备的磨损更加严重，必须及时检修和更换磨损的部件，以确保设备的安全稳定运行。
4. 设备安装不良：汽轮机的安装质量直接影响设备的振动情况。
如果安装不良，会导致设备运行时产生振动，影响设备的使用寿命，并有可能出现故障。
5. 设备过载：在汽轮机运行过程中，如果超过了设备的承载能力，会导致设备的振动增大。
过载会导致设备损坏，从而进一步影响设备的可靠性和制造。
6. 设备失配：汽轮机各部件的配合不良也会导致设备的振动故障。
失配主要体现在各部件的尺寸、形状、材料、重量等方面的不匹配，导致设备的振动增加，进而引发振动故障。
二、汽轮机振动故障的处理方法1. 动平衡处理：针对设备的不平衡问题，可以采取动平衡处理的方法。
通过对设备进行动平衡，排除设备的不平衡现象，降低振动故障的发生。
2. 加强设备的支撑和固定：对汽轮机设备的支撑和固定进行改进，提高设备的稳定性，减少振动的发生。
3. 定期维护和检修：对汽轮机设备进行定期维护和检修，及时发现设备的磨损和疲劳现象，及时更换磨损的部件，以延长设备的使用寿命。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种常用的热能动力设备，通常被用于发电站和工业生产中。
在汽轮机运行过程中，振动是一个常见的问题，如果振动过大或频率异常，将会对设备造成损坏甚至对安全带来威胁。
对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出应对措施，对于保障汽轮机的安全运行具有重要意义。
一、振动的大原因分析1. 设备失衡汽轮机的转子在高速旋转时，如果存在失衡现象，将会导致设备振动过大。
设备失衡可能的原因有：制造不良、零部件磨损、安装不当等。
失衡导致的振动是汽轮机振动的重要原因之一。
2. 轴承故障轴承是汽轮机中重要的部件，负责支撑和保持转子的旋转。
如果轴承损坏或润滑不良，将导致振动增加，严重的情况下还会引起设备故障。
3. 转子不平衡汽轮机转子旋转时，如果存在不平衡现象，将导致振动增加。
转子不平衡可能是由于制造工艺不良、材料缺陷等原因造成的。
4. 叶片腐蚀或损坏汽轮机叶片在运行中会受到高温高压蒸汽的冲击，长时间的腐蚀和疲劳可能导致叶片损坏，进而引起振动。
5. 冲击负载汽轮机在启动和停车的过程中，由于受到冲击负载，会引起振动。
特别是在高速运行中，由于冲击负载的存在，振动往往会加剧。
6. 输送系统故障汽轮机的输送系统包括汽水系统、外部管道系统等，如果这些系统存在故障，将会影响汽轮机的正常运行，引起振动增加。
7. 系统共振汽轮机与其它设备或结构（如建筑物）之间的共振效应，会导致振动增加。
共振效应的产生可能由于结构设计不合理或装置不恰当引起。
8. 运行状况监测不足运行状况监测不足将导致对振动的监控不及时，可能会延长振动问题的存在时间，进而造成设备损坏。
二、应对措施1. 精确平衡对汽轮机的转子进行精确平衡，可避免由于设备失衡引起的振动问题。
通过动平衡仪等专业设备进行平衡校正，可以有效解决这一问题。
2. 定期检查轴承定期对汽轮机的轴承进行检查，并进行润滑维护。
一旦发现轴承存在故障，应立即更换或修理。
3. 定期检查转子定期对汽轮机的转子进行检查，发现发现不平衡或损坏情况，进行修复或更换。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的动力装置，广泛应用于各种工业和能源领域。
然而，在实际运行过程中，汽轮机的异常振动问题一直是一个引起广泛关注的现象。
汽轮机异常振动不仅会影响设备的正常运转，而且还会给设备带来安全隐患和经济损失。
因此，对汽轮机异常振动进行分析和治理，对维护设备运行稳定、提高生产效率具有重要意义。
一、异常振动的原因分析汽轮机异常振动的原因非常复杂，有多种可能性，如下：1、水路问题：过热器堵塞、水泵故障、水管漏水等，都可能导致汽轮机的振动异常。
2、燃气路问题：燃烧室积碳、过热器泄漏、火焰枪喷嘴磨损等，会导致燃气路的压力和流量不稳定，影响汽轮机的振动情况。
3、轴承失效：汽轮机的轴承是连接各个部件的重要部件，必须保持良好的状态。
轴承失效可能是由于轴承老化、过载、润滑不当等原因造成的。
4、润滑问题：润滑油脏、润滑油量少、润滑系统堵塞等，都会导致润滑不良，进而引起汽轮机的振动不稳定。
5、机械问题：缺乏保养、零部件损坏、加工质量差等都可能导致汽轮机的振动异常。
二、异常振动的危害汽轮机的振动异常不仅会对设备本身产生影响，还可能会对生产领域和环境产生较大的破坏力。
1、对设备带来的影响：汽轮机振动异常会引起主机、发电机等零部件的异常磨损和磨损，从而降低设备的寿命，并增加设备维修成本。
2、对生产带来的影响：汽轮机振动异常会降低生产效率，直接影响生产的进度和输出质量。
3、对环境带来的影响：汽轮机振动异常会产生噪音和震动，对周边居民和环境造成不良影响。
三、异常振动的治理方法针对汽轮机的振动异常，可以采取一些措施，较好地控制振动情况。
具体治理方法如下：1、检查和维修设备：经常检查汽轮机各部位的安装和连接，并及时处理设备的故障问题。
2、润滑调整：保持润滑油的清洁和及时更换，确保润滑系统的畅通，以保证设备的正常运转。
3、预防轴承失效：定期检查轴承的状态，并进行更新和更换，以保证汽轮机的稳定性。
4、加强设备运行监测：加强对汽轮机运行状态的监测，及时发现和处理异常振动的问题，并防止设备的进一步损害。
350MW机组汽轮机异常振动的原因和处理
350MW机组汽轮机异常振动的原因和处理摘要：汽轮机发电机组是电力发电中的关键设备，其工作正常和稳定与否，对整个发电生产有着非常大的影响。
本文探讨了350MW机组汽轮机异常振动的原因和处理措施。
关键词：汽轮机；异常振动原因；处理措施前言：汽轮机是发电过程中的重要设备，在其工作的过程中，由于各种因素的影响，其极容易出现振动的现象，其对机组的危害较大。
因此，为了有效避免振动现象的出现，应分析清楚振动产生的原因，然后采用针对性的措施，以此来有效避免振动的出现。
1 机组概况我厂有2台350MW供热机组，汽轮机采用哈尔滨有限责任公司制造的CZK350/320-24.2/0.4/566/566型超临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷、采暖供热抽汽式汽轮发电机组。
该机组经过一段时间的使用之后，汽轮机组出现了振动异常的问题，严重影响了机组的安全可靠运行。
2 分析汽轮机异常振动原因的必要性汽轮机组是电厂中发电机组的重要组成部分，也担负着电厂发电任务的重点。
因此汽轮机组的运行时间较长，关键的运行零部位也由于长时间的运作磨损严重，造成汽轮机组经常出现故障，而这些时常出现的故障也严重影响着发电机组的正常运作。
在汽轮机组的多种故障中，汽轮机组的异常振动算是较为复杂的故障之一。
造成汽轮机组异常振动的原因是多方面的，跟机体有关的任何一个设备或媒介都有可能是引起汽轮机组振动的原因所在，所以分析汽轮机异常振动的原因是解决异常振动的前提，只有查明原因后才能“对症下药”。
3 汽轮机振动的危害3.1 机组经济性降低汽轮机属于热能动力机械，其发电机组所产生的热经济性越高，则会使电厂的效率提高，因此，提高汽轮机组的热经济性是当前电力部门的重要课题之一，汽轮机在工作中，汽封间隙小则会提高机组的热经济性，反之，则会降低机组的热经济性，但其汽封间隙的大小直接取决于机组的振动情况，若振动过大，则会使汽封间隙过大，从而导致机组的热经济性降低。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策
汽轮机异常振动原因分析及解决对策一、汽轮机异常振动的原因分析1. 设备故障汽轮机异常振动的一个常见原因是设备本身的故障。
轴承损坏、叶轮脱落、机械松动等问题都有可能导致设备的振动异常。
这些故障可能是由于设备长时间的运行而导致的磨损，也可能是由于设备制造过程中的质量问题所导致的。
在分析汽轮机异常振动问题时，需要首先对设备进行全面的检查，找出可能存在的故障点。
2. 过载运行汽轮机在运行过程中如果超负荷工作，就会导致振动异常。
过载运行会导致设备受力过大，从而引起设备振动增大。
而且，长期的过载运行还会导致设备的损坏，严重影响设备的寿命。
在使用汽轮机时，必须严格按照设备的额定工况进行运行，不得超负荷使用。
3. 润滑不良汽轮机在运行过程中需要灯油润滑，如果润滑不良就会导致摩擦增大，从而引起设备的振动异常。
润滑不良还有可能导致设备的部件磨损加剧，对设备的安全运行造成严重威胁。
在使用汽轮机时，需要定期对设备进行润滑检查，确保设备的润滑系统正常运行。
4. 不平衡汽轮机在运行过程中，如果叶轮不平衡，就会导致设备的振动异常。
不平衡是由于叶轮制造过程中的不当操作、设备运输过程中的损坏等原因所导致的。
不平衡会引起设备振动增大，严重的还会导致设备的破坏。
在安装汽轮机时，需要对叶轮进行严格的动平衡检查，确保叶轮的平衡性。
二、汽轮机异常振动的解决对策1. 设备维护对于汽轮机异常振动问题，首先需要进行设备的维护保养。
及时更换轴承、叶轮等易损部件，确保设备的正常运行。
还需要定期进行振动检测，对设备的振动情况进行监测，及时发现问题并进行处理。
2. 增加防护设施为了防止汽轮机在运行过程中受到外部冲击，可以在设备周围增加防护设施，确保设备的安全运行。
可以在汽轮机周围设置振动传感器，一旦发现设备振动异常就可以及时进行处理。
3. 优化润滑系统为了确保汽轮机的正常运行，需要优化润滑系统，确保设备的摩擦系数在合理范围内。
可以通过增加润滑油流量、更换润滑油等方式来改善润滑系统，减小设备的摩擦损失。
汽轮发电机振动异常诊断及处理
汽轮发电机振动异常诊断及处理摘要：汽轮发电机振动异常是一种常见的异常，在发电机工作时可能产生振动异常。
本文首先介绍了振动异常的发生原因，其次讨论了它的诊断和处理方法。
最后，我们对汽轮发电机振动异常进行总结，提供了一些建议和引导，以便后续维护和处理。
关键词：汽轮发电机；振动异常；诊断；处理正文：汽轮发电机振动异常是汽轮发电机运行中的一个常见异常。
汽轮发电机的振动异常可以从气体流量机构、发电机机壳、轴承、密封装置、发电机定子磁路、转子磁路等几个方面来分析和判断。
气体流量机构的振动异常主要是由于振动干扰造成的，可以通过检查机组供气管道、安装、紧固件等来检查气流机构是否损坏，如果有缺陷就应该及时维修或更换。
同时，还应该检查流量调节阀的膜片、喷嘴是否损坏，如果有缺陷则应及时维修或更换。
发电机机壳的振动异常主要表现为发电机机壳附近有温度升高、有异常声音和振动等现象。
可以检查发电机机壳的飞轮、定子等是否有灰尘、油污和污渍等，如果有缺陷应及时清洁并进行维护保养。
轴承异常振动可以用浮子技术进行定位检测，如果发现振动异常，可以通过润滑油质量检查、润滑脂质量检查和轴承内部检查等方法确定轴承是否有故障。
如果有缺陷，应及时更换轴承。
密封装置的振动异常可以用试验法、高压泄露测试、脉动测试和影像诊断等密封装置检测方法排查和诊断，如果有缺陷，应及时更换密封装置。
发电机定子磁路和转子磁路的振动异常可以用直流短路试验和动磁场检测等技术排查和诊断，如果有缺陷，应及时维修或更换。
总之，汽轮发电机的振动异常的诊断和处理需要从气体流量机构、发电机机壳、轴承、密封装置、发电机定子磁路、转子磁路及其他几个方面进行分析和判断，以及相应的振动检测方法，最终确定问题，进行振动异常诊断和处理。
在发电机旋转运行过程中，有时会出现轮毂振动异常，主要原因是内圈和外圈之间的轮毂磨损或发电机内部经过振动过大。
轮毂振动异常的排查方法可以通过检测轮毂周围的应力来判断，如果出现轮毂振动异常，可以通过检测发电机轴承、润滑油质量和发电机定子盘等来确定问题，然后可以进行相应的维修和调整处理。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策
汽轮机异常振动原因分析及解决对策汽轮机是一种常见的动力设备，在工业生产中应用广泛。
但有时候汽轮机会出现异常振动问题，这对设备的正常运行和使用寿命都会产生负面影响。
对汽轮机异常振动的原因进行分析，并提出相应的解决对策，对于保证设备的安全稳定运行是非常重要的。
造成汽轮机异常振动的原因有很多，主要可以分为以下几个方面：1. 设备故障：汽轮机内部的零部件可能出现磨损、断裂或松动等故障，导致振动增大。
叶片损坏、轴承磨损、齿轮间隙过大等。
2. 不平衡：汽轮机在运行过程中，由于叶轮不平衡或不均匀物质的堆积，导致转子的质量分布不均，进而引起振动增大。
当汽轮机的基座不平整或固定不牢时，也会加剧不平衡情况。
3. 流体不稳定：汽轮机内部的流体流动不稳定，比如流动速度过大或过小、压力波动等，会引起振动。
流体不稳定可能是由于进口压力不均匀、叶轮设计不合理等原因造成的。
针对上述原因，可以采取以下解决对策以减小汽轮机的异常振动：1. 定期检查和维护：定期对汽轮机进行全面的检查和维护，及时发现并处理零部件的故障，包括叶片、轴承、齿轮等。
确保汽轮机内部零部件的正常运行和使用寿命。
2. 平衡调整：对汽轮机的叶轮进行平衡调整，使其质量分布均匀。
可以采用动平衡或静平衡的方法，根据具体情况进行调整。
对汽轮机的基座进行平整和牢固固定，减小不平衡现象。
3. 流体管理：对汽轮机内部的流体进行管理，确保其流动稳定。
可以通过调整进口压力、改进叶轮设计等方式来减小流体不稳定问题。
注意流体的清洁和滤波，防止杂物进入导致堵塞或堆积。
对汽轮机异常振动的原因进行分析，并采取相应的解决对策，是确保设备安全运行的关键。
通过定期检查和维护、平衡调整以及流体管理等方法，可以减小汽轮机的异常振动问题，提高设备的稳定性和使用寿命。
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关于350MW双水内冷汽轮发电机组振动异常处理及分析
摘要：目前350MW 的双水内冷汽轮发电机组在实际的运营中已经得到广泛的推广，适用的环境是易于产生静电的区域，这种区域的普遍状态是干燥缺水，而且
在机组内部定子和转子需要用水冷却，另外定子的铁芯和端头结构使用的是空气
冷却方式。
因为机组底座和端盖是不需要安装防爆和密封装置的，所以发电机的
结构就比较简洁。
关键词：350MW双水内冷汽轮；发电机组振动；异常处理；
某台双水内冷发电机在设计改型后的调试运行中曾出现振动较大的情况,由于没有
及时处理或采取有效措施,异常振动没有得到根本消除。
在运行一段时间后,机组
突然发生振动扩大事故而被迫停机。
经过诊断,确认产生振动故障的原因是该发电
机改型后,发电机冷却裕度减小,即发电机冷却水水管部分堵塞, 转子受热不均匀,
产生不平衡分量所引起的。
一、350MW双水内冷汽轮机运行振动简介
1.某电厂2 号机组在整套启动后带负荷阶段升负荷过程中，负荷在300 MW
时运行时机组振动正常，首次升负荷至320 MW 后1，2 号瓦轴振大，最大2X 轴
振141 μm，降负荷至300 MW 机组振动恢复正常; 04 月09 日升负荷至310 MW
后1，2 号瓦轴振仍然很大，其中2X 轴振182 μm，降负荷至295 MW 机组振动恢
复正常; 反复升降负荷后，1，2 号瓦振动并没有降低。
在04月10 日，机组退出CCS 协调，采用定压运行方式手动参与调节负荷，每次升负荷10 MW，升负荷率
控制在1 MW/min，于当日带至满负荷350 MW，机组振动优良，但是由于锅炉燃烧调节没控制好，锅炉压力达到17 MPa，机组振动立即变大，随即降负荷至300 MW，机组运行正常。
2.振动特征分析。
该电厂2 号机组在试运期间存在高负荷下1，2 号瓦轴振大，通过运行数据比较分析，有如下特征:1) 高负荷运行时，1，2 号瓦轴振不稳定，
上下波动大。
2) 振动跟负荷、蒸汽流量关系明显，低负荷时振动小，波动的幅度小; 高负荷时振动增大，波动的范围也变大。
3) 振动有突发性，负荷增大后，振
幅的升、降较为突然。
3.振动原因分析。
从以上振动特征分析，1，2 号轴承振动大的原因在于高中
压转子受蒸汽激振和轴瓦轻载共同作用产生的自激振动。
汽流激振产生的原因是
由于机组容量大、转子长，转子挠度也大，因而刚性相对较差，同时转子安装不良，定转子部分的中心有偏差，在整个圆周上的有些部位，一些蒸汽通过转子的
动叶复环和阻汽环之间的较大间隙，一些蒸汽通过较小间隙部位，这样整个圆周
压力不平衡，再加上轴瓦稳定性不高，在高负荷下就可能产生汽流激振故障。
机
当使用的机组为汽轮机N350-24.2/566/566 时，该机组的内部构件包括一次双缸
两排气、反动凝气式机组、双水内冷发电机。
其中机组轴系的构成为高、中、低
压转子、发电机转子、集中电环转子，使用刚性的联轴节连接各个转子，使用双
轴承支撑各个转子。
该机组在投入运营之后，现场实测发电机的临界转速，数据
为840r/min，运营一段时间之后，其中的一个瓦轴振逐渐升高，幅值最大达
100μm，经过维修之后，开机使用时的岗定速为3000r/min, 该瓦轴振的幅值恢复
至41μm，但是在后来的带负荷运作过程中，轴振的升高幅度仍然很大，在负荷
值为350MW 时，瓦轴振的值为129μm，已经超过系统设置的报警值125μm，轴
振超过报警值意味着机组已经无法安全运行。
二、振动异常处理
1.现场动平衡处理。
当机组的定速为3000r/min，在带负荷的运营过程中，发电机两端的轴瓦轴振处于分量相同状态，检查转子的同轴度，使用的方式是打表测量，测量的部位是汽轮机的两个支撑轴承、汽轮机的半联轴。
检查汽缸的同心度，检查汽封洼窝中心，通过测量判断偏移程度，进而找到转子出现偏移的影响因素。
产生的热弯曲不平衡发生在转子的中部或者是两端，那么不平衡的级别为1 阶或者是3 阶。
例如在实际的运营情况中发现，当发电机转子处于1 阶或2 阶不平衡时，其临界转速值将会低于3000r/min，当转子的热不平衡发生在中部或者是两端，那么就会与之产生同方向的振动增量。
某机组在运营的过程中曾经停止运营一段时间，在冷态情况下，发电机转子两端的轴瓦轴振幅值低于100μm，在这种状态下，发电机处于很好的平衡状态，进一步证明发电机的振动是由于可逆的热弯曲造成的，这种热弯曲会在机组压力减小的情况下逐渐消失。
在实际的操作中发现，当机组的汽法对轮质量加重0.72KG，那么机组的运行会减小振动，最大的幅值是63μm。
与此同时在机组带负荷的运营过程中，机组的矢量变化值较大，所以可以说明在动平衡的前后，转子的振动增量减小值幅度相同，而且变化方向相同。
2.停机检修，冲洗堵塞根管。
由实验数据表明，机组在动平衡前后、空载负荷情况下，各发电机轴振的变化量保持一致。
这一现象表明在动平衡前后，发电机的转子上仍然存在热不平衡现象，而且这时存在的热不平衡幅值较稳定，根据这一特点推断出不平衡发生的部位。
为了避免该现象，要进行停机检修，在检修时首先测量发电机各个出水孔的水流量，通过流量判断各个出水孔是否存在堵塞状况，将堵塞的出水口标记清楚，然后进行统一的清洗，其中堵塞严重的要使用大流量进行较大力度的冲洗，也可以使用高压氮气对根管进行清洁，经过反复的冲洗，可以很大程度的解决冷却水流管流量不均匀的情况。
在实际的运营中根据机型的不同，流量应达到不同标准，具体的数值还需要参照《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》的规定，基本是要实现最小流量出水管的流量值达到所有出水管平均水流量的85%，个别情况需要达到90%。
安装及调试过程中应注意的问题
3.安装过程中应注意的问题。
1) 汽封间隙的调整: 在安装过程中汽封调整时应使缸体四周与叶轮前部动静间隙尽量均匀，当然，在设计左右汽封间隙偏差的机组，要尽量按照设计偏差来调整，这样才能保证在机组运行后转子在汽缸中心位置。
在设计要求范围内尽量增大叶顶汽封的径向间隙，这样可以减少蒸汽作用于转子的径向作用力。
另外，在汽缸轴封间隙调整过程中，尽量取下限值，防止大量蒸汽的泄漏抬高转子，减少轴承比压，导致轴承稳定性降低。
2) 汽门及管道的安装: 汽门及导气管的安装，一般应在汽封通流间隙验收前安装完成，这样就不会在焊接汽门导气管时产生焊接应力，导致汽缸中心偏移，汽缸通流间隙四周不均匀，产生蒸汽激振力。
如果由于工期原因，汽门及导气管没有在通流间隙验收前安装完毕，我们应在汽缸猫爪位置及轴承箱四角架设百分表监视，百分表读数变化超过0. 02 mm 时应停止烧焊，待百分表读数恢复后再进行烧焊。
另外，抽汽管道的安装，必须在通流间隙验收合格前安装至第一个支吊架。
3) 轴瓦安装: 对于产生汽流激振的机组，我们可以采取轴承与轴颈顶部间隙取下限值、轴承的大盖紧力取上限值的办法来增加轴承的稳定性。
在运行过程中出现汽流激振时，我们应采取升高润滑油温、降低轴封压力、调整顺序阀开启顺序等办法来尽量消除
汽流激振。
综上所述，在350MW 双水内冷汽轮发电机组中，冷却水管的水流量不均匀会引发热弯曲，导致带负荷运营时机组的轴振值不断上升，而加重汽发对轮可以降低振动，这是一种临时稳定机组运行的手段，另外一种彻底解决热弯曲的手段是清洗机组，经过仔细反复的冲洗，加上流量的合理规划，能够使冷却水管运行良好，实现机组振动异常的彻底有效处理。
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