电镀品检验标准
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电镀产品检验标准
1范围
本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于电镀产品表面质量检验。
2表面的分区
产品在安装之后,按照人们观看产品的习惯,是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。(见表1)
3表面质量分类(见表2)
4产品质量要求
合格的电镀产品按表3执行,降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。
表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位:
注:1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2.无论产品上存在的是麻点、斑点,还是小泡点、颗粒点,表中规定了产品允许存在的缺陷点
总个数。
3、缺陷点为二个以上时,两缺陷点间距大于10-20毫米。
4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上,增加一个缺陷点。
表 5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位:
注:1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、擦花条数为2条以上时,间距≥50毫米。
3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上,增加一条擦花线条,沿拉丝纹路方向。5检验方法
5.1电镀层表面外观采用目力测试,视力达1.2以上,目测距离为45±5cm,在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件,产品在长度方向先水平放置目测,再以长度方向为轴,用手旋转一定的角度目测,逐步检查每一面。在水平方向目测完后,将产品以铅垂方向为轴,旋转90度,先用手上下倾斜目测,再以长度方向为轴,旋转一定的角度目测,逐步检查每一面。
5.2螺杆、螺孔电镀后,相互配合件的配合性,试配组装检验其符合性。
5.3镀层结合力试验
5.3.1.1百格刀:6个切割刃的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm。
5.3.1.2软毛刷
5.3.1.3 3M胶带
采用的胶带宽度为15mm左右。
5.3.1.4目视放大镜
手把式的,放大倍数为2倍到3倍。
5.3.2操作方法
5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形
小网格,以1mm为间隔,每一条划线应深及基材。
5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷测试样本表面。
5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶
带与被测区域的接触面积及力度。
5.3.2.4用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,用放大镜观察表面。
5.3.3 实验面分等级按表6
表6 实验结果分级
表1中给出了六个级别的分级,对于一般的用途,采用前三级进行评估。
5.4电镀层的耐腐蚀性能测试
盐雾测试机。
5.4.2操作方法
根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。
5.4.3试验判定标准按表7
表7 盐雾测试判定标准
盐雾测试判定依据:GB/T 6461-2002标准说明进行判定。
5.5电镀层的厚度测试
5.5.1测试仪器
CT-A电脑智能测厚仪。
5.5.2操作方法
依据CT-A电脑智能测厚仪说明书进行操作。
5.5.3 电镀层及电镀厚度对应表按表8
表8 电镀层及电镀厚度标准对应表