风电场典型危险点危险源分析控制措施
风电场危险点分析与控制工作管理办法
风电场危险点分析与控制工作管理办法风电场是一种利用风能进行发电的重要设施，也是目前可再生能源中发展最快的领域之一。
然而，由于风电场的特殊性和高风速环境，存在着一些安全隐患和危险点。
为了保证风电场的运行安全和工作人员的安全，需要对危险点进行分析和控制。
本文将介绍风电场危险点的常见类型和分析方法，并结合实际工作情况提出相应的控制工作管理办法。
一、风电场的危险点1. 高处作业危险：风电场的风力发电机组一般安装在较高的塔架上，进行维护和检修时需要进行高处作业。
高处作业存在坠落、悬挂等危险，工作人员需要进行严格的安全防护和操作技能培训。
2. 电气危险：风电场涉及大量的电气设备，存在触电、电弧、短路等危险。
在维护和检修过程中，需要对电气设备进行严格的操作控制和绝缘保护。
3. 爆炸和火灾危险：风电场存在着对气体、液体和固体等物质的储存和使用，例如发电机组的液体燃料、润滑油和冷却液。
这些物质一旦泄漏、溅出或着火，会引发爆炸和火灾等危险。
4. 机械伤害危险：风力发电机组和相关设备涉及到大型机械设备的运行，工作过程中存在切割、冲击、夹伤等伤害危险。
需要加强对设备的定期检修和维护，严格遵守安全操作规程。
5. 物料堆放和起重危险：风电场涉及到大量的材料和设备的堆放和起重作业，如塔筒、叶片、发电机组等。
堆放和起重作业存在物料倾覆、坠落和起重机械故障等危险，需要进行合理的规划和操作。
6. 自然灾害危险：风电场一般建在开阔的地区，容易受到自然灾害的影响，如风暴、雷电、大雪等。
需要对自然灾害进行预警和防范，确保风电场的稳定运行和工作人员的安全。
二、风电场危险点分析方法1. 风险评估方法：根据风电场的具体情况，采用风险评估方法对危险点进行分析。
常见的风险评估方法包括层次分析法、故障树分析法和风险矩阵法等。
通过对各种危险源和可能的事故情况进行评估，确定不同危险点的风险等级和控制措施的优先级。
2. 安全检查和隐患排查：风电场应定期进行安全检查和隐患排查，对潜在的危险点进行识别和评估。
风电场危险点分析与控制工作管理办法(三篇)
风电场危险点分析与控制工作管理办法风电场是利用风能发电的重要装置，它具有高效、环保、可再生等优势，在我国的能源发展中起到了重要的作用。
然而，风电场也存在一些潜在的危险点，可能对工作人员和设备造成威胁。
为此，制定一个有效的危险点分析与控制工作管理办法对于保障风电场的安全运行至关重要。
一、危险点分析1. 高空作业风险：在风电场中，高空作业是非常常见的，针对安装、检修、维护等工作需要进行高空作业。
然而，由于风电机组通常位于较高的高度，高空作业风险较高，可能导致人员失足摔落、绳索断裂等意外情况发生。
2. 风电机组维护风险：风电机组需要定期进行维护保养，这需要工作人员接触到机组内部的运行设备，存在电气触电、机械伤害等风险。
3. 风电机组火灾风险：由于机组内部存在高温、高压等因素，一旦发生火灾，很可能会引发爆炸、燃烧等严重后果。
4. 风电机组风叶失速风险：风电机组的风叶在运行时可能由于故障或其他原因发生失速，这将导致风叶摇摆、碰撞，进而引发意外事故。
二、控制措施1. 安全培训：为所有从事风电场工作的人员提供必要的安全培训，包括高空作业安全、电气安全、机械安全等方面的知识，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施和装备：在风电场中设置必要的安全设施，如防护网、安全绳索、安全带等，为工作人员提供安全保护。
同时，检测和保养设备的及时更新和维修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 定期检查和维护：对风电场的设备和设施进行定期的检查和维护，及时发现和修复存在的问题，确保风电场的正常运行和安全性。
4. 火灾监控和预防：采取必要的火灾监控设备，如火灾探测器、灭火器等，进行火灾的监测和预防。
同时，定期进行火灾演习和应急预案的培训和实施，提高处理突发火灾事件的能力。
5. 故障检测和预警：安装故障检测和预警系统，及时发现风电机组的问题和异常，预警并采取相应措施，避免潜在的风险和危害。
6. 管理制度和规范：建立完善的安全管理制度和规范，明确各项工作的责任和任务，规范工作流程和操作规程，确保安全措施的有效实施和保障。
风电项目危险源识别及预防措施
风电项目危险源识别及预防措施风电项目是目前广泛采用的可再生能源项目之一，但是在风电项目的建设和运营过程中存在着一定的危险源。
本文将从风电项目的危险源识别和预防措施两个方面进行详细的介绍。
一、风电项目的危险源识别1.风机的制造和安装过程中存在的危险源在风机的制造和安装过程中，存在着一定的危险源。
首先，制造过程中可能存在机械、电气、化学等危险源，如机械设备的操作不当、电气设备的故障、化学物品的泄漏等。
其次，风机的安装过程中，由于安装高度较高，作业人员可能面临高空作业的危险，同时，安装过程涉及到起重机械、电气设备等操作，可能存在人身伤害和设备故障等危险。
2.风电场运营过程中存在的危险源在风电场的运营过程中，存在一些危险源。
首先，风电机组在运行时可能存在机械故障、风叶断裂等危险，可能对周围环境和人员造成伤害。
其次，风电场的维护和检修过程涉及到高处作业、电气设备操作等，可能面临高空作业和电击的风险。
此外，风电场较为分散，作业人员可能面临远距离移动和交通事故的危险。
二、风电项目的危险源预防措施1.风机的制造和安装过程中的预防措施在风机的制造和安装过程中，可以采取以下预防措施。
首先，加强生产过程中的安全管理，确保机械、电气设备工作正常，化学品储存合规。
其次，加强作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
同时，在高处作业和起重机械操作时，要配备合适的安全设施和人员。
2.风电场运营过程中的预防措施在风电场的运营过程中，可以采取以下预防措施。
首先，建立完善的设备维护和检修制度，定期对风电机组进行检查和维护，及时处理机械故障和风叶断裂等问题。
其次，加强作业人员的培训和安全意识，提高他们对高空作业和电气设备操作的风险认知。
此外，加强对风电场的安全管理，确保作业区域的安全和人员的交通安全。
三、总结风电项目是一项重要的可再生能源项目，但是在其建设和运营过程中存在着一定的危险源。
为了预防事故的发生，必须进行危险源的识别和采取相应的预防措施。
风电场典型危险点危险源分析控制措施
风电场典型危险点危险源分析控制措施风电场是指由多台风力发电机组组成的发电场，是利用风能转化为电能的装置。
在风电场的运行和维护过程中，存在一些典型的危险点和危险源。
下面将对风电场的典型危险点和危险源进行分析，并提出相应的控制措施。
一、高空作业危险风电场中的风力发电机组通常设置在较高的地面以上，风机塔身高度一般在100米以上，风机叶片的工作范围更高。
高空作业是风电场运维过程中最常见的作业，也是最具危险性的作业环节。
1.危险源：(1)高处坠落：高空作业人员可能因踏空、保护设备失灵或操作失误等原因导致坠落事故；(2)物体坠落：作业人员工具、材料等物体可能掉落，造成伤害。
2.控制措施：(1)严格遵守高空作业安全操作规程，确保作业人员佩戴安全带，设置安全网和护栏；(2)定期对高空作业人员进行安全培训和技术操作培训，提高其安全意识和操作技能；(3)对于悬挂、吊装工作，应尽量采用机械设备代替人工作业，减少人员高空作业。
二、电气危险风电场发电过程中涉及到大量的电气设备和电路，存在电击、电火灾等电气危险。
1.危险源：(1)电气设备故障：由于电缆老化、短路、电线接触不良等原因导致电气设备故障；(2)电气设备操作失误：操作人员在操作电气设备时失误造成电击等伤害；(3)电气火灾：电器设备过载、电线短路等原因导致火灾。
2.控制措施：(1)严格遵守电气设备操作规程，操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋；(2)定期检查和维护电气设备，避免因设备故障造成事故；(3)定期进行用电设备的漏电检测，确保电气设备的工作正常；(4)加强现场用电安全管理，对临时用电进行专业审核和监督。
三、机械设备危险风电场涉及到大型机械设备的安装、检修和维护，存在机械设备危险。
1.危险源：(1)机械设备操作失误：操作人员操作机械设备时失误导致伤害；(2)机械设备故障：机械设备在运行过程中由于损坏、老化等原因导致故障。
2.控制措施：(1)严格遵守设备操作规程，确保熟练掌握机械设备的操作技能；(2)定期对机械设备进行检查和维护，及时修复设备的故障；(3)提供必要的紧急停机及急停装置，确保设备操作人员在紧急情况下能够快速停止设备。
风电场危险点辨识与控制：全方位风险防控与安全意识提升
风电场危险点辨识与控制：全方位风险防控与安全意识提升风电场危险点辨识与控制风电场作为一种清洁、可再生的能源，在生产过程中也会面临多种危险因素。
本文将探讨风电场危险点辨识与控制，主要包含以下方面：1.高空作业风险风电场的高空作业风险主要包括作业人员安全措施不足、设备维护保养不当等。
为了控制这种风险，应该采取以下措施：加强作业人员的安全教育培训，确保他们具备必要的安全意识和操作技能；同时，定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
2.机械故障伤害机械故障是风电场常见的危险源之一，可能由于设备老化、过载等问题引发。
为了控制这种风险，应采取以下措施：加强设备的日常检查和维护，定期进行全面检查和维修；同时，对可能出现的机械故障进行风险评估，并制定相应的应急预案。
3.触电危险触电危险在风电场中可能由多种原因引发，如未按照规定操作、安全距离不足等。
为了预防触电危险，应采取以下措施：加强作业人员的用电安全培训，确保他们了解并遵循安全操作规程；同时，定期检查电气设备设施，确保其安全可靠。
4.火灾及爆炸风电场的火灾和爆炸风险主要来自于设备维护不当、违规操作等。
为了控制这种风险，应采取以下措施：加强设备维护管理，确保其正常运行；同时，制定并执行严格的消防安全管理制度，定期进行消防演练。
5.环境污染风电场的环境污染风险主要包括噪音污染、废弃物处理不当等。
为了降低这种风险，应采取以下措施：选用低噪音设备，减少噪音产生；同时，合理处理和处置废弃物，遵守环保法规。
6.设备老化和过载设备老化和过载也是风电场常见的危险点之一。
为了控制这种风险，应采取以下措施：加强设备的更新换代，及时替换老旧设备；同时，合理规划和运行设备，避免出现过载情况。
7.极端天气影响风电场的运行也会受到极端天气的影响，如风暴、雪灾等。
为了降低这种风险，应采取以下措施：加强气象监测和预警，提前做好防范措施；同时，对风电设备进行定期检查和维护，确保其在极端天气下的正常运行。
风电场危险点分析与控制工作管理办法范文
风电场危险点分析与控制工作管理办法范文一、概述风电场作为一种新兴的清洁能源发电方式，具有环保、高效、可再生等优点，但在风电场的建设和运行过程中，也面临着一系列的安全风险。
为了确保风电场的安全生产，必须进行风电场危险点分析与控制。
本文结合实际情况，制定了风电场危险点分析与控制工作管理办法，以确保风电场的安全运行。
二、风电场危险点1. 高空作业危险风电场涉及到的工作往往需要在塔筒上进行，由于风电场的高度较高，高空作业带来的危险性也较大。
包括坠落、被物体击中、电器触电等风险。
2. 火灾爆炸危险风电场存在着电气设备故障、电弧接触等因素导致火灾爆炸的风险。
3. 装卸设备作业危险高空作业过程中需要使用吊车等装卸设备，不合理操作或设备故障可能导致人员伤害或设备损坏。
4. 环境因素危险风电场位于户外，各种自然环境因素如恶劣天气、强风等可能对风电场的运行带来危险。
三、风电场危险点分析与控制工作管理办法1. 风电场危险点分析对风电场危险点进行分析是保障安全生产的基础。
风电场危险点分析主要包括危险源辨识、风险评估和风险控制等环节。
（1）危险源辨识：对风电场的各项工作和设备进行全面检查，确定可能导致事故的危险源。
（2）风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估，确定危险源的可能损害程度和发生概率。
（3）风险控制：根据风险评估的结果，制定具体的风险控制措施，并实施监督。
2. 高空作业危险控制（1）建立高空作业管理制度，规定高空作业的准入条件和操作流程。
（2）对高空作业人员进行专业培训，确保其具备高空作业的安全操作技能。
（3）设立高空安全警示标识，提醒人员注意高空作业的危险性。
（4）定期检查高空作业设备的安全性能，确保其正常运行。
3. 火灾爆炸危险控制（1）建立火灾防控管理制度，包括消防设施的维护和使用规范。
（2）定期对电气设备进行检测，确保其安全可靠。
（3）加强火灾事故应急救援演练，提高应急反应能力。
（4）加强员工的消防知识培训，提高火灾防控意识。
风电场运行危险点分析与控制措施
风电场运行危险点分析与控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX风电场运行危险点分析与控制措施一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。
如110KVI段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1号机110KVI段母线由“运行”转“热备用”；将1号机110KVI第 2 页共 8 页段母线由“热备用”转“冷备用”；将110KVI段母线由“热冷备用”转“检修”；检查110KVI段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
1）首先要结合典型事故案例，并根据《电业安全工作规程》的要求，对照本次作业程序进行系统分析，找出所有可能产生的危险点。
2）分析工作场地的特点。
如高空作业、易燃、易爆、有毒、光照度低、邻近高温高压管道、邻近带电设备作业等可能给作业人员带来的危险因素。
必要时应事先到工作地点进行勘察。
3）分析设备系统存在的缺陷及隐患可能给作业人员带来的危险因素。
4）分析天气带来的危险点。
如高温、低温、大风、大雾、雷电、雨雪等自然天气带来的危险因素。
风电场作业危险点分析及控制措施
目录目录 (1)第一篇风机检修作业 (2)第二篇变电所一次检修作业 (27)第三篇变电所二次检修作业 (46)第四篇叶片维修作业 (56)第五篇运行巡检 (58)第六篇运行倒闸操作 (65)第七篇线路检修作业 (71)第一篇风机检修作业任务危险点控制措施风机巡检精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；机械伤害1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的安全距离；油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；车辆事故 1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2 / 742.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；风机定检准备工作精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境；注油机械伤害1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；设备损坏1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；3.注油时应防止异物掉入设备内；更换滤芯油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；油中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；机械伤害 1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；3 / 74设备损坏1.正确使用工器具；2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象；电气测试设备损坏1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数；2.测试结果超出规定范围，依照厂家维护手册进行调节；力矩紧固机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；设备损坏1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致；2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验；机械测试机械伤害 1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；充氮气高空落物 1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；机械伤害1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人；设备损坏1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命；更换叶片精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；4 / 743.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免吊具损坏叶片；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换轮毂、导流罩精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；5 / 744.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免发生碰撞；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换齿轮箱精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；6 / 745.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；6.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换发电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；7 / 74起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格，吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害 1.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电；3.发电机进行拆线时首先进行放电，三相短接接地；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换发电机轴承精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；8 / 74机械伤害 1.更换前必须锁定轮毂、刹车盘；烫伤1.使用轴承加热器时防止烫伤；2.安装轴承时防止烫伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.安装轴承时应避免碰撞；2.新安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换电动机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；9 / 744.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.电机转动轴固定键安装到位；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换机舱风扇电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.与电机连接风扇需安装牢固，防止转动时脱落；环境 1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；10 / 742.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换空开、接触器、继电器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换完成后检查接线是否牢固；3.使用相同型号、规格的备件；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换模块精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；11 / 74高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换主回路断路器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.工作前断开风机变高压侧电源；5.停电后，对检修设备进行验电；6.在风机变低压侧挂接地线；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.拆除前牢记各部件、接线安装位置，防止安装错误；2.螺栓要依照力矩要求进行紧固；3.正确使用工器具，工作完成后清点所带工器具，以防遗留在控制柜内造成短路接地；4.按原设置对断路器保护定值进行整定；12 / 74环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换熔断器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.设备安装牢固，防止出现虚接现象；2.更换熔断器时，禁止擅自变更熔断器容量；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换IGBT 精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；13 / 74高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.更换前关闭水泵阀门，待冷却液全部放出后进行更换；2.正确使用工器具，更换完毕后把各螺栓紧固好；3.更换后系统应进行排气，保证冷却液的正常循环；4.更换后进行测试，防止冷却水渗漏；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换冷却水泵精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；冷却液腐蚀 1.工作中应戴橡胶手套，防止冷却液腐蚀皮肤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；14 / 743.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换水泵后进行排气；3.更换后进行测试，防止冷却液渗漏；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换变压器、电抗器、电容器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋；触电1.工作中设置专人监护；2.工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；5.停电后，对设备进行放电，防止感应电触电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.更换变压器时保护好线圈；15 / 74。
风电场运行操作危险源识别与控制措施
风电场运行操作危险源识别与控制措施任务危险点和危控制措施险源倒闸操作精神状态不合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作。
佳1．操作过程中必须穿绝缘鞋、戴安全帽，使用合格的绝缘手套；2．与带电设备保持安全距离；3．操作过程中严禁误触、误碰带电设备；变压器停送电触电4．严格执行操作票标准，防止误入带电间隔；操作5．设备停电需要挂地线前必须进行验电工作；6．雷雨天气严禁进行倒闸操作；7．操作使用的安全工器具必须定期检验并合格。
摔伤、跌伤 1. 行走过程中注意看路，走在盖板上应检查盖板完整；危险点和危任务控制措施险源2.夜间操作要保证变电站内有充足的照明，并携带亮度合格的照明器具；3.上下台阶时，应抓好扶手慢行。
1.操作过程中戴好安全帽，严禁靠近设备；套管爆炸伤2.能够远方操作的设备严禁就地操作；人3.正确执行变压器绝缘测试。
变压器绝缘1.变压器进行停送电操作前必须合上变压器中性点接地刀闸。
损坏1.操作过程中必须穿绝缘鞋、戴安全帽，使用合格的绝缘手套；2.与带电设备保持安全距离；触电 3.操作过程中严禁误触、误碰带电设备；断路器操作 4.严格执行操作票标准，防止误入带电间隔；5.设备停电需要挂地线前必须进行验电工作；危险点和危任务控制措施险源6.雷雨天气严禁进行倒闸操作；7.操作使用的安全工器具必须定期检验并合格。
1.行走时注意看路，走在盖板上应检查盖板完整；2.夜间操作要保证变电站内有充足的照明，并携带亮度合格的照明器摔伤、跌伤具；3.上下台阶时，应抓好扶手慢行。
1. 操作前要检查SF6 气体压力在规定压力范围内；断路器爆炸2. 断路器操作必须在远方进行；伤人3.操作过程中严禁在断路器附近停留。
1.操作过程中必须穿绝缘鞋、戴安全帽，使用合格的绝缘手套；2.与带电设备保持安全距离；隔离开关操作触电3.操作过程中严禁误触、误碰带电设备；4.严格执行操作票标准，防止误入带电间隔；危险点和危任务控制措施险源5.设备停电需要挂地线前必须进行验电工作；6.雷雨天气严禁进行倒闸操作；7.操作使用的安全工器具必须定期检验并合格。
风电场危险点辨识与控制
风电场危险点辨识与控制风电场是一种利用风能发电的设施，由于其特殊的地理环境和复杂的设备结构，存在一定的安全隐患和危险点。
为了保障人员和设备的安全，必须对风电场的危险点进行辨识和控制。
本文将从三个方面进行探讨：风电场危险源辨识、危险点控制措施以及应急预案。
一、风电场危险源辨识1. 风机机组风机机组是风电场的核心设备，同时也是危险源之一。
风机机组的旋转部件可能随时发生故障，导致机械碰撞、分离和火灾等事故。
此外，风机机组电气设备也存在电弧放电、电击风险。
2. 高空作业风电场的安装、维护和检修工作需要进行高空作业，如登上塔筒、机舱和叶轮等。
高空作业存在坠落、被物体打击、电击等风险，一旦发生事故，后果将非常严重。
3. 高压电缆及供电系统风电场的供电系统包括高压电缆和变电站，短路、漏电等问题可能导致火灾、事故和电击风险。
4. 天气条件风电场通常建立在开阔地区，暴风雨、冰雪等恶劣的天气条件会给设备和人员带来很大的危险。
风大、风向突变、雷击等自然灾害也可能对风机机组造成破坏和故障。
二、危险点控制措施1. 设备保养与维护定期进行设备的保养和维护，及时检查和更换损坏的零部件，减少机械故障的概率。
对电气设备和线路进行定期巡检，防止电弧放电和火灾的发生。
2. 岗位安全教育和培训对从事风电场作业的人员进行岗位安全教育和培训，提升其安全意识和技能。
必要时可委托专业培训机构对高空作业人员进行培训，使其熟悉安全操作规程和防护措施。
3. 安全设施建设在风电场内设置明显的安全警示标识和警告标识，引导人员遵守安全规定。
对高空作业区域设置护栏和安全网，防止人员坠落。
配备个人防护用品，如安全帽、安全绳、防护服等，提供必要的安全保护。
4. 急救和救援措施建立完善的急救和救援机制，配备专业的急救人员和救援设备，确保在发生事故时及时进行救援。
制定应急预案，培训人员熟悉应急措施和逃生路径，提高应对突发事件的能力。
三、应急预案风电场应建立健全的应急预案，明确各岗位职责和应急措施。
风电场危险点辨识与控制
风电场危险点辨识与控制风电场作为一种清洁能源发电方式，越来越受到人们的关注和使用。
然而，由于其建设和运行过程中存在一定的危险因素，因此对于风电场的危险点辨识与控制至关重要。
本文将从风电场的危险源、危险因素以及控制措施等方面进行详细阐述，旨在提供参考和借鉴。
一、风电场的危险点辨识1. 高空作业危险：风电场中大部分工作都需要进行高空作业，如风机叶片的安装、维修和更换等。
高空作业过程中存在着坠落、工具坠落、高处坠物等风险。
另外，恶劣的天气条件也会进一步增加高空作业的危险性。
2. 高压电危险：风电场中存在大量的高压电设备，如变压器、电缆、接触网等。
高压电设备具有很大的电击风险，一旦发生触电事故，可能导致人身伤害甚至死亡。
3. 火灾爆炸危险：风电场中的火灾爆炸主要源于电气设备故障、设备短路和雷击等。
一旦发生火灾爆炸事故，不仅会造成财产损失，还可能危及人员安全。
4. 机械设备危险：风电场中的机械设备如起重机、液压系统、绞车等存在着夹捏、碾压、冲击等危险。
操作人员在使用这些机械设备时需要格外注意，否则可能导致人身伤害。
5. 受限空间危险：风电场中的受限空间主要指风机塔筒、变电站等密闭空间。
受限空间内存在着缺氧、有害气体积聚等危险，一旦人员进入受限空间工作，可能遭受窒息、中毒等危险。
二、风电场危险点的控制措施1. 高空作业危险的控制措施：(1) 定期进行高空作业安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
(2) 严格执行高空作业标准和程序，确保作业安全。
(3) 配备合适的个人防护装备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。
(4) 根据天气条件合理安排高空作业，避免在恶劣天气下进行高空作业。
2. 高压电危险的控制措施：(1) 限制非专业人员进入高压电区域，确保只有经过专业培训和持证上岗的人员才能接近高压电设备。
(2) 定期对高压电设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
(3) 对高压电设备周围进行有效的防护措施，如安装保护栏杆、警示标识等。
风电场典型危险点分析控制措施
风电场典型危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施
二、电气运行巡视设备危险点分析控制措施
三、电气倒闸操作危险点分析控制措施
四、电气检修（维护）危险点分析控制措施
五、风力发电机组检修（检查维护）危险点分析控制措施
六、高压试验危险点分析控制措施
七、继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析控制措施
八、直流系统检修、维护危险点分析控制措施
九、输电线路树障砍伐危险点分析控制措施。
风电场典型危险点危险源分析控制措施
#######风电有限公司危险点危险源统计及措施
2012年5月
风电场典型危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施
二、电气运行巡视设备危险点分析控制措施
三、电气倒闸操作危险点分析控制措施
四、电气检修（维护）危险点分析控制措施
五、风力发电机组检修（检查维护）危险点分析控制措施
六、高压试验危险点分析控制措施
七、继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析控制措施
八、直流系统检修、维护危险点分析控制措施
九、输电线路树障砍伐危险点分析控制措施。
风电场危险点辨识与控制范本
风电场危险点辨识与控制范本风电场作为一种利用风能发电的设施，虽然具有高效、清洁的能源特点，但也存在一些安全隐患和危险点。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须对风电场的危险点进行辨识和控制。
以下是一个风电场危险点辨识与控制的范本，希望对您有帮助。
一、风电场危险点辨识1. 高处作业风险：风电场中存在很多高空作业的环境，如塔筒、机舱、桨叶等位置，工作人员在进行高处作业时可能会面临坠落、滑倒等风险。
2. 电气触电风险：风电场中的电气设备较多，存在电气触电的危险。
例如，高压电缆、开关柜、变压器等设备可能会因为短路、漏电等原因导致触电事故。
3. 风力发电机的转动危险：风力发电机转动时，机舱内的零部件、传动装置等可能会因为机械故障或不正常操作而发生意外，造成人身伤害。
4. 海上风电场的劳动环境危险：海上风电场比陆上风电场更加复杂和艰苦，环境条件较差，工作人员可能会遭受海上天气、海浪、风力等自然环境带来的危险。
5. 维护和保养过程中的风险：风电场需要经常进行设备的维护和保养工作，如更换零部件、清洁设备等，这些过程中存在意外伤害的风险。
二、风电场危险点的控制措施1. 高处作业风险控制- 严格遵守安全操作规程：确保工作人员接受过相关的安全培训，熟悉相关的操作规程，严格按照规程进行高处作业。
- 配备安全防护设备：包括安全带、安全网、护栏等，为工作人员提供足够的安全保护。
- 建立高处作业管理制度：明确高处作业的责任人，制定相关的管理制度，并进行有效的监管与督促。
2. 电气触电风险控制- 提供必要的防护设备：包括绝缘手套、绝缘靴等，确保工作人员在接触电气设备时具有必要的防护。
- 定期设备检测和维修：对风电场的电气设备定期进行检测和维修，确保设备工作正常和安全。
- 加强安全培训：对风电场的工作人员进行电气安全方面的培训，提高其对电气触电风险的认识和防范能力。
3. 风力发电机的转动危险控制- 加强设备维护和检修：定期对风力发电机进行维护和检修，确保其正常运行和安全性。
风电场危险源识别与控制措施
风电场危险源识别与控制措施在风电场运营过程中，存在多种危险源，如高空作业风险、机械故障风险、触电风险等。
为确保风电场的安全生产，提高运营效率，本文将针对这些危险源进行识别，并提出相应的控制措施。
1. 高空作业风险风电场中的高空作业风险主要包括员工在攀爬风机、进行维护检修等工作时可能发生的坠落、摔倒等事故。
控制措施：a. 为员工配备专业的安全带、安全帽、防滑鞋等装备，并定期检查其完好性和安全性。
b. 制定完善的高空作业安全规程，并对员工进行培训和考核，确保其掌握安全知识和操作技能。
c. 尽可能选择有经验、技能熟练的员工进行高空作业，并进行适当的安全奖励，以激励员工自觉遵守安全规定。
2. 机械故障风险风电场机械故障风险主要包括风机叶片断裂、轴承损坏、齿轮箱故障等。
控制措施：a. 对机械设备的维护保养制定严格的计划和规程，定期进行润滑、清洁、检查等工作。
b. 定期对机械设备进行性能检测和安全试验，确保其工作正常、安全可靠。
c. 加强对机械故障的监测和预警，及时发现并处理潜在的故障点，防止故障扩大。
3. 触电风险风电场触电风险主要来自电气设备、线路的漏电以及员工误触带电设备等。
控制措施：a. 对电气设备、线路进行定期检查和维护，确保其完好性和安全性。
b. 为员工配备专业的绝缘装备，如绝缘鞋、手套等，并定期检查其性能和完好性。
c. 对员工进行用电安全教育和培训，提高员工对用电安全的重视程度。
4. 火灾与爆炸风险风电场火灾与爆炸风险主要来自油路、电缆、易燃物质等引发的火灾和爆炸事故。
控制措施：a. 对油路、电缆、易燃物质等进行定期检查和维护，确保其完好性和安全性。
b. 在场区设置防火墙、防爆墙等防火防爆设施，并定期进行检查和维护。
c. 制定完善的火灾应急预案，并定期进行演练，确保员工熟悉应急处理程序和方法。
5. 职业健康风险风电场职业健康风险主要包括员工因长时间在高噪音、微气候等环境中工作而可能引发的健康问题。
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#######风电有限公司危险点危险源统计及措施
2012年5月
风电场典型危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施
二、电气运行巡视设备危险点分析控制措施
三、电气倒闸操作危险点分析控制措施
四、电气检修（维护）危险点分析控制措施
五、风力发电机组检修（检查维护）危险点分析控制措施
六、高压试验危险点分析控制措施
七、继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析控制措施
八、直流系统检修、维护危险点分析控制措施
九、输电线路树障砍伐危险点分析控制措施。