内应力名词解释
焊接中的内应力名词解释
焊接中的内应力名词解释焊接是一项常见的金属加工技术，它通过熔化金属并连接两个或多个金属零件，形成一个整体结构。
焊接的应用广泛，涉及建筑、汽车、航空、船舶以及许多其他行业。
然而，焊接过程中会产生一种被称为内应力的现象，它会对焊接接头的性能和稳定性产生重要影响。
内应力是在焊接过程中由于温度梯度和相变引起的应力。
当焊接接头受到加热时，焊缝和母材经历热膨胀和冷缩过程，导致焊接接头产生变形和应力。
这些应力被称为内应力，它们可以对焊接接头的强度、断裂和变形产生负面影响。
内应力的形成是一个复杂的过程，涉及多个因素。
首先，焊接过程中的温度梯度是产生内应力的主要原因之一。
焊接接头的局部区域会被加热到高温，而周围区域则处于较低温度状态。
这种温度差异导致了焊接接头内部的应变和应力。
其次，相变也对内应力的产生发挥着重要作用。
在焊接过程中，焊缝和母材由固态转变为液态，然后再由液态转变为固态。
这些相变过程中的体积变化会引起焊接接头的变形和应力。
内应力的存在可能导致焊接接头的一些问题。
首先，它会降低焊接接头的强度。
内应力可以导致焊接接头发生裂纹、变形或开裂，从而降低焊接接头的承载能力。
这对于一些关键应用领域来说是不可接受的。
其次，内应力也可能导致焊接接头发生变形。
当焊接接头受到内应力的影响时，它可能会发生扭曲、翘曲或变形，从而影响整个结构的几何形状和稳定性。
为了解决内应力问题，人们已经开发出了一些解决方案和技术。
其中之一是预应力技术。
在这种技术中，焊接接头在焊接之前被施加预应力，以抵消焊接过程中产生的内应力。
这样可以减少焊接接头的变形和应力。
另一个解决内应力问题的方法是通过后续热处理来释放内应力。
后续热处理可以通过加热和冷却焊接接头来实现，从而降低内应力的大小和影响。
此外，在焊接过程中，也可以通过控制焊接参数、选择合适的焊接材料和改进焊接工艺，来减少内应力的产生。
总之，内应力是焊接过程中一个重要的现象，对焊接接头的性能和稳定性产生重要影响。
高等数学a2 内应力
高等数学a2 内应力在工程学和物理学领域，内应力是指物体内部的力学应力，也即物体内部由于受到外力作用而产生的应力。
内应力是研究材料在力学作用下变形和破坏的重要参数，对于设计和分析结构的稳定性和耐久性具有重要意义。
一、应力的概念和分类应力是指单位面积上作用的力的大小，是力对面积的分布，常用符号σ表示。
应力可分为正应力和剪应力两大类。
1. 正应力（Normal Stress）：正应力是垂直于断面上一个内部点的应力，也就是作用在物体内部的拉力或压力。
正应力常用符号σ表示。
正应力的大小等于单位面积上的力的大小。
2. 剪应力（Shear Stress）：剪应力是与物体内部一个点的某个平面上的切力。
剪应力常用符号τ表示。
剪应力是由两个平行力使物体的内部切变产生的。
二、内应力的计算方法1. 简单应力状态：对于只有一个方向的力或只有一个剪力的情况，内应力的计算相对简单。
例如，当物体受到垂直于其表面的力时，内应力的大小等于外力除以面积。
2. 复合应力状态：当物体受到多个力或多个剪力时，内应力的计算就比较复杂了。
此时，需要利用力的分解和向量的加法来确定内应力的大小和方向。
三、应力的均匀分布和不均匀分布1. 均匀应力分布：均匀应力分布是指物体在某一区域内，所有内部点的应力大小相等。
在均匀应力分布的条件下，材料的变形也是均匀的。
2. 不均匀应力分布：不均匀应力分布是指物体在某一区域内，内部点的应力大小不相等。
在不均匀应力分布的条件下，材料的变形也是不均匀的。
在实际工程和物理应用中，通过合理选择材料和结构布置，可以实现均匀应力分布，从而提高结构的稳定性和使用寿命。
四、内应力的影响因素内应力的大小和分布受到多种因素的影响，包括外力的大小和方向、物体的几何形状、材料的性质等。
1. 外力的大小和方向：外力的大小和方向决定了物体内部的力分布，从而对内应力的大小和分布产生影响。
2. 物体的几何形状：物体的几何形状决定了应力的分布规律。
高等数学1 内应力
高等数学1 内应力
1. 定义：
内应力是指物体内部由于力的作用而产生的相互分离或相互滑移的趋势。
2. 公式：
在材料力学中，常用的计算材料内应力的公式有两种：
a) 长棒内应力公式：
微元长棒的受力平衡方程为：
dF = σAdA
dF是微元长棒上的受力，dA是微元长度的面积，σ是内应力。
根据上式可以得到：
σ = dF / A
b) 平面内应力公式：
在平面应力状态下，材料内部沿着x、y轴所受应力分别为σx和σy，内部沿着xy 平面的剪应力为τxy，可通过以下公式进行计算：
σx = ∂P/∂x
σy = ∂P/∂y
τxy = ∂P/∂xy
3. 应用：
内应力的研究广泛应用于工程结构分析、材料力学、岩石力学等领域。
它可以帮助工程师和科学家了解材料的机械行为及结构的稳定性。
4. 例题：
考虑一个长棒，其长度为L，横截面面积为A。
若该棒上受力F，则可以通过内应力公式计算出其内应力σ为：
σ = F / A
5. 注意事项：
在计算内应力时，需要确保力和面积的单位相同。
在实际应用中，考虑到材料的弹性
和塑性，可能需要采用不同的公式和材料模型来计算内应力。
请注意，以上只是对高等数学1中内应力的简要介绍，并不包含所有相关概念和公式。
具体内容和公式应根据教材和课程要求进行学习和参考。
内应力单位
内应力单位以内应力单位为标题，我们来探讨一下内应力的概念以及其常用的单位。
内应力是指物体内部各部分之间的相对应力状态，它是由于外力作用于物体表面而产生的。
内应力的大小和方向是非常重要的，它直接影响到物体的力学行为和结构稳定性。
我们来看一下内应力的概念。
内应力可以分为正应力和剪应力两种，正应力是垂直于截面的应力，而剪应力则是平行于截面的应力。
正应力常常用单位面积受力的大小来表示，单位是帕斯卡（Pa），1Pa 等于1牛顿/平方米。
而剪应力则通常用正应力的比例来表示，单位也是帕斯卡。
在工程实践中，我们经常会使用一些常见的单位来表示内应力。
例如，常见的单位有兆帕（MPa）、千帕（kPa）和千克力/平方厘米（kgf/cm²）等。
兆帕是一种较大的单位，1兆帕等于1000千帕，也等于10^6帕。
它常常用于表示较大的内应力，比如钢材的抗拉强度。
千帕则是一种中等大小的单位，1千帕等于1000帕。
它常常用于表示一些中等强度的材料，比如混凝土的抗压强度。
而千克力/平方厘米则是一种较小的单位，1千克力/平方厘米等于98.0665千帕，也等于0.1兆帕。
它常常用于表示一些较小的内应力，比如橡胶材料的抗压强度。
除了上述常见的单位外，内应力还可以用其他单位来表示，比如巴（bar）和毫巴（mbar）。
1巴等于100000帕，1毫巴等于100帕。
巴和毫巴通常用于表示一些较小的内应力，比如气体的压力。
内应力是物体内部各部分之间的相对应力状态，它直接影响到物体的力学行为和结构稳定性。
常用的内应力单位有帕斯卡（Pa）、兆帕（MPa）、千帕（kPa）、千克力/平方厘米（kgf/cm²）、巴（bar）和毫巴（mbar）等。
这些单位的选择取决于内应力的大小和材料的性质。
在工程实践中，我们需要根据具体情况选择合适的单位来表示内应力，以便更好地理解和分析物体的力学特性。
内应力的概念
内应力的概念
内应力是物体内部相互作用所产生的作用力，是一个复杂的物理概念，涉及到许多重要的物理学原理和概念。
这些力是物体中的原子，分子，原子核之间相互作用的结果，也就是在物体内部各部分之间产生的相互作用力。
内应力包括压缩和拉伸两种形式，它们的影响取决于材料的性质以及应力的大小和方向。
由于内应力的存在，物体的结构和形状会发生变化。
例如，当一个物体受到大量的拉伸力时，它可能会扭曲变形或断裂。
同样地，当一个物体受到巨大的压力时，它可能会在表面产生裂缝或变形。
内应力对物质的力学性质有很大的影响。
例如，内应力会影响材料的弹性模量、破断强度以及疲劳强度。
在研究材料的机械性能时，内应力的大小和作用方向的分布都是非常重要的。
因此，精确计算内应力和了解其对物质的影响是非常重要的。
内应力的来源有很多，这取决于材料的性质和应力的形式。
例如，应力来源于外部配载或其他载荷，如液压或热膨胀。
它也可以是由于材料的变形而发生的。
此外，内部缺陷（如晶体缺陷，孔洞和夹杂物）也可能导致内应力的产生。
在实际应用中，内应力是非常重要的，因为它们可以影响材料的性能和寿命。
在材料设计和工程中，必须考虑到内部应力的影响。
通过合适的材料选择，适当的加工工艺和设计方法，可以减少内应力的影响，并提高材料的性能和使用寿命。
例如，通过选择富有弹性的材料，可以减小材料的变形，并减少内部应力的产生。
总之，内应力是物体内部各部分之间的相互作用力，是一个非常重要的物理概念。
了解内应力的产生和影响可以帮助我们更好地理解材料的性质和行为，也可以帮助我们更好地设计和使用材料。
单片机原理实验 内应力
单片机原理实验内应力内应力是指材料内部的应力状态，通常由外部加载产生。
在单片机原理实验中，我们经常会遇到内应力的影响，尤其是在材料选择、设计和制造过程中。
本文将探讨内应力对单片机原理实验的影响，并提出相应的解决方案。
内应力可能会导致材料的变形和破坏。
在单片机原理实验中，我们经常需要使用各种材料来制作电路板、外壳等零部件。
如果材料内部存在较大的内应力，当受到外部加载时，材料可能会发生变形或破裂，从而影响实验结果的准确性和可靠性。
因此，在选择材料时，需要考虑其内应力状态，尽量选择内应力较小的材料，或者采取相应的处理措施来降低内应力。
内应力还可能影响材料的机械性能。
在单片机原理实验中，我们经常需要使用材料来制作传感器、执行器等功能部件。
如果材料内部存在较大的内应力，可能会导致材料的硬度、强度等机械性能下降，从而影响实验设备的性能和稳定性。
因此，在设计和制造零部件时，需要充分考虑材料的内应力状态，确保材料具有良好的机械性能。
内应力还可能影响材料的电气性能。
在单片机原理实验中，我们经常需要使用材料来制作电子元件、线路板等电路部件。
如果材料内部存在较大的内应力，可能会导致电子元件的电阻、电容等电气性能发生变化，从而影响实验结果的准确性和可靠性。
因此，在设计和制造电路部件时，需要充分考虑材料的内应力状态，确保电路部件具有良好的电气性能。
内应力是单片机原理实验中需要重点关注的一个问题。
在材料选择、设计和制造过程中，需要充分考虑材料的内应力状态，采取相应的措施来降低内应力的影响。
只有这样，才能保证实验设备的性能和稳定性，确保实验结果的准确性和可靠性。
希望本文能为单片机原理实验中内应力问题的解决提供一些参考和帮助。
内应力的产生及消除方法
内应力的产生及消除方法内应力是指物体内部各部分之间以及各个分子之间产生的相互作用力。
内应力的产生主要是由于物体的形状变化或外部作用力的影响，而内应力的消除可以通过物体的形状恢复或有效地去除外部作用力来实现。
下面将详细介绍内应力的产生及消除方法。
一、内应力的产生1.形状变化：当物体的形状发生变化时，内部各部分之间的相互作用力会发生变化，产生内应力。
例如，当拉伸金属丝时，金属丝内部的晶格结构发生变形，使金属丝受到拉伸内应力。
2.外部作用力：当物体受到外部作用力时，外部作用力在物体内部传递，使内部各部分之间产生相互作用力，产生内应力。
例如，当压缩弹簧时，弹簧内部的分子间相互作用力增大，产生压缩内应力。
3.温度变化：当物体受到温度变化时，物体的形状会产生变化，分子之间的相互作用力也会发生变化，从而产生内应力。
例如，当金属材料受到高温热膨胀时，内部分子间的相互作用力会增大，产生热膨胀内应力。
二、内应力的消除方法1.形状恢复：通过改变物体的形状，使内部各部分之间的相互作用力恢复到原始状态，从而消除内应力。
例如，当金属材料受到变形时，可以通过加工、锻造等方法来恢复其原始形状并消除内应力。
2.降低外部作用力：减小物体受到的外部作用力，从而减小内部各部分之间的相互作用力，进而消除内应力。
例如，当弹簧受到压缩时，可以减小外部作用力来消除内应力。
3.控制温度变化：通过控制物体所处的温度，使其形状保持稳定，从而减小内应力。
例如，在制造金属制品时，可以控制金属材料的加热和冷却过程，以避免或减小温度变化引起的内应力。
4.应力放松：通过在物体上施加一个与内应力相反方向的应力来消除内应力。
例如，当金属材料受到弯曲后，可以施加相反方向的拉伸力来消除内应力。
5.材料选择：选择具有较小内应力的材料来制造物体，从而减小内应力的产生。
例如，选择材料的热膨胀系数较小的特性，可以减小温度变化引起的内应力。
综上所述，内应力的产生主要是由于物体的形状变化或外部作用力的影响。
工业设计概论 内应力
工业设计概论内应力
工业设计概论：内应力
在工业设计中，内应力是一个十分重要的概念。
内应力指的是物体内部的相互作用力，包括拉伸、压缩、剪切等力量。
在设计过程中，需要考虑内应力的影响，以保证产品能够满足使用要求和安全要求。
内应力对产品的强度和稳定性有着直接的影响。
如果产品内部的应力过大，就会导致材料的损坏和变形，从而影响产品的使用寿命和性能。
因此，在设计过程中，需要考虑产品所承受的力量和压力，以确定材料的选择和设计方案。
此外，还需要注意产品的结构和加工工艺，以减少内应力的产生。
内应力还会对产品的外观和精度产生影响。
如果产品内部的应力不均匀，就会导致产品表面的瑕疵和变形。
因此，在设计过程中，需要考虑产品的材料和结构，以减少内应力的产生，并通过加工工艺和表面处理等方法，提高产品的外观和精度。
内应力还会对产品的可靠性和安全性产生影响。
如果产品内部的应力过大，就会导致产品的破裂和故障，从而影响产品的可靠性和安全性。
因此，在设计过程中，需要考虑产品的使用环境和安全要求，以确定内应力的允许范围，并通过测试和检测等方法，确保产品的可靠性和安全性。
内应力是工业设计中一个非常重要的概念。
在设计过程中，需要考虑内应力的影响，以保证产品的强度、稳定性、外观、精度、可靠性和安全性。
同时，还需要掌握相关的材料力学和结构力学知识，以提高设计的水平和质量。
内应力
内应力注塑过程会产生内应力会带来很多影响，下面就系统谈下内应力。
1、关于称谓通常的定义“内应力是塑料在成型加工的过程中高分子链段受到强迫高弹形变后趋于回复的一种力量”并不完全。
其实内应力是指熔融树脂在冷却过程中会由于热效应/取向效应带来的内部应力，但我们理解其时候不要仅仅理解其为静止的应力，它其实伴随着缩水，变形等动态现象，大家可以理解它为内应力效应。
2、关于影响内应力在塑胶产品中或多或少一定都有，它带来的影响有：缩水缺陷，变形缺陷，真空泡缺陷，分层缺陷，应力开裂缺陷（特别是有金属嵌件的开裂，烤漆电镀时的开裂，天气变化变冷时候的开裂，尖角开裂），粘模缺陷，起皮缺陷等。
3、内应力的成因及分类。
大体上内应力分为3类。
3.1冻结应力。
由于“喷泉流动”的原因，正常熔体最外层其分子链被强制拉直且紧贴模腔壁冷却，这层冷固层大约0.05~~0.2mm厚，依据剪切力和模具温度不同而不同，这种被强制拉直的状态不是高分子链的本来状态，是不稳定的。
这层是致密的，密度最高，但其取向并不严重。
3.2 取向应力。
冷固了的停止流动的凝固层与中心热的芯部形成速度剪刀差，高的速度梯度下形成了高取向层，这层厚度比凝固层后，取向更大，回复趋势更明显。
3.3 体积应变应力。
热的芯部慢慢收缩，形成低密度的芯部，而外部的密度相对较高，密度不同带来了应力差异。
这样，外层是压应力，内层是拉应力，这种拉压的趋势产生了巨大的应力。
4、各种不同机理应力的缺陷果。
4.1冻结应力对应的缺陷<=>应力开裂；4.2取向应力对应的缺陷<=>变形，起皮，分层；4.3 体积应变应力对应的缺陷<=>收缩，真空泡，脱模裂；5、消除措施。
了解到上述原因，消除措施也就简单了。
5.1冻结应力的消除。
就是高模温低剪切。
也就是高模温低射速而已。
5.2取向应力的消除。
就是低射速低剪切。
5.3体积应变应力的消除。
低的内压就可以了，就是饱和度低点，也就是保压小点短点。
内应力
内应力的产生及消除所谓应力,是指单位面积里物体所受的力,它强调的是物体内部的受力状况;一般物体在受到外力作用下,其内部就会产生抵抗外力的应力;物体在不受外力作用的情况下,内部固有的应力叫内应力,它是由于物体内部各部分发生不均匀的塑性变形而产生的.按照内应力作用的范围,可将它分为三类:(一)第一类内应力(宏观内应力),即由于材料各部分变形不均匀而造成的宏观范围内的内应力;(二)第二类内应力(微观内应力),即物体的各晶粒或亚晶粒(自然界中,绝大多数固体物质都是晶体)之间不均匀的变形而产生的晶粒或亚晶粒间的内应力;(三)第三类内应力(晶格畸变应力),即由于晶格畸变,使晶体中一部分原子偏离其平衡位置而造成的内应力,它是变形物体(被破坏物体)中最主要的内应力.塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力.内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象,这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象,这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变,而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中,在适宜的条件下,这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化,位能转变为动能而释放.当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时,内应力平衡即遭到破坏,塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象.几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其是塑料注射制品的内应力更为明显.内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂,也影响塑料制品的力学性能,光学性能,电学性能及外观质量.为此,必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法,最大程度地降低塑料制品内部的应力,并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布,避免产生应力集中现象,从而改善塑料制品的力学1热学等性能.塑料内应力产生的原因产生内应力的原因有很多,如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用,加工中存在的取向与结晶作用,熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致,熔体塑化不均匀,制品脱模困难等,都会引发内应力的产生.依引起内应力的原因不同,可将内应力分成如下几类.(1)取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力.取向应力产生的具体过程为:*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高,从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速,导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用,产生沿流动方向的取向.取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变,所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力.用热处理的方法,可降低或消除塑料制品内的取向应力.塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小,并呈抛物线变化.(2)冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力.尤其是对厚壁塑料制品,塑料制品的外层首先冷却凝固收缩,其内层可能还是热熔体,这徉芯层就会限制表层的收缩,导致芯层处于压应力状态,而表层处于拉应力状态.塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大,并也呈抛物线变化.. 另外,带金属嵌件的塑料制品,由于金属与塑料的热胀系数相差较大,容易形成收缩不一均匀的内应力.除上述两种主要内应力外,还有以下几种内应力:对于结晶塑料制品而言,其制品内部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力.另外还有构型内应.力及脱模内应力等,只是其内应力听占比重都很小.影响塑料内应力产生的因素(1)分子链的刚性分子链刚性越大,熔体粘度越高,聚合物分子链活动性差,因而对于发生的可逆高弹形变恢复性差,易产生残余内应力口例如,一些分子链中含有苯环的聚合物,如PC,PPO,PPS等,其相应制品的内应力偏大.(2)分子链的极性一分子链的极性越大,分子间相互吸引的作用力越大,从而使分子间相互移动困难增大,恢复可逆弹性形变的程度减小,导致残余内应力大.例如,一些分子链中含有羰基,酯基,睛基等极性基团的塑料品种,其相应制品的内应力较大.(3)取代基团的位阻效应大分子侧基取代基团的体积越大,则妨碍大分子链自由运动导致残余内应力加大.例如,聚苯乙烯取代基团的苯基体积较大,因而聚苯乙烯制品的内应力较大.几种常见聚合物的内应力大小顺序如下:PPO>PSF>PC>ABS>PA6>PP>HDPE塑料内应力的降低与分散(1)原料配方设计1)选取分子量大,分子量分布窄的树脂聚合物分子量越大,大分子链间作用力和缠结程度增加,其制品抗应力开裂能力较强;聚合物分子量分布越宽,其中低分子量成分越大,容易首先形成微观撕裂,造成应力集中,便制品开裂.2)选取杂质含量低的树脂聚合物内的杂质即是应力的集中体,又会降低塑料的原有强度,应将杂质含量减少到最低程度.3)共混改性易出现应力开裂的树脂与适宜的其它树脂共混,可降低内应力的存在程度.例如,在PC中混入适量PS,PS呈近似珠粒状分散于PC连续相中,可使内应力沿球面分散缓解并阻止裂纹扩展,从而达到降低内应力的目的.再如,在PC中混入适量PE , PE球粒外沿可形成封闭的空化区,也可适当降低内应力.4)增强改性用增强纤维进行增强改性,可以降低制品的内应力,这是因为纤维缠结了很多大分子链,从而提高应力开裂能力.例如,30%GFPC的耐应力开裂能力比纯PC提高6倍之多.5)成核改性在结晶性塑料中加入适宜的成核剂,可以在其制品中形成许多小的球晶,使内应力降低并得到分散.(2)成型加工条件的控制在塑料制品的成型过程中,凡是能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都能够降低取向应力;凡是能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力;凡有助于塑料制品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力.对内应力影响较大的加工条件主要有如下几种.①料筒温度较高的料筒温度有利于取向应力的降低,这是因为在较高的料筒温度,熔体塑化均匀,粘度下降,流动性增加,在熔体充满型腔过程中,分子取向作用小,因而取向应力较小.而在较低料筒温度下,熔体粘度较高,充模过程中分子取向较多,冷却定型后残余内应力则较大.但是,料筒温度太高也不好,太高容易造成冷却不充分,脱模时易造成变形,虽然取向应力减小,但冷却应力和脱模应力反而增大.②模具温度模具温度的高低对取向内应力和冷却内应力的影响都很大.一方面,模具温度过低,会造成冷却加快,易使冷却不均匀而引起收缩上的较大差异,从而增大冷却内应力;另一方面,模具温度过低,熔体进入模其后,温度下降加快,熔体粘度增加迅速,造成在高粘度下充模,形成取向应力的程度明显加大.模温对塑料结晶影响很大,模温越高,越有利于晶粒堆砌紧密,晶体内部的缺陷减小或消除,从而减少内应力.另外,对于不同厚度塑料制品,其模温要求不同.对于厚壁制品其模温要适当高一些.以PC为例,其内应力大小与模具温度的关系如表5-5所示.③注射压力注射压力高,熔体充模过程中所受剪切作用力大,产生取向应力的机会也较大.因此,为了降低取向应力和消除脱模应力,应适当降低注射压力..以PC为例,其内应力大小与注射压力的关系如表5-6所示..④保压压力保压压力对塑料制品内应力的影响大于注射压力的影响.在保压阶段,随着熔体温度的降低,熔体粘度迅速增加,此时若施以高压,必然导致分子链的强迫取向,从而形成更大的取向应力.⑤注射速度注射速度越快,越容易造成分子链的取向程度增加,从而引起更大的取向应力.但注射速度过低,塑料熔体进入模腔后,可能先后分层而形成熔化痕,产生应力集中线,易产生应力开裂.所以注射速度以适中为宜.最好采用变速注射,在速度逐渐减小下结束充模.⑥保压时间保压时间越长,会增大塑料熔体的剪切作用,从而产生更大的弹性形变,冻结更多的取向应力.所以,取向应力随保压时间延长和补料量增加而显著增大.⑦开模残余压力应适当调整注射压力和保压时间,使开模时模内的残余压力接近于大气压力,从而避免产生更大的脱模内应力.(3)塑料制品的热处理塑料制品的热处理是指将成型制品在一定温度下停留一段时间而消除内应力的方法.热处理是消除塑料制品内取向应力的最好方法.对于高聚物分子链的刚性较大,玻璃化温度较高的注塑件;对壁厚较大和带金属嵌件的制件;对使用温度范围较宽和尺寸精度要求较高的制件;时内应力较大而又不易自消的制件以及经过机械加工的制件都必须进行热处理.对制件进行热处理,可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变,使强迫冻结的处于不稳定的高弹形变获得能量而进行热松弛,从而降低或基本消除内应力.常采用的热处理温度高于制件使用温度10~20℃或低于热变形温度5~10℃.热处理时间取决于塑料种类,制件厚度,热处理温度和注塑条件.一般厚度的制件,热处理1~2小时即可,随着制件厚度增大,热处理时间应适当延长.提高热处理温度和延长热处理时间具有相似的效果,但温度的效果更明显些.热处理方法是将制件放入水,甘油,矿物油,乙二醇和液体石蜡等液体介质中,或放入空气循环烘箱中加热到指定温度,并在该温度下停留一定时间,然后缓慢冷却到室温.实验表明,脱模后的制件立即进行热处理,对降低内应力,改善制件性能的效果更明显.此外,提高模具温度,延长制件在模内冷却时间,脱模后进行保温处理都有类似热处理的作用.尽管热处理是降低制件内应力的有效办法之一,但热处理通常只能将内应力降低到制件使用条件允许的范围,很难完全消除内应力.对PC制件进行较长时间的热处理时,PC分子链有可能进行有序的重排,甚至结晶,从而降低冲击韧性,使缺口冲击强度降低.因而,不应把热处理作为降低制件内应力的唯一措施.(4)塑料制品的设计①塑料制品的形状和尺寸在具体设计塑料制品时,为了有效地分散内应力,应遵循这样的原则:制品外形应尽可能保持连续性,避免锐角,直角,缺口及突然扩大或缩小.对于塑料制品的边缘处应设计成圆角,其中内圆角半径应大于相邻两壁中薄者厚度的70%以上;外圆角半径则根据制品形状而确定.对于壁厚相差较大的部位,因冷却速度不同,易产生冷却内应力及取向内应力.因此,应设计成壁厚尽可能均匀的制件,如必须壁厚不均匀,则要进行壁厚差异的渐变过渡.②合理设计金属嵌件塑料与金属的热膨胀系数相差5~10倍,因而带金属嵌件的塑料制品在冷却时,两者形成的收缩程度不同,因塑料的收缩比较大而紧紧抱住金属嵌件,在嵌件周围的塑料内层受压应力,而外层受拉应力作用,产生应力集中现象.在具体设汁嵌件时,应注意如下几点,以帮助减小或消除内应力.a.尽可能选择塑料件作为嵌件.b.尽可能选择与塑料热膨胀系数相差小的金属材料做嵌件材料,如铝,铝合金及铜等.c.在金属嵌件上涂覆一层橡胶或聚氨酯弹性缓冲层,并保证成型时涂覆层不熔化,可降低两者收缩差.d.对金属嵌件进行表面脱脂化处理,可以防止油脂加速制品的应力开裂.e.金属嵌件进行适当的预热处理.f.金属嵌件周围塑料的厚度要充足.例如,嵌件外径为D,嵌件周围塑料厚度为h,则对铝嵌件塑料厚度h≥0.8D;对于铜嵌件,塑料厚度h≥0.9 D.g.金属嵌件应设计成圆滑形状,最好带精致的滚花纹.③塑料制品上孔的设计塑料制品上孔的形状,孔数及孔的位置都会对内应力集中程度产生很大的影响. 为避免应力开裂,切忌在塑料制品上开设棱形,矩形,方形或多边形孔.应尽可能开设圆形孔,其中椭圆形孔的效果最好,并应使椭圆形孔的长轴平行于外力作用方向.如开设圆孔,可增开等直径的工艺圆孔,并使相邻两圆孔的中心连接线平行于外力作用方向,这样可以取得与椭圆孔相似的效果;还有一种方法,即在圆孔周围开设对称的槽孔,以分散内应力.(5)塑料模具的设计在设计塑料模具时,浇注系统和冷却系统对塑料制品的内应力影响较大,在具体设计时应注意如下几点.①浇口尺寸过大的浇口将需要较长的保压补料时间,在降温过程中的补料流动必定会冻结更多的取向应力,尤其是在补填冷料时,将给浇口附近造成很大的内应力.适当缩小浇口尺寸,可缩短保压补料时间,降低浇口凝封时模内压力,从而降低取向应力.但过小的浇口将导致充模时间延长,造成制品缺料.②浇口的位置浇口的位置决定厂塑料熔体在模腔内的流动情况,流动距离和流动方向..当浇口设在制品壁厚最大部位时,可适当降低注射压力,保压压力及保压时间,有利于降低取向应力.当浇口设在薄壁部位时,宜适当增加浇口处的壁厚,以降低浇口附近的取向应力.熔体在模腔内流动距离越长,产生取向应力的几率越大.为此,对于壁厚,长流程且面积较大的塑料件,应适当分布多个浇口,能有效地降低取向应力,防止翘曲变形. 另外,由于浇口附近为内.应力多发地带,可在浇口附近设汁成护耳式浇日,使内应力产生在护耳中,脱模后切除内应力较大的护耳,可降低塑料制品内的内应力.③流道的设计设计短而粗的流道,可减小熔体的压力损失和温度降,相应降低注射压力和冷却速度,从而降低取向应力和冷却压力.④冷却系统的设计冷却水道的分布要合理,使浇口附近,远离浇口区,壁厚处,壁薄处都得到均匀且缓慢的冷却,从而降低内应力,⑤顶出系统的设计要设计适当的脱模锥度,较高的型芯光洁度和较大面积的顶出部位,以防止强行脱模产生脱模应力.检查塑料件的应力的方法主要是溶剂浸渍法.用冰醋酸浸30s,晾干,发白处即是应力集中处.应力大时塑料会开裂,裂纹越多表示应力越大.也可以浸2rain,裂纹更深更明显.可以用甲乙酮和丙酮1:1的混合液浸15s,来代替冰醋酸浸渍.消除应力的方法有加热法,即在65～70℃下烘4h.小件可以用25%的丙酮水溶液浸泡30rain来消除应力.应力太大时,这两种方法均无效,零件不能电镀。
内应力
内应力是在结构上无外力作用时保留于物体内部的应力。
没有外力存在时,弹性物体内所保存的应力叫做内应力,它的特点是在物体内形成一个平衡的力系,即遵守静 力学条件.按性质和范围大小可分为宏观应力,微观应力和超微观应力.按引起原因可分为热应力和组织应力.按存 在时间可分为瞬时应力和残余应力.按作用方向可分为纵向应力和横向应力。
假说
内应力假说建立了一组描述脆性材料强度指标和弹模指标尺寸效应的方程；该假说认为内应力场或者说内应 力能会随试件尺寸加大而加大，在引起材料强度指标随试件尺寸加大而减小的同时，还会引起材料初始切线弹模 随试件尺寸加大而加大的弹模尺寸效应 。
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收缩应力
分子链在从熔融到冷却的过程中，因为产品壁厚或者冷却水路的差别而导致冷却温度的不均匀，从而导致不 同温度部位的收缩不同，那在收缩率不同部位，界面之间会因为拉伸剪切而产生残留应力产生位置：主要发生在 壁厚不均之产品上．壁厚变化剧烈的位置，由于热量散发不均匀，所以容易产生不同的收缩取向。
影响因素
2.在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。
内应力名词解释
内应力名词解释
内应力是指物体内部各部分之间的相互作用力。
当物体受到外力作用时，其内部各部分会产生相应的反作用力，这些反作用力称为内应力。
内应力的存在是为了维持物体的结构和形状，并平衡外界作用力的影响。
内应力可以以各种形式存在，包括剪切应力、拉伸应力、压缩应力、扭转应力等。
剪切应力是指物体内部不同部分之间相对滑动的力，常见于两个平行平面之间的相对位移。
拉伸应力是指物体内部受到的拉伸力，使物体发生形变。
压缩应力则是指物体内部受到的压缩力，导致物体发生压缩形变。
扭转应力则是指物体受到扭转力，使物体产生扭转形变。
内应力的大小和方向取决于物体的形状、材料特性以及外界作用力的大小和方向。
当物体受到均匀分布的外力时，内应力也会均匀分布在物体的各个部分上。
然而，当外力不均匀分布时，内应力分布也会不均匀，导致物体发生变形或破裂。
了解内应力的特性和分布对于设计和制造各种工程结构和材料至关重要。
通过合理设计结构和材料，可以最大限度地减小内应力的影响，提高工程结构的稳定性和寿命。
同时，对于高强度材料的使用，也需要考虑内应力的分布，以避免出现材料破坏或失效。
内应力的产生及消除方法
内应力的产生及消除方法内应力（Internal stress）是指物体内部各部分之间存在的相互作用力引起的应力状态。
内应力的产生与消除方法有很多，下面我们将从不同的角度进行分析。
1.应力形成的原因：-外部载荷的作用：物体受到外部载荷的作用时，会产生内应力。
比如，将一根橡皮筋拉伸或扭曲，就会产生内部的应力。
-温度变化引起的热应力：当物体在温度变化过程中，不同部分的热胀冷缩系数不同，就会产生内应力。
比如，铁轨在夏天会出现膨胀，而在冬天会出现收缩，这就会产生内应力。
-材料变形引起的结构应力：当物体的构造发生变化时，比如材料的拉伸、挤压、弯曲等，就会产生内应力。
一般情况下，材料形变越大，其内应力越大。
2.内应力的消除方法：-增加材料的强度：制造材料时，可以采用强化处理等方法，增加其抗拉强度、硬度和韧性，从而减少通过力传递引起的内应力。
-采用功能材料：有些材料具有自愈合功能，如具有粘合性的材料，可以减少或消除内应力。
-控制材料的热处理过程：在材料加工的过程中，合理控制温度和冷却速度等参数，可以减少材料的热应力，并提高材料的稳定性。
-使用可调控的结构：采用可调控的结构设计，可以通过结构参数的调整来改变应力分布，从而降低局部的应力集中。
-合理设计构件形状：设计构件的形状时，应该尽量避免出现棱角、悬臂和尖突的结构，这样可以减少应力集中，从而减少内应力。
3.内应力的分析方法：-数值模拟分析：通过数学模型和计算机仿真，可以对材料的内应力进行数值模拟分析，从而找到应力的分布规律，并确定合理的消除应力的方法。
-压缩应力测试方法：利用压缩应力测试设备，可以对材料的内应力进行测试，从而确定合理的消除应力的方式。
-切割应力测试方法：通过在材料上进行切割应力测试，可以测量材料的内应力分布情况，进而找到消除应力的方法。
《焊接结构学》期末考试试卷
《焊接结构学》期末考试试卷一、名词解释1.内应力：是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的力。
2.解理断裂：是沿晶内一定结晶学平面分离而形成的断裂，是一种晶内断裂。
3.应力腐蚀开裂：是指在拉应力和腐蚀共同作用下产生裂纹的现象。
4.温差拉伸法：是利用在焊接结构上进行的不均匀加热造成的适当的温度差，来使焊缝及其附近区域产生拉伸塑性变形，从而抵消焊接时所产生的压缩塑性变形，达到消除部分焊接残余应力的目的。
5.焊接结构：用焊接的方法生产制造出来的结构。
6.焊接温度场：是指在焊接过程中，某一时刻所有空间各点温度的总计或分布。
7.应力集中：是指接头局部区域的最大应力值比平均应力值高的现象。
8.焊接变形：由于焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。
9.联系焊缝：是一种焊缝与被连接的元件是并联的，它仅传递很小的载荷，焊缝一旦断裂结构不会立即失效，这种焊缝称为联系焊缝。
10.工作焊缝：是一种焊缝与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，即焊缝一旦断裂结构就立即失效，这种焊缝称为工作焊缝。
11.动应变时效：金属和合金在塑性变形时或塑性变形后所发生的时效过程12.焊接残余应力：焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限，以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。
这样焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。
13. 焊接热循环:在焊接过程中，工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变化，温度随时间由低而高，达到最大值后，又由高而低的变化称为焊接热循环。
14.延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
二、简答题1.焊接结构的优点？焊接结构的优点：（1）焊接可以把不同形状，不同厚度，不同材料的工件连接起来，且可与母材相当，同时可使产品重量减轻，生产成本明显降低。
（2）焊接是一种金属原子间的结合，刚度大，整体性好，不像机械连接那样有间隙，可以减少变形，且能保证容器类结构的气密性和水密性。
英美报刊选读(辅修) 内应力
英美报刊选读（辅修）内应力一、引言内应力是指物体内部存在的相互作用力，它是物体受力后产生的一种反作用力，可以影响材料的性能和寿命。
在工程领域中，了解和控制内应力对于确保材料和构件的可靠性至关重要。
本文将介绍内应力的定义、分类、产生原因以及对材料性能和寿命的影响。
二、内应力的定义与分类1. 定义内应力是物体内部存在的相互作用力，它是由于外部载荷或温度变化引起材料中原子之间相互作用而产生的一种反作用力。
在物理学中，内应力可以分为正应力和剪应力两种。
2. 分类（1）正应力：指垂直于截面方向的拉伸或压缩作用下产生的应力。
例如，在拉伸试验中，试样会受到拉伸载荷，在试样断裂前会发生拉伸变形，这时试样截面上会出现正向拉伸应力。
（2）剪应力：指平行于截面方向施加剪切载荷时产生的应力。
例如，在剪切试验中，试样会受到剪切载荷，在试样断裂前会出现剪切变形，这时试样截面上会出现剪切应力。
三、内应力的产生原因1. 外部载荷外部载荷是导致内应力产生的主要原因之一。
当物体受到外部载荷时，其内部原子之间的相互作用会发生变化，从而产生反作用力。
例如，在拉伸试验中，试样受到拉伸载荷时会发生拉伸变形，这时试样截面上会出现正向拉伸应力。
2. 温度变化温度变化也是导致内应力产生的重要原因之一。
当物体受到温度变化时，其内部原子之间的相互作用也会发生变化，从而引起内应力。
例如，在淬火过程中，钢件在高温状态下快速冷却后会出现内部残余应力。
3. 材料加工材料加工也是导致内应力产生的重要原因之一。
在材料加工过程中，由于材料受到机械加工或热处理等影响，其结构和性质都会发生改变，从而引起内应力。
例如，在冷拔过程中，金属丝经过拉拔后会出现内部残余应力。
四、内应力对材料性能和寿命的影响内应力对于材料性能和寿命有着重要的影响。
以下是其主要影响：1. 影响材料强度内应力会影响材料的强度，使其在外部载荷下更容易发生塑性变形或断裂。
2. 影响材料稳定性内应力会影响材料的稳定性，使其在长期使用过程中容易出现疲劳或失效。
高等数学a1 内应力
高等数学a1 内应力
【实用版】
目录
一、内应力的概念
二、内应力的计算
三、内应力的应用
正文
一、内应力的概念
高等数学中的内应力，是指在一个物体内部，由于外力作用或者物体自身形状改变等原因，导致物体内部各个部分之间产生的相互作用力。
内应力是物体内部力学状态的重要指标，对于物体的强度、刚度和稳定性等方面具有重要意义。
二、内应力的计算
内应力的计算通常采用微分方程的方法。
对于一个受力物体，我们可以根据物体的形状、受力情况以及材料的力学性能参数等因素，建立内应力的数学模型。
这个模型通常是一个偏微分方程，我们可以通过求解这个方程，得到物体内部各个点的内应力分布情况。
具体的计算过程包括以下几个步骤：
1.对物体进行受力分析，确定物体受到的外力；
2.根据物体的材料性能参数，确定物体的弹性模量、泊松比等参数；
3.建立物体的数学模型，包括物体的几何形状、材料的弹性性能等；
4.求解偏微分方程，得到内应力的分布情况。
三、内应力的应用
内应力的研究在工程领域有着广泛的应用，以下是一些常见的应用场
景：
1.结构设计：在设计建筑物、桥梁、飞机等大型结构时，需要考虑内应力的影响，以保证结构的强度和稳定性；
2.材料研究：研究材料的力学性能，包括弹性模量、抗拉强度等指标，需要通过内应力的计算来进行；
3.故障分析：当物体出现裂纹、变形等问题时，可以通过分析内应力的分布情况，找出问题的原因，从而进行修复和优化。
综上所述，内应力是高等数学中的一个重要概念，它在工程领域有着广泛的应用。
什么是内应力_有几种？
什么是内应力?有几种？Via 常州精密钢管博客在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力，工作应力是物体内部与外力平衡的应力。
内应力是在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力，工作应力是在载荷作用下物体内部与其平衡的应力。
温度应力由于构件受热不均匀，瞬时应力。
焊接接头和结构焊后，在没有外力作用的条件下平衡于焊接接头区或结构上的内应力。
构件（金属固体）在不均匀温度场作用下所造成的内应力达到材料的屈服点（限），使构件的局部区域发生塑性变形。
当温度恢复到原始的均匀状态后，构件中就产生新的内应力，这种应力即为残余应力。
不均匀温度场所造成的内应力大于屈服限时，温度均匀后残存在物体上的内应力。
在金属塑性温度Tp以下，由构件上局部相变造成的内应力。
构件（金属固体）在无外力时随不均匀温度场作用，出现在构件（金属固体）内平衡的应力。
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内应力名词解释
什么是内应力？
内应力指的是在物体内部存在的相互作用力。
物体受到外力作用时，其内部会发生应力分布，形成内部各点之间的相互作用力。
内应力是物体内部各点之间的相互作用力的集合，它与物体大小、形状、材料特性以及受力情况等因素相关。
内应力的分类
内应力可以按照产生形式、作用方向等多种方式进行分类，例如：
1.拉应力：沿物体某一方向产生的内部拉力。
2.压应力：沿物体某一方向产生的内部压力。
3.剪应力：沿物体某一平面上的相对滑动或切割力。
4.弯曲应力：当物体受到弯曲力时，在其横截面内会产生不均匀的应力分布。
5.扭转应力：当物体受到扭转力时，在其截面内会产生不均匀的应力分布。
内应力的性质
内应力具有一些特殊的性质，包括：
1.内应力的平衡性：在处于平衡状态的物体内，各点之间的内应力相互平衡，
即合力为零。
2.内应力的相互关系：内应力之间可以相互传递和转换，例如拉应力可以通过
物体传递给另一部分产生压应力。
3.内应力的分布规律：内应力分布与物体的载荷和几何形状密切相关，例如在
受拉伸的绳子中，内应力沿着绳子的轴向线性分布。
内应力的影响因素
内应力的大小和分布受到多种因素的影响，包括：
1.外力的大小和方向：不同的外力作用会使物体内部产生不同的内应力分布。
2.材料的性质：不同材料具有不同的内应力响应特性，例如弹性体和塑性体在
受力时的内应力分布差异较大。
3.结构的形状和尺寸：物体的几何形状和尺寸也会对其内应力产生影响，例如
柱状体和板状体在受力时的内应力分布不同。
内应力的应用
内应力的研究对于材料力学、结构设计和工程应用等领域具有重要意义，包括：1.结构工程中的应用：研究内应力分布可以帮助工程师设计更安全和可靠的结
构，例如建筑物、桥梁等。
2.材料科学中的应用：通过研究材料内应力的产生和演化，可以优化材料的制
备过程，改善材料的性能。
3.应力分析和失效预测：通过分析物体内部的应力分布，可以对物体的耐久性
和失效机制进行预测和评估。
总结
内应力是物体内部各点之间的相互作用力的集合，是物体受到外力作用时产生的应力分布。
根据产生形式和作用方向等特点，内应力可以分为拉应力、压应力、剪应力、弯曲应力和扭转应力等。
内应力的大小和分布受到外力的大小和方向、材料的性质以及结构的形状和尺寸等因素的影响。
研究内应力对于工程设计、材料科学和应力分析等领域具有重要意义，可以提高结构的安全可靠性，改善材料的性能，并对物体的耐久性和失效机制进行预测和评估。