产品加工作业指导书(试行)
本色不锈钢产品作业指导书
非喷涂不锈钢产品加工作业指导书一、目的：为了科学地提高非喷涂不锈钢产品的加工档次，为加工、检验、设计等供给相应的指导与参考。
二、适用范围：本作业指导书适用于本公司用拉丝不锈钢加工的非喷涂不锈钢产品。
三、作业内容：1、零件材料：为了兼顾产品外观和材料本钱，全部不锈钢零件应使用雪花丝〔即干拉丝不锈钢，〕且门板类、台面类零件需按拉丝方向加工，其它零件应优先遵循材料使用率最高原则加工，然后考虑拉丝方向〔应保证同一零件拉丝方向的全都性〕。
因此门板类、台面类零件的拉丝方向应在图纸和料单中注明。
2、冲裁、弯曲：非喷涂不锈钢零件的加工同一般钢板大致一样，这里只将其不同的地方加以表述。
2.1、拉丝方向：每道工序依据上面零件材料所述，对门板、台面等零件的拉丝方向进展确认。
2.2、防护：每道工序均应对零件外表加强防护。
2.2.1、备料：需在工作台上和后下料滑板上铺防护毯，对剪后工件背对背、面对面放置，以防划伤；不锈钢表面不允许有任何划伤、凹坑及油污，保护膜膜面不能有破损。
2.2.2、冲裁：为避开塔冲及生产线加工时，零件外表产生划伤和磙子印，冲裁前零件内外侧均应有保护膜。
冲裁或激光加工后工件应背对背、面对面放置，以防划伤。
2.2.3、激光：对于激光加工的小不锈钢零件〔指除门板、侧板、顶盖、底板之外的外形尺寸小于100*100 或有一边小于50 的窄条形零件〕加工时可以不考虑拉丝方向，切割前先揭除保护膜，加工后去除边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。
加工后带孔余料和零件一起转钣金拉丝处理〔余料做拉丝工装使用〕。
2.2.4、弯曲：如以以以下图所示，弯曲前依据需要对弯曲在内侧的保护膜进展去除。
弯曲模具选择时留意上下模的作用刀口和刀槽部分不能有擦伤、压痕、塌角、接刀口、工艺角等影响加工工件外观的模具不良状况。
弯边太小需要使用小刀槽凹模时，不锈钢件弯曲前在凹模上衬薄膜和胶布等，避开压痕。
去除内侧保护膜去除内侧保护膜2.3、修整：去除激光件边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米加工是指将原始稻谷经过一系列的处理工序，转化为可供人们食用的大米产品的过程。
在大米加工过程中，需要注意一些关键的操作步骤和技巧，以确保最终产品的质量和食用安全。
本文将详细介绍大米加工的五个部分，包括清洗、脱壳、碾磨、筛分和包装。
一、清洗1.1 清洗稻谷：将原始稻谷倒入清洗机中，使用清洗机的喷淋装置进行清洗。
确保稻谷表面的杂质和污垢被清除干净。
1.2 去除石杂：通过使用石杂清除器，将稻谷中的石子和其他硬质杂质去除。
这可以防止在后续工序中损坏设备或影响产品质量。
1.3 水洗：将清洗过的稻谷通过水洗设备进行水洗，以去除残留的杂质和污垢。
确保稻谷的干净度。
二、脱壳2.1 脱壳机操作：将清洗干净的稻谷放入脱壳机中进行脱壳。
根据脱壳机的类型，调整合适的脱壳机参数，确保脱壳效果和稻谷的完整性。
2.2 分离脱壳：将脱壳后的稻谷通过分离器进行分离，将脱壳后的米和壳分开。
确保脱壳后的米粒完整无损。
2.3 清理设备：脱壳过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。
三、碾磨3.1 碾米机操作：将脱壳后的稻谷放入碾米机中进行碾磨。
根据需要调整碾米机的参数，以获得所需的米粒大小和质地。
3.2 精磨：经过初步碾磨后，将米粒进行精磨，以去除米粒表面的薄膜和杂质。
确保最终产品的质量和口感。
3.3 筛分：通过筛分设备对碾磨后的米粒进行筛分，将不同大小的米粒分开。
这有助于提高产品的均匀度和质量。
四、筛分4.1 筛分机操作：将碾磨后的米粒放入筛分机中进行筛分。
根据需要调整筛分机的参数，以获得所需的米粒大小和质量。
4.2 分级：通过筛分机的不同筛孔大小，将米粒分为不同的等级。
根据市场需求和产品规格，进行合理的分级。
4.3 清理设备：筛分过程中会产生一定的杂质和碎米，需要定期清理设备，以保持设备的正常运行和产品质量。
五、包装5.1 包装材料选择：选择适合大米包装的材料，如塑料袋、纸箱等。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、介绍大米加工是将稻谷经过一系列的加工工序，包括脱壳、碾米、研磨等，最终得到可供食用的大米产品。
本作业指导书旨在提供详细的大米加工作业流程和操作要点，以确保加工过程的高效性和产品的质量。
二、设备与工具准备1. 脱壳机：用于将稻谷的外壳去除。
2. 碾米机：用于将脱壳后的稻谷破碎、分离外壳和米粒。
3. 研磨机：用于将破碎后的米粒进行研磨，去除米糠和杂质。
4. 秤量器：用于准确称量稻谷和米粒的重量。
5. 清洁工具：包括扫帚、拖把、清洁剂等，用于保持加工场地的清洁卫生。
三、大米加工作业流程1. 脱壳a. 将稻谷放入脱壳机中，启动机器，确保脱壳机的正常运转。
b. 检查脱壳后的稻谷是否完全脱壳，如有残留外壳，可再次进行脱壳操作。
c. 将脱壳后的稻谷倒入容器中，准备进行下一步的碾米操作。
2. 碾米a. 将脱壳后的稻谷放入碾米机中，启动机器。
b. 碾米机应设置合适的碾米时间和速度，以确保米粒的质量。
c. 检查碾米后的米粒是否完整，如有破碎或残留外壳的米粒，可进行再次碾米操作。
d. 将碾米后的米粒倒入容器中，准备进行下一步的研磨操作。
3. 研磨a. 将碾米后的米粒放入研磨机中，启动机器。
b. 研磨机应设置适当的研磨时间和速度，以去除米糠和杂质。
c. 检查研磨后的米粒是否干净，如有残留的米糠或杂质，可进行再次研磨操作。
d. 将研磨后的米粒倒入容器中，完成大米加工的最后一步。
四、操作要点1. 安全操作：在进行大米加工作业时，应注意以下安全事项：a. 穿戴适当的工作服和防护用品，如手套、口罩等。
b. 避免将手或其他物体接近运转中的机器，以免发生意外伤害。
c. 使用设备时，应按照操作手册上的要求进行操作，不得随意更改设置或进行维修。
2. 设备维护：定期对大米加工设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
a. 清洁设备：在每次使用后，应及时清理设备的内外部，防止积尘和杂质对设备造成损坏。
b. 润滑设备：定期给设备润滑部位加注适量的润滑油，保持设备的正常运转。
加工作业指导书范本(一)
加工作业指导书范本(一)加工作业指导书范本是一份非常重要的文档，主要用于帮助工人指导如何进行加工作业。
这份指导书必须要清晰简明，条理分明，结构合理，且其编写过程需要十分认真、细致。
下面是一份加工作业指导书范本，希望能够对需要编写这类文档的人们提供一些帮助。
第一部分：介绍在这一部分，需要详细介绍加工作业指导书的基本信息及其编写的目的。
需要讲解加工作业指导书的适用范围，以及使用这份指导书的基本前提条件。
第二部分：操作指南在这一部分，需要详细介绍加工作业的操作步骤，以及操作时应遵循的规定。
不同加工方式的操作步骤会有所不同，因此需要针对不同加工方式进行分别说明。
在说明操作步骤时，需要注意提供可能出现的困难及其对策。
第三部分：安全注意事项在这一部分，需要详细介绍加工作业需要注意的安全要求及其规定。
需要指出安全要求的必要性，以及不理会这些要求可能产生的潜在风险。
此外，还需要详细介绍应对安全问题时应采取的措施。
第四部分：设备维护在这一部分，需要详细介绍加工设备的维修及保养要求。
需要针对不同设备分别说明，同时需要强调保养的必要性及对设备寿命的影响。
第五部分：操作技巧在这一部分，需要详细介绍加工技巧。
需要提供一些有效的技巧，以便操作者能够更高效地完成工作。
此外，还需要指导操作者如何识别并解决通常出现的问题。
第六部分：常见问题解答在这一部分，需要列出一些经常出现的问题及其答案。
这些问题可能是工作中遇到的难题，也可能是在设备维护时出现的问题。
无论何种问题，都需要在这一部分中提供完整的解决方案。
加工作业指导书对于加工作业来说是非常重要的，使用这份指导书可以提高工作效率，同时对于操作者和设备的安全也是至关重要。
我们希望这份范本能够帮助大家编写出一份清晰简明、有效可靠的加工作业指导书。
加工作业指导书
加工作业指导书
客户名称:文件编号:工序名称:生效日期:2014/4/21
图纸编号/版号:编制:夹具编号:审核/批准:
作业内容：
工作环境：辅助工具：工具名称/规格1：刮刀工具名称/规格2：周转箱工具：工具名称/规格3：
无
工具名称/规格4：
产能个/小时
备注：
锉刀卡板/纸板
手套
20
注意事项
1.操作员要注意操作方法，用力要适当，不能刮花产品的表面及锉变形等不良缺陷。
2.将产品轻拿轻放，不能碰伤产品表面。
3.待处理品要用标示清楚区分放置，报废品用红色箱装置。
4.要经常自我检查产品质量，若发现三个以上不良品要报告组长查明原因。
无
参考文件:
工序流程卡
所有顶针孔口周边披锋清除干净
作业要求:
铝后加工车间
刮刀、锉刀除披锋产品编号/名称:15-23550Z01/03
合金名称/规格:AZ91D 除披锋岗位作业指导书
版本：1加工前的产品指示图：
产品与工具加工图片：产品摆放装箱图：
图示：
清除顶针位披锋。
2人
产品用卡板装置，每板摆放15层，每层摆放40个，每层用纸板分隔，不能乱摆放，不能碰伤表面
清除顶针位披锋。
2人
清除孔位披锋。
1人
清除周边披锋。
1人
不良品（碰伤）
碰伤。
试样加工作业指导书
试样加工作业指导书1.目的为贯彻公司职业健康安全方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于无损检测作业及与无损检测作业相关的作业。
3.总则3.2 X射线探伤人员必须有身体健康检查合格证，建立健康检查档案后方可从事本工作。
3.2 X射线探伤人员须经过有关部门培训和考核，并取得相应等级的技术资格证书者方准上岗操作。
3.3 X射线探伤场所必须具备相应的防护设施（距离防护、屏蔽防护、时间防护、通风机等），并经市有关单位验收合格发给许可证后，方可使用。
3.4 X射线仪器应每年送技术监督部门进行检定一次，达标准以后方可使用。
对超声波探伤、磁粉探伤设备，应由本专业负责人对仪器的重要指标至少每三个月校验一次，符合有关标准后方可使用。
3.5 X射线的电源必须是与容量相符合的专用配电装置。
3.6 无损探伤操作时不少于两人，要有一人负责指挥。
4.操作规程4.1 X射线探伤4.1.1 工作前，操作者须按有关规定穿好防护用品，佩戴射线计量计。
检查电源、防护装置（即主机与门联锁）、防护门是否良好，正常后，先接主机地线，然后电源连机，雷雨天不可操作。
4.1.2 确定胶片的类型。
4.1. 3 制作曝光曲线，并校验一次。
4.1. 4 做好布片简图和标志。
4.1. 5 根据工件条件选择曝光像质剂。
4.1. 6 探伤结束后，机器应充分散热(至少10分钟)方可停机。
然后切断电源，拆除地线，清理作业现场。
4.2 超声波探伤4.2.1 根据检测对象和技术要求确定检测方法。
选择探头、频率、耦合剂、扫查范围、灵敏度。
4.2.2 检测场所不得有强磁场、强噪声场。
检测场所温度-5～+40℃。
4.2.3 用于检测与校准的灵敏度条件应一致，扫查速度不大于150ｍ/ｓ，并有一定的覆盖量。
4.2.4 检测结束时，应校验检测灵敏度，如误差大于2ｄB，则应重新检测。
4.2.5 由于组织缺陷影响，声衰减值大于4ｄB/ｍ/锻件，应进行重新热处理，达到要求时，再进行检测。
三农产品加工与质量管控作业指导书
三农产品加工与质量管控作业指导书第1章农产品加工概述 (4)1.1 农产品加工的意义与地位 (4)1.2 农产品加工技术的发展与趋势 (4)第2章农产品质量管控体系 (5)2.1 农产品质量管控的重要性 (5)2.1.1 保障消费者健康 (5)2.1.2 提升农产品市场竞争力 (5)2.1.3 促进农业产业升级 (5)2.1.4 符合国家政策导向 (5)2.2 农产品质量管控体系构建 (5)2.2.1 建立健全法律法规体系 (6)2.2.2 完善标准体系 (6)2.2.3 加强检测监测体系建设 (6)2.2.4 强化追溯体系建设 (6)2.2.5 提升农产品质量管控技术水平 (6)2.3 农产品质量管控常用方法 (6)2.3.1 农业投入品管理 (6)2.3.2 生产过程管控 (6)2.3.3 质量检测 (6)2.3.4 仓储物流管理 (6)2.3.5 市场监管 (6)2.3.6 消费者教育 (7)第3章粮食类农产品加工 (7)3.1 粮食加工技术与设备 (7)3.1.1 粮食清理 (7)3.1.2 粮食浸泡 (7)3.1.3 粮食磨制 (7)3.1.4 粮食分离 (7)3.1.5 粮食混合 (7)3.2 粮食质量控制要点 (7)3.2.1 原料验收 (7)3.2.2 加工过程控制 (7)3.2.3 成品检验 (7)3.2.4 质量追溯 (7)3.3 粮食加工过程中的卫生管理 (8)3.3.1 设备清洁 (8)3.3.2 工作人员卫生 (8)3.3.3 环境卫生 (8)3.3.4 废弃物处理 (8)第4章油脂类农产品加工 (8)4.1 油脂提取技术与设备 (8)4.1.2 挤压膨化法 (8)4.1.3 溶剂浸提法 (8)4.1.4 超临界流体提取法 (8)4.1.5 其他油脂提取技术 (8)4.2 油脂精炼与加工 (8)4.2.1 油脂精炼概述 (9)4.2.2 油脂脱胶 (9)4.2.3 油脂脱酸 (9)4.2.4 油脂脱色 (9)4.2.5 油脂脱臭 (9)4.2.6 油脂加工 (9)4.3 油脂质量控制要点 (9)4.3.1 原料质量控制 (9)4.3.2 加工过程质量控制 (9)4.3.3 油脂产品标准与检测 (9)4.3.4 油脂包装与储存 (9)第5章蔬菜类农产品加工 (9)5.1 蔬菜加工技术与设备 (10)5.1.1 蔬菜清洗技术 (10)5.1.2 蔬菜切割技术 (10)5.1.3 蔬菜烹饪技术 (10)5.1.4 蔬菜包装技术 (10)5.1.5 蔬菜加工设备 (10)5.2 蔬菜质量控制要点 (10)5.2.1 原料质量控制 (10)5.2.2 加工过程质量控制 (10)5.2.3 卫生安全管理 (10)5.2.4 检验检测 (10)5.3 蔬菜加工过程中的保鲜技术 (10)5.3.1 低温保鲜技术 (10)5.3.2 气调保鲜技术 (11)5.3.3 化学保鲜技术 (11)5.3.4 生物保鲜技术 (11)5.3.5 物理保鲜技术 (11)第6章水果类农产品加工 (11)6.1 水果加工技术与设备 (11)6.1.1 加工技术概述 (11)6.1.2 设备选型与配置 (11)6.2 水果质量控制要点 (11)6.2.1 原料选择与处理 (11)6.2.2 加工过程控制 (11)6.2.3 检验与检测 (12)6.3 水果加工过程中的护色技术 (12)6.3.2 护色技术应用 (12)6.3.3 护色效果评价 (12)第7章畜禽类农产品加工 (12)7.1 畜禽屠宰加工技术与设备 (12)7.1.1 屠宰前处理 (12)7.1.2 屠宰工艺 (12)7.1.3 屠宰设备 (12)7.2 畜禽肉制品加工 (13)7.2.1 腌制肉制品 (13)7.2.2 烹饪肉制品 (13)7.2.3 肉类加工设备 (13)7.3 畜禽产品质量控制要点 (13)7.3.1 原料质量控制 (13)7.3.2 生产过程控制 (13)7.3.3 成品质量控制 (13)7.3.4 质量追溯体系 (13)7.3.5 食品安全管理体系 (13)第8章水产类农产品加工 (13)8.1 水产加工技术与设备 (13)8.1.1 水产加工技术概述 (14)8.1.2 水产加工设备 (14)8.2 水产品质量控制要点 (14)8.2.1 原料质量控制 (14)8.2.2 加工过程质量控制 (14)8.2.3 加工环境与人员管理 (14)8.3 水产加工过程中的安全保障 (14)8.3.1 食品安全管理体系 (14)8.3.2 卫生操作规范 (14)8.3.3 风险防控与应急处置 (14)8.3.4 检验检测与追溯体系 (14)第9章特色农产品加工 (15)9.1 地方特色农产品加工技术 (15)9.1.1 技术概述 (15)9.1.2 具体加工技术 (15)9.1.3 技术创新与发展 (15)9.2 特色农产品质量控制要点 (15)9.2.1 原料质量控制 (15)9.2.2 加工过程质量控制 (15)9.2.3 成品质量控制 (15)9.3 特色农产品品牌建设与推广 (16)9.3.1 品牌建设 (16)9.3.2 品牌推广 (16)第10章农产品加工质量检验与监管 (16)10.1 农产品质量检验方法与设备 (16)10.1.1 检验方法 (16)10.1.2 检验设备 (16)10.2 农产品质量监管体系构建 (16)10.2.1 监管体系框架 (16)10.2.2 监管流程与措施 (16)10.2.3 监管信息平台建设 (16)10.3 农产品质量安全风险防控与应对措施 (17)10.3.1 风险防控策略 (17)10.3.2 风险评估与预警 (17)10.3.3 应对措施 (17)10.3.4 培训与宣传 (17)第1章农产品加工概述1.1 农产品加工的意义与地位农产品加工是指将收获的农产品通过物理、化学或生物技术手段进行加工处理，使其成为满足人类消费需求的食品和其他产品的过程。
JZ-1.6-11枸杞加工作业指导书2010
枸杞干制品加工作业指导书1、目的规范本公司产品生产的过程，从而保证本公司枸杞干制品产品的质量和食品安全。
2、职责各岗位责任人，应按照《食品质量安全管理手册》（QS-2010）规定，做好车间与个人的日常清洁卫生（包括洁净车间消毒）和生产设备的维护管理。
生产前后都应认真检查加工设备与仪器仪表、阀门、管道、输送泵等各种设备的完好性与运行是否正常，如发现问题或异常须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理制度》进行评审处置。
3、加工工艺流程枸杞干制品加工的工艺流程，详见《枸杞干制品加工工艺流程图》。
4、原辅材料、包装材料和清洗消毒用品的采购质量验收（CCP）4．1采购质量检验：严格把好原辅材料的采购质量检验关。
原辅材料、包装材料等必须经检验合格后方可投入生产。
原辅材料等都要通过感官检查，并检查其水分、温度、净重、规格等，过期变质或受污染的原辅材料、包装材料不得用于生产。
原料、辅料（配料）、食品添加剂、包装材料和清洗消毒用品等的采购与质量验收，详见《原辅材料采购验收操作规程》。
4．2加工车间用水的质量要求4．2．1直接使用市政自来水，作为加工过程及器用具清洗等用水。
4．2．2监控：每年从供水厂索取检验报告，1～2次。
如在日常使用过程中，发现有异常，须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。
4．3 领料：领料人凭领料单从原辅材料仓库中领取原料、辅料、包装材料等。
注意事项：领料时，领料人须仔细核对品种、数量，同时感官检测所领用原辅料的质量，同时检查各种待领物料的包装与标识完好性，发现问题或异常须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。
5、加工操作一般采用在产地已经过不同程度干燥处理后的干制品。
根据采购的原料可分为：1)如果采购得到的原料的水分含量，已能达到枸杞产品标准（GB/T 18672-2002）的要求，可直接进行清理、挑选分级、包装。
2)如果采购得到的原料的水分含量，还不能达到枸杞产品标准（GB/T 18672-2002）的要求，经清理后，必须先进行干燥处理，然后再进行挑选分级、包装。
生产加工作业指导书(一)
生产加工作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为生产加工作业提供详细指导，以确保作业的高效进行并最大程度地减少操作风险。
通过按照以下五个大点的步骤进行操作，您将能够获得优质的生产加工结果。
每个大点将包含与该步骤相关的5-9个小点。
正文内容：大点一：准备工作1. 确定加工目标和要求。
2. 调查所需的原材料和工具，并清单列出。
3. 安排工作区域，并确保所有工具和设备位于合适的位置。
4. 检查设备和工具状态，并确保其正常工作。
5. 确定作业中的安全风险，并制定相应的防护和应急措施。
大点二：工艺流程1. 确定适用的工艺流程，并按照步骤进行操作。
2. 跟踪每个步骤的进展，并记录必要的数据。
3. 根据产品规格和标准，对每个步骤进行质量控制。
4. 与相关部门或团队合作，确保工艺流程的协调顺畅。
5. 在每个步骤结束后进行清洁和整理，为下一步骤的操作做好准备。
大点三：设备操作1. 确保熟悉并按照设备操作手册的要求正确操作设备。
2. 定期检查设备运行情况，如发现异常及时进行维修或更换。
3. 在操作设备之前，检查安全设施和紧急停机装置是否正常工作。
4. 遵守设备使用的相关安全规定，避免意外事故的发生。
5. 严格执行设备操作的程序，确保操作的稳定性和准确性。
大点四：质量控制1. 建立适当的质量控制标准，并对原材料和成品进行检验。
2. 确保在每个操作步骤中记录和评估质量数据。
3. 如果出现质量问题，立即采取纠正措施，以防止问题进一步扩大。
4. 定期对工艺条件进行检查和校正，以确保质量的稳定性。
5. 提供培训和技术支持，以确保每个操作员都理解质量控制的重要性并能够正确执行。
大点五：安全措施1. 确保所有操作员都接受适当的培训，并了解工作场所的安全规则和程序。
2. 提供个人防护设备，并要求操作员正确佩戴和使用。
3. 定期进行安全检查，并修复或更换检查出的安全隐患。
4. 在操作中出现紧急情况时，确保操作员熟悉紧急停机装置的使用方法。
注塑部产品加工作业指导书
注塑部产品加工作业指导书
1.注塑工须依产品检验标准检验产品。
产品不可存在如下缺陷：1)产品表面不可有油污，顶针处无明显油污，否则用酒精檫拭干净
2）产品不可存有异色，色差。
3)产品不允许缺胶多胶，产品需严格比照首件样品进行生产。
4）胶口需剪平或用刀子修平，不可高于产品表面，内部件不可影响装配。
5）溶接线过于明显。
6）产品因排气不良导致发白或烧焦。
7）产品局部缩水严重
2. 注塑工加工产品时需按规定佩戴指套或劳保用品，以避免损伤或划伤产品。
3. 注塑工需对产品进行全检，连续5模出现同一缺陷时，需立即停机，并向领班报告。
4. 加工后产品须严格区分良品和不良品，不良品放入红色不良品筐中并记录不良原因及数量。
5. 产品包装需依客户指定包装规范进行包装产品，认真核对数量及封箱标签，做到字迹清楚，无错装漏装现象。
6. 物品摆放需整齐规范，并随时清理料屑及杂物，垃圾需分类倾倒,禁止将洒落原料及产品丢进垃圾桶。
7. 禁止将未完成返工或待检产品直接入库。
8. 产品加工过程需遵循注塑部安全生产规定，不可违规操作，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
食品SC干果红枣枸杞干制品加工作业指导书
红枣干制品加工作业指导书1、目的规范本公司产品生产的过程，从而保证本公司红枣干制品产品的质量和食品安全。
2、职责各岗位责任人，应按照《食品质量安全管理手册》（QS-2010）规定，做好车间与个人的日常清洁卫生（包括洁净车间消毒）和生产设备的维护管理。
生产前后都应认真检查加工设备与仪器仪表、阀门、管道、输送泵等各种设备的完好性与运行是否正常，如发现问题或异常须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理制度》进行评审处置。
3、加工工艺流程红枣干制品加工的工艺流程，详见《红枣干制品加工工艺流程图》。
4、原辅材料、包装材料和清洗消毒用品的采购质量验收（CCP）4．1采购质量检验：严格把好原辅材料的采购质量检验关。
原辅材料、包装材料等必须经检验合格后方可投入生产。
原辅材料等都要通过感官检查，并检查其水分、温度、净重、规格等，过期变质或受污染的原辅材料、包装材料不得用于生产。
原料、辅料（配料）、食品添加剂、包装材料和清洗消毒用品等的采购与质量验收，详见《原辅材料采购验收操作规程》。
4．2加工车间用水的质量要求4．2．1直接使用市政自来水，作为加工过程及器用具清洗等用水。
4．2．2监控：每年从供水厂索取检验报告，1～2次。
如在日常使用过程中，发现有异常，须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。
4．3 领料：领料人凭领料单从原辅材料仓库中领取原料、辅料、包装材料等。
注意事项：领料时，领料人须仔细核对品种、数量，同时感官检测所领用原辅料的质量，同时检查各种待领物料的包装与标识完好性，发现问题或异常须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。
5、加工操作一般采用在产地已经过不同程度干燥处理的干制品。
1)如果采购得到的原料的水分含量，已能达到红枣产品标准（GB/ 5835-2009）的要求，可直接进行清理、挑选分级、包装。
2)如果采购得到的原料的水分含量，还不能达到红枣产品标准（GB/ 5835-2009）的要求，必须先进行干燥处理，然后再进行清理、挑选分级、包装。
加工作业指导书(范本)
组织 评审
生产部按 要求执行
否
检验员 判定
是
合格
入库
审核/日期
批准/日期
注意事项
工步
示意图片
注意事项
标记 处数
更改内容
签名/日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
产品检测示意图
加工作业指导书
产品代号 产品名称
产品规范
0
工序号
0
0
工序名称
0
产品检测标准及要点
特性
检测设备
分类
名称
型号/代号
版本
2.0
页码
2/2
检测频次 控制方法
特性分类 填写说明
A：关键特性 B：重要特性 C: 一般特性
⒈按6S要求规范生产环境及操作行为，穿戴劳保护具。
作业安全 ⒉发生异常时停止作业并报告班长，班长按照异常
不合格品 生产中不
隔离
注意事项 处理程序采取相应措施
处理流程
合格品
存放
编制/日期
标记 处数
更改内容
签名/日期
重要 提示
作业员、检验员需严格按照作业工艺操作、产 品检测标准及要点对产品进行检测，发现异常 及时向班长及上级报告。
材料牌号 及规格
名称
加工作业指导书
生产 工具
设备及工装 型号
工艺参数
产品代号 产品名称 劳保护具
产品名称
工序号 工序名称
版本 页码
工序流程
本工序所使用产品明细
产品代号
型号及规格
2.0 1/2
数量
序号
项目
条件
检查方法
过程控制标准 检测频次
豆豉豆酱产品加工操作规程作业指导书
4.蒸煮时要蒸煮适度，使大豆中的蛋白质适度变性。达到熟，软，疏松，不粘手，无夹心，有熟豆固有的香气为宜。
5.蒸煮后由操作人员填写蒸料质量记录。
五、接种工序：
1.将蒸好的大豆送入风冷机内，大豆酱及改良豆豉需使大豆温度经风冷降至36±3℃；纳豆不须降温，直接经风冷机后接种。
2.由传送装置送入接种绞笼，经接种机按0.2-0.4％的接种量接种。
二、洗豆工序：
1.洗豆时要保证水量充足，及时将漂在洗豆机上面的霉变豆、草籽清理出去；
2.洗后的豆表面无泥花脸，无绳头，豆皮等杂物。散落到洗豆机周围的豆要及时回收，清洗。避免浪费。
3.清洗干净的豆经离心机送入浸泡池中进行浸泡。
4.操作结束后，将洗豆机内水放净，将机器冲洗干净，并填写质量记录。
三、泡豆工序：
3.18-20小时左右，当曲料出现发白结块，品温达34℃以上时开始进行首次翻曲。使曲料松散。
4.翻曲后品温应下降至28±2℃，传感器温度也下调至28℃。
5.40小时左右时，待曲料乳白色占2/3或3/4，略呈淡黄色料占1/4或1/3时停止制曲进行干燥处理。
6.纳豆入曲池后，将传感器温度调至48±1℃，室温保持在40℃以上，当温度低于45℃时开始通入热蒸汽，培养24-30小时后，曲料表面遍生灰白色菌膜，有拉丝现象时，即可进行烘干。
七、烘干：
1.制曲结束后立即通入热风，对曲料进行烘干。
2.干燥时料温不得超过50-60℃，干燥期间应按湿度进行几次翻曲，以使水分烘干均匀。减少能量消耗。
3.由化验员进行检验，当曲料水分降至10％以下时，停止干燥。
4.装入轨道车内送往包装物料间。
5.由制曲人员填写质量记录。
金属幕墙(铝板)加工作业指导书
铝板加工作业指导书一、开料：1、开料前必须检查原料表面平直度，无破损，凹凸、压痕、波浪等影响产品表面质量的缺陷。
2、严格执行“首件三检制”长、宽公差：±0.5mm，对角线公差：≤1.0mm，坯料或产品须堆放整齐，严禁随地堆放践踏。
二、卷料平直：1、工作前仔细认真清洁轧滚上的钻屎、沙粒、工作台中途视情况，每隔数分钟擦洗一次，时刻保持滚轮清洁。
2、平直后的产品须堆放整齐有序，严禁随地堆放践踏。
三、修剪或剪切：1、修剪或剪切前，认真选择原料好边与差边，针对差边修剪，确保修剪、剪切后的产品质量。
2、严格执行首件“三检制”，认真检查边沿直线度或角度。
3、产品须堆放整齐、严禁践踏。
四、冲孔板冲孔：1、冲孔前须对设备进行检查，滑块，倒柱四小时加注一次润滑油。
2、冲孔过程中，注意清洁模具表面，确保无异物。
3、冲孔起步与收尾，目测无明显布孔不均。
五、再平直1、平直时须严格调整轧滚间缝，确保冲孔后板面的平直度。
2、时刻检查轧滚上有无铝屎，及时擦除。
3、平后的产品须堆放整齐，严禁践踏。
六、剪角或裁头1、严格执行首件“三检制”。
2、操作中由于产品过长，须时刻抽检尺寸，角度。
3、对已冲孔的工件，搬运时必须分清冲孔工序的首次定位方向，不得随意堆放。
4、剪角时必须以冲孔首次定位面作为本工序的首次定位基准。
5、剪角时必须保证工件两边紧贴定位板，要保证定位准确可靠。
七、折弯成型1、确认工件标识，明确产品图要求，并按要求选择工具。
2、根据弯边尺寸，在下模刀具上调整定位。
3、在折弯机上，根据图样要求及工作形状，确定折边顺序后进行压弯。
4、弯内角大于900时，靠调整机床上下行程控制，加大上刀与下模闭合高度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边机上成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形，保证尺寸及质量要求。
同一种规格，首件三检合格后方可进行第二件生产。
农产品加工作业指导书
农产品加工作业指导书一、简介农产品加工是将农田中所产出的农作物进行处理和加工，以增加产品的附加值和延长产品的保鲜期。
本指导书旨在提供关于农产品加工的指导和操作方法，以确保加工过程安全、高效和符合质量标准。
二、工作环境准备1. 应选择干燥通风良好的场所进行农产品加工作业，确保无异味、灰尘或其他污染。
2. 加工设备和工具应保持干净卫生，并且每天开始工作前都要进行消毒处理。
3. 保持工作区域整洁，确保通道畅通，防止意外事故的发生。
4. 工作人员应穿戴适宜的工作服，同时佩戴手套和口罩等个人防护装备。
三、农产品加工流程1. 原料准备a. 选择新鲜、健康、无病虫害的农产品作为原料，进行初步清洗。
b. 若有需要，对农产品进行削皮、去籽或切块等处理，以适应后续加工工艺的需求。
2. 加工处理a. 根据不同的农产品和加工产品的要求，选择适宜的加工方法和工艺。
b. 加工过程中要确保操作规范，遵循食品安全和卫生要求。
c. 需要进行烹饪或烘焙加工的农产品，要掌握适当的加热温度和时间，保持食品的口感和营养成分。
3. 包装与储存a. 加工完成的农产品要进行适当的包装，保证产品在储存和运输过程中的质量和安全。
b. 包装材料应符合相关的食品卫生标准，且具备防潮、防腐和保鲜的功能。
c. 储存环境应干燥、通风，避免日光直射和高温，以延长农产品的保质期。
四、安全注意事项1. 在进行农产品加工过程中，务必严格遵守食品安全和卫生规定，防止食物污染和交叉感染。
2. 使用加工设备时，应按照操作说明书进行操作，避免因误操作导致事故的发生。
3. 积极预防火灾事故，加工场所应配备灭火器并定期检查消防设施的使用情况。
4. 加工过程中若发生意外或异常情况，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。
五、常见农产品加工方法1. 鲜果脯制作a. 选取优质水果，去皮去核并切成适当大小的块状。
b. 将水果块用糖浆浸泡，再烘干或晾干，即可制作成鲜果脯。
2. 果酱制作a. 选取新鲜的水果，洗净后去皮去核，切成小块。
试样加工作业指导书
文件编号：检测操作规程试样加工、制样作业指导书（第 1 版第2次修订）编制：审核：批准：2011 年 7 月28 日批准发布 2011 年 8 月1 日实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司受控状态：试样加工、制样作业指导书文件编号：第 1页共 12 页一、适用范围本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。
适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。
二、加工依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》GB/T229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB／T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2650～2054-2008 《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》其他各类母材、焊接工艺评定试验方法ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法三、加工设备锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备，及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。
四、试样加工操作程序1、需加工样品在接收、编号后，根据检测项目制订加工方案，设计加工图纸，选择加工设备，确定是否需要外协加工。
2、需自加工样品，根据制订的加工方案，选择加工设备，根据图纸进行加工，板类试样需先确定纵向和横向。
加工后，需对已加工试样和加工余料进行编号，分别堆放，余料应方便查找。
第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：第 2页共 12 页3、需外加工样品，根据制订的加工方案，在试件上表示清楚加工位置和加工方向，容易混淆的样品应在端面或未加工处刻上钢印，根据图纸进行加工，加工后，应对样品进行核查，样品编号、加工位置、尺寸精度是否符合要求，如有任一项不符，应重新送样加工，加工余料取回后，核对编号，分别堆放，余料应方便查找。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书标题：大米加工作业指导书引言概述：大米加工是一个重要的农产品加工行业，对于保障粮食安全和提高农民收入都具有重要意义。
本文将从大米加工的流程、设备、操作技巧、质量控制和安全注意事项等方面进行详细介绍，帮助读者了解大米加工的基本知识和操作要点。
一、大米加工流程1.1 清洗：将新收获的稻谷进行清洗，去除杂质和尘土。
1.2 浸泡：将清洗后的稻谷浸泡在水中，以软化谷壳。
1.3 碾磨：经过浸泡后的稻谷进行碾磨，去除外壳和胚芽，得到大米。
二、大米加工设备2.1 清洗机：用于清洗稻谷，去除杂质和尘土。
2.2 浸泡机：用于将稻谷浸泡在水中软化谷壳。
2.3 碾米机：用于碾磨稻谷，去除外壳和胚芽，得到大米。
三、大米加工操作技巧3.1 清洗注意事项：要注意清洗水的清洁度，避免污染稻谷。
3.2 浸泡时间控制：根据稻谷的品种和湿度控制浸泡时间，避免过长或过短。
3.3 碾磨技巧：要根据碾米机的规格和稻谷的特性调整碾磨时间和压力，确保大米的质量。
四、大米加工质量控制4.1 大米外观：要检查大米的色泽和光泽，确保没有异物和霉变。
4.2 大米口感：要检查大米的口感和粘性，确保煮熟后口感好。
4.3 大米含水量：要检测大米的含水量，控制在适当范围内，避免发霉和变质。
五、大米加工安全注意事项5.1 设备操作：操作大米加工设备时要注意安全，避免发生意外。
5.2 防护措施：要穿戴好防护装备，避免被碾米机等设备伤害。
5.3 卫生环境：要保持加工场所的清洁和卫生，避免污染大米。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解大米加工的基本流程、设备、操作技巧、质量控制和安全注意事项，希望能够帮助大家更好地进行大米加工作业，生产出优质的大米产品。
农产品加工与质量安全作业指导书
农产品加工与质量安全作业指导书[引言]农产品的加工对于保障人们的生活需要和促进农村经济发展具有重要意义。
然而，农产品的加工过程中，质量安全问题一直是一个亟待解决的难题。
本文将为从事农产品加工工作的人员提供一份作业指导书，旨在加强对农产品加工的质量安全管理，确保产品符合标准。
一、原材料选取1.1 原材料的选择应符合国家相关标准，确保其无污染，安全可靠。
1.2 对于农产品加工，应选择新鲜、健康、无虫害的原材料，确保加工产品的口感、色泽和营养价值。
二、加工环境卫生2.1 加工场所应保持整洁，定期进行清洁消毒，以防止交叉污染。
2.2 加工人员应佩戴洁净工作服和工作帽，保持个人卫生，防止外界污染物进入加工过程。
三、加工工艺控制3.1 加工工艺应按照标准操作步骤进行，确保产品的质量稳定。
3.2 对于不同的农产品，应根据其特性确定不同的加工工艺，避免因工艺不当而导致产品质量下降。
四、机械设备的维护与保养4.1 机械设备应定期进行维护保养，确保其运转正常，减少设备故障的发生。
4.2 对于与农产品接触的设备，应严格按照要求进行清洗和消毒，以防止细菌滋生。
五、产品质量检测5.1 加工过程中应定期进行产品质量检测，以确保产品符合相关标准。
5.2 针对不同的农产品，应制定相应的检测项目和指标，确保产品的质量安全可靠。
六、产品包装与储存6.1 产品包装应符合国家相关标准，保证产品的卫生安全和质量稳定。
6.2 加工完成的产品应妥善包装，标注生产日期、保质期和生产企业等信息，方便追溯。
6.3 产品储存过程中应注意温度、湿度等环境因素，防止产品变质。
七、应急处理与责任追究7.1 在发生质量安全问题时，应及时启动应急措施，制止问题的扩大。
7.2 加工人员应具备一定的急救知识，能够对突发事件进行应急处理。
7.3 对于因违规操作导致的质量安全问题，应追究相应责任，确保问题不再发生。
[结语]农产品加工与质量安全是重要的环节，对消费者的身体健康和农村经济的发展有着直接影响。
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1：目的为保证产品质量，规范操作人员的操作过程，按要求操作，制定本规范。
2：范围本操作规范只适用我公司所有的生产的产品前言 (1)1双皮奶加工作业指导书…………………………………………………………………………………3-42布甸系列加工作业指导书…………………………………………………………………………….5-8 2.1芒果布甸加工作业指导书………………………………………………………………………….5-6 2.2焦糖布甸加工作业指导书………………………………………………………………………… 7-83福酥系列加工作业指导书……………………………………………………………………………….9-14 3.1松脆腰果角加工作业指导书……………………………………………………………………….9-10 3.2雪山包加工作业指导书……………………………………………………………………………..11-12 3.3酥皮汤丸加工作业指导书………………………………………………………………………….13-14 4软糕系列加工作业指导书…………………………………………………………………………….15-18 4.1红豆软糕加工作业指导书………………………………………………………………………….15-16 4.2紫米软糕加工作业指导书………………………………………………………………………….17-18 5饮品加工作业指导书……………………………………………………………………………………..19-24 5.1金柚香芒饮加工作业指导书………………………………………………………………………19-20 5.2玫瑰花枸杞桂圆茶作业指导书…………………………………………………………………..21-22 5.3甘粟芦荟牛蒡茶加工作业指导书……………………………………………………………….23-24双皮奶加工作业指导书1：质量要求1.1：感官要求：按《GBT20977-2007糕点通则》水蒸类糕点的要求。
1.2卫生指标要求：按《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求2生产工艺流程图鸡蛋验收称料鸡蛋消毒（关键步骤）打蛋过滤（关键步骤）牛奶验收称料白砂糖称料加牛奶溶解感官检验冷却蒸制成型（关键工序）装模混匀（关键步骤）包装质检入库3操作步骤3.1原料验收：按原料验收标准验收入库。
3.2称料：按配方称料，误差控制在1%。
3.2：鸡蛋清洗消毒：3.2.1将挑拣好的鸡蛋用清水冲洗干净，去除表面杂物。
3.2.2将清洗干净的鸡蛋浸泡在250PPm的次氯酸纳溶液中1min后至少用清水冲洗三遍。
3.4：打蛋过滤3.4.1打蛋:将鸡蛋打破，去除蛋黄，蛋清打散，注意要顺着一个方向慢慢打，不能将蛋清打发，也不能进气泡。
3.4.2蛋清过滤：将打好的蛋清用筛网过滤，滤掉沉淀的蛋清。
3.5：牛奶按配方称好备用。
3.6：白砂糖按配方加入牛奶溶解备用。
3.7：将称好的牛奶、溶解好的白砂糖依次加入过好的蛋清中，慢慢的搅拌均匀，注意要沿着一个方向搅拌，避免进入过多的空气。
3.8：将搅拌好的料液用量杯量好，装入双皮奶盒中，并用保鲜膜将盒口封严，并抽样看装入量是否达到要求。
3.9：将模具依次摆好到托盘上，放入蒸箱中，120℃蒸20min。
3.10：冷却：将蒸好的双皮奶，放到紫外灯下冷却到室温。
3.11：感官检验：表面平整细腻，无褶皱，无气泡，色泽均匀，颜色为乳白色，。
无明显的斑点结块及可见异物，口感纯正。
3.12：包装：盖上盒盖。
3.13：质检：按《GBT20977-2007糕点通则》、《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求中对产品要求进行质量指标检验。
3.14：入库：放入冷藏库（0℃～5℃），离地面墙，摆放整齐。
布甸系列加工作业指导书芒果布甸加工作业指导书1：质量要求1.1：感官要求：按《GBT20977-2007糕点通则》冷加工糕点类的要求。
1.2：卫生指标要求：按《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求2工艺流程图芒果验收入库称料表面清洗消毒（关键步骤）去皮切丁鱼胶粉验收入库称料白砂糖验收入库称料感官检验冷冻成型装模调浆包装质检入库3操作步骤3.1：原料验收：按原辅料验收标准执行。
3.2：称料：按配方称料，误差不能超过1%。
3.3：芒果清洗消毒：3.3.1：清洗：将挑拣好的芒果，表面清洗干净，去除异物及杂质。
3.3..2：消毒：将芒果浸泡在250ppm的次氯酸钠溶液中5min后，清水冲洗至少3遍以上。
3.4：去皮切丁：将清洗好的芒果，去皮后切成薄厚均匀1cm的芒果丁。
3.5：鱼胶粉和白糖按配方的比例加水快速搅拌溶解备用，必要时加入适量的冰块，使其快速溶解，注意一定要搅拌均匀不能结块，要快速，防止凝结。
3.6：搅拌混匀：将芒果丁加入搅拌好的鱼胶粉中，混匀，要轻轻搅拌，防止将芒果丁弄碎。
3.7：调浆：按配方加入色素，将颜色调成芒果应有的颜色。
3.8：装模：将调好的布甸浆按装入量装入模具，用保鲜膜封口。
3.9：冷冻成型：将模具整齐的摆入托盘中，放入冷藏箱（0℃～5℃）中，放置4个小时。
3.10：感官检验：表面平整，无褶皱，气泡，颜色黄色微红。
浓郁的芒果味和牛奶味。
3.11：包装：将布甸放入布甸盒中，贴上标贴。
3.12：质检：按《GBT20977-2007糕点通则》、《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求中对产品要求进行质量指标检验。
3.13: 入库：将包装好的布甸放入冷藏库中（0℃～5℃），远离墙面，摆放整齐。
焦糖布甸的加工作业指导书1：质量要求1.1：感官要求：按《GBT20977-2007糕点通则》烘烤类糕点类的要求。
1.2：卫生指标要求：按《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求2：工艺流程图鸡蛋验收入库称料表面清洗消毒（关键步骤）打蛋鱼胶粉验收入库称料白砂糖验收入库称料感官检验冷冻成型装模调浆包装质检入库1：原料验收：按原辅料验收标准执行。
2：称料：按配方称料，误差不能超过1%。
3鸡蛋清洗消毒：3.1：清洗：将挑拣好的鸡蛋，表面清洗干净，去除异物及杂质。
3.2：消毒：将鸡蛋浸泡在250ppm的次氯酸钠溶液中5min后，用清水至少冲洗三遍以上。
4：打蛋：将鸡蛋用打蛋器打散，注意不能打发。
5：鱼胶粉和白糖按配方的比例加水快速搅拌溶解备用，必要时加入适量的冰块，使其快速溶解，注意一定要搅拌均匀不能结块，要快速，防止凝结。
6：搅拌混匀：将打好的鸡蛋液加入鱼胶粉中，混匀。
7：调浆：按配方加入色素，将颜色调成芒果应有的颜色。
8：装模：将调好的布甸浆按装入量装入模具，用保鲜膜封口。
9：烘烤成型：将模具整齐的摆入托盘中，放入烘箱(180℃)中，烘烤10分钟。
10：感官检验：成型好的布甸表面平整细腻，有弹性。
颜色金黄。
爽口滑腻，浓浓的鸡蛋味。
11：包装：将布甸放入布甸盒中，盖上盒盖，贴上标签。
12：质检：按《GBT20977-2007糕点通则》、《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求中对产品要求进行质量指标检验。
13：入库：将包装好的布甸放入冷藏库中（0℃～5℃），远离墙面，摆放整齐。
福酥系列加工作业指导书松脆腰果角加工作业指导书1：质量要求1.1：感官要求：按《GBT20977-2007糕点通则》油炸类糕点类的要求。
1.2：卫生指标要求：按《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求2：工艺流程图材料检验称料包馅称量材料检验称料油炸成型（关键步骤）感官检验冷却包装质检入库3：操作步骤：3.1：材料验收：按原辅料标准验收入库：3.2：称料：按配方称料，控制误差小于1%。
3.3：和面：按配方要求先将鸡蛋加入白砂糖打散加入搅拌均匀，然后加入黄油（分次加入，以防油水分离）搅拌均匀加入过筛的糕点专用粉，放入自动和面机中，和好的面用手叠压均匀，静置松驰1小时待用。
3.4：制馅：将花生、腰果分别破碎，按配方要求加入芝麻、白砂糖，混匀备用。
3.5：制皮：将静置好的面团放入自动制皮机中，制成皮。
3.6：包馅：将馅料包入皮中。
3.7：称量：抽查称重看是否达到要求。
3.8：油炸成型：将包好的腰果角，放入油锅中炸制成型，注意控制油温，炸制时间为2～3min，炸制过程中要慢慢的翻动，避免相互粘连和炸焦。
3.9：感官检验：色泽金黄色，外表平整不掉渣，口感松脆3.10：冷却：将产品至于紫外灯下冷却制室温。
3.11：包装：按要求将产品放入包装盒中3.12：质检：按《GBT20977-2007糕点通则》、《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求中对产品要求进行质量指标检验。
3.13: 入库：将包装好的产品放入冷藏库中（0℃～5℃），远离墙面，摆放整齐。
雪山包加工作业指导书1：质量要求1.1：感官要求：按《GBT20977-2007糕点通则》烘烤类糕点类的要求。
1.2：卫生指标要求：按《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求2：工艺流程图材料检验称料包馅称量材料检验称料烘烤成型（关键步骤）感官检验冷却包装质检入库3：操作步骤3.1：材料验收：按原辅料标准验收入库：3.2：称料：按配方称料，控制误差小于1%。
3.3：和面：按配方要求先将鸡蛋清加入白砂糖加入搅拌均匀，加入黄油（分次加入，以防油水分离）、搅拌均匀加入过筛的糕点专用粉，加入溶解好的酵母液，放入自动和面机中，和好的面用手叠压均匀，37℃发酵2小时待用。
3.4：制馅：3.4.1:胡萝卜浆：将处理好的胡萝卜，削皮后，打成胡萝卜浆备用。
3.4.2：鸡蛋：鸡蛋加入黄油、糖打散备用。
3.4.3：将3.4.1、3.4.2混匀制成馅料备用。
3.5：制皮：将发好的面团放入压面机中，制成皮。
3.6：包馅：将馅料包入皮中。
3.7：称量：抽查称重看是否达到要求。
3.8：烘烤成型：将包好的雪山包，放入烘箱中180℃，烘烤15min3.9：感官检验：色泽乳白色，外表类似雪山状，3.10：冷却：将制好的雪山包放到紫外灯房中冷却到室温。
3.11：包装：按要求将产品放入包装盒中3.12：质检：按《GBT20977-2007糕点通则》、《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求中对产品要求进行质量指标检验。
3.13: 入库：将包装好的产品放入冷藏库中（0℃～5℃），远离墙面，摆放整齐。
酥皮汤丸加工作业指导书1：质量要求1.1：感官要求：按《GBT20977-2007糕点通则》烘烤类糕点类的要求。
1.2：卫生指标要求：按《GB7099-2003糕点、面包卫生标准》要求材料检验称料包馅称量材料检验称料第一次成型（关键步骤）感官检验冷却（关键步骤）二次包皮烘烤感官检验冷却包装质检包装入库1：材料验收：按原辅料标准验收入库：2：称料：按配方称料，控制误差小于1%。
3：和面：3.1：酥皮面：按配方要求先将鸡蛋加入白砂糖加入搅拌均匀，加入猪油（分次加入，以防油水分离）、搅拌均匀加入过筛的糕点专用粉，放入自动和面机中，和好的面用手叠压均匀，静置1小时待用。