机组脱硫塔防腐修补施工方案
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明电厂脱硫塔防腐施工方案一、施工前的准备工作1.完善方案：根据天明电厂脱硫塔的类型和结构特点，编制完善的防腐施工方案，包括施工内容、施工方法、施工工艺、施工时间等。
2.选材：选择适用于脱硫塔防腐的材料，考虑到脱硫塔内部酸性环境的特点，建议使用耐酸碱腐蚀的防腐涂料。
3.检查设备：对脱硫塔的表面进行仔细检查，确保表面平整、无裂缝、无腐蚀等问题。
二、施工方法1.表面处理：首先对脱硫塔的表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺。
除锈可以采用喷砂除锈或机械除锈，打磨可以采用机械打磨或手工打磨。
2.防腐涂层：根据表面处理的情况，选用适合的防腐涂层进行施工。
可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工，确保涂层均匀、厚度均匀。
3.涂层固化：待涂层施工完成后，需要进行涂层的固化处理。
根据防腐涂层使用的材料不同，固化时间也会不同，需按照涂层使用说明进行操作。
4.防腐加固：鉴于脱硫塔运行时受到的压力和温度影响较大，可以对脱硫塔进行加固，以增加其安全性和稳定性。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中要重视安全，穿戴好防护设备，注意操作规程，做到安全施工。
2.温度控制：根据所选用的防腐涂料，注意施工的温度控制，不宜施工在高温或低温环境下。
3.环境保护：施工过程中要严格按照环境保护要求进行操作，避免涂料流入周围环境，防止造成环境污染。
4.质量控制：施工过程中要进行质量检查，保证施工质量，防止防腐涂层出现缺陷。
5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期参考。
四、施工后的维护1.定期检查：施工完成后，要定期对防腐涂层的状态进行检查，发现问题及时修复，保证其维护的效果。
2.清洁保养：定期对脱硫塔进行清洁保养，减少污染物的积累，延长设备寿命。
3.注意防护：施工完成后，要注意对脱硫塔进行防护，避免外力损坏。
综上所述，天明电厂脱硫塔防腐施工方案包括施工前的准备工作、施工方法、施工注意事项以及施工后的维护等方面。
脱硫系统防腐修复施工方案、措施
**************发电有限公司1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案编制：初审：复审：审批：**************有限公司2020年11月6日目录一、设备概述 (1)二、编制目的 (1)三、适用范围 (1)四、引用标准 (1)五、作业项目概述 (1)六、组织措施 (2)七、技术措施 (3)八、安全措施 (5)九、环境保护措施 (9)十、施工方案 (9)十一、应急处置预案 (20)1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案一、设备概况：**************发电有限公司脱硫系统为**************有限公司设计、供货、施工的石灰石-石膏湿法脱硫系统，吸收塔采用双塔双回路系统，每座吸收塔内设置三层喷淋层，喷淋层采用碳化硅双向空心锥喷嘴。
一级吸收塔设置一级屋脊式高效除雾器，二级吸收塔设置三级屋脊式高效除雾器，每一级除雾器包含上下两层冲洗，吸收塔内壁应采用玻璃鳞片树脂防腐，吸收塔底部防腐采取防止重物冲击的措施，玻璃鳞片树脂采用加厚和耐磨形浓度为9045mg/Nm³，BMCR工况条件下，脱硫装置的脱硫效率≥99.82%，式。
脱硫入口SO2排放浓度＜17.5 mg/Nm3，综合除尘效率≥70%，脱硫装置入口烟尘浓度≤脱硫装置出口SO215 mg/Nm3，0～100%BMCR负荷下，脱硫装置出口烟尘浓度≤4.5 mg/Nm3，脱硫装置出口烟气含水率≤20 mg/Nm3。
二、编制目的本次检修过程中发现1号机组脱硫吸收塔浆池区域、除雾器层上方、净烟道塔壁处防腐大面积鼓泡，为了保证脱硫系统安全长周期运行，需对鼓泡部位防腐重新喷砂修复。
为了保证1号机组脱硫系统防腐修复工作开展有序、组织得当，杜绝施工过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于**************发电有限公司#1机组脱硫系统防腐玻璃鳞片修复工作。
四、引用标准1、DL5009.1—2014 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2、JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、GB8923.4-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》5、HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》6、DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》7、GB/T30011-2013 《生产区域受限空间作业安全规范》8、JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》9、JGJ80-2016 《建筑施工高处作业安全技术规范》10、JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1. 一、二级吸收塔内部、烟道脚手架验收、每日检查；2. 一、二级吸收塔、烟道内壁喷砂；3. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐施工；4. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐侧厚、电火花试验、拉拔试验。
1机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：_________________审定：_________________批准：_________________作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：________________________审核：________________________批准：________________________河南省第一防腐保温有限公司2017年9月一. 工程概况#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70川），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二. 编制依据1•《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2004 4•《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1 —925.《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46 —886.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三. 防腐施工方案1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收-表面净化-喷砂处理-涂刷或滚涂底涂一道-干燥-镘刮玻璃鳞片胶泥第一道-检查修补-镘刮玻璃鳞片胶泥第二道-检查修补-面层涂装—最终检查（电火花等）—验收2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收—表面净化处理—喷砂处理—涂刷或喷涂底涂一道—干燥—镘刮玻璃鳞片胶泥第一道—检查修补—镘刮玻璃鳞片胶泥第二道—树脂衬玻纤布一层-干燥-树脂衬玻纤布-干燥-面层涂装-最终检查（电火花等）-验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收—表面净化处理—喷砂处理—涂刷或喷涂底涂一道—干燥—镘刮玻璃鳞片胶泥第一道T检查修补T镘刮玻璃鳞片胶泥第二道T树脂衬玻纤布一层T干燥T耐磨层第一道T干燥T树脂衬玻纤布一层T耐磨层第二道T干燥T面层涂装T干燥T 最终检查（电火花等）7验收4.脱硫塔防腐修补要求四.具体操作方案1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
脱硫塔内壁防腐改造方案
脱硫塔内壁防腐改造工程施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：日期：目录一、工程概况 (2)二、原因分析 (2)三、内壁腐蚀图展示 (4)四、防腐层设计 (6)六、施工准备 (7)七、主要施工方法 (8)八、工程质量要求： (16)九、质量验收标准 (16)十、工程计量标准： (17)十一、施工进度计划 (17)十二、安全生产保证措施 (17)一、工程概况脱硫塔内壁防腐层，一至二层内壁大面积腐蚀，三至五层大面积开裂、空鼓、有些原有防腐层与内壁形成固化体，无法彻底清除，有些部分腐蚀较深。
需对脱离塔内壁清理打磨、喷砂，重新防腐，防腐面积约500m2。
脱硫塔内需搭设脚手架.二、原因分析1、腐蚀原因分析1.1脱硫塔是脱硫系统的核心，其主要功能是对大气中待脱硫的烟气进行混合、脱硫和脱水。
脱硫剂不同部位的腐蚀特性：1.1.1、脱硫塔下方：未经处理的烟气和天然气通常进入塔底，注入后高温灰气进入主悬浮液，用于一次换热和一次酸碱中和的液体为主，当换热和酸碱中和不完全时会出现问题。
脱硫塔下壁长期面临加热冷却和酸碱腐蚀，值得注意的是，在低温下，烟气很少凝结，因此，在底部，其主要功能是碱腐蚀，尤其是底盘部分，它几乎长时间处于碱性悬浮状态。
1.1.2、在脱硫塔中部：这部分是碱性灰渣悬浮的高温含硫气体中和冷却过程中的一部分，在烟气中H2S 冷凝之前的中和反应，SO2、硫酸和硫酸盐液体，碱的有效防腐保护，烟气防腐涂层的形式，中心塔壁被强酸液和强碱液以及喷射腐蚀，塔的大部分内部部件，如喷淋器和除氧器，都在这一部分，高速水流冲刷与酸碱。
1.1.3、脱硫塔顶：首先，该部分无碱性介质，硫和烟气通过硫塔中和，烟气温度大大降低。
此时，虽然酸度很弱，但由于温度较低，几乎所有的东西都凝结成酸性液体，因此，该部分的酸性腐蚀轻微，腐蚀特征与烟囱相似。
1.1.4、脱硫塔的常见问题包括：由于温度变化和底部冷却而经常脱落的玻璃鳞片。
煤粉含有更多的氟，因此，一层玻璃薄片迅速分解。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案施工单位：目录一、工程概述二、施工规范.三、脱硫塔防腐技术要求四、施工技术方案五、施工进度计划六、质量保证体系七、安全施工措施八、文明施工管理保证措施九、安全管理承诺一、工程概述山东阳光冶金有限公司脱硫塔部分内壁存在腐蚀，部分钢梁锈蚀严重需更换，经公司研究决定对脱硫塔内壁进行防腐维修。
施工单位：本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002)《脱硫塔耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999)《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004)规定和要求。
对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求3.1脱硫塔采用防腐材料的技术要求采用专业厂家生产的玻璃胶泥鳞片防腐材料进行防腐，防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
3.1.5附着力：防腐材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。
3.1.6可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
3.1.9低热膨胀系数：当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
一、防腐材料的选择：
在脱硫塔及烟道防腐施工设计方案中，首先要选择适合的防腐材料。
一般来说，脱硫塔及烟道内部应采用化学防腐材料，如耐酸碱陶瓷涂层、
玻璃钢等。
外部应采用耐候性好、耐腐蚀的涂料。
二、防腐材料的施工工艺：
在选择了适合的防腐材料后，就需要针对具体的施工情况设计相应的
施工工艺。
脱硫塔及烟道的防腐施工工艺一般包括表面处理、底漆施工、
面漆施工等环节。
在进行表面处理时，应彻底清除表面的污物、氧化物、
锈蚀等，并确保表面干燥、光洁。
底漆施工应注意涂料的均匀性和附着力。
面漆施工应注意涂料的厚度，一般要求达到设计要求的涂料厚度。
三、防腐施工的施工现场管理：
在进行脱硫塔及烟道防腐施工时，需要进行相应的施工现场管理。
包
括施工前的现场检查、施工过程的监督和检查、教育培训等。
同时，要加
强对施工现场的管理和维护，确保施工质量。
四、施工完毕后的检验和验收：
综上所述，脱硫塔及烟道防腐施工设计方案需要综合考虑防腐材料的
选择、施工工艺、施工现场管理和检验验收等方面的因素。
只有合理设计
和科学规划，才能确保脱硫塔及烟道的长期稳定运行和使用寿命。
施工方案脱硫系统防腐修补
1.脱硫系统防腐修补施工方案批准:审核:编制:2023年9月23日一.工程概况1.2号机组脱硫设施于2023年投产；运营5年, 停机检查发现: 脱硫吸取塔喷淋区、搅拌区、底板、循泵入口等部位胶板损坏和脱落, 脱硫原、净烟道及烟道支架防腐层大面积脱落, 有些部位腐蚀较深, 出现泄漏现象。
1号机组脱硫烟道系统在2023年做了防腐修复, 至今防腐效果明显, 没出现防腐脱落现象。
计划于2023 年对2号机组脱硫系统进行防腐玻璃鳞片施工。
本项目涉及6号脱硫吸取塔胶板修补、原烟道、净烟道及内部支撑防腐施工、检查等方面的技术规定；同时乙方需遵守国电集团“现场安全文明生产验评细则”和“设备检修标准化作业规范规定”满足能源局“环保改造工程施工标准化”二.编制依据本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的规定。
假如几种规范、标准合用于同一情况, 则应遵循最严格的规定, 当设计文献技术规定高于有关的规范、标准的规定期, 按设计技术规定执行。
规范、标准重要涉及但不仅仅限于:（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（2）《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2023（3）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92（4）《火力发电厂工程竣工图文献编制规定》电建(1996)666号（5）《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99（6）《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93（8）HG/T2640-2023中华人民共和国化工行业标准玻璃鳞片衬里施工技术条件（9）根据本公司数年的施工经验三.施工范围及标准规范1.施工范围2.工程采用的标准、规范《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2023年版）。
《电力建设施工质量验收及评价规则》锅炉机组篇（2023年版）。
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2023。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔是煤电厂、钢铁厂等工业设施中常见的污染治理设备，为了保障脱硫塔的使用寿命和运行效果，需要进行防腐施工。
以下是脱硫塔防腐施工方案。
首先，施工前需要对脱硫塔进行检查和清洗。
检查是否存在损坏或松动的部位，如果有需要修复或更换。
清洗脱硫塔表面的油污、灰尘、锈蚀等污染物，以保证防腐涂层的粘附性和附着力。
接下来，选择合适的材料进行防腐涂装。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和橡胶涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑脱硫塔的工作环境、温度、湿度等因素，确保涂料的使用寿命和涂层效果。
施工时，首先要对脱硫塔表面进行打磨和处理。
使用砂纸或电动砂轮将表面的不平整或锈蚀层打磨平整，以便涂料的粘附。
然后，对脱硫塔进行底涂处理，即先涂一层底漆，增强涂层的附着力和防腐能力。
在底涂干燥后，进行面涂施工。
根据需要，选择合适的涂料进行涂装。
涂料施工时要求均匀、厚薄适中，确保涂层的防护效果。
同时，要注意涂料的使用周期和工作温度范围，避免温度过高或过低影响涂层固化和粘附效果。
施工结束后，要进行质量检验和保养。
对防腐涂层进行检查，检查涂层是否均匀、无明显缺陷；同时进行耐酸、耐碱、耐温
等性能的检测，确保涂层质量符合要求。
定期进行涂层保养，对涂层进行修补和补漆，确保其长期防腐效果。
以上是脱硫塔防腐施工方案。
通过合理选择材料、严格施工操作和定期保养，可以延长脱硫塔的使用寿命，提高脱硫效果，减少设备维修和更换的成本，保障环境的净化和安全的生产。
脱硫吸收塔防腐方案
脱硫吸收塔防腐方案一、脱硫吸收塔的“腐蚀烦恼”咱们这个脱硫吸收塔啊，就像一个在恶劣环境里工作的小战士，老是被腐蚀这个大坏蛋欺负。
为啥会被腐蚀呢？主要是因为里面的那些脱硫浆液啊，又酸又有各种化学成分，时间一长，塔体就像被小虫子慢慢蛀掉一样，很容易坏掉。
而且塔里面还有气体冲刷，就像一阵一阵的小旋风在捣乱，这也让腐蚀变得更严重。
二、防腐的“超级装备”# （一）防腐涂料。
1. 底漆。
咱们得先给吸收塔穿上一层坚固的“内衣”，这就是底漆。
底漆要选那种对金属表面有超强附着力的，就像胶水一样紧紧粘在塔体上。
比如说环氧富锌底漆，里面的锌粉就像一个个小卫士，可以先牺牲自己，保护塔体不被腐蚀。
在涂底漆之前，一定要把塔体表面清理得干干净净，不能有一点灰尘、铁锈或者油污。
这就好比给小战士洗澡，得洗得彻彻底底，不然底漆可就粘不牢啦。
2. 中间漆。
中间漆就像是在底漆和面漆之间的“铠甲”，增加整个防腐层的厚度和强度。
像环氧云铁中间漆就很不错，那些云母氧化铁就像一片片小盾牌，层层叠叠的，把腐蚀的力量分散掉。
3. 面漆。
# （二）玻璃鳞片胶泥。
1. 玻璃鳞片的厉害之处。
这玻璃鳞片胶泥可就像是给吸收塔穿上了一层由无数小镜子组成的铠甲。
玻璃鳞片一片片的，排列得整整齐齐，就像鱼鳞一样，把腐蚀物质挡在外面。
而且它本身化学性质很稳定，不容易被那些酸性的脱硫浆液腐蚀。
2. 施工要点。
施工的时候可得小心啦，要一层一层地涂，每一层都要保证厚度均匀。
就像做蛋糕一样，一层一层地往上加，这样才能保证这个“玻璃鳞片铠甲”既坚固又完整。
# （三）橡胶衬里。
1. 橡胶的保护能力。
橡胶衬里就像是给吸收塔裹上了一层厚厚的橡胶皮。
这种橡胶有很好的柔韧性和密封性，可以很好地防止脱硫浆液渗透到塔体里面。
而且橡胶本身对一些化学物质有很强的抵抗能力。
2. 贴合要求。
在贴橡胶衬里的时候，要确保它和塔体贴合得严严实实的，不能有一点气泡或者缝隙。
这就像给手机贴膜一样，要是有气泡，那就容易进水或者进灰尘，橡胶衬里要是有缝隙，腐蚀物质就会钻进去啦。
机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司1 号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1 号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月．工程概况#1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-20044. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）—925. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46 —886. 《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》三．防腐施工方案1. 普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2. 玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3. 耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树月旨衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）T验收4. 脱硫塔防腐修补要求四．具体操作方案1. 为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程内容 (4)1.3 工程目标 (5)1.4 工程范围 (6)2. 设计与要求 (7)2.1 脱硫塔内壁防腐材料选择 (8)2.2 防腐工艺方案 (9)2.3 现场条件与限制 (10)2.4 设计细节 (11)3. 施工准备 (13)3.1 施工队伍与人员 (14)3.2 施工材料准备 (15)3.3 施工机械准备 (16)3.4 施工方案编制 (17)4. 施工工艺 (19)4.1 拆除与清理 (20)4.2 表面处理 (21)4.3 防腐材料涂装 (22)4.4 施工监控 (23)5. 安全措施 (24)5.1 安全组织机构 (25)5.2 安全教育 (26)5.3 应急预案 (28)5.4 现场安全设施 (30)6. 质量控制 (31)6.1 质量标准 (32)6.2 质量检查 (33)6.3 质量保证措施 (34)7. 进度计划 (35)7.1 工程进度目标 (36)7.2 施工分段与周期 (37)7.3 施工组织 (38)8. 环境保护与职业健康 (39)8.1 环境影响评估 (41)8.2 污染防控措施 (42)8.3 职业健康安全 (43)9. 应急措施 (44)9.1 常见问题处理 (45)9.2 事故应急预案 (46)10. 施工验收 (48)10.1 验收标准 (49)10.2 验收程序 (50)10.3 验收记录 (51)1. 工程概述本工程合同主要针对脱硫塔内壁的防腐处理，旨在保证设备的防腐性能，提高脱硫塔的使用寿命，确保工厂的安全稳定运行。
脱硫塔是烟气脱硫系统中的关键组成部分之一，它的防腐性能直接影响系统的烟气处理效率和耐久性。
脱硫塔内壁防腐工程将涉及表面处理、底漆涂装、耐腐蚀涂料的施工等多方面的工作。
为了确保工程质量，本方案将根据现场实际条件和施工规范，合理选用材料，严格控制施工工艺和质量参数，同时加强施工过程中的质量监督和安全管理。
脱硫塔工程防腐施工方案
脱硫塔工程防腐施工方案一、前言脱硫塔是燃煤电厂和燃气发电厂中用于减少二氧化硫排放的重要设备。
由于工作环境的特殊性，脱硫塔的防腐工程必须得到重视，以延长其使用寿命，确保设备安全运行。
本方案将从脱硫塔防腐的原则、材料选择、施工工艺、质量检验以及施工后的维护管理等方面进行详细阐述。
二、脱硫塔防腐原则1. 防腐材料选择要符合规范在脱硫塔防腐工程中，选择合适的防腐材料是非常重要的。
应根据脱硫塔的具体使用环境、介质腐蚀性质和现行标准来选择相应的防腐材料。
一般来说，应选用符合国家标准的环氧煤油漆和玻璃钢材料等。
2. 严格按工艺要求进行施工在脱硫塔的防腐施工过程中，必须按照相关的防腐规范和工艺要求进行操作，包括表面处理、底涂、中涂和面涂等工序。
并要求在施工过程中严格控制环境温度和湿度等条件，确保施工质量。
3. 质量检验和记录在脱硫塔防腐施工完成后，必须进行质量检验，确保防腐层的厚度和质量达到要求。
同时还应做好相应的记录，以备日后维护使用。
4. 定期维护和管理脱硫塔防腐工程完成后，应加强对设备的维护管理，定期进行检查和维护，及时修补损坏的防腐层。
三、防腐材料选择1. 环氧煤油漆环氧煤油漆是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、硬度高、耐磨损等特点。
适用于各种金属表面的防腐涂装，可以长期保护金属不受腐蚀。
在脱硫塔的防腐工程中，环氧煤油漆常用于底涂和面涂。
2. 玻璃钢材料玻璃钢具有重量轻、耐腐蚀、维护方便等优点，适用于各种介质的防腐。
在脱硫塔的防腐工程中，玻璃钢材料常用于制作防腐层的补偿器、防腐板等。
3. 防腐漆除了环氧煤油漆外，还可选择聚氨酯、氟树脂、硅酮等防腐漆进行涂装，以提高防腐层的耐腐蚀性能。
四、脱硫塔防腐施工工艺1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对脱硫塔的表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序。
清洗可以去除表面的油污和杂质，使表面清洁。
除锈可以去除表面的铁锈和氧化物，保证底涂的附着力。
打磨可以增加底涂的附着力，使其更牢固。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫系统中十分重要的设备，用于去除烟气中的二氧化硫等有害气体，保护环境。
为了确保脱硫塔的使用寿命和性能，防腐施工是非常必要的。
本文档将介绍脱硫塔防腐施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在脱硫塔防腐施工之前，需要做好准备工作，包括： - 确定施工方案和工艺流程； - 准备所需材料和工具； - 制定施工计划，合理安排人员和时间； - 检查脱硫塔的表面状况，并清洁干净。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对脱硫塔的表面进行处理，确保其干净、平整、无油污等。
具体步骤如下： 1. 使用刷子或高压水枪清洗脱硫塔表面，清除表面的灰尘和污垢。
2. 使用砂纸或专用工具对表面进行打磨，去除表面的锈蚀和老化涂层。
3. 使用洁净布或纱布擦拭表面，确保表面干燥和无灰尘。
3.2 底漆施工底漆施工非常重要，它能够增强脱硫塔表面的附着力，并提供防腐保护。
具体步骤如下： 1. 搅拌底漆，确保底漆充分混合。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将底漆均匀涂布在脱硫塔表面上，确保每个部位都被覆盖到。
3. 底漆施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.3 防腐涂层施工防腐涂层施工是脱硫塔防腐施工的关键步骤，它能够提供有效的防腐保护，延长脱硫塔的使用寿命。
具体步骤如下： 1. 选择适合的防腐涂料，根据施工计划进行调配。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防腐涂料均匀涂布在脱硫塔表面上，确保涂层的厚度均匀。
3. 涂层施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.4 检查和质量验收在防腐施工完成后，需要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果满足要求。
具体步骤如下： 1. 对防腐涂层进行目视检查，检查是否有漏涂、鼓泡、剥离等问题。
2. 测量涂层的厚度，确保达到要求。
3. 进行质量验收，包括涂层附着力测试、耐腐蚀性测试等。
4. 安全注意事项在脱硫塔防腐施工过程中，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等； - 施工现场保持通风良好，避免有害气体中毒；- 防止火焰和火花引发火灾，禁止吸烟； - 使用防腐涂料时，遵循操作规程，避免误食或接触眼睛； - 施工完毕后清洁施工现场，妥善处置废弃材料和容器。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案脱硫塔是一种用于净化工业废气中二氧化硫（SO2）的装置，其内部受到强酸腐蚀的威胁。
为了确保脱硫塔的稳定运行和长期使用，需要对其内壁进行防腐工程施工。
下面是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的例子，供参考：一、施工准备阶段：1.开展必要的安全培训，确保施工人员了解脱硫塔内部的工作环境和安全措施；2.配备必要的施工设备和工具，如洗刷杆、喷涂设备、防腐材料等；3.对脱硫塔进行检查和清洁，清除腐蚀、杂物和污垢；4.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序和质量要求。
二、底漆施工：1.将专用底漆按要求配置好，并进行必要的搅拌；2.用喷涂设备将底漆均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，确保涂层厚度符合要求并避免漏涂；3.底漆施工后，必须等待足够的干燥时间，以确保底漆充分固化。
三、中涂施工：1.准备好适当的中涂材料，根据规范配置好中涂液；2.使用专用喷涂设备将中涂材料均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，保持合适的施工速度，避免产生脱涂；3.中涂施工完成后，应进行充分的干燥和固化，确保中涂层具有足够的抗酸腐蚀性能。
四、面涂施工：1.配置和搅拌好面涂材料，确保其质量符合要求；2.使用刷子将面涂材料均匀地涂刷在脱硫塔内壁上，注意保持涂刷的厚度均匀一致，并避免刷子掉毛；3.面涂施工完成后，应进行充分干燥和固化，确保面涂层具有良好的防腐性能。
五、收尾工作：1.清理施工现场，保持脱硫塔内外环境整洁；2.进行必要的质量检查，检查防腐涂层的附着力、涂层厚度和质量等；3.编写完整的施工报告，记录施工过程和结果，包括材料使用量、施工参数和质量检验结果；4.提供防腐涂层的维护和保养指导方案，以延长脱硫塔的使用寿命。
以上是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的示例，具体施工方案需要根据实际情况进行调整和修改。
在实施过程中，务必遵循相关的安全规范和操作流程，确保施工的安全和质量。
1机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月一．工程概况#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-20044.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —925.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—886.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收4.脱硫塔防腐修补要求四．具体操作方案1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
一、施工前准备
1. 按照设计方案，采购所需材料，包括防腐材料、工具、设备等。
2. 检查脱硫塔的基础、结构等，确保施工前的安全。
3. 制定详细的施工计划，包括施工顺序、进度安排等。
二、准备工作
1. 清洁脱硫塔的表面，去除污垢和杂物。
2. 检查脱硫塔的表面是否平整，有无凸起和凹陷，必要时进行修补。
3. 检查脱硫塔的管道、阀门等附件，确保正常工作。
三、施工步骤
1. 底漆涂刷：先在脱硫塔表面涂刷一层底漆，确保与防腐涂料粘合牢固。
2. 防腐涂刷：将防腐涂料均匀涂刷在脱硫塔的表面，确保涂层均匀、光滑。
3. 第一遍面漆涂刷：经过一段时间的固化，再次涂刷一遍面漆，增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
4. 第二遍面漆涂刷：再次经过一段时间的固化，涂刷第二遍面漆，增强涂层的美观性和耐候性。
5. 检查和修正：对施工过程中发现的漏涂、不均匀等问题进行修正，确保涂层完整。
四、施工注意事项
1. 施工过程中保持工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 严格按照材料的规定，配制和使用防腐涂料，保证施工质量。
3. 每次涂刷涂料时要注意涂层的厚度和均匀性，避免出现漏涂和厚膜现象。
4. 施工过程中遵循安全操作规程，佩戴好相关个人防护用品，防止意外伤害的发生。
5. 施工完成后，及时检查涂层质量，确保符合要求，并进行验收。
总结：脱硫塔的防腐施工方案包括施工前准备、准备工作、施工步骤和施工注意事项等内容。
在施工过程中，要保持高质量的施工和严格的安全操作，确保脱硫塔的涂层具有良好的防腐和耐候性能。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要通过喷雾吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）进行吸收，并在脱硫塔内与氧化剂反应生成硫酸，从而达到减少大气污染物的排放的目的。
脱硫塔的施工方案需要考虑到腐蚀性介质的存在以及设备的防腐要求，下面是一个关于脱硫塔防腐施工方案的范例：1.防腐材料选择：在脱硫塔的施工中，需要选择具有良好耐蚀性的材料，以确保设备的长期稳定运行。
常用的防腐材料包括玻璃钢、不锈钢、耐酸砖等。
针对不同部位的腐蚀情况，可以选择不同的材料进行防腐处理。
2.表面处理：在施工前，需要对脱硫塔表面进行处理，以保证防腐涂料的附着力。
首先，清除杂质和油污，使用砂轮或喷砂机对表面进行打磨，以去除锈蚀层、污垢和松散涂层。
然后，用溶剂进行清洗，使表面彻底干燥。
3.防腐涂料的选择和施工：根据不同工况和环境条件，选择合适的防腐涂料进行涂装。
常用的涂层材料有耐酸漆、耐磨漆、耐高温漆等。
在施工过程中，需要根据涂料的要求进行底漆、面漆的涂装，同时注意涂层的厚度和均匀性。
4.防腐性能测试和验收：在施工完成后，需要进行防腐性能的测试和验收。
通过涂层附着力、抗腐蚀性能以及厚度的测定，评估涂层的质量。
同时，对涂层进行外观检查，确保没有麻点、气泡、露底等缺陷。
5.定期保养与维护：防腐施工完成后，需要进行定期的检修和保养工作，以延长脱硫塔的使用寿命。
定期检查涂层的质量和完整性，及时修补受损的部分；清理杂物和沉淀物，以防止堵塞和损坏设备。
总结起来，脱硫塔的防腐施工需要选择合适的防腐材料，进行表面处理，选择合适的防腐涂料，确保涂层质量，并进行定期保养和维护。
通过这些措施，可以保证脱硫塔的防腐性能，延长设备的使用寿命，提高脱硫效率，减少环境污染。
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华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月一．工程概况#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-20044.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —925.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—886.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收4.脱硫塔防腐修补要求四．具体操作方案1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
2）在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、表面处理1）对存在问题的防腐层进行铲除，并对原有防腐层进行打磨。
2）原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，用角磨机进行打磨。
但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3）在底漆施工前，对表面进一步处理，擦拭干净。
3、常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）1）底漆施工a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
b.施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。
c. 物料配制·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。
·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。
d.操作要点·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
·湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。
e.工作区域气候条件控制：(符合标准要求)当以下任何情况存在时不允许上底漆：·工作区域的相对湿度大于90%。
·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
·金属表面有灰尘、污迹或水分。
2）第一层基层鳞片衬里施工a.施工前的确认事项·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有，必须清除干净。
·当存在以下任何情况则不能进行施工：◆工作区域的相对湿度超过90%。
◆表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
◆表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
b.衬里材料的调和·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
c.衬里施工要领·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
·确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在左右。
3）第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查a.外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
ｂ.膜厚检查使用电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度，不低于。
ｃ.对不合格处的处理·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4）第二层基层鳞片衬里施工(同第一层)5）面层施工a.施工前的确认事项·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认前道基层鳞片的硬化状态。
b.材料的调和·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.施工要领：·上下、左右滚动，均布物料；·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；·施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
说明：用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上，每道衬层施工厚度（初凝后）为1±,每两道涂抹间隔时间为12h。
每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。
衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应立即重新滚压平整。
6）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用电磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
不低于，达到性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4、FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范1）底漆施工（规范同上）2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）4）FRP层施工a.在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层稍干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上b.用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
c.仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
5）面层施工a.施工前的确认事项·用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
b.材料的调和·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.施工要领·上下、左右滚动，均布物料；·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；·施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
6）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
不低于，达到设计保证性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、耐磨结构涂层施工1）底漆施工（规范同上）2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）4）FRP层施工（规范同上）5）耐磨衬里层施工a.施工前的确认事项·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认前道基层的硬化状态。
b.衬里材料的调和·按硬化剂的添加规定进行调和。
·充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.衬里要领·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
6）耐磨面层施工a.材料的调和·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）·充分搅拌，并调整至适当粘度。
b.施工要领·上下、左右滚动，均布物料；·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；·施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
不低于，达到性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。