风管保温技术交底

风管玻璃棉保温技术交底

一、施工准备（一）技术准备1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。

2.现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

3.风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

4.保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

5.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。

(二)材料准备1.所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。

2.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m・K；（玻璃棉板或毡）3.保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。

(三)机具准备圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。

二、工艺流程保温工艺流程：→→三、操作工艺1.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图 3.2）。

2.粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

3.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16 个，侧面不少于10 个，顶面不少于6 个。

保温钉粘上后应待12～24h 后再铺覆保温材料。

4.保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.5.1）。

小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图 3.5.2 做法。

5.各类保温材料做法：5.1内保温:保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。

岩棉内表面应涂有固化涂层。

5.2 聚苯板类处保温。

聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。

钢带箍每隔500mm 打一道（图 3.6.2）5.3岩棉类外保温。

对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

6. 缠玻璃丝布。

003-风管、空调水管保温技术交底

技术交底书1.管道2.防锈漆3.橡塑管壳4.专用胶带4 3 2 1温厚度与管道规格不符的现象。

而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。

使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

防治措施：在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。

2)穿墙套管歪斜实际施工中由于土建主的内隔墙施工基本上与水管的安装同步，没有预留洞，因此在安装水管时要提前根据图纸安装上穿墙套管。

但套管的长度、大小较难定出，同时在土建施工时又容易将套管放偏或推出隔墙，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。

防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据图纸墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度。

真正做到与墙体平齐不现实，极易被抹灰抹死，所以每侧要超出墙面5mm。

套管大小要根据管道外径和保温层厚度选用，以保温层能顺利穿过套管为准。

为防止套管歪斜，要在土建墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时必须保证套管与管道同心。

同时在墙体施工时要反复检查，防止套管被破坏。

保温施工时再将木条卸下来，同时将保温层穿过套管，决不准许在套管处偷工减料。

三、风管保温1、玻璃棉保温工艺流程2、工艺过程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）粘接保温钉①保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉。

②将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。

③保温钉的粘结密度为：风管侧面8只/m2、下面12只/m2，上面4只/m2。

钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm。

④粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。

3、裁剪铝箔玻璃棉板。

风管玻璃棉保温技术交底

审核人三、操作工艺1•保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3.2 ）。

2. 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

3. 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米 16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。

保温钉粘上后应待 12〜24h 后再铺覆保温材料。

4•保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图 3.5.1 ）。

交底人接受父底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

工程名称施工单位交底提要交底内容:技术交底记录表 C2-1交底日期年月日分项工程名称安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

保温工艺流程:内保温 T 检验聚苯板类外保温岩棉类外保温缠玻璃丝布T 刷防火涂料 T室外保温层外加铁皮壳 -检验审核人表 C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称安装交底提要相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

囹352小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2 做法。

下压105. 各类保温材料做法:5.1内保温：保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。

岩棉内表面应涂有固化涂层。

交底人接受父底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

圧平审核人表 C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称安装交底提要相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

5.2聚苯板类处保温。

聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。

钢带箍每隔 500mm 打一道（图362 ）玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。

交底人接受父底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

风管橡塑保温技术交底

一、施工准备（一）技术准备1．各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光检测试验完毕满足要求。

2.根据系统风管型号编制下料清单。

3.技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并作好作业指导书记录。

4.解决好设备及材料的堆放场地，操作棚。

(二)1.1.2.根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板，下料要准确，裁剪用力要均匀，断面要平整；保温材料下料示意图:保温材料下料示意图3.橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水，胶水的性能符合使用的温度和环境要求4.保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上，保温材料内表面上，晒置5分钟后将保温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。

5.橡塑海绵纵横向接缝要错开，拼缝要严密平整。

6.安装完毕后对保温外观进行检查，如有缺陷要及时修补。

7.风管保温法兰高出保温层位置要单独设置保温条，并在保温条内侧，外表面要平整，保温条宽度为10cm，示意图见下图：8.保温风管在穿防火墙或楼板时，风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。

9保温风管处要设置垫木，垫木厚度与保温材料厚度一致，宽度与横担宽度相同，垫木与保温材料接触面要粘在一起，示意图见下图：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。

粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配粘接材料应均匀的涂抹在风管、部件、或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

保温层应紧贴表面、松紧适度，表面平顺一致，搭接宽度均匀，平整美观。

风阀保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。

金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm，采用自攻螺丝固定时，螺丝间距匀称，并不得刺破保温层户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

风管离心玻璃棉保温技术交底

2.4.4 岩棉类外保温：对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

3 质量标准及检验方法3.1 主控项目3.1.1 风管保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

应按批随机抽查1 件，检查方法：观察检查，检查材料合格证，做点燃试验。

3.1.2 电加热器前后800mm 长度内、穿越防火隔墙两侧2m 范围内的风管保温材料，必须使用不燃保温材料。

应全数检查，检查方法：观察，检查材料合格证，做点燃试验。

3.2 一般项目3.2.1 风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。

应按总数量抽查10%，且不得少于2 个。

检查方法：观察检查。

3.2.2 保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。

采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。

防潮层（包括绝热层的端部）完整，封闭良好，搭接缝应顺水。

应按管道轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查，用钢丝刺入保温层进行尺量。

3.2.3 风管保温层采用粘结方法固定的，应符合下列要求：a) 粘结剂的性能符合使用温度和环境卫生的要求，与保温材料相匹配；b) 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙；c) 保温层纵、横向的接缝应错开；d) 保温层包扎的搭接处均匀、贴紧，捆扎的松紧适度，不损坏保温层。

以上要求按总数量抽查10%，检查方法：观察检查，检查材料合格证。

3.2.4 风管保温层采用保温钉连接固定的，应符合下列要求：a) 保温钉与风管、部件及设备表面采用粘接，结合应牢固，不得脱落；b) 保温钉与风管、部件及设备表面采用焊接，焊接后应保持风管的平整，不影响镀锌钢板的防腐性能；c) 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，底面每平方米不少于16 个，侧面不少于10 个，顶面不应少于8 个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm；d) 风管法兰部位保温层的厚度，不应低于风管保温层的0.8 倍；e) 带有防潮隔汽层保温材料的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不小于50mm，与防潮面层粘贴牢固，不得有胀裂和脱落。

风管橡塑保温技术交底

一、施工准备（一）技术准备1．各系统风管走向、坐标、标高安装精确无误，风管漏风量、漏光检测实验完毕满足规定。

2.根据系统风管型号编制下料清单。

3.技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及规定进行明确，并作好作业指引书记录。

4.解决好设备及材料旳堆放场地，操作棚。

(二)材料准备1.所使用旳板材、型材等重要材料应符合现行国家有关产品原则旳规定，并具有合格证明书或质量鉴定文献。

2.橡塑保温板材应有检查证明，且应经专业防火材料检测部门检测合格。

3.橡塑保温板材厚度及防火级别应以设计为准，表面平整光滑，厚度均匀。

(三)机具准备移动脚手架、钢板尺、裁纸刀、手持砂轮切割机、毛刷、拍板、靠尺、胶桶、钢卷尺、水平尺、安全带等。

二、工艺流程风管橡塑保温工艺流程：擦风管领料下料刷胶粘接检查三、操作工艺1.风管表面擦拭、清理：合用抹布、毛刷等工具将风管表面旳积灰或腻子等附着物清理干净，拟定风管表面清洁无杂物，干燥，不影响表面刷胶。

2.根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板，下料要精确，裁剪用力要均匀，断面要平整；保温材料下料示意图:保温层下表面下料最大上表面下料最小保温材料下料示意图3.橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水，胶水旳性能符合使用旳温度和环境规定4.保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上，保温材料内表面上，晒置5分钟后将保温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。

5.橡塑海绵纵横向接缝要错开，拼缝要严密平整。

6.安装完毕后对保温外观进行检查，如有缺陷要及时修补。

7.风管保温法兰高出保温层位置要单独设立保温条，并在保温条内侧，外表面要平整，保温条宽度为10cm，示意图见下图：8.保温风管在穿防火墙或楼板时，风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。

9保温风管处要设立垫木，垫木厚度与保温材料厚度一致，宽度与横担宽度相似，垫木与保温材料接触面要粘在一起，示意图见下图：四、质量规定1.主控项目：保温材料旳材质、规格及防火性能必须符合设计和防火规定。

XX市轨道交通6号线工程
承包单位：中铁建股份有限公司合同号：JS6-TJ-05-2016-003
监理单位:江西中昌工程咨询监理有限公司编号：
/厦门兴海湾工程管理有限公司联合体
技术交底记录A3.12工程名称XX市轨道交通6号线工程土建施工总承包第3标段机电工区
交底部位壶井站工序名称风管保温
交底提要：
风管保温工艺流程：
交底内容：
一、材料要求
1.1所使用的保温棉应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。

1.2保温棉需有国家防火建筑材料质量监督检验中心提供的整体燃烧性能检测报告。

二、主要机具
序号设备名称单位数量
1美工刀把3
2墨斗个1
3卷尺把2
三、作业条件
(1)施工区域的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

(2)材料准备齐全，作业地点要有相应的电源和安全防护装置、消防器材等。

四、工艺流程。

风管玻璃棉保温技术交底

风管玻璃棉保温技术交底一、背景空调系统在现代建筑施工中被广泛应用，而空调系统中的风管则起到了关键的作用。

风管的保温技术决定了室内温度、湿度的维持效率。

因此，风管保温的工程质量直接关系到建筑施工的质量和使用效果。

本文主要介绍风管保温技术中的玻璃棉材料的应用和技术交底。

二、玻璃棉材料2.1 材料介绍玻璃棉是一种优质的保温材料，由玻璃纤维或玻璃熔体制成的长细棒，经过加工制作而成。

它具有牢固、厚度均匀的特点，在高温、低温环境下保温性能卓越。

2.2 特点和优势玻璃棉材料是一种非常优质的保温材料，它具有以下特点和优势：1.优异的隔热性能，防止热量传输；2.非常轻便，易于安装；3.优越的防火性能，不会在高温下燃烧；4.耐酸碱性能强，不易被化学腐蚀；5.环保，无害无毒，不会对环境造成危害。

2.3 应用场景玻璃棉材料广泛应用于建筑施工中的保温工程中，如：1.建筑外墙保温；2.屋顶保温；3.内墙保温；4.内部管道、风管、空调管道保温。

三、玻璃棉保温技术交底3.1 目的玻璃棉保温技术交底的目的是为了确保施工人员能够正确地使用玻璃棉材料，确保施工质量和效果。

交底应从准备、施工、安装等方面详细阐述。

3.2 交底内容3.2.1 准备1.玻璃棉材料安装前，必须确保管道的表面光洁干净，无尘、油污、结霜或者凝露等。

2.管道、风管的截面尺寸要符合要求，并按照要求切割出形状合适的玻璃棉材料。

3.2.2 施工1.应根据管道、风管形状和尺寸，切割出合适的玻璃棉板材，然后将其压入管道、风管内部，使其紧密贴合管道、风管内部表面。

2.玻璃棉板材的厚度应根据所在区域环境温度及需求而定，不同地区和环境，具有不同的要求，施工人员应以上下游中间、四周等不同角度逐一掌握，确保厚度均匀。

3.玻璃棉管道的固定需要使用专用的压紧扣固定并套用铝箔胶带，确保安装牢固，不易脱落。

3.2.3 安装1.安装玻璃棉保温材料的位置应该根据施工环境和设计方案来确定。

2.如果施工地点存在限制或者狭窄的情况，应该在确定施工位置前重新测量和确认。

风管管道保温安全技术交底模板

一、交底目的为确保风管管道保温施工安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

通过本次交底，使施工人员充分了解风管管道保温施工过程中的安全注意事项，掌握正确的操作方法，确保施工安全。

二、交底对象参与风管管道保温施工的施工人员、监理人员、管理人员。

三、交底时间[填写具体时间]四、交底内容1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解风管管道保温的设计要求、材料规格、施工工艺等。

（2）检查施工工具、设备、材料是否符合要求，确保施工过程中使用的设备、工具安全可靠。

（3）施工人员必须经过培训，掌握风管管道保温施工的安全操作规程。

2. 施工工艺及注意事项（1）风管管道保温材料应符合国家相关标准，具备防火、防潮、耐腐蚀等性能。

（2）施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保保温效果。

（3）风管管道保温施工前，应检查管道表面是否有锈蚀、损坏等情况，如有问题，应进行处理。

（4）施工过程中，注意保温材料的合理堆放，避免材料损坏和浪费。

（5）施工过程中，注意保护管道接口、阀门等部位，防止损坏。

3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳，确保施工人员安全。

（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）施工过程中，注意用电安全，严禁私拉乱接电线。

（5）施工过程中，注意防止火灾事故，严禁吸烟、使用明火。

（6）施工过程中，注意防止高空坠落，合理设置脚手架、安全网等安全设施。

4. 应急措施（1）如遇施工人员受伤，立即停止施工，并立即拨打急救电话。

（2）如遇火灾等紧急情况，立即组织人员疏散，并拨打火警电话。

五、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作，确保施工安全。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。

4. 施工结束后，对施工过程进行总结，查找不足，持续改进施工安全管理工作。

风管保温班组安全技术交底模板

一、交底目的为确保风管保温施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与风管保温施工的班组人员。

三、交底内容1. 施工前的安全检查1.1 施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工现场环境安全，无安全隐患。

1.2 检查施工用材料、设备、工具等是否符合安全要求，并确保其处于良好的工作状态。

1.3 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 施工过程中的安全措施2.1 佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

2.2 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

2.3 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。

2.4 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。

2.5 作业现场禁止吸烟、动火，并配备消防器材。

3. 施工过程中的具体安全注意事项3.1 风管保温材料搬运时，应轻拿轻放，防止摔落伤人。

3.2 保温材料堆放整齐，不得超高堆放，以免造成坍塌事故。

3.3 保温施工过程中，注意通风换气，确保施工环境空气质量符合要求。

3.4 保温材料切割、打磨时，注意火花飞溅，防止火灾事故发生。

3.5 保温施工过程中，注意操作机械的安全性能，确保机械运行正常。

4. 事故应急处理4.1 发生安全事故时，立即停止作业，迅速采取有效措施进行处置。

4.2 报告上级领导，并按照应急预案进行事故处理。

4.3 对受伤人员进行紧急救治，并尽快送往医院治疗。

四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和注意事项。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。

五、附件1. 安全操作规程2. 应急预案3. 个人防护用品清单六、交底人（此处填写交底人姓名及职务）七、交底时间（此处填写交底时间）八、接受交底人签字（此处填写接受交底人姓名及职务，并签字确认）九、备注1. 本安全技术交底适用于风管保温班组全体人员。

风管保温安全技术交底模板

一、交底目的为确保风管保温施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全生产教育和培训，了解本工程的安全技术要求，掌握安全操作规程。

（2）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准规范。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“当心触电”、“当心滑倒”、“禁止烟火”等。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如：防护栏杆、安全网等。

3. 施工过程安全操作（1）施工人员应穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

（3）施工人员应正确使用施工工具和设备，确保操作安全。

4. 风管保温材料安全（1）保温材料应符合国家相关标准，具有合格证明。

（2）保温材料应存放在干燥、通风、防火、防潮的地方。

（3）施工过程中，应避免接触易燃、易爆物品。

5. 防火、防爆措施（1）施工现场应设置消防设施，如：灭火器、消防栓等。

（2）施工现场应制定消防安全管理制度，明确消防安全责任。

（3）施工过程中，严禁吸烟、使用明火。

6. 风管保温施工安全要点（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（2）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

（3）施工过程中，应加强施工人员之间的沟通，确保施工顺利进行。

（4）施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合要求。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并报监理单位审核。

2. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保施工人员掌握。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。

四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

风管保温工安全技术交底模板

一、交底目的为确保风管保温施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与风管保温施工的工人，包括但不限于保温材料铺设、粘接、焊接等工序。

三、施工安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工前应进行安全培训，确保每位工人了解并掌握安全操作规程。

- 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。

2. 材料安全- 保温材料应存放于干燥通风处，避免受潮、受热。

- 严禁使用过期、破损的保温材料。

- 在搬运保温材料时，应轻拿轻放，防止滑落。

3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

- 施工现场应配备足够的照明设施，确保夜间施工安全。

- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

4. 施工设备安全- 使用的工具、设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查、维护。

- 严禁使用破损、老化、未经验收的设备。

- 施工前应检查设备电源线是否完好，确保安全使用。

5. 施工操作安全- 在进行保温材料铺设、粘接、焊接等操作时，应遵守操作规程，确保施工质量。

- 严禁违规操作，如焊接作业时不得佩戴防护眼镜、手套等。

- 高处作业时，应设置安全防护措施，如安全网、安全带等。

四、事故应急处理1. 火灾事故- 发现火灾立即报警，并迅速撤离现场。

- 使用灭火器、灭火器材进行初期火灾扑救。

- 确保火灾扑灭后，及时清理现场，防止复燃。

2. 触电事故- 发现触电事故，立即切断电源，并拨打急救电话。

- 对触电者进行心肺复苏等急救措施。

- 确保触电者脱离电源后，及时送往医院救治。

3. 高处坠落事故- 发现高处坠落事故，立即组织救援。

- 对坠落者进行现场急救，并及时送往医院救治。

- 对事故原因进行调查分析，制定预防措施。

五、总结风管保温施工过程中，安全是重中之重。

所有施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

项目负责人应加强现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

风管技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

[/(h)]P—风管系统的工作压力(4)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

空调通风——保温技术交底

接受交底人签名
接受交底人签名
项目技术负责人审批：交底人：
2.保温技术要求：
（1）、空调风管保温钉要求：风管底部要求一平方不少于16颗保温钉，风管侧面要求一平方不少于10颗保温钉，风管顶面要求一平方不少于8颗保温钉；最外侧保温钉离风管边的距离不超过12cm。
（2）保温棉连接要求：两保温板连接处要求紧密无缝隙，铝箔胶带稳固美观。
（3）橡塑板保温要求：风管及保温材料均需涂刷保温胶水，粘贴后的保温板无汽包，且要求保温板平整光滑。
此处为编号xxx有限公司
技术、安全交底记录
单位工程名称：xxx
分部分项单位工程名称
空调通风风管保温
施工班组
xxx班组
交底人姓名
xxx
交底日期
xxx
1.系统保温厚度：
吊顶内空调送回风风管使用30mm的离心玻璃棉保温，吊顶内排烟风管使用40mm的离心玻璃棉保温，室内明装区域内的带铝箔橡塑板保温。

风管纤维棉保温技术交底大全

风管纤维棉保温技术交底大全1. 简介本文档旨在全面介绍风管纤维棉保温技术的相关知识和操作要点，以帮助使用者正确理解和应用该技术。

下面将分为以下几个方面进行介绍：2. 技术原理风管纤维棉保温技术是通过在风管壁上覆盖纤维棉材料，以减少热损失和冷气散失的保温方法。

纤维棉的高绝缘性能和低导热系数使其成为理想的保温材料。

同时，纤维棉还具有防火、防霉、防腐蚀等优点，可提高风管系统的安全性和使用寿命。

3. 施工要点3.1 准备工作在施工风管纤维棉保温之前，需要进行充分的准备工作：- 清理风管表面，确保无尘、平整。

- 准备好所需的纤维棉材料和保温胶水等工具和材料。

3.2 施工步骤以下为风管纤维棉保温的施工步骤：1. 粘贴保温胶水：在风管表面均匀涂抹保温胶水。

2. 固定纤维棉：将纤维棉贴在已涂抹保温胶水的风管表面上，并进行固定。

3. 补全缝隙：修补纤维棉之间的缝隙，确保保温层的完整性和连续性。

4. 检查质量：对施工的保温层进行质量检查，确保没有漏贴、破损等情况。

5. 完工验收：完成施工后，进行保温评估和验收。

4. 注意事项在进行风管纤维棉保温施工时，需要注意以下事项：- 操作时需戴好防护手套、口罩等个人防护装备，以防止纤维棉对人体造成刺激或损伤。

- 施工环境应通风良好，避免长时间吸入纤维棉尘。

- 施工人员需具备相关的安全意识和操作技能，严格按照操作规程进行施工。

- 施工完成后，将施工现场清理干净，防止纤维棉残留。

5. 总结通过本文档的介绍，相信您已对风管纤维棉保温技术有了全面的了解。

在实际施工中，需要严格按照操作要点进行操作，并注意相关的安全事项。

祝您施工顺利，取得良好的保温效果！以上是风管纤维棉保温技术交底大全的内容，希望对您有所帮助。

风管及部件保温技术交底

4.5 风管及部件保温技术交底一、工程概况某工程共安装风管3万㎡，其中需要保温风管25000㎡。

风管的保温结构有三种形式。

⑴裙楼内明露空调风管采用25mm厚难燃聚乙烯板，板材颜色根据室内环境色调确定。

⑵主楼内空调风管采用40mm厚铝箔玻璃棉板，板外缠玻璃丝布，布面刷防火漆。

⑶各空调机房内空调风管采用40mm厚铝箔玻璃棉板，拼缝粘贴铝箔胶带，外面再包0.5mm镀锌铁皮做保护层。

二、准备工作⑴确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

⑵确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。

⑶风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

⑷空调系统漏风量测试合格。

⑸施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。

⑹施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。

三、施工工艺1.聚乙烯板保温工艺流程如图4.5-1所示。

擦风管→领料→下料→刷胶→粘贴→检验图4.5-1 聚乙烯板保温工艺流程⑴首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

⑵根据风管尺寸剪裁保温材料。

1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两个立边。

2）裁剪聚乙烯板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。

3）对门厅、展厅等重要场所处的明露风管，为确保割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。

⑶在管外壁和聚乙烯板上分别均匀涂刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。

⑷用橡胶锤轻打聚乙烯板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。

⑸对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。

2.铝箔玻璃棉板保温工艺流程如图4.5-2所示。

图4.5-2铝箔玻璃棉板保温工艺流程⑴首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

⑵粘接保温钉1）保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉。

风管保温安全技术交底模板

一、交底目的为确保风管保温施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行风管保温安全技术交底。

二、施工范围本次安全技术交底适用于所有风管保温施工项目。

三、安全注意事项1. 施工人员安全防护1.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

1.2 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

1.3 施工人员应定期进行体检，确保身体健康。

2. 材料安全2.1 保温材料应选用合格产品，不得使用过期、变质或不符合标准的产品。

2.2 施工现场应妥善保管保温材料，防止受潮、受热、受压。

3. 施工设备安全3.1 施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

3.2 施工设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。

4. 施工环境安全4.1 施工现场应保持通风良好，避免因通风不良导致中毒、窒息等事故。

4.2 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。

5. 施工操作安全5.1 施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工方法。

5.2 施工过程中，应密切关注施工情况，发现异常情况立即停止施工，并报告相关负责人。

6. 高处作业安全6.1 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠的部位。

6.2 高处作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

7. 火灾防范7.1 施工现场应严禁吸烟、动火作业，禁止携带易燃易爆物品。

7.2 施工现场应配备灭火器、消防砂等消防设施。

四、应急措施1. 发生火灾时，立即报警，并迅速组织人员疏散。

2. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。

3. 发生设备故障时，立即停机检查，排除故障后才能重新启动。

五、总结本次安全技术交底已对风管保温施工过程中的安全注意事项进行了详细说明，请全体施工人员认真遵守，确保施工安全。

六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、施工人员签名[施工人员签名栏，施工人员签名确认]。

风管离心玻璃棉保温技术交底

2.4.4 岩棉类外保温：对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

3 质量标准及检验方法3.1 主控项目3.1.1 风管保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

应按批随机抽查1 件，检查方法：观察检查，检查材料合格证，做点燃试验。

3.1.2 电加热器前后800mm 长度内、穿越防火隔墙两侧2m 范围内的风管保温材料，必须使用不燃保温材料。

应全数检查，检查方法：观察，检查材料合格证，做点燃试验。

3.2 一般项目3.2.1 风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。

应按总数量抽查10%，且不得少于2 个。

检查方法：观察检查。

3.2.2 保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。

采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。

防潮层（包括绝热层的端部）完整，封闭良好，搭接缝应顺水。

应按管道轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查，用钢丝刺入保温层进行尺量。

3.2.3 风管保温层采用粘结方法固定的，应符合下列要求：a) 粘结剂的性能符合使用温度和环境卫生的要求，与保温材料相匹配；b) 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙；c) 保温层纵、横向的接缝应错开；d) 保温层包扎的搭接处均匀、贴紧，捆扎的松紧适度，不损坏保温层。

以上要求按总数量抽查10%，检查方法：观察检查，检查材料合格证。

3.2.4 风管保温层采用保温钉连接固定的，应符合下列要求：a) 保温钉与风管、部件及设备表面采用粘接，结合应牢固，不得脱落；b) 保温钉与风管、部件及设备表面采用焊接，焊接后应保持风管的平整，不影响镀锌钢板的防腐性能；c) 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，底面每平方米不少于16 个，侧面不少于10 个，顶面不应少于8 个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm；d) 风管法兰部位保温层的厚度，不应低于风管保温层的0.8 倍；e) 带有防潮隔汽层保温材料的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不小于50mm，与防潮面层粘贴牢固，不得有胀裂和脱落。

风管保温技术交底

风管玻璃棉保温技术交底

003-风管、空调水管保温技术交底

风管玻璃棉保温技术交底

风管橡塑保温技术交底

风管离心玻璃棉保温技术交底

风管橡塑保温技术交底