煤矿安全避险六大系统
煤矿井下安全避险六大系统范文
煤矿井下安全避险六大系统范文一、引言煤矿是我国能源行业的重要组成部分，但同时也是一个高风险的行业。
煤矿井下作业环境恶劣，存在诸多的安全隐患，如火灾、瓦斯爆炸等。
为了保障煤矿井下工作人员的生命安全，在井下安全避险方面，我国采取了一系列的措施，形成了煤矿井下安全避险六大系统。
本文将对这六大系统进行详细的介绍和分析。
二、煤矿井下安全避险六大系统的介绍1. 瓦斯抽放系统瓦斯是煤矿井下最主要的安全隐患之一，一旦积累到一定浓度，就会发生爆炸。
为了减少瓦斯的积累，煤矿井下采取了瓦斯抽放系统。
该系统主要由瓦斯抽放钻孔、管道和抽放设备组成，通过对瓦斯进行抽放，降低井下瓦斯浓度，确保工作人员的安全。
2. 通风系统通风系统是煤矿井下的重要系统之一，主要目的是保持井下空气的流动，排除有害气体，供给工作人员所需的新鲜空气。
通风系统由风口、风筒、主风机、局部风机等组成。
通过调节风量和风速，保持井下空气清新，避免有害气体的积累，确保工作人员的呼吸安全。
3. 火灾自动报警与灭火系统火灾是煤矿井下的另一个重要安全隐患，一旦发生火灾，极易造成人员伤亡和财产损失。
为了及时发现和控制火灾，煤矿井下安装了火灾自动报警与灭火系统。
该系统通过火灾报警器、灭火装置、消防水泵等设备实现，一旦发生火灾，系统会立即发出警报，并自动启动灭火装置，尽快将火灾扑灭。
4. 瓦斯检测与监控系统为了及时了解井下瓦斯浓度的变化，预防瓦斯积聚导致的事故，煤矿井下安装了瓦斯检测与监控系统。
该系统通过瓦斯检测仪、监控设备和报警器等组成，能够实时监测井下瓦斯浓度，并及时发出警报。
同时，监控系统会将井下瓦斯浓度的变化情况传输到地面监控中心，供相关人员进行分析和决策。
5. 应急救援系统尽管井下采取了一系列的避险措施，但仍然无法完全消除事故发生的可能性。
为了应对各种突发情况，煤矿井下配备了应急救援系统。
该系统包括急救箱、呼吸器、救生绳索等设备，用于在事故发生时进行紧急救援，保障工作人员的生命安全。
煤矿井下安全避险“六大系统”
报警处理 立即处理、措施得当、及时上报
值班管理 24小时值班，现场交接班
安装要求 井下分站、防爆电源、传感器安装位置、数量符合规定要求
运行状况 报警断电 调校维修
井下分站、传感器运行正常，数据显示准确 通气进行检查试验 检查管理牌扳、记录，微机储存资料等
监察现场， 查阅有关
资料
供电要求 检查供电电源，电缆使用情况
监察 手段
安全标志 安全标志合法，且在有效期内；入井设备符合防爆要求
系统功能
主备机管理 联网运行 显示查询
具备闭锁功能、防雷保护、接地装置、自我诊断、报警和打印功 能 主机必须双机热备份，备机5分钟内启动，双回路供电
与主管部门联网运行
屏幕显示，查询图形、报表、历史记录
查阅相关 证件、文 件、图纸、 记录等资
总容量满足避险需要，满足服务区域人员要求，备用系数符合要求
具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯照 明、人员生存保障，技术指标、基本功能、额定防护时间符合标准要 求
仪器按标准配备，数量、种类符合规定，定期维修，使用正常
食品、饮用水、照明设施等符合要求，自救器符合规定
标识清晰、明显、醒目
• “六大系统”是一个有机整体，要注重“六大系统”之间的有机衔接， 确保有效运转并发挥整体效能；要建立完善规章制度，健全管理机构， 明确工作职责，落实工作责任，对“六大系统”实施动态管理；要健 全和不断完善应急预案，科学确定避灾路线，加强人员培训和联合应 急演练，确保培训到位，力求实现系统可靠、设施完善、管理到位、 运转有效。
通知 （安监总煤装[2011] 33号） 4、煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知 （安监总煤装〔2012〕15号）
煤矿井下安全避险六大系统
煤矿井下安全避险六大系统煤矿井下安全是煤矿生产管理的核心内容之一，也是保障矿工生命财产安全的重要措施。
为了提高煤矿井下的安全性，煤矿井下安全避险系统应运而生。
下面将介绍煤矿井下安全避险系统的六大系统。
一、通风系统：通风系统是煤矿井下安全避险系统中的关键系统之一，它的主要功能是保证井下空气的流通，提供矿工所需的新鲜空气，并排除井下有害气体和煤尘。
通风系统由风机、风门、风管、风井等组成。
通过合理设置通风系统，可以有效降低煤尘暴露量，预防煤尘爆炸的发生，保障矿工的生命安全。
二、排水系统：排水系统是煤矿井下安全避险系统中的重要系统之一，它的作用是及时排除井下的积水，保持井下水位的稳定。
排水系统主要由井下排水泵、排水水管、排水井等组成。
通过排水系统的运行，可以有效预防井下积水问题，保证井下工作环境的安全。
三、输送系统：输送系统是煤矿井下安全避险系统中的必不可少的系统之一，它的主要功能是将煤炭、人员和物资从井口输送到井下，或者从井下输送到地面。
输送系统包括提升机、皮带输送机、升降机等设备。
通过输送系统的运行，可以实现井下矿工的安全出入井和物资的安全运输。
四、防爆与防尘系统：防爆与防尘系统是煤矿井下安全避险系统中的重要系统之一，它的主要功能是预防井下的煤尘爆炸和煤矿瓦斯爆炸的发生。
防爆与防尘系统主要包括防爆电气设备、防尘设备、防爆通风设备等。
通过合理配置防爆与防尘系统，可以减少煤尘爆炸和瓦斯爆炸的风险，提高井下安全性。
五、火灾监测与灭火系统：火灾监测与灭火系统是煤矿井下安全避险系统中的关键系统之一，它的主要功能是监测井下火灾的发生，及时采取灭火措施，保障矿工的生命安全。
火灾监测与灭火系统包括火灾监测设备、灭火器材、灭火器等。
通过火灾监测与灭火系统的运行，可以在火灾发生时迅速发现并扑灭火灾，防止火灾蔓延，减少人员伤亡和财产损失。
六、应急救援系统：应急救援系统是煤矿井下安全避险系统中的至关重要的系统之一，它的主要功能是在紧急事件发生时，迅速组织救援行动，挽救被困人员的生命，降低事故损失。
煤矿安全避险“六大系统”
煤矿安全避险“六大系统”煤矿安全一直是关乎人民生命财产安全的重要问题。
在国家加大煤矿安全管理力度的背景下，各煤矿聚焦安全问题，开展安全避险“六大系统”的建设，不断优化安全环境，防范事故发生。
一、安全管理系统煤矿安全管理系统包括了企业管理机构、安全管理制度、安全规章制度、安全文化建设等。
在制定安全管理制度的同时，还应做好安全宣传，加大对员工的安全教育力度，定期进行安全知识测试，提高员工的安全意识和责任心，树立安全文化。
二、安全培训系统煤矿安全培训系统是指对员工、领导干部、特种工进行专业的安全培训，提高安全技能和操作技术，使其能够正确、熟练地运用各种安全设备和防范措施，进一步降低工作安全风险。
三、安全设备系统煤矿安全设备系统这一方面的工作内容是改善和完善安全设备设施，缓解人工操作的难度，从而减少事故的发生。
四、应急管理系统应急管理系统涵盖了灭火、救援等应急工作，建立并完善应急预案，组建应急救援队伍，完善应急装备，加强应急演练，从而在事故发生后最大程度保障人员安全。
五、安全监控系统煤矿安全监控系统的建设包括了监控技术和信息技术的整合，通过控制面板，实时掌握煤矿各个区域的安全状态，对于可能发生的安全隐患进行及时的发现和修补。
六、经济安全系统经济安全系统将对财务运营环境进行保障，降低经济风险的风险，同时建立并完善煤矿安全责任险制度，为员工的安全保障提供了更好的保障。
总之，在建设煤矿安全避险“六大系统”中，各项措施不断加强，安全管理和安全生产监督处罚力度加大，制度和机制不断优化，全社会大众的安全意识也在不断提升，煤矿发生事故的概率得到极大地压缩。
但是，煤矿生产安全事故仍然十分突出，必须加强监督检查，扎实推进安全生产责任制，以有效防范和控制煤矿安全事故的发生。
当前，我国煤矿安全形势依然严峻，虽然近年来取得了不小的成绩，但仍存在一些突出问题。
这些问题主要有三个方面：一是煤矿安全管理制度不健全、不完善，未形成科学和完整的管理体系；二是煤矿安全生产水平整体较低，特别是中小煤矿安全生产管理水平普遍薄弱，事故风险高；三是煤矿生产环境复杂，生产历程中存在的毒害、尘害、噪声等环境污染物对矿工的身体健康造成一定危害。
煤矿事故避险知识
煤矿事故避险知识一、煤矿安全避险六大系统安全避险六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。
1、监测监控系统监测监控系统的功能一是“测”，即检测各种环境安全参数、设备工况参数、过程控制参数等；二是“控”，即根据检测参数去控制安全装置、报警装置、生产设备、执行机构等。
若系统仅用于生产过程的监测，当安全参数达到极限值时产生显示及声、光报警等输出，此类系统一般称为监测系统；除监测外还参与一些简单的开关量控制，如断电、闭锁等，此类系统一般称为监测监控系统。
2、井下人员定位系统井下人员及设备定位系统是集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了国内识别技术、传输技术、软件技术等最顶尖的产品和技术。
煤矿井下人员定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。
当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
3、井下紧急避险系统煤矿井下紧急避险设施有自救器、救生舱、避难所、防透水型固定式避难所。
1）救生舱：矿用可移动式逃生救生舱（以下简称救生舱）是一种新型的煤矿井下逃生避难装备。
将其放置于采掘工作面附近，当煤矿井下突发重大事故时，井下遇险人员在不能立即升井逃生脱险的紧急情况下，可快速进入救生舱内等待救援，对改变单纯依赖外部救援的矿难应急救援模式，由被动待援到主动自救与外部救援相结合，使救援工作科学、有序、有效将起到至关重要的作用。
2）避难所：避难所建立在矿井下各危险工作区域的密闭空间，依托矿井巷道构筑而成，具备很好的防护性能，能够抵御一定的外力冲击；硐室内提供生存必需的氧气、水、食物、急救药品、废气处理等设施。
矿井安全避险“六大系统”简要介绍
定期进行应急演练，提高应对突发事件的 能力和水平。
03
压水自救系统
系统原理
压水自救系统利用压缩空气的原理，通过压水装置将压缩空气转化为水流， 为矿工提供紧急避险时的水源。
该系统通常配备有压力调节器，以适应不同海拔高度的矿井环境，确保水 流的稳定输出。
压水自救系统还具备自动检测功能，当水源不足或管道出现故障时，系统 会自动报警并提示维修。
确保水质清洁无污染。
管道的清洁与保养也十分重 要，应定期进行清洗和消毒，
防止细菌滋生。
此外，还需定期对系统进行压 力测试，检查管道是否有漏水 现象，确保系统在紧急时刻能
够发挥应有的作用。
04
井下通信联络系统
系统类型
有线通信系统
利用电缆传输信号，稳定可靠，适用于长距离通信。
无线通信系统
利用无线电波传输信号，灵活方便，适用于移动通信。
系统组成与功能
压风自救系统主要由气源、气路、控制 阀、压力表、减压阀、调节阀、避险设 施等部分组成。
系统的主要功能是为井下作业人员提供新鲜 空气，同时排除避险设施内的有害气体，保 障人员的生命安全。
系统还具有自动控制和手动控制两 种工作模式，以满足不同情况下的 使用需求。
系统适用范围与限制
压风自救系统适用于各种类 型的矿井，特别是对于通风 不良、易发生灾害的矿井更
人员定位系统
对井下作业人员进行实时跟踪定位 ，掌握人员分布情况，以便在紧急 情况下快速组织救援。
紧急避险系统
在危险发生时，为井下作业人员提 供紧急避难所，保障其生命安全。
压风自救系统
在矿井内提供压缩空气，保障作业人 员在紧急情况下有足够的氧气供应。
供水施救系统
在矿井内提供清洁水源，保障作业 人员在紧急情况下有足够的水源供 应。
煤矿井下安全避险六大系统
煤矿井下安全避险六大系统在煤矿井下，安全是每个人首要关注的问题。
为了保障矿工的生命安全，煤矿井下设置了六大安全避险系统。
1. 瓦斯抽放系统：煤矿井下常常会产生大量的瓦斯，这是矿工生命安全的重要威胁。
瓦斯抽放系统通过井下的瓦斯抽放设施，将井下积聚的瓦斯抽出并排放到安全地点，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
2. 通风系统：通风系统是煤矿井下的重要安全系统，通过摄入新鲜空气，将有害气体、瓦斯等排出，保持井下空气流通，提供良好的氧气供应。
通风系统还可以降低井下温度，减少矿工因高温而引起的体力劳动强度，保证矿工的工作环境和健康。
3. 供电系统：供电是煤矿井下正常运转的基础，也是矿井井下减少事故发生的关键。
供电系统负责为井下提供稳定、可靠的电力供应，并配备相应的监测设备，及时检测电气设备故障，防止因电气设备故障引发安全事故。
4. 水灭火系统：煤炭是易燃物质，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
为预防和控制煤矿井下火灾，水灭火系统成为必备装备。
水灭火系统通过管道将压缩气体与水接触形成气泡，从而对火灾现场进行冲淋，降低火灾可能带来的危害。
5. 矿井监测系统：矿井监测系统是一个集信息、短信报警、语音呼叫和视频监控于一体的综合系统。
通过传感器对井下地质、瓦斯等进行实时监测，当出现异常情况时，自动报警并启动相应的安全机制。
同时，矿井监测系统还能实时监控井下工作环境，及时预警，保障矿工的安全。
6. 逃生救援系统：逃生救援系统是煤矿井下的最后一道安全防线。
它包括应急救生设备、逃生通道、救援物资等。
在发生事故时，逃生救援系统能够保证矿工可以及时安全地撤离事故现场，并提供必要的救援物资和通信设备，以增加生存几率。
总而言之，煤矿井下安全避险系统是为了保障矿工的生命安全而建立的，包括瓦斯抽放系统、通风系统、供电系统、水灭火系统、矿井监测系统和逃生救援系统。
这些系统的建立和运行在一定程度上减少了矿难事故的发生，保障了矿工的健康和生命安全。
煤矿井下安全避险六大系统课件
通信联络系统的主要功能和应用范围
主要功能：实 现井下人员与 地面指挥中心 之间的通信联 络，包括语音、 数据和视频传
输。
应用范围：适 用于煤矿井下 安全避险、应 急救援和生产 调度等场景， 提高矿井安全 管理和应急处
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煤矿井下安 全避险六大 系统概述
监测
压风自救系 统
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通信联络系统
通信联络系统的组成和工作原理
组成：由井下有线通信联络系统、无线通信联络系统和卫星通信联络系统 等组成。
工作原理：通过有线、无线或卫星通信技术，实现井下人员之间的语音、 数据和图像通信，以及地面与井下的通信联络。
主要功能：提供井下人员之间以及地面与井下之间的通信联络，保障信息 畅通，便于指挥调度和应急救援。
供水施救系统：提供水源， 保障井下人员的饮水需求 和灭火等应急救援需要。
通信联络系统：保障井上 与井下人员及时沟通，传 递信息。
六大系统的组成和相互关系
监测监控 系统：实 时监测煤 矿井下的 安全状况， 及时发出 警报。
人员定位 系统：实 时掌握井 下人员的 位置信息， 便于应急 救援。
紧急避险 系统：为 井下工作 人员提供 紧急避难 所，保障 生命安全。
供水施救系统的日常维护和管理
定期检查：确保供水施救系统的正常运行，及时发现并解决潜在问题。
煤矿井下安全避险六大系统
煤矿井下安全避险六大系统煤矿井下是一个极具危险性的工作环境，大量的瓦斯、粉尘和坍塌等问题可能导致事故发生。
为了保障矿工的生命安全，煤矿井下必须配备各种安全避险系统。
下面将介绍煤矿井下的六大安全避险系统。
1. 主排水系统主排水系统是煤矿井下最重要的安全避险系统之一。
由于煤矿井下存在大量的地下水，如果不及时排除，会导致巷道积水，增加了井下冒顶和瓦斯爆炸的风险。
主排水系统通过排水泵将井下的地下水抽出，保持巷道的干燥，确保煤矿井下的通风条件良好，减少了事故的发生概率。
2. 防火系统煤矿井下常常存在着高浓度的瓦斯，一旦发生火灾，后果将是灾难性的。
因此，煤矿井下必须配备防火系统，包括定期的火灾防护设备检查和火灾演练。
防火系统通常包括火灾报警器、灭火器、水幕、消防栓等设备，以及紧急疏散通道和火灾报警系统等措施，确保矿工在火灾发生时能够及时疏散，并将火灾控制在较小的范围内，减少伤亡和资产损失。
3. 通风系统通风系统是煤矿井下的重要安全设施之一。
煤矿井下存在大量的瓦斯和粉尘，如果不及时将其排出，会导致瓦斯爆炸和粉尘爆炸的风险增加。
通风系统通过提供新鲜空气，排除有害气体和粉尘，保持井下空气的清新，减少瓦斯和粉尘爆炸的风险。
通风系统通常包括风机、风道和其他通风设备。
4. 救生系统救生系统是保障矿工遇险时及时获救的重要设备。
救生系统包括逃生通道、逃生设备和救生组织等。
煤矿井下必须有多条逃生通道，通道应设计合理，确保矿工遇险时可以迅速疏散。
逃生设备包括逃生绳索、呼吸器、救生衣等，以确保矿工在逃生过程中获得必要的保护和帮助。
救生组织负责组织救援行动，确保事故发生后能够及时进行救援。
5. 防尘系统煤矿井下的粉尘是导致矿工肺部疾病和爆炸事故的主要原因之一。
为了降低粉尘对矿工的危害，煤矿井下必须配备防尘系统。
防尘系统包括湿式喷雾系统、降尘洒水设备、粉尘收集器等设备。
这些设备通过减少井下的粉尘浓度，降低粉尘爆炸的风险，同时也保护了矿工的健康。
煤矿井下安全避险“六大系统”监察方法
煤矿井下安全避险“六大系统”监察方法煤矿井下是一个高危的工作环境，随时可能发生事故。
为了保障矿工的生命安全和财产安全，必需建立一套完备的安全避险“六大系统”监察方法。
这是一项困难的任务，需要政府、企业和专业机构的协作搭配。
一、气体监测系统煤矿井下的瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体都是矿工的生命杀手。
建立气体监测系统是确保矿工安全的紧要手段，同时也是国家规定的必备设施。
在井下工作时，应当严密监控气体浓度，一旦显现高浓度的情况，必需立刻实行措施进行处理。
二、火灾监测系统井下火灾也是矿工生命安全的威逼之一、为此，煤矿必需要建立起一套完备的火灾监测系统。
这套系统应当具备高精度的火灾探测器、应急报警系统和应急处理机制，确保在火灾发生时能够适时进行处理。
三、潜水监测系统煤矿井下的潜水问题也是矿工生命安全的威逼之一、据统计，井下潜水事故占煤矿事故总数的16%以上。
因此，为了防范潜水事故的发生，必需建立一套完备的潜水监测系统。
这套系统应当具备高精度的水位监测仪、水质监测仪和应急处理机制，确保在潜水事故发生时能够适时实行措施。
四、通风监测系统通风是保障煤矿井下矿工生命安全的关键因素。
因此，必需建立一套完备的通风监测系统，对井下通风进行严密监控。
这套系统应当具备高精度的风速监测仪、风量监测仪和应急处理机制，确保在通风不畅的情况下能够适时实行措施。
五、电气监测系统煤矿井下的电气设备是煤矿生产的紧要构成部分，但也是矿工生命安全的潜在威逼。
因此，必需建立一套完备的电气监测系统，对原材料输送机、提升机、风机等井下设备进行监测。
这套系统应当具备高精度的电流、电压、电功率监测仪和应急处理机制，确保在设备故障发生时能够适时实行措施。
六、安全管理系统建立安全管理系统是整个煤矿井下安全避险“六大系统”中最为紧要的一个环节。
这个系统应当包括安全教育、安全培训、安全排查、安全隐患整治等方面。
同时，应当建立完善的应急机制，以便在突发情况下能够适时实行有效的措施。
煤矿井下安全避险六大系统范文
煤矿井下安全避险六大系统范文煤矿是重工业的重要组成部分，然而由于其特殊的工作环境和高风险的工作条件，煤矿事故频频发生。
为了保障煤矿工人的安全，煤矿井下必须建立完备的安全避险系统。
本文将介绍煤矿井下的六大安全避险系统，并探讨其重要性和功能。
1. 通风系统通风系统是煤矿井下最基本的安全设施之一。
它主要通过利用风机将新鲜空气输送到井下，并将烟尘、有毒气体排出井口。
通风系统的主要功能是保证矿井中的空气质量，并避免瓦斯爆炸等事故的发生。
此外，通风系统还能维持矿井温度的合适范围，提供舒适的工作环境。
2. 瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统用于抽取井下积聚的瓦斯，防止其积累导致爆炸。
该系统主要包括瓦斯抽放井和瓦斯抽放管道。
瓦斯抽放井被布置在矿井工作面的附近，通过管道将矿井中的瓦斯抽出并排放到安全区域。
瓦斯抽放系统的作用是降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
3. 水与灭火系统水与灭火系统在煤矿井下起到重要的作用，主要是用于防火和灭火。
煤矿中常常存在火灾的危险，一旦发生火灾，将给煤矿工人的生命安全造成严重威胁。
水与灭火系统包括消防水管、喷淋系统和灭火器具等，用于快速灭火和储存足够的水源。
该系统的作用是迅速灭火并保持矿井环境的湿度，防止火势蔓延。
4. 紧急救护系统紧急救护系统是煤矿井下必备的设施，用于处理突发的事故和伤员救治。
其构成包括医疗仓库、急救设备和紧急救援通道等。
当井下发生事故时，紧急救护系统能够提供即时的医疗救助，包括急救人员的迅速抵达和伤员的紧急救治，提高事故处理的效率和生命救援的成功率。
5. 通信系统通信系统是煤矿井下工作的重要保障和联系手段。
井下工作环境恶劣，并且存在通信困难的问题。
通信系统的设置能够实时传递信息，提高工作效率和事故处理的及时性。
通信系统可以包括语音对讲机、电磁电话和无线网络等，便于井下工人进行沟通和交流，及时汇报井下状况和危险预警。
6. 逃生系统逃生系统是煤矿井下最重要的安全设施之一，用于确保在矿井发生事故时，工人能够快速安全地撤离。
矿山安全避险六大系统
矿山井下安全避险“六大系统“安全避险“六大系统”包含：监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和井下通信联络系统。
一.监测监控系统简介：监测监控系统主要用来监控和预警有毒有害气体、火、冲击地压等重特大事故。
监测监控系统监测有毒气体浓度、风速、温度、粉尘、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，当出现超限或局部通风机停止运行运行或掘进巷道停风时，自动切换相关区域的电源并封锁，同时报警。
系统还具有预警，火灾监控与与预警、矿山压力监测与预警等功能。
监测监控系统在应急救援和事故调查中也发挥着重要的作用。
当矿井下发生瓦斯爆炸等事故后，系统的检测记录是确定事故时间、爆炸源、火源等重要依据之一。
根据监测的数据突变等信息分析事故时间。
根据监测的有毒有害气体浓度和时间顺序等分析事故源。
根据监测的设备状态分析火源。
根据监测的局部通风机、风门、主通风机、风速、风压、有毒有害气体浓度等分析有毒有害气体积聚原因。
根据监测的有毒有害气体的浓度变化，分析波及范围等。
监测控制系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱（或电控箱）、主站（或传输接口）、主机（含显示器）、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
传感器、执行机构、分站、电源箱（或电控箱）等设置在井下，其他设备设置在地面。
监测监控系统是防止有毒有害气体的浓度和其他安全事故预警的重要参数。
因此，采掘工作面及回风巷、掘进工作面及回风流等地点必须设置有毒有害气体浓度检测传感器。
当有毒有害气体浓度达到或超过报警浓度时，声光报警，提醒领导，生产调度等及时将人员撤至安全处，及时处理事故隐患，防止有毒有害气体爆炸等事故发生。
当有毒有害气体浓度达到或超过断电浓度时，切断被控区域电源，避免或减少由于电气设备失爆、违章作业、电气设备故障电火花或危险温度引起报气体爆炸；避免或减少开采、掘进、运输等设备运行产生的摩擦撞击火花及危险温度等引起气体爆炸。
煤矿井下安全避险六大系统简介
•矿用程控调度交换机
•…
•…
•录音设 备
•广播控制设备
•…
•…
•矿用本 •矿用本 •矿用本 安电话 安电话 安电话
•防爆广 •防爆广 •防爆 •防爆 播设备 播设备 显示屏 显示屏
•图1 矿用调度通信系统和矿井广播通信系统
•
调度台具有通话、呼叫、强插、强拆、来电声 光提示、录音等功能。
矿用调度通信系统不需要煤矿井下供电，因此 ，系统抗灾变能力强。
❖ 临时性固定避难所（Temporary Chamber）：在矿井 工作面附近的巷道或煤层中挖掘而成，依靠氧气瓶等 设备为避难所提供一定时间的氧气。当该工作面停产 后，临时性避难所即被废弃，避难所内密封门、氧气 瓶、通讯、监测仪器等设备被转移到新的临时避难所 中。
❖ 可移动式救生舱（Portable Chamber）：多数为舱体 式结构，具有行进装置或者吊装、拖曳部件，能在巷 道中移动，随工程进度不断改变位置。氧气瓶、通讯 、监测仪器等设备均安装在舱体内。
（5）矿调度室应设置显示设备，显示井下人员位 置等。
•
（6）各个人员出入井口应设置检测识别卡工作 是否正常和唯一性检测的装置，并提示携卡人员本 人及有关人员。
煤矿井下人员位置监测系统识别卡正常工作和下 井人员每人一张卡，且仅携带表明自己身份的卡， 是遏制超能力生产、加强煤矿井下作业人员管理、 为应急救援提供技术支持的必要条件。
位置监测分站通过无线方式读取识别卡内用 于人员识别的信息，并发送至地面传输接口。
电源箱将交流电网电源转换为系统所需的本 质安全型直流电源，并具有维持电网停电后正常 供电不小于2小时的蓄电池。
•
传输接口接收分站发送的信号，并送主机处理 ；接收主机信号、并送相应分站；控制分站的发送 与接收，多路复用信号的调制与解调，并具有系统 自检等功能。
煤矿六大系统的内容是什么？
煤矿六大系统的要求和六大系统的主要内容是那些？煤矿井下；安全避险；六大系统；安全监控；人员定位；通信联络；紧急避险；压风自救、供水施救、1 煤矿安全监控系统煤矿安全监控系统主要用来监控和预警瓦斯、火、冲击地压等重特大事故。
煤矿安全监控系统监测甲烷浓度、风速、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时，自动切断相关区域的电源并闭锁，同时报警。
系统还具有煤与瓦斯突出预警、火灾监控与预警、矿山压力监测与预警等功能[3]。
煤矿安全监控系统在应急救援和事故调查中也发挥着重要作用。
当煤矿井下发生瓦斯（煤尘）爆炸等事故后，系统的监测记录是确定事故时间、爆源、火源等重要依据之一。
根据监测数据突变等信息分析爆炸时间。
根据监测的瓦斯浓度和时间顺序等分析爆源。
根据监测的设备状态分析火源。
根据监测的局部通风机、风门、主通风机、风速、风压、瓦斯浓度等分析瓦斯积聚原因。
根据监测的瓦斯浓度变化，分析波及范围等。
煤矿安全监控系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱（或电控箱）、主站（或传输接口）、主机（含显示器）、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
传感器、执行机构、分站、电源箱（或电控箱）等设置在井下，其他设备设置在地面。
瓦斯监测是防治瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出预警的重要参数。
因此，采煤工作面及回风巷、掘进工作面及回风流等地点必须设置甲烷传感器。
当甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警，提醒领导、生产调度等及时将人员撤至安全处，及时处理事故隐患，防止瓦斯爆炸等事故发生。
当甲烷浓度达到或超过断电浓度时，切断被控区域电源，避免或减少由于电气设备失爆、违章作业、电气设备故障电火花或危险温度引起瓦斯爆炸；避免或减少采、掘、运等设备运行产生的摩擦撞击火花及危险温度等引起瓦斯爆炸。
局部通风机及其风筒风量监测是防治局部通风机停风和风筒漏风造成瓦斯积聚的有效措施。
煤矿井下安全避险六大系统
定位标签等
03
工作原理：通过无线射频技术，
实现人员定位和跟踪
04
应用：提高井下人员安全管理水
平，及时发现和处理安全隐患
紧急避险系统
紧急避难硐室：提 供紧急避难场所， 保护人员安全
压风自救系统： 提供压缩空气， 保障人员呼吸
供水施救系统： 提供水源，保障 人员饮水
通信联络系统： 保障人员与地面 的通信联络
湿度等。
通风系统：保障井 下空气流通，包括 通风设施、通风管
道等。
通信联络系统
井下无线通信系 统：实现井下人 员与地面指挥中 心的实时通信
井下人员定位系 统：实现井下人 员的实时定位和 跟踪
井下有线通信系 统：实现井下人 员之间的实时通 信
井下视频监控系 统：实现井下重 要区域的实时监 控
井下广播系统： 实现井下广播信 息的实时发布
监测监控系统：实 时监测井下环境， 保障人员安全
人员定位系统：实 时定位井下人员位 置，便于救援
压风自救系统
01
压风自救装置：为井下人员提供压缩空气，用于呼吸和降温
02
压风管道：连接压风自救装置和井下各工作面，保证压缩空气的输送
03
阀门控制：控制压缩空气的输送和流量，保证井下人员安全
04
监测系统：实时监测压风自救系统的运行情况，确保系统正常运行
据传输至控制中心
控制中心：用于接收和 处理数据，发出报警信
号和控制指令
显示设备：用于实时显示 监测数据，方便工作人员
了解现场情况
通信网络：用于传输数 据和控制指令，确保系
统正常运行
软件平台：用于管理和 分析监测数据，提供决
策支持
人员定位系统
2024年煤矿井下安全避险六大系统
2024年煤矿井下安全避险六大系统2024年的煤矿井下安全避险系统具体包含以下六个方面：1. 瓦斯检测与监控系统：瓦斯是煤矿井下的一种常见有毒气体，容易引发爆炸事故。
为了确保矿井内部空气质量的安全，煤矿井下安全避险系统将配备先进的瓦斯检测与监控系统。
该系统将通过传感器实时监测煤矿井下的瓦斯含量，并将数据传输给监控中心。
一旦瓦斯含量超过安全范围，系统将自动触发警报，并通知矿工及时撤离。
2. 矿井通风系统：通风系统是煤矿井下安全的重要保障。
2024年的矿井井下安全避险系统将配备智能化通风系统，该系统能够根据井下实时的环境数据自动控制通风设备工作。
通过合理的通风设计，能够有效稀释瓦斯等有毒气体浓度，降低爆炸的危险性。
此外，通风系统还能在火灾发生时及时排烟，并确保矿工撤离通道的通畅。
3. 物质监控与防控系统：煤矿井下存在着许多可能引发事故的物质，如煤尘、温度、湿度等。
为了及时掌握这些物质的状态，并采取相应的防控措施，煤矿井下安全避险系统将配备物质监控与防控系统。
该系统能够实时监测井下煤尘浓度、温度、湿度等参数，并通过数据分析预测潜在的危险情况。
一旦发现异常，系统将自动发出警报，提示矿工采取相应的安全措施。
4. 矿井瓦斯和粉尘防爆系统：煤矿井下存在着高浓度的瓦斯和煤尘，一旦发生火花或电弧等源火，极易引发爆炸事故。
为了防止这种情况的发生，煤矿井下安全避险系统将配备先进的瓦斯和粉尘防爆系统。
该系统将对井下的电气设备进行防爆改造，确保其能够在爆炸环境下安全工作。
同时，系统还将在关键地点设置防爆门和爆炸传导隔离设施，减少爆炸事故的发生及蔓延。
5. 安全避险通道与紧急疏散系统：在发生火灾、瓦斯爆炸等紧急状况时，矿工需要迅速撤离井下，避免被困或受伤。
为了保障矿工的安全撤离，煤矿井下安全避险系统将配备安全避险通道与紧急疏散系统。
该系统将明确规定安全避险通道的建设标准，确保通道的宽度、高度等满足安全要求。
此外，系统还将设置紧急疏散出口、疏散指示标志等，引导矿工在紧急情况下快速撤离。
煤矿井安全避险“六大系统”检查条例
煤矿井安全避险“六大系统”检查条例煤矿井安全是煤矿生产中最重要的环节之一，对于保障矿工生命安全和矿井设施完好至关重要。
为了确保煤矿井安全避险工作的顺利进行，制定煤矿井安全避险“六大系统”检查条例十分必要。
第一大系统：通风系统通风系统是煤矿井中最重要的安全避险系统之一。
在煤矿井中，通风系统能够提供新鲜的空气，排除有害气体和粉尘，保障矿工的健康和安全。
检查人员应当对通风系统进行定期的检查，确保通风设备正常运行，通风管道畅通无阻，以及风速和风量符合标准要求。
第二大系统：防尘系统防尘系统是防止煤矿井中粉尘爆炸的重要手段。
煤矿井中存在大量的煤尘，一旦出现火花或者其他火源，就可能引发爆炸。
检查人员应当检查防尘系统的正常运行情况，确保防尘措施得到有效实施，如湿喷雾、雾炮喷射等措施，以及粉尘清除和粉尘监测设备的完好性。
第三大系统：供水供电系统供水供电系统是煤矿井中生产和运行的基础设施。
检查人员应当检查井下供水供电设备的正常运行，确保供水供电系统能够满足矿工生产和生活的需要。
同时，还应当检查供水供电线路的安全性，防止因为设备老化、电缆老化等问题导致的安全事故。
第四大系统：瓦斯抽放系统瓦斯是矿井中常见的有害气体之一，对矿工生命安全造成威胁。
瓦斯抽放系统能够及时将瓦斯排出矿井，有效防止瓦斯积聚引发的安全事故。
检查人员应当检查瓦斯抽放系统的运行情况，确保抽放设备正常运行，抽放管道畅通无阻，以及抽放量符合标准要求。
第五大系统：救护系统煤矿井中因为各种原因可能发生安全事故，如瓦斯爆炸、坍塌等。
救护系统能够及时救助被困矿工，保障其生命安全。
检查人员应当检查救护设备的完好性，如通信设备、救生器材、避险设施等，并组织应急演练，确保救援工作的及时性和有效性。
第六大系统：安全监测系统安全监测系统能够对矿井的各项安全指标进行监测，及时发现和预警各种安全隐患。
检查人员应当检查安全监测设备的正常运行情况，如瓦斯监测、温度监测、地质监测等，并对监测数据进行分析和研判，及时采取相应的安全措施。
煤矿井下安全避险“六大系统”相关知识要点
煤矿井下安全避险“六大系统”相关知识要点第一部分六大系统简要概述一、煤矿安全避险六大系统内容主要包括：安全监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、井下压风自救系统、井下供水施救系统、井下通讯联络系统二、煤矿井下安全避险六大系统技术现状（1）监测监控技术现状：基本实现了煤矿安全生产的在线监测、监控、预警与联网。
技术方向：提高系统的稳定可靠性，扩展功能，挖掘数据，提升预警能力。
（2）人员定位技术现状：实现了煤矿井下人员的区域定位。
技术方向：提高系统稳定的可靠性、定位精度，准确掌握人员的动态分布。
（3）紧急避险技术现状：一级个人防护技术与装备基本实现了全矿井覆盖处于国际先进水平；今年开展了二、三级紧急避险技术和装备的研究。
技术方向：提高二、三紧急避险装备的性能、适应性及系列化，完善配套仪器仪表，研究在煤矿的设置技术和方法。
（4）井下通风、压风、防尘供水技术现状：煤矿井下压风、防风供水技术基本完善井下救灾通讯相对落后技术方向：安装完善煤矿井下压风、防风供水装备，提高救灾通讯的质量和无线通讯距离。
三、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求1、建设完善矿井监测监控系统。
（1）煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）的要求建设完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。
（2）要加强系统设备维护定期进行调试、校正，及时升级、扩展系统功能和监控范围，确保设备性能完好系统灵敏可靠。
（3）要健全完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24h值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施充分发挥其安全避险的预警作用。
（4）时间要求：2010年底前，全国所有煤矿要完成监测监控系统的建设完善工作。
2、建设完善煤矿井下人员定位系统。
煤矿井下安全避险“六大系统”建设
4.矿井供水管路应接入紧急避险设施，并 设置供水阀，水量和水压应满足额定数量 人员避险时的需要，接入避难硐室和救生 舱前的20米供水管路要采取保护措施。 5.供水施救系统应能在紧急情况下为避险 人员供水、输送营养液提供条件。
5、通信联络系统
就是实现井上井下和各个作业点的通 信通畅，为防灾抗灾和快速抢险救灾提 供准确的信息。
在主副井绞车房、井底车场、运输调 度室、采区变电所、水泵房等主要机电 设备硐室和采掘工作面以及采区、水平 最高点，应安设电话。井下避难硐室（ 救生舱）、井下主要水泵房、井下中央 变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时 撤离人员集中地点等，必须设有直通矿 调度室的电话。要积极推广使用井下无 线通讯系统、井下广播系统。发生险情 时，要及时通知井下人员撤离。
1.2 工作原理 传感器将被测物理量转换为电信号，并具有显示
和声光报警功能（有些传感器没有显示、或没有声 光报警）。
执行机构（含声光报警及显示设备）将控制信号 转换为被控物理量。
省级煤矿安全监察局
州市煤矿安全监管
Token Ring
县煤管局
Token Ring
发射机站 煤矿
监测监控系统信息传输示意图
3.3压风自救系统基本要求 1.煤矿企业在按照《煤矿安全规程》要求建立压风 系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采 掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善 压风自救系统。 2.空气压缩机应设置在地面。对深部多水平开采的 矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业 点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风 井井底车场安全可靠的位置安装，并取得煤矿矿用 产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。
三、紧急避险系统
煤矿井下紧急避险系统：是在井下发生紧急情况时，为遇险 人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。 紧急避险系统建设包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险 设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。
煤矿井下安全避险六大系统PPT
27.空气压缩机应设置在地面。对深部多水平 开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保 证对井下作业点有效供风时，可在其供风水 平以上2个水平的进风井井底车场平安可靠的 位置安装，并取得煤矿矿用产品(chǎnpǐn)平安标
志， 但不得选用滑片式空气压缩机。
第二十一页，共五十六页。
完善各系统图纸等根底资料。 53.煤矿应随井下生产系统的变化，及时调整 和补充完善“六大系统〞。 54.煤矿应建立应急演练制度，科学确定避灾 路线(lùxiàn)，编制应急预案，每年开展一次“六
大系 统〞联合应急演练。
第四十页，共五十六页。
55.“六大系统〞电气设备入井前,应检查其 “产
品合格证〞、“煤矿矿用产品平安标志〞和 防爆、
第十三页，共五十六页。
17.煤矿紧急避险设施入口和出口应分别设置 人员(rényuán)定位系统分站，对出、入紧急避险
设施 的人员进行实时监测。 18.矿井调度室应设人员定位系统地面中心 站，配备显示设备，执行24小时值班制度。
第十四页，共五十六页。
四、紧急避险系统根本要求
19.煤矿企业必须按照?煤矿井下紧急 避险系
第二十三页，共五十六页。
30.煤与瓦斯突矿井应在距采掘工作面25～ 40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒 人员所在的位置以及回风巷有人作业处等地 点至少设置一组压风自救(zìjiù)装置；在长距离
的 掘进巷道中，应根据实际情况增加压风自救 装置的设置组数。每组压风自救装置应可供 5～8人使用。其他矿井掘进工作面应敷压风 管路，并设置供气阀门。
井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风 速等
的动态监控。
第六页，共五十六页。
7.煤矿安装的监测监控系统必须符合?煤矿 平安监控系统通用技术要求?〔AQ6201— 2006〕的规定，并取得煤矿矿用产品平安标 志。监测监控系统各配套设备应与平安标志 证书(zhèngshū)中所列产品一致。
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煤矿井下安全避险“六大系统”
一、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)：煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成。
《通知》特别强调，要建立坚实的技术保障体系，强制推行先进适用的技术装备。
严格规定“逾期未安装的，依法暂扣安全生产许可证、生产许可证”。
二、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装[2010]146号)
1、建设完善矿井监测监控系统。
煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。
要加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。
要健全完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。
2010年底前，全国所有煤矿要完成监测监控系统的建设完善工作。
2、建设完善煤矿井下人员定位系统
煤矿企业必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。
所有入井人员必须携带识别卡(或具备定位功能的无线通讯设备)，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。
要进一步建立健全制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
2010年底前，中央企业和国有重点煤矿企业的所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作；2011年底前，其它所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作。
3、建设完善井下紧急避险系统。
煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。
煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室，突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。
煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱。
2012年6月底前，所有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，中央企业和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井，要完成紧急避险系统的建设完善工作；2013年6月底前，其他所有煤矿要完成紧急避险系统的建设完善工作。
4、建设完善矿井压风自救系统。
煤矿企业必须在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
空气压缩机应设置在地面；深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用滑片式空气压缩机。
井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。
突出矿井的采掘工作面要按照《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）要求设置压风自救装置。
其他矿井掘进工作面要安设压风管路，并设置供气阀门。
2010年底前，全国所有煤矿要完成压风自救系统的建设完善工作。
5、建设完善矿井供水施救系统。
煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求，建设完
善的防尘供水系统；除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外，还要在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。
要加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。
2010年底前，全国所有煤矿要完成供水施救系统的建设完善工作。
6、建设完善矿井通信联络系统。
煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求，建设井下通信系统，并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建设完善通信联络系统。
在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，应安设电话。
井下避难硐室（救生舱）、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等，必须设有直通矿调度室的电话。
要积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。
发生险情时，要及时通知井下人员撤离。
2010年底前，全国所有煤矿要完成通信联络系统的建设完善工作。
煤矿安全监控系统用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要通风机开停等参数，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。
孙继平--《煤矿监控系统手册》[K]. 北京：煤炭工业出版社. 2007。