球墨铸铁管道水压试验方案
压力污水管道水压试验方案p
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
浅析大口径给水球墨铸铁管的水压试验
注水□处专用试压堵.-/ 789:试验管段千斤顶\泄压/水口图1后背支撑示意图5.2计算的逻辑关系首先，根据管道口径、试验压力，计算出试验水体作用于末端堵板的力，单位为kN ;第二，根据勘察报告中土体的性质，以及沟槽开挖的深度，计 算出试验管段区域作为后背墙的土体的允许抗力，单位为kN/m ；先设计排放地点，做好防护措施，避免破坏附近房屋、道路等设施。
4大口径球墨铸铁管水压试验的具体要求4.1试验压力与工作压力的关系工作压力P <〇.5 MPa ,试验压力为2。
工作压力P >0.5 MPa 时，试验压力为P +0.5 MPa 。
4.2 预试验阶段管道经过充分浸泡之后，利用水泵继续注水加压，将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30 min ，期间查看压力降，随时 注水补压，保持试验压力值，但注意，不得超过试验压力值。
稳压期间，检查管道、配件接口处是否有漏水、损坏的情况， 如果发现有漏水、损坏的情况，应及时停止试压，查明原因并采取 措施后重新试压。
4.3主试验阶段预试验阶段完成之后，停止注水补压，稳定15 min ，待15 m in 后观察压力降的数值，如果压力降的数值不小于0.03 MPa ,则可 以将试验管段压力降至工作压力，并恒压观察30 min ，同时进行 外观检查，无漏水现象，该试验管段水压试验合格。
4. 4 试验期间的常见问题注水加压过程中，如果发现压力表指针左右摆动、不稳，升压 较慢，可能是试验管段内有空气，需要检查排气阀，继续排气。
升压过程中，要检查后背、顶撑，发现异常现场立即停止。
5大口径球墨铸铁管水压试验的相关计算水压试验前，需要对试压后背、盲板、千斤顶等设备材料进行 制作和选型，皆须根据管道规格、试验压力等数据进行计算。
5.1大口径球墨管试压 后背支撑示意图见图1。
1大口径球墨管水压试验合格的判断依据球墨铸铁管道安装完毕之后，须进行管道水压试验，判断管 道安装是否合格的依据有两个:一是允许压力降的数据;二是允 许渗水量的数据，这两个数据如果达到了设计图纸的要求，管道 安装试验为合格。
球墨铸铁管打压标准
球墨铸铁管打压标准球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有较高的耐腐蚀性和耐压性能，被广泛应用于城市给水、燃气、热水供应等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，制定了一系列的打压标准，下面将对球墨铸铁管打压标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的打压标准应符合国家相关标准，如GB/T13295-2003《球墨铸铁管道》、GB/T13295-2008《球墨铸铁管道》等标准。
这些标准规定了球墨铸铁管的材质、结构、尺寸、压力等技术要求，以及对球墨铸铁管进行打压测试的方法和要求。
其次，球墨铸铁管的打压标准要求管道在一定的压力下能够保持稳定的性能，不发生破裂、渗漏等现象。
通常情况下，球墨铸铁管的打压测试包括静水压试验和气压试验两种方式。
静水压试验是将管道内充满水，施加一定的压力，观察管道是否有渗漏现象；气压试验则是将管道内充满空气，施加一定的压力，观察管道是否有漏气现象。
这些测试能够有效评估球墨铸铁管的密封性能和耐压性能。
另外，球墨铸铁管的打压标准还要求管道在打压测试过程中，应能够承受一定的冲击和振动，不发生破裂、裂纹等损坏。
这就需要球墨铸铁管具有良好的抗冲击性能和振动吸收能力，能够在复杂的使用环境下保持稳定的运行状态。
此外，球墨铸铁管的打压标准还包括了管道的安装和使用要求。
在安装过程中，应严格按照相关标准和要求进行，确保管道连接牢固、密封性良好；在使用过程中，应定期进行检测和维护，及时发现并排除管道存在的安全隐患，保障管道的正常运行。
总的来说，球墨铸铁管的打压标准是保障管道质量和安全的重要手段，通过严格遵守相关标准和要求，可以有效预防管道在使用过程中出现的各种问题，保障城市给水、燃气、热水供应等基础设施的安全稳定运行。
希望相关行业单位和从业人员能够重视球墨铸铁管的打压标准，加强对管道质量和安全性能的监督和管理，为城市基础设施的建设和发展做出积极贡献。
球墨铸铁管道水压试验方案
球墨铸铁管道水压试验方案一、试验目的二、试验范围本试验方案适用于直缝式球墨铸铁管道的水压试验。
三、试验设备1.充气设备：包括充气泵、泄压门、压力表等设备。
2.封堵设备：包括封堵板、封堵胶等设备。
3.水源设备：包括水泵、水管等设备。
四、试验条件1.试验环境温度应在5℃-35℃之间。
2.管道安装完毕后，应等待至少24小时以确保封缝固化完全。
五、试验步骤1.检查管道安装情况，确认无异常后开始试验。
2.按照设计要求，将球墨铸铁管道封堵，确保所有接口都严密封闭。
3.连接充气设备，将管道内的空气全部排出。
4.开启水源设备，向管道中注水，同时观察是否有漏水现象。
5.注水至设计水位，并关闭水源设备。
6.等待一定时间（通常为2小时以上），观察管道是否有渗水现象。
7.如发现漏水或渗水现象，应停止试验，并检查、修复漏点后重新进行试验。
8.在试验最长时间内，观察管道是否有变形、裂缝等现象，以评估管道的承压能力。
9.试验结束后，打开排水口，将管道内的水全部排出。
10.检查管道是否有损坏，如有损坏应及时修复。
六、试验结果评定1.未发生漏水、渗水和破裂现象的管道被视为合格。
2.有漏水或渗水现象的管道被视为不合格，并需要对漏点进行修复后重新试验。
3.发生管道破裂的情况必须对管道进行修复或更换。
七、试验注意事项1.试验中应确保安全，并做好相应的防护措施。
2.清理试验现场，确保环境清洁。
3.试验过程中发现异常情况应及时处理，避免造成安全事故。
4.试验结束后，应将试验设备进行清洁、维护和保养，以确保其正常使用。
浅谈球墨铸铁管道水压试验方案
浅谈球墨铸铁管道水压试验方案球墨铸铁管道水压试验方案是在球墨铸铁管道的建设过程中必要的试验，用于检测管道是否符合预定的设计要求和标准，以确保使用过程中的安全和可靠性。
在此过程中，所需的设备和程序都必须严格按照规定的标准来执行好水压试验，将测试出来的数据分析处理后，将结果通知给项目设计单位、监理机构和用户等相关单位，并根据需要进行修正和调整，以确保产生最终的合格球墨铸铁管道。
试验内容球墨铸铁管道水压试验的样品必须是最后生产球墨铸铁管道的样品，试验包括以下几个内容：1. 管子放置：将球墨铸铁管放置在水槽底部，两端各有足够的空间，方便在对接时进行保护和稳定。
2. 压力痕：在管道端部的接口处，开孔设置压力表口，以便于对在该水压下的管体产生的应力和变形进行观测和测量。
3. 填充水压：球墨铸铁管道水压试验的填充水压必须达到设计要求，没有任何其他效应影响，直到管体刚好伸展到所需的应力位置，这是检测压力的实际压力。
4. 保压：保持一定时间传递后，必须保持足够的高压液体，以观察管道的压力抗载能力。
5. 按照弱点进行压力测试：留意管体的弱点（如焊缝、毛细孔、管体内腔的“气塞”，管体溶孔等）和其它相关的局部压力点进行扫描和检测。
试验方法球墨铸铁管道水压试验的方法有很多种，但主要按照试验步骤和测试要求分为两种：静态水压试验和泄漏水压试验。
1. 静态水压试验：采用墨铸铁管道静态试验方法，分别采用卸荷、气密性、密度、出水量、抗压、弯曲等多种检测方式，对试验前、试验中和试验后的管道进行检测和检查。
2. 泄漏水压试验：泄漏水压试验是在一定时间内，使用压力水，对球墨铸铁管道进行水压试验，来检测管道的泄漏和耐压性。
方法主要是根据管道的耐压应力和最小抗压强度进行测量。
试验数据处理球墨铸铁管道水压试验完成后，需要对检测数据进行整理处理。
首先，需要对测试结果进行评估，如检测管道的机械性能参数和经过测试容佐下的结果等，确定管道是否能够正常使用。
压力污水管道水压试验方案
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管材种类工作压力P试验压力钢管P P+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5 P+0.5预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。
2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
球墨铸铁管道水压试验方案
球墨铸铁管道水压试验方案一、工程概况****抗旱应急引水工程穿过******* 3 个乡镇，境内沟壑纵横，资源丰富，不但有喷珠溅玉的沁河源头，森林茂密的芊林背自然景观，更有煤、铁、铝、等丰富的矿产资源。
工程区地处太岳山腹地，位于*****县城西北向。
地理位置介于东经112°01′38″，北纬36°34′36″之间；海拔最高 .6 米。
属温带大陆性气侯区。
本次抗旱应急引水工程取水水源位于*****，主要为*****等 14 个村，7 所学校及大量流动人口提供提供抗旱应急供水，保障特大干旱年人畜饮水安全。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）依据《*****抗旱应急引水工程第五标段》【合同编号：（）)】招标文件等。
（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268- ）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用0-4.0MPa，最小刻度0.2MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：按GB/T 13295- 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用钢筋混凝土后背墙，再用原状土加固后背墙然，在后背墙上使用2个50T的千斤顶均匀顶住盲板。
5、水源设计：水源采用途径河道地表水，沿途地表水为沁河源头水，无污染。
直接采用即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置能够安装在打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
管道水压试验方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验准备工作 (2)四、水压试验流程 (3)五、水压试验 (4)六、安全保证措施 (5)七、管道冲洗及消毒 (6)一、工程概况本工程为昆明市马金铺高新技术产业基地消防站给水工程。
马金铺高新技术产业基地消防站用水接自高新技术产业基地10号路北侧原有市政给水管，接装DN100总进水管采用定向钻牵引技术，非开挖穿越高新技术产业基地10号路，外加DN150钢套管，至高新技术产业基地DN100庭院管；内部为庭院管至各用水点止。
本工程设计给水管道总长397米，其中DN100钢管长28米，壁厚4mm；DN100球墨铸铁管长357米，管道公称压力0.6MPa。
安装消火栓5座，浇筑阀门井9座；需进行水压试验。
本工程水压试验包括DN100球墨铸铁管及DN100钢管.本工程管道工作压力0.6MPa，试验压力值为1.1MPa。
计划水压试验时间：2012年10月19日现场负责人：×××联系电话：×××××××××××二、编制依据1、本工程设计施工图。
2、GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、水压试验准备工作1、管道已安装完毕，并经验收合格，回填土高程符合规范要求。
管道顶部回填土已留出接口位置以便检查渗漏处。
2、管道固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格支护沟槽。
3、管线两端设置后靠，后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
后背按设计规范施工，必要时打钢板桩加固，保证能承受试验压力。
球墨铸铁闭水压力试验方法
球墨铸铁闭水压力试验方法
球墨铸铁闭水压力试验是用于检测球墨铸铁产品密封性能的一种方法。
下面给出了关于球墨铸铁闭水压力试验的十条详细描述：
1. 实施球墨铸铁闭水压力试验前，首先需要对待试件进行外观检查，确保试件表面没有明显的缺陷、破损或修补迹象。
2. 选择合适的密封装置，确保试件能够完全密封，并使试验过程中不会出现泄漏。
3. 在试件安装密封装置后，用适当的工具将密封装置紧固牢固，以确保试件在试验中不会脱离或松动。
4. 用适量的清水将试验设备充满，同时确保试验设备内无空气泡，并排除设备内的杂质和污垢。
5. 将试件放入试验设备中，用合适的方法将试件与密封装置连接紧密，确保试件与设备之间无空隙。
6. 通过适当的手段，逐步增加试验设备内的水压，以确保试件能够承受设计要求的试验压力。
7. 在试验过程中，应定期检查试验设备的密封性能，确保试验水压不会因泄漏而减少。
8. 在试验设备达到规定的试验压力后，应持续一段时间，以观察试件是否出现渗漏或变形现象。
9. 在试验过程中，如发现试件出现泄漏或其他异常情况，应及时减小试验压力或停止试验，并检查试件的密封装置和试验设备是否存在问题。
10. 试验结束后，应及时排除试验设备中的水和杂质，并对试件进行检查，以便进行下一阶段的工艺处理或质量评定。
球墨铸铁给水管道水压试验方案
球墨铸铁给水管道水压试验方案说到球墨铸铁给水管道的水压试验，很多人都会皱眉头，觉得这事儿肯定很复杂。
话说回来，这种水压试验啊，说白了就是为了确保管道在安装完成后能承受住水压，确保水管不漏水，不爆裂，能够长时间、平稳地工作。
毕竟你想，水管一旦出问题，那可就是“大水漫灌”的局面，不但麻烦，还浪费资源，谁也不想看到那种场面，对吧？首先啊，给水管道水压试验的目的其实就是为了检查管道的承压能力。
简单点说，你买了新管道，当然得先把它“试一试”，看它能不能撑得住压力。
就像你买鞋子，得先试穿看看合不合脚，管道也是一样，得通过试验看看它能不能“站得住”压力。
咱们通常用球墨铸铁材料做水管，因为它耐腐蚀、强度高，特别适合用于给水管道，但这也并不代表它就不需要测试。
拿到新管道后，我们得先给它施加一定的水压，看看它能顶住多少。
这个水压试验啊，其实没啥特别的，就是在安装完管道之后，用一个专门的水泵将水压加到管道里，水压通常要比实际工作压力高出很多倍。
比如，假设管道正常工作时水压是10个大气压，那水压试验的时候，可能就要施加25个大气压以上，压力大了，水管的每个细节都能被检查得清清楚楚。
不仅要看管道自身的承受能力，还得看接头处、接口处有没有渗漏。
一般来说，水压试验时，水压要保持一定的时间，通常是30分钟到1小时，确保在这个过程中管道没有发生任何问题。
你就想象一下，如果这时管道有个小漏洞，那水就会悄悄“跑”出来，谁也不想让这事发生。
试验合格后，就说明管道达标，可以投入使用了。
不过，这个过程也得有讲究，不能光看水压能不能顶住，还得看试验过程中有没有细节被忽略。
比如，水管有时可能在高压的作用下会产生微小的变形，虽然肉眼看不出来，但这可是管道的安全隐患。
测试的时候，要注意观察每一个环节，每一个接口，不能大意。
毕竟，我们可不想等到管道埋在地下，水压上来了，才发现问题，这可就晚了。
所以，在实际操作时，测试人员要有足够的经验和细心，稍微一不留神，就可能错过关键问题。
浅谈球墨铸铁管道的打压试验
浅谈球墨铸铁管道的打压试验摘要：南水北调工程，举世瞩目。
本文针对球墨铸铁管道的打压试验进行了总结，提出了施工过程中应注意的事项，只有严格重视各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保工程质量。
关键词：管道；注水；千斤顶；渗水量；试验一、工程概况邢清干渠位于河北省中南部，受水区为邢台市的11个县市13个供水目标，地处东经113°52＇～115°42＇、北纬36°50＇～37°23＇之间。
邢清干渠从总干渠赞善分水口分水，输水至清河、南宫，沿线设沙河高新技术开发区、沙河水厂、金百家水厂、南和任县、平乡巨鹿、广宗、威县、临西共9个分水口。
途径沙河、邢台市开发区、南和、平乡、广宗、威县、清河、南宫8个县市，全长168.746km。
河北省南水北调配套工程邢清干渠工程管线工程施工第十标段，合同编号：HBNSBDPT-XQGQ-SG-2013-10，桩号：Q22+000～Q40+171；DIP管道安装线路中线水平投影长度为单管18.171km，为DIP管管径1400mm单管布置，有效长度为8.15m，采用承插连接，管道试验压力为1.1MPa。
二、球墨铸铁管道打压试验的施工工艺2.1主要技术要求根据施工规范《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008规定、设计图纸及施工技术要求对DIP压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，试验主要技术要求如下：2.1.1试验压力打压位置选择在桩号Q38+000～Q38+895，该段管道的设计工作压力为0.6Mpa，1.1Mpa。
根据GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》规定球墨铸铁管试验压力为P+0.5=1.1MPa。
2.1.2按允许渗水量控制试验指标允许渗水量按以下公式进行计算：Q=0.1=0.1**0.895=3.35 L/min·km其中Q—允许渗水量（L/min·km）Di—管道内径（mm）2.1.3压力表压力表为1.6级，表壳公称直径为150mm，新购压力表到质量监督部门进行率定后方可使用。
球墨铸铁管水压试验检测方案及流程
球墨铸铁管水压试验检测方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管道试压方案
管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
球墨铸铁管道安装与打压试验
2
2
1
管道安装流程
管子安装流程图：
开挖工
检验沟槽
下管
作坑
清理承插 口工作面
上胶圈或压兰
试压
回填
检查接口及 胶圈压缩比
验收
安装或连接T型 用导链或机械
插口与胶圈接 触面涂润滑脂
施工中的沟槽形式
公称直径 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600
球墨铸铁管的安装与应用
• 1、球铁管的搬运、装卸、运输、
1）球铁管的搬运、装卸 球铁管及管件可使用吊车、叉车、天车等起吊工具搬运、装卸，并使 用吊带或专用吊具，专用吊具应是在钢钩外包橡胶皮（见下图），或者 使用尼龙吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护球铁管内外涂层的目的 。
1、球铁管的搬运、装卸、运输、仓储
管道合拢操作
管道合拢可以使用T型承套或者K型承套 T型承套就是接口为T型接口的承套;接口为K型接口的承套 为K型承套。 T型承套安装快捷但是安装力较大，K型承套安装力小，但 是安装步骤多，需要一定的安装技巧。
从空挡处依次将胶圈、压兰（各一个）和承套分别套入到管插口处，意压兰和胶圈的 朝向不要装反；
c、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑脂
润滑剂
胶圈内表面涂润滑脂
插口接触面涂润滑脂
对承口、插口密封面进行润滑油的涂刷，注 ：胶圈下方不涂润滑油。
• d、DN150以下管人工利用杠杆将插口推入承口，DN200及以上规格 用钢丝绳和倒链拉入承口（注意绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶 保护，以免外壁碰伤）
球墨铸铁管校圆
管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆 变形，可以使用专用校圆工装（如下图所示）进行校圆。
球墨铸铁给水管水压试验
球墨铸铁给水管水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa 时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
4.2.1.12 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
4.2.1.13 勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
4.2.1.14质量标准检查井允许偏差表管道安装允许偏差见下表。
球墨铸铁管水压强度试验压力
球墨铸铁管水压强度试验压力球墨铸铁管是一种常用于输水、排水和供暖系统的管材，其水压强度是评估其使用性能的重要指标之一。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，需要进行水压强度试验，以验证其能够承受的最大水压力。
水压强度试验是通过在球墨铸铁管内施加一定压力，观察其是否发生渗漏或破裂来评估其水密性和强度。
试验过程中，首先将球墨铸铁管安装在试验设备上，并通过密封装置将管口与设备连接紧密。
然后，逐渐增加水压力，直到达到设计要求的试验压力。
试验压力是根据管道的使用情况和标准规定确定的，通常为设计压力的1.5倍或2倍。
试验过程中应保持试验压力持续一段时间，以确保球墨铸铁管在正常使用条件下的安全性能。
试验结束后，应检查管道是否有渗漏现象，同时观察管道表面是否有裂纹或变形。
球墨铸铁管的水压强度试验是确保其质量和可靠性的重要环节。
通过试验可以检测管道的密封性能和抗压能力，确保其在使用过程中不会发生泄漏或破裂。
试验结果也可以作为产品质量认证的重要依据，为用户选择合适的管道提供参考。
在球墨铸铁管水压强度试验中，需要注意以下几点。
首先，试验设备和工具应符合相关标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
其次，试验过程中应严格控制试验压力和持续时间，以免对管道造成不必要的损坏。
同时，试验过程中应注意操作规范，确保人员的安全。
除了水压强度试验，球墨铸铁管还需要进行其他性能试验，如抗冲击性能、耐腐蚀性能等。
这些试验可以全面评估球墨铸铁管的使用性能和耐久性，为用户提供更加可靠的产品。
球墨铸铁管水压强度试验是保证其质量和安全性能的重要环节。
通过试验可以评估管道的水密性和强度，确保其在使用过程中不会发生泄漏或破裂。
试验结果也可以作为产品质量认证的重要依据，为用户选择合适的管道提供参考。
在进行试验时，需要注意试验设备和工具的准备，严格控制试验压力和持续时间，确保试验的准确性和可靠性。
此外，还需要进行其他性能试验，全面评估球墨铸铁管的使用性能和耐久性。
球墨铸铁管试压方案
球墨铸铁管试压方案*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案编制：审核：审批：*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压方案一、工程概况*******工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800mm，承插接口。
二、各试压段试验压力划分：桩号长度工作压力试验压力1、A00+00~A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa2、A12+00~A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa3、A24+02~A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa4、A34+30~A41+00 680m 1.3Mpa 1.8Mpa5、A41+00~A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa6、A48+20~新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa7、新B04+01~新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa8、新B12+12~新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa9、新B20+00~新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa三、编制依据1、*******工程西区水源置换工程（二标段）施工图纸2、设计变更3、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268- 》四、水压试验方案1、压力试验流程文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
2、试压方法（1）试压准备及要求1）水压试验设备、仪表①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的 1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2）水压试验前准备工作①试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。
②试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
③水压试验前清除管道内的杂物。
④水源准备从附近水田深井中抽出地下水。
球墨铸铁管道水压试验方案
球墨铸铁管道水压试验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN东方市污水处理厂污水深海排放工程球墨铸铁管闭水试压方案编制：审核：批准：广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部2019年04月目录一、工程概况 (2)二、试验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试压前准备工作 (2)五、注水与排气 (3)六、打压阶段 (3)七、试压时间安排 (5)八、水压试验安全施工措施保证措施 (5)九、安全保证措施 (6)十、安全施工措施 (6)十一、临时用电安全技术措施 (7)十二、主要投入设备 (7)一、工程概况东方市污水处理厂污水深海排放工程项目位于东方工业园区罗带河出海口北岸海域。
工程主要建设内容包括调压泵站、排海管道和扩散器三部分，其中工程陆域管道长度为2270m，海域管道长度为2650m（含扩散管）。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《施工合同》；（2）施工图及设计技术要求；（3）国家现行法律法规及标准（4）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：按GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用钢板桩在原土打桩支护，再利用原状土加固后背，在后背上使用5根DN75厚6MM的钢管均匀顶住盲板，并设DN50排气孔一个.5、水源设计：水源采用附近打井的地下水，无污染。
直接采用即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
给水管道压力实验方案
XXXX工程球墨铸铁给水管道压力试验方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试验分段情况 (1)四、管道试压准备情况 (2)五、试压时的要求及安全措施 (7)六、异常情况的排除 (8)七、水压试验的要求和标准 (8)八、试压报告 (8)一、编制依据1.设计文件及规范《XX工程》施工图设计文件（第一册：道路工程、第二册：给水排水工程）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
2.施工现场实际情况：1)水源分布XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作为试验水源，临近完成试压管道水也可以抽取利用。
2)施工现场的地质情况XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土，XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区.根据不同的土质情况,设置不同的后背.由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土,需设置加强后背。
二、工程概况XX路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从XX路口至XX路路口，现状管线敷设在道路南侧;第二段从XX路路口至教堂附近,管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至XX路段,管线敷设在道路西侧.原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。
重新设计的新增给水管道,增加了部分横穿管,加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程,废除部分给水管道。
管道管径为DN500，工作压力0。
6MPa,试验压力 P+0.5=1。
1MPa。
三、试验分段情况分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段;②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
设计给水管道，按桩号分段情况如下：第一段:XX路东北侧K0-031～K0+555：全长586米,试压水源考虑西南侧法院一处消防栓，XXXX路路口一处消防栓。
第二段： XX路西南侧K0+490～K1+183，全长693米,水源利用路对面台亚岚小区现状给水管道消防栓或给水接口,并利用该段管道上万宝路最高点设置的排气阀作为排气口。
球墨铸铁管道水压试验方案
一、工程概况抗旱应急引水工程穿过*******3个乡镇，境内沟壑纵横，资源丰富，不仅有喷珠溅玉的沁河源头，森林茂密的芊林背自然景观，更有煤、铁、铝、等丰富的矿产资源。
工程区地处太岳山腹地，位于*****县城西北向。
地理位置介于东经112°01′38″，北纬36°34′36″之间；海拔最高米。
属温带大陆性气侯区。
本次抗旱应急引水工程取水水源位于*****，主要为*****等14个村，7所学校及大量流动人口提供提供抗旱应急供水，保障特大干旱年人畜饮水平安。
二、试验目的根据设计、标准要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否到达运行要求。
三、试验依据〔1〕依据?*****抗旱应急引水工程第五标段?【合同编号：〔〕)】招标文件等。
2〕?施工合同?；3〕施工图及设计技术要求；4〕国家现行法律法规及标准5〕本工程管道试压按?给水排水管道工程施工及验收标准?〔GB50268-2021〕与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：按GB/T13295-2021水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件标准中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用钢筋混凝土后背墙，再用原状土加固后背墙然，在后背墙上使用2个50T的千斤顶均匀顶住盲板。
5、水源设计：水源采用途径河道地表水，沿途地表水为沁河源头水，无污染。
直接采用即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装1〕在盲板排气端安装DN80自动排气阀门。
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一、工程概况****抗旱应急引水工程穿过******* 3 个乡镇，境内沟壑纵横，资源丰富，不仅有喷珠溅玉的沁河源头，森林茂密的芊林背自然景观，更有煤、铁、铝、等丰富的矿产资源。
工程区地处太岳山腹地，位于*****县城西北向。
地理位置介于东经112°01′38″，北纬36°34′36″之间；海拔最高 2019.6 米。
属温带大陆性气侯区。
本次抗旱应急引水工程取水水源位于*****，主要为*****等 14 个村，7 所学校及大量流动人口提供提供抗旱应急供水，保障特大干旱年人畜饮水安全。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）依据《*****抗旱应急引水工程第五标段》【合同编号：（）)】招标文件等。
（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-4.0MPa，最小刻度 0.2MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：按GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用钢筋混凝土后背墙，再用原状土加固后背墙然，在后背墙上使用2个50T的千斤顶均匀顶住盲板。
5、水源设计：水源采用途径河道地表水，沿途地表水为沁河源头水，无污染。
直接采用即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN80自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
五、注水与排气1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。
水量计算：DN350球磨铸铁管内径为350mm，按管道规格计算储水量，试验段长为L。
水量V=πR²L。
打压测试时。
2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。
注水要缓慢进行以免混入空气。
先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。
维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
3、管道灌满水后，管道浸泡24小时后才能打压。
六、打压阶段1、水压试验应符合下列规定：（1）试验压力应按表2-1选择确定。
表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa）管材种类 工作压力P试验压力 钢管P P ＋0.5，且不小于0.9 球墨铸铁管≤0.52P ﹥0.5P ＋0.5 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 ≤0.6 1.5P ﹥0.6 P ＋0.3 现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P化学建材管≥0.11.5P ，且不小于0.8（2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min ，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（3）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降（MPa ）管材种类 试验压力 允许压力降钢管P ＋0.5，且不小于0.9 0球墨铸铁管 2P0.03 P ＋0.5 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 1.5P P ＋0.3 现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P ，且不小于0.80.02 （4）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
（6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
（7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
2、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。
管道内径Di(mm)允许渗水量（L/min·km）焊接接口钢管球墨铸铁管、玻璃钢管预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管100 0.28 0.70 1.40150 0.42 1.05 1.72200 0.56 1.40 1.98300 0.85 1.70 2.42400 1.00 1.95 2.80600 1.20 2.40 3.14800 1.35 2.70 3.96900 1.45 2.90 4.201000 1.50 3.00 4.421200 1.65 3.30 4.701400 1.75 — 5.00（1）当管道内径大于表3-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：球墨铸铁管（玻璃钢管）：q=0.1Di 3-1-2式中q——允许渗水量（L/min·km）；Di——管道内径（mm）；七、试压时间安排根据现场实际情况，每段试验过程需用时约为 5-7天。
八、水压试验安全施工措施保证措施1、试压时后背 10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、由于DIP管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因压力增大而发生不稳定现象。
5、敞口处应堵严，以防渗水。
6、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。
7、试验前对DIP管材插口位置作出标记，重点监视。
8、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其它人员不得靠近。
发电机操作员应持证上岗。
9、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
九、安全保证措施（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（3）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。
加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
十、安全施工措施（1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
（2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
（3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
（4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
（5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
（6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
十一、临时用电安全技术措施（1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。
（2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
（3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
（4）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
（5）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
（6）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
（7）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
（8）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
十二、主要投入设备序号机械设备规格及数量用途1 发电机组1台30kw 用于打压泵电源使用2 加压泵1台AWZ-91.1MPa 试压3 离心泵2台110m3/h 排水4 压力表2个0~4.0MPa 压力计量5 千斤顶4个50T 支撑盲板6 水表1块记录泄水量7 自动排气阀1个自动排气。