燃气轮机的选型
关于分布式能源站中燃气机的选择分析
关于分布式能源站中燃气机的选择分析摘要:燃气轮机是整个分布式能源站系统的核心动力部分,本文简述了分布式能源站的燃气轮机选型原则,对比了两种机型———工业重型燃气轮机和航改轻型燃气轮机的技术特点,并以江西某分布式能源站工程为依托,利用GTPRO软件计算了该工程采用两种机型的性能参数,并通过经济学指标———动态回收期分析两种机型的投资优劣,从而为分布式能源站燃气轮机的选择提供了经济依据。
关键词:分布式能源站;燃气轮机;热经济指标Abstract: gas turbine is the core power of distributed energy station system, this paper describes the selection principle of gas turbine distributed energy stations, compares the technical characteristics of the two types of industrial heavy-duty gas turbine and aeroderivative gas turbine light, and in Jiangxi a distributed energy station project, the performance parameters of two models the project uses the calculated by the software GTPRO, and through the economic index of the dynamic payback period analysis of two types of investment quality, provide economic basis to station gas turbine distributed energy selection.Key words: distributed energy station; gas turbine; thermal economic index以天然气为燃料的分布式能源站是我国能源发展的主要方向,国家发展与改革委员会能源[2011]2196号文《关于发展天然气分布式能源的指导意见》中明确提出:“‘十二五’期间建设1000个左右天然气分布式能源项目。
大型天然气燃气轮机机型选择
大型天然气燃气轮机机型选择1.E级燃机与F级燃机的比较由于E级燃气轮机的燃气初温(1105℃)较低,自身效率要比F级燃气轮机低4个百分点。
E级燃气轮机的排气温度仅540℃,蒸汽循环不能再热,只能采用双压循环;而F 级燃气轮机排烟温度高达576℃,蒸汽循环可采用高参数的三压再热循环。
因而E级联合循环的效率要比F级低6个百分点。
SIEMENS公司E级和F级机组技术性能比较表另外由于E级机组容量较小,需要2+1(两台燃机带一台汽机)组成的联合循环,容量才能达到1台F级机组的容量。
因而设备增多(2台燃机、1台汽机、3台发电机、3台主变压器、3条电气出线、3套润滑油系统、3套辅机)、系统复杂(汽水系统需要母管制)、厂房和占地较大。
E级联合循环机组单位容量的投资比F级联合循环机组的大。
经过多方面的技术和经济比较,我们得出结论:在天然气价格逐年增高的趋势下,建设大型联合循环电厂,不宜选用E级燃气轮机作为基本机型,而大功率、高效率的F级燃气轮机才是联合循环电厂的首选机型。
在中国,2005年以来,与西气东输及LNG(液化天然气)输入工程相配套,我们共建设了48套F级联合循环机组。
2.F级燃机及联合循环的性能通过“以市场换技术”,中国已形成了哈尔滨动力集团-GE公司(美国通用电器)、上海电气集团-SIEMENS公司(西门子)、和东方电气集团-三菱公司(MITSUBISHI)三家大型燃气轮机制造集团。
每个厂家栏目下左侧的产品是在中国已生产投运的产品,每个厂家栏目下右侧的产品为改进型产品。
表1 F级燃气轮机的技术性能3.F级联合循环性能的分析比较3.1在中国已生产投运的产品的性能分析这三家燃气轮机制造集团在中国已生产投运的产品具备以下共同特点:① 单机容量大,为256-271MW,“1+1”(一台燃机带一台汽机)的联合循环功率即已达到391-397MW。
② 专为烧天然气而设计。
燃气初温高,因而燃气轮机自身的效率也高。
燃气初温均达到或超过1320℃,燃气轮机效率在36.9%~38.9%之间。
燃气轮机的选型
燃气轮机的选型在燃气轮机选型时,对其热力性能方面的考虑应注意以下几点:(1)机组热效率和燃料成本相结合的综合经济性。
单方面考虑热效率高低常常是不全面的,一般需把机组热效率和燃用的燃料成本结合起来,更全面权衡机组的经济性。
因为有时地理因素更优先于热效率,如某些地区的用户可能更注重燃气轮机对燃用廉价原油和重油的能力与相应的长热部件寿命性能(2)热力循环系统优化的问题。
影响燃气轮机热力性能的因素有很多,如透平初温、压气机压比、回热度(若采用回热循环)等热力参数,压气机、透平、燃烧室等部件效率,进、排气道等各部分流阻损失等。
其中许多参数受到设计制造时的技术与设计水平所制约,一般要根据设计和技术条件选取,如透平初温就要根据高温材料和冷却技术来确定。
而压气机压比要通过热力循环设计优化分析来确定。
(3)机组的全工况或变工况热力特性。
实际上,随着环境大气条件、外界负荷或系统本身等变化,燃气轮机及其联合循环装置总是处于非设计工况下运行,全面考虑全部可能运行区域的特性,就更为重要和实用。
主要包括:1)随大气条件变化的机组变工况特性。
由于燃气轮机的工质来自大气环境、又排回大气,其输出功率对大气条件,特别是对大气温度非常敏感。
通过燃气轮机及其联合循环性能(设计工况的效率与功率)相对比值随大气温度变化的典型规律。
大气温度总在变化,随着温度的升高,燃气轮机及其联合循环相对的输出功率都会下降,但联合循环的功率减小要比燃气轮机平缓,燃气轮机效率下降,而联合循环的效率稍有增加;反之,当温度下降时,两者的输出功率都会增加,燃气轮机效率提高,联合循环效率稍有降低。
至于大气压力则与机组安装地区的海拔高度有密切尖系,燃气轮机及其联台循环的功率都与大气压力成正比,而两者的效率与此无尖。
但当分析机组安装地点的海拔高度对燃气轮机性能影响时,要考虑大气温度和压力两个因素的综合影响。
2)随外界负荷变化的机组变工况特性。
燃气轮机是通过调节燃料量、也就是调节透平初温来适应外界负荷变化,而不像汽轮机那样是通过改变蒸汽工质质量流量来改变功率,所以机组热经济性随负荷变化而变化趋势就非常明显。
F 级燃气机组主机选型及配置对比_于涛
尔滨动力集团和美国通用电气 (GE) 组成的联合体
我国使用天然气为燃料、以燃气轮机为原动机 共同生产 109FA 机型;东方电气集团和日本三菱组
发电起始于 20 世纪 70 年代。20 世纪 80 年代中后 成的联合体共同生产 M701F 机型;上海电气集团与
期以来,华南和华东地区引进了容量更大、参数更 德国西门子组成的联合体共同生产 SGT5-4000F 机
海电气 / 西门子三大联合体设备厂家 9F 级燃气轮机 在我国已有数十台投入商业运行,其中哈动力 / 通
2.1 “F”级燃气轮机技术特点
用电气联合体业绩最多,东方电气 / 三菱重工机组
各公司在 F 级燃气轮机研发过程中,广泛引入 容量最大,并已逐步实现国产化,而上海 /Ansaldo
航空发动机气动设计和燃烧技术,把握好创新和继 联合体效率最高,目前国内业绩较少。
目前,余热锅炉根据受热面布置和炉水循环方 式的不同,可分为立式余热锅炉和卧式余热锅炉 2 大技术流派。立式余热锅炉总体呈垂直布置,烟气 自下而上流经水平布置的各段受热面管束;卧式余 热锅炉总体呈卧式布置,烟气沿水平方向流经垂直 布置的各段受热面管束。
立式余热锅炉一般采用强制循环模式。受热面 沿高度方向布置,烟囱位于锅炉顶部,整体占地面 积小。锅炉较高,钢结构重量较大。高温炉水循环 泵可靠性差,电耗高,运行费用高。
承的关系,努力找准高效率和高可用率的平衡点, 2.3 “F”级燃气轮机技术性能汇总表
将产品的先进性和机组可靠性融为一体,形成了覆
国内各厂家所生产的 F 级燃机的详细参数详见
盖各种 F 级燃机的设计共性,归纳起来包含以下几 下表 1。
方面:1) 整体式结构,水平中分式装配,便于安装 与维护。2) 冷端 (压气机侧) 功率输出,消除了热
中低热值中小型燃气轮机选型实例
中低热值中小型燃气轮机选型实例陈佩;杨晶晶【摘要】简述用于燃气轮机的常见中低热值燃料气并列举了对应中小型燃气轮机机型,详细介绍了中低热值中小型燃气轮机及余热利用主机选型方案过程中的基本思路、部分注意事项,并简述一选型应用实例.本文可为潜在用户在中低热值中小型燃气轮机项目前期的主机选型提供参考.【期刊名称】《燃气轮机技术》【年(卷),期】2019(032)002【总页数】5页(P14-18)【关键词】中低热值;中小型;燃气轮机;选型【作者】陈佩;杨晶晶【作者单位】杭州汽轮机股份有限公司,杭州 310022;杭州汽轮动力集团有限公司,杭州 310022【正文语种】中文【中图分类】TK4721 中低热值燃料气根据燃料气不同数值的发热量,习惯上可分为低、中、高热值燃料。
发热量大于15.07 MJ/m3(标准状况下,下同)的为高热值燃料,发热量在6.28~15.07MJ/m3范围的为中热值燃料,发热量小于6.28 MJ/m3的为低热值燃料[1]。
常规天然气属于高热值燃料,而中低热值燃料气种类繁多,工艺源头各异,在多个工业领域均有产生,如钢铁厂、煤化工、石油化工、垃圾处理等各工业环节。
工业上这些燃料气多为副产气,在工艺流程利用之余,有些则采用传统锅炉燃烧甚至直接燃烧排空等方式,这种利用方式环保性较差的同时能量利用效率也不高。
随着环保要求、能量梯级利用的要求越来越高,国内已有不少企业选择采用合适的中低热值燃气轮机进行发电(供热)。
相对于天然气燃料热值较低较小众的且可能应用于燃气轮机的燃料气主要有焦炉煤气、生物质气、煤气化合成气、高炉煤气等。
其中,焦炉煤气是炼焦工业的副产品,国内焦炉煤气除了可以用作化工原料(可用来制氢、制甲醇等),由于其热值较天然气属中热值燃料气,所以还可用作燃料气,鉴于其工艺流程,净化要求相对较高,需充分净化后供发电设备利用。
生物质气是以动植物等含有生物质体的原料转化成的可燃性能源。
一种是原料在高温下热解或气化分解过程产生的低热值燃料气,不同的气化方式、气化原料、气化剂都会导致产生的生物质气成分和热值不同,如玉米芯气化产生的生物质气热值为5 032.8 kJ/m3,麦秸气化产生的生物质气热值为3 663.5 kJ/m3[2];另一种是原料在厌氧条件下产生的沼气,不同条件产生的沼气组分参数也有明显差别。
分布式能源燃气轮机的机组选型研究
分布式能源燃气轮机的机组选型研究摘要:燃气轮机是整个分布式能源站系统的核心动力部分。
本文结合具体实例,对分布式能源燃气轮机的机组选型进行了分析性。
关键词:分布式能源;燃气轮机;机组选型引言分布式能源系统由于在节能和环保方面的优势,使它成为未来清洁发电的一个发展方向。
在分布式能源系统中,如何合理地选择合适的分布式能源设备对能源站最终能否取得有效的效果有着重要影响。
因此,在分布式能源站工程中,应加强对燃气轮机选型的分析。
1.机组选型的几个要素和原则(1)必须满足基本供热制冷发电的需求。
根据以热(冷)定电的原则,在对开发区热用户进行充分调研的基础上,确定实际供热量和未来供热量发展的趋势;同时,确定日最大、最小供热量(早晚峰供热量),在明确实际供热需求的基础上确定最佳机组类型[1]。
(2)经济效益方面,不仅考虑燃机的单机效率,而且要求燃机厂家按照打捆招标的需求给出搭配相应汽轮机、余热锅炉以后的整体联合循环效率,以及不同供热、制冷量下的联供效率;采取供热制冷发电联供效率总体优先的原则,综合考虑各种状态下的整机效率。
(3)燃机机组技术的可靠性、稳定性。
(4)燃机检修的便利性、成本、检修间隔,供货商服务的能力;检修时对运行供热的影响程度。
(5)其他因素,如排放、供货时间、业绩等。
2.工程概况某分布式能源站以“西气东输”工程天然气为支撑,根据服务区域的工业热负荷、供冷负荷需求,并考虑供热稳定性的要求,按照“以热定电、搬迁替代小煤电”的原则,建设2套30MW级的燃气-蒸汽联合循环冷热电三联供分布式能源站。
供热调研情况见表1。
考虑空调负荷(供汽)后,近期能源站的蒸汽负荷分别为平均35.04/35.30t/h (夏/冬)、最大46.63/46.89t/h(夏/冬)、最小29.68/29.94t/h(夏/冬),3000kW的空调冷负荷由溴化锂系统直供承担;未来能源站的蒸汽负荷分别为平均61.90/62.20t/h(夏/冬)、最大78.95/75.25t/h(夏/冬)、最小45.03/45.31t/h (夏/冬)。
燃机电厂设备选型
关于燃气-蒸汽联合循环调峰热电厂主机设备选择的探讨中国联合工程公司袁旭岭一、概述随着我国经济改革的深入发展,对外开放,经济开发园区不断涌现,同时电力供应日趋紧张和用电峰谷差值的矛盾日益扩大。
为了适应形势的发展需要,给开发园区创造一个良好的投资环境,集电力调峰和联片集中供热于一体的新型供热调峰热电厂已被人们所关注,国家计划委员会、国家经济贸易委员会、电力工业部、建设部于1998年联合颁发了“《关于发展热电联产的若干规定》的通知”,该通知中第9条特别提到要鼓励发展燃气轮机联合循环发电、供热技术,提高热能综合利用效率。
而燃气--蒸汽联合循环装置以其建设周期短、启停速度快、污染物排放少和热效率高等诸多特点已成为目前电力调峰的主要手段之一,同时也是当前高速发展经济、加强环境保护和提高热能综合利用效率的措施之一。
通过苏州高达热电厂的工程设计,结累了一些经验和体会。
苏州高达热电厂坐落在苏州高新技术开发区内,该厂为国内第一个电力调峰供热型热电厂,装机总容量为100 MW,主机的配备如下:2台美国GE公司生产的38MWPG6551(B)型燃机,2台15MWC15-3.43/0.98-3汽轮发电机组,2台66/9.5 t/h 双压自然循环型余热锅炉和2台35 t/h燃油锅炉。
下面就主机设备的选择谈谈体会。
二、主机设备的配置联合循环调峰热电厂的主机设备有燃气轮机发电机组、余热锅炉、抽汽凝汽式汽轮发电机组及辅助锅炉。
1、燃气轮机发电机组的选择选择燃气轮机时,首先要对燃料进行选择,因为燃机对燃料的适应性有一定范围。
燃气轮机所燃用的燃料有气体燃料(天然气、液化石油气和煤气)、液体107燃料(轻油和重油)。
在燃料选择时,应对燃料的品种、运输条件、供应方式及价格等进行调查分析,以确定合理的燃料供应系统和恰当的设备选型。
天然气、液化石油气、煤气和轻油是燃机的理想燃料,但是使用天然气需要合适的气源,如气源的供给量及地理位置,液化石油气、煤气和轻油价格较贵而使发电成本提高,对于燃用重油,虽然其价格便宜,但由于其粘度大,并且含有多种对燃机有害的元素,如钾、钠、钒、铅和硫等,使用前需进行专门处理,才能达到燃机的要求。
燃气轮机等级标准划分
燃气轮机等级标准划分
燃气轮机的等级标准可以根据功率、转速、应用和性能等因素进行划分。
以下是常见的燃气轮机等级标准:
1. 小型燃气轮机:通常功率范围在1MW至40MW之间,适用于小型工业领域,如制药、化工、纸浆、造纸等。
2. 中型燃气轮机:功率范围在40MW至200MW之间,适用于中型工业领域,如钢铁、水泥、发电等。
3. 大型燃气轮机:功率范围在200MW至500MW之间,适用于大型工业领域,如石化、冶金、化肥等。
此外,燃气轮机还可以根据应用进行划分,例如航空燃气轮机、船舶燃气轮机和地面燃气轮机等。
另外,燃气轮机也可以根据转速和性能进行划分,如高速燃气轮机、中速燃气轮机和低速燃气轮机等。
总的来说,燃气轮机等级标准的划分具体根据不同的标准和应用领域来确定。
我国燃气轮机规格型号-概述说明以及解释
我国燃气轮机规格型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述燃气轮机是一种重要的能源转换装置,在我国的能源领域具有重要的地位和广泛的应用。
燃气轮机通过燃烧燃气来驱动涡轮,进而产生动力。
由于其高效率、低排放以及灵活性等优势,燃气轮机在发电、工业生产以及交通运输等领域都有广泛的应用。
本文将结合我国燃气轮机的发展历程和规格型号,对燃气轮机在我国能源领域的重要性和发展前景进行探讨。
同时,还将提出对我国燃气轮机规格型号的展望,并提出进一步研究和发展的建议。
文章的正文部分将首先介绍燃气轮机的基本原理,包括其工作原理和结构组成。
随后,将回顾我国燃气轮机的发展历程,从早期的引进和消化吸收到后来的自主研发和创新发展,探讨我国在燃气轮机领域取得的成就和经验。
接着,我们将详细介绍燃气轮机的规格型号及其在不同应用领域的应用情况。
通过对我国燃气轮机市场的现状和发展趋势的分析,我们将评估目前存在的挑战和机遇,并提出对我国燃气轮机规格型号的展望。
预计未来,随着我国经济的不断发展和能源结构的调整,燃气轮机在发电、工业生产以及交通运输等领域将扮演更加重要的角色。
最后,文章的结论部分将总结燃气轮机的重要性和发展前景,强调其在提高能源利用效率、促进经济发展和减少环境污染等方面的重要作用。
同时,我们将提出一些进一步研究和发展的建议,以推动我国燃气轮机技术的创新和提高。
通过不断加强燃气轮机的研发和应用,我们有信心在未来能够实现更高效、更环保的能源转换和利用。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容:在本文中,将按照以下结构来讨论我国燃气轮机的规格型号。
首先,我们将介绍燃气轮机的基本原理(2.1节),包括其工作原理、构造和主要组成部分等。
这将有助于读者对后续内容的理解。
其次,我们将回顾我国燃气轮机的发展历程(2.2节),介绍我国燃气轮机技术的起源、演变和关键里程碑。
通过了解我国的燃气轮机技术发展历史,我们可以更好地理解我国燃气轮机规格型号的现状和前景。
汽轮发电机参数选型
但由于机组容量的增大,需重点对以下问题 进行研究:
1) 对于 1000MW 级的两极汽轮发电机,其定 子绕组上的电动力大,定子、转子动态特差,离 心力引起的机械应力较大,由转子引起的疲劳应 力也较大,对转子锻件、护环锻件等关键材料的 要求高。
大型超超临界火电机组是我国火电机组的发 展方向,国内研制超临界机组的起步容量为 600MW,随着我国电网容量的不断增大,加上我 国已具备开发研制超超临界 900~1000MW 火电 机组的条件,900~1000MW 机组已提到日程上 来。就发电机来说,1000MW 级单轴全速机组需 重点研究。
4 百万千瓦级汽轮发电机参数与容 量选择对机组造价的影响
自从第一台超临界机组在北美问世后,锅炉、 汽机和其辅助设备已有了许多改进。在机组容量、 燃料形式(煤粉)和通风型式(平衡通风)相同 的情况下,超临界机组的性能、可靠性已与亚临 界机组一样好甚至更好。这些改进也使更大容量 的超超界机组的性能与小容量超临界机组或亚临 界机组的一样好。
对汽轮发电机而言,单机容量在 900MW(2 极、50Hz)及以上的火电厂全球有数十家,核电 厂也有十余家。各制造厂商具有运行业绩的最大 容量发电机如下:西门子公司为 1100MW,三菱 公司为 843MW,阿尔斯通为 930MW。
一般来说,汽轮发电机的造价是与发电机的 容量成正比关系的,如以 900MW 汽轮发电机(单 轴全速)为例,造价约为 1.3 亿元人民币,那么, 1000MW 汽轮发电机(单轴全速)就为 1.43 亿元 人民币。另外,发电机的冷却方式、氢压等参数 也与发电机的造价有关系。
燃气轮机烟气排放超标原因分析及设备选型建议
燃气轮机烟气排放超标原因分析及设备选型建议1. 内容综述随着全球能源需求的不断增长,燃气轮机作为一种高效、清洁的能源设备,在电力、石油化工、钢铁等众多行业得到了广泛应用。
燃气轮机烟气排放问题日益受到关注,特别是一些国家和地区对环保法规的要求越来越严格,使得燃气轮机烟气排放超标问题成为一个亟待解决的问题。
本文将对燃气轮机烟气排放超标的原因进行分析,并提出相应的设备选型建议,以期为燃气轮机烟气排放控制提供参考。
本文将从燃气轮机的工作原理、烟气成分等方面对燃气轮机烟气排放超标现象进行概述,明确烟气排放超标的主要原因。
针对烟气排放超标的原因,本文将分析燃气轮机结构设计、燃烧方式、烟气净化技术等方面的问题,找出导致烟气排放超标的关键因素。
结合国内外先进的燃气轮机烟气排放控制技术和设备,本文将提出针对性的设备选型建议,为燃气轮机烟气排放控制提供有效的解决方案。
1.1 背景介绍随着全球经济的快速发展,能源需求不断增长,燃气轮机作为一种高效、清洁的能源设备在各个领域得到了广泛应用。
燃气轮机烟气排放问题日益凸显,给环境和人类健康带来了严重的影响。
为了保护环境,提高能源利用效率,各国政府和企业纷纷加强对燃气轮机烟气排放的监管和管理。
本文将对燃气轮机烟气排放超标的原因进行分析,并提出相应的设备选型建议,以期为燃气轮机烟气排放控制提供参考。
燃气轮机烟气主要包括氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、颗粒物(PM)等有害物质。
这些污染物不仅对人体健康造成危害,还会导致酸雨、温室效应等环境问题。
对燃气轮机烟气排放的控制具有重要意义。
设备老化:由于燃气轮机运行时间较长,部分设备可能已经达到设计寿命,导致燃烧效率降低,排放污染物增多。
燃料质量差:燃气轮机的燃烧效率受到燃料质量的影响较大。
燃料中杂质含量过高或燃料与空气混合不充分,都可能导致燃烧效率降低,从而增加烟气排放量。
燃烧过程不合理:燃气轮机的燃烧过程受到多种因素的影响,如喷嘴结构、燃烧器布局等。
影响燃气-蒸汽联合循环机组 蒸汽轮机快速启动的结构因素及选型建议
影响燃气-蒸汽联合循环机组蒸汽轮机快速启动的结构因素及选型建议摘要:本文阐述了燃气-蒸汽联合循环发电机组配套汽轮机频繁启停的要求、快速启动的必要性、制约汽轮机快速启动的因素。
通过理论和实例,分析汽轮机结构对各制约因素的影响;通过对比分析,研究缩短启动时间、提高机组快速启动性能的汽轮机结构。
针对燃气-蒸汽联合循环发电机组频繁启停、快速启动的要求,提出了配套汽轮机选型和结构优化建议。
关键词燃气机组汽轮机快速启动汽轮机结构热应力热膨胀1. 引言因为天然气发电能源成本较高、燃气发电机组调节性能良好,按照国际上发达国家的电能结构规划,燃气发电机组一般作为电网调峰机组。
根据我国《天然气发展“十三五”规划》意见,强调“积极发展天然气调峰机组”。
作为调峰机组,启停频繁系其运行特点,实际运行中,部分机组需要每日“朝启晚停”,在建设期设备采购时即应以“朝启晚停”的运行方式进行设计选型。
在现阶段电力供求不平衡的状况下,部分机组常常处于备用状态,而备用机组需要根据电网调度要求实现快速启动。
从经济效益上考虑,缩短机组启动时间尽快进入稳定负荷运行工况,可有效降低机组能耗、提高经济效益,对频繁启停机组尤其明显。
对于燃气-蒸汽联合循环发电机组,其燃气轮机组可实现快速启动并带满负荷,余热锅炉达到额定出力的时间较短,整套机组启动并带满负荷时间主要受蒸汽轮机制约。
因此,从加快蒸汽轮机启动升负荷速度着手,可有效缩短燃气-蒸汽联合循环机组整套启动时间,实现快速启停。
由此可见,为更好发挥机组调峰功能、满足电网调度快速启动要求、提高电厂经济效益,作为燃气-蒸汽联合循环机组配套的蒸汽轮机应具备良好的快速启动性能。
目前投运的部分发电厂燃气-蒸汽联合循环机组,因汽轮机启动时间过长,难以适应快速启动、频繁启停的要求。
2.正文一、制约汽轮机快速启动的因素汽轮机的启动曲线对汽轮机启动过程参数调整和启动时间进行了大体规定,机组启动过程需充分考虑保证机组安全稳定、减少疲劳损伤、延长使用寿命等要求,各参数升速率和总体启动时间受到热应力、热膨胀、热变形等各种因素制约。
大型天然气联合循环电厂燃气轮机选择探讨
大型天然气联合循环电厂燃气轮机选择探讨摘要:电能是我们生产生活的必备能源,目前我国发电主要以火力发电为主,虽然潮汐能、风能、太阳能等清洁能源已逐步应用到发电中,但这些能源极不稳定,产出的电能质量差,因此尚未得到普及。
而天然气发电解决了这些问题,目前我国东部地区打算建造一批大型天然气联合循环电厂以缓解西电东输的压力,本文就大型天然气联合循环电厂燃气轮机的选择做出了探讨。
关键词:天然气;燃气机轮;机组选择燃气轮机直接影响电厂的热效率,决定电厂建成后的效益,因此,选择合适的燃气轮机至关重要。
为降低大型天然气联合循环电厂的成本,本文调查了通用电气公司、西门子公司、阿尔斯通公司和日本三菱公司的燃气轮机组,将四家公司F型燃气轮机的技术性能及结构特性做了对比,以供电厂选择参考。
一、四大燃气机轮公司1.1 通用电气公司通用电气公司是最早的几家燃气轮机制造商之一,目前已发展为行业之首,亚洲百分之五十的燃气轮机都来自通用电气公司。
该公司的首批燃气轮机于上世纪七十年代末研发成功,该机组是七十五兆瓦、六十赫兹的7E型燃气机组。
仅两年后,该公司又研发出了一百零五兆瓦、五十赫兹的9E型机组,为世界燃气轮机的研究发展奠定了基石。
八十年代末,通用电气成功将E型机组发展成为F机组,也是目前发展最为成熟的燃气轮机组。
1.2 西门子公司德国西门子公司是世界电子电气工程领域的领先企业,一九九零年西门子公司开发了旗下首批燃气轮机组。
四年后,启动了一百七十兆瓦、六十赫兹的V84.3A机组,并在随后的几年内以该机组为基础研发了二百六十五兆瓦、五十赫兹的V94.3A机组和同样为五十赫兹的六十七兆瓦V64.3A小型燃气轮机组。
西门子公司虽不像通用电气公司专注于燃汽轮机,但该公司的燃汽轮机的热效率相对更高,是我国大型天然气联合循环电厂燃汽轮机的不错选择。
1.3 阿尔斯通公司阿尔斯通公司于一八八五年收购了ABB公司的汽轮机部门,次年研发出了一百六十兆瓦的GT13E燃气轮机组,这是当时世界上热效率最高的燃汽轮机组,热效率高达百分之三十五。
h25和sgt-800在某50mw级燃气轮机发电项目的对比选型
ISSN1672-9064CN35-1272/TK作者简介:李时宇(1985~),硕士研究生学历,注册公用设备(动力)工程师,长期从事火力发电勘察设计和工程咨询工作,涉及各容量等级燃煤机组、燃气轮机机组及新能源发电技术。
H25和SGT -800在某50MW 级燃气轮机发电项目的对比选型李时宇1牟文凯2刘玉春2(1中国电力建设工程咨询中南有限公司湖北武汉4300712中国机械设备工程股份有限公司北京100055)摘要对50MW 级燃气轮机发电项目的H25和SGT-800两种装机方案进行了比较,从性能、造价、占地面积、灵活性等各方面进行了对比,一台SGT-800型燃气轮机和两台H25型燃气轮机各有优势,应结合项目的具体要求进行选择。
关键词燃气轮机SGT-800H25中图分类号:TK479文献标识码:A文章编号:1672-9064(2019)06-042-02在前苏联加盟国地区存在不少建于二战前的老旧小型燃煤发电机组,部分项目在上世纪80年代以后又陆续将部分燃煤锅炉改建为燃气锅炉,目前这些机组日益老旧,又将面临改建。
结合现代发电技术的发展,不少业主考虑将燃气锅炉发电机组替换为燃气轮机联合循环发电机组,以提高小型发电机组的效率,提高发电机组的运行经济效益。
本文针对某50MW 级燃气轮机发电机组项目改造探讨H25和SGT-800两种燃气轮机机型的比较选型。
1项目背景及比较原则该项目位于中亚哈萨克斯坦西部地区,该厂初建于二战前,最初为小型燃煤发电机组,后将燃煤锅炉改造为天然气燃气锅炉,锅炉额定蒸发量为75t/h ,主蒸汽温度为410℃,压力为3.0MPa (g )。
该厂主蒸汽采用母管制,共12台锅炉。
本期改造为拆除其中相连的2台燃气锅炉,然后在拆除的空地上新建50MW 燃气轮机发电机组及配套补燃型余热锅炉。
余热锅炉所产中压蒸汽汽并入厂内原有中压蒸汽母管,利用原有汽轮发电机组进行发电。
根据50MW 的发电出力要求,业主初步选择了两种方案,一是2台25MW 级燃气轮机,二是1台50MW 级燃气轮机。
燃气轮机冷热电联供项目设计及选型方案研究
燃气轮机冷热电联供项目设计及选型方案研究摘要:燃气轮机的发展史可以就是科学技术的发展史,燃气轮机是通过流动的气体推动叶轮的旋转,从而将气体的动能转化成为有用功的过程。
燃气轮机是蒸汽机、内燃机的延伸。
冷热电联供是能源技术发展的时代产物,是在热电联供的基础上发展起来的。
冷热电联供技术能够有效的提高能源利用率,实现能源的部分回收,降低能源消耗和运行成本。
本文通过简述燃气轮机冷热电联供系统技术,对其经济性进行深刻分析,并设计出一套高效的、科学的冷热电联供设计方案。
关键词:燃气轮机;冷热电联供;项目设计;设备选型;热经济性1前言燃气轮机从诞生到崛起经历过辉煌,也遭遇过坎坷。
如今分布式能源技术的成熟让燃气轮机重新站到了人们的视野中。
分布式能源以其分布在用户端的优势,将气体燃料的一次能源与分布在用户端冷热电联供的二次能源相结合,从而实现用户的阶梯级使用,在能源节约上做出了巨大的贡献,同时污染的分散化和排放降低都有效的减少了污染,为保护环境出了一份力。
这种冷热联供的项目方案有效的减少了能源在输送和转化上的消耗,提高了能源利用率,也提高了能源使用的合理性、科学性、高效性和安全性。
冷热电联供技术所拥有的巨大优势使得在实际生产生活应用中非常常见。
燃气轮机冷热电联供技术的发展和成熟充分体现了目前我国节能与环保的主题,也顺应了历史的发展趋势。
分布式能源技术的兴起不仅引发了各国各行各业的广泛关注,甚至引起了一场能源革命。
分布式能源以其巨大的优势,能够有效的减低能源利用率,降低生产成本,提高工作效率,节能环保,这都是行业的最大需求。
在需求的引导下,利用天然气和石油气进行热电或者冷热电联供的技术应用已经成为热门,更是将分布式能源提高到了国家战略地位。
燃气轮机冷热电联供技术需要接受经济性分析,毕竟能源节约和经济效益才是技术发展的最终驱动力。
2燃气轮机冷热电联供系统概述燃气轮机冷热电联供系统建立在分布式供能系统的基础上,能够有效的为用户提供冷、热、电等多种生产生活需求,在满足生产生活基本需求的基础上最大限度的保证能源高利用率,低消耗率,提高工作效率,避免不必要的能源损耗,更加方便快捷的为用户提供生产生活服务,同时保证系统正常、平稳运转和系统的稳定和安全。
燃气轮机机组选型轴系配置方案浅析
第4 期 20 年 l 月 06 2
热机技术
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燃气 轮机机 组选 型轴 系配置方 案浅 析
江苏省 电力设计 院 邱 云峰
[ 内窖提要] 轴系配置方 案是燃气 轮机选型最重要 的一 个环节 , 文根据 目前 国内投运 的燃 机 电站使 用情 况 , 本 对
目前 , 随着以 9 、F E 9 为代表的先进 的联合循
环机组的大量引进 ,E和 9 9 F联合循环机组在 国
内具备生产配套的能力 。“ ” F 级联合循环机组本
体需全套进 口( 热锅炉可合 作生产) 目前引 余 。
内均有较好 的业绩。实践证明, F级机组热效率 进 E级燃机技术 国产化实施基础较好且较为便
单轴型式构 成的燃气 一蒸 汽联合循环发 电
机组在单元制 配置、 电机 出线 、 备 和蒸汽 管 发 设 道布置以及施工和运行管理等方面有许多优点 。 “” E 级机组多为多轴布置, 单轴布置相对较少, 其
。“ ” 套机组的可靠性 和经济性 的责任难 以分清, 外商 主要技术参数 见表 1 F 级单 轴机 组是较为常 般不 同意 将蒸汽轮 机和 发 电机 由国 内配供 。 用配置 。“ ” F 级单轴机型为 G E公司 的 S 0 F 、 19 A
设备投资最低的一种重 型发 电设备。另外 , 燃气
2 联合循 环配置
燃气轮机简单循环效率不高 , 大容量机组 的
热效率还低于国产引进型燃煤机 组 , 以必需配 所 置成联合循环才 能有较好 的经 济性 。燃气 一蒸 汽联合循环发电机组有 四大主机 , 分别是燃气轮 机、 余热锅炉、 蒸汽轮机和发 电机 。 燃气 一蒸汽联合循环机组有单轴机型和多轴 机型两大类 , 其中大容量燃机多配单轴 , 容量较小
燃气-蒸汽联合循环机组配置及选型
燃气-蒸汽联合循环机组配置及选型伊小萍(辽宁科技大学材料与冶金学院, 鞍山 千山 114000)摘要:燃气-蒸汽联合循环机组是一种极有发展前景节能机组,燃气-蒸汽联合循环机组要想更好的发展必须重视机组配置的问题。
因此,本文分析了两种配置方案各自的优缺点,并且针对燃气蒸汽联合循环机组的配置进行了简单的分析,希望对燃气蒸汽联合循环机组的安全经济运行与正常工作有一定的参考价值和意义。
关键词:燃气-蒸汽联合循环; 机组选型; 机组配置燃气-蒸汽联合循环机组是以天然气为燃料,具有经济高效、调控灵活、环境友好等优势。
目前天然气在我国的价格仍较高,所以,在燃气-蒸汽联合循环机组轴系配置的型式选择上进行全面的技术经济分析显得尤为重要。
由于燃气轮机的热效率和单机功率较高,联合循环电站可作为尖峰负荷机组和紧急备用电源,并能携带基本和中间负荷,另外,天然气资源也在世界范围内进一步被开发,燃气轮机及其联合循环技术在全球电力系统中的地位越来越高,发展联合循环电站对我国的节能减排具有显著的研究意义。
1 燃气-蒸汽联合循环机组选型的必要性联合循环发电系统的主要设备有燃气轮发电机组、蒸汽轮发电机组、余热锅炉三大部分。
整个联合循环中的核心部件是燃气轮机,其性能显著的影响联合循环的发电热效率。
蒸汽系统的参数主要由燃气轮机排气的参数决定。
因此,要提高联合循环的效率,首先要优化机组配置。
燃气-蒸汽联合循环的机组选型工作是在确定燃机的前提下再对蒸汽系统进行合理的选择和优化,进而对排气余热进行最大限度的利用,提高蒸汽系统的热效率,从而提升整个电站的工作性能。
2 燃气-蒸汽联合循环机组配置方案的分析燃气-蒸汽联合循环机组中主要的设备配置有:燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉、发电机、控制设备、电气设备及其配套的设施。
为了进行进一步的研究分析其设备配置,在实际操作过程中我们根据轴系将燃气-蒸汽联合循环装置进行了布置和分类,具体的方案可分为两类:一类是多轴布置,即燃气轮机和蒸汽轮机各自配备一台驱动的发电机;另一类是单轴布置(最为常用、最为科学),即燃气轮机、蒸汽轮机和发电机串联在一根轴线上,燃气轮机和蒸汽轮机共同驱动一台发电机工作。
燃气轮机应用选型与节能措施研究
燃气轮机应用选型与节能措施研究发布时间:2021-02-25T16:40:13.557Z 来源:《城镇建设》2020年32期作者:董方旭[导读] 近年来,我国的工业化进程有了很大进展,对燃气轮机的应用越来越广泛。
董方旭山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要:近年来,我国的工业化进程有了很大进展,对燃气轮机的应用越来越广泛。
本文介绍了燃气轮机的排放要求,详尽阐述了燃气轮机的应用领域,重点研究了燃气轮机的应用与选型以及燃气轮机节能措施研究。
在当前的环境局势下,针对燃气轮机节能而开展的相关研究仍有着重要而深远的意义。
关键词:燃气轮机;汽轮机;节能;发电;油气输送引言当前全球正在向低碳能源转型过渡,电力在能源服务中具备巨大的脱碳潜力。
为实现该目标,各国政府都采取了积极的措施,逐步以燃气发电替代燃煤发电,并大力发展以风电和太阳能发电为代表的新能源,探索低碳、清洁、可持续的能源供应模式。
1燃气轮机排放要求在燃气轮机运行过程中,燃料气、空气中的氮气与空气中的氧气会在燃烧室内部高温作用下发生化学反应而产生氮氧化物(NOx)和一氧化碳(CO),因此,燃气轮机排放尾气中就含有较多的NOx和CO。
NOx排放到大气中,容易产生酸雨、雾霾、光化学污染、地表水的酸化等增加水体毒素含量;CO排放到空气中,容易被人体吸入中毒。
这两种物质对人体和环境都有严重的危害。
国家标准GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》规定燃气轮机NOx排放限值为50mg/m3。
北京市地方标准DB11/847—2011《固定式燃气轮机大气污染物排放标准》规定燃气轮机NOx排放限值为30mg/m3。
这些规定对燃气轮机燃烧系统的设计制造提出了更高的要求。
2燃气轮机的应用领域燃气轮机有很多种形式,按其应用领域通常可分为以下几种。
1)用于发电。
燃气轮机用于发电领域时所驱动的负荷为发电机组,大多是单轴等转速运行,是目前最主要的一种应用方式。
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燃气轮机的选型在燃气轮机选型时,对其热力性能方面的考虑应注意以下几点:(1)机组热效率和燃料成本相结合的综合经济性。
单方面考虑热效率高低常常是不全面的,一般需把机组热效率和燃用的燃料成本结合起来,更全面权衡机组的经济性。
因为有时地理因素更优先于热效率,如某些地区的用户可能更注重燃气轮机对燃用廉价原油和重油的能力与相应的长热部件寿命性能。
(2)热力循环系统优化的问题。
影响燃气轮机热力性能的因素有很多,如透平初温、压气机压比、回热度(若采用回热循环)等热力参数,压气机、透平、燃烧室等部件效率,进、排气道等各部分流阻损失等。
其中许多参数受到设计制造时的技术与设计水平所制约,一般要根据设计和技术条件选取,如透平初温就要根据高温材料和冷却技术来确定。
而压气机压比要通过热力循环设计优化分析来确定。
(3)机组的全工况或变工况热力特性。
实际上,随着环境大气条件、外界负荷或系统本身等变化,燃气轮机及其联合循环装置总是处于非设计工况下运行,全面考虑全部可能运行区域的特性,就更为重要和实用。
主要包括:1)随大气条件变化的机组变工况特性。
由于燃气轮机的工质来自大气环境、又排回大气,其输出功率对大气条件,特别是对大气温度非常敏感。
通过燃气轮机及其联合循环性能(设计工况的效率与功率)相对比值随大气温度变化的典型规律。
大气温度总在变化,随着温度的升高,燃气轮机及其联合循环相对的输出功率都会下降,但联合循环的功率减小要比燃气轮机平缓,燃气轮机效率下降,而联合循环的效率稍有增加;反之,当温度下降时,两者的输出功率都会增加,燃气轮机效率提高,联合循环效率稍有降低。
至于大气压力则与机组安装地区的海拔高度有密切关系,燃气轮机及其联台循环的功率都与大气压力成正比,而两者的效率与此无关。
但当分析机组安装地点的海拔高度对燃气轮机性能影响时,要考虑大气温度和压力两个因素的综合影响。
2)随外界负荷变化的机组变工况特性。
燃气轮机是通过调节燃料量、也就是调节透平初温来适应外界负荷变化,而不像汽轮机那样是通过改变蒸汽工质质量流量来改变功率,所以机组热经济性随负荷变化而变化趋势就非常明显。
2.燃料与环境问题(1)燃料问题。
燃气轮机燃用的燃料对电站的环境特性,还有经济性、安全性和可靠性等都有很大的影响,主机选型时需全面考虑可供燃用的燃料问题,包括燃料的来源、供应量、质量以及候选机组对其适应性与要求等。
燃气轮机适合燃用气体燃料和从高级的航空煤油到低级的锅炉渣油的液体燃料。
但所用燃料的各种品质会严重影响燃气轮机装置的运行、维护和成本。
因此,燃料的最佳选择应考虑获得燃料的资源、价格、燃气轮机维护和初置费用等综合因素。
燃气轮机采购选型时应注意拟选的主机机型能很好适应拟用的燃料品质及其可能的变化。
经验表明,主机选型时下列几点要认真考虑:1)燃料及处理系统功能与范围。
气体燃料是由不同组分(可燃和不可燃的)混合组成的燃料气。
由于气体燃料中所含液体可能对燃气轮机产生危害,应保证燃料从进入燃气轮机的燃料管接口起至燃料喷嘴止均为“干气”,因此需要装设分离器或加热器等专用设备。
制造厂应将可允许的气体燃料的最高和最低温度、压力以及气体燃料含固体粒子所要求的净化程度告知用户。
2)燃料的净比能及其变动范围。
气体燃料的净比能(低热值)、供气压力和温度及其波动的幅值和周期等,对保证机组稳定安全运行和达到规定的性能指标等都是重要的.如果预计在稳定运行期间净比能等参数不能保持在规定范围,其变化范围和变化速率要预先提出,以便配置专用设备来保证燃气轮机仍能正常地进行调节。
因此从燃气轮机使用的角度,以净比能来划分气体燃料的类型是比较合适的。
对于多数燃气轮机机型都能较好地直接燃用包括天然气和合成天然气在内的前3类气体燃料,而对许多机型的燃烧部件与系统加以适当改动,也可燃用其他2类低热值的气体燃料。
3)燃料中成分及其有害杂质的含量与控制。
燃气轮机热部件的运行寿命对燃料中所含的有害物质非常敏感.对于可能存在气体燃料中的已知腐蚀性介质,应给予特别注意并考虑合适的控制与处理措施。
4)燃料供应可靠性与供应量变动范围。
当天然气供应有保证时,或靠近气田和LNG接收站,可考虑选择单燃料系统;若在天然气供应发生故障时,使用备用燃料继续运行比停机更为经济时,选择双燃料系统才是合适的,并相应考虑场地与油罐建设问题。
另外,拟用的气体燃料对机组启动和停机来说,其可燃性极限范围太窄或太宽或点火性能太差时,则在启动和停机过程考虑采用备用燃料。
总之,在主机采购选型时,用户与制造厂应根据燃料的供应情况与燃气轮机机型的适应性,对拟用的燃料规范和与燃料相关的系统设计与设备供应等问题协商一致。
(2)环境问题。
在可持续发展成为共识的今天,选型时对环境问题更应给予充分的重视。
燃气轮机动力装置产生的空气动力噪声、大气污染、热污染和场地污染等,可能会对运行人员和环境产生有害的影响,因此要采取相关的措施,使它们符合国家或当地有关标准和规范。
例如要确定燃气轮机机房内和燃气轮机动力装置所在的附近区域内可以接受的噪声级。
再如应控制燃气轮机排气化学污染程度和氧化氮总含量,并考虑排气对大气的热影响等。
还有,在选择冷却系统及设计参数时应考虑地方法规关于限制冷却水的最高排放温度,由排放水引起的最大温升。
以及排放到河、湖或其他水体中的热负荷等规定。
另外,在场地的土建设计时,应考虑在机组运行失常、火灾或设备发生故障情况下对场地周围提供安全保护措施,如应按有关标准或规范对燃料贮存或装卸设备可能的泄漏采取安全措施。
场地的选择也应考虑当地主要风向和排烟对邻近建筑物的影响。
所以,在选择机型及其燃料时,要考虑当地对现场环境的要求和满足这些要求所需增添的设备和相关的成套设计以及由此引起的成本增加问题等。
环保要求越高,设备初投资增加就越大。
目前,燃气轮机当燃用天然气时排放量能控制在25× ,甚至有办法做到l0× ;当燃用柴油时在42× 。
为此,很多厂家配置干式低燃烧室(DLN燃烧系统),还有在余热锅炉中安装选择性催化还原装置(SCR 装置),但都要相应增加机组初投资成本。
3.机组经济性电站的经济性常常成为工程立项的重要依据,而机组价格常常成为采购谈判的重点,左右机组的选型。
但是,价格是一个多范畴的问题,除技术因素外,还有市场和社会因素的影响,如国情、市场行情、厂商竞争因素、产品批量等都会在不同程度上影响价格的起伏波动。
各生产厂家经营策略会有所不同,新设计的机型为了进入市场,价格较低,一旦被市场接受后,价格又会随之上升;早期设计的老机型,面临淘汰前后,其削价幅度就会比较大。
再如多套捆绑购买时,常会产生“规模效应”,导致价格下降。
对于同一功率等级,效率高的机型一般总是对应于高的初始价格,但高效率电站的投资回收年限通常将缩短,会弥补初始投资大的缺点,还会节约能源、降低环境污染,各方面的效益都比较好,通常总是列为优选的机型。
在进行选型热经济分析时,单位功率价格随机组功率和热效率的变化关系最为重要。
一般情况下,随着燃气轮机功率等级的增加,单位功率的价格将会下降。
4.机组可靠性、可用性和可维护性长期以来,受到重视的是热力性能和价格,而对燃气轮机机组的可靠性、可用性和可维护性等运用性能()未给予足够注意。
但半个世纪的应用发展经验表明,这个性能才是机组成本、效益、安全可靠性的关键因素和反映设计、制造、运行服务等综合质量的重要指标。
它在整个寿命期内,影响使用性能和对用户需求的满足程度,并影响设备利用率与运行维修成本。
(6)单位发电量维修成本。
不同标准或公司对RAM性能定义和具体计算,是大同小异的。
但对于不同用途,各性能指标的重要性却有很大区别。
最常用是可靠性、可用性和启动可靠性三个指标。
对于连续基本负荷机组,可用性特别重要;而对尖峰负荷,启动可靠性就要求很高。
用户不仅要很好了解设备RAM性能本身,更重要的还要了解影响它们的因素,包括运行维修人员素质与培训,运行操作与规程,定期检修与大纲,以及备品配件等,特别要注意:(1)燃料类型与品质控制。
燃料种类对机组维修影响极大,重质液体燃料将释放更多辐射热,故燃烧系统中热部件温度较高,并常含有腐蚀性元素,对热部件寿命是不利的:轻质蒸馏油的有害杂质含量很小,但可能从运输和贮存时带入;燃用气体燃料时,最大问题是防止液态碳氢物混入燃烧系统。
所以,制定一个合适的燃料规范、抽样检验分析程序和燃料及其处理系统维护规程是很必要的。
(2)运行模式。
运行模式(负荷、连续运行时间和启动次数)对RAM性能与机组维修影响也很大。
若不是频繁启动和快速变化负荷,而是稳定负荷连续运行,机组寿命会很长;而快速频繁变负荷和经常起停,都使热部件承受巨大热应力变化,从而减小维修间隔和部件寿命。
控制系统的重要职能之一,就是把这类影响降到最小程度。
(3)维修的实施。
按期正确地实施机组维修对提高RAM性能极为重要。
维修间隔不是固定不变的,要根据用户过去经验和机组各关键因素发展趋势加以调整。
计划、管理、备品以及工具等是影响停机维修时间长短的重要因素。
热部件的状况和运行参数变化情况则是用户计划检修的依据。
备品配件的准备及其可换用性对停机时间也有影响。
拆装工具和技术应给予足够重视,如停机检查热部件时,拆拧螺栓花费工时常占25%的总停机时间。
(4)支持系统。
进、排气系统,启动系统,控制系统,润滑油及其冷却系统,燃料及其处理系统,空气雾化系统,输配电系统,防火保安系统,喷水(或蒸汽)系统等支持系统综合构成燃气轮机运行环境,而它们也是影响RAM性能的重要因素,对提高MTBF和降低维修运行成本都起很大作用。
应再强调的是空气质量的重要性,据统计,70%~83%性能降低是由压气机叶片沉积污染引起,而合适的清洗可大大减轻和恢复这种损失。
所以燃气轮机选型时应重视RAM性能及其对机组的经济性的影响。
经验表明RAM 性能比热力性能和价格对发电设备总经济效益的影响更为敏感。
5.电站容量与运行模式(1)电站负荷的需求。
一般情况下,电站选址和容量是由地区电源规划和具体工程与地理条件来确定的,在制定电源规划时必然要考虑地区发展对当前与将来的电力需求,燃料供应状况以及电站规模经济等问题。
也就是说,在地区或电网有足够电源需求和拟用的燃料有保证的情况下,尽量选择更大容量的联合循环机组并建设大容量的电站,以降低电站比投资和发电成本。
而且.由于达到一定容量的经济规模时,有可能借助制造厂技术和工艺许可,自己组织部分备品配件的生产,使维修工作本地化,从而降低维修成本和及时保证机组的可靠运行。
目前,国外大型联合循环电站多采用统一规划、分期建设实施的建设方式,而且多采用模块组合形式,即同一个电站采用尽量少的机型(1种、最多2种型号的机组)、数量较多的机组模块组合成大容量电站。