锤击预应力管桩

1 锤击桩施工方案

1.1主要施工机具

1.1.1主要施工机具计划表

1.1.2打桩机

三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机

打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成，高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和另加0.5～1m的富余量。

打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。

1.1.3桩锤

柴油锤爆发力强，锤击能量大，功效高。锤击作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的

1.1.4桩帽

桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。

桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm。内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。

桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的使用。“锤垫”一般用竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15～20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等草帘制成。

1.1.5送桩器

（1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。

（2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。

（3）送桩器应与管桩匹配，一般采用套管式送桩器，套管深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。

（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。

（5）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。

1.2作业条件

（1）现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2～0.3Mpa，保证桩机

移动和打桩时稳定垂直。

（2）对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防剂、监测和预加固措施。

（3）做好现场总平面地规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到合理布局，规划有序。

（4）清除现场影响打桩施工地高空、地面及地下障碍物。

（5）布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。桩基地轴线控制点水准点地数量应不少于2个，并设在受打桩影响

范围之外。

（6）根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用

的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。（7）根据试桩情况，合理编制工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。

1.3操作工艺

1.3.1测量定位

（1）根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。

（2）根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心的地面上打入一支φ6.5长

约30～40cm的钢筋，并用红油漆标示。

（3）桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩坐标点，采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩

位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。

（4）工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每

米沉桩锤击数。

1.3.2桩机就位

（1）为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m

左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。

（2）桩机行走时应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。（3）根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。

1.3.3管桩起吊，对中和调直

（1）在距离管桩头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一段栓在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅

助用力，使管桩与地面具备成45～60度角向上提升，将管桩上口喂入桩帽

内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。

（2）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。（3）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成

正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。

1.3.4打桩

（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无

误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。

（2）正常打桩宜采用重锤低击。

1.3.5接桩

（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。（3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌

填，达到饱满为止，并点焊牢固。

（5）先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。