精益生产之七大浪费(内部使用)20170627

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精益生产之七大浪费

精益生产之七大浪费精益生产是一种以最小化浪费为目标，通过优化流程和提高效率来提高产品质量和客户满意度的管理方法。

在精益生产中，有七大浪费被认为是造成资源浪费和低效率的主要原因，它们是：过产、等待、运输、不合格、运动、库存和过程错误。

1. 过产（Overproduction）：过产是指在没有实际需求的情况下进行生产活动，导致产品过度积压和资源浪费。

这不仅会给企业带来高成本，还会增加库存量和缩短产品寿命。

2. 等待（Waiting）：等待是指生产过程中出现的不必要的停顿和延迟。

这可能是由于设备故障、物料不足、工人缺席等原因导致的。

等待会降低生产效率，增加生产周期，延迟产品交付。

3. 运输（Transportation）：运输是指不必要的材料和产品的长距离运输。

这使得运输成为了一个独立的过程，需要额外的时间和资源。

这些额外的步骤可能会导致物料的损坏、遗失和延迟，进一步增加了生产成本。

4. 不合格（Defects）：不合格是指生产中出现的错误、缺陷和质量问题。

不合格的产品需要进行修正、重新制造或报废，这增加了不必要的时间和资源。

这不仅会导致生产延误，还会降低产品质量和客户满意度。

5. 运动（Motion）：运动是指工人在生产过程中进行不必要的移动和动作。

这可能是由于生产线布局不合理、工具和设备摆放不当等原因导致的。

这增加了工人的体力消耗，降低了生产效率，也增加了人为错误的可能性。

6. 库存（Inventory）：库存是指未经加工的原材料和半成品的储存量。

过多的库存可能会导致资金占用、过期损失、储存空间浪费等问题。

此外，库存过多也会隐藏潜在的问题，如质量问题和需求变化的风险。

7. 过程错误（Processing）：过程错误是指生产过程中出现的不必要的重复、增补和调整。

这可能是由于不合理的工艺流程、工具和设备的不良设计等原因导致的。

这会增加生产成本和时间，降低生产效率和产品质量。

有效管理和消除以上七大浪费是精益生产的关键。

精益生产之七种浪费

精益生产之七种浪费
n 企业成功实施的效果来看，与大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和极少量的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。
精益生产之七种浪费
精益生产之七种浪费
n 三、以顾客为中心的制造理念： n 1、“以消费者为中心，一切为了消费者满意”
这一服务业的口号在日本、欧美等发达国家如今已经成为生产企业的经营理念。 n 2、以顾客为中心的制造业： n 顾客的愿望：P、Q、C、D、S。 n 精益生产：五个“0”生产。 n 1）P-多品种，切换时间为0，量固然重要，但多品种更加重要；
精益生产之七种浪费
精益生产之七种浪费
n 2）Q-高品质，不良为0，构造不产生不良的体系，全数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查。
精益生产之七种浪费
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
精益生产之七种浪费
n “看板”大量使用而得名）。
精益生产之七种浪费
精益生产之七种浪费
n 5、精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
n 精益生产的特点： n 是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
精益生产之七种浪费
精益生产之七种浪费
n 精益生产的10条准则可以归纳为： n 1、消除浪费； n 2、使库存最小化； n 3、加速流动； n 4、由顾客需求拉动生产； n 5、满足顾客需要； n 6、把事情一次性做好； n 7、授权给员工； n 8、使设计适应快速的变化； n 9、与供应商结成伙伴； n 10、创造持续改进的文化。

精益生产管理中的7大浪费

生产管理中的“七大浪费”定义与说明生产管理中的“七大浪费”，懂精益生产的人都知道，就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。

一、库存浪费◆精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会与直接或间接地和消除库存有关①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判◆因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了二、过渡生产（制造过多或过早浪费）◆TPS强调的是“适时生产”◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在3、积压在制品，使生产周期L/T变长(无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉吞蚀我们的利润4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难三、品质缺陷（不良品浪费）◆任何的不良品产生，皆会造成材料、机器、人工等的浪费◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生◆关键是第一次要把事情做对，“零缺陷”四、运输（搬运浪费）◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的◆用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费五、处理（加工浪费）◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、动作浪费12种动作浪费：◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作七、等待浪费◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达。

精益生产的7种浪费

如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。

（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。

）制造过多过早的浪费：上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，我们则被视为最大的浪费。

精益生产管理所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。

此外都属于浪费。

而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。

假设客户只要100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。

而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会不断地过多与过早制造呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？），显然这是一种极大的误解。

认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。

为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量，你说这合算吗？因此，精益生产管理强调，绝不允许制造过多（早），因为：它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处；它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在；它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的）；它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难；因为生产能力的增长大于销售能力的增长，没有控制住产量，各工序都在“努力”生产，库房放满了产品。

各部门为放置场所争执不休，最后需要部门协调才解决，“零库存”的生产管理思想一文就是在此背景下写出的。

在此后的工作中虽然有较大的改进，但仍然存在一些问题，有待大家群策群力加以解决。

造成这种可怕状况的原因是什么？营销部门发货不畅，但面对激烈的市场竞争，希望公司内的主要机型均有库存，以便一旦签订合同就可以发货；营销部门和生产制造部门间的信息沟通不畅，交货期确认不准，不是按照实际交货期生产，而是按合同交货期生产，为补充库存而生产。

精益生产之七大浪费

( ) 紧缺材料到达不及时( ) 材料取集困难( ) 作业Error多 ( ) 设计图面过于复杂( ) 不遵守计划日程( ) 不检查材料( ) 作业没有进行改善( ) 检查作业不充分( ) 作业Error发现不及时( ) 作业没有标准化( ) 动力系统故障过多( ) 设备故障过多( ) 监督者不严厉( ) 修理设备不够精细( ) 没有具备手工具( ) 测量仪器精度不达标( ) 搬运方法没有计划性( ) 作业指示不明确( ) 缺少熟练工( ) 受伤者过多( ) 没有安全装置
浪费分类
二、浪费分类
( ) 等待时间长( ) 擅自离开座位( ) 设计变更过多( ) 作业者能力与工作不均衡( ) 作业Balance不佳( ) 没有图纸的情况下进行加工( ) 不合理的事强行( ) 设备点检不彻底( ) 不合理的工作硬要执行( ) 作业训练不充分( ) 作业方法不知道( ) 作业标准改正过慢( ) 不清楚工厂的纪律( ) 作业环境恶劣( ) 作业间信息传达不通畅( ) 缺少测量仪器( ) 参加没有效果的会议( ) 慢性加班过多( ) 同样的事故反复出现( ) 没有工作欲望( ) 事故不及时向工厂反映
人、物浪费区分
二、浪费分类
( ) 等待时间长( ) 擅自离开座位( ) 设计变更过多( ) 作业者能力与工作不均衡( ) 作业Balance不佳( ) 没有图纸的情况下进行加工( ) 不合理的事强行( ) 设备点检不彻底( ) 不合理的工作硬要执行( ) 作业训练不充分( ) 作业方法不知道( ) 作业标准改正过慢( ) 不清楚工厂的纪律( ) 作业环境恶劣( ) 作业间信息传达不通畅( ) 缺少测量仪器( ) 参加没有效果的会议( ) 慢性加班过多( ) 同样的事故反复出现( ) 没有工作欲望( ) 事故不及时向工厂反映

精益生产之七种浪费

Time（JIT），中文译为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式（因早期此方式中
“看板”大量使用而得名）。
精益生产之七种浪费
5、精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产之七种浪费
七、实现精益生产的管理工具：
在实现精益生产中具有极为重要意义管理工具是看板。
采用看板进行管理，是精益生产方式中最独特的部分（简称看板管理）。
看板的主要功能是传递生产和运送指令的。看板就成为工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。
精益生产之七种浪费
八、什么是浪费： 1、不增加价值的活动，是浪费； 2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超
精益生产之七种浪费
7、等待的浪费：因断料、作业不平衡、计划不当等造成无
事可做的等待。如：生产线的品种切换。每天的工作量变动很大，当工作量少时，
便无所事事。时常因缺料而使机闲置。
精益生产之七种浪费
因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做。
机器设备时常发生故障。生产线未能取得平衡。有劳逸不均的现象。制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
精益生产之七种浪费
5、库存的浪费：（含中间在制品）库存量越大，资金积压越大。库存包括零
部件和材料库存、半成品库存、成品库存、已向供应商订购的在途零部件库存以及已发货的在途成品库存。库存浪费的存在形式多种多样，主要表现在：

精益生产中的七大浪费

精益生产中的七大浪费消除七大浪费是精益生产的核心理念之一，七大浪费可用“TIM WOOD”表示（分别取7种浪费之英文首字母：运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷），以下对七大浪费作简要介绍。

一、七大浪费介绍第一种：运输的浪费主要表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致，无流线生产的观念。

第二种：库存的浪费主要表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

（2）：使先进先出的作业困难。

（3）：损失利息及管理费用。

（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。

（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。

（7）：设备能力及人员需求的误判。

第三种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

第四种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料等。

第五种：过量生产的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。

（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。

（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。

（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。

第六种：多余的工序的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

第七种：缺陷的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

二、以制造业为例，消除浪费之优先顺序优先级#1 过量生产这是7种浪费中最严重的一种，因为：a）它衍生出了另外的6种浪费b）它掩盖了真正的生产能力，从而导致你做出诸如转包工作或是在不必要的方面投资这样错误的决定。

精益生产之七大浪费

七大浪费目录1.精益生产的效率2.浪费的定义3.七大浪费4.动作研究精益生产的效率传统的效率v简单化v高速大量生产精益生产的效率：v消除浪费-- 库存/等待-- 搬运--摆放生产过剩是最大的浪费浪费v浪费是指那些导致成本增加的因素v虽然增加价值，但耗用资源过高• 一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要隐性浪费/显性浪费v显性浪费定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費v隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：工作分配不充分高耗性增值工作七种浪费1. 不良品浪费4. 搬运浪费6. 动作浪费2. 过量生产浪费3. 过分加工浪费5. 库存浪费7. 不平衡浪费1. 不良品浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.不按照标准作业4.来料不稳定5.设计没考虑装配需求6.环境温度/湿度/静电7.存放周期长2. 过量生产浪费1.超出下一操作的需求量2.提前生产下一操作的需求3.设备速度过快3. 过分加工浪费1.超出/低于产品特定需求的精度2.多余的作业项目质量成本概念4. 搬运浪费v也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂-- 从工厂到生产线-- 从生产线到机械化车间 --从机械化车间到操作工位讨论：自动化搬运的误区5. 库存浪費v存货过多-- 过多的原材料• 交货周期过长？• 错误的订货量？-- 过多的成品• 是因为生产过剩？• 是因为生产排期错误？6. 移動浪費1.动作太大2.单手空闲3.转身动作过大4.操作动作不流畅5.重复/不必要的动作6.不必要的弯腰动作动作经济原则7. 不平衡浪费1.人员工作分配不合理2.计划对人员需求不均匀3.设备产能搭配不合理4.设备故障5.物料短缺6.信息流与物流不同步动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类1.关于人体之运用:(1)双手应同时开始并同时完成其动作。

精益生产中的七大浪费..

按节拍时间生产单件流超市系统拉动式生产制度
深耕精益生产方式
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观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM
幸福·精益高效企业管理系统！
浪费的认识
从成本主义、售价主义到利润主义说起
成本主义：（独占性商品，卖方市场）
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外殼花啦!

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四、加工的浪费:
这里加工的浪费也称为“过分加工的浪费”,一是指多余的加工,另一是指过分精确的加工,如实际加工的精度不要求的要高,造成资源的浪费.
* 需要多余的作业时间和辅助设备; * 需要额外的用电,气,油等能源浪费; * 管理成本,设计成本浪费; * 当现有的工艺水平或设备不能达到要求时产生额外的“不良品”.
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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一、等待的浪费:
等待就是闲着没有事情,等待下一个动作的开始. 造成等待浪费的原因有:
* 生产工艺不平衡; * 生产线品种切换; * 每天工作量波动大,当工作量小时就造成等待; * 缺料造成生产不能继续; * 上游工序发生延误,造成下游工序无事可做; * 因为机器故障造成等待; *站在机器旁边监视机器的运作是否正常,而大部分时间没事可做,或者是人和机器同时操作时,人的速度比机器的速度快, 人操作完毕以后等待机
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六、库存的浪费:
库存的浪费包括:

精益生产之七大浪费

Industrial Engineering Department
标
2. 过量生产浪费
准化
,
数
据
化
3. 过分加工浪费
, 全
员
参
与
,
5. 库存浪费
持续
改
善
7. 停滞浪费
, 减
少
浪
费
1. 不良品浪费
标
1. 人为操作失误
准化
2. 设备/工具不稳定
, 数
据
3. 不按照标准作业
化 ,
4. 来料不稳定
全员
参
5. 设计没考虑装配需求
与 ,
6. 环境温度/湿度/静电
持续
改
7. 存放周期长
善 ,
减
少
浪
费
Industrial Engineering Department
2. 过量生产浪费
标
1. 超出下一操作的需求量
准
化
2. 提前生产下一操作的需
,
求
数据
3. 设备速度过快
化 ,
全
员
参
与
,
持
续
改
善
,
减
少
浪
与
5. 物料短缺
, 持
续
6. 信息流与物流不同步
改善
,
减
少
浪
费
Industrial Engineering Department
现场浪费
物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。
标
加工用具放在身后某处，每次转身去拿。
准
工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。

精益生产中的七大浪费有哪些？

精益生产中的七大浪费有哪些？什么是精益生产七大浪费？所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程，浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。

精益生产的七大浪费1.造过剩的浪费精益生产七大浪费之过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常伴随着大量的库存发生。

在大量制造的系统中，在一个不确定的世界里，由于各种波动不断产生，过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响，不至于造成整个系统的混乱。

传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。

整个制造过程中库存材料的成本异常巨大，尽管它难以量化。

2.等待的浪费等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。

加工批量太大是造成等待的原因之一。

允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。

频繁交换品种可以减小批量，但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨大的浪费，所以可以通过加大批量降低制造成本。

这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。

3.搬运的浪费运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。

消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题，而不是运输本身。

通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏，这些确实都需要成本。

4.库存的浪费存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用，但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。

传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产，但实际上只有他们卖出后才能成为资产，并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。

5.加工的浪费加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。

精益生产的七大浪费

找出原因要点
把握问题倾向
识别并确认直接原因
总结
精益生产的思想：彻底消除生产中存在的浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。
总结
努力并持续的消除浪费，从现在就开始！
谢谢！
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.1 0.1820. 10.18Sunday, October 18, 2020
2、等待的浪费
定义：人员以及设备等资源的空闲。
例如：人等机、人等料、机等人、以及换生产线引起的等待
为什么会出现等待浪费？
2、等待的浪费
产生原因： 1、生产线的品种切换 2、工作量不均衡 3、时常缺料，设备闲置 4、上工序延误，下游无事可做 5、设备发生故障 6、生产线工序不平衡 7、制造通知或设计图未送达
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。04:2 9:4504: 29:4504 :2910/ 18/2020 4:29:45 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.1 804:29: 4504:2 9Oct-20 18-Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。 04:29:4 504:29: 4504:2 9Sunda y, October 18, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。 20.10.1 820.10. 1804:2 9:4504: 29:45October 18, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。 2020年 10月18 日星期日上午 4时29 分45秒0 4:29:45 20.10.1 8
精益生产的七大浪费

精益生产中考虑的七种浪费

For personal use only in study and research; not for commercial use生产中的七种浪费丰田公司将生产中存在的浪费现象归纳为七种类型：·过量生产的浪费·等待的浪费·搬送的浪费·加工的浪费·库存的浪费·动作的浪费·产品缺陷的浪费1、过量生产的浪费过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。

过量生产将造成提早消耗原材料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬送负担、增加管理费用等问题。

精益生产认为过量生产与库存过剩是最大的浪费。

过量生产不仅本身造成浪费，而且掩盖了其他浪费现象，将生产现场中可供改善的线索隐藏了起来。

过量生产没有考虑到下一工序是否需要，没有配合下一工序的生产速度，而是尽其所能，在本工序生产过多的产品。

造成过量生产的原因是由于没有意识到过量生产是一种浪费，或是受到错误观念的支配。

一个典型的错误观念是认为如果没有相当数量的过量生产的产品，思想上就总觉得放心不下。

在设备出现故障、产生了不合格品、员工缺勤的情况下，因为有过量生产的库存产品，可以避免对生产造成影响。

其实，影响生产正反映了生产中存在的问题，反映了生产中存在其他浪费现象，这正是精益生产要试图解决的问题。

有的企业甚至在对过量生产进行奖励，就更是极其错误的了。

2、库存的浪费精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费，过量生产最终也体现在库存过剩上。

原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生任何附加值的，只能增加营运成本。

库存物品占用空间，需要人员进行管理，库存物品的品质会逐渐变坏，而且，随着市场的变化库存物品有成为废品的危险。

与过量生产一样，库存浪费的产生一样是由错误的观念造成的，认为没有库存就不放心。

库存不仅本身造成浪费，也一样掩盖了生产中存在的问题，掩盖了其他浪费现象，使生产现场可供改善的线索隐藏了起来。

精益生产七大浪费指的是什么？

精益生产七大浪费指的是什么？
精益生产七大浪费指的是什么？
精益生产改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。

在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。

下面我们来一起来了解一下这七种浪费。

精益生产七大浪费：
1、库存的浪费
产生库存的主要原因为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

2、过量生产的浪费
是指制造多于下一个工序或是顾客需求数量的产品，或者过早制造。

产生过量生产的主要原因为：产能不足、生产过程不稳定以及管理者认为制造过多与过早能够提高效率、减少产能的损失和平衡车间生产力等。

3、搬运的浪费
不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后，先运到仓库，然后再运到下一个工序。

较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序。

4、等待的浪费
在生产过程中，操作员或者设备空闲。

5、多余动作的浪费
操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等。

6、缺陷的浪费
不良品和废品。

产生缺陷的主要原因为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

7、过度加工的浪费
加工程度超出客户的需求或进行不必要的修正加工。

经过上文的介绍我们已经了解到了精益生产七大浪费，如需了解更多相关信息，可与取得联系。

精益生产--七大浪费

2.关于操作场所布置:
(9)工具物料应放于固定处。 (10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 (11)零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。 (12)[堕送]方法应尽可能利用之。 (13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 (14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。 (15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。 (16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Sunday, October 18, 202018-
Oct-2020.10.18
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。20.10.1803:25:4618 October 202003:25
2. 过量生产浪费
1. 超出下一操作的需求量 2. 提前生产下一操作的需求 3. 设备速度过快
3. 过分加工浪费
1. 超出/低于产品特定需求的精度 2. 多余的作业项目
质量成本概念
4. 搬运浪费
• 也就是说“每个工位都从手工操作开始”.
-- 找到、拿起、移动，用手放，然后
-- 从手推车移到货板
• 一种浪费通常能够导致另外一种浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费
– 定义为可见的浪费 – 这些浪费很容易签别
如：
– 在流程中引起不良品的错误 – 等待时间浪費
• 隐性浪费
– 定义为看不见的浪費 – 这些浪費不易被签别 – 这些工作看起来非常有价值
直到使用新的策略发现其中很大的浪费.
2020 3:25:46 AM03:25:462020/10/18
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/18/

精益生产之“七大浪费”简介及对策

精益生产之“七大浪费”简介及对策▲如何判断浪费浪费的定义- 花了时间、资源、空间，但未能让客户享有产品与服务上任何附加价值的人、事、物。

- 附加价值的工作：会让客户付钱购买的工作。

- 附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值（例如：检验…）- 浪费：未创造任何附加价值的服务。

精益生产（Lean Manufacturing）之七大浪费简介100810生产制造管理中的成本控制，是生产管理的重要内容，在“生产成本五三模型”中，三种不可见成本中的关键内容就是七大浪费，这七大浪费首先是由丰田公司提出来，并且在制造管理中得以应用和改善的，现在作一详细介绍，希望能够对大家的生产管理有所帮助：一、库存浪费◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进：2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。

3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。

二、过渡生产（制造过多或过早浪费）◆TPS强调的是“适时生产”。

◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。

2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。

3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。