橡胶材料一般规范
防滑链橡胶通用规范
防滑链橡胶通用规范
防滑链橡胶通用规范是针对防滑链橡胶产品的制造、测试和使用的一套标准规范。
通过遵守这些规范，可以确保防滑链橡胶的质量和性能，提高产品的安全性和耐久性。
首先，防滑链橡胶的制造应符合相关的国家和行业标准，包括橡胶材料的选择、生产工艺和机械性能等方面。
生产者应具备相关的生产设备和技术，保证产品的一致性和稳定性。
橡胶材料应符合相关质量要求，具有良好的耐磨性、耐高温性和抗老化性能。
其次，防滑链橡胶的测试应符合相关的国家和行业标准，包括物理性能测试和耐久性能测试等方面。
物理性能测试包括橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等指标的测试，以评估材料的质量和性能。
耐久性能测试包括循环弯曲试验、高温试验和寿命试验等，以评估产品在使用过程中的可靠性和稳定性。
最后，防滑链橡胶的使用应符合相关的使用要求，包括安装调整、使用环境和维护保养等方面。
安装调整要求各部件安装牢固、灵活度适当，并保证链沟和链轮间隙合理。
使用环境要求避免过高温度或过大湿度对橡胶材料产生不良影响，并保持链条的清洁和光滑。
维护保养要求定期检查链条的磨损情况，及时更换损坏的部件，涂抹适量的润滑剂，以延长使用寿命。
总之，防滑链橡胶通用规范是确保其质量和性能的关键所在。
生产者应严格遵守相关的制造和测试规范，用户则应按照规范
要求正确使用和维护产品。
只有通过标准化的生产和使用，才能保证防滑链橡胶的安全可靠性，提升行业形象和用户满意度。
国家aem橡胶标准
国家aem橡胶标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国家AEM橡胶标准橡胶制品在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它们被广泛应用于汽车、航空航天、医疗保健、电子通讯等领域。
而AEM （Acrylic Elastomer）橡胶是一种优异的高温耐磨橡胶材料，具有出色的耐油性、耐化学性和耐高温性能。
为了统一AEM橡胶制品的质量和技术要求，各国纷纷制定了相应的橡胶标准，其中包括我国国家标准。
我国国家AEM橡胶标准的制定是为了促进橡胶制品行业的健康发展，保障使用者的权益，提高产品的质量和技术水平。
国家AEM橡胶标准主要包括AEM橡胶的分类、性能要求、试验方法和标志等内容。
下面我们就来详细介绍一下我国国家AEM橡胶标准的主要内容。
一、AEM橡胶的分类根据使用要求和性能指标的不同，AEM橡胶按其基础聚合物的类型和配方成分可以分为多种不同的等级。
我国国家AEM橡胶标准根据实际需求将AEM橡胶分为普通级、耐油级、耐高温级等多个不同等级，以满足不同领域对橡胶制品的需求。
二、性能要求我国国家AEM橡胶标准对AEM橡胶的物理性能、化学性能、耐油性、耐热性、耐候性等方面都做了具体的要求。
对于耐热性能要求可以包括耐高温度下的变形率、热氧老化性能、燃烧性能等；而对于耐油性能要求可以包括耐各种润滑油、汽油、柴油等介质的性能要求。
三、试验方法国家AEM橡胶标准还明确了各种性能指标的测试方法和要求，以确保测试结果的可靠性和准确性。
对于硬度测试可以采用希氏硬度计、岭氏硬度计或邵氏硬度计等不同的硬度计进行测试；而对于拉伸强度和断裂伸长率的测试可以采用万能试验机进行拉伸测试。
四、标志标准我国国家AEM橡胶标准还规定了AEM橡胶制品上需标明的生产企业名称、产品型号、批号、执行标准等信息，并要求在产品包装、说明书和产品上都做清晰的标识。
这样不仅可以帮助使用者正确选择和使用产品，还可以提高产品的信誉度和市场竞争力。
我国国家AEM橡胶标准的制定和执行对橡胶制品行业的发展起着重要的促进作用。
橡胶制品的国家标准
橡胶制品的国家标准橡胶制品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑工程、医疗器械等领域。
为了保障橡胶制品的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，以规范橡胶制品的生产和使用。
本文将就橡胶制品的国家标准进行介绍和解读。
首先，橡胶制品的国家标准主要包括橡胶材料、橡胶制品的分类、技术要求、试验方法等内容。
对于不同用途的橡胶制品，国家标准都有相应的规定。
例如，汽车轮胎、密封件、橡胶管等，都有专门的国家标准来规范其生产和使用。
这些标准不仅规定了橡胶制品的物理性能、化学性能，还包括了使用环境的要求和安全性能的规定。
其次，橡胶制品的国家标准对于橡胶材料的选择和生产工艺都有详细的规定。
例如，橡胶材料的种类、硬度、拉伸强度、耐磨性等物理性能都有相应的标准要求。
而对于橡胶制品的生产工艺，国家标准也规定了成型方法、硫化工艺、表面处理等方面的要求。
这些规定的实施，可以有效地保障橡胶制品的质量，提高其使用寿命，降低使用风险。
此外，橡胶制品的国家标准还包括了对橡胶制品的试验方法和质量控制的要求。
通过对橡胶制品进行拉伸试验、硬度测试、耐磨性试验等，可以评估橡胶制品的性能是否符合标准要求。
而对于橡胶制品的质量控制，国家标准也规定了生产企业应建立的质量管理体系和质量控制流程，以确保橡胶制品的质量稳定性和一致性。
总的来说，橡胶制品的国家标准是保障橡胶制品质量和安全的重要依据，也是推动橡胶制品行业健康发展的重要保障。
只有严格遵守国家标准，才能生产出质量可靠、安全可靠的橡胶制品，为各行业的发展提供坚实的保障。
因此，生产企业和使用单位都应当严格遵守橡胶制品的国家标准，加强对橡胶制品的质量控制和检测，确保橡胶制品的质量和安全。
同时，国家标准化管理部门也应不断完善和更新橡胶制品的国家标准，以适应市场需求和技术发展的变化，推动橡胶制品行业持续健康发展。
综上所述，橡胶制品的国家标准是橡胶制品行业的重要依据，对于保障橡胶制品的质量和安全至关重要。
橡胶类材料试验项目及试验规范
•标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188
•试验规范：
（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃
2、时间：24、48、72、96、144h或更长时间
3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm
橡胶类材料试验项目及试验规范
••我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。
•就标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO标准。
（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm
•实验仪器：硬度计
•拉伸强度／断裂伸长率
•标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990
•试样规格及试验规范：
（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm
3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h
4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250℃
（DIN标准）1、两种样块：A型：直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm；B型：直径为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分别为4.72±0.01mm，9.38±0.01mm
橡胶的标准
橡胶的标准
橡胶的标准指的是对橡胶产品进行品质和性能检测的规范。
下面是一些常见的橡胶标准：
1. ISO 9001：质量管理体系标准，适用于橡胶制品生产企业，
包括质量管理体系的建立、运行、监控和改进。
2. ASTM D2000：美国材料和试验协会发布的橡胶材料分类标准，根据材料的物理性能、耐化学性、热性能等方面进行分类。
3. GB/T 1-A：中国标准化协会发布的橡胶通用标准，包括橡
胶术语、标志和标记、通用性能要求、试验方法等内容，适用于各类橡胶制品。
4. ISO 37:2017：橡胶、聚合物乳胶和热塑性弹性体的拉伸性
能测试方法标准。
该标准规定了拉伸试验的样品制备、试验条件和数据处理方法。
5. ASTM D2240：硬度测定标准，适用于各种橡胶材料和橡胶
制品的硬度测定，通过在一定压力下测量橡胶材料的表面硬度来评估其硬度值。
此外，针对特定的橡胶制品类型，如轮胎、密封件等，通常还有针对性的标准。
这些标准旨在确保橡胶产品的品质、性能和安全达到一定的要求，以满足消费者和市场的需求。
橡胶行业规范
橡胶行业规范橡胶行业的规范是确保橡胶制品质量和生产过程的标准化和规范化的指导原则。
本文将从橡胶行业的生产流程、产品质量控制、环境保护和安全管理等方面来论述橡胶行业的规范。
1. 生产流程规范橡胶行业的生产流程包括橡胶采集、加工和制品生产等环节。
为确保生产过程的高效率和一致性，橡胶行业需要严格遵守以下规范：1.1 橡胶采集规范橡胶采集环节中，应遵循环境友好、可持续发展的原则。
采集人员应接受相关培训，了解采胶操作规范，掌握正确的采集工艺，确保橡胶树的生长和健康不受到不必要的伤害。
1.2 橡胶加工规范橡胶加工涉及胶乳处理、胶粒干燥、橡胶混炼等工序。
在整个加工过程中，需要控制加工温度、时间和橡胶配方，以确保橡胶的质量和性能稳定。
同时，加工设备和工具应符合相关安全规范，保护工人的安全和健康。
1.3 制品生产规范橡胶制品生产包括模具设计、制胶、成型、硫化等流程。
制品生产过程应严格按照标准化的工艺流程进行，确保产品的质量和性能符合相应的行业标准。
对于使用有害物质的制品，例如儿童玩具，需要严格遵守相关安全规范，确保产品不含有害物质，保障用户的健康和安全。
2. 产品质量控制规范橡胶制品的质量控制是橡胶行业规范的重要内容之一。
为了保证橡胶制品质量的稳定性和一致性，制定以下措施：2.1 原材料采购规范在原材料采购环节，橡胶企业应与优质的供应商建立长期合作关系，并确保原材料的来源合法、质量可靠。
对于进口原材料，需要严格按照国家相关标准进行检验验收。
2.2 生产过程控制规范橡胶制品生产过程中，应建立完善的生产控制系统，对关键参数进行监控和调控。
生产过程中应进行规范的质量记录和检验，确保产品各项性能指标符合要求。
2.3 产品质量抽检规范橡胶制品出厂前应进行抽检作为出厂的最后一道质量控制环节。
抽检应符合国家相关标准，并对产品进行全面检测，确保产品符合行业质量标准。
3. 环境保护规范橡胶行业需要制定环境保护的相关规范，确保橡胶生产对环境没有污染和破坏。
聚氨酯橡胶材料标准
聚氨酯橡胶材料标准聚氨酯橡胶材料标准一、引言聚氨酯橡胶材料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。
为了确保聚氨酯橡胶材料的质量和可靠性，制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
二、材料要求1. 原材料选择：聚氨酯橡胶材料的原材料应符合国家相关标准，如聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯等。
原材料应具有良好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐化学品性能。
2. 物理性能：聚氨酯橡胶材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等物理性能应符合国家相关标准。
硬度应在50-90之间，拉伸强度应大于10MPa，断裂伸长率应大于300%。
3. 热性能：聚氨酯橡胶材料的耐热性能应符合国家相关标准。
在高温环境下，材料应保持稳定的物理性能，不发生软化、变形或破裂。
4. 密封性能：聚氨酯橡胶材料应具有良好的密封性能，能够有效防止液体、气体和灰尘的渗透。
在压力和温度变化的情况下，材料应保持良好的密封性能。
5. 耐候性：聚氨酯橡胶材料应具有良好的耐候性，能够在室外环境下长期使用而不发生老化、变色或变硬。
6. 环保性：聚氨酯橡胶材料应符合国家相关环保标准，不含有害物质，不对人体和环境造成危害。
三、生产要求1. 生产设备：生产聚氨酯橡胶材料的设备应符合国家相关标准，具备良好的生产能力和稳定的生产工艺。
2. 生产工艺：生产聚氨酯橡胶材料的工艺应符合国家相关标准，确保材料的质量和稳定性。
包括原材料的配比、混合、加热、成型等工艺环节。
3. 检测方法：生产过程中应建立完善的质量控制体系，包括原材料的检测和成品的检测。
应采用准确可靠的检测方法，确保材料的质量符合标准要求。
4. 包装和储存：生产完成的聚氨酯橡胶材料应进行适当的包装，防止受潮、变形或污染。
在储存过程中，应避免阳光直射和高温环境，确保材料的质量不受影响。
四、使用要求1. 安全性：在使用聚氨酯橡胶材料时，应注意安全防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。
如有不慎接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
硅橡胶材料标准规范
硅橡胶材料标准规范硅橡胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐磨损、耐老化、耐紫外线、耐氧化、电绝缘等优良特性。
因此，在航空、航天、电子、汽车、医疗等领域都有广泛的应用。
为了保证硅橡胶产品的质量、可靠性和相互兼容性，需要制定硅橡胶材料标准规范。
本文将从材料性能、试验方法、应用标准等方面探讨硅橡胶材料标准规范。
一、材料性能硅橡胶的材料性能是制定标准规范的重要依据。
为了满足不同领域应用的要求，可将硅橡胶材料性能分为物理性能、机械性能、热学性能、化学性能、电学性能等多个方面。
1.物理性能硅橡胶的物理性能包括密度、硬度、弹性模量、伸长率、拉伸强度、抗撕裂性等。
这些性能对于硅橡胶的加工、成型、使用都有重要的影响，其中硬度和弹性模量是最为重要的指标之一。
2.机械性能硅橡胶的机械性能分为静态和动态两种。
静态机械性能包括压缩强度、剪切强度、抗张强度、抗扭强度、压缩模量等。
动态机械性能包括动态拉伸强度、动态剪切强度、动态蠕变强度等。
3.热学性能硅橡胶的热学性能包括热膨胀系数、热导率、热传导系数、热容量等。
这些性能在高温环境下尤为重要。
4.化学性能硅橡胶的化学性能包括耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐氧化、耐紫外线等指标。
这些性能对于硅橡胶的应用环境选择和使用寿命有决定性的影响。
5.电学性能硅橡胶的电学性能包括介电常数、介电强度、体电阻率、表面电阻率等。
这些性能在电气领域的应用尤为重要。
二、试验方法制定硅橡胶材料标准规范需要考虑到试验方法的标准化，以保证试验结果的可靠性和准确性。
1.物理试验硅橡胶的物理试验包括密度测定、硬度测定、弹性模量测定、伸长率测定、拉伸强度测定、抗撕裂性测定等。
2.机械试验硅橡胶的机械试验包括压缩强度测定、剪切强度测定、抗张强度测定、抗扭强度测定、压缩模量测定等。
3.热学试验硅橡胶的热学试验包括热膨胀系数测定、热导率测定、热传导系数测定、热容量测定等。
4.化学试验硅橡胶的化学试验包括酸碱耐性测定、油耐性测定、溶剂耐性测定、氧化稳定性测定、紫外线稳定性测定等。
三元乙丙橡胶国家标准
三元乙丙橡胶国家标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐热性、耐老化性和耐候性，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电缆绝缘等领域。
为了规范三元乙丙橡胶的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对三元乙丙橡胶国家标准进行详细介绍。
首先，三元乙丙橡胶国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类根据不同的用途和性能要求进行划分，以便用户选择合适的产品。
技术要求包括外观、物理性能、化学性能、尺寸偏差等方面的要求，以确保产品具有良好的性能和稳定的质量。
检验方法是保证产品质量的重要手段，通过严格的检验，可以有效地发现和排除产品中的缺陷，保障产品的质量。
标志、包装、运输和贮存等内容则是对产品的标识和保护，以及在运输和贮存过程中的注意事项。
其次，三元乙丙橡胶国家标准的制定是为了保障产品质量和用户权益。
通过制定统一的标准，可以使不同生产厂家生产的产品具有相同的技术要求和检验方法，确保产品的可比性和互换性。
同时，标准的制定还可以规范市场秩序，防止低质量产品的流入，保护用户的合法权益。
此外，标准的制定还可以促进技术进步和产业升级，推动行业的健康发展。
最后，三元乙丙橡胶国家标准的执行对于企业和用户来说都具有重要意义。
对于生产企业来说，执行标准可以提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
对于用户来说，执行标准可以保障产品质量和安全性，提高使用效果，保护人身和财产安全。
因此，企业和用户都应当严格执行三元乙丙橡胶国家标准，共同维护市场秩序和产品质量。
综上所述，三元乙丙橡胶国家标准是保障产品质量和用户权益的重要手段，对于企业、用户和整个行业都具有重要意义。
我们应当充分认识标准的重要性，严格执行标准，共同推动三元乙丙橡胶行业的健康发展。
橡胶材料一般规范标准详
1 范围本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料，并添加配合剂制成的弹性橡胶材料，但是，O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。
本标准适用于起动机的橡胶材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 种类和标识3.1种类橡胶材料的种类见表1。
硬度、抗拉强度见表6～表13.特别性能的种类按表2的规定。
基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。
3。
2表示记号适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。
* * * ＊＊——＊。
＊特别性能的种类(3）最低抗拉强度—用两位和一位数表示（2）硬度—用两位数表示（2）一般规格的种类（1）注（1）根据表1。
注（2）根据表6~表13。
注（3）表6～表13表示基本性能要求,有特殊要求时，添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。
mac例： B Ⅱ 6 10 ——OM耐酸试验耐臭氧试验最低抗拉强度硬度（60Hs）种类（基本性能)表3备注：x印――不能采用（不能制作）.－印――无此规格(物理上不存在）。
○印――只满足此品种指示的规格.●印――双方协商可以调整。
空栏――可以有要求的。
4.表示（图面指示)表示，根据表1，表2及表3的记号，在图面的MATERIAL栏表示（参照例1）。
另外，使用表3未记入的特别性能时,在其品质上标注。
(参照例2）。
备注：计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字，添加文字通常采用大写字体表示。
例1.例2。
标记Z部粘接强度为2MPa。
5.品质橡胶材料的质量要求在按6。
实验方法试验后必须达到表5～表13的要求。
但是，原则上，橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求,特殊规格仅适用于有特殊要求的地方，如特殊规格与一般规格某些特性不一致时，按照特殊规格执行。
橡胶制品的质量标准及检验方法
橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。
为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。
本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。
一、橡胶制品的质量标准橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。
以下是橡胶制品常见的质量标准示例：1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。
同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。
2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。
标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。
3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。
标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。
标准通常会要求橡胶制品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。
5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。
橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。
二、橡胶制品的检验方法橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。
以下是橡胶制品常用的检验方法示例：1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。
2. 尺寸测量：使用尺子、卡尺、游标卡尺等工具对橡胶制品的尺寸进行测量，比对标准要求的尺寸范围，判断是否合格。
3. 物理性能测试：包括拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测量、耐磨性测试等，可以使用拉力试验机、硬度计、模耐磨性试验机等设备来完成。
4. 化学性能测试：根据不同标准要求，使用适当的方法进行化学性能测试，例如浸泡试验、溶剂浸润试验、酸碱浸泡试验等。
橡胶原材料技术规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件编号：Q/GR 02 01-2006批准页标题：原材料技术规范版次：第六版编制：审核：主管：批准：受控号：1、目的：确保采购原材料符合我厂技术要求，保证采购的产品质量，特制定本原材料技术规范。
2、适用范围：适用于我公司各种原材料质量标准，凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。
3、内容：3．1采购产品的分类：根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。
分为：A类物资；B类物资；C类物资。
3．1．1A类物资：是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。
如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝、气门嘴配件。
3．1．2B类物资：是指直接影响产品质量的物资。
如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。
3．1．3C类物资：是指对最终产品质量无直接影响的物资。
如填充剂、包装材料。
3．2各类物资的质量标准、技术条件。
3．2．1A类物资一、天然橡胶二、合成橡胶1、丁苯橡胶SBR15002、丁苯橡胶SBR15023、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）BR90004、氯化丁基橡胶CIIR10685、复合橡胶6、丁苯橡胶SBR1712三、炭黑1、MT炭黑2、白炭黑3、其它品种炭黑四、防老剂1、防老剂RD2、防老剂甲（A）3、防老剂4010NA4、防老剂RE五、促进剂1、促进剂NOBS2、促进剂M3、促进剂DM4、促进剂CBS（CZ）5、促进剂TMTD（TT）6、促进剂NS六、活性剂1、间接法氧化锌2、纳米氧化锌3、硬脂酸七、帘帆布1、锦纶6浸胶帘子布2、锦纶66浸胶帘子布3、锦纶66浸胶帆布八、钢丝九、气门嘴配件3．2．2B类物资一、轮胎再生胶二、硫化剂1、普通硫磺2、不溶性硫磺3、氧化镁4、硫化剂DTDM三、增粘分散剂1、橡胶增粘剂2、橡胶复合增粘树脂3、叔丁基酚醛树脂TDN-2044、叔丁基酚醛硫化树脂（2402树脂）5、RX-80树脂6、松香7、粘合剂RS8、粘合剂A四、助剂1、防焦剂CTP2、胶易素T-783、胶容素T-884、均匀剂40MSF5、模量增强剂HMZ五、软化剂1、微晶石蜡2、半精炼石蜡3、芳烃油4、石油树脂5、固马隆6、工业凡士林7、橡胶沥青六、溶剂120#汽油3．2．3C类各物资一、填充剂1、陶土2、轻质碳酸钙3、半补强粉4、RH-Ⅲ型活性硅粉5、滑石粉6、精细硫化胶粉二、包装材料3．2．1A类各物资技术规范A类物资名称（1）外观要求：不应有变质、发霉、杂质等。
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范橡胶件是一种常用的工业制品，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。
为了保证产品质量和使用安全，制定橡胶件的技术规范是非常必要的。
下面，我将详细介绍一些常见的橡胶件技术规范。
首先，橡胶件的材料选择是技术规范的重要部分。
橡胶件的材料主要包括天然橡胶、合成橡胶以及其他辅助材料。
在选择橡胶材料时，需要考虑产品所处环境的温度、化学物质的腐蚀性以及产品的使用寿命等因素。
技术规范中应明确橡胶材料的硬度范围、拉伸强度、断裂伸长率以及耐热性等指标。
其次，橡胶件有着一定的尺寸要求。
这些尺寸要求包括外观尺寸、安装尺寸以及公差范围等。
外观尺寸是指产品的长度、宽度和厚度等尺寸。
安装尺寸是指产品与其他零部件之间的配合尺寸，如孔径、轴径等。
公差范围是指允许的尺寸偏差范围，以确保产品的安装合理性和稳定性。
另外，橡胶件的硬度也是一个重要的技术规范。
硬度是橡胶材料表征其抗压缩、抗变形能力的重要指标。
通常使用硬度计来测量橡胶件的硬度。
技术规范中会规定硬度范围，并要求硬度测试按照相关标准进行，以确保产品的质量。
此外，橡胶件还需要满足一定的耐候性要求。
耐候性是指橡胶件在长期曝露于户外环境中，能否保持其物理性能和外观不受损害。
技术规范中应规定橡胶件的耐候性测试方法和最低要求，以确保产品在各种环境条件下的可靠性。
此外，橡胶件的化学稳定性也是技术规范的重要内容。
由于橡胶件常常与各种润滑剂、燃油、液体和化学药品接触，其化学稳定性必须得到充分考虑。
技术规范中需要明确橡胶件在各种介质中的膨胀性、腐蚀性和化学稳定性要求，以保证产品的可靠性和安全性。
最后，橡胶件的使用寿命也是技术规范中需要考虑的内容。
使用寿命是指产品在设计寿命内保持其功能和性能的时间。
技术规范中应规定橡胶件的使用寿命测试方法和要求，以确保产品在正常使用条件下的寿命可靠性。
总结起来，橡胶件的技术规范是为了保证产品质量和使用安全而制定的一系列规定。
这些规定包括材料选择、尺寸要求、硬度、耐候性、化学稳定性和使用寿命等方面。
三元乙丙橡胶材料标准
三元乙丙橡胶材料标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优秀的合成橡胶材料，具有优异的耐老化、耐候性和耐化学性能，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电力电缆绝缘等领域。
为了保证三元乙丙橡胶制品的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产、检验和应用。
本文将介绍三元乙丙橡胶材料标准的相关内容。
首先，三元乙丙橡胶材料的标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法等内容。
根据不同的用途和性能要求，三元乙丙橡胶制品被分为不同的等级和型号，针对不同等级和型号的产品，标准规定了其物理性能、化学性能、机械性能等方面的技术要求，以及相应的试验方法和评定规则。
这些标准的制定，有利于统一产品质量标准，提高产品的可比性和互换性，保障产品质量稳定和可靠。
其次，三元乙丙橡胶材料标准还包括了生产工艺、质量控制、包装储存等方面的规定。
对于三元乙丙橡胶制品的生产工艺和质量控制，标准规定了原料配方、混炼工艺、挤出成型、硫化工艺等方面的要求，以及对产品外观、尺寸、包装、标识等方面的质量控制要求。
此外，标准还对产品的包装、储存和运输提出了相应的规定，以确保产品在生产、储存和使用过程中不受到污染和损坏，保持其良好的使用性能和外观质量。
最后，三元乙丙橡胶材料标准的实施对于推动行业技术进步、提高产品质量和竞争力具有重要意义。
通过严格执行标准，可以促进企业加强技术创新和质量管理，提高产品的稳定性和一致性，满足市场和用户的需求。
同时，标准的制定和实施也有利于规范市场秩序，防止低劣产品的流入，保障用户的合法权益，提升整个行业的声誉和竞争力。
综上所述，三元乙丙橡胶材料标准是保障产品质量和用户权益的重要依据，对于推动行业发展和提高产品质量具有重要意义。
企业应当严格遵守相关标准要求，加强技术研发和质量管理，不断提升产品质量和竞争力，为行业发展做出积极贡献。
资料整理橡胶类零部件规范标准
一、范围：
本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。
本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。
磨耗量：又称某磨耗减量，是衡量橡胶材料耐磨性的主要质量指标，它的测量和表示方法很多。目前我国多采用阿克隆磨耗试验法，它是橡胶胶轮在一定的倾斜角度（150）和一定的负荷（2.72kg）作用下，与标准硬度砂轮（邵氏780）进行摩擦，测定橡胶在一定行程（1.61km）内的磨损量，以cm3/1.61 km表示。此值愈小，则橡胶的耐磨性愈好。
A：取对二甲氨基笨甲醛1g，对苯二酚0.01g溶解于100ml甲醇中，加入浓盐酸（P为1.18g/cm3）5ml、乙二醇10ml，用无水乙醇或乙二醇调节其密度为0.8510±0.0005 g/cm3（25OC /4OC）。此溶液PH值为4.7（25OC）。
B：取柠檬酸钠0.5g，柠檬酸1g，溴香草酚蓝0.1 g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至0.8500±0.0005 g/cm3（25OC /4OC），此溶液PH值为4.7（25OC）。
回弹率：又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。用摆垂在一定的高度冲击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹率，以百分率（%）表示，其值越大，表明橡胶的弹性愈高。
扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。
橡胶行业橡胶法规
橡胶行业橡胶法规橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑、医疗、电子等各个领域。
为了确保橡胶的生产和使用安全，各国都制定了橡胶行业的法规和标准。
本文将探讨橡胶行业橡胶法规的相关内容。
一、产品质量标准产品质量标准是确保橡胶产品性能符合要求的重要依据。
橡胶材料的物理性能、化学性能、机械性能等都需要按照相关标准进行测试和评估。
产品质量标准主要包括橡胶材料的外观、密度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐腐蚀性等指标。
此外，还需要根据不同行业和用途的要求，制定相应的特殊标准，例如汽车轮胎、密封件等。
二、生产工艺规范橡胶制品的生产过程复杂，涉及到原材料的配比、混炼、挤出、硫化等多个环节。
为了确保橡胶制品的质量和安全性，橡胶行业制定了生产工艺规范。
这些规范包括原材料的采购和配比、混炼工艺参数的设定、挤出工艺的控制、硫化工艺的条件等。
生产工艺规范的制定可以确保橡胶制品在生产过程中达到预期的性能和质量要求。
三、环境保护标准橡胶生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，对环境造成一定污染。
为了保护生态环境，橡胶行业制定了环境保护标准。
这些标准包括废气排放标准、废水排放标准、固体废物处置标准等。
合规性的环境保护标准的实施，能够有效防止环境污染，维护可持续发展。
四、安全生产规范橡胶行业的生产过程中存在一定的安全隐患，如化学品的储存和使用、机械设备的操作、作业人员的安全防护等。
为了保障生产安全，橡胶行业制定了安全生产规范。
这些规范包括化学品储存和使用的安全要求、机械设备操作的规范、员工安全培训的要求等。
安全生产规范的实施，能够保障员工的健康和生命安全，降低事故的发生率。
五、质量管理体系要求质量管理体系是指组织管理质量活动的一系列政策、目标和程序。
橡胶行业制定了质量管理体系的相关要求，例如ISO 9001质量管理体系认证。
质量管理体系要求橡胶企业建立一套完整的质量管理制度，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，以确保生产过程中的质量管理能够得到有效执行。
橡胶材料一般规范标准[详]
![橡胶材料一般规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/8fb465b5856a561252d36ff5.png)
1 范围本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料,并添加配合剂制成得弹性橡胶材料，但就是,O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵与挤压成形得胶管材料除外。
ﻫ本标准适用于起动机得橡胶材料.2 规范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单（不包括勘误得内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 种类与标识３、1种类橡胶材料得种类见表1。
硬度、抗拉强度见表6～表13。
特别性能得种类按表2得规定。
基本性能与特别性能并用得时候按表３得要求限度。
表1３、2表示记号适用材料按分类记号在图纸得材料栏里象如下表示进行。
* ＊* ＊*——＊、＊特别性能得种类（3）最低抗拉强度—用两位与一位数表示（2）硬度—用两位数表示(2）一般规格得种类(1）注（1)根据表1。
注（2)根据表6～表１３。
注（3)表6~表13表示基本性能要求，有特殊要求时,添加按表3规定得特别性能得种类记号与基本性能区别。
例： B Ⅱ 6 １0 ——O M、mａc耐酸试验耐臭氧试验最低抗拉强度硬度（6０Hs）种类（基本性能) 表2表３备注：ｘ印――不能采用(不能制作)。
—印――无此规格(物理上不存在)。
○印――只满足此品种指示得规格.●印――双方协商可以调整。
空栏――可以有要求得。
4、表示（图面指示）表示，根据表1，表２及表3得记号,在图面得MATERＩAL栏表示(参照例1)。
另外，使用表３未记入得特别性能时,在其品质上标注.(参照例2）.备注:计算结果文字就是罗马文字或阿拉伯数字，添加文字通常采用大写字体表示。
例1、例２、2ＭPa 。
5、品质橡胶材料得 质量要求在按6、实验方法试验后必须达到表5～表13得要求。
但就是，原则上，橡胶材料得质量必须符合一般规格得要求，特殊规格仅适用于有特殊要求得地方，如特殊规格与一般规格某些特性不一致时,按照特殊规格执行。
石棉橡胶板标准规范最新
石棉橡胶板标准规范最新石棉橡胶板是一种常用的工业材料，因其良好的耐热、耐化学腐蚀和电绝缘性能而被广泛应用于各种工业领域。
随着技术的发展和环保意识的提高，石棉橡胶板的制造标准也在不断更新以满足新的安全和环保要求。
以下是石棉橡胶板标准规范的最新概述：1. 材料要求：石棉橡胶板应使用高纯度的石棉纤维和优质橡胶作为主要原料。
石棉纤维应无杂质，橡胶应具有良好的弹性和耐老化性能。
2. 制造工艺：石棉橡胶板的生产应采用先进的工艺流程，确保材料均匀混合，压制成型后应进行适当的硫化处理，以达到所需的物理和化学性能。
3. 性能指标：- 耐热性：石棉橡胶板应能在规定的温度范围内长期使用，不发生明显变形或性能下降。
- 耐化学腐蚀性：应能抵抗常见化学物质的侵蚀，不发生化学反应或结构破坏。
- 电绝缘性：应具备良好的电绝缘性能，以确保在电气设备中的安全使用。
- 机械强度：应具有足够的抗拉、抗压和抗剪强度，以适应各种工况。
4. 环保要求：由于石棉材料的潜在健康风险，现代石棉橡胶板的生产应严格遵守环保法规，尽可能使用低毒或无毒的替代材料。
5. 质量控制：生产过程中应实施严格的质量控制体系，确保每批产品都符合规定的性能标准。
产品出厂前应进行必要的性能测试。
6. 包装与储存：石棉橡胶板在包装时应使用防潮、防污染的材料，并在储存时避免直接暴露于阳光和潮湿环境中。
7. 应用指导：提供详细的产品使用说明和安装指南，确保用户能够正确、安全地使用石棉橡胶板。
8. 法规遵循：石棉橡胶板的生产和使用应遵循国际和国内的相关法规，包括但不限于产品安全、环境影响和健康保护。
9. 更新与改进：随着新材料和新技术的出现，石棉橡胶板的标准规范应定期进行审查和更新，以适应新的工业需求和环保标准。
结语：石棉橡胶板作为一种历史悠久的材料，在现代工业中仍扮演着重要角色。
随着对材料性能和环保要求的不断提高，石棉橡胶板的制造和使用标准也在不断完善。
制造商和用户都应密切关注这些规范的最新动态，以确保产品的安全性和可靠性。
2020年(塑料橡胶材料)天然橡胶采购规范
（塑料橡胶材料）天然橡胶采购规范天然橡胶采购、验收规范LS-JS-081.适用范围本规范规定了天然生胶中烟胶片、白绉胶片和浅色绉胶片的术语、要求、试验方法、检验规程及包装、标志、贮存和运输本规范适用于天然胶乳经过酸凝固、压片、烟熏干燥而制成的烟胶片。
本规范适用于天然橡胶为基础原料，加入各种助剂，经混炼、塑化、压片而成的电缆绝缘和护套材料。
2.代号2.1使用代号S—标准C—中国R—橡胶2.2级别代号SCRCV—恒粘胶SCRL—浅色胶SCRWF—全乳胶SCR5—5号胶SCR10—10号胶SCR20—20号胶SCR10CV—10号恒粘胶3.分级结构3.1TSR的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原材料而定（见表1）表1TSR分级3.2技术要求不同级别物理和化学性能应符合表2的要求表2TSR的技术要求4.要求4.1外观要求4.1.1烟胶片4.1.1.1壹级烟胶片胶片应干燥，清洁、强韧、坚实，而且无缺陷、树脂状物质（胶锈）、火泡、砂砾、污秽和任何其他外来物质，但允许有实物标准样本所示程度的轻微分散的屑点和分散的针头大小的小气泡每个胶包在包装时应无霉，交货时允许在包皮上或者和胶包表面连接处有极轻微的干霉痕迹，但未透入胶包内部，拉维邦色泽应不小于或等于6.0 不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。
4.1.1.2二级烟胶片胶片应干燥，清洁、强韧、坚实，而且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他任何外来物质。
交货时允许轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的5%。
拉维邦色泽应不小于或等于6.0允许有实物标准样本所示程度的针头大小的小气泡或微小的树皮屑头。
不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。
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1范围
本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料，并添加配合剂制成的弹性橡胶材料, 但是，0形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。
本标准适用于起动机的橡胶材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3种类和标识
3.1种类
橡胶材料的种类见表1。
硬度、抗拉强度见表6~表13。
特别性能的种类按表2的规定。
基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。
表1
3.2表示记号
适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。
特别性能的种类（3）
最低抗拉强度一用两位和一位数表示（2）
硬度一用两位数表示（2）
一般规格的种类（卩
注⑴根据表1。
注（2）根据表6~表13。
3规定的特别性能的种类注（3表6~表13表示基本性能要求，有特殊要求时，添加按表记
号与基本性能区别。
例： B H 6 10 -------- O M .mac
表2
备注：x印一一不能采用（不能制作）
—印一一无此规格（物理上不存在）。
o印一一只满足此品种指示的规格。
•印——双方协商可以调整。
空栏可以有要求的。
4.表示（图面指示）
表示，根据表1，表2及表3的记号，在图面的MATERIAL栏表示（参照例1）
另外，使用表3未记入的特别性能时，在其品质上标注。
（参照例2）。
备注：计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字，添加文字通常采用大写字体表示。
例1.
例2.标记Z部粘接强度为2MPa
5.品质
橡胶材料的质量要求在按6.实验方法试验后必须达到表5〜表13的要求。
但是，原则上, 橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求，特殊规格仅适用于有特殊要求的地方，如特殊规格与一般规格某些特性不一致时，按照特殊规格执行。
6.1. 试验的一般条件
试验的一般条件按JIS K 6301 的 2.进行。
试验品原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，允许用与制成品同一材料加硫条件下成型的薄片。
6.2. 基本性能的试验方法
6.2.1 . 硬度试验
按JIS K 6301 5.2规定进行。
硬度试验的A型(以下，JIS A HS )读取加按JIS K 6301
3 .规定进行。
只是试验片原则上用3号哑铃形的试验料。
6.2.3 . 耐油性试验
按JIS K 6301 12.规定进行。
但试验时应按表8〜表13的条件浸没后，测定其体积、抗拉强度、延伸率、延伸长度，求出各变化率。
a) 抗拉强度、延伸率：采用3 号哑铃形试验片。
b) 体积：采用制成品或20 X 20 X 2 (mm )的薄板。
6.2.4 . 老化试验
按JIS K 6301 6. 规格进行。
只是试验装置、实验方法按 6.3 进行，实验条件按表6〜表
13 的耐老化规定。
另外，厚度、宽度的测定在加热老化前进行，延伸率测定用的标线在加热老化后进行。
试验片用 3 号哑铃形。
6.2.5 . 压缩永久弯曲试验
按JIS K 6301 10. 规定进行。
试验条件按表6〜表13 的压缩永久变形条件规定。
6.3. 特别性能的试验方法
6.3.1 老化试验
按 6.2.4 条的规定进行。
6.3.2 压缩永久变形试验
按 6.2.5 条的规定进行。
6.3.3 压缩力( 20％时)试验
按JIS K 6380 5.7 条的规定进行。
6.3.4. 耐油试验
按 6.2.3 条的规定进行。
6.3.5. 耐寒试验
a) 试验片试验品原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，由双方协商确定。
b) 试验装置
试验装置采用能保持低温的恒温槽
c) 试验方法
将试验片在-35 C±2 C条件下冷却3小时。
然后，从恒温中取出5秒种内将试验片
沿中央弯曲90 ° ( f1 )、180 ° (f2)，用肉眼判断有无龟裂现象。
6.3.6. 耐臭氧试验
1 ) 试验片
试验片原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，使用60 X 10 X2 (mm)的薄板
进行试验。
2) 试验装置
试验装置采用炭极式气候光照试验仪。
3) 试验条件
实验条件分为以下 3 项。
若在规定的臭氧暴露时间内未连续试验，其暴露时间可以累计，只要满足规定时间即可。
但未暴露在臭氧中的时间，试验片必须自然保存在无负荷，无空气流通的暗室内。
4) 试验方法
按JIS K 6301 16.章的规定进行。
但试验片按规定的延伸率在室温下放置22 ± 2小时后，放入试验槽内，暴露完毕后肉眼判断在规定的弯曲状态下有无龟裂现象。
试验片为2件
6.3.
7. 耐燃料油
a) 耐汽油性
1) 试验片
试验片原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，使用20 X 20 X 2 (mm )的薄板。
2) 试验用汽油
采用JIS K 6301试验用油C (甲苯50 %、异辛烷50 %)。
3) 试验条件
试验温度为25 ± 2 C,在汽油中浸没48小时。
4) 试验方法
按6.2.3条件规定进行。
但体积变化的测定须在浸没汽油完毕并经30分钟自然干燥
后进行。
b) 抽出试验
试验片原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，使用20 X 20 X 2 (mm )的薄板。
采用JIS K 6301试验用油C80 %，甲醇20%作试验液。
试验顺序如下：
(1)测定试验片的体积V1 ;
(2)将试验片在25 ± 2C的试验液中浸没48小时；
(3)取出在大气中放置4小时后，在70 C的干燥炉中干燥48小时；
(4)冷却至室温后，测定其体积V2 ;
(5)由下式计算出体积变化率：
△ V =( V2-V1 ) /V1 其中，△ V ――体积变化率%;
V1——试验前试验片的体积(cm3);
V2 试验后试验片的体积(cm3);
6.3.8. 拉裂试验
按JIS K 6301 9.章的规定进行，试验片原则上使用B形。
6.3.9. 耐酸试验
a) 试验片
试验片原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，使采用3号哑铃形。
其它项目
的试验片采用20 X 20 X 2 (mm )的薄板。
b) 实验方法
在25 ±5C, 50%的硫酸溶液中，将试验片浸泡70±0.25小时后取出。
水洗后立即进行
浸泡前后的性质变化对比。
试验按以下4个项目进行。
1) 抗拉强度及延伸率变化；
2) 质量变化；
3) 硬的变化；
4) 外观变化；
试验片的数量，3）以外为 4 个。
3）为1个。
测定处为 5 处。
6.3.10. 污染性试验
a）试验片试验片原则上用制品。
b ）被污染材
1）形状•尺寸
宽70mm ，长150mm 的长方形。
2）被污染材原则上按以下方法制作：
• 根据当事者之间的协商，使用制品的一部分或从塑料板中切取直接使用。
• 无特别规定时，可用标准被污染材在09mm 厚的金属上烧涂上白色瓷漆
3）试验装置
炭极式气候光照试验仪
4）实验方法将试验片直接作为污染材料，用螺钉或绳子等进行安装，使试验片在炭极式气候光照试验仪中暴露200 小时。
5）实验条件
按JIS 的0205 规定进行，并且满足：
• 平均放电电压50±1V
• 平均放电电流60 ± 1 .2V
•黑色盘温度计63 ± 3 C
•清水的喷射条件：压力80130KPa ；
水量2100 ± 1 00ml/min ；喷射时间照射60 分钟喷射12 分钟。
6.3.11. 耐候性试验
按JIS 的0205 规定进行，但应符合以下条件：
a）试验片
根据当事者之间协商决定。
b）试验装置
炭极式气候光照试验仪
c）试验时间
按YGK －8－623 进行。
d）试验温度
黑色盘温度计63 ± 3 C （调节温度）
表6 （续）
表7 (续)
表8
表8 (续)
)
表8 (
表9 (续)
表9 （续）
表10
表10 (续)
表11
表12
表13
）
表13 （
(注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注)。