模具设计和开发控制程序
模具设计开发控制程序
b.凡是不改变模具结构、原理的一般更改会签评审后，由设计部负责跟进直达到预期的改进效果。
4.5.3模具设计和开发技术文件的管理
设计和开发技术文件属受控文件，依据《文件控制程序》及《工程技术文件管理规定》进行管理和控制，其中模具结构图纸及设计文件、工艺文件的发放，必须经设计部经理批准。
4.4模具设计输出
4.4.1模具施工图纸设计
4.4.1.1设计部在初步技术评审的基础上完成全部模具图纸及设计文件,包括模具总图、线割加工图、装嵌施工图、BOM等。
4.4.1.2模具设计工程师对制作完毕的图纸进行技术检查，将检查结果记录于《制模前的图纸设计技术检查表》。
4.4.1.3模具设计工程师按模具结构图对模具的零配件作出详细的《标准件模具零件明细表》交PMC部/采购部实施采购部，对需加工的工件，制作零件加工图(施工图)，施工图由设计部主管审核签名由设计部文员按《工程技术文件管理规定》发放工模部签收并记录。
4.4.2.2工模部将做好的工模部件进行组装，同时检查模具组装是否有错漏，及模具吻合程度并对组装好的成品模具进行检测，形成《模具试模前检测》表。
4.4.2.3工模部将制好的模具交试模组安排试模。
4.4.2.4注塑课组织工模部、设计部、品管部按《模具要求》、《试模申请单》要求进行试模，注塑课将试模结果填写于《试模记录表》。
4.5模具设计更改
4.5.1市场部组织客户、设计部、品管部对模具制作结果作最终评价，当模具不能满足客户技术要求时，设计部工程师对模具结构、技术参数进行分析、检讨，把改善方案形成《模具成品改良书》，经设计部主管批准交工模部按《模具制造过程控制程序》、《工程技术文件管理规定》实施模具改良。
五金冲压模具模具设计开发控制程序
五金冲压模具模具设计开发控制程序首先，在模具设计开发过程中，要进行充分的前期准备工作。
这包括对产品的功能需求进行分析和确定，以及对模具的使用环境和条件进行了解。
通过这些准备工作，可以为后续的模具设计和开发提供指导和依据。
其次，在模具设计阶段，需要制定相应的设计准则和标准。
这些标准可以包括模具的使用寿命、制造成本、制造周期等要求。
在设计时要充分考虑到各种因素的影响，如模具的结构设计、材料选择、工艺要求等。
然后，在模具制造阶段，需要建立严格的制造管理程序。
这包括对材料采购、工艺过程、设备使用等方面的管理。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保模具的加工质量和尺寸精度符合设计要求。
在模具制造完成后，还需要进行模具试模和调试。
通过试模和调试，可以验证模具的设计和制造是否满足产品的要求，发现和解决可能存在的问题。
最后，在模具使用过程中，需要建立完善的维护和保养程序。
对于长期使用的模具，要定期进行维护，保证其正常使用。
在使用过程中，还要及时记录和反馈模具的使用情况，以便对模具进行优化和改进。
综上所述，五金冲压模具模具设计开发控制程序是一个较为复杂和繁琐的过程，需要从前期准备、设计、制造到使用的各个环节都进行严格的控制和管理。
只有这样，才能保证模具的质量和效率，提高生产效益。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。
模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
引言在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。
它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。
模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。
为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。
模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。
它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。
它以提高设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。
模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。
- 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析，能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。
- 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开发的效率和一致性。
- 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时采取措施解决问题。
- 多人协同：模具设计开发控制程序支持多人协同工作，可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员，并实现任务之间的关联和协同，提高设计开发的协同效率。
模具开发控制管理流程[模板]
![模具开发控制管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/97dd7ea72e3f5727a4e962d3.png)
1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。
为了优化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开发管理程序。
功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和追踪。
用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。
该程序支持任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。
设计师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团队合理安排工作。
3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。
该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。
用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。
该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。
用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。
这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用，可以在各种主流的操作系统上运行。
用户只需在浏览器中访问程序的地质，即可使用相关功能。
安装和部署过程十分简单，用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序【模具设计开发控制程序】一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语定义2.1 模具设计2.2 控制程序2.3 其他相关术语三、需求分析3.1 功能需求3.1.1 模具设计功能3.1.2 控制程序功能3.2 性能需求3.3 可靠性需求3.4 安全需求3.5 接口需求四、总体设计4.1 系统结构4.2 模具设计4.2.1 模具设计输入 4.2.2 模具设计输出 4.2.3 设计算法4.3 控制程序4.3.1 控制程序输入 4.3.2 控制程序输出 4.3.3 控制算法4.4 数据库设计4.5 接口设计五、详细设计5.1 模具设计5.1.1 模具参数计算5.1.2 模具零件设计 5.1.3 模具装配设计 5.2 控制程序5.2.1 控制逻辑设计 5.2.1.1 输入处理 5.2.1.2 输出控制 5.2.2 控制算法实现 5.3 用户界面设计5.3.1 界面布局5.3.2 用户操作流程 5.4 数据库设计5.4.1 数据库模型5.4.2 数据库操作接口六、编码实现6.1 模具设计实现6.2 控制程序实现6.3 数据库实现6.4 用户界面实现七、测试7.1 模具设计测试7.2 控制程序测试7.3 整体系统测试7.4 修复与优化八、部署与运维8.1 部署方案8.2 运维策略8.3 维护与升级九、文档更新与版本控制9.1 更新记录9.2 版本控制十、参考资料【附件】1、模具设计需求文档2、控制程序功能规格说明书3、数据库表结构设计文档【法律名词及注释】1、版权：指对原创、独特的作品的独占权利，包括著作权、专利权等。
2、知识产权：指人们通过智力创造的，具有独创性、新颖性的成果所享有的权利。
3、商标：指标记商品来源的特殊标志。
模具设计开发控制程序简洁范本
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
17模具设计和开发控制程序
4．6设计和开发的确认
4.6.1模具研配组装通过后，进入试模程序。由模具部提交《试模申请表》报企划部。正式试模前，模具部组织试模前准备检讨会，确认试模的相关要求，形成会议记录。生产车间根据成型条件及相关工艺要求出样板。成型车间进行样件试制时，应尽可能使用与客户正式生产中相同的供应商、工装和工艺；样板试制工作不委托供应商进行。
5．5《模具设计规范》
5．6《成型条件表》
6质量记录
6．1《模具设计与开发策划书》
6．2《设计和开发输入清单》
6．3《设计和开发输出清单》
6．4《设计和开发评审报告》
6．5《设计和开发验证报告》
6．6《设计和开发确认报告》
6．7《零件检查表》
6．8《试模申请表》
6．9《会议记录》
6．10《初期工程检查记录表》
6．11《设计开发信息联络单》
6．12《模具维修设计变更单》
6．13《顾客财产台帐》
3职责
3.1模具部负责模具的设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计、开发的策划，确定设计、开发的组织及技术接口、输入、输出、验证、评审以及设计开发的更改和确认；
3.2模具部负责模具的设计和制作；
3.3生产部组织模具的生产验证；
3.4品保部负责模具的检验或试验；
3.5部门经理审批图纸的设计，客户代表参与图纸的设计评审及模具的验收。
开发策划书》等，输入中应明确产品名称、规格、功能、特殊特性（主要技术参数指标等）、标识、包装等的要求；
b.适用的相关标准，法律法规；
c.以前类似设计提供的信息；
d.设计和开发所必须的其它要求，如安全、防护、环境、经济性等。
模具设计和开发控制程序计划书
模具设计和开发控制程序计划书模具设计和开发控制程序计划书时间过得太快，让人猝不及防，我们的工作又迈入新的阶段，此时此刻需要为接下来的工作做一个详细的计划了。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是店铺整理的模具设计和开发控制程序计划书，仅供参考，欢迎大家阅读。
1.目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。
2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。
3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。
3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。
3.2.2负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。
3.2.3制作相应技术文件，标准。
3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。
3.3技术部生技课3.3.1负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。
3.3.2协助新产品样品试做。
3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。
3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。
3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。
3.6 PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。
3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。
3.8制造课：负责产品组装及人员安排。
3.9品质部:负责产品性能检验测试。
3.10文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。
4.定义：4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。
4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。
4.3评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。
模具设计开发管制程序
适用于本公司冲压模具开发全过程，包括客户产品的开发设计，产品定型及生产过程的技术改进等。
3、职责：
3.1业务部/工程部：客户沟通和传递产品相关的设计和开发的各种信息（如最新图面、功能和性
能要求）。
3.2工程部/模具部：负责模具设计和开发全过程的计划、组织、协调等实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计开发的组织和技术接口输入、输出、评审、验证、确认以及设计开发的变更和确定。负责新模具零件外协加工的安排。负责新模具的组装调试并记录试制过程中的各项管控指标。
4.6.3.1当设计和开发的变更对产品的质量和使用无重大影响时，由工程部负责人批准实施
变更。
4.6.3.2当变更涉及到产品的主要性能、功能指标的改变，或人身安全及相关法律法规要
求时，应对变更进行适当验证和确认，经送样客户认可后方可批量生产。
4.6.4设计变更作业参见《工程变更管制程序》。
5.相关文件及表单：
4.3.4模具零件采购作业参见《外协管理程序》。
4.4设计开发的评审
4.4.1工程部应按照策划的要求对设计输出进行系统和综合的评审，评价阶段输出设计文件
是否满足设计开发的要求，及对应的内外部资源的实用性，满足总体设计输入要求的
充分性和程度，识别和预测可能存在的问题，提出纠正措施，以保证最终设计满足客
5.1《设计变更作业规范》
5.2《外协管理程序》
5.3《工程变更管制程序》
5.4.1 :模具进度计划表
5.4.2 :零件加工清单
5.4.3 :请购单
5.4.4 :样品需求通知单
5.4.5 :工程变更申请单
5.4.6 : 设计输出审查记录
5.4.7 ：模治具可行性评估表
5.4.8 ：模具设计检查表
模具设计开发管理程序简版范文
模具设计开发管理程序简版范文一、引言模具设计和开发是制造业中非常重要的一个环节，通过设计和制造模具，可以生产出各种复杂的零部件和产品。
为了提高模具设计和开发的效率和质量，开发一个管理程序是非常必要的。
本文将介绍一个简版的模具设计开发管理程序。
二、需求分析1.模具设计任务管理2.模具设计文件管理管理程序需要能够管理各类模具设计文件，包括模具图纸、三维模型和相关资料。
可以根据项目和任务进行分类和归档，并能够实现文件的快速检索和查看。
3.模具设计标准管理管理程序应能够管理模具设计的相关标准和规范，包括材料规范、加工工艺和质量要求等。
可以对标准进行修改和更新，并能够对设计中的模具进行检查和验证。
4.模具设计进度管理管理程序需要能够实时监控模具设计的进度和状态，包括设计任务的完成情况、设计文件的上传和审核进度等。
可以生成设计进度报表，方便管理者进行汇总和分析。
5.模具设计团队协作管理程序应具备团队协作的功能，可以实现设计师之间的沟通和协作，并能够对任务进行分配和调度。
可以通过系统内部消息和邮件通知设计师任务的变动和更新。
三、系统设计3.模具设计标准管理模块：包括标准的修改和更新功能，以及对设计中模具的检查和验证功能。
4.模具设计进度管理模块：包括设计任务的完成情况、上传和审核进度的监控功能，以及设计进度报表的生成功能。
5.模具设计团队协作模块：包括设计师之间的沟通和协作功能，以及任务的分配和调度功能。
四、系统实现根据需求分析，可以选择适合的开发工具和技术进行系统的开发和实现。
可以采用数据库来存储和管理任务、文件和标准等数据，同时可以使用Web开发技术实现用户界面和交互功能。
可以借助第三方模板和框架来加快开发进度，并根据需求进行定制和扩展。
五、总结通过开发一个模具设计开发管理程序，可以提高模具设计和开发的效率和质量，减少任务的遗漏和延期，并实现团队协作和沟通。
这对于制造企业来说非常重要，有助于提高市场竞争力和客户满意度。
模具设计开发控制程序
引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。
为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。
本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。
正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。
1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。
1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。
2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。
2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。
2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。
2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。
2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。
3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。
3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。
3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。
3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。
3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。
2024年模具设计和开发控制程序计划书
2024年模具设计和开发控制程序计划书摘要：本文旨在提出2024年模具设计和开发控制程序计划书。
本计划书旨在提供一个详细的步骤和时间表，以确保模具设计和开发的顺利进行。
通过合理分配资源、制定合适的流程和采取适当的措施，我们将确保项目按时完成，并达到高质量的标准。
一、背景模具在制造业中起着至关重要的作用，它们用于制造各种产品，包括汽车、电子设备和家电等。
模具设计和开发是一项复杂的任务，涉及到多个工序和环节。
因此，建立一个有效的控制程序，可以大大提高生产效率和产品质量。
二、目标和目标制定一个模具设计和开发控制程序，旨在实现以下目标和目标：1. 提高模具设计和开发的效率。
2. 确保模具产品的质量和一致性。
3. 减少生产过程中的错误和浪费。
4. 提供一个清晰的指导，以确保项目按时完成。
三、计划步骤本计划书提出了以下计划步骤，以指导模具设计和开发控制程序的实施：1. 项目启动：确定项目的范围、目标和时间表，并建立一个项目团队。
2. 需求分析：与客户合作，详细了解和分析模具设计和开发的需求。
确定产品规格、材料要求和质量标准。
3. 概念设计：根据客户需求和规格要求，进行初步的模具设计，并制定设计方案。
4. 详细设计：基于概念设计，进行详细设计，并制定所有必要的文档和图纸。
5. 制造和测试：根据详细设计，开始制造和组装模具，并进行必要的测试和调整。
6. 质量控制：确保生产过程中的质量控制，并根据需要进行适当的调整和改进。
7. 交付和验证：完成模具设计和制造，并进行最终的验证和验收。
8. 关闭项目：总结项目经验和教训，并为下一个项目做好准备。
四、时间表为了确保项目按时完成，以下是一个初步的时间表：1. 项目启动：2024年1月2. 需求分析：2024年2月-3月3. 概念设计：2024年4月4. 详细设计：2024年5月-6月5. 制造和测试：2024年7月-10月6. 质量控制：2024年11月-12月7. 交付和验证：____年1月-2月8. 关闭项目：____年3月五、资源分配为了确保项目顺利进行，需要合理分配资源，包括人力资源和物质资源。
模具设计制作控制程序
a)获得表述产品特征的信息：模具车间根据“模具生产进度表”对主要零部件的加工，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求加工，每加工完一道工序后，在“随工单”上填写相应的记录，并按加工流程进行传递。
b)使用适宜的设备：模具车间电加工中心负责模具关键部件的加工，加工内容有，电火花，打孔等，每斑要填写相应的电加工记录，记录加工零件，加工时间，加工质量及设备运行情况。
4．4．3做好评审记录
评审的结果及任何必要措施的记录在，“设计和开发评审报告”。
4．5模具的制作
4．5．1采购过程
模具车间根据“产品图”、“模具加工图”和“设计和开发计划”编制“模具生产进度表”，提交“模具配件规格清单”，报生产采购部审批。
4．5．2采购信息
根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。
c)分型面及分模取件方式。
d)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
e)标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
f)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
g)标注技术要求和使用说明。
B模具总装图的技术要求内容：
a)对模具装配工艺的要求。
b)模具使用，装拆方法。
b)大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式
c)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
d)确定浇注系统，和排气系统。
e)选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
f)确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
g)根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序1、引言本文档旨在描述模具设计开发管理程序，包括模具开发的过程、流程、责任分工以及相关的规范和标准。
该程序的目的是确保高质量模具的开发，并提高效率和生产力。
2、模具设计开发流程2.1 需求收集与分析描述如何与客户沟通和收集模具开发的具体需求，并进行分析和评估，确保准确理解客户的要求。
2.2 初步设计以需求分析为基础，进行初步设计，包括模具的结构、尺寸、材料等方面的考虑。
2.3 详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、装配设计、工艺设计等。
2.4 模具制造根据详细设计的结果，进行模具制造，包括材料采购、加工制作、热处理等。
2.5 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试和测试，确保其符合设计要求，并满足生产需求。
2.6 技术文档编制编制模具的使用和维护技术文档，包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等。
2.7 模具投产根据测试结果和客户的要求，将模具投入生产环境，并进行相关的培训和指导。
3、责任分工3.1 项目经理负责项目的整体管理和协调，包括需求收集、设计评审、进度管理等。
3.2 设计工程师负责模具的设计和绘图，以及相关的技术支持和协助。
3.3 制造工程师负责模具的制造和加工过程的管理，包括材料采购、工艺选择、制造计划等。
3.4 质量工程师负责模具的质量管理，包括调试、测试和验收等活动的监督和控制。
3.5 生产人员负责根据模具的使用说明进行生产操作，并定期进行模具的维护和保养。
4、相关规范和标准描述模具设计开发过程中需要遵循的相关规范和标准，包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。
附件：本文档涉及附件详见附件1：法律名词及注释：1、模具设计：指将零件的几何形状、尺寸和工艺要求转化为模具结构和加工工艺的过程。
2、模具制造：指根据设计要求进行模具材料的采购、加工制作和热处理等过程。
3、技术文档：指包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等相关技术文档。
4、质量管理：指对模具的调试、测试和验收等活动进行监督和控制，确保模具质量符合设计要求。
模具设计和开发控制程序
1目的对模具设计和开发全过程进行控制，确保模具满足顾客的要求，符合有关标准，法律、法规的要求。
2适用范围本程序适用于顾客提供样品、2D 图纸、3D 图档进行模具的设计和制作的全过程控制。
3术语定义质量策划：致力于制定质量目标并规定必要运行过程和相关资源以实现质量目标。
特殊特性：由顾客指定的特殊特性（如外观、尺寸、功能、包装等），包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选择的特性。
4职责4.1总经理负责对模具制造过程中的重大事项决策。
4.2业务部负责收集、提供新模具设计和开发方面的市场前期调研和市场信息，负责整个项目开发动态跟踪并做好与客户的沟通、与内部相关部门的信息传递。
对于客户数据资料和文档信息提供给模具部经理，再由模具部经理确认项目负责人。
4.3模具部负责模具设计和制作过程总策划，模具制造开发进度计划与跟踪，图纸造型→2D.3D 图纸核对→技术讨论→模具结构设计→进排系统模拟→组织模具结构评审→客户确认→出模具零件图→ 申请采购材料→模架制作→编程数据输出→模芯粗加工→模芯热处理→电极加工→尺寸检测→精加工→尺寸检测→抛光→去应力→装配→试模→样品尺寸检测→模具修正→试模→检测送样→做发模前准备→发模。
4.43D 项目负责人负责新模具前期产品设计和模具结构设计等，需核对2D.3D 图是否一致，包括负责模具加工工艺安排。
4.5模具项目负责人负责模具结构评审、加工工艺安排、模具制造开发整个过程进度、质量、试模等跟踪工作，包括模具、样品送检。
4.6编程人员负责模具需要加工工件程序的编制、刀具的选用、加工效率、质量、成本的管控。
4.7车间设备操作工对模具工件加工质量及进度负责。
包括设备维护保养等工作。
4.8模具检验员负责进料检、过程检、巡检、出货检、试模跟踪等品质控制。
4.9品管部负责模具制造整个过程中的三坐标检测。
4.10物控部负责模具原材料、辅料采购4.11计划部负责物流支派。
4.12车间负责模具加工、送检、制作。
模具产品设计开发控制程序
模具产品设计开发控制程序第一篇：模具产品设计开发控制程序《质量环境体系程序文件》模具产品设计与开发控制程序模具产品设计与开发控制程序1.目的为了更好的设计与开发模具产品。
2.范围适用本公司模具产品的设计与开发。
3.职责3.1模具厂设计（技术）主管负责模具产品的设计与开发的管理和实施。
3.2模具厂质量主管、生产主管负责模具产品的工艺会签。
3.3模具厂生产主管负责模具的制造。
4.过程控制4.1设计策划模具产品的开发过程如下：设计输入—→设计图纸（包括产品图、总装图、部件图）—→↑↑评审验证、评审加工生产—→试模确认。
↑↑检验确认设计与开发过程分为设计输入、设计图纸、加工生产、试模确 1 认四个阶段。
模具厂设计（技术）主管应根据顾客提供的产品图纸和要求进行设计策划并编制《模具设计与开发计划》JY-QER-7.3-01设计开发计划应包括：a)开发的阶段和内容；b)要进行设计评审，验证、检验和确认的活动安排；c)进度；d)负责人。
《模具设计与开发计划》经质量和生产主管会签后报厂长批准后实施，并在进展中发生不适宜时及时地进行修改。
4.2设计输入：模具营业主管在接受模具合同前应组织模具设计（技术）主管，质量主管按《产品有关要求确认和评审控制程序》进行评审并由设计（技术）主管制定《设计输入及其评审记录》。
其中内容包括：a)客户的图纸和样件要求，及在合同里提出的有关产品功能和性能的要求；b)本公司关于设计文件的相关规定《加工工艺手册》。
c)对产品适用的有关法律法规的要求；d)其他要求。
如：产品的技术要求和技术规范等。
设计主管拟定完后，应组织质量主管、生产主管进行评审以确保其充分性，报厂长批准。
4.3设计输出:在模具产品设计中，设计输出有：4.3.1模具总装图，零部件图，并注明验收标准；4.3.2采购清单；4.3.3在只有产品样件情况下，应有模拟产品样件的产品图纸。
4.4在设计主管输出总装图、零部件图之后，由技术、质量、生产应对设计结构的合理性和材质的选择进行评审。
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模具设计和开发控制程序?1.目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。
2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。
3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4?产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。
3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。
3.2.2负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。
3.2.3制作相应技术文件，标准。
依期完成设计和开发工作。
3.3技术部生技课3.3.1?负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。
3.3.2协助新产品样品试做。
3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。
3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。
3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。
3.6PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。
3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。
3.8制造课：负责产品组装及人员安排。
3.9品质部:负责产品性能检验测试。
3.10?文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。
4.定义：4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。
4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。
4.3评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。
4.4验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求。
4.5试模：模具制作或修改完成后，试产前所进行的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。
4.6试产：产品在正式生产之前，为验证产品或模治具等是否能达到设计预期效果而进行的小批量试生产过程。
5.流程5.1设计和开发流程图（附件一）5.2设计和开发变更流程图（见《工程变更作业程序》）6.运作程序6.1开发立项评审，策划?6.1.1业务部将有关客户开发新品意向填写《开发任务书》及相应附加资料、样品等交设计课。
业务部应于《开发任务书》上载明如下信息：客户开发性质，开发参考资料，客户要求，订单预估情况等。
6.1.2设计课接到《开发任务书》，样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审，将评审结果记录于《开发任务书》上。
评审内容包括：环保要求，规格要求，我司模治具开发能力，开发费用，产品成本，开发周期等。
设计课评审完成后将《开发任务书》交由技术部和业务部最高主管会签意见，由总经理批准是否立项成立。
若立项否决，则取消此案，若立项成立，则由设计课立案开发。
6.1.3设计课主管确定设计担当工程师，由设计担当工程师制定《产品开发计划表》，根据产品特点、复杂程度、本公司的特点和经验（如行业惯例）等因素，明确划分设计和开发过程的阶段。
同时应规定各阶段中的每项活动的内容、要求、责任人和完成期限，并经相关部门会签确认及相应上层主管批准后生效。
6.1.3随着设计和开发的进展，由于产品目标、资源等可能发生变化，设计课应在相关部门或会议讨论确认后更新《产品开发计划表》，并须重新会签及批准后生效。
6.1.4设计和开发的接口管理A.设计和开发可能涉及到公司不同职能部门或不同工作小组之间，也可能涉及到公司外部之间的工作衔接。
B.公司内部不同职能部门及工作小组之间的信息沟通,由设计课设计担当工程师统筹协调解决，必要时，可经由上级主管进行协调解决。
C.有同外部客户之间的联系及信息传递时，若为重要信息，由设计课以《内部联络单》或电子邮件等形式书面知会业务部，由业务部同客户沟通后书面回复设计课；必要时，可由设计担当工程师或设计课主管直接与客户沟通确认，简单次要问题沟通可通过口头形式直接传达。
6.2设计输入及评审6.2.1确定与产品要求有关的输入：A.产品开发任务书；B.产品的功能要求和性能要求；C.客户提供技术资料及参考样品；D.以前类似设计提供的信息：过去类似设计和开发的经验和教训是一笔宝贵的财富，应予以充分借鉴。
其中，如果是经过实践证明是成熟而有效的有关设计要求和信息，适用时，也应作为设计输入所考虑的内容；E.适用的法律、法规及强制性标准；F.设计和开发所必需的其它要求。
6.2.2设计评审构极为简单的产品或零件，在设计课初步评审中确认可直接开发的，可无需再作评审，设计课主管确认后直接进行下步动作；对于全新产品，全新结构，涉及新材料新结构应用，有必要由相关部门评审的，须进行设计评审。
A.必须对所有与产品有关的设计进行评审，评审的重点在于确认设计的充分性、适宜性、准确性、明确化、协调矛盾以及无遗留问题。
A.评审所需文件和资料由项目工程师准备。
B.评审结果记录于《设计评审记录表》上，并经评审人员会签及呈上层主管批示后生效。
对评审识别出的问题及解决措施需记录于《设计评审记录表》上，若有涉及到相关附件文件并随后保存。
经评审后若需对设计进行较大修改，必要时须重新评审。
6.3设计输出6.3.1产品设计设计担当工程师依设计评审确认的方案进行产品结构、外形、零件结构等设计。
6.3.2零件图，成品图输出设计担当工程师完成结构设计，输出相应零件图和成品图，由设计课主管审核，确认OK后，提出《开模申请单》交技术部最高主管批核后，加盖“供开模使用”印章，提供给模具工程师进行模具设计，且提供一份给生技课进行夹治检具设计。
有需要外调的部件，设计担当工程师将图纸及相关要求转给采购寻样。
6.3.3模具设计模具工程师依设计担当工程师提供之开模零件图进行五金模及塑胶模具设计，模具图经设计课主管审核OK后，填写《模/夹/治具制作通知单》，连同模具图下发工模课。
6.3.4其他资料输出：设计担当工程师将开模零件图交模具工程师设计模具之后，再进行其他工程资料的编写，如《物料配套清单》，包装图，QC工程图，规格书，测量测试记录表单等相关工程资料。
6.5模夹治检具制作6.5.1模具制作工模课收到模具图后开始依计划日期及图面进行模具制作。
模具制作完成后模具部门进行试模。
在模具制作过程中，有关技术问题可与模具工程师，设计担当工程师进行沟通，必要时可变更产品或模具设计方案。
新开发产品模具在首次试模时，模具工程师到现场跟进模具试模情况。
试模结束后工模课将试模样品(包含水口，料带)连同《零部件检验报告》交模具工程师进行相关检验确认。
6.5.2夹、治、检具,SOP制作A.生技课收到设计担当工程师提供的图面后，生技课主管指定一名生技工程师（PE工程师）负责此案，生技工程师依计划日期进行生产辅助治具，检具设计，制作。
检具包含电性检测治具，寿命测试夹具，模拟PCB板等。
B.生技工程师根据产品特点评估产品组装过程，编制初步装配作业指导书（SOP）。
必要时与设计担当工程师进行信息沟通，协同进行。
6.6设计和开发验证6.6.2外购部件的确认：外购部件由采购转交项目工程师进行确认，同时须附送供应商的样品检验报告，环保资料,承认书等资料。
外购件送样数量至少50PCS以上，数量有要求时，须提前知会采购，较为贵重部件，可适当减少数量。
6.6.3成品样品测试/试验：设计担当工程师将各零部件组装成成品，进行尺寸，外观，功能等各方面的确认，部分项目可委托品质部进行测量测试，本公司测试不了的，可申请委外测试。
测量测试后须出据相应测量测试报告。
设计担当工程师进行样品试装及试做送客户样品时，生技担当工程师需调试好相应夹治检具，并协同设计担当工程师进行样品制作。
A.样品经测量检测OK后，设计担当工程师将相关测量测试报告及样品汇总，交设计课主管确认OK后，设计担当工程师通知相关部门召开试产前会议，由设计担当工程师和生技担当工程师共同主导，介绍产品开发过程，产品特点，试产注意事项等。
试产前会议参加人员一般为技术部相关人员，生产部，品质部，PMC，业务部，总经理等。
B.试产前会议结束后设计担当工程师开出《试产通知及反馈单》经技术部最高主管批准后通知试产。
C.PMC接获《试产通知及反馈单》后，依据设计课所发BOM进行备料，并安排试产时间排期。
D制造课依PMC通知领取试产所需零部件材料，安排好试产人员，生技工程师调试好试产所需夹治检具，临时性SOP等。
E.试产材料和人员就位后，由设计担当工程师和生技担当工程师指导试产人员试产过程。
试产过程中，品质部需指派人员跟进。
F.品质部安排人员对试产产品进行检验，分类统计好不良数量，保留好不良样品，试产结束后将不良样品及各种不良统计数量转交给生技担当工程师。
G.产品试产完成后，相关部门将试产情况记录于《试产通知及反馈单》上提供给生技课。
生技担当工程师将不良问题点汇总记录于《产品试产问题点检讨表》，并以书面或电子邮件形式发给相关责任单位,相关责任单位收到信息后最迟一周内回复问题改善对策。
H.生技担当工程师主持召开产品试产问题点检讨会议，会议主要讨论如下问题：a)产品作业流程是否合理；b)产品问题点改善效果确认；c)产品品质隐患及对策；d)最终结果判定试产通过与否，是否还需再次试产。
I.生技担当工程师整理《试产通知及反馈单》及《产品试产问题点检讨表》，交由生技课，设计课会签，送技术部最高主管裁决最终试产结果。
《试产通知及反馈单》及《产品试产问题点检讨表》签核后，原件由设计课存档,由设计课复印分发相关部门,《试产通知及反馈单》分发生技课，PMC，品质部，生产部，《产品试产问题点检讨表》分发生技课，品质部，生产部。
J.试产结果判定合格通过，则此次试产结束，可进入正式量产阶段；若试产中存在一些较小问题点,非产品结构及材料因素造成的轻微且可避免之不良，经试产总结会议确认可无须再试产的，可在生产过程中持续改善;若试产存在的问题必须经改善后再次验证的，则经改善后重新依试产流程进行试产。
6.6.5验证记录样品测试/试验确认OK后，同时将样品测试及试验产生的各项数据记录在《样品检验报告》及相应测试报告上，由设计课存档。
6.7设计和开发确认6.7.1确认的内容确保设计和开发的产品满足规定使用要求或已知预期用途的要求（客户要求，行业惯例标准等）。
6.7.2确认的方式A.送客户测试/使用a)经品管、工程确认OK的样品，由业务部负责连同承认书送客户承认。
b)业务部负责跟进客户测试使用及承认结果。
B．本公司自行开发的产品模拟客户使用条件进行确认。
6.7.3确认人员:外部确认由业务部送客户确认，并负责联络追踪客户确认结果；内部确认由设计担当工程师及品质部相关人员。
6.7.4确认问题的识别及解决措施：对确认识别出的问题需记录在相应记录上，并书面通知技术部，由技术部针对发现问题进行分析及拟出改进措施。