潮气固化聚氨酯涂料
聚氨酯湿气固化过程
聚氨酯湿气固化过程聚氨酯湿气固化是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等领域的重要工艺。
它通过将聚氨酯原料与水混合，触发化学反应来实现固化。
本文将详细介绍聚氨酯湿气固化的过程及其应用。
一、聚氨酯湿气固化的原理聚氨酯湿气固化是通过聚氨酯原料与水的反应来实现的。
聚氨酯是一种由异氰酸酯与多元醇反应而成的聚合物，其强度和硬度可以根据配比和反应条件进行调节。
而湿气固化则是在聚氨酯反应过程中添加适量的水，通过水与异氰酸酯之间的反应，产生CO2气体，从而促进固化。
二、聚氨酯湿气固化的过程聚氨酯湿气固化的过程可以分为以下几个步骤：1. 配制原料：首先，需要准备聚氨酯原料，包括异氰酸酯、多元醇和催化剂等。
同时，还需要准备适量的水用于湿气固化。
2. 混合反应：将聚氨酯原料与水混合，搅拌均匀。
在混合的过程中，水与异氰酸酯发生反应，产生CO2气体。
同时，催化剂也会加速反应的进行。
3. 膨胀固化：由于CO2气体的生成，混合物会发生膨胀。
这种膨胀能够填充空隙，形成坚固的固体结构。
随着时间的推移，混合物逐渐固化，并形成具有一定强度和硬度的聚氨酯材料。
4. 后处理：固化后的聚氨酯材料需要进行后处理。
这包括剪切、研磨、烘干等步骤，以获得所需的形状和表面质量。
三、聚氨酯湿气固化的应用聚氨酯湿气固化具有广泛的应用领域。
以下是其主要应用之一：1. 建筑领域：聚氨酯湿气固化材料可以用于建筑保温、密封和防水工程。
其优良的粘接性能和耐候性，使其成为建筑领域中常用的材料。
2. 汽车领域：聚氨酯湿气固化材料可以用于汽车内饰、座椅和密封件等部件的制造。
其具有良好的强度和耐磨性，可以提供优异的性能和舒适度。
3. 家具领域：聚氨酯湿气固化材料可以用于家具的填充和表面涂层。
其可以提供舒适的坐感和美观的外观，广受消费者的喜爱。
4. 其他领域：聚氨酯湿气固化材料还可以应用于船舶、电子产品、运动器材等领域。
其多样的性能和可调节的硬度，使其具备了广泛的适应性。
总结：聚氨酯湿气固化是一种重要的工艺，通过水与聚氨酯原料的反应，实现固化。
聚氨酯防水涂料说明
聚氨酯防水涂料百科名片聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。
对基层变形的适应能力强。
聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。
它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
防水材料简介最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。
随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。
目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。
合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。
合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。
编辑本段聚氨酯防水涂料产品特点（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。
（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。
（7）施工简便，工期短，维修方便（8）根据需要，可调配各种颜色（9）质轻，不增加建筑物负载产品执行标准：GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》设计及施工规范：GB50345—2004《屋面工程技术规范》GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50108—2008《地下工程防水技术规范》GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》产品分类（1）单组份聚氨酯防水涂料单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。
华工大研制双重固化聚氨酯木器涂料
专 用化 学 品， ２ ０ １ ０ ，１ ８（ １ １ ） ：１ １ — １ ３ ．
华工大研 制双重 固化聚氨酯木器涂料
近 日，华南理工大学研制成功一种潮气 、紫外光双重 固化的聚氨酯木器涂料 。 这种新 型涂料 主要用脂肪族二异氰酸酯 、 二元醇预聚物 、多羟基羧酸 、 环 氧树脂和羟基丙烯酸酯等原料制成 ，并加入 了
内压力过大 ，导致粉体冲出来。通过控制焙烧升
温速率（ ４ ０ ｏ Ｃ ／ ｈ左 右 ） ，增 设低 温 停 留 区即 ３ ０ ０ ℃
保持 １ ｈ 左右 ，以便异丙醇缓慢释放并充分燃烧 ，
可避 免 爆 燃 。
３ ． ４ 工艺 改进
３ ． ４ ． １ 提 高原材料 异 丙醇及 异丙 醇铝纯 度
Ｕ Ｖ漆 、Ｕ Ｖ色 漆 等 。
人大气。为提高冷却效果 ，减少异丙醇损失量 ，对 于异 丙醇 冷凝 器如合 成釜 、蒸馏 釜 、水解 釜 、真 空
干燥 器 等 冷凝 器 的冷 却 用 水 由循环 水 改 为 ４ 左 右 的冷水 。 ３ ． ４ ． ３ 减少 外来 杂质 进入 除了冷却水管 ，真空管路外 ， 所有管道 内部衬 四 氟 ，法兰 、连接处 密封也使用 四氟垫片 ，以减小输送 过程 中杂质污染 。投料 、装卸料过程 中，做好 防护 工 作 ，避免工人身上 、空气 中的杂 质进入 物料 中 。
４ 改进后 的效果
（ １ ） 原料 、中间产物及产品纯度大 幅度提高 ，
结 果 如 表 ２ 所 示 ，得 到 的 氧 化 铝 产 品 纯 度 可 达
９ ９． ９ ９５ ％。
聚氨酯防水涂料施工中的常见缺陷的特别说明
聚氨酯防水涂料按组成分单组份聚氨酯防水涂料（SPU-301）和双组份聚氨酯（SPU-311）防水涂料，属于反应型高分子防水涂料。
聚氨酯防水涂料在施工中容易由于施工不当，会产生各种缺陷，应尽量避免：1、单组份聚氨酯防水涂料施工后不干或干得很慢单组份聚氨酯防水涂料的成膜原理是在涂料在现场涂覆后经过与空气中的水和潮气发生化学反应成膜，所以单组份聚氨酯防水涂料的成膜时间与空气中的湿度和环境温度有很大关系。
空气中的湿度高，环境温度高，则成膜时间短，否则成膜时间就长。
施工后不干燥有如下情况：a) 施工时加入了酸性溶剂，这种情况是涂料干燥慢或无法成膜；目前市面上有可以代替二甲苯用作稀释剂使用的其它溶剂（如氨基稀释剂等）。
其主要优点是可以代替二甲苯用作各种漆料的稀释，且安全无毒。
但因其主要成分中为含活泼氢，因此不能用于聚氨酯防水涂料的稀释；汽油可作聚氨酯稀释剂，但现在有许多汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油应避免使用，这种情况已发生多次，使用前应特别留意。
建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂直接刮涂直接刮涂直接刮涂直接刮涂；；；；如一定要如一定要如一定要如一定要稀释稀释稀释稀释使用使用使用使用，，，，可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油（（（（或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂））））。
b) 空气过于干燥单组份聚氨酯防水涂料是涂膜后与空气中的水和潮气发生化学反应的湿气固化型，空气湿度小、会使干燥固化时间延长。
c) 环境温度过低。
单组份聚氨酯防水涂料施工后在夏天一天即可干燥，冬天可能要三至四天，超低温条件下可能更长，但一定会干燥成膜。
目前为解决单组分聚氨酯冬天干燥时间长的问题，在冬季使用时配有催干剂，一般能够保证一天内彻底干燥。
d) 涂膜过厚——干燥时间延长。
911聚氨酯防水涂料施工简介
911聚氨酯防水涂料采用美国进口的异氰酸酯为基料合成的高分子化学反应型防水涂料。
它是由含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体和含有多羟基（-OH）固化体为主的填充剂以及增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂的混合物组成。
双组份按一定比例混合均匀，经过固化后形成均匀的、富有弹性的整体防水胶膜。
本信息来源于百姓网一、产品优点1）超强拉伸性能。
拉伸强度高达1.9MPa，断裂延伸率450%以上，在屋面等热胀冷缩或者存在位移、松动结构的复杂部位。
2）粘结性能优越。
在潮湿的恶劣环境中，与基面粘接强度可以达到0.5 MPa以上，可以适合于大部分防水工程。
3）超强抗酸碱耐老化性能。
在80±2℃，168h热老化试验，酸浸泡试验，碱液浸泡试验，以及人工紫外线老化试验，拉伸性能保持率达到90%；低温弯折性保持率达到85%以上，尤其适合防水环境恶劣的部位。
4）可抵抗高低温。
低温弯折度为-35℃，可以承受严寒天气考验；高温可以承受90℃而不产生防水结构改变。
因此，可以适用于屋面等外露的防水。
5）施工方便。
冷施工，操作方便，可直接喷涂。
二、性能指标执行GB/T 19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准。
序号试验项目标准值I II01 固含量，% ≥9202 表干时间，h ≤803 实干时间，h ≤2404 不透水性，0.3Mpa,30min 不透水05 拉伸强度，Mpa ≥1.9 ≥2.4506 断裂伸长率，% ≥45007 低温弯折度，℃≤－35三、施工要点1、施工基面要求干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污，含水量<8℅。
2、基面使用基层处理剂进行底涂处理，阻隔潮气。
3、底涂干后，对于节点部位，如天沟、落水管、变形缝、女儿墙、阴阳角等节点部位先用胶泥进行嵌填，之后涂刷0.8mm厚的加强层，蔓延到节点部位周边10cm范围。
4、涂料的施工通常分两遍进行。
将混合后的涂料用橡胶刮板或毛刷均匀地涂刷在基面上，涂刷在垂直的两个方向上反复多次进行，确保涂料在基面的渗透和粘结，在第一层涂层固化后(4-8小时)即可进行第二遍施工。
第六章 聚氨酯涂料
第六章聚氨酯涂料第一节概述一、聚氨酯涂料聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的简称，它是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料。
其分子中含有－NH－COO－（氨基甲酸酯）和－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（异氢酸酯）特征键节的高分子物。
聚氨酯树脂是由各种异氰酸酯和含羟基化合物如聚酯多元醇以及聚醚多元醇等化合而成。
聚氨酯树脂与其他树脂不同，如在聚酯树脂中除了烃基外只有酯键，在聚醚中只有醚键。
而在聚氨酯树脂中，除了氨酯键以外，尚可含有许多酯键、醚键、脲键、脲基甲酸酯键、三聚异氢酸酯或油脂的不饱和双键等，然而在习惯上仍称为聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料是一种综合性能优良的新型涂料，尤其是耐磨性好，适宜于列车的涂装。
聚氨酯涂料也被广泛地用于地板、舰船甲板、纺织工业用纱管、尿素造粒塔的内壁以及飞机外壳，其耐化学腐蚀性，不仅可与氯丁橡胶涂料、环氧树脂涂料等优良抗腐蚀涂料相媲美，而且装饰性也大大优于它们。
聚氨酯涂料的附着力接近环氧树脂涂料。
人们还可以通过配比的不同，有效的调节聚氨酯涂料的软性，可制得很硬的涂膜，或者是很柔软的涂膜。
而弹性体聚氨酯涂膜，其伸长率可达300—600％的高弹性，这几乎是一般涂料所望尘莫及的。
由于聚氨酯涂料具有很多优点，使用范围广泛，所以发展很快，新品种不断涌现，致可分以下几类：1．潮气固化型聚氨酯料这类涂料要特点是能在空气潮湿的环境中施工，自干较快，涂膜耐化学腐蚀，抗污及耐润滑油，耐水等。
2．聚氨酯改性的涂料这类聚氨酯涂料依靠空气中氧的作用而干燥成膜，由于涂料中不含游离的异氰酸根，贮存稳定好，耐油、耐溶剂性好，但流平性差，易变黄。
目前品种尚少，主要品种有聚氨酯清漆。
3.催化固化型聚氨酯涂料这类涂料品种不多，常用的有S01—5等。
由于使用了催化固化助剂，所以干燥快，使用方便，涂膜附着力也比较好，多用于木材、水泥等物面的地板漆、甲板漆等。
4．封闭型聚氨酯涂料由于异氰酸根被苯酚封闭，免除了毒性，贮存时也不怕潮气影响。
它需要烘烤成膜，其机械性能及绝缘性能均比较好。
聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施
聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施摘要：夏季使用聚氨酯类油漆进行涂装施工或进行涂层修补时,漆膜经常出现暗泡、针孔等弊病,俗称“热痱”、“痱子”。
为减少针孔产生,一般喷漆后进入烘干室前,都要保证湿漆膜有10min左右的溶剂挥发时间(称为闪干时间或流平时间),这样就可能使有些人认为增加闪干时聚氨酯树脂涂料在很多领域都有着广泛的应用，它有着优良的性能，种类也非常的多。
聚氨酯涂料属反应性涂料，涂饰质量还涉及涂饰施工的种种客观因素，需要注意一些施工要点，使涂饰质量良好。
在涂饰后，会有一些缺陷产生，分析其缺陷产生的原因并对之提出预防措施。
关键词：聚氨酯涂料；施工要点；缺陷及其产生的原因；预防措施。
聚氨酯树脂是第二次世界大战时期发展起来的树脂，但直到近几十年来，由于生产的主要原料二异氰酸酯的价格在不断下降，所以使聚氨酯树脂在涂料、胶料、塑料、橡胶等行业得到越来越广泛的应用。
我国从1958年开始研制聚氨酯树脂涂料，1968年上海地区家具行业研制出685聚氨酯树脂涂料进行试用，取得很好的涂饰效果，便很快在上海地区家具行业普遍推广试用。
到1980年后逐步在全国家具行业获得广泛应用。
因聚氰酸酯具有较活泼的化学反应性，可与不同的聚酯、聚醚、多元醇及其他合成树脂配合使用，制出很多种类的聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料在飞机、船舶、车辆、木材、塑料、橡胶、皮革、建筑物涂装、防腐涂装等都有着广泛的应用。
本文主要介绍其在木器产品中的施工要点及缺陷产生原因和预防措施。
1、聚氨酯涂料简述聚氨酯树脂涂料是聚氨基甲酯树脂涂料的简称。
它是以多异氰酸酯跟多羟基化合物反应而制得的，含有氨基甲酸酯为主要成膜物质的涂料，是一种含有氨基甲酸酯链节的高分子化合物。
聚氨酯树脂的涂膜具有优良弹性、坚韧、耐磨、耐候、耐腐蚀及较好的装饰性，可根据使用要求制成多种新型涂料，应用十分广泛。
聚氨酯涂料的种类很多，在木制品中常用的有聚氨脂油、潮气固化聚氨酯和双组分聚氨酯。
AT008单组份聚氨酯防水涂料
AT-008单组份聚氨酯防水涂料一、产品介绍单组分聚氨酯防水涂料（又名单组分潮固化聚氨酯防水涂料）是以异氰酸酯,聚醚多元醇为基本成分，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的。
通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧，柔软和无接缝的橡胶防水膜。
二、产品特点1.单组分，避免双组份聚氨酯因两个组分比例配比不当引起质量不稳定的问题。
2.相对双组份而言，其最主要特点是可在潮气较重的环境中使用。
3.冷施工，涂膜整体无接缝，粘结力强、延伸率大，能适应基层微开裂。
4.耐化学腐蚀、耐老化、耐霉变，耐水性、不透水性能好。
5.相对双组份聚氨酯，其可操作时间长，开封后可以在较长时间内用完即可。
6.环保，无毒无害无污染。
三、适用范围1. 防水工程：适用于地下(建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道等)，厕浴间及水池、阳台、停车场、内外墙、屋面等。
2.防腐工程：落水管、金属、污水池等的防锈防腐。
四、技术指标产品执行标准：GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》单组份聚氨酯防水涂料标准五、使用方法1.基面处理：施工基面要求干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污，含水量<8℅。
2.基面底涂：基面使用基层处理剂进行底涂处理，阻隔潮气。
3.节点加强处理：底涂干后，对于节点部位，如天沟、落水管、变形缝、女儿墙、阴阳角等节点部位涂刷0.8mm厚的加强层，蔓延到节点部位周边10cm范围，内嵌玻纤布胎体加强。
4.防水层涂刷：涂料的施工通常分两遍以上进行。
搅拌均匀后的涂料用橡胶刮板或毛刷均匀地涂刷在基面上，涂刷在垂直的两个方向上反复多次进行，确保涂料在基面的渗透和粘结，在第一层涂层固化后不沾手后即可进行第二遍施工。
5．保护层施工：防水层完毕未干时，在基面撒点沙粒，增加表面与保护层的粘接力。
防水层干固后，用1:2的水泥砂浆做防水保护层。
6、参考用量:厚度1.0mm，约1.2～1.5kg/m2；厚度1.5mm，约1.8～2.0kg/m2；厚度2.0mm，约2.5～2.7kg/m2。
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
国际贸易政策
国际贸易政策如关税、非关税壁垒等直接影响到单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的进出口贸易，对行业国 际竞争力产生影响。
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单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂
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目录
• 产品概述 • 原料与配方 • 生产工艺与设备 • 性能评价与测试方法 • 应用实例与案例分析 • 市场前景与发展趋势
01
产品概述
定义与特点
定义
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是一种 在潮湿环境下通过与空气中的水分反 应而固化的胶粘剂。
特点
具有优异的耐候性、耐水性、耐化学 腐蚀性和耐磨性，同时固化后胶层弹 性好、粘结强度高。
航空航天领域
在航空航天领域，该胶粘剂可用于飞机和航天器的结构粘接和密封，具有轻质、高强度和 耐高低温等特性，满足航空航天器对材料性能的严格要求。
医疗器械制造
在医疗器械制造中，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂可用于手术器械、医疗设备等部件的粘 接和密封，具有无毒、生物相容性好等特点，确保医疗器械的安全性和有效性。
生产过程中的质量控制点
搅拌时间与速度控制
配料精度控制
精确控制各原料的配比，确保产 品性能稳定。
根据产品特性和工艺要求，合理 设置搅拌时间和速度，确保物料 充分混合均匀。
真空度与脱气时间控制
严格控制真空度和脱气时间，确 保产品中的水分和气泡被充分去 除。
原料质量控制
对进厂的原料进行严格的质量检 验，确保符合生产要求。
发展历程及现状
发展历程
自20世纪60年代问世以来，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂经 历了不断的发展和创新，从最初的低性能产品到现在的高性 能、多功能产品。
潮气固化型聚氨酯涂料
潮气固化型聚氨酯涂料潮气固化型聚氨酯涂料属于单组分聚氨酯涂料。
潮气固化型单组分聚氨酯涂料是一种非常重要的防腐涂料，是由过量的多异氰酸酯与含羟基的高分子化合物（如聚酯树脂、聚醚树脂、环氧树脂、醇酸树脂、蓖麻油树脂等）反应生成的预聚物、低水含量的溶剂、颜料、除水剂、助剂、催化剂组成，其中-NCO基含量为10%-15%，NCO/OH摩尔比大约为3，或远大于3。
潮气固化型聚氨酯涂料的固化是与空气中的水分接触反应，-NCO基与H2O反应，生成胺与二氧化碳，胺又继续与-NCO反应，交联成大量脲键和脲基甲酸酯键的涂层，但涂料中仍然残留着大量的-NCO基团，按固化方式，可分为潮气固化型和潜固化型两类湿固化聚氨酯涂料。
潮气固化型聚氨酯涂料施工范围宽，在零度以上、相对湿度在30%-98%也可施工，与双组分聚氨酯涂料相比，施工简便，具有优异的低温高湿成膜性能（即使在潮湿条件下工件表面也可完全固化），以及对底材处理要求不高，对各种基材具有很好的表面容忍性和附着力，并且具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、抗污染性，更好的耐水性、柔韧性和防原子辐射性。
但是这类涂料配制色漆困难，储存期较短，其固化程度取决于空气中的温湿度，湿度低于30%，涂膜干燥速度很慢，不能彻底固化，影响涂膜性能，反之，湿度过高，干燥速度过快，对储存和施工造成困难，特别是冬季施工困难。
这类涂料大量用于不能在烘炉中加热的户外施工的大型钢结构等方面的防腐涂料，特别适合金属、混凝土表面防护、工业维护、海洋防腐，也可用于潮湿环境施工，以及地下设施、金属、砖石、防核辐射、耐特种润滑油涂料，既可作底漆，也可做面漆，两者配套性好。
其中，脂肪族聚氨酯涂料特别适合做恶劣环境下的防腐涂料，芳香族聚氨酯涂料可做封闭底漆、底漆、中间漆、室内用漆。
另外，还可制备高固体分涂料，成本较低。
中国新型涂料网。
单组分潮气固化型聚氨酯防腐蚀涂料介绍
单组分潮气固化型聚氨酯防腐蚀涂料介绍1、反应原理单组分潮气固化型聚氨酯防腐蚀涂料(Moisture-curedPolyurethanes，简称MCU)是由含有羟基的大分子化合物(如聚醚树脂、聚酯树脂、环氧树脂、蓖麻油树脂)与过量的多异氰酸酯反应生成的芳香族或脂肪族异氰酸根端基的预聚物、溶剂(低水分含量)、颜料(化学活性和电化学颜料)、除水剂、助剂、催化剂(特别是脂肪族MCU)组成。
单组分潮气固化型聚氨酯涂料施工后，通过预聚物中的—NCO与水反应生成脲键而固化成膜。
这一反应分为两个阶段[5]：首先水与—NCO反应生成不稳定的氨基甲酸，随即分解为胺和二氧化碳；二氧化碳从涂膜中挥发，而胺继续与剩余的—NCO反应生成脲，这也就是潮气固化型聚氨酯涂料具有耐久性、耐腐蚀性、耐化学性和良好的保色性的道理。
其具体反应过程如式(1)、式(2)、式(3)所示。
如图所示潮气固化型聚氨酯的干燥时间取决于相对湿度和温度。
因此在涂料固化时，需要既考虑湿度，又考虑温度，这意味着在较低温度下，空气中水较少，干燥速度会变慢，相反，在较高温度下，空气中水分较多，意味着更多的水与—NCO反应，反应速度将要加快，因此，在配方设计时，应预先考虑施工时的环境条件。
2、涂料特点单组分潮气固化型聚氨酯防腐蚀涂料是防腐蚀涂料的重要品种，主要是由于它具有以下优势：(1)施工简便，对底材处理要求不高，和其他单组分涂料不同的是，单组分聚氨酯无需工件表面干燥，即使工件表面有一层水膜也可完全固化。
(2)施工范围宽，一般零度以上、相对湿度在30%~98%均可施工，即使在冬天、雾天、甚至细雨天的潮湿基面上，也能够正常地施工干燥，施工后1~2h就可以达到涂膜触干，空气湿度越高，固化时间越短。
(3)潮气固化型聚氨酯涂料中含有大量的脲键、氨基甲酸酯键，因此涂膜的耐磨性较双组分聚氨酯更好，耐化学品性、耐特种润滑剂、防原子辐射性、耐水性、附着性和柔韧性优异。
(4)潮气固化型聚氨酯涂料既可作为面漆，又可作为底漆，对各种基材都有很好的表面容忍性和附着力。
华南理工大学研制成功双重固化聚氨酯木器涂料
务部董事总经理 Ｂ ｏ ｂ Ｍａ ｒ ｇ ｅ ｖ ｉ ｃ ｈ补充道： “ 在 山东的投资将使 我们保持竞争优势 ，同时将增强公司在 中国这一关键战略市 场上的产能。 改进的流程工艺和增加的产能 ， 将有助矛巩 固阿 克苏诺贝尔在专业表面活 性剂领域的领导地位。 与此 同时， 确 保 我们所有 的生产基地 都遵循最严格 的健康 、安全和环境 （ Ｈ Ｓ Ｅ ） 标准也 同样重要。因此 ， 我们正采取一切必要措施 ， 以 确保为员工提供最佳的工作环境 。” 作为投资决策 的一部分，阿克苏诺 贝尔将退出在博 兴的 商用 脂肪酸 （ ｆ ａ ｔ ｔ ｙ ａ ｃ ｉ ｄ ） 业务 ， 关 闭 ３条脂肪酸 生产线 中的 ２ 条， 影响约 ２ ０ ０名员工 。 （ 雪）
目前 ，中远关西技术中心 的 Ａ Ｐ系列核 电涂料 开发 项 目 被 中远集 团列 为年度重 点科研项 目并获得集 团科 研经 费支 持 ，同时该项 目还经过中远集 团的 申报 获得 国有资本重大专
项资金支持。 应 用 于 核 电站 的涂 料 ，按 使 用 部 位 分为 核 级 和 非 核 级涂
华润油脂化学公 司。除新建 １ 个多用途反应器 （ ｍ ｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ） 以扩大本地胺类产 品的产能外 ， 阿克苏诺 贝尔将投入 大笔资金用于建设工厂的健康、 安全和环境 （ Ｈ Ｓ Ｅ ） 体系， 使其
中远关西提供 的核 电站配套用涂料 ，早于 ２ ０ ０ ０年起 ， 就 己广泛应用于诸 多大型核电项 目， 为核电站 的钢结构、 混凝土 等设施提供了关键 的防护 。 如连云港 田湾一期核 电站、 海南 昌 江、 秦 山二期 、 福清一期 、 二期项 目等， 均采用了中远关西的防 腐解 决方案 。 中远关西表示， 未来将积极发挥 自身优势 ， 紧跟先进核 电 技术的步伐 ， 继续为 国内核电能源设备提供完善 、 高效和长期 的防腐解 决方案 ，为中国新能源产业及配套服务本土化提供
水固化聚氨酯防水涂料的原理及应用
水固化聚氨酯防水涂料的原理及应用广东科顺化工实业有限公司作者：王庆安水固化聚氨酯（PU）防水涂料面市以来，以其广泛的用途，优异的性能，简便的施工，环保无毒，受到广大施工人员同业主的普遍欢迎，为能够更好地掌握其性能和用途，对其固化原理及应用探讨如下：一、原理一般认为莫卡是 PU 涂料的固化剂， PU 涂料是怕水的，那水为什么可做固化剂呢？我们来讨论一下异氰酸酯与水反应机理。
异氰酸酯与水反应，首先是生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺。
若在过量的异氰酸酯存在下，所生成的胺将与异氰酸酯继续反应，生成取代脲，它们的反应过程表示如下：R-NCO+H 2 O 慢 R-HNCOOH 快 R-NH 2 +CO 2 ↑R-NCO+R-NH 2 快 R-NHCONH-R由于 R-NH 2 与 R-NCO 的反应比水快，故上述反应可写成：2R-NCO+H 2 O R-NHCONH-R+CO 2 ↑由上述反应式可见，一个水分子可与两个 -NCO 基团反应，即水可看做是一种扩链剂或固化剂，可代替价高的莫卡，使分子链增长，形成聚合物（聚脲）。
根据以上原理，结合国外涂料生产的最新技术，我公司研制的水固化聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇与异氰酸酯加成反应为端异氰酸酯基（ -NCO ）的大分子予聚体，加入增塑剂、颜填料、气体脱除剂等成份，单组份包装出厂的无溶剂型涂料。
施工时，加入料重 20 — 30% 的水，搅拌均匀即可涂刮或喷涂，也可灌注、浇注成形的系列防水、密封、保温、铺装材料。
二、性能及指标水固化 PU 防水涂膜为致密的高强度的聚氨酯弹性体，企业标准 Q/SDKS-23-2003 在广东省备案。
性能指标高于《聚氨酯防水涂料》 GB/T19250-2003 国家标准的规定，还符合国家标准关于产品不应对人体生物与环境造成有害影响的规定。
其产品分为露天暴晒的外露型和非外露型两种，一般为白色，也可根据要求制成彩色的装饰效果。
单组份聚氨酯防水涂料
单组份聚氨酯防水涂料一、产品简介单组份聚氨酯防水涂料，是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以多种助剂、填料等混合加工制成。
该涂料为反应固化型高分子涂料，其反应机理是聚氨酯预聚体中的 NCO 端基与空气或基层中的潮气接触反应固化成膜，形成一层无缝、粘接力强、整体而富有弹性、坚韧的防水涂膜。
二、产品特点1、力学性能优异：涂膜拉伸强度高，延伸好，并具有良好的回弹性，在应用中可有效抵抗基层的拉伸与开裂变形，防水效果优异。
2、粘结性能好，附着力强：与混凝土、钢结构、木材、硬泡聚氨酯等多种材料具有良好的粘结性能。
3、整体性好：能适应任何形状复杂的基层施工，形成无接缝的防水涂膜。
4、耐水、耐腐蚀性能优异：涂膜可长期耐水浸泡，并且那酸碱腐蚀、耐霉变，特别适合长期㓎水部位的防水。
5、施工性能好：可适用构造复杂的建筑的施工，单组份包装，开通即可，方便快捷，避免了多组份物料配比不当引起的产品质量不稳定。
三、适用范围1、屋面、地下防水工程、室内厨卫间防水。
2、非饮用水工程。
3、停车场、桥梁、桥面的防水。
执行技术标准：《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-2013四、施工工艺（刮涂法）基层条件1、基层表面应坚实、干净、平整，无油污、裂缝、空洞、空鼓、松动、起砂、起皮等缺陷；2、阴阳角应做成圆弧形或钝角，一般阴角抹 D＞50mm、阳角抹 D＞10mm，用 1:3 水泥砂浆抹成圆角其表面要抹平压光，不允许有凸凹不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
屋面或地下室顶板必须满足设计要求的泛水坡度；3、基面干燥：基层含水率＜9%（在基面覆盖 2m2 卷材，放置 3h~5h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一面卷材又无凝结水印，证明基层含水率符合施工要求）。
基面清理→刷基层处理剂→细部、节点加强处理→大面积涂刷防水涂料→检查、组织验收施工具体操作1、基层清理：要求基面坚实、平整、干净、干燥，且无尖锐凸出物，所有孔洞需用水泥砂浆补平，蜂窝麻面等缺陷也要进行修复处理。
青岛科技大学涂料习题及部分答案要点
青岛科技大学涂料化学习题及参考答案一、选择题1、涂装是将涂料涂布到被涂物体的表面，经干燥成膜的工艺。
它包括涂装前 B 三个基本工序，包括 C ，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济的分析等重要环节。
其中最关键的三要素是 A 。
A、涂料、涂装技术和涂装管理B、对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥C、选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统2、助剂是涂料中的辅助组分，能对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。
助剂分A、B、C、D 等几类。
A、对涂料生产过程发生作用的助剂B、在涂料储存过程中起作用的助剂C、在涂料施工成膜过程中发生作用的助剂D、对涂料性能产生作用的助剂3、从涂料的角度看，A、C、D 聚合物作为成膜物是不合适的。
A、具有明显结晶作用的B、非晶态C、分子量太高的D、分子量分布太宽的4、涂料中漆膜触干，实干既是粘度大小的反映，也是自由体积大小的一种反映，因而也和T-Tg有关，它们的对应关系大致是：触干 A 、实干 C 、玻璃态 B 。
A、T-Tg≈55℃B、T-Tg≤0℃C、T-Tg≈25℃D、Tg≈T-100℃5、液体涂料（用于刷涂）的粘度为 C 。
A、0.001 Pa.sB、103Pa.sC、0.1~0.3 Pa.sD、约1 Pa.s6、自然干燥是最常见的涂膜干燥方式，它不需要外加能源和设备，特别 A 的涂装等。
A、适宜建筑装饰性涂料，室外的大面积构件B、希望节约时间，提高效率C、希望缩短操作过程和保养时间，减少占用场地D、在密闭的环境中，减少灰尘沾污涂膜7、加热干燥（或称烘干）是现代工业涂装中主要的涂膜干燥方式，特别是那些必须经加热才能成膜的涂料（如热熔成膜）更是如此。
加热干燥可A、B、C、D 。
A、提高涂层干燥速度，节约时间，提高效率B、缩短操作过程和保养时间，减少占用场地C、在密闭的环境中，减少灰尘沾污涂膜D、提高涂层的物理机械性能8、特种方式干燥，湿膜须受外加能量或其它条件（如A、B、C、D 等）才能形成干膜。
湿气固化聚氨酯反应型液态胶
湿气固化聚氨酯反应型液态胶
湿气固化聚氨酯是一种特殊类型的聚氨酯胶，它在固化时需要
吸收空气中的湿气。
这种胶水通常用于密封、粘接和涂覆材料，因
为它具有较强的粘接性能和耐候性。
湿气固化聚氨酯胶的固化过程是通过与大气中的水分发生反应
来实现的。
在聚氨酯胶水与空气接触时，其中的异氰酸酯基团会与
空气中的水分发生反应，形成尿素结构，从而使胶水固化。
这种固
化方式使得聚氨酯胶水在潮湿环境下也能够有效固化，因此具有一
定的适用范围和优势。
湿气固化聚氨酯胶水在实际应用中具有一定的优点，例如固化
速度快、无溶剂挥发、无收缩、耐候性好等特点。
它可以用于密封
材料、建筑材料、汽车制造等领域，具有广泛的应用前景。
然而，湿气固化聚氨酯胶水也存在一些局限性，例如在高湿度
环境下固化速度可能会过快导致操作难度增加，同时对于水分敏感，需要在生产和储存过程中加强防潮措施。
总的来说，湿气固化聚氨酯胶水是一种具有特殊固化机制的胶
水，具有一定的优点和局限性，在特定的应用领域具有广泛的用途和发展前景。
聚氨酯湿固化原理
聚氨酯湿固化原理宝子们！今天咱们来唠唠聚氨酯湿固化这个超有趣的事儿。
聚氨酯这玩意儿啊，在咱们的生活里可不少见呢。
那它的湿固化原理就像是一场神奇的魔法秀。
咱们先得知道聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇这俩小伙伴反应得来的。
当涉及到湿固化的时候啊，这里面的关键角色就是异氰酸酯基团（-NCO）啦。
你想啊，周围的空气里总是有点水分的，哪怕是看起来干干的环境，也还是有那么一丢丢水汽的。
这个时候，聚氨酯里的异氰酸酯基团就像一个个小馋猫，一闻到水汽的味道，就迫不及待地要和水发生反应。
这个反应可不得了，就像是一场热烈的约会。
异氰酸酯基团和水一接触，就开始产生二氧化碳和胺。
二氧化碳这小气泡啊，在固化的过程中有时候还会让聚氨酯的表面看起来有点小泡泡，就像给它做了个特别的小装饰。
而胺呢，它可不会闲着，胺会继续和剩下的异氰酸酯基团反应。
这就像是一个连锁反应，一个接着一个，就像小朋友们手拉手连成一串似的。
这种湿固化的过程啊，就像是聚氨酯在自我成长和变身。
在一个潮湿的环境里，聚氨酯就像是找到了让自己变得更强大的能量源。
它从原本可能是软软的、流动性比较强的状态，慢慢地变得坚硬起来。
这就好比一个小面团，本来软软的可以捏来捏去，经过这个湿固化的魔法，就变成了一个结实的小硬块。
而且哦，这个湿固化的速度还挺有讲究的。
如果环境里的湿度比较大，那就像是给这个反应开了个加速通道。
异氰酸酯基团就像一群饿狼，周围的水汽就像好多好多的小绵羊，狼多肉少，反应就蹭蹭地加快了。
相反呢，如果环境比较干燥，那这个反应就会慢悠悠的，就像老爷爷走路一样。
就算是慢，它也还是会进行这个神奇的湿固化过程的。
从实际应用的角度来看，聚氨酯的湿固化可太有用啦。
比如说在建筑领域，那些密封胶之类的东西很多就是聚氨酯做的。
施工的时候啊，不用特别精确地控制环境湿度，只要不是特别极端的干燥，聚氨酯就能依靠空气中的水分慢慢固化，把缝隙密封得严严实实的。
这就像一个贴心的小卫士，不管周围环境怎么变化，都能坚守岗位，把该密封的地方密封好。
聚氨酯泡沫湿气固化的原理
聚氨酯泡沫湿气固化的原理聚氨酯泡沫是一种常用的绝缘材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
在聚氨酯泡沫制作过程中，湿气固化是一个重要的步骤。
本文将介绍聚氨酯泡沫湿气固化的原理。
聚氨酯泡沫湿气固化是指在聚氨酯泡沫制作过程中，通过湿气的作用使其固化。
湿气固化是利用聚氨酯泡沫中的异氰酸酯与水分反应生成氨基酸盐，从而实现泡沫固化的过程。
在聚氨酯泡沫制作过程中，首先需要将异氰酸酯与聚醚多元醇进行混合，形成预聚体。
然后，将这个混合物注入模具中，并在模具中加入一定量的水分。
当水分与异氰酸酯接触时，会发生水解反应，生成氨基酸盐。
水解反应的化学方程式如下：RNCO + H2O → RNH2 + CO2在这个反应中，异氰酸酯的异氰基（NCO）与水分中的氢氧根离子（OH-）发生反应，生成氨基（NH2）和二氧化碳（CO2）。
由于水分的存在，水解反应会在聚氨酯泡沫中持续进行，从而导致泡沫的固化。
湿气固化过程中，生成的氨基酸盐会在泡沫中形成交联结构，使聚氨酯泡沫的分子链之间产生交联作用力。
这种交联作用力使得泡沫变得坚固且具有一定的弹性和耐久性，从而提高了泡沫的绝缘性能和抗压能力。
值得注意的是，湿气固化的过程需要一定的时间。
在这个过程中，水分与异氰酸酯的反应会逐渐进行，直到水分全部反应完毕。
因此，在制作聚氨酯泡沫时需要控制好湿气固化的时间，以确保泡沫能够达到理想的固化效果。
聚氨酯泡沫湿气固化的原理可以总结为：通过水分与异氰酸酯的反应生成氨基酸盐，从而形成交联结构，使聚氨酯泡沫得以固化。
这种固化过程可以提高聚氨酯泡沫的性能，使其具有更好的绝缘性能和抗压能力。
聚氨酯泡沫湿气固化是制作聚氨酯泡沫的重要步骤。
通过水分与异氰酸酯的反应，可以实现泡沫的固化，提高其性能。
了解聚氨酯泡沫湿气固化的原理，有助于更好地理解聚氨酯泡沫的制作过程和性能特点。
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潮气固化聚氨酯涂料
潮气固化聚氨酯涂料的原理是利用空气中的水和含异氰酸酯基团的预聚物反应成膜，其特点是使用方便，
可在室温固化，而且漆膜耐磨性优于双组分聚氨酯漆。
制备方法有两种：
1.用分子量较大的聚酯或聚醚与二异氰酸酯反应，NCO/OH≥2，即把原有较复杂的大分子用异氰酸酯封
端。
2.将二异氰酸酯与分子量较低的二元或三元的聚醚反应，NCO/OH＜2，一般在1.2~1.8之间。
就是说，由于NCO/OH＜2，在以异氰酸酯封端的同时，使预聚物的分子量提高，聚醚链段中嵌入氨酯键，提高机械
强度，并保证迅速干燥。
三、封闭型聚氨酯漆
封闭型聚氨酯漆的成膜物质与双组分聚氨酯漆相似，是由多异氰酸酯及多羟基树脂两部分组成。
所不同之处是多异氰酸酯已被苯酚或其他单官能的含活泼氢原子的物质所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成
为单组分涂料，具有极良好的贮存稳定性。
苯酚封闭：
C O
R-N R-NH-C-O
+HO
O
已内酰胺封闭：
C O
R-N+
O
CH2-CH2
CH2-CH2-CH2
C
HN
O
CH2-CH2
CH2-CH2-CH2
C
N
R-NH-C-
O
丙二酸酯封闭：
C O
R-N+R-NH-C-
O
CH2
COOR
'
COOR'
CH
COOR'
COOR'
在加温下则氨酯键裂解生成异氰酸酯，再与多羟基树脂反应而成膜。
R-NH-COOC6H5C O
RN+C6H5OH
因此封闭型聚氨酯漆的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键来取代较弱的氨酯键。
苯酚封闭的异氰酸酯用于电线烘漆，固化温度要在175℃以上。
表7.2HDI封闭氨酯化合物的裂解温度
封闭剂裂解温度，℃封闭剂裂解温度，℃已内酰胺160 邻苯二酚160 苯酚160 丙二酸二乙酯130~140 间硝基苯酚130 乙酰丙酮140~150 对氯苯酚130 乙酰醋酸乙酯140~150
裂解温度受下列因素影响：
1.异氰酸酯的电负性大，则温度下降；
2.封闭剂的电负性大，则温度下降；
3.催化剂，如二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、叔胺或钙、锶的羧酸盐均能降低裂解温度。
文献介绍的封闭剂很多，但是芳香族聚氨酯漆实际生产中所采用的主要还是苯酚或甲酚，脂肪族聚氨酯漆则不用酚以免变色，主要采用已内酰胺（用于粉末涂料、卷材涂料），也采用丁酮肟，以降低烘烤温度。
封闭型异氰酸酯主要有三种：
(1)加成物型，如苯酚封闭的TDI与三羟基甲基丙烷的加成物（用于电线磁漆和一般烘烤漆）
(2)三聚体型，如苯酚封闭的TDI三聚体（用于耐热电线漆）
(3)缩二脲型，如封闭的HDI缩二脲（用于轿车烘漆）。