电镀废水再生和回用
电镀行业标准废水回用标准
电镀行业标准废水回用标准电镀行业是一个重要的制造业领域，但同时也是一个废水排放量较大的行业。
针对电镀行业废水排放对环境造成的影响，制定电镀行业标准废水回用标准是非常必要的。
本文将就电镀行业标准废水回用标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电镀行业标准废水回用标准需要明确废水的处理要求。
废水处理是电镀行业环保工作的重中之重，废水中含有大量的重金属离子和有机物，如果直接排放到环境中将对水体和生态环境造成严重的污染。
因此，制定废水回用标准需要明确废水处理的技术要求和处理效果，确保处理后的废水达到国家相关排放标准，可以安全回用或者排放。
其次，电镀行业标准废水回用标准需要规定回用废水的限制条件。
回用废水的限制条件包括废水的pH值、重金属离子浓度、有机物含量等，这些限制条件应当根据不同的生产工艺和废水处理工艺进行具体规定，确保回用废水对生产不会造成负面影响，并且不会对环境造成二次污染。
此外，电镀行业标准废水回用标准还需要明确回用废水的监测和管理要求。
监测和管理是保证回用废水符合标准的重要手段，应当规定废水回用过程中的监测频次、监测项目和监测方法，同时还需要规定废水回用的管理责任部门和管理制度，确保废水回用的全过程可控可管理。
最后，电镀行业标准废水回用标准需要强调技术创新和装备更新。
随着环保技术的不断发展和进步，电镀行业废水处理技术也在不断更新换代，为了更好地实现废水的回用，应当鼓励和支持技术创新，引进先进的废水处理设备和技术，提高废水处理效率和回用率，减少对环境的影响。
综上所述，电镀行业标准废水回用标准的制定对于促进电镀行业的可持续发展和环保工作具有重要意义。
通过明确废水处理要求、规定回用废水的限制条件、强调监测和管理要求以及鼓励技术创新和装备更新，可以有效地保护环境，减少污染，实现资源的循环利用，为电镀行业的可持续发展做出积极贡献。
希望相关部门和企业能够高度重视电镀行业标准废水回用标准的制定和执行，共同为环境保护和可持续发展贡献力量。
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
电镀废水处理及回用
1 概述1.1 工程概况1.3 设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；10、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等。
1.4 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。
2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。
电镀废水处理及回用工艺
电镀废水处理及回用工艺前言随着经济的进展，电镀工业在我们的日常生活中扮演着越来越紧要的角色。
然而，电镀废水却成为了一个不容忽视的环境问题。
由于电镀废水含有很多有害物质，如重金属、有机物等，假如直接排放到环境中，不仅会危害生态环境，还会威逼到人类的健康。
因此，探究科学的电镀废水处理和回用工艺，变废为宝，不仅是环保的需要，也是产业进展的趋势。
电镀废水的构成与环境影响电镀废水是指经过电镀生产过程中产生的、含有有害物质的水体。
电镀废水的构成多而杂，但可以概括为以下几类：1.有机物：来自表面活性剂、有机添加剂、油污等；2.重金属：来自电镀液中的金属离子和电极材料的溶解物；3.酸碱度：来自电镀反应的酸、碱和废水与工艺介质的反应所产生的离子。
这些有害物质对环境产生的影响特别大。
其中，重金属是电镀废水中最不安全的成分之一、重金属具有难降解、易积累、易毒化等特点，长时间在环境中存在会影响生态系统，对人类健康造成危害。
电镀废水处理工艺为了削减电镀废水对环境的危害，我们可以实行以下的工艺进行处理：传统工艺1.化学深度处理：将电镀废水转化为沉淀物。
•处理原理：接受专业化学药剂实现电镀废水的污染物沉淀。
•优点：处理效果好，能达到国家排放标准。
•缺点：材料消耗量大，废染药剂难以处理。
2.生化处理：将有机物转化为水和二氧化碳。
•处理原理：通过微生物降解电镀废水中的有机物。
•优点：处理效果明显，可降解电镀废水中的大部分有机物。
•缺点：微生物生长需要时间，处理周期长，运行成本高。
先进工艺相比于传统工艺，先进工艺在处理电镀废水方面具有更高的效率、更低的成本和更好的环境友好性，因此受到了广泛的关注。
1.超滤工艺：是一种物理处理方法，用超薄的聚合物膜将废水中的某些物质过滤掉。
•处理原理：通过聚合物膜和反渗透技术，将废水中的有机物、颗粒物和胶体颗粒等过滤掉，得到高纯度水。
•优点：可重复使用，降低了化学药剂消耗量，也节省了水资源，运行成本低。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀重金属废水处理及回用方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
新型电镀废水处理工艺及回用技术介绍
新型电镀废水处理工艺及回用技术介绍[摘要]本文结合了多年工作实践和经验总结，主要介绍了某电镀工业园电镀废水的来源和水质分类，各分类废水新型的、先进的处理工艺，并重点详述了各废水处理单元的处理工艺及回用技术。
【关键词】电镀废水；新型处理工艺；回用技术电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰，防护及获取某些新性能的一种工艺过程[1]。
工业电镀工艺过程一般是：→前处理→电镀→后处理→，其中每个工艺过程都涉及到环境问题，其后果对人类生存环境危害极大，使环境治理成本高昂。
因此电镀是当今世界三大污染行业之一。
1.车间电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同，镀层大多是单一金属或合金，如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂[2]。
因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水，镀件漂洗废水，镀后清洗钝化废水及其他废水等。
2.电镀废水的主要分类按照不同废水处理的方法进行分类，如含氰废水，含镍废水，含铬废水，含铜综合废水，镀前处理废水等。
3.电镀废水回用的技术背景电镀废水回用有其技术背景，电镀行业对我国经济发展起着重要作用，但其生产过程耗水量较大，对周围水体污染严重。
为推行清洁生产，实现节能减排，节省水资源，部分地区针对电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求，这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措[3]。
目前，电镀废水处理最常用的是膜分离技术，例如将微滤、超滤、纳滤与反渗透进行多级组合运用，但电镀废水进行膜分离处理之前需要对电镀废水进行预处理，现有技术中，电镀废水预处理单元中几乎都是采用氢氧化物或硫化物沉淀法，即投加大量的化学药剂后絮凝沉降，除去电镀废水中的重金属离子，然而投加化学药剂不仅提高废水处理的成本，而且会产生较多的污泥，同时有大量的胶体粒子被带入膜分离装置中，造成膜污染、膜堵塞等现象，降低膜通量，回用水回收率降低。
电镀废水的回用及排放处理工艺陈李鑫
电镀废水的回用及排放处理工艺陈李鑫发布时间：2021-12-28T09:49:09.007Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：陈李鑫[导读] 电镀废水的危害性非常之大，如果不妥善处理将会对自然环境和人类的生活产生严重影响，因此务必对电镀相关企业的排污工作加以控制，并根据实际的需要，采取最适宜的方式对电镀废水进行净化处理，保证其不会对周边环境产生影响，以此来实现环保和可持续发展的要求。
惠州金茂源环保科技有限公司惠州市博罗县 51600摘要：电镀废水的危害性非常之大，如果不妥善处理将会对自然环境和人类的生活产生严重影响，因此务必对电镀相关企业的排污工作加以控制，并根据实际的需要，采取最适宜的方式对电镀废水进行净化处理，保证其不会对周边环境产生影响，以此来实现环保和可持续发展的要求。
鉴于此，本文主要分析电镀废水的回用及排放处理工艺。
关键词：电镀废水；回用；排放处理1、引言我国电镀企业约有1.5万家，每年产生约40亿吨电镀废水，占总工业废水排放量的1/6。
电镀废水中常见的重金属元素主要包括铜、镍、锌、铬等，并伴随着表面活性剂、络合剂、钝化剂等，此类废水进入环境将对生物体造成严重的毒性反应。
鉴于其重金属排放的严重环境及生态风险，我国制定了《电镀污染物排放标准GB21900-2008》，欧美等发达国家对重金属废水排放的急、慢性毒性也提出了明确要求，美国EPA833-B-94-002全废水毒性控制推荐限值要求，慢性毒性小于1TUc，急性毒性小于0.3TUa。
2、电镀废水的危害电镀废水中除了含氰化物的电镀废水外，还有镍、铬、锌等多种重金属元素，除此之外，电镀废水中还有大量的光亮剂、表面活性剂、柠檬酸等有机化合物添加剂。
由此可见，电镀废水中含有的元素极为复杂，未经处理就排放至自然环境势必会对生态环境以及人类的身体健康产生严重的影响。
由于电镀废水中的有害物质非常复杂，且其成分无法被有效控制。
其中除了含有铬、锌、镍等有毒有害的物质以外，还有石油类、悬浮物、磷酸盐等物质。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
电镀废水膜法回用技术
电镀废水膜法回用技术/中水回用技术一、电镀废水膜法回用基本原理电镀废水膜法循环回用技术是在通过对电镀废水水质的分析，同时结合现有的废水处理工艺，利用膜的选择透过性，并充分考虑回收的经济效益的情况。
根据回收后的经济效益，本技术主要分为电镀废水重金属回收系统和电镀综合废水膜法循环回用系统。
电镀废水重金属回收系统采用膜法在线回收的方法，将废水进行分离回收重金属和纯水。
该系统主要分为两个部分：其一为废水预处理系统，其二为高分子聚酰胺膜分离浓缩系统。
废水从电镀生产线上进入由活性碳滤、精密过滤（MF）、超滤（UF）组成的预处理系统中，先经碳滤以吸附和过滤其中可能会损伤聚酰胺膜的氧化物、颗粒悬浮物；由于碳滤出水还会有大量的碳粉末和粒径在于20un的颗粒，所以碳滤出水经孔径为0.05~20um的精密过滤系统过滤，以去除从碳滤出水中大于20um的颗粒，其过滤为全量过滤需定期更换滤材；精密过滤系统出水经孔径为1nm~0.05um的UF超滤系统，进一步截留不符合膜回收系统进水条件的污物。
膜分离系统由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜组成；由于YNRO 膜对二价金属离子的截留率大于99%，重金属废水在此进行循环浓缩使其被截留；当循环浓缩倍数达15倍后，浓水再进入二段NSRO反渗特定膜，再将其再浓缩6倍左右；此时二段膜产出浓水的总浓缩倍数90~100倍，纯水再进入后段TYRO渗透膜进一步脱盐，以去除其中一价离子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用纯水之要求，这样墼个系统就不会造成盐份的累积而影响电镀生产。
电镀综合废水膜法循环回用处理创造性地将传统的化学法和膜分离法结合起来，将分离出来的水回用生产，实现废水的微排放。
因此电镀综合废水膜法循环回用处理系统也分为两个部分：一化学法处理系统，二膜回收系统。
镀铬废水经收集、还原后纳入综合池；有机废水经隔油后排入综合池；综合池废水经中和反应、混凝反应后排至斜板沉淀；沉淀池上清水经回调后进入膜回收系统。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案(五)
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景环境污染是当前全球面临的重大问题之一，其中水污染是其中之一。
电镀行业是一个重要的水污染源，电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境造成严重的危害。
因此，推广电镀废水处理及资源化回用技术是当前亟待解决的问题。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括以下几个步骤：1. 初级处理：通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物、油脂等。
2. 中级处理：采用离子交换、膜分离等技术去除废水中的重金属离子。
3. 高级处理：利用化学沉淀、电化学方法等去除废水中的有机物。
4. 资源化回用：经过处理后的废水可以回用于电镀生产过程中，减少对水资源的需求。
三、实施计划步骤1. 调研：对电镀行业的废水处理现状进行调研，了解目前存在的问题和需求。
2. 技术研发：根据调研结果，开展电镀废水处理及资源化回用技术的研发工作，提出创新的处理方案。
3. 实施试点：在选定的电镀企业中进行技术试点，验证技术的可行性和效果。
4. 推广应用：根据试点结果，制定推广方案，将技术推广应用于更多的电镀企业中。
5. 监测评估：对推广应用的效果进行监测和评估，及时调整和改进技术方案。
四、适用范围该技术适用于各类电镀企业，包括金属电镀、塑料电镀等。
五、创新要点1. 综合利用：将废水处理后的水资源回用于电镀生产过程中，实现资源的循环利用。
2. 高效处理：采用多种处理技术的组合，有效去除废水中的有害物质。
3. 节能减排：通过废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，降低能耗和排放。
六、预期效果1. 降低环境污染：通过废水处理，减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源节约：将废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
3. 经济效益：废水处理及资源化回用技术的推广应用，可以降低企业的生产成本，提高经济效益。
七、达到收益1. 环境效益：减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源效益：实现废水资源的回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案(二)
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景电镀行业是一个重要的制造业领域，但其废水排放对环境造成了严重的污染。
电镀废水中含有大量的重金属离子、有机物和酸碱等有害物质，对水体和土壤造成了严重的污染。
为了减少环境污染，保护生态环境，有必要推广电镀废水处理及资源化回用技术。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括物理、化学和生物方法。
首先，通过物理方法如沉淀、过滤、吸附等去除废水中的悬浮物和颗粒物。
然后，采用化学方法如中和、氧化、沉淀等去除废水中的有机物和重金属离子。
最后，采用生物方法如好氧处理、厌氧处理等对废水进行生物降解和净化。
处理后的废水可以通过蒸发浓缩、反渗透等方法进行资源化回用。
三、实施计划步骤1. 调研分析：对电镀行业的废水排放情况进行调查，了解废水的组成和特性，明确处理的重点和难点。
2. 技术选型：根据废水的特性和处理要求，选择合适的物理、化学和生物方法进行处理。
3. 设备采购：购买适用的废水处理设备，包括沉淀池、过滤器、吸附剂、中和剂、氧化剂、生物反应器等。
4. 建设废水处理系统：根据工艺流程和设备要求，建设废水处理系统，包括废水收集、预处理、主处理和后处理等环节。
5. 运行调试：对废水处理系统进行运行调试，调整操作参数和控制策略，确保系统稳定运行。
6. 监测评估：建立废水处理效果监测体系，定期对处理后的废水进行监测和评估，确保达到排放标准。
7. 资源化回用：对处理后的废水进行资源化回用，如用于冲洗、循环利用等，减少对自然水资源的需求。
四、适用范围该技术适用于各类电镀行业的废水处理，包括金属电镀、电镀合金、电镀化学等。
可以处理不同种类的废水，如含有重金属离子、有机物和酸碱等的废水。
五、创新要点1. 综合利用物理、化学和生物方法，提高废水处理效果。
2. 采用资源化回用技术，减少对自然水资源的需求。
3. 建设废水处理系统，实现自动化控制和在线监测。
4. 运用先进的废水处理设备和技术，提高处理效率和降低运营成本。
电镀废水处理工艺及回用技术研究
电镀废水处理工艺及回用技术研究随着我国综合实力的增强，科技技术水平也得到了飞速的提升，各行各业也得到了不断的发展，其中就包括电镀行业，发展的规模逐步扩大，每年都要排出大量的电镀废水，因为电镀废水的毒性很强，所以若是处理不当，会对附近的生态环境造成很严重的危害，日积月累之下，毒性就会慢慢积累，危害也就越来越大，进而会造成不可挽回的灾难，不仅将生态环境严重破坏，还会给人们的生命健康带来威胁。
电镀废水与其他的一些污染物质相比，危害性更高，因此，对电镀废水的处理需要引起高度的重视，一定要利用先进的、有效的技术手段对电镀废水进行更好的处理，这已经成为了亟待解决的问题。
近几年，出现了许多新技术，污水处理厂使用的治理电镀废水的方法不尽相同。
为了实现电镀废水的全面检测，一定要选择实效性强的处理方案，将实用性、经济效益以及科学性能得到充分的发挥，同时还需要与其他的一些处理技术相结合，改变传统的废水处理的模式与观念，实现对废水资源的再次利用，将废水污染进行根治。
标签：电镀废水；处理工艺；回用技术；研究引言所谓电镀指的就是借助于电化学的相关方法实现非金属以及金属的表面装饰功能，对新性能进行获取和防护的一项工艺过程。
进行工艺电镀时，一般流程为先进行前处理，接着进行电镀，最后进行后处理，这三个环节中都与环境问题有所关联，作为排名第三的污染行业，电镀行业产生的废水具有成分复杂的特点，一般具有较大的毒性，进行电镀废水的处理时，需要将其含有的有机物、氰化物、酸碱以及重金属离子等物质进行去除，这样才能实现环保的要求，同时还能对重金属进行回收，实现再次利用，若是对电镀废水处理不当会对生态环境以及人们的身体健康造成很严重的影响，付出高昂的治理代价，影响我国经济水平的发展。
1、车间产生的电镀废水的来源在电镀行业之中，因为表面镀层不同，因此就会有相应不同的电镀工艺。
大部分镀层是由合金或者是单一的金属组成的，例如青铜、黄铜、镉、锌、镍、银等。
电镀废水处理及回用方案
电镀废水处理及回用方案电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子和有机物等有害物质的废水。
由于其具有高浓度和复杂性，直接排放将严重污染环境。
因此，对电镀废水进行处理和回用具有重要的意义。
本文将介绍电镀废水处理及回用方案。
第一步，根据电镀废水的性质和组成，进行废水的预处理。
预处理主要包括沉淀和过滤两个步骤。
首先，通过添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或氢氧化钠，将废水中的悬浮物和部分重金属离子沉淀，去除废水中的悬浮固体。
然后，将废水进行过滤，去除沉淀后的固体颗粒，使废水净化。
第二步，采用物理化学法对废水进行处理。
物理化学法主要包括沉淀法、离子交换和吸附等。
沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，达到去除重金属离子的目的。
离子交换法通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的无害离子交换，实现废水的净化。
吸附法则是利用一些特殊的吸附剂，如活性炭，吸附废水中的有害物质。
第三步，进行进一步的处理，如膜过滤和高级氧化等。
膜过滤是指利用特殊的膜分离废水中的有害物质，如纳滤、超滤和反渗透等。
高级氧化是指通过添加氧化剂如臭氧、过硫酸盐或高温高压等，对废水中的有机物进行氧化分解。
第四步，对处理后的废水进行回用。
废水的回用可以减少对水资源的消耗，并减少环境污染。
回用途径可以是冷却水回用、再生水回用以及废水中的有用物质回收等。
其中，冷却水回用是将处理后的废水用于冷却系统中，以减少对新鲜水的需求。
再生水回用是指将处理后的废水进行进一步的处理，达到可以用于生活用水等目的。
总结起来，电镀废水处理及回用的主要步骤包括预处理、物理化学法处理、膜过滤和高级氧化处理以及废水回用。
通过科学合理的处理方案，可以有效处理电镀废水，并实现废水的资源化利用，减少对水资源的消耗，保护环境。
《电镀工业园区废水处理与回用技术规范》国家标准研究
《电镀工业园区废水处理与回用技术规范》国家标准研究摘要本文主要探讨了我国电镀工业园区废水处理与回用技术规范的制定和实施情况，并结合实际案例对其进行分析和评价。
研究发现，制定和实施电镀工业园区废水处理与回用技术规范对于保护环境、促进工业可持续发展具有重要意义。
然而，目前我国在实施过程中还存在着法规执行不到位、技术标准不够统一、监管缺失等问题，因此需要在加强立法和强化监管的基础上，进一步完善技术规范标准，提高废水处理和回用效率，确保实施效果。
关键词：电镀工业园区，废水处理，回用技术，环保，可持续发展正文1研究背景电镀工业是一种广泛应用于制造业的表面处理技术，其产品广泛应用于机械制造、电子、航空、塑料、医疗器械等行业。
电镀过程中产生大量废水，其中含有大量重金属离子、有机物和无机盐等，这些物质对环境造成严重污染和生态破坏。
为了保护环境和促进工业可持续发展，我国制定了《电镀工业园区废水处理与回用技术规范》（以下简称规范），旨在通过规范园区内企业的废水处理和回用行为，减少对环境的影响，实现可持续发展。
2规范的制定和实施制定规范的主要目的是规范电镀工业园区内企业的废水排放行为，保护环境系统，提高废水治理效率。
规范主要包括废水处理和回用技术的标准、要求及管理措施等内容。
其主要技术要求包括:废水处理设施的建设和管理、废水处理工艺的优化和监测，以及回用技术的探索和应用等方面。
规范的出台为园区内企业的排放和生产行为提供了技术支持，促进园区可持续发展，有效提高了废水的处理和回用效率。
3实施效果及存在问题实施规范后，一些园区企业积极响应，建立了废水处理设施，采用更新的技术，减少了废水排放量。
一些企业通过加强废水处理和回用，降低其生产成本，提高了经济效益。
同时，规范的实施推动了电镀工业园区可持续发展，为保护环境、促进产业升级、提高公共品质和保障人民生命福祉起到了积极的作用。
但是，在规范的实施过程中，还存在一些问题。
首先，法规执行不到位，监管不足，导致企业违反规定进行排污；其次，技术标准不够统一，不同园区对废水处理和回用的技术要求不完全一致；再有，部分企业对废水处理和回用技术缺乏投入，导致大量废水未得到完全处理和回用。
电镀废水处理及回用工艺流程
电镀废水处理及回用工艺流程关键词:电镀废水,电镀废水处理电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。
但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
【行业用水分析】电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。
但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
【电镀废水处理解决方案】（一）典型工艺（二）重金属去除原理一般重金属离子去除剂能够在很宽的pH范围（pH 3-12）内应用，在此PH范围内确实可以使用重金属离子去除剂处理且都能取得较好效果。
但不调PH值而直接使用重捕剂处理在成本上来说是不经济的，一般应该先调pH值到一定范围，使一部分重金属离子以氢氧化物的形式沉淀，从而减少重金属离子去除剂的使用量，降低处理成本。
表1是某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围。
表1 某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围对于六价铬，应先通过还原剂进行还原，使之被还原成三价铬，然后再通过以上方法进行去除。
最后我们通过加入一定量的混凝剂，使重金属所形成的沉淀物在沉淀池中沉淀下来，以降低出水的SS，使出水变得清澈透明。
（三）工艺特点及优势1、处理出水水质好。
2、自动化程度高，出水水质稳定。
3、采用节能型专用工艺，运行费用低，能够切实使电镀污水达到国家综合污染物排放标准（GB8978-1996），能切实响应十七大的节能减排政策。
4、运行费用低，所加药剂便宜。
5、我们设备平面布置采用上下重叠式，污水处理设备占用面积小等特点，系统占地是通常水处理工艺的1/5。
【如何降低企业的用水成本】1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。
电镀废水处理及回用工艺
电镀废水处理及回用工艺电镀废水处理及回用工艺在生产制造业，时常有电镀废水产生和排出，若未能有效处理电镀废水，将对环境造成严峻污染和破坏。
传统处理工艺已经无法充足现实要求，需进行新工艺设计，在保证处理效果的同时，实现回用。
1、工艺设计：假如将生产制造铜质散热器作为核心，实际的生产制造时，很多黄铜件都要经过化学除油与酸洗，而且还有很多钢铁件需实施电镀加工，加工时会产生确定量电镀废水，废水中，往往含有很多有毒有害物质，如铁离子，锌离子，六价铬和铜离子等。
若未能有效处理这些废水而直接排放，将造成及其严峻的污染，甚至危害到水域四周居民身体健康。
为有效消退这一污染，削减有害物质，需要分析并订立合理可行的处理流程及参数。
1、废水水质：六价铬离子含量在1.0～7.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过0.5㎎/L）；总铬含量在2.0～14.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.5㎎/L）；铜离子含量在9.0～950.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.0㎎/L）；PH值在2～12范围内。
2、六价铬还原：对于化学沉淀法，其基本原理为先在弱酸环境下将六价铬还原成三价铬，再将PH值调整至7以上，促使三价铬形成沉淀物。
还原时，PH值应把握在1.5～2.5范围内，不同金属离子的沉淀PH值有所不同，认真为：（1）当pH值为5.5时，三价铬离子开头沉淀，当pH值在6.3～6.5范围内时，三价铬离子大量沉淀，当pH值为9.2时，三价铬离子重新溶解；（2）当pH值为5.8时，铜离子开头沉淀，当pH值为7.5时，铜离子大量沉淀；（3）当pH值为7.6时，锌离子开头沉淀，当pH值为8.3时，锌离子大量沉淀，当pH值超过11时，锌离子开头溶解；（4）当pH值为2.8时，三价铁离子开头沉淀，当pH值为3.5时，三价铁离子大量沉淀。
依据以上pH值范围，先添加酸将pH值调整至1.5～2.5开头对六价铬实施还原，再添加碱促使生成的三价铬开头生成沉淀。
金属电镀废水处理以及回用的方法
金属电镀废水处理以及回用的方法金属电镀废水如若不处理的话，那么对环境将造成严重的污染，这一点众所周知，所以对金属电镀废水处理尤为重要，并且，目前已经有了金属电镀废水回用技术。
1.金属电镀废水的来源以及类型1.1金属电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同，镀层大多是单一金属或合金，如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS 塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂。
因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水，镀件漂洗废水，镀后清洗钝化废水及其他废水等。
1.2金属电镀废水的类型按照电镀工艺的处理阶段划分，金属电镀废水可以分为镀前处理废水和镀后清洗钝化废水;按照金属电镀废水的成分划分主要后含氰废水、含镍废水、含铬废水、含铜废水等。
针对不同类型的金属电镀废水需要采用不同的处理以及回用技术，这样才能确保处理后的废水达到再次利用的标准。
2.当前几种比较成熟的金属电镀废水处理以及回用的方法目前，比较成熟且应用效果相对良好的金属电镀废水处理及回用技术电解法、离子交换法、铁氧体法、化学沉淀法、膜分离法以及生物法等，这些处理方法对于去除金属电镀废水中的铬、铜、镍等重金属物质具有良好的效果。
2.1电解法电解法处理金属电镀废水的主要原理就是利用氧化、凝聚、还原以及气浮这四种化学和物理反应净化金属电镀废水，是目前一种比较成熟的金属电镀废水处理技术，可以有效清除并回收废水当中的重金属物质，在处理过程中所产生的污泥较少，是一种比较清洁的处理方式。
并且电解法处理金属电镀废水不需要大量的化学药品，处理过程相对比较简单，占据的空间较小，处理效果也比较理想，但是这种处理方法的成本相对比较高，中小企业一般难以负担。
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定了污染物排放限值：总铬１．０ ｍｇ／Ｌ，总镍０．５ ｍｇ／Ｌ， 总铜０．５ ｍｇ／Ｌ，总锌１．５
ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｃ，８０
２电镀中水回用实践
２．１中水再生工艺 电镀中水回用工艺一般包括预处理系统、反渗透 系统和中水消毒系统三部分，预处理为砂滤、炭滤、
微滤、精密滤、保安滤、超滤、纳滤、正渗透等一种 或数种的组合，反渗透淡水为回用水。有的回用工艺
面。许多电镀企业在给水中很少使用反渗透而在中水 回用中大量使用，这种做法值得反思。
很难低于大规模（７
０００
ｍ３／ｄ）的城市污水处理厂中水
回用系统的药剂用量【３Ｊ。 间接排放的电镀废水处理一般不设生化处理系 统，物化处理去除ＣＯＤｃ，的效率有限。有的电镀中水 回用工艺使用活性炭吸附，由于盐度、有机物性质、 金属离子竞争性吸附等原因，活性炭吸附在电镀中水 回用工艺中的效率较低［５。６ｊ。对于不使用活性炭吸附的 中水再生工艺，微滤、超滤、反渗透可能需要经常性 反洗、药洗。反渗透出水ＣＯＤｃ，可能较高１３Ｊ，会影响 中水回用。 电镀废水不采用生物处理，中水回用工艺中由于
存在重金属离子，产生微生物污染反渗透膜的可能性
２．４中水回用对生产操作的影响 电镀中水回用使用反渗透技术，回用水引发的无 机物交叉污染可能性较小，但存在有机物、氨氮污染 引发交叉污染的可能性，尤其可能对镍回收闭路循环 和六价铬电镀工艺产生潜在的影响。 中水回用可能会影响产品品质，还可能影响电镀 生产线的给水系统。随着管理制度和技术的变革，电 镀生产线一般存在３个层次供水：正常生产给水，在 线循环给水（如镍回收），中水回用给水。３个层次的给 水系统可能会导致操作困难和用水控制困难。如果把 回用水与原供水管网合并，则会增加不稳定因素，产
回用率、废水处理使用药剂等有关。电镀企业是否有
配套浓水处理系统是电镀中水回用的验证指标之一。
清洁生产越好的企业，用水量越少，废水污染物 浓度越高，物理化学处理法使用的化学试剂量就越大， 废水中溶解性固体浓度越高，氢氧化物沉淀颗粒较细， 完全沉淀困难。同时，废水含盐量越高，废水再生成 本和难度就越大，反渗透系统运行就越不稳定，浓水 就越难达标排放，循环传导影响中水回用和污水处理 系统的稳定，甚至可能影响电镀生产线的给水。清洁 生产如果出现重金属离子浓度降低的情况，则有利于
和成本控制，进水ｐＨ一般大于７、接近９，反渗透膜
透淡水经给水泵用于各用水点。如果采用多级反渗透， 泵水次数更多。最简单的组合，即“砂滤一微滤一反
渗透”，也需要三级泵水，包括反渗透预处理给水、
容易结垢，中水ｐＨ较高，影响回用。如果参照城市污
水中水回用而使用较低的ｐＨ，可能需要增加ｐＨ调整 工序。
反渗透高压给水以及回用给水。
全套预处理组合，即“砂滤一炭滤一微滤一超滤一 保安滤一反渗透”，无需考虑水质和成本，至少需要 四级泵水。达标排放废水经提升泵泵入“砂滤一炭滤一 微滤”系统，进入储水箱，然后泵入超滤系统，再泵
入保安滤器，由高压泵增压后进入反渗透系统，反渗
右，反渗透出水ｐＨ则可能更低，需再用碱调整【３】。电 镀中水回用系统的进水一般是氢氧化物（或硫化物）沉 淀并进行酸回调ｐＨ后的达标排放水。为兼顾达标排放
城市生活污水的中水回用过程中，为防止钙盐和 碳酸盐在再生水系统中结垢，需要将ｐＨ调节为６．９左
不使用炭滤或超滤，有的包含全部工艺组合，最简单 的组合为“砂滤一微滤一保安滤一反渗透”。为了保 证电镀用水安全，有的工艺还采用二级二段反渗透系 统【２Ｊ。电镀中水回用的核心是反渗透，预处理工艺是为
了防止反渗透膜堵塞和损伤，延长清洗周期，具体使 用何种预处理工艺或组合，需要根据水质决定。
以现有的白控技术，再复杂的给水系统也可以实
现自动化操作。但过长的流程意味着投资和运行成本 增加，故障概率增大，操作繁杂。
引入中水回用系统后，需要根据中水回用率情况 配套建设一套反渗透浓水处理系统。如果将浓水直接 排入原废水处理系统混合处理，会造成水量冲击和污 染物累积１３Ｊ。污染物累积速率与废水污染物浓度、中水
中水回用。
ＧＢ
分考虑回用水中的有机物、无机物、微生物等污染指 标，进行全方位的用水风险评估，防止污染物在镀液 间交叉污染。若回用水中含有机物，其用于六价铬电 镀工艺前道工序的清洗时，可能影响铬的利用率；若 回用水中含少量硫离子（废水处理中使用硫化钠），镀 酸铜的清洗就会存在问题。
２１９００－２００８《电镀污染物排放标准》中表２规
少外部给水（包括自来水、地下水、地表水）。如果仅 用作绿化、生活杂用水、冷却塔等非电镀生产线用水， 意味着用水量较少，中水回用率较低。中水回用率为 ５０％，电镀企业的用水总量应该减少５０％。中水回用 率需要以企业申报用水量指标和实际用水量的缩减量
来验证。
作者简介：石泰山（１９６９－），男，苗族，湖南湘西人，高级工程师 主要从事水处理和废水回用方面的研究工作。 作者联系方式：（Ｅ—ｍａｉｌ）ｓｔｓｌ＠１６３．ｃｏｒｎ。
ｒｅｃｌａｉｍｅｄ ｗａｔｅｒ；ｒｅｕｓｅ；ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ；ｒｅｖｅｒｓｅ ｏｓｍｏｓｉｓ；ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ａｕｔｈｏｒ’Ｓ ａｄｄｒｅｓｓ：Ｘｉａｍｅｎ Ｖｉｓｂｅ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｍｅｎ ３６１ １０１，Ｃｈｉｎａ
时应用于电镀行业有待考察，用词和词意是否合理也
水回用率一般应为５０％～９０％【ｌ Ｊ。
污染物，再生水回用潜在风险，反渗透浓水的达标排放难度大， 再生成本高。提出地方政府应该鼓励有条件的企业在废水处理
后回用，而不应该强制性规定中水回用率，
关键词：电镀；废水；再生；中水；回用；循环；反渗透；排放 中图分类号：Ｘ７８１．１
ａｎｄ
文献标志码：Ａ
反渗透技术由于优良的脱盐性能，已逐步取代离 子交换，并广泛应用于电镀给水、在线循环水、镍回 收、废水再生以及中水回用。但由于电镀废水成分复 杂，反渗透处理成本较高（５元／ｔ），设施效率低下１１｜。 中水回用和闭路循环甚者导致杂质累积，槽液维护频 繁，污染物排放增加，废水处理设施负荷加重，废水 处理难度和成本增加，稳定达标排放困难，并引发废
达标排放的电镀废水可采用简单的砂滤、微滤
・季７・
万方数据
（超滤）、消毒后用于冲厕，属于低品质回用；且因含 盐量较高，不能用于绿化和地面清洗。这种方式用水 点分散、用水量较少，需要重新设置管道，２４ ｈ供水， 需要稳压给水装置或高位水塔，运行成本和投资费用
相对较高，操作复杂。 电镀废水经反渗透膜处理后可回用于电镀清洗或 前处理清洗，属于高品质中水回用。电镀清洗需要充
ｍｇ／Ｌ。按此
标准，假设中水回用率为５０％，反渗透浓水污染物浓 度增加ｌ倍，需要再处理方可达标排放。用常规方法 都难稳定达标的企业，新增反渗透浓水后更难达标。 线边循环回用具有以下优点：进水含盐量较低、 水质稳定简单，对反渗透（或纳滤）出水水质要求不高， 管路布置相对简单，投资和运行成本相对较低。新线 设计中融合中水回用设施容易发挥反渗透的优势。良 好的设计不仅能够节水，而且能够降低常规电镀废水 处理设施的负荷，降低废水处理成本。旧生产线改造 往往缺乏空问。废水处理设施前循环回用能够减少废 水处理设施的水力负荷，降低废水处理成本。 ２．２反渗透结垢
电镀废水含盐量较高，盐度约为２
导率在４
０００
６００
ｍｇ／Ｌ，电
Ｉ．ｔＳ／ｃｍ以上【２＇４１。中水再生率在５０％以上，
０００
反渗透浓水含盐量大于５
ｍｇ／Ｌ。过高的盐度可能
会导致废水在再生过程中生成硫酸盐沉淀，含磷酸盐 的电镀废水还可能生成磷酸盐沉淀。为了预防反渗透
膜结垢，处理电镀废水时不得过量使用硫化钠，避免
有待分析。本文的电镀中水特指进入废水处理厂的电
宏观而言，电镀行业涉及企业多、镀种杂、区域 广，环境监管困难重重，任务艰巨。微观而言，单个 电镀企业镀种相对简单，污染物种类相对稳定，仅污 染物浓度波动较大，治理相对容易。中小电镀企业采 用电镀园区模式，涉及污染物种类多，污染物浓度相 对稳定，治理可能较为困难。 我国电镀废水治理经历了零排放、闭路循环、资 源回收路径，经历了离子交换、钛质薄膜蒸发器、膜 法镍回收之后，正向电镀废水的深度处理、废水再生、
万方数据
使用石灰、铁盐、ＰＡＭ（聚丙烯酰胺）、ＰＡＣ（聚合氯化 铝）等。如此一来，废水处理设施的重金属离子去除率 和沉淀效率都可能降低，加大了反渗透进水的重金属 离子含量和反渗透浓水的处理难度。
电镀中水回用系统的进水水质比城市污水处理厂 的水质复杂，可能需要更多的阻垢剂，各种药剂用量
越多，活性炭和反渗透的去除效果就越差。 经过反渗透处理的回用水，无机物含量一般较低， 电导率小于２００ ｇＳ／ｃｍ【４ｌ，重金属未检出［２’４１，能够满 足电镀清洗水使用。废水再生可除去磷，但无法脱氮【２Ｊ， 可能存在氨氮的污染。中水由于含少量可生化的有机 物，在储水、供水和用水过程中容易发生微生物污染。 给水水质较差的情况下，清洁生产很难进行。给 水水质稳定、纯净才能使清洁生产技术和工具得到发 挥。给水水质波动影响是全方位的，涉及槽液维护、 金属回收、用水缩减、污水处理、中水回用等方方面
生风险。
较小。如果采用生物处理之后再进入反渗透，就存在 生物污染的问题。 ２．３中水的污染物 中水回用受水质和水量约束，而水质是关键因素。 电镀行业涉及面广，缺乏统一的中水回用水质标准。 电镀企业清洗用水量最大，非电子电镀的企业一般对
鲁第１０期
【三废治理】
０璺燃
电镀废水再生和回用
石泰山
（厦门市威士邦膜科技有限公司，福建厦门３６１ １０１）
Ｖｂｌ．３２
Ｎ饥１０
摘要：探讨了反渗透技术用于电镀废水再生和回用的实际问题，
主要包括：回用工艺流程长，反渗透膜易结垢，再生水含一定
中水回用突进。许多地区在开展清洁生产、环评批复、 行政许可中强制规定电镀中水回用率，大大超前于ＨＪ ２００２－２０１０《电镀废水治理工程技术规范》５．１．１中“有 条件的企业，废水处理后应回用”的要求，而电镀中