生物流化床工艺优缺点
生物流化床
好氧生物流化床适用范围
适用于各种可生化降解的有机废水处理， 主要用于去除中、低浓度的有机碳化合物， 以及好氧硝化去除NH3－N，对各类生活污 水及工业废水均有良好的处理效果。
应用好氧生物流化床处理废水的效果
好氧生物流化床已用于多种工业废水及城市污水 的处理，并且取得了良好的效果。
❖厌氧生物流化床
厌氧生物流化床的适用范围
厌氧生物流化床既适于高浓度的有机废水，又适 于中、低浓度的有机废水处理，它的有机容积负荷 （以BOD5计）可达2－10kg/(m3.d)，由于所需氮磷 营养较少，尤适于处理氮磷缺乏的工业废水。处理 的工业废水包括含酚废水、α-萘磺酸废水、鱼类加 工废水、炼油污水、乳糖废水、屠宰场废水、煤气 化废水等，处理的城市污水包括家庭废水、粪便废 水、市政污水、厨房废水等。
2.加强高效优良菌种的筛选：既包括广普高效 菌种的筛选，又要重视专一菌种的选择，发挥其特 殊降解功能，利用遗传工程获得优良菌种。
3.生物流化床新设备的开发应注意的事项：优 化设计，降低成本，并加强工业化连续处理废水的 自动化成分。
好氧生物流化床是以微粒状填料如砂、焦炭、活 性炭、玻璃珠、多孔球等作为微生物载体，以一定 流速将空气或纯氧通人床内，使载体处于流化状态， 通过载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化 并分 解废水中的有机物，从而达到对废水中污染物的去 除。
好氧生物流化床按床内气、液、固三相的混合程 度的不同，以及供氧方式及床体结构，脱膜方式等 的差别可分为两相生物流化床和三相生物流化床。
应用厌氧生物流化床法处理废水的效果
厌氧生物流化床处理废水的研究与应用实例迄今 为止已比较广泛，而且已发挥了显著优势。
为使生物流化床发展成为高效、低耗、连 续处理大量废水的新型反应器，国内外又研 究开发了一些新型生物流化床反应器。
生物流化床
生物流化床的优缺点
• 生物流化床的优点： 1、有机物容积负荷高，抗冲击负荷能
力强。 2、微生物活性强，处理效率高。 3、占地少，投资省。
• 生物流化床的缺点： 1、设备的磨损比固定床严重，载体颗
粒在流动过程中会磨损变小。 2、设计时还存在着生产放大方面的问
生物流化床设计注意点
• 1.生物流化床的设计意图不同，所处理废水 的侧重点也不同，只有针对性的选用适宜的 反应器，才能达到良好的处理效果。
该图反应的是无量纲 进水浓度ρi ／ Ks的 值为100的条件下， g1函数所反映的残余 函数率ρe ／ρi对无 量纲停留时间倒数Q ／Vμmax的变化关 系。
该图反应的是无量纲 生物量浓度ρbLas／ YKs的值为100的条件 下，g1函数所反映的 残余函数率ρe ／ρi对 无量纲停留时间倒数 Q ／Vμmax的变化 关系。
50 100 50 100
空床时水 的上升速 度 （m／h）
优缺点
2.95 6.90 84.26 160.50
吸附性强 挂膜容易
易碎
比表面积大 吸附能力强
易饱和
50
56
强度大
价格低
100
77
易饱和
50
53
吸附能力强
性质稳定
100
62
价格偏高
50
21.60 机械强度高
使用周期长
100
40
吸附能力弱
生物流化床的一些参数
D 。去除每kgBOD5所需要的氧量（kgO2／ kgBOD5）。 Q 污水水量，m3 ／d。
以空气为氧源，往往需要采用较大的回流比，动力消耗较大，回流比r 值确定后还应观察在此流速条件下生物载体是否流化。
MBBR生物流化床工艺说明
MBBR™生物流化床工艺说明MBBR™生物膜工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床TM生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图1所示。
因此，流动床TM生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均，以及生物流化床工艺的流化局限)的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
专利技术的Kaldnes悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。
该工艺是基于一种生物膜技术，其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上。
该悬浮填料由聚乙烯材料制成，在水中自由飘动。
在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下，其比重接近于1g/cm3。
在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动。
悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到67%，其有效生物膜面积可以达到350m2/m3反应器容积。
该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物(如BOD，COD)或完成生物脱氮，后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。
在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2.5-3小时就可以使脱氮率达到70%。
Kaldnes工艺与传统活性污泥法相比优点很多，例如具有高容积利用率，反应器形状灵活，无污泥回流的优点。
生物流化床技术的发展现状与革新
科 技 创 新
生物流化 床技术的发展现状与革新
康 健
（ 哈 尔滨 市 市政 工程 设 计 院 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 生物流化床具有处理效率高， 抗冲击 负荷能力强等优点 ， 在污水处理领域应用十分广泛。本文介绍了近年来生物流化床 工 艺流 程和 充 氧 方式 的发 展 情 况 ， 并 总结 了 目前 生 物 流化床 工 艺的 革新 情 况 ， 为 生物 流 化床 的 发展 提 供 支持 。 关键 词 ： 生 物 流化床 ； 工 艺流 程 ； 充 氧方 式 ； 革 新 生物流化床应用广泛， 可用于厌氧脱出废 水 中的氨氮 ，也可好氧去除废水中的有机物 质， 包括生活污水， 制药废水， 印染废水 ， 水厂、 肉厂、 粮食加工厂废水等。基本上具有可生化 性的废水都适合。 １生物流 化床不 同工 艺流程 的研 究 依据流化床中附着生长不同类型的微生 物， 生物流化床可分为好气床、 兼气床和厌气 床三类。主要工艺流程有以下几类 ： １ ． １以氧气为 氧源的生物 流化床 以氧气为氧源的生物流化床有机负荷可
，
出水
固定床区滤 勇
液封装置
流化 床区 接 触 氧化 床
流 化床
■气头
的 曩 纯 氧 犁 且 回 流 鲤 比 较 大 粤 蕉 皂 墨 鏖 登 孽 摹 晏 图１ 环 流 生 物 半 流 化 床 因而在纯氧制造 和 回流 。 。 。
图 ２自 充 氧内 循 环 三 相 复 合 生 物 流 化 床 ’～ 。 。 ’ ’ 一 。 ’ 一 一’ …一 ～
电力部分会消耗很多能源。 如果要使用空气作为氧气流化床的 氧源， 为 通过在氧气流化床前面添加—个厌气流化床工艺， 将污水进行完全的
生物流化床的工作原理
生物流化床的工作原理
生物流化床是一种常用于环境保护领域的生物处理技术，其工作原理是通过微
生物的附着和生长来降解有机废物。
生物流化床以其高效、低能耗的特点被广泛应用于废水处理、废气处理和固体废物降解等领域。
生物流化床的工作原理基于微生物的活性和生物附着。
床内充满了与废物相同
大小或稍大的生物颗粒物或其他支撑物质，微生物在此表面生长并附着。
当有机废物通过床层时，微生物利用其附着在支撑物上的酶来将废物降解成无害的产物，如二氧化碳和水。
生物流化床的实现依赖于流化床的工作原理。
流化床是将固体颗粒物与气流共
同悬浮在气体或液体介质中的一种技术。
在生物流化床中，介质和微生物的颗粒物随着流体的运动而流动，并不断与废物接触，从而促进了废物的降解过程。
在生物流化床中，关键参数包括溶解氧浓度、温度、pH值和床层混合等。
适
宜的环境条件可以保证微生物的生长和废物的有效降解。
此外，床层颗粒物的大小和密度也对流化床的工作效果产生影响，适当选择合适的颗粒物可以提高废物与微生物的接触频率，增强废物的降解效果。
生物流化床通过微生物的附着和生长实现废物降解，具有高效、低能耗等优点。
在环境保护领域，它被广泛应用于废水处理、废气处理和固体废物降解等方面，为改善环境质量做出了重要贡献。
生物质流化床气化技术应用研究现状
生物质流化床气化技术应用研究现状随着能源危机的不断加剧和环保意识的增强，生物质成为可再生能源的重要来源之一。
而生物质流化床气化技术作为一种高效利用生物质的能源转化技术，在国内外得到了广泛的应用和研究。
本文就生物质流化床气化技术的应用研究现状进行探讨。
一、生物质流化床气化技术概述生物质流化床气化技术是利用流化床反应器对生物质进行气化反应，使其转化为气体燃料的一种技术。
在流化床内，生物质颗粒被高速气流悬浮并与气体直接接触，因此可以在较低的反应温度下实现生物质的完全气化。
同时，流化床内部的湍流和固体与气体之间的热和质量传递可以进一步提高反应效率。
生物质流化床气化技术具有以下优点：1、资源丰富、可持续。
生物质是可再生资源，来源广泛，包括木材、农作物秸秆、林木剩余物、木薯渣等等。
2、环保效益好。
与传统能源相比，生物质气化产生的二氧化碳排放量低，可以减少对环境的污染。
3、经济效益明显。
生物质气化技术可以实现生物质的高效利用，产生的气体燃料可以替代传统的能源，对于推动节能减排、环境友好的经济模式具有积极的意义。
二、生物质流化床气化技术的应用研究现状1、研究进展在国内外，生物质流化床气化技术得到了广泛应用和研究。
研究人员通过实验室试验和大规模试验，对生物质气化反应的反应温度、反应压力、流化床粒径、生物质种类等参数展开了研究。
在反应温度方面，过高或过低的温度都会导致反应效率的降低。
研究表明，适宜的反应温度一般在800℃-900℃之间。
在生物质种类方面，各种不同的生物质具有不同的物理和化学性质，因此生物质流化床气化反应的效率受到生物质种类的影响。
研究表明，木材和秸秆等较为常见的生物质可以被有效气化。
2、应用场景生物质流化床气化技术在电力、燃气、化工等多个行业中得到了应用。
其中，电力是生物质流化床气化技术的主要应用领域。
在电力领域，生物质流化床气化技术已经得到了广泛的应用。
利用生物质气化产生的气体燃料发电可以替代传统的化石燃料发电，具有环保节能的优势。
生物循环流化床应用在生活污水处理中的优越性
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｏｏ
Ｎ ｏ． ０，ｔ ２ ｈ ｉｓ ｅ １ ｈｅ ２１ ｔ ｓ ｕ Ｍ ａ ０１ ｙ２ ０
３ 生 物 流 化 床 技 术 的 优 越 性 锡 林 热 电 厂 所 应 用 的 生 物 流 化 床 技 术 相 比其 他 生 化 处 理 Ｔ 艺 来 说 ， 有 以下 优 越 性 ： 可增 加 反 应 具 ①
内 蒙 古 能 源 发 电 投 资 有 限公 司 锡 林 热 电厂 生 活 污 水 处 理 工 程 采 用 的 工 艺 为 流 化 床 生 物 膜 法 ， 将 是
１ 工 作 原 理
充 ， 载 体 的 比表 面 积 比 国 内 常 规 载 体 的 比 表 面 积 该 要 大 得 多 ， 过 ４５ ０ ／ ， 具 有 很 好 的 弹 性 、 超 ０ ｍ ｍ。 并 耐 磨 损 和 化 学 稳 定 性 ， 于 其 密 度 较 小 ， 以 流 化 床 能 由 所 耗 较 小 。该 载 体 与 一 般 载 体 相 比 ， 具 有 附 着 性 好 ， 还 表 面 生 物 菌 属 多 的 优 点 ， 以 对 负 荷 冲 击 有 较 强 的 所 适 应 性 。混 合 液 中 的 微 生 物 和 生 物 膜 微 生 物 共 同 分 解污染 物质 ， Ｂ 使 ｏＤｓ 理 量 达 到 ４ ｇ ２ ｋ ／ ｍ 。 处 ｋ ０ｇ（ ・ ｄ） 是 活 性 污 泥 法 处 理 量 的 １ ， ０倍 以 上 。 由 于 处 理 效 率 高 ， 构 紧 凑 ， 生 物 反 应 设 备 的 占地 面 积 仅 为传 结 使 统 设 备 的 １ ４ ／。
复合粉末载体生物流化床污水处理技术推广方案(四)
复合粉末载体生物流化床污水处理技术推广方案一、实施背景随着工业化的快速发展，环境污染问题日益严重，尤其是水污染问题对人类健康和生态系统造成了严重威胁。
为了解决污水处理中的难题，复合粉末载体生物流化床污水处理技术应运而生。
该技术通过利用生物反应器中的微生物降解有机物质，达到高效、低成本、低能耗的废水处理效果。
为了推广该技术，制定了以下实施方案。
二、工作原理复合粉末载体生物流化床污水处理技术是一种利用微生物降解有机物质的废水处理技术。
该技术主要包括以下几个步骤：1. 污水进入生物反应器，与复合粉末载体接触。
2. 微生物在复合粉末载体上附着，形成生物膜。
3. 生物膜中的微生物通过降解有机物质，将其转化为无害物质。
4. 处理后的水经过过滤等工艺，达到排放标准。
三、实施计划步骤1. 调研：对目前污水处理技术的应用情况进行调研，了解市场需求和技术瓶颈。
2. 技术改进：根据调研结果，对复合粉末载体生物流化床污水处理技术进行改进，提高其处理效率和稳定性。
3. 实验验证：在实验室中进行小规模试验，验证技术的可行性和效果。
4. 示范工程：选择一个污水处理厂作为示范工程，进行大规模应用和推广。
5. 培训推广：组织相关人员进行培训，提高其对技术的理解和应用能力。
6. 监测评估：对示范工程进行长期监测和评估，总结经验教训，优化技术。
四、适用范围复合粉末载体生物流化床污水处理技术适用于各种规模的污水处理厂，特别适用于有机物质含量较高的废水处理。
该技术可以有效降解有机物质，提高废水的处理效率和出水水质。
五、创新要点1. 利用复合粉末载体替代传统的生物载体，提高附着微生物的数量和活性。
2. 优化生物反应器的结构和运行参数，提高处理效率和稳定性。
3. 引入先进的过滤技术，进一步提高出水水质。
六、预期效果1. 提高废水处理效率，降低处理成本。
2. 减少对环境的污染，改善生态环境。
3. 降低能耗，提高资源利用效率。
七、达到收益1. 政府：减少环境治理成本，改善民生福祉。
生物流化床知识总结
生物流化床一、简述生物流化床，也简称MBBR，也称移动床生物膜反应器。
因其兼有生物接触氧化法和传统的流化床技术的优点而得名。
MBBR工艺原理是：通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力，使流体内的载体流化，载体上附着大量微生物，这样微生物与水中的营养物质就能充分接触，从而达到高效率的去除的效果。
生物流化床工艺有两大技术点：反应器，填料。
二、生物流化床反应器MBBR根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类；按循环方式分为内循环和外循环；按床内物相分为两相和三相。
1、厌氧生物流化床（AFB）厌氧生物流化床（AFB）与UASB同属于第二代厌氧反应器，依靠载体表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，提高反应器内的生物量。
反应器内载体呈流化状态，可以有效避免滤料堵塞。
载体的流化状态可采用两种方式维持：①机械搅拌；②通过回流提高废水的上升流速。
缺点：①维持载体流化的能耗较大；②系统的设计及运行要求较高。
厌氧生物流化床工艺图2、好氧生物流化床——内循环式三相生物流化床关于好氧生物流化床目前开发和应用较多的是带导流筒的三相生物流化床反应器，也称内循环式三相生物流化床。
为规范其应用，环保部已经制定了内循环好氧生物流化床污水处理工程技术规范（HJ 2021-2012）。
三相生物流化床工艺流程图表1 内循环好氧生物流化床处理工艺的污染物去除率3、曝气生物流化池在固定床的基础上改变而来，所选用的固定微生物的载体平均密度与水十分接近，载体在水中呈悬浮状态。
该成果列入20XX年国家重大科技成果推广计划、20XX 年国家技术创新计划。
适用范围：炼油、化工、煤化工、印染、酿造波革和造纸等高浓度有机废水(合高中浓度有机物、氨氮、硫化物等污染物和城市生活污水处理、旧城市与工业污水厂出水水质不达标的改造以及河湖微污染水体的就地修复。
三、生物流化床反应器内构件目前，在废水处理过程中要尽可能地保留生物量、提高氧转移效率、改善流化质量是此领域的研究热点之一。
生物流化床
1.38
0.7
无烟煤
0.5~1.2
1.67
0.45
细石英砂
0.25~0.5
2.50
0.7
机械强度高 使用周期长 Your company slogan 40 吸附能力弱
生物流化床的一些参数
生物流化床的填料：一般为粒径0.2~1.0mm的砂、焦炭、活性炭或陶 粒。 一般将填料层膨胀率为5%的上升流速称为临界流化速度，将上升流速等 于填料颗粒的自由沉降速度称为冲出速度。流化床的回流比应使流化床中 的空床上升流速处于临界流化速度和冲出速度之间。
2 3 s2 d p mf ( p 1 ) g 150(1 mf )
Your company slogan
生物流化床性能分析与设计计算
评价生物流化床的工作性能参数主要是它的有机物去除率和有机物的 容量去除速率。 有机物的去除率公式为：
流化床的容量去除率可表示为：
i e e 1 1 f i i
三相生物流化床的设计应该注意防止气泡在床内合 并成大气泡影响充氧效率。充氧方式有减压释放空 气充氧和射流曝气充氧等形式。由于可能有少量载 体被带出床体，因此通常有载体回流。
Your company slogan
生物流化床的工作原理与流程
生物流化床中的载体有较大的表面积，使生物流化床反应器中以MLSS计 算的生物量高于其他生物处理技术。 另外，流化床中载体密集，且处于连续流动状态，可随时与污水相互充分 接触，与其他载体颗粒相互碰撞摩擦还能有效防止堵塞现象，其传质效果 得到大幅度提高。
ρe ／ρi为常值时为一条直线， 可由下列关系式
K s max Rv Q ( i e ) Q ( )( i )(1 e ) VK s max V max K s i
MBBR工艺介绍和优缺点
MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率.另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”. MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小,降低了基建投资; ③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备,不需反冲洗设备,减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架,直接投加,节省了安装时间和费用。
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。
载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0。
95g／cm2,空隙率88％,可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌,使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。
这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
MBBR工艺介绍和优缺点
MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。
载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。
这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
高浓度复合粉末载体生物流化床技术规程
高浓度复合粉末载体生物流化床技术规程一、技术概述高浓度复合粉末载体生物流化床技术是一种基于微生物的处理工艺，适用于高浓度有机废水、有机废气和固体有机废弃物的处理。
该技术主要利用微生物在高浓度废水中富集和分解有机物质，通过生物转化和生物降解作用，将废水中的有机物质转化为稳定的无机物质和泥状物，并在此过程中消耗大量有机物和能量。
该技术具有处理效率高、运行成本低、运行稳定性好等优点。
二、技术要求1.废水在流入生物流化床前应首先进行预处理，去除可能对微生物生长有害的物质。
2.生物流化床应严格控制进水质量，控制有机负荷、氮、磷等营养物质的浓度。
3.生物流化床应维持适宜的PH值、温度和溶氧量，为微生物的生长和代谢提供适宜的环境。
4.生物流化床应定期进行清洗和消毒，保持床层间的通路畅通。
5.运行过程中应及时监测废水的水质指标，调整床体的进水和出水流量，保证处理效果。
6.废水处理后的出水要求达到国家和地方环保标准。
三、技术应用该技术已广泛应用于电子、化工、纺织、印染、制药、食品等行业的废水处理中。
该技术可作为单一废水处理技术，也可以结合其他物理化学处理技术进行联合处理。
四、技术优点1. 处理效率高，有机负荷去除率可达90%以上。
2. 运行成本低，节省大量化学药剂和能源。
3. 运行稳定性好，较大程度上避免了措施成为不稳定废物。
4. 应用范围广，适用于不同种类和浓度的废水和固体有机废弃物处理。
五、技术缺点1. 对微生物种类和代谢能力的要求较高，需要严格控制进水质量。
2. 能耗较高，需要维持适宜的PH值、温度和溶氧量。
3. 运行过程中需经常监测废水的水质指标，及时调整床体的进水和出水流量。
复合粉末载体生物流化床污水处理技术推广方案(三)
复合粉末载体生物流化床污水处理技术推广方案一、实施背景随着工业化进程的加快，环境污染问题日益严重，尤其是水污染问题对人类的健康和生存环境造成了严重威胁。
传统的污水处理技术存在着处理效果不理想、能耗高、操作复杂等问题。
因此，开发一种高效、低能耗、易操作的污水处理技术成为亟待解决的问题。
复合粉末载体生物流化床污水处理技术是一种新兴的污水处理技术，通过利用微生物在载体上的附着生长，将污水中的有机物质、氨氮等污染物转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
该技术具有处理效果好、能耗低、操作简便等优点，因此有着广阔的应用前景。
二、工作原理复合粉末载体生物流化床污水处理技术主要包括两个过程：生物附着和流化床。
首先，将粉末状载体投放到污水处理系统中，通过调节污水的进水速度和床层的厚度，使载体在水中形成流化床。
然后，通过向流化床中投放微生物菌种，使其在载体上附着生长。
微生物在附着生长的过程中，通过吸附、吸附与生物降解等作用，将污水中的有机物质、氨氮等污染物转化为无害物质。
最后，通过排水系统将处理后的清洁水排出，达到净化水质的目的。
三、实施计划步骤1. 确定实施地点和规模：根据当地的污水处理需求和实际情况，确定实施地点和处理规模。
2. 设计和建设污水处理系统：根据实施地点和规模，设计和建设符合复合粉末载体生物流化床污水处理技术要求的污水处理系统。
3. 选购和投放载体：根据设计要求，选购符合要求的复合粉末载体，并投放到污水处理系统中。
4. 选购和投放微生物菌种：根据实施地点的水质特点和处理需求，选购符合要求的微生物菌种，并投放到污水处理系统中。
5. 进行试运行和调试：对污水处理系统进行试运行和调试，确保系统正常运行。
6. 监测和评估处理效果：对处理后的水质进行监测和评估，及时调整和改进处理方案。
四、适用范围复合粉末载体生物流化床污水处理技术适用于各类工业和生活污水的处理，尤其适用于有机物质和氨氮含量较高的污水处理。
其处理效果稳定，适用范围广泛。
5.7 生物流化床
反应器的启动
反应器的启动就是让微生物固定在载体上 ：
1. 较短的水力停留时间和较少的接种污泥量有利于流化床的快 速启动挂膜。
2. 另外，空气流量的大小对反应器的启动也有很重要的影响。 空气流量过大，会产生较大剪切力，对挂膜不利；空气流量 小，虽然对挂膜有利，但太小则不能保证反应器内的需氧要 求。因此，合适气量的选择尤显重要。
几种生物处理法容积负荷率比较
容积负荷率
普通生物滤 池
低负荷 高负荷
kgBOD5m-3d-1 0.2 0.8
生物 转盘
1.0
塔式生 物滤池
2.0
工艺名称
接触 普通活性 氧化池 污泥法
3.5
0.5
纯氧曝气活 性污泥法
3.0
生物 流化床
10.0
工艺类型
普通生物滤 池 生物转盘
塔式生物滤 池 生物流化床
几种生物膜法载体比表面积的比较
2. 载体： 一般是砂、活性炭、焦炭等较小的颗粒物质、直径为0.6— 1.0mm，能提供的表面积十分大。
3. 布水装置： 对于液流动力流化床，载体的流化主要由底部进入的废水 造成，因此要求布水装置能均匀布水，常用的布水设备如图。
4. 充氧设备：池内充氧一般采用射流充氧或扩散曝气装置；池外充氧装 置有迭水式和曝气锥式两种。
h aV bV 2 欧根公式
临界流态化速度是指示固定床与 流化床之间状态的关键参数，它 是实际上是使颗粒流化的最小流 化速度。
床层的三个阶段：
1. 固定阶段： 2. 流化阶段：当流体流速大于临界流化速度时，颗粒被流体托起呈悬浮状
态，且在床层内各个方向流动的阶段。这个状态的床层，称为流化床。 3. 流体输送阶段：
载体研究
生物膜法主要工艺类型及其优缺点比较
生物膜法主要工艺类型及其优缺点比较摘要：生物膜法技术具有很强的抗冲击负荷能力，且处理效果理想，运行维护简单，不会产生污泥膨胀的现象，因此在污水处理中有着广泛的应用。
本文介绍了生物膜技术的概念、分类和特点,对生物膜技术在污水处理中的应用状况做了简要的分析。
关键词：生物膜；污水处理随着我国经济的高速增长，工业化和城市化的步伐加快，对水资源的需求也日益增加，进而产生了大量污水，加剧了对环境的污染，因此，不断地寻求效率高、投资少、运行费用低、治理效果好的污水处理技术是研究工作的主要任务。
在污水处理的二级生化处理工艺中，活性污泥法和生物膜法占主导地位，而生物膜法处理工艺凭借其处理效率高、剩余污泥产泥量少、运行管理方便等特点得到快速发展，越来越得到人们的关注，发展十分迅速，在污水处理中有广阔的应用前景。
生物膜可认为是由一种或是多种微生物群体组成的，并附着在一种载体表面上进行生长发育。
生物膜主要由微生物细胞和它们所产生的胞外多聚物组成。
微生物生长在载体的表面且分布不均匀、不连续。
生物膜法是近十几年来发展的新型微生物处理技术，为提高生物膜的处理能力。
一、生物膜法概述1. 生物膜法处理污水的发展进程生物膜法是一种古老又在不断发展中的处理技术，1865年德国科学家发现生物过滤作用，1893年英国将污水喷洒在粗滤料上，作为膜生物反应器的生物滤池问世，2O世纪二三十年代建造了许多生物膜反垃器，四五十年代生物滤池逐渐被活性污泥取代的趋势，70年代新的反应器以独特的优势受关注[1]。
2.生物膜法的概念生物膜法和活性污泥法一样都是利用微生物来去除废水中各种有机物的污水处理工艺。
生物膜是指附着在惰性载体表面上生长的，具有较强的吸附和生物降解性能的结构，以微生物为主(包含其产生的胞外多聚物和吸附在微生物表面的无机及有机物等组成)，其中提供微生物附着生长的惰性载体称之为滤料或填料。
生物膜法是模拟了自然界中土壤自净的一种污水处理法，它使微生物群体附着于固体填料的表面，形成生物膜。
水污染控制期末考点
第九章污水水质和污水出路一、污水分类：生活污水、工业废水、初期雨水、城镇污水二、滤膜：反渗透膜<1nm 纳滤膜<2nm 超滤膜2-50nm 微滤膜200nm三、水体的自净作用（河流的自净作用是指河水中的污染物质在河水向下游流动中浓度自然降低的现象。
）的机制：1）物理净化（稀释、扩散、沉淀或挥发）；2）化学净化（氧化、还原和分解）；3）生物净化（水中微生物对有机物的氧化分解作用）四、污染源类型（点源与面源）五、氧垂曲线定义：水体受到污染后，水中溶解氧逐渐被消耗，到临界点后又逐步回升的变化过程，称氧垂曲线。
六、天然水体的水质参数：色、嗅和味、溶解固体、总固体、硬度。
（无COD等！！！）七、城市污水处理三阶段：一级处理、二级处理、深度处理第十章污水的物理处理一、格栅的种类及作用（1）作用：去除可能堵塞和缠绕水泵机组、曝气器及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。
（2）种类：A、按格栅形状：平面格栅+曲面格栅B、按栅条净间距：1）粗格栅50-100mm；2）中格栅10-40mm 3）细格栅1.5-10mmC、按栅条断面形状：圆形矩形方形二、格栅筛网截留的污染物的处置方法：填埋焚烧（820摄氏度以上）堆肥把栅渣粉碎后再返回废水中，作为可沉固体进入初沉池三、沉淀法是利用水中悬浮颗粒物的可沉性能，在重力的作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。
沉淀处理工艺的四种用法：（1）沉砂池：作为预处理手段去除无机易沉物（2）初沉池：去除水中悬浮物，包含部分呈悬浮态有机物，减轻后续处理的有机负荷（3）二沉池：分离前方生物处理中产生的污泥/生物膜，减轻使水澄清（浊度下降）（4）污泥浓缩池：把初沉池与二沉池的污泥进一步浓缩，以减小体积，降低后续构筑物尺寸、处理负荷及成本等。
四、沉淀类型：自由沉淀絮凝沉淀成层沉淀压缩沉淀五、沉淀池的工作原理（以理想沉淀池解释）（1）理想沉淀池包括：进口区域沉淀区域出口区域与污泥区域（2）理想沉淀池的几个假设：A、沉淀区过水断面上各点的水流速度均相同，水平速度为vB、悬浮颗粒物在沉淀区等速下沉，下沉速度为uC、在沉淀池的进口区域，水流中的悬浮颗粒物均匀分布在整个过水断面上D、颗粒一经沉到池底，即认为已被除去六、沉砂池的工作原理与作用（1）工作原理：以重力或离心力分离为基础，即将进入沉砂池的污水流速控制在只能使相对密度大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒物则随水流带走（2）从污水中去除沙子，煤渣等密度较大的无机颗粒物，以免这些杂志影响后续处理构筑物的正常运行七、沉砂池形式（类型）：平流式曝气沉砂池旋流式沉砂池曝气沉砂池的工作原理：1）污水在池中存在水平流动和池的横断面上产生旋转流动，池内水流产生螺旋状前进的流动形式2）由于曝气以及水流的螺旋旋转作用，污水中悬浮颗粒物相互碰撞、摩擦，并受到气泡上升时的冲刷作用，沉于池底的砂粒较为纯净，有机物含量只有5%左右八、沉砂池分类（1）按使用功能分：初次沉淀池（生物处理法的预处理，去除30%的BOD5，55%的悬浮物）二次沉淀池（用于生物处理后）（2）按水流方向：平流式竖流式（池内水流由下向上）辐流式（池内水向四周辐流）其中，多为圆形，有方形或多角形（3）按运行方式分：间歇式（工作过程：进水静止沉淀排水）连续式九、沉淀池组成：进水区沉淀区缓冲区污泥区出水区十、竖流式沉淀池的工作原理：1）沉降速度u与污水从下向上做竖流运动的速度v之间的关系决定能否去除2）在自由沉淀和絮凝沉淀中，竖流式沉淀池比平流式沉淀池的去除效率低十一、油的状态：悬浮态乳化态溶解态十二、气浮法（1）原理：将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮物粘附，形成三相体系，使悬浮物整体的密度下降，当低于水的密度时就会浮上水面，从水中分离形成浮渣。
生物流化床工艺
原理概况HSBEMBM®环境微生物技术是一种新型的生物膜法---生物流化床工艺。
其载体在流化床内呈流化状态，使固（生物膜）、液（废水）、气（空气）3相之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段。
该技术能使床内保持高浓度的生物量，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高10～20倍，耐冲击负荷能力强。
杭州蓝星水处理技术有限公司自主研发的HSBEMBM®高效微生物，是多属多种的环境微生物由固定化细胞技术制成的微生物制剂；由活性炭作为载体，可依不同水质特性加以调配和驯化，在生化池各处理段中，根据各段生化系统功能和作用污染物含量及特点不同，经过一段时间的适应驯化，针对系统中不同的污染物可以形成不同的高效的污染降解生物链。
在工艺设计中，不同生化处理段功能不同，微生物在各段中的工作特征和工艺控制参数各不相同，如：在初曝气系统中，主要作用是降解废水中的酚、氰等对硝化作用有抑制作用的污染物，消除对硝化脱氮过程的影响，因此经过培养和驯化后，系统中会形成完整的酚、氰等污染物的分解链；在初曝气系统中，经4~6小时的曝气作用，酚和硫氰酸根含量可分别从500~800mg/L、300~600mg/L 降解到0~50m g/L以下。
经过驯化处理后的HSBEMBM®高效微生物可以耐受很高的污染物浓度(酚最高可达到1000mg/L)，抗冲击能力强。
HSBEMBM®微生物形成的生物污泥活性高，每克污泥中细菌菌数是普通活性污泥的5~10倍，处理负荷也是普通活性污泥的5~10倍。
菌种种类齐备，数量充足，可形成固定化细胞技术选育后的硝化杆菌（镜相照片）完整的微生物分解链，分解彻底。
而常规的活性污泥法由于微生物来源原始，菌种种类不全，不能形成完整的分解链，从而造成如对长链和杂环类等难降解物质降解能力差或不能降解。
②HSBEMBM ®微生物耐受范围需要指出的是，当污染因子或（包括但不限于）下属有毒有害物质达到或考核值时，微生物将被抑制甚至死亡；但是，在超过工程设计负荷20%而没有达到抑制浓度时生化系统表现为处理效能低于设计效果，而微生物在此时仍有活性；当污染因子及相关条件符合设计要求后，通过采取适当的措施，其可以使其逐渐恢复原有活性。
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一、生物流化床工艺优缺点生物流化床技术起始于20世纪70年代初，是一种新型的生物膜法工艺，生物流化床将普通的活性污泥法和生物膜法的优点有机结合在一起，并引入化工领域的流化技术处理有机废水。
生物流化床是以微粒状填料如砂、活性炭、焦炭、多孔球等作为微生物载体，将空气（或氧气）、废水同时泵入反应器，使载体处于流化状态，反应器内固、液、气充分传质、混合，污水充氧和载体流化同时进行，通过载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化并分解废水中的有机物，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段，高效地对废水中污染物进行生物降解。
容积负荷高，占地面积小由于BFB采用颗粒、甚至粉末填料，比表面积大，故流化床内能维持极高的微生物量（40-50g/l）；由于生物膜表面不断更新，微生物始终处于高活性状态，加之良好的传质条件，废水中的基质在反应器中与均匀分散的生物膜充分接触而被快速降解去除。
BFB容积负荷可高达6-10kgBOD/m3.d，是一般活性污泥法高10～20倍。
耐冲击负荷能力强，能适应各种污水在BFB中，污水和填料之间充分循环流动、传质混合，使反应器具有极大的稀释扩散能力，废水进入反应器后被迅速地混合和稀释；BFB生物膜更新速度快，使其保持着良好的生物活性，废水中的基质在反应器中与均匀分散的生物膜充分接触而被迅速降解而被稀释，从而对负荷突然变化的影响起到缓冲作用；微生物主要以生物膜形式存在，对原水中毒性物质抵抗能力强，从而使系统具有很强的抗冲击复合能力，当出现冲击负荷时，COD去除率开始可能会下降，但很快就恢复正常，通常情况下不需要设调节池。
氧传质效率高：氧是一种难溶性气体，其从气相向液相转移过程中，传质阻力主要来自于液膜，液膜厚度是氧向水相转移的主要限制因素，BFB通过填料对气体切割，大气泡被切割成无数的小气泡或微小气泡，增加接触比表面积，延长气体在水相停留时间，明显压缩液膜和气膜厚度，大大提高氧船只效率；和普通接触氧化生物膜相比，BFB载体表面的生物膜较薄，有利于氧气和有机物等的传质，提高氧利用率；和活性污泥法相比，载体的投加降低反应器悬浮污泥浓度和粘度，使系统氧转化效率提高。
在正常的载体填充量范围内，随着载体填充量及生物浓度增加微生物耗氧速率加快，可随氧气向水中的传递系数增大得到补偿，避免由于生物浓度增加而造成好氧废水生物处理中溶解氧不足的不利影响。
但如果填料投放量过大，填料在水中流化效果差，紊动程度也降低，使得氧传递速率下降，氧利用率降低，加上填料本身对水中溶解氧的有一定吸附作用，这会造成水中溶解氧减少。
生物膜厚度可控，系统更稳定：BFB可通过曝气量控制填料剪切力，而控制生物膜厚度，而接触氧化生物膜厚度不可控；BFB结合了载体的流化机理、吸附机理、生物化学机理，将传统的活性污泥法和生物膜法优势结合起来，使系统既具有接触氧化法高生物量和微生物活性、高容积负荷、强抗冲击负荷能力、占地面积小，又具有活性污泥法的高传质效率，系统稳定，同时还具有氧转化效率高，生物膜厚度可控等优点，可适应不同浓度，不同种类的污水处理。
BFB始于70年代初，推广远不如活性污泥和接触氧化，原因在于其自身的一些瓶颈问题：如能耗大，虽然氧传质效率高，但曝气不仅是要生物降解提供溶氧，还必须保持载体流化状态；流化床内部的流态化特性十分复杂，对其流体力学特征研究严重不足，给放大设计造成了困难；泥水分离靠重力作用，载体易流失，出水水质较差。
最大问题还是在于流化本身，载体在反应器内，依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，其床体膨胀行为、载体颗粒特征、反应器中流体力学特征等，对反应器设计和运行关系重大，否则就会出现填料堆积、局部流化不均等问题。
目前对表征流化床性能的反应器流体力学混合特征、传递特征，反应器布气、三相分离、导流区、膨胀特征、流化填料及挂膜特征、操作系统优化控制等参数研究不足，设备设计放大的基本参数严重不足，实际工程设计时还必须通过大量试验来优化反应器的构造和水力特性，降低能耗。
这严重限制了BFB在污水处理领域的应用。
从池体结构上看，目前BFB主要包括圆筒式、锥筒式、导流筒式、逆导流筒式、侧循环式、外循环式等。
其中导流筒式流化床（或称内循环流化床）是应用较为广泛的生物流化床结构，它在传统三相流化床内设置了导流筒，提高了反应器内反应介质的混合程度，目前，对其流体力学特征研究较为深入，近年来，已有生活污水、印染废水等领域成功的工程案例，但导流筒式流化床结构十分复杂，必须要在工厂预先加工，其加工、运输、安装等均存在一定难度，这在一定程度上也限制了BFB在污水处理中应用。
解决BFB流化问题，关键在载体，载体生物膜的核心，也是生物流化床工艺运行的关键，优良的BFB载体，必须具备良好的生物相容性有利于生物膜附着；化学稳定性，能够抵抗废水和微生物的侵蚀，不溶出有害物质；还必须具有良好的水利学特性、足够的机械强度、表面粗糙、比表面积大、孔径分布合理、成本低廉等。
载体比表面积决定反应器生物量，是BFB运行效率的重要参数，比表面积与载体的粒径和表面粗糙度有关，粒径愈小，比表面积愈大，表面多孔粗糙载体比表面积比相同粒径的实心载体大，从这个意义上说，载体粒径越小，其生化处理效率越高。
载体的流化特征决定反应器混合传质效率，载体的流化动力与载体密度和粒径有关，密度和粒径越大，流化所需动力大，导致运行费用高；密度和粒径越小，球形度越好的载体，其动力学特征越接近活性污泥，流化所需动力越小，而且可以降低水力剪切力，有利于载体的挂膜。
从这个意义上说，载体粒径越小，密度越低，其混合传质效率越高，只要载体比重接近废水，其粒径足够小，反应器流体力学特征就可以接近于活性污泥，反应器设计就无需及其复杂的结构，而采用普通活性污泥池取而代之。
小粒径和密度载体，虽然解决了反应器流化、能耗等问题，但载体挂膜后易随出水流失，出水水质较差，固液分离成为小粒径和密度载体BFB应用瓶颈。
二、膜生物反应器优缺点：膜生物反应器是将膜分离技术与活性污泥工艺相结合的污水处理工艺，由于MBR采用膜分离系统，固液分离效率高，无需二沉池，出水悬浮物和浊度接近零；微生物完全保留在反应器中，实现了反应器水力停留时间( HRT) 和污泥龄(SRT) 的完全分离，无污泥膨胀的风险，和普通活性污泥法相比，其运行控制更加灵活、稳定；由于运行过程中排泥少，微生物浓度高，有机物分解效率高，降低了F/ M 值(kgBOD5/(kgMLSS.d)，使系统耐冲击负荷，特别是针对难降解有机物，由于污泥吸附和膜截留作用，强化氧化分解；膜的截留能将世代时间长、增值缓慢的硝化菌截留在反应器中，减弱了异养菌与硝化菌对溶解氧的竞争，提高了硝化效率；系统占地面积小，工艺设备集中，可采用PLC 控制，可实现全程自动化控制。
MBR主要问题是膜污染和能耗高。
膜污染缩短了膜的使用寿命，提高运行成本；MBR工艺中，曝气不仅要保持活性污泥的充分传质混合、为生物降解提供溶解氧，还需要保持稳定的膜驱动压力，以减缓膜污染，而后者所需的曝气动力远大于前者，而且MBR中ML SS高，粘度大，水中氧的传质效果差，必须加大曝气量以满足要求，MBR要求的气水比往往为25：1以上，有时甚至高达40：1，造成运行过程中能耗大，成本高。
三、膜生物流化床工艺：膜生物流化床是将膜分离技术与流化床工艺相结合的一项新型污水处理工艺，它既保留了普通膜生物反应器固液分离效率高、反应器设计简单、产泥量少优点，而载体的投加使着生微生物（生物膜）远大于悬浮态微生物量（活性污泥），从而降低混合液粘度，大大提高反应器氧转化效率；载体可吸附EPS(胞外聚合物)，使悬浮液中EPS 浓度的减小，从而减缓膜污染，延长膜组件的反冲洗周期，提高膜的使用寿命。
膜生物流化床也保留了生物流化床生物量大、容积负荷率高，耐冲击负荷能力强、氧转化效率高的优点，由于采用粒径和比重小的载体，其流体力学特征就可以接近于活性污泥，因此和普通的BFB相比，反应器结构简单、能耗小；由于载体比表面积大，反应器生物量更大、生物多样性更高，更有利于提高生化反应效率；由于采用膜分离系统，彻底解决了BFB载体流失、出水水质差的问题。
MBFB主要优点：容积负荷率高、耐冲击负荷能力强由于采用高比表面积载体，生物量大；反应器中载体之间充分传质混合，摩擦碰撞，活力高，载体表面的老化生物膜及时脱落可保持微生物的较高活性，解决了MBR 中由于长泥龄的维持而致污泥活性逐步降低的问题，提高了生物反应器的降解效率；载体、污泥间传质混合，使污水在反应器中很快的到稀释降解，使反应器容积负荷率高、耐冲击负荷能力强。
出水水质好，不存在载体流失由于采用膜分离系统，出水SS和浊度几乎为零，载体也不会因为排泥而流失。
膜的截留在有效提高流化床中的污泥浓度的同时而不需要考虑混合液的泥水分离效果会影响出水水质。
硝化效率高，具有反硝化脱氮功能载体的导入和膜的截留能将世代时间长、增值缓慢的硝化菌截留在反应器中，而具有吸附氨氮功能的特种载体应用，强化硝化细菌的生长，减弱了异养菌与硝化菌对溶解氧的竞争，提高了硝化效率。
载体表面按好氧层、缺氧层、厌氧层依次分层的生物膜结构，增加了反应器中的缺氧和厌氧的体积，为反应器中同步硝化反硝化的进行提供了条件。
针对低浓度有机物，降解更彻底对于低浓度有机废水，由于活性污泥浓度过低，容易解絮，悬浮污泥不易沉降，不适合采用活性污泥法处理，保持一定生物量和强化微生态系统物质循环功能是低浓度有机废水处理的关键，MBFB中膜的截留作用和载体生物膜功能使系统能维持一定生物量；载体对有机物、微生物和溶氧的吸附，提高载体-液界面基质浓度，使反应器中形成大量以载体为核心的有机物（底物）、微生物（反应主体）和溶氧（电子受体）富集区，形成局部生物氧化分解高效反应系统，有利于微生物获得底物和氧气，促进微生物对微量有机物快速分解，同时载体的吸附作用有利于生物膜的稳定性；载体的存在为原生动物、后生动物提供很好的附着条件，使系统食物链长，营养级增加，原生动物会捕食游离细菌，后生动物捕食原生动物，每一级的能量传递过程都会有能量损耗，使系统有机物降解的更加彻底，同时降低剩余污泥，减少游离微生物，对减少膜污染、维持膜通量稳定性有一定帮助。
氧传质效率高，能耗低载体的加入降低了活性污泥的粘度，有利于氧气高效传质；曝气的作用下，填料条件下，载体在反应器内流化，对气泡有切割作用，大气泡被切割成无数的小气泡或微小气泡，加大了气液的接触面积，从而提高了体积传质系数，对氧的传递也起着促进作用；载体表面的生物膜较薄,有利于氧气和有机物等的传质；MBFB中采用低粒径、低密度的轻质粉末材料，无需强烈曝气即可实现系统流化，故能耗远低于普通MBR和BFB工艺；悬浮微生物浓度较低,减小了MBR 中通过加大曝气量来解决MBR 中ML SS高传质较差而消耗的能量。